模具钢品牌_模具钢生产厂家

模具钢品牌_模具钢生产厂家（精选11篇）

1.模具钢品牌_模具钢生产厂家 篇一

随着中国塑料工业的迅速发展, 市场对大型塑料模具钢, 尤其是P20钢的需求量日益增加。P20塑料模具钢的冶金生产工艺简便, 成材率高, 在预硬化硬度范围之内有较好的加工性能, 淬透性好, 可以使大截面的钢材获得均匀的硬度, 尤其是镜面抛光性能明显优于普通碳素钢和低合金钢, 可以广泛应用于制造大型塑料模具和高精度复杂型腔塑料模具[1]。传统热处理工艺是淬火/正火+回火, 这样不仅工序多, 同时也带来能源损失、工人劳动强度大等问题。因此, 在模具钢生产中采用控轧控冷+低温回火的工艺是很好的节能途径。在小试样实验的基础上, 对P20钢控轧控冷后直接回火的生产可行性进行了分析和研究。

1工艺试验对比

1.1实验材料及方法1.1.1实验材料

采用南京钢铁联合有限公司中板厂生产的P20钢, 其化学成分如表1所示。

1.1.2实验方法

相变点的测定采用热膨胀仪, 按照GB5056-1985测定钢的相变点, 加热速度为200℃/h, 实验测出的Ac1及Ac3分别为740, 800℃。

将热轧态试样进行不同温度淬火, 淬火温度为:820, 860, 900, 940℃, 保温时间为40 min。对淬火后的试样进行不同温度回火, 回火温度为:400, 500, 550, 600℃。为了模拟大生产中钢板热处理工艺及钢板性能, 还做了热轧态直接回火实验。将按照上述工艺处理后的试样制成金相试样, 用硝酸酒精腐蚀后在光学显微镜下进行组织观察, 并用洛氏硬度计测定各个试样的洛氏硬度。

1.2实验结果与讨论

1.2.1淬火温度对组织和硬度的影响

如图1所示为P20在不同淬火温度下的组织, 油淬组织为针状马氏体和残余奥氏体。随着淬火温度的升高, 晶粒逐渐粗化。820℃加热后油冷淬火, 马氏体上分布的黑色针状物为托氏体组织, 由于淬火冷速不足, 马氏体的针叶不明显, 工件的淬火温度偏于下限, 奥氏体的合金化不够充分, 淬火后马氏体连成一片, 呈灰白色。860℃加热淬火, 淬火马氏体中夹有羽毛状分布的上贝氏体, 主要是因为冷却速度不够快, 致使部分过冷奥氏体发生等温转变。在900℃加热淬火, 由于加热温度适当, 奥氏体合金化充分, 得到中等的针状马氏体组织, 马氏体有明显针状。

从表2可知, 在淬火温度小于900℃时, 随温度升高, 钢的硬度增加, 当淬火温度为820℃, 硬度值可达HRC50.6, 以后随着淬火温度的升高, 硬度值的变化趋于稳定。马氏体是淬火状态的P20钢的基体组织, 硬而脆, 在淬火工件中有很大的组织应力和热应力, 必须对淬火钢进行回火[3]。

1.2.2回火温度对淬火组织和硬度的影响

将在900℃油淬的试样进行不同温度的回火, 保温40min后, 制成金相试样进行组织观察。如图2所示为不同温度的回火组织。回火过程中, 随着回火温度的升高, 马氏体板条的尺寸逐渐增加, 析出了些弥散分布的小的碳化物颗粒, 在550℃ (如图2 (c) 所示) 有些碳化物颗粒开始长大。随着回火温度的升高, 板条的不断加宽是由于中碳钢淬火所得板条马氏体存在大量位错, 在回火过程中发生回复与再结晶;回复初期, 部分位错其中包括小角度晶界, 即板条界上的位错将通过滑移与攀移而相消, 使位错密度下降。部分板条界消失, 相邻板条合并成宽的板条, 剩下的位错将重新排列, 逐渐转化为胞块。在温度足够高时, 合金元素已具有足够的活动能力, 故有可能形成合金碳化物, 且随着温度升高, 已形成的碳化物会聚集长大[2]。

如表3所示为不同回火温度下的硬度, 可以看出, 随着温度升高, 回火硬度呈下降趋势。到550℃时下降速度加快。回火过程中的强化因素是第二相沉淀强化, 即回火过程中不断析出弥散细小的碳化物。回火过程中, 随着回火温度升高, 弥散析出的碳化物发生聚集长大, 碳化物数量减少, 且长大会与基体失去共格, 故强化效应减少。温度不断升高的回火过程中, 硬度呈下降趋势, 是由于软化因素始终大于强化因素所致。但软化因素在逐渐增强, 强化因素先增强再减弱, 550℃以后软化因素占更主要的地位, 故硬度较550℃以前下降更快[4]。

1.2.3回火温度对热轧组织和硬度的影响

将热轧态试样进行不同温度的回火, 制成金相试样进行组织观察。如图3所示为不同温度的回火组织, 由于采用轧后控制冷却得到贝氏体组织, 经低温回火后得到回火贝氏体。贝氏体回火后的碳化物比回火索氏体的尺寸要小, 这是由于贝氏体铁素体位错密度和碳含量均低, 而位错又是碳化物优先形核处和碳原子扩散的通道, 所示贝氏体铁素体中碳化物不易形成和长大[2]。

由表4可以看出, 粒状贝氏体回火温度对硬度的影响与马氏体回火温度对硬度的影响类似。粒状贝氏体回火过程中的强化因素、软化因素与马氏体相同。由于贝氏体铁素体中碳的过饱和度比马氏体小, 其析出温度比马氏体要高。且低温回火时, M/A岛的分解才刚刚开始, 铁素体基体在400℃以前没有明显的转变, 对硬度影响不大。故低温回火时, 硬度变化比较平缓。在400℃以后, 岛中马氏体分解, 及铁素体基体转变的软化因素占主要地位, 故硬度开始下降[2,5,7,8]。

2工业试制

工业生产中, 30mm的钢板上冷床后待表面温度降为400℃时下线。热轧态钢材截面硬度HRC36~38, 金相组织如图4 (a) 所示, 为贝氏体。经过低温回火后钢材截面硬度HRC33~34, 金相组织见图4 (b) 所示, 为回火贝氏体组织。采用正火轧制+低温回火工艺, 钢材截面硬度均匀, 满足模具钢的使用硬度要求, 冲击性能良好[7,9,10]。

3结论

(1) 在P20中添加微量的硼延长了铁素体相变孕育期, 抑制铁素体生成, 提高淬透性, 使厚板的截面硬度更加均匀, 具有很好的应用价值[6]。

(2) P20经过900℃淬火后, 在不同温度下回火过程中, 随着回火温度升高, 马氏体板条的尺寸逐渐增加, 析出了些弥散分布的小的碳化物颗粒, 在550℃时有些碳化物颗粒开始长大。随着温度升高, 回火硬度呈下降趋势, 到550℃时下降速度加快。

(3) 现场试制采用控轧控冷+低温回火工艺, 其组织为回火贝氏体组织, 在此状态具有良好的强韧性和足够的硬度, 洛氏硬度32~36之间。通过正火轧制代替离线正火, 可以为企业带来很大的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]赵彦灵, 于生, 姜富刚.P20钢预硬化处理工艺研究[J].宽厚板, 1996, 2 (6) :12—15.

[2]宋义全, 于键, 刘宗昌, 等.P20塑料模具钢的回火组织与硬度[J].包头钢铁学院学报, 2003, 22 (1) :42—45.

[3]潘丽珍, 冯志云.塑料磨具钢P20的开发与研制[J].山西冶金, 1998, (1) :38—40.

[4]刘东升, 王国栋, 刘相华, 等.P20钢变形奥氏体连续冷却时的相变规律[J].金属学报, 1998, 34 (3) :271—277.

[5]刘宗昌, 宋义全, 马党参.P20钢预硬化组织及工艺[J].包头钢铁学院学报, 2002, 21 (4) :332—325.

[6]陈卓, 吴晓春, 汪宏斌, 等.硼对P20钢淬透性能的影响[J].钢铁, 2007, 42 (7) :76—78.

[7]陈千.预硬化P20塑料模具钢试制[J].特钢技术, 2001, 9 (1) :72—74.

[8]张兴锦, 吴会亮, 陈永南, 等.P20塑料模具钢预硬化热处理工艺的研究[J].宽厚板, 2015, (4) :35—38.

[9]张铁林, 空冷经济型P20塑料模具钢的热处理工艺及硬度研究[J].南方金属, 2013, (5) :18—20.

2.模具钢品牌_模具钢生产厂家 篇二

该校杨玲华校长告诉《教育与职业》记者，秉承“求知、进步、严谨、创新”的理念，学校将中德职业教育友好合作项目坚持了26年，尤其是近年来，学校在极其困难的条件下，依然坚持学习德国先进职业教育经验，使“双元制”在中国真正生根、开花，培养了大批高素质、高技能的技术人才。

教育定位：中级层次，高级目标

众所周知，企业可持续发展的关键之一是必须拥有一批掌握先进技术的高质量的技术工人。而经过先进的职业教育培训的人才，无疑更能适应企业不断发展的迫切需求。

正是带着这样的深刻认识，中德北京培训中心建立了不断适应企业、社会发展需求的教学思想定位，提出“培养中级层次的技能人才，必须参照高技能人才的层次目标，这既可以保证中级目标的实现，又可以给学生指明发展的方向”。

为此，学校瞄准技术精湛、出类拔萃的能力标准，瞄准高技能、复合型、应用型、创新型人才的企业需求，展开教学工作。

杨玲华校长告诉记者，近年来，学校在创新课程设计、改革教学大纲、编写校本教材等方面，在德国“双元制”精髓的基础上进行了有益的探索，取得了明显效果。同时，学校不断借鉴德国“双元制”职业培训计划及教学讲义，结合国情，翻译、编制并开发出“模具制造与数控技术”专业全套的培训计划及教材，编制出实习教学计划、实习教学大纲及图册。

一位职教专家告诉记者，学校编写的专业教材，既贯彻了德国“双元制”模式的精髓，又充分适应了我国国情特点，最关键的是适合学生的认知规律，贴近学生的个性化需求，适合企业的实际需要，符合职业教育的规律和特点。

事实证明，这种教学思想定位适应了企业的发展需求，用人单位纷至沓来，毕业生供不应求，有的毕业生被多家企业争相聘任。众多企业主动要求“订单”。为此，学校连续被北京经济技术开发区正式确定为“人力资源供给基地”和“教学改革合作伙伴”，并被中国模具工业协会确定为“模具制造人才培训基地”。

一分耕耘，一分收获。学校超前的办学理念和先进的教学模式孕育了一大批高技能人才，学校自1989年参加全国及省市技能大赛以来，连续多次成绩位列前茅。2009年，学校三名学生夺得了“北京市工业职业技能竞赛”模具工组第二、六、十名，两名学生名列钳工组第四、十名，分别荣获“北京市工业高级技术能手”称号。

教学特色：强调一专多能，注重实用

在杨玲华校长看来，德国“双元制”模式的主要原则是理论与实践紧密结合，并以实践为主，重点是实际操作能力培训。为此，学校在积极进行教学改革中，采取以“工学交替”的形式来保证学生的技能水平，以“课程的针对性和综合性”来保证学生文化知识够用。

突出技能培训以“模具制造与数控技术”专业为例，专业理论教学占整个学习时间的30％，实习时间占70％；教学课时是每周两天理论课，3天实习课；教学班编制坚持小班编制(标准16人)，从而确保从钳工工位、普通机床到数控机床“一人一工位”的实训条件。

强调一专多能学校在规定的学制里，采用“多工种轮换”实习方式。要求学生能够掌握钳工、车、铣、磨等普通机床、数控机床、电加工机床、模具基础装配、调试及维修的操作技能，培养真正具有复合能力、一专多能的高技术工人。

注重实用学校按照“职业岗位群”的实际需要设置课程，而不是按传统的学科体系。把物理、化学、电工、机械基础以及电、气焊等知识统合为“专业知识”课，将学科教学内容变成了综合性学习项目，内容为岗位的实际需要服务，因而不必再花费大量的学时按每一个单科分别讲授。这种跨学科的教育方式，使得理论教学与实习教学更加紧密、有机地结合，从而实现教学目的。

与传统教材比较，学校编写的校本教材更注重体现基础性、广泛性、关联性及实用性，适应了企业技术基本要求和学生发展的需要，很多学生毕业多年后仍然把教材摆放在工作台的明显位置，因为“这些课本是我们工作后随时查阅的工具书!”“这些课本不但帮助我们随时解决工作难点中的基础原理，还是我们不断提高技术的基础工具书!”

在实习教学的内容与过程上，学校更是注重与企业生产、岗位工作实际接轨。精心组织设计实习教学环节，通过从明确任务、搜集获取信息、制订计划、实施计划、纠偏控制到检验评价的“全环节”教学过程，使学生在校就能亲自经历和感受近似企业生产的“完整的工作过程”，以最大限度地满足未来工作岗位的实际需要和要求。

记者采访时发现，按照学校实习教学计划，第四学期进行“模具装调”技能的学习。学生要以小组为单位完成丽套不同种类模具的组装及调试，其所用主要零部件即为学生前三个学期中的实习练习件。此种教学安排使学生从专业学习伊始就初步建立起了模具及模具制造的整体概念，既培养了学生动手操作能力，又帮助他们树立起了团队合作意识，从而使教学更加具有职业教育的鲜明特点，更加符合职业教育的特有规律。

育人过程：教会做人，教会做事

在中德北京电器模具培训中心，“双元制”职业教育特色在于学生在整个学习过程中，以正式工人的面目出现，在培训过程中养成规范、良好的劳动习惯，具备高度的工作责任感，质量意识，团队意识，合作精神。因而，教学过程需要始终如一地贯穿德育特色，注重职业素养的提高，注重社会能力的提高，形成人才的综合实力。

杨玲华校长告诉记者，学校的具体做法是“言传+身教+行动”。一是学校在学生入学教育中就明确提出，进入技工学校就是要做一名高素质、高技能的实用技术人才，做一个技术工人同样光荣，同样是一个对国家、对社会、对家庭有作为的人才。二是为配合“明确的培养目标”，学校在平时固定化地开展“主题班会“新老学生交流会”“企业专题讲座”等系列思想教育活动，树立学生正确的人生观、价值观、择业观，做好走向企业、迎接社会挑战的准备。三是学校要求每一位教师有意识地、有计划地、有的放矢地把职业素养教育培养具体细化地落实到每一项教学环节中，落实到每一项教学任务中，落实到每一项教学要求中，落实到每一个学生的行动上。

记者随后发现，学校在每一门课程的教学大纲中都有这样的描述，作为对任课教师的规定和要求：将安全生产意识和安全操作规程作为课程开始部分的内容之一；将学生实验实习用具的领取、送回及平时摆放的相关规定和要求作为教学的一项内容贯彻执行；将每次实验实习结束时安排学生进行所用设备的清洁保养、工位及工位周围环境卫生的打扫作为课程部分的内容之一。通过这些具体的行为，使学生牢固树立起安全质量意识，养成良好的工作习惯，培养他们良好的行为规范和职业操守。

同时，学校还十分重视对学生的社会能力的培养。通过教学中的师生互动、生生互动、小组讨论式教学、小组任务式教学等形式和手段，培养和提高学生与人交往、沟通、协调、合作的意识和能力，训练和提升学生自主创新意识。

综上所为，就是让学生在进入企业前就能逐渐了解、熟悉进而适应企业文化、企业制度、企业管理及要求。实践证明，学校在“双元制”模式下加强职业道德操守教育的做法，对提高学生的职业道德、工作习惯、职业纪律和安全质量意识，起到了极大的推动作用。

为进一步深化学校课程改革，学校与知名大型企业——北京ABB低压电器有限公司开展了真正意义上的校企合作办学，组建了一个试点教学班，校企双方共同组建教学管理机构，共同编制教学计划、教学大纲，共同制订教学安排，共同负责教学管理，共同进行教学评价，名副其实地实现校企教学双轨并行。

3.《模具生产组织管理策划书》 篇三

本文介绍了塑料模具生产组织过程的相关信息，策划书在整一个模具项目中非常重要。它将摘录出与筹集资金最相干的细节：包括对项目小组内部的基本情况，项目组的能力以及局限性，项目组的竞争对手，营销和财务战略，管理队伍等情况的简明而生动的概括。

一：业务计划控制

主要目的是为了确保自身保持市场的占有率并不断提高,以及提高自身项目的市场竞争力,通过与竞争对手的比较,制订企业的业务计划并实施。

各业务计划制订部门根据了解和调查到的有关市场、质量、研发能力、生产能力、经济状况、产品等信息，顾客的要求和未来的期望以及本身项目小组目前水平，确定未来1年和3年的业务计划。业务计划须说明总体目标和阶段完成的目标和时间、衡量的方法，并包括质量目标。由销售部制订以下业务计划：销售额、市场占有率、质量目标；由财务部制订以下业务计划：预期利润、流动资金、资金周转期控制、质量目标；由公司办制订以下业务计划：人力资源开发计划、健康安全以及环保计划、质量目标；由技术部制订以下业务计划：产品开发计划、技术改造计划、质量目标；由质保部制订以下业务计划：质量目标、不良质量成本的控制；由生产部制订以下业务计划：工厂、设施规划和调整计划、生产率、设备故障率的控制、生产周期、周转率、质量目标；由采购部制订以下业务计划：供方开发计划、质量目标。

二，客户控制

对供方进行评审和开发，以确保其具有满足采购要求的能力，适用于本公司原材料、外购件、外协件和包装材料、校准服务等供方的控制。

采购部根据采购产品的图样、技术标准、应遵守的法规要求等资料，会同技术部通过现场访问或电话访问的形式，按照《供方质量保证能力调查表》规定的内容，对供方进行初步调查和评估。按照评价准则如符合要求，可作为初选合格的供方，报采购部经理、主管副总以及质保部和主管副总批准。对初选的供方，采购部应协调成立供方评审小组（由有资格的内审员参加），对初步选定的供方进行评审。评审按附表《供方质量体系评审表》进行（依据于ISO/TS16949:2002）。

如该供方通过顾客或顾客批准的第二方或第三方注册机构按

ISO/TS16949:2002/QS9000/VDA6.1对其的认证，该认证可被承认，并代替本公司的审核； 评审小组完成审核后填写《供方质量体系评审表》。评审小组按供方所得分数(85分以上为A级，60-85分为B级，60分以下为C级)确定其质量体系级别。获得认证的企业被定义为A级。其中A、B级供方可作为预备供方，C级不予考虑；经评审达到A、B级的预备供方转入产品批准程序。

对于产品，由采购人员通知其准备批量样品认可，供方依此提供样品和以下资料： a．零件提交保证书；b．尺寸/材质/功能检测报告；c.批量生产样品 由质保部对样品进行检验和试验，并出具《样品确认报告》，生产部进行必要的试生产，并在《样品确认报告》上注明试生产结果；技术部负责根据以上结果和供方提交的资料对样品进行最终认可，最终认可结论填写在《样品确认报告》上。《样品确认报告》完成后交采购部一份；采购部根据《样品确认报告》，将该供方列入《合格供方名单》，交主管副总批准。

三，顾客需求控制

通过对顾客有关产品要求的确定和评审，确保满足顾客要求而开展。顾客要求的接收是销售部通过顾客合同、试制协议、供货计划（如顾客的材料耗用计划、采购计划、临时采购单等）、口头订单和图纸等资料，获取顾客的要求；在取得相关资料后，销售部应识别顾客所需产品是本公司定型产品还是新产品。

四，产品实现策划

通过产品先期质量策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计/过程进行完善。

项目建立后，由相关副总召集相关部门人员组成产品开发项目小组。项目小组成员由技术部、质保部、生产部、销售部、采购部、公司办、财务部等部门代表组成，必要时可请供方和顾客代表参加（顾客参加不能免除本公司对产品策划责任，此原则同样针对供方）。项目小组采用多方论证方法进行产品实现的策划，包括特殊特性的开发/最终确定和监测、FMEAS的开发和评审、控制计划的开发和评审、设计评审、验证、确认等方面；相关副总任命项目组长，明确项目小组成员职责和权限，包括：参与设计和开发、采购产品、外协以及与供方沟通、与顾客联络沟通、培训、样件制作、试生产、检验和试验等活动的人员的职责和权

限。由项目组全体成员以会议形式确定产品的顾客要求和期望，确定开发成本、产品成本目标，进度安排、必要的前置时间、资源配备，可能需要的顾客帮助，顾客联系渠道等，并形成《项目需要日期（PND）》；由公司办根据《人力资源控制程序》规定，确认项目组成员是否具备产品质量策划所属全部技能，如未具备则须在该成员参与策划工作前进行所需技能的培训；

五，生产控制

对生产过程中有关的各项因素,包括人员、生产设备、材料、操作方法、生产环境等进行有效的控制和管理，保证各生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求。

项目组在质量策划过程中编制控制计划（控制计划的要求参见《产品实现策划控制程序》），工艺规程等作业指导书。作业指导书应包含产品特性、要求和操作方法,并在现场易于得到。在质量策划过程中，技术部负责识别并确定在所有生产提供过程中，需实施确认的过程，包括特殊过程（该过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证或仅在产品使用之后问题才显现）；质保部、技术部会同生产部按规定的准则（见《生产过程确认记录》的规定）对过程进行确认，包括对过程认可，对设备认可及人员资格要求的认可。确认结果由技术部记录于《生产过程确认记录》；当材料、设备、人员及其他过程条件发生变化时，应视必要按程序对过程进行再确认；作业的初步运行（如每批、每班开始生产）、材料的改变、作业更改等情况发生时，操作工必须进行作业准备；进行作业准备的操作人员须易于得到作业指导书，并按作业指导书规定进行作业准备验证。作业准备验证优先考虑首件和首末件比较的方法。适用时须采用统计方法进行验证。

六，质量检验控制

对质量记录进行控制，提供产品质量符合规定要求和质量管理体系有效运行的证据。各种质量记录表单的名称、编号、形式和内容应于编写质量管理体系文件时，由有关部门提供，质保部根据质量管理体系的整体性要求，统一列于程序文件之后，处理好各表单之间的相互关系，列出《质量记录一览表》。质量记录填写应严肃认真，内容要真实准确，字迹端正清晰，填写后不得随意更改；填写一般不允许出现空格不填，当确无此内容的应用斜线划掉该空格；责任人员签名应填写姓名，不得只写姓或名。

七，不合格产品控制

对外购产品和生产过程中、产品交付后出现的不合格进行有效地控制和管理，防止不合格品的非预期使用。

生产过程中出现的不合格品，由发现不合格品的部门（生产部/质保部）将其进行隔离、标识，并填写《不合格品评审处置单》，申请技术部评审是否可以返工，如技术部判定可以返工，生产部进行返工处理；如不能返工，生产部申请执行4.4条不合格品的审批程序。评审结果记录于《不合格品评审处置单》上；产品交付后发现的不合格，本公司实行“三包”处理（见《服务控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》）。

八，技术图样管理

对于项目管理体系有关的文件进行控制，确保有关场所使用的文件和资料均为有效版本。

各部门收到与质量体系有关的外来技术文件和法规文件，包括产品图纸、技术资料和标准、法律法规文件等，应及时转交技术部，技术部文件管理人员加盖“外来文件”章，登记于《外来文件接收登记表》并保存。各部门收到与质量体系有关的质量文件，包括质量体系标准、产品质量标准等，应及时转交质保部，质保部文件管理人员加盖“外来文件”章，登记于《外来文件接收登记表》并存档。

九，人力资源管理

4.模具钢品牌_模具钢生产厂家 篇四

2014年8月10日到8月18日，我在XX公司进行了为期一周的生产实践参观学习。在这8天的实习过程中，我认真完成自己的工作任务，与厂里的师傅交流，学习了许多用于生产实践中的知识，提高了自己的动手能力，也开拓了眼界。

说起这次的实习机会缘起，是因为我们这个学期学习了机械制造训练这门专业基础课，在学校的学习实践很有趣，使我对机械制造相关的工序有了更大的兴趣。刚好想到上个寒假我在这家公司做过暑期工，有一些认识的人，所以这次经过几番周折终于让他们同意我在这里为期一周的参观学习。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短一周左右的时间，但是在这段时间里，在工人师傅们的帮助和指导下，我对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。相信这对我以后的学习和工作都会有很大的帮助！

因为没有这方面相关的知识，所以入厂之前我自己先上网大概了解了一下模具生产的整体流程。

进厂之后我去了多个部门参观，并在一部分车间进行了简单的学习。在模具生产部门，工人们主要是根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。而我在这个部门的时候除了跟师傅们了解相关过程同时也帮忙整理相关的模具资料，借此机会我也可以看到了很多模具资料，有一些不懂的地方也会想师傅请教，开阔了眼界。

在品质部，我师傅打听了校对的主要内容，了解了一些关于模具品质检验及质量评价相关的知识。

最后就是生产车间了。在这里是我主要动手实践的地方。在车间里，我主要是参与小部分零件的粗加工，操作了刨床等，还进行了小部分的钳工操作。

我在厂里第一次帮手工作是给工件做刨平面的粗加工，在师傅示范过相应操作后，才让我自己进行操作，但因为开始时不太熟练，进给量都设置的较小，生怕刨过头了，所以效率比较低。在稍微熟练后便较为规范的实现操作。另外由于

刨床安装了数显装置，能显示进给量的数值，节约了测量的时间，大大提高了生产效率。虽然相对一开始，操作上是熟练了，但从生产的角度来看还是不够，主要时间还是由负责操作刨床的师傅亲自操作。在自己操作过后，就感受得到我们之间的差距，不仅体现在操作的熟练度上，还有识图的速度、准确以及很多经验上的差距。

除此之外，我还操作了攻丝工作。画线、钻孔、攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，出现歪斜，好不容易攻正了，时间也花了不少。

我也到钳工的师傅那边帮过手，给工件去毛刺。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。因为我是实习，所以工作都不是很熟悉，所以师傅也是叫我做一些比较简单的不用要求太苛刻的钳工工作。尽管如此，我还是很有兴趣地按照要求做了。钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性台，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

本次在XX公司为期八天的实习，让我从中学到了很多实践知识，提高了自己的动手能力，也学习到了怎么跟师傅工人们交流、请教。

在这个企业里，老板不仅是负责管理经营，更是主要负责模具设计的人。他是学徒出身的，白手起家，现在是结合了管理与技术的人，他的这样一个身份特点，也引起我的思考。虽然，从经营上看，老板要分神于模具设计，或许不太利于企业的壮大，但换个角度思考，扎实的技术知识，却十分有利于他做出关于企业生产发展的决策，很大程度上可以避免走技术上的弯路、死路，这对小企业的发展是十分有益的。他对我有很大的启发，走出大学走进社会工作，关键是要找到自己的价值观、兴趣和理想，能够把工作当成是自己的事业来说，那是一个人成熟的标志。自己要积累的是更容易生存的行为方式以及避免受到伤害的回应对策。这对于我来说是一种考验，对于我们每个人来说都是一种考验，我自己也在不停地摸索。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在这短短一周的实习，也许我并没有学到多少知识，但是我终于认识到校园其实很小的，它仅仅是社会的一小部分，仅仅是一个引导人的机构。在学校，我们学的是理论，讲的是道德文化，而走出校

门，步入社会，我们学的便是素质与能力，讲的便是气质与内涵。这些感悟，对于我这个即将离开象牙塔踏入社会的准大三学生来说是很重要的。还有这些实践的经验，是它让我脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

5.工程材料学 模具钢知识点总结 篇五

1.特点 工作温度不高，模具主要承受高的压力和冲击力，金属之间有强烈摩擦 2.要求 具有高硬度和耐磨性，也要有一定韧性

3.高铬钢是含Cr12％左右的高碳亚共晶莱氏体钢。Cr12MoV具有高的淬透性，用于制造大尺寸，形状复杂，承受载荷较大的模具

冷作模具王牌

4.一次硬化法采用较低温度淬火和低温回火，淬火温度低，晶粒细小，强韧性好。二次硬化法采用高的淬火温度，进行多次高温回火

热作模具钢：用于制造使加热金属或液态金属后会获得所需形状的模具 1.特点 受热时间长，冲击力大

6.模具钢品牌_模具钢生产厂家 篇六

模具设计知识总结

1.范性变型体积不变前提，范性变型时，物体体积的变化与平均应力成正比。，其产生的主应变图可能有三类：1.具备一个正应变及负应变；2.具备一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之巨细相等符号相反。

2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、屈曲等多种工序。一般来讲，冲裁主要是指落料和冲孔工序。

3.冲裁的变型历程：1.弹性变型阶段（变型区内部材料应力小于屈服应力）；2.范性变型阶段（变型区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变型区内部材料应力大于强度极限）。

4.冲裁断面可分为较着的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精密度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。冲裁件的断面质量主要指塌角的巨细、光面约占板厚的比例、毛面的斜角巨细及毛刺等。间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这韶光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，纯粹基本餍足一般冲裁件的要求。间隙过钟头，击模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，击模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的屈曲与拉申增大，拉应力增大，范性变型阶段较早竣事，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。（材料的相对厚度越大，弹性变型量越小，因而作件的精密度也越高。冲裁件尺寸越小，形状越简单则精密度越高。）

击凹模刃口尺寸计较的依据和计较准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都因此光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是击模刃口挤切材料产生的。故计较刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况别离进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。）；2.冲孔：工件光面的孔径与击模尺寸相等，故应与击模尺寸为基准。（因冲孔的尺寸会随击模的磨损而减小，故冲孔击模基本尺寸应去工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸）；3.孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精密度由凹模孔心距保证。4.冲模刃口制造公差：击凹模刃口尺寸精密度的选择应以能保证工件的精密度要求为准，保证合理的凹击模间隙值，保证模具一定的使用寿命。５.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

7.冲裁件在条料、带料或板料的布置方法叫排样。冲裁件的现实面积与所用板料面积的百分点叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。

8.冲裁所产生的废料可分为两类：一是结构废料，是由冲件的形状特点产生的；二是因为冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边料而产生的废料，称为工艺废料。

9.排样方法：有废料排样、少废料排样、无废料排样。

10.搭边值简直定：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫做搭边。搭边的有两个作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确保冲出及格零件；二是可以增加条料刚度，方条子料送进，提高劳动生产率。

11.冲模型压成力中心简直定：冲压力协力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。

12.冲裁模具的分类：1.单工序模：无导向单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模；2.级进模是在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序：固定挡料销和导正销定位的级进模，测刃定距的级进模；3.复合模是在压力机的一次行程中，在一副模具的统一位置上完成数道冲压工序：根据安装位置不同（击模、凹模）正装式复合模、倒装式复合模；

13.模具强度对排样的要求：孔距小的冲件，其孔要分步冲出，工位之间凹模壁厚小的，应增设空步，外形庞大的冲件应分步冲出，以简化击、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配，测刃的位置应尽量制止导致击凹模局部工件而损坏刃口。

14.从正装式和倒装式复合模具结构分析中可以看出，两者各有优缺点。正装式较适用于冲制材料较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装配进行推荐，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供有利前提，故应用十分广泛。，总之复合模生产效率高，冲裁件的内孔与外圆的相对位置精密度高，板料的定位精密度要求比级进模低，冲裁的轮廓尺寸较小。但复合模结构庞大，制造精密度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精密度要求高的冲裁件。

15.始用挡料装配：在级进模中为了解决首件定位问题，需要设置始用挡料装配。

16.卸料装配：1.固定卸料装配；2.弹压卸料装配（卸料想到压料作用，冲压质量较好，平直度较高，适用，质量要求要高的冲载和薄板）；3.废料切刀装配。

17.屈曲：是将板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形状和角度的零件的一种冲压成形工序。

18.应变中性层：在缩短与伸长两变型区域之间，必有一层金属纤维变型前后长度连结不变。

19.屈曲变型区内板料横断面形状变化分为：1.宽板屈曲时，横断面形状几乎不变，仍为长方形；2.窄板屈曲时，原长方形断面变成了扇形。生产中通常是宽板屈曲。

20.r/t称为板料的相对屈曲半径，是表示板料屈曲变型程度的重要参量。相对屈曲半径越小，表示屈曲变型程度越大。

21.板料范性屈曲的变型特点：1.应变中性层位移的内移；2.变型区内板料的变薄和增长；

3.变型区板料剖面的畸变、翘曲和破裂。

22.最小屈曲半径：在保证屈曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的前提下，工件所能屈曲成的内表面最小圆角半径，称为最小屈曲半径。生产中用它来表示材料屈曲时的成形极限。

23.影响最小屈曲半径的因素：1.材料的力学机能；2.零件屈曲中心角的巨细；3.板料的轧制方向与屈曲线夹角的关系；4.板料表面及冲裁断面的质量；5.材料的相对宽度；6.板料厚度

24.回弹现象：回弹现象产生于屈曲变型竣事后的卸载历程。

25.影响回弹的因素：1.材料的力学机能；2.相对屈曲半径r/t；3.屈曲中心角；4.屈曲体式格局及校正力巨细；5.工件形状；6.模具间隙。

26.拉深：是利用模具将平面毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。

27.起皱和拉裂是影响拉深历程的两个主要因素：

28.起皱：在拉深历程中，毛坯击缘在切向压应力作用下，可能产生范性失稳而拱起的现象。

29.起皱的原因：毛坯击缘的切向压应力过大，最大切向压应力产生在毛坯击缘外缘处，所以起皱首先在外缘处起头。

30.拉裂：影响摩擦阻力的因素有：1.压边力的影响；2.相对圆角半径的影响；3.润滑油的影响；4.击凹模间隙的影响；5.表面粗糙度的影响。

31.拉深系数：是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前毛坯的直径之比，m表示。

32.极限拉深系数：把材料既能拉深成形又不被拉断时的最小拉深系数。

33.影响拉深系数的因素：1.材料力学机能的影响；2.材料相对厚度的影响；3.拉深次数的影响；4.压边力的影响；5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响。

34.分子化合物塑料的分类：1.按照合成树脂的分子结谈判受热时的行为分类：热范性分子化合物塑料、热固性分子化合物塑料；2.按分子化合物塑料应用范围分类：通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一种分子化合物塑料。

35.聚合物的热能功学机能：聚合物的物理、力学机能与温度紧密亲密相关，当温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学机能特点。在温度较低时（低于 温度时）曲线基本水平的，变型量很小。当温度上升时（）曲线起头急剧变化，很快趋于水平。如果温度继续上升，变化迅速发展，弹性模量很快下降，聚合物产生粘性流动，成为粘流态，此时变化是不可逆的物体成为液态。

36.注射工艺历程，注射历程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模。

37.成品的后处理：分子化合物塑料成品脱模后常需要进行适当的后处理（退火和调试），以便改善和提高成品的机能和尺寸的稳定性。

38.压力：注射成型历程中的压力包括塑化压力与注射压力两种。塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺栓连结不后退时所产生的压力。注射压力：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速率及对熔体进行压实等。

39.根据工艺的有关要求，应尽量使成品各部分的壁厚均匀，制止局部太厚与太薄，否则，成型后因收缩不均会使成品变型或产生缩孔、缺刻及填充不足等缺陷。P83

40.注射模由动模与定模两大部分组成。41.根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个系统和机构组成：1.成型零部件；2.浇注系统；3.导向与定位机构；4.脱模机构；5.侧向分型与抽心机构；6.温度调治系统；7.排气系统。

42.按模具总体结构特征分类：1.单分型面注射模；2.双分型面注射模；3.带有侧向分型与抽心机构的注射模；4.带有活动成型零件的注射模；5.机动脱螺纹的注射模；6.无流道注射模。

43.分型面：是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触面。

44.选择分型面的原则：基本原则-分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置，以便顺便脱模。还应考虑因素：1.分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构；2.分型面的选择应考虑塑件的技术要求；3.分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置；4.分型面的选择应有利于排气；5.分型面的选择应便于模具零件的加工；6.分型面的选择应考虑注射机的技术参量。

45.注射系统的组成及作用：浇注系统是指模具中分子化合物塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将分子化合物塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织密致，轮廓清晰，表面光洁、尺寸精确的塑件。

46.浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴（它可以设置在主流道的末端，还可以设置在各分流道的转向处，甚至在型腔料流的末端）。

47.流道设计：1.主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般在2~4°内壁表面粗糙度为0.4

~0.8um；2.为了保证主流道与注射机喷嘴精密接触，防止料漏，一般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其半径，其最小直径。凹坑深度取h=3~5mm；3.为减少熔体冲模时的压力损不和睦分子化合物塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，一般主流道的长度控制在60mm内。

48.凹模的结构设计： 凹模也可以称为型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形轮廓，按结构形式的不同可分为：整体式，整体嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四品类型。

49.击模和型心的结构形式分为：整体式、整体嵌入式、镶拼组合式、活动式等。

50.导向机构的作用：注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分和模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以制止模内各零件发生碰撞和干预干与，并确保塑件的形状和尺寸精密度。

51.导向机构的设计：导向机构的作用：导向、定位、承受一定的侧压。导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精密度，导柱、导套组合形式。

52.脱模机构的分类：1.推杆，推出塑件；2.推杆固定板，固定推杆；3.推板导套，为推板运动导向；4.推板导柱 为推板运动导向；5.拉料杆 使浇注系统凝料从模具中脱出；6.推板；7.支承钉；8.复位杆 使推板在顶出塑件后复位。

53.脱模机构的设计原则：1.脱模机构运动的动力一般来自于注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内；2.脱模机构应使塑件在顶出历程中不会变型损坏；3.脱模机构应能保证塑件在顶出开模历程中留着设置有顶出机构的动模内；4.脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离；5.若塑件需留在动模内，脱模机构应设置在定模内。

54.简单脱模机构的形式：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构、结合推出机构、压缩空气推出机构。

55.复位机构的设计：为了进行下一循环的成型，脱模推出机构在完成塑件的顶出动作后必须回到初始位置。常用的复位机构：弹簧复位（在推板与动模支承板之间安装压缩弹簧）和复位杆复位两种。顶出形式：推件板顶出、推杆顶出、推管顶出，一般需要设置复位机构。

56.斜导柱抽芯机构分类：斜导柱在定模、滑块在动模，斜导柱和滑块同在定模，斜导柱在动模、滑块在定模，斜导柱和滑块同在动模。

57.斜导柱的倾斜角：抽拨力Q一按时，倾斜角 减小，倾斜柱所受的屈曲力P也越小；但当导柱的有效工作长度一按时，若倾斜角 减小，抽心距S也将减少，这对抽心不利。故确定斜导柱的倾斜角 时，要兼顾抽心距以及斜导柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，一般半大于25°。

58.压紧块的锲角，压紧块的锲角 通常比斜导柱倾斜角 大2°~3°。如许才能保证，模具一开模时压紧块就能和滑块脱开，否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽心动作。

59.先复位装配设计：1.模具设计中的“干预干与”现象，在侧向型芯和推杆垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧向型心芯可能与推杆发生碰撞，这种现象称为磨具设计中的“干预干与”现象。

60.制止干预干与办法：1.尽量制止把推杆布置在侧向型心在垂直于开模方向平面上的投影范围内。2.使推杆的推出距离小于活动型心最低面，如果结构不允许，应保证h-scot >0.5mm。当h只是略小于scot 时，可通过适当增大 角来制止干预干与；3.当以上两点都不能实施时，可采用推杆先复位机构，优先使推杆复位，然后滑块才复位。

61.比较常见的推杆先复位机构有：弹簧先复位机构、三角形滑块先复位机构、杠杆先复位机谈判摆杆先复位机构。1-4说明：作图壁厚不均匀，易产生气泡使塑件变型，右图壁厚均匀，改善了成型工艺前提，有利于保证质量。5说明：平顶塑件，采用侧浇口进料时，为了制止平面上留有熔接痕，必须保证平面进料畅达，故a>b。6说明：壁厚不均匀塑件，可在易产生凹痕表面采用波纹形式或在壁厚处开工艺孔，以掩盖或消除凹痕。

1说明：增设加强肋后，可提高塑件强度，改善料流状况。2.说明：采用加强肋，既不影响塑件强度，又可制止因壁厚不匀而产生缩孔。3说明：平板状塑件，加强肋应与料流方向平行，以避免造成充模阻力过大和降低塑件韧性。4.说明：非平板状塑件，加强肋应交错排列，以避免塑件产生翘曲变型。5说明：加强肋应设计的矮一些，与支撑面应有大于05mm的间隙。

倒装式复合模

1-打杆2-模3-推板 4-推杆 5-卸料螺丝 6-击凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔击模 12-挡料销 13-导料销 正装式复合模

1-导料销2-挡料销3-凹击模 4-弹压卸料板 5-凹模 6-击模 7-打杆 8-推板 9-推杆 10-推件板

正装式复合模

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7.模具现场实习心得 篇七

本领是理论知识的理解与实践操作能力的融合。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的。正是此次的模具现场实习让我深受启发，对我刚刚步入社会上了一场意义非凡的课。

刚刚进入公司，我们经常被领导和导师询问工作环境怎么样，我们都一致的回答跟学校没什么两样。确实是那样的，我们一开始就进行了为期两个多月的理论知识指导，导师为我们精心安排了模具设计教学，但此次的教学并非像学校那样宽口径的方式，而我们是非常有针对性对我们模具设计与制造进行讲解。当时我们把模具设计流程给走了一遍，让我们对今后的工作有了第一印象。然而我到了模具现场实习后让我对模具设计的初步理解有了巨大的落差感，实践才能让我们拥有真本领。

在模具现场也就是钳工装配模具工段我被分到钳工二课，并且单独让蒋师傅带我，他资深的模具知识让我感悟颇深。对模具结构的认识，我们在前2个月的学习中，让我处在一个迷糊状态，时而弄混，但此次跟蒋师傅的学习中让我们理解透彻，记得我第一个问题就是询问我之前没有见到过的一个模具结构，那就是接线盒，他耐心跟我讲解了这些，并且还告诉我接线盒是接通电源的，他是给微动开关通电和热流道通电的，其中微动开关相当于一个传感器是检测滑块有没有运动，从而得知模具在成型中有没有遇到问题。他很幽默，他教给我的这些知识也许让我这辈子也忘不了，我指着一个小模具，里面有一个像我们以前都用过的一个电器，他告诉这是热得快，这就是热得快模具，他的幽默让我们现场都会心的笑了，这让我深深的记住了热流道模具。

在接下来的这段时间我一直跟着他装配模具，修复模具，成型厂观看模具成型产品。在他的带领下让我对模具设计有了更深的理解，同时再次告诉了我们理论与实践的差距，模具设计比我们在之前的学习中复杂的多，它不仅仅取决于三维软件的操作，更多的的是模具结构的设计以及机械构件的运行原理。在一次工作中，我在问到一个小小的零件时，他的讲解让我知道了自己知识是多么的缺乏。那个小零件叫做过水板，当时水路可以直走但那里有顶针不可以那样设计，而我幼稚的说可以这样倾斜着走，不用加过水板啊！他却细心的讲解到理论上这是可以的，但是涉及到模具加工问题，机加在给模具做水路时，钻头不可能倾斜着打孔，那样是做不到的，铣床在打孔时需要给钻头做个标记，倾斜打孔会给加工带来许多误差，甚至钻头损坏。曾经在工作繁忙的时候，我给他搭把手装一个强制拉回机构，这让我深深感受到了机械机构运动的奥妙性，这也是模具设计的一个难点吧！

正是由于我们对模具设计的认识太浅显了，我们邵总将我们安排到机加观摩学习6天，我们在铣床、磨床、MC与水磨、CNC、线割、放电，各自呆了一天，让我们熟悉模具零件的加工过程。在这里一些师傅告诉我们模具设计并不是理论的让它在成型产品上没有问题就OK了，还要考虑到它的零件加工，如果加工困难将会导致钳工装配难度加大以及成本变高，后期模具维护上都是很大的难题。

这次理论与实践相结合的学习，对我们今后的工作帮助很大。它不仅让我们明白了作为一个模具设计人员需要知道设计方面应该注重的地方，同时为我们今后在学习上指明了方向，为我们提高技术水平有了很好的铺垫。通过此次系统化的学习，让我学到了很多知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。

8.模具制作合同 篇八

合同编号：

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工

模具共

付。双方达成如下加工协议。

模具基本情况（单价含17%增值税）：

模具名称

模具

材质

模具

编号

模具

穴数

模具寿命（万次）

模具单价（元/付）

模

具

数量(付)

金额

小计

备注

合同金额总计（元）大写：

小写：￥

本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：

；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任

（1）甲方责任及权利如下

1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。

2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。

（2）乙方权利及责任如下

1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。

4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。

2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。

3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。

4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：

日产能：

件，月产能：

件。

5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到

万次以上。

6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款

1、模具价格

1.1

模具合同总金额（含17%增值税）RMB

元。

1.2

模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.2.1

乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

1.2.2

乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。

1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。

1.2.4

乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.3

当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。

1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！

2、开模进度

2.1

乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为

天

2.2

由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3

如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3、付款方式

合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费

元/件。如果订单数量不足

件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。

2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1、乙方保证模具使用寿命

万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。

2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。

3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

八、违约责任

1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。

2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。

3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。

九、其它

1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。

2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

时间：

9.模具个人简历 篇九

×××学院

基本信息

姓

名：×××

性

别：××× 出生年月：×××

民

族：汉族

政治面貌：团员

健康状况：良好 专

业：模具设计与制造

学

历：大专

联系电话：××× 邮

编： 210012

在校所获奖励与证书

2009-2010年第一学期获得模具系“寒假社会实践先进个人”称号 2010-2011年第二学期获得”优秀学生会干部”称号 2009-2010年获得“模具钳工中级“证书

2010-2011年获得“逆向工程中级”证书

2010-2011年获得“UG中级”证书

2010年获得业余党校结业证书

外语学习情况

外语语种:英语

2010年获得江苏省教育厅的英语A级证书 有较强的英语阅读水平

计算机技能

2007年通过全国计算机中级证书； 2010年通过全国计算机一级B证书。

能熟练掌握Office 办公自动化（Word、Excel），Auto CAD制图；UG;ProE;熟悉网络。

社会工作与实践。

2011年8月-现在在×××公司做文员。

职责：负责来访人员的接待，了解来访者身份，问明来意，安排暂候，及时通报、引见或拒绝，递送茶水；根据上级安排发布各类通知通告及文件，并负责公司各类文件的传送；负责公司电话的接听与转接，收发传真，文件的整理、保管；办公用品的采购与管理，办公设备的维护与保养；负责公司机票订票业务，文件的打印及一些后勤工作； 协助各会计的工作。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。

×××学院完成冷冲模与塑料模项目设计； ×××参加三坐标测量机培训； ×××参加模具钳工培训； ×××参加机械加工培训； ×××参加加工中心培训；

×××参加电火花线切割加工技术培训； ×××参加电火花成型加工技术培训。

自我评价

我反应灵敏,乐于助人,有亲和力，善于接受新鲜事物,有一定的自学能力,具备团队合作精神,生活态度积极,乐观,有进取心和责任感,善于与人沟通交流,有一定的工作组织能力,富有挑战和竞争意识,勤奋、能吃苦、自我激励。我相信能力是磨练出来的，经验是积累起来的，我会以锻炼自己的各方面能力为目标而努力的。

10.模具制作管理（定稿） 篇十

第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。

11.模具钢品牌_模具钢生产厂家 篇十一

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长，沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求；产品设计数据版本管理的需求；设计、制造并行的需求；大数据量的管理需求；数据传输的需求；生产计划管理的需求；生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施解决方案

益模制造执行系统（eMan）是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

eMan益模制造执行系统包含报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，从模具企业订单、设计、生产、交货甚至最后的统计分析，益模eMan制造系统全方位服务到底，协助模具企业实时把控各个环节，随

时应对突发情况，并及时采取有效措施，从根本上解决模具企业交货期、成本、质量问题。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设

计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。

车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

统计分析与决策支持