浅谈工程机械液压系统的维护

浅谈工程机械液压系统的维护（精选16篇）

1.浅谈工程机械液压系统的维护 篇一

工程机械液压油的选用与维护

工程机械液压油的选用、维护正确与否直接影响液压系统的`工作可靠性和使用寿命.本文阐述了液压系统对液压油的基本要求、液压油的选择方法、正确使用以及在使用过程中对液压油的维护.

作 者：陈建萍  作者单位：新疆交通职业技术学院 刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： ”“(12) 分类号：G64 关键词：工程机械   液压油   选用   维护  

2.浅谈工程机械液压系统的维护 篇二

关键词：农业机械,液压系统,使用维护

近年来国家经济飞速发展, 对农业投入和扶持力度不断加大, 我国农业机械的保有量和新增数量屡创新高, 随之而来这样那样问题不断出现。农业机械故障特别是液压系统故障高发, 农民用户自己难以检修, 停工、误工现象不断发生。

1 农业机械液压系统出现问题的原因

1.1 使用环境因素 (农业机械普遍是在野外露天施工作业)

(1) 灰尘大, 液压油易受污染, 液压件、机械零部件过早磨损;散热器易受灰尘附着, 造成散热效率下降, 温度升高, 从而发生液压密封件老化损坏, 液压件卡死;

(2) 夏季阳光直射, 环境温度及油温较高, 造成液压油变质失效, 液压密封件过早老化失效;

(3) 冬季室外工作, 环境温度及油温较低, 启动困难, 离合器、油泵、油马达轴损坏。

1.2 机械操作人员机械使用素养较低的因素

与城市比较, 因受教育程度普遍较低, 平时接触机械较少, 造成机械素养较低。

1.3 检修环境的因素

液压机械检修对环境的要求较高, 一般必须是无风无尘的封闭空间, 而农业机械检修普遍在田间地头进行, 与要求的环境相差较远。

1.4 思想观念和生活生产习惯的问题。

农村生活环境普遍较差, 农民生活比较艰苦, 养成“节约”的习惯, 变质液压油舍不得更换, 出现小毛病舍不得维修, 从而变成大故障, 维修费用大幅度增加, 甚至造成零部件报废。

2 解决问题的方法

2.1 从设计着手

农业机械液压系统的设计应尽量简洁、耐用、对环境的要求尽可能宽泛, 特别是液压滤清器、油箱呼吸器的过滤性能、流量要比普通液压系统效率要高流量要大, 散热器的有效散热面积要大得多并且需有旁通回路。零部件种类尽可能减少, 所需维护工具尽可能采用通用工具、品种类型尽可能少, 使得系统寿命高、耐用;耐候性好、抗糙;易维护。

2.2 从培训着手

农业液压机械生产厂家和经销商要尽可能为购机农户提供使用、维修培训, 教授其基本的机械、液压原理, 正确使用维护方法, 注意事项, 常见故障及处理技术。

2.3 从设备使用说明书着手

设备使用说明书要通俗、详细;机械各部位分解结构要有立体图或轴测图注解, 使之清楚明了容易理解;故障种类、处理方法要详尽明了, 并能结合立体图样详细解释、说明;易损件配置要合理;并对购机用户进行详细讲解, 使之仔细、全面阅读, 并透彻理解。

3 使用保养重点注意事项

(1) 重视首次液压油的更换。第一次液压油不及时更换是造成系统早期磨损, 故障频度急剧增加, 使用寿命急剧缩短的最主要、最直接的原因。因初始使用农业机械及液压系统各部位处于磨合期, 油液易被机械及液压系统内的固体颗粒物 (加工残留、装配混入的金属粉末、涂料、氧化物;零部件磨合形成的各种粉末颗粒等等) 、可溶性杂质、水等污染。

(2) 按说明书要求定时更换液压油。液压油是石化产品调配出来的, 长期使用和存放会造成分解、脱胶、氧化, 从而造成液压系统节流小孔堵塞, 滑阀运动副卡死, 所以千万不要因为观察油液清亮, 滤清器无堵塞而到期不更换。

(3) 长期闲置需把液压油排放干净, 并彻底清洗液压系统;短期放置, 需定期启动循环液压系统。

(4) 更换液压油注意事项:

(1) 定期、及时 (主要指说明书给定的时间及周期) ;

(2) 彻底 (特别是液压缸、管路、油箱等有储留管腔的部位) ;

(3) 干净 (特别是指环境要尽可能在室内、无风条件下进行;油箱、液压缸、管路要冲洗干净并不得残留其它油液及水;加入新液压油必须过滤) 。

(5) 防止油温过高或过低

油温过高将对系统产生一系列不良后果:如使液压油粘度降低, 泄漏量加大, 容积效率下降, 速度不稳定, 会引起运动副之间间隙变化, 拉伤、甚至卡死;会使油液过早变质, 密封件老化等等。

油温过低将造成系统启动困难, 运动卡滞、拉伤, 油缸爬行, 零件损坏, 油泵、油马达、离合器轴扭断等等。

所以要重视油温过高或过低:

(1) 夏季高温季节选择适当的措施遮盖油箱及油缸, 避免阳光直射加速油温升高;

(2) 及时清洁散热器表面油污等附着物;

(3) 经常检查油压, 防止超过规定压力, 加速油温升高;

(4) 提高使用技巧, 防止液压油长时间通过溢流阀、安全阀泄压, 使油温升高;

(5) 工作时油温超过正常值 (通常为65℃) 时, 要停止工作, 将机器设备停放在阴凉处;

(6) 不可避免长期在高温下工作时, 根据工作条件加装强制风冷散热器或水冷散热器;

(7) 冬季要关闭散热器回路, 启动液压系统前油箱油液要预热, 要低速启动充分循环, 待油温达到正常值 (通常为15℃) 时, 再开始各部分无负载预动作, 稍后才能开始正常工作。

(6) 重视跑冒滴漏、噪声及动作速度变化

(1) 跑冒滴漏是密封件老化的外在表现, 应及时处理, 避免造成误工及事故的发生;

(2) 噪声及动作速度变化是密封件老化或机件磨损加重, 造成泄漏量加大或系统有气体、水进入等等原因, 如不及时处理, 将造成拉缸、泵体爆裂等事故的发生或停工、误工影响生产。

(7) 重视系统的调试、启动等环节

(1) 启动发动机前要使油泵离合器处于分离位置, 启动发动机后要使油泵转速尽可能低速运行一段时间, 使液压系统充分循环;

(2) 启动液压系统要注意用发动机循环水或排气管排出的废气预热油箱液压油 (严禁明火加热) , 待油温达到要求后, 接合油泵离合器, 待油泵低转速运行5分钟后进行液压系统各部分预动作 (空载状态下) , 充分循环 (一般五分钟或15回次以上) , 才能进入正常工作状态;

(3) 每次正常工作前, 要打开压力表开关观察系统是否处于正常工作压力范围内, 调节到合适压力后关闭压力表开关, 进入正常工作状态。

(8) 油液的目视、嗅觉测试法

(1) 取一张干净白纸, 滴一滴液压油在上面, 油印周围有黑渍者, 固体污染物超标, 液压油需更换;

(2) 目视油液变黄, 则液压油被水污染, 需更换;

(3) 目视液压油变黑, 则液压油被固体污染物污染, 需更换;

(4) 液压油有刺鼻味道, 则液压油变质, 需更换。

3.浅谈工程机械液压系统的维护 篇三

关键词:冶金设备 液压系统 保养维护

中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)02(b)-0097-01

1 引言

冶金企业,尤其是钢铁生产企业,对于设备的机械维护与保养,应该当放在比较明显的地位,这不仅是由于设备关系到正常的生产,而且设备的性能关系到操作人员的安全;液化设备的维护保养,应该以预防性为主,做到真正零潜在故障运行。

2 冶金机械设备的维护

2.1 高炉的机械 维护与保养

目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。

在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的維护保养水平:

(1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;(2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;(3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;(4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;(5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40±2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;(6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;(7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;(8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。

2.2 蒸发式冷凝器的维护保养

冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。

蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢,而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此,对于蒸发式冷凝器的维护保养,主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

(1)采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。(2)冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。(3)采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。(4)设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时,产生的垢质疏松,易于冲洗,当其表面温度高于50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。(5)设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预防冷凝器结垢。

在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检测,以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。

3 冶金设备液压系统的维护

3.1 液压系统维护的问题

冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作,遭受严重污染是不可避免的。

污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明,污染危害占液压系统故障率的75%以上。

3.2 液压系统维护的手段方法

控制液压系统内部固有污染源:(1)系统安装前的冲洗工作。清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。(2)液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加强液压油的污染管理。

控制外部污染物的入侵:(1)在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压油不得直接流回油箱。(2)当系统出现故障需解体时,要防止环境对系统的污染。(3)拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污垢带入系统。(4)不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。(5)经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤芯。(6)防止冷却器或其他水源渗入系统。

4 结语

高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。

参考文献

[1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用及维护保养[J].冷藏技术,2002,101(4):31～34.

4.关于系统维护工程师的工作职责 篇四

2. 确保所进行的工作符合中国和中化国际的安全法规、规范和标准。并和电仪经理一起建立、维护和发展公司的自动化控制系统规范和标准。

3. 在电仪经理的领导下，根据风险和故障分析，制定自动化控制系统的维修目标和概念。

4. 向电仪经理提供必要的信息，以便进行年度自动化系统维护相关预算制定。

5. 负责工厂运营的所有自动化系统维护和故障处理工作和大检修中自动化系统检修计划制定和实施。

6. 确定自动化系统备件需求，与其他电仪工程师一起制定备件策略。

7. 与相关部门的工程师一起确定工作流程并寻找工厂潜在的改进措施和消除薄弱环节。

8. 协助电仪经理引进自动化控制的新技术和维护理念。

9. 主导与工厂改造和工程自动化控制系统相关的规划/设计/实施工作。

10. 确保在其职责范围内实施质量管理体系的目标和操作程序。

5.液压升降机机械设备的维护及保养 篇五

2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。

4.经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态)，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分，

5.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

6.安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要适合。

7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。

8.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

9.各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

6.系统维护工程师工作职责范围 篇六

1.保证NC系统正常运行，出现异常情况及时分析，解决，并作出一定的整改措施;

2.业务部门反馈软件可改进或存在问题的地方，结合自身对系统的了解，对软件可改进的地方进行配置，对出现的问题分析，给出解决方法、规范业务操作;

3.软件应用，现有业务流程变更或新增业务后，NC系统配合流程变更或推新使用，培训及跟踪上线;

4.NC同步上线产品的日常维护(手持机APP程序);

5.定期查询NC基础资料维护是否有问题，对基础数据进行纠错、查错，避免影响业务数据传递;

6、开发需求，实际现场了解业务发生的状况和存在的问题，结合实际业务部门工作内容，做自开发软件需求分析或软件改进;组织沟通业务需求人员及网络开发员;整合汇总软件开发需求，形成文字描述即软件需求分析，由业务需求人员及开发人员确认;

7、自开发软件，进行软件功能测试，记录和反馈测试过程及出现的问题，测试是否符合需求;

8、软件上线使用后，对软件应用进行跟踪，持续跟进应用程度和问题改进。

系统维护工程师工作职责21、负责公司办公软件维护管理工作，解决使用过程中出现的问题;

2、负责办公区PC操作系统安装，定期更新和维护服务;

3、负责机房设备和软件系统的日常巡检;

4、负责打印机、投影等外接设备的维护;

5、负责系统运维相关数据、材料的整理和归纳;

6、负责运维数据的监控和记录;

7、参与项目的跟进，协助编制项目相关资料;

8、完成领导安排的其他工作;

系统维护工程师工作职责31、负责在线业务系统的监控;

2、负责在线业务系统的告警规则制定、初维、新技术研究、运维分析及测试工作，优化和改进系统功能;

3、负责业务运维流程的设计规划，制定相关运维管理规范制度、报告编写;

4、负责规划和执行业务流程、客户感知、系统优化等专题监测任务，并出具专题报告;

5、负责对故障及深层次问题进行跟踪、定位、分析工作，保障业务平台的正常运行;

6、负责与客户沟通，跟踪项目/产品的运行状况，及时了解接收客户反馈信息，提供售后技术支持;

7、协助销售人员进行项目的售前交流、产品演示等工作。

系统维护工程师工作职责41、负责公司机房日常管理工作，包括服务器，网络互联设备，无线设备的基础管理工作

2、负责办公室电脑，打印机，考勤机，监控设备等硬件和软件维护工作

3、负责办公室Windows

AD域管理工作，保证域用户和系统正常登录和运作

4、负责简单Linu_服务器维护，如：磁盘空间清理，网络查看，资源监控，处理简单警报

系统维护工程师工作职责51、负责公司软硬件产品的技术支持及运维工作、包括系统补丁升级、软件安装调试更新维护等

;

2、配合完成应用服务器软硬件系统安全运维工作;

3、负责公司项目产品演示、宣传、培训工作;

4、加强企业网络安全及终端相关工作;

5、维护公司网站、OA等系统正常运作。

系统维护工程师工作职责61、负责公司业务系统底层支持;

2、负责公司信息化系统的建立和完善;

3、负责信息系统的日常运行、权限管理等;

4、负责系统的使用培训、流程梳理等;

5、协助进行项目管理工作。

系统维护工程师工作职责7

1.负责公司考试系统产品的发布测试、实施上线、数据维护、功能测试等工作;

2.负责公司产品的二次开发集成、功能测试和验证以及技术支持;

3.负责公司产品最终用户的培训、日常应用支持及产品故障问题的判断与解决;

4.负责基础架构层面的系统运维，如起停服务、系统发布、部署、系统备份等;

5.负责公司产品问题功能分析评估报告，以及技术文档解决方案编写;

6.及时了解并受理终端用户对信息系统的需求情况，编写需求调研报告并跟踪需求的落实;

7.浅谈工程机械液压系统的维护 篇七

1 建筑工程中弱电系统管理维护的现状

弱电系统管理和维护对维持建筑正常使用具有重要作用, 虽然我国建筑行业发展迅速, 但其中也存在很多问题, 特别是在质量保障上, 存在不少漏洞, 这给住户带来一定程度的安全隐患。根据实际施工和设计情况, 在建筑工程中对弱电系统的管理和维护主要存在以下几个问题。

1.1 施工过程中质量监督管理不够

弱电系统是建筑工程施工的重要环节, 是住户用电和其他电气设备实现控制的重要保障。在安装弱电系统过程中, 由于安装工人缺乏专业的知识以及规范化的操作, 安装施工过程缺乏规范性, 导致出现排线错误、线型达不到要求、控制开关接线错误等问题, 给用户留下了比较严重的安全隐患, 无法保障弱电系统的安全、稳定运行。比如, 如果在控制室内的自动报警系统安装过程中出现错误, 一旦发生火灾等事故, 报警系统无法及时报警或者是触发自动灭火装置, 则会造成严重的后果。造成这些问题的主要原因是施工过程中缺乏必要的质量监督和管理, 管控不到位, 给系统的安全造成很大的安全隐患。

1.2 管理维护措施缺乏科学性和合理性

造成系统不稳定以及存在较为严重的安全隐患的另一个原因是缺乏科学的管理和维护措施。在一个建筑系统中, 弱电系统具有集成度高、系统性强、系统内部控件关联度高的特点。所以, 在对弱电系统进行维护过程中, 必须选择科学合理的措施进行系统化的维护, 不能够局限于一个部件的更换和维护, 要充分考虑系统的兼容性。目前, 大多数建筑工程的弱电系统只是进行局部管理, 而且各个分部之间缺乏必要的联系, 缺乏系统性的维护。同时, 在发生问题之后才会进行检查和维护, 使得对系统的管理缺乏科学性, 系统的故障率比较高、可适用性比较差, 随着维护次数的增强, 系统整体稳定性不但没有得到提高, 反而由于各个部件之间的不协调, 使得系统稳定性逐渐下降, 并没有体现系统维护的效果和作用。

同时, 在对系统维护是没有统一的技术规范。很多建筑工程中对弱电系统维护的技术规范都是地方性的规范, 甚至各个单位的技术标准都不同, 并没有在管过范围能详细的对弱电集成系统的安装与维护进行分类和规范, 导致在系统维护过程中, 没有具体的规范作为参考, 安装和维护无法满足用户要求。

1.3 检测系统硬件不足

当前, 大多数对弱电系统的检测、维护都是人工操作, 效率低下, 无法及时地发现问题和解决问题, 维修周期过长, 而且维修后的质量无法得到很好的保障。造成这种问题的原因是没有专业的检测设备和自动化的监测系统。检测系统硬件不足导致了维修效率低下, 无法满足社会发展和居民生活需求。所以, 为了进一步提高建筑系统中弱电系统的维护和管理, 需要加强检测系统的硬件设施, 增大资金的投入, 提高检测设备的整体性能。

1.4 缺乏专业性的维护和管理人才

目前, 我国在弱电维护和管理方面的高级人才比较匮乏, 管理和维护的人员自身素质不高。造成这种想象原因是由于我国在弱电施工质量监控和维护方面的技术教育起步机比较晚, 而且相关机构对这方面专业型人才的培养不够重视, 发展水平跟不上社会进步。

2 建筑工程中弱电系统管理和维护的措施分析

2.1 加强施工过程中的质量监管力度

施工阶段是弱电系统管理的重要阶段和源头, 如果想要提高弱电系统的整体稳定性和安全性, 必须从施工方面入手, 严格控制弱电系统的施工质量。首先, 在施工设计过程中, 应该结合实际情况, 根据实际需求, 合理、科学的设计弱电系统。而且, 也要考虑建筑的具体功能、指标, 从而保障弱电系统的维护和管理。其次, 在具体的施工过程中, 要严格按照施工设计图纸和施工要求进行, 不能擅自更改线路与更换线路型号。在系统的供货、安装、接线以及系统调试阶段, 都要按要求进行, 而且管理人员也要加强各阶段的监督和管理, 从保障选材质量和安装科学、合理两方面入手, 把握系统安装的整体可靠性。最后, 管理部门要注意调节各部门的职能, 而且要对各个系统的工作进行沟通, 从整体上把握弱电系统的稳定性。比如, 施工过程中, 需要协调好空调系统、照明系统、电梯系统, 以及各种开关和排水系统之间的关系, 各个安装部门要从整体考虑, 做好弱电系统施工质量的控制。此外, 在验收过程中, 要结合设计图纸、工程项目总体规划、建筑用途等多个方面进行。

2.2 建立科学化的管理程序

管理有效性的提高必须依托健全和科学化的管理程序来完成, 如果没有科学化的管理程序, 则无法保障管理的秩序性和规范性。首先, 对维护管理周期做明确的规定, 需要根据建筑工程的实际需求, 合理制定维护周期。所制定的周期要符合建筑工程弱电系统要求, 既不能够太长也不能够太短, 并且要制定责任人制度, 明确责任制。建立日常巡查制以及巡查程序, 一切按照既定程序进行。其次, 要考虑管理和维护的综合性, 加强局部监控、检测的同时也要考虑到系统的整体性维护。从多个角度和层次进行系统检测和维护, 提高系统的整体性能。最后, 要按要求做好检测记录, 各测量点和测量数据要准确记录, 并要记录相应的时间以及外部环境, 为系统的维护提供可靠的数据。

2.3 引进专业检测设备

传统手工检测在效率上和准确性上都无法和相应的机械设备相比, 应该引进先进的检测设备, 实现弱电系统管理和维护的自动化和智能化。随着社会科技的发展, 各种设备的更新非常快, 而且设备的自动化、智能化水平越来越高, 应该及时更换弱电系统中的相应监控和检测设备。一方面可以提高相应检测的工作效率, 提高其检测准确性, 从而更好地保护弱电系统稳定性。另一方面, 自动化的检测系统可以及时发现系统漏洞以及设备故障, 从而及时把故障排除, 极大地缩短了维修周期, 提高维护和管理质量。

2.4 提高维修和管理团队的整体素质

管理和维修团队的整体专业素质决定了相应工作的效果, 企业机关等可以和高校合作, 引进和培养专业人才, 一方面可以解决高校师学生毕业就业问题, 另一方面可以为企业提供专业化的人才, 使得高校教育更加具有针对性。在引进人才的同时, 要加强对相关人员的专业技能考核, 特别是弱电领域的维修技能, 确保高素质人才的引进。而弱电系统的管理型人才不仅要具备一定的管理学知识, 而且要具备弱电维修的专业知识, 可以从相关的技术人员中挑选具有管理才能的人员。企业也要加强对维修人员的在岗培训, 利用在职教育的方式, 提高其技术能力, 从而适应新时代下科技和设备的发展变化。

3 结束语

加强对建筑工程中弱电系统的管理和维护能够提高建筑的整体质量, 加强工程设计、施工、验收等方面的维护和管理工作, 保障弱电系统的稳定, 从而提高人们的生活品质。提升建筑的智能化和自动化, 为用户提供更加便捷的服务。

摘要：随着社会的发展, 建筑工程逐渐向智能化方向发展, 而智能化建筑系统中最为主要和基础的部分则为弱点系统的智能化。加强弱电系统的管理和维护, 提高其先进性, 是增强建筑系统智能化的必然要求。弱电系统是与用户直接联系的系统, 如何对系统进行系统化、规范化的管理, 提高系统运行能力, 才能够优化建筑系统的自动化和智能化性能。

关键词：建筑系统,弱电系统,管理与维护

参考文献

[1]胡文迪.浅谈弱电系统管理及维护[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014 (23) :2642-2643.

8.浅谈工程机械液压系统的维护 篇八

关键词：工程机械；液压机系统；维护技术；故障诊断；信息监测；污染监测

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0076-02

随着我国社会经济的不断发展，我国工程项目建设事业也随之蒸蒸日上，取得了一定的突破。无论是2008年的奥运工程还是2010年的上海世博会，亦或是我国新农村建设中的一系列工程项目，都是我国重点工程项目，推动了我国工程项目建设事业的可持续发展。在我国工程项目规模不断扩大的今天，所需要的工程机械数量和种类也逐渐增加，工程机械已经成为工程项目建设发展中必不可少的重要组成部分。在工程机械的应用中，液压机系统的运用较为频繁，对工程机械的性能具有重要的作用，是保障工程机械工作效率的重要保障，必须予以高度重视。为此，必须加强工程机械液压机系统的维护工作，采用先进的故障诊断技术，以使其处于良好的工作状态中。

1 现阶段国内工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况

现阶段，国内外对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术都有所研究，且取得了较好的发展。液压机系统是工程机械中的重要组成部分，是保障工程机械作业质量的重要内容。液压机系统的结构并不简单，具有一定的复杂性，在故障诊断的过程中存在着难度。根据调查分析，我们发现工程机械中发生故障的原因大多是来自于液压机系统。在20世纪，我国就开始对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术进行研究。人工智能与传递函数是最为普遍的故障判断技术之一。在此技术的研究过程中，许多大学校园都给予了支持，如北京大学和燕山大学。最开始的技术研究工作仅仅存在于基础研究中，只是研究故障分析方法和诊断技术的创新。21世纪是一个科技时代，科学技术日新月异、不断创新，将计算机技术引入之后，通过故障树分析法来开展故障诊断工作已经成为液压机系统维护中的重要手段。随着数据库技术的改进，网络技术的应用，推动了我国工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的进步，可在液压机系统的维护工作中将故障隔离，远程控制和诊断液压机系统。这种智能诊断方法操作起来十分简单，具有概率性，能够提供液压机系统维护工作效益，具有较高的应用价值。采用原理推测法，结合模糊数学法，可更为准确地诊断出液压机系统中发生的故障，并采取有效的措施来加以解决。

2 工程机械液压机系统运行中存在的问题

2.1 在液压机系统运行中空气和水侵入

在液压机系统运行中，液压油中的空气容易分离出来而侵入液压机系统，使得其在工作过程中效率降低，出现“气蚀”现象。当空气进入液压机系统的时候，易导致液压油发生氧化作用，难以保障液压机的质量。在为液压机换液压油的时候，未将其中的空气完全排出就开始工作；油泵的吸油管口没有进行封闭，使其露出油面。另外，在液压机系统中水分过多，致使液压机的各部分元件受到锈蚀，使其磨损程度加重，降低了工程机械液压机系统的运行效率。

2.2 液压油的选择不够合理，液压机系统的清洗不够干净

在工程机械液压机系统的运行中，液压油是其重要的能量来源，也是影响液压机系统运行的重要因素之一。当液压油的选择不够合理时，液压机系统则极易出现故障，其耐久性也有所下降。而现如今在选择液压油的过程中仍然存在着问题，未严格按照相关规定来选择相对应的液压油，以致于液压油不但无法发挥其在液压机系统中的重要作用，还为液压机系统的运行带来了安全风险，影响了液压机的工作效果。除此之外，在清洗液压机系统的时候也并未做好清洁工作。为确保液压机系统的正常运行，必须对其进行有效的清洗，这是因为在液压机系统中有许多含有缝隙或是小孔的部件，在长期作业中，很容易使一些固体物质进入，而造成油道

堵塞。

3 工程机械液压机系统故障现场诊断

3.1 工程机械液压机系统故障现场诊断的准备工作

在对工程机械液压机系统进行故障诊断之前，要做好准备工作。让液压机系统的操作人员来讲述具体的故障状态和表现，然后实地考察液压机，并将其与液压机系统原理图展开对比。未发现液压机系统出故障的地方之前，不可拆解存在问题部位的液压元件，更不能对其他部位的液压元件进行分解检查。另外，当技术人员并未发现工程机械液压机系统发生故障的真实原因时，不能采取调整措施，也不可更换液压机系统各部位的控

制阀。

3.2 工程机械液压机系统故障诊断具体方法

在完成准备工作之后，要根据所检查出的故障状况，来进一步确定导致故障发生的部位，划分故障点的范围。工程机械液压机系统中的子系统是由两个或以上液压泵构成，可利用液压机系统图来对其每一个子系统的各项指标进行分析，以寻找出现问题的子系统。在判断具体故障点之后，要对液压机系统的油路进行检查。首先，要核实液压机的油面位置，确保油箱底层无杂物和水；其次，当液压机系统中有块状或是粉末状的金属，则可能是液压机中某部件受到损害而产生的脱落物，在确定部件的时候，能通过各部件的材料质地加以判断；最后，要检查液压机系统液压油的质量。可采用酸值化验的测试，考察其含水量、粘度等指标，并根据最新一次换油记录来开展诊断工作。

3.3 工程机械液压机系统现场故障诊断

在工程机械液压机系统现场故障诊断过程中，需要维修技术人员具有丰富的经验，能够充分利用其各部位的感官，以发现出现故障的位置和原因：第一，要善于观察。在观察过程中主要是对执行任务的元件进行检查，看其工作速度是否不正常、油液的高度是否存在异常等；第二，发挥听觉作用。维修技术人员要善于“听”，听液压泵运作时的声响是否正常，听软管振动所产生的声音是否存在问题；第三，要学会用手摸索。在工程机械液压机系统现场故障判断中，要学会用手感受系统部件液油的温度和振动大小；第四，要学会闻气味。在故障判断过程中，要去闻油液的味道，判断其性质是否发生变化，质量是否合格，而且若轴承烧坏也可通过闻气味来判断；第五，要多问。液压机系统维修技术人员要多询问操作人员，对液压机系统的平时运行状况进行了解，以判断液压机系统中的元件是否发生

故障。

4 结语

在工程项目建设事业发展的过程中，工程机械的运行占有重要的地位，工程机械技术成为工程项目建设企业发展中的重要研究课题，对工程质量和生产效益具有重要的影响作用。研究工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术，充分体现了现阶段我国工程机械的发展状况，为液压机系统的故障诊断提供了方向，具有重要的意义。在工程机械液压机系统的故障诊断过程中，还需要应用到液压装置的信息监测工作，只有将其结合才能找到液压机系统运行中的症结之处。创新和改进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术，有利于提高液压机系统的运行效益，保障液压机系统运行的可

靠性。

参考文献

[1] 朱如武，丁虎鸥，傅千龙，等.工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（12）.

[2] 吴国山.机械液压传动的原理、故障诊断与排除[J].科技创新与应用，2013，（25）.

[3] 孟桂荣.浅谈压路机液压系统故障的查找分析[J].建设机械技术与管理，2010，（23）.

[4] 李兴.现代工程机械液压系统研究[J].建材与装饰，2013，（11）.

9.机械液压系统故障原因和维护 篇九

关键词：液压系统泄漏噪声维护

0引言

由于在极为恶劣的环境中长时间工作，工程机械尤其是其液压系统出现这样那样的故障在所难免，产生故障的原因也是多种多样。弄清故障产生的原因，采取相应的措施及时排除故障，保障机械设备的正常运转，不论对工程质量或工期都有直接的影响。如何准确、及时地判断故障发生的位置和分析故障产生的原因并给出解决故障的方法，这将关系到设备的停台问题。因此作为液压系统的故障分析及处理工作就显得尤其重要。

1泄漏原因与治漏

液压系统泄漏的原因错综复杂，主要与振动、温升、压差、间隙和设计、制造、安装及维护不当有关，主要有以下原因：①液压系统中密封件密封件损坏造成泄漏，如密封件材料低劣、机械强度低、物化性不稳定、弹性低、耐磨性低等都造成密封效果不良而泄漏。安装密封件的沟槽加工精度低也会引起泄漏。②间隙密封的密封性与间隙大小、压力差、封油长度、加工质量及油的粘度等密切相关。由于运动副之间润滑不良、材质选配不当，加工、装配、安装精度较差会导致早期磨损、使间隙增大泄漏增加。③接合面粗糙度差、平面度不好、压后变形、元件泄油、回油管路不畅、油温过高、油液粘度下降、系统压力超高、密封件预压缩量过小、液压件铸件壳体存在缺陷等都会引起泄漏。

液压系统防漏与治漏的主要措施有：①尽量减少油路管接头及法兰的数量。②将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方。可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数量。③液压冲击和机械振动直接或间接地造成系统管路接头松动。产生泄漏。因此，液压系统应远离外界振源，管路应合理设置管夹，泵源可采用减振器，高压胶管。补偿接管或脉动吸收器来消除压力脉动，减少振动。

2振动与噪声原因

2.1机械碰击引起管道布置不合理发生相互撞击；液压缸的活塞到行程终端位置无缓冲装置或缓冲装置失控，活塞与端盖的碰撞引起噪声。

2.2液压泵和液压马达引起

2 2.1闭式液压系统进入空气，泵和马达在运行中产生。

2.2.2泵吸油位置太高(超过500mm)，油的粘度太大或吸油管过细，滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。这样，当启动泵与马达后带有大量气泡的液压油由低压区流到高压区后受到压缩，体积突然缩小；反之，在高压区体积较小的气泡，流到低压区体积突然增大，油液中气泡体积急速改变，产生“爆炸”现象而引起振动和噪声。

2.2.3泵与马达的轴向、径间隙由于磨损而增大后，高压腔周期地向低压腔泄漏引起压力脉动，流量不足，噪声加剧。

2.2.4容积式泵是依靠密封工作容积的变化来实现吸、压油的，为了不使吸、压油腔互通，在吸、压油腔之间存在一个封油区，当密封工作容积经过封油区，既不通压油腔也不与吸油腔相通，引成闭死的密封容积，容积有微小变化就会产生高压和负压，引起振动和噪声，称“困油”现象。

2.2.5齿轮的齿形精度不高，齿面粗糙度差，相邻周节及周节累积误差大，两轴间的平行度差，滚针轴承损坏，装配前未经严格的去毛刺和清洗等，柱塞泵的柱塞移动不灵活或卡死；均能引起压力脉动，流量不足，噪声增大。

2.2.6换向阀换向，而泵不能卸荷时，由于泵的全部流量要通过溢流阀溢回油箱，就会引起系统压力升高；当反向起动后，系统压力又恢复原定压力。这种使系统压力升高与降低及恢复原压的过程是在瞬间发生的，溢流阀的调压弹簧在这瞬间被压缩或伸长。若调压弹簧疲劳或端面与轴心线垂直度不良，阀芯上的小孔堵塞，阀芯外圆拉毛或变形，就会使阀芯在阀体孔内移动不灵活而发生振动和噪声。当换向阀的开口过小或通道突变，流速高，产生涡流，流速高而背压低时，会形成局部真空，使原来溶解在油液中的气体被析出，产生“气穴”现象而发出噪声。

3工作机构运动速度不够或完全不动

产生这类故障的主要原因是油泵输油量不够或完全不输油，系统泄漏过多，进入液动机流量不够，溢流阀调节的压力过低，克服不了工作机构的负载阻力等。一些可能的原因及消除方法有：

3.1油泵转向不对或油泵吸油量不够。吸油管阻力过大，油箱中油面过低。吸油管漏气。油箱通大气的孔堵塞(油箱不透气)使油面受到压力低于正常压力(大气压)，油液粘度太大或油温太低。这些都会导致油泵吸油量不够，从而输油量也就不够了。

3.2油泵内泄漏严重。油泵零件磨损，密封间隙(特别是端面间隙1变大或油泵壳体的铸造缺陷。使压油腔与吸油腔连通起来。

3.3处于压力油路的管接头及各种阀的泄漏。特别是液动机内的密封装置损坏。内泄漏严重。判明原因后，便采取相应措施(如修理或更换磨损零件，清洗有关元件，更换损坏的密封装置等)加以改正。

4液压系统的维护

正确的维护是液压系统可靠运行的根本，根据工作实践，工程机械液压系统的维护要做到以下几点：

4.1液压油：液压油起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，应按随机《使用说明书》55中规定的牌号选择液压油，特殊情况使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的液压油不能混合使用。液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。

4.2定期保养：目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，液压系统的定期检查与保养还是必不可少的，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

4.3防止颗粒杂质入侵：清洁的液压油是液压系统的生命。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。防止固体杂质混入要注意以下几点：①加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。②保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检NFL、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。要选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用正品滤芯。换油同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。③液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45℃～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

4.4防止水、气等流质入侵①防止水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。②防止空气入侵液压系统。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率的不良后果。还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：①维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气。②液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。③油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用正品油封。

5结束语

10.浅谈工程机械液压系统的维护 篇十

1 工程机械液压系统的故障检查方法

1.1 直观检查法

对于一些较为简单的故障, 可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

1.2 对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时, 应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下, 换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验, 看故障能否排除即可作出诊断。

1.3 仪表测量检查法

仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中, 由于液压系统的故障往往表现为压力不足, 容易查觉;而流量的检测则比较困难, 流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。

1.4 原理推理法

工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的, 当出现故障现象时可据此进行分析推理, 初步判断出故障的部位和原因, 对症下药, 迅速予以排除。

对于现场液压系统的故障, 可根据液压系统的工作原理, 按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。

现场液压系统故障诊断中, 根据系统工作原理, 要掌握一些规律或常识;一是分析故障过程是渐变还是突变, 如果是渐变, 一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能;如果是突变, 往往是零部件突然损坏所致, 如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易损件还是非易损件, 或是处于高频重载下的运动件, 或者为易发生故障的液压元件。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件, 则不易发生故障, 。

2 工程机械液压系统的维护

2.1 选择适合的液压油

液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用, 液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油, 特殊情况需要使用代用油时, 应力求其性能与原牌号性能相同。

2.2 定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置, 该装置对液压系统某些隐患有警示功能, 但其监测范围和准确程度有一定的局限性, 所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

2.2.1 250h检查保养检查滤清器滤网上的附

着物, 如金属粉末过多, 往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。

2.2.2 500h检查保养工程机械运行500h后,

不管滤芯状况如何均应更换, 因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况, 如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

2.2.3 1000h检查保养此时应清洗滤清器、清

洗液压油箱、更换滤芯和液压油, 长期高温作业换油时间要适当提前。

2.2.4 7000h和10000h检查维护此时的工程

机械液压系统需由专业人员检测, 进行必要的调整和维修。根据实践, 进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修, 否则液压泵、液压马达因失修可能损坏, 对液压系统是致命性的破坏。

2.3 防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件, 有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤, 发卡、油道堵塞等, 危及液压系统的安全运行。

2.4 防止空气和水入侵液压系统

2.4.1 防止空气入侵液压系统在常压常温下

液压油中含有容积比为6%~8%的空气, 压力降低时空气会从油中游离出来, 气泡破裂使液压元件“气蚀”, 产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧, 液压油压缩性增大, 工作不稳定, 降低工作效率, 执行元件出现“爬行”等不良后果。另外, 空气还会使液压油氧化, 加速其变质。

2.4.2 防止水入侵液压系统液压油中含有过

量水分会使液压元件锈蚀, 油液乳化变质、润滑油膜强度降低, 加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外, 还要注意储油桶不用时要拧紧盖子, 最好倒置放置;含水量大的液压油要经多次过滤, 每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时, 可将液压油滴到烧热的铁板上, 没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

3 作业中注意事项

3.1 工程机械作业要柔和平顺

工程机械作业应避免粗暴, 否则必然产生冲击负荷, 使工程机械故障频发, 大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷, 一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎, 另一方面又使液压系统中产生冲击压力, 冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。

3.2 要注意气蚀和溢流噪声

在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音, 如果液压泵出现“气蚀”噪声, 应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢, 并伴有溢流阀溢流声响, 应立即停机检修。

3.3 严格执行交接班制度

交班司机停放工程机械时, 要保证接班司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。此外, 常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔, 保持其畅通, 以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度, 致使液压油泵吸油困难或损坏。

3.4 保持适宜的液压油温度

液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致:液压油的粘度降低, 容易引起泄漏, 效率下降;润滑油膜强度降低, 加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速, 油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高;不要长期过载;注意散热器, 散热片不要被油污染, 以防尘土附着影响散热效果;保持足够的油量以利于液压油的循环散热;炎热的夏季不要全天作业, 要避开中午高温时间。液压油温过低时, 其粘度大, 流动性差, 阻力大, 工作效率低;当油温低于20℃时, 急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转, 启动发动机后, 空载怠速运转3~5min, 然后以中速油门提高发动机转速, 操纵手柄使工作装置的任何一个动作 (如挖掘机张斗) 至极限位置, 保持3~5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

3.5 液压油箱气压和油量的控制

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压, 其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油, 容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械, 排尽系统中的空气后要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态, 将工程机械停在平整的地方, 发动机熄火15min后重新检查油位, 必要时予以补充。

3.6 其他注意事项

11.浅谈工程机械液压系统的维护 篇十一

关键词：工程机械,液压系统故障排除,教学,课程改革

工程机械运用与维护专业,其主要核心就业岗位是工程机械制造企业的机电维修技术员、工程机械维修企业的维修质检员、工程机械销售企业的工程机械配件管理,相关岗位为工程机械维修企业的维修服务顾问、工程机械销售企业的工程机械维修业务接待,相关岗位为工程机械维修企业的工程机械维修技术培训。

调研结果显示,液压是工程机械人员必须要掌握的核心技术之一。针对工程机械运用与维护专业人才培养目标,我们对“工程机械液压系统故障排除”的教学目标、教学内容、教学方法进行了重新设计,着重培养学生对液压系统的维护和维修能力、设备开发能力以及协同工作能力。

1 课程内容改革

此课程是依据“工程机械维修工作任务与职业能力分析表”中的工程机械液压系统故障排除工作任务设置的,主要以常用工程机械液压系统故障分析与排除工作任务为主线,要求学生掌握压路机、装载机、挖掘机液压系统的特点,主要液压元件的工作原理、功用与结构特点及拆装、检测、故障诊断与排除方法。使学生认识排除工程机械液压系统故障的一般规律,能够按照行业、企业规定的维修工艺及要求完成工作任务。

设计了压路机振动液压系统故障排除、装载机转向液压系统故障排除、装载机工作装置液压系统故障排除,挖掘机行走液压系统故障排除、挖掘机工作液压系统故障排除5个学习情境。

在新的课程体系中,学生在教师的引导下,利用必要的学习资料,完成各种任务,通过意义建构的方式获得知识,教师是意义建构的帮助者,促进者,而不单纯是知识的传授者与灌输者。课程内容设置的特点如下:

1.1 课程内容取材于企业的实际工作任务

作为一门专业核心技术课程,所有故障案例均取材于各企业的工程机械“维修报告单”,并选取了其中典型的工程机械液压系统故障排除案例进行教学。因此我们在进行教学设计时,将教学内容以完成实际工作任务、排除工程机械液压系统故障为目标,将相关知识、技能按高职学生能力形成规律重新整合后开展教学。

1.2 教学过程立足于实际工作任务驱动

在组织课程教学时,从分析解决生产中的故障案例入手,以技能训练为突破口,重视专业理论知识的运用与指导作用,着重培养学生正确分析、判断液压系统故障,正确规范拆装、检查各种液压元件的职业技能。而这种专项能力即为学生未来从事工程机械技术服务、工程机械修理等职业岗位必须具备的能力,即分析问题解决问题的能力

在进行课程设计时,积极探索“以完成工作任务、排除工程机械液压系统故障为目标,以职业能力、职业素质培育为导向,教、学、做一体”的教学模式,将实际工作过程中所需技能、要求、标准以工作任务(故障案例)为载体,以学生达到顶岗工作的基本要求为标准,利用液压与气动一体化实训室、校企合作的鸿诚工程机械实训室的工程机械设备来培养学生的专业核心能力,将理论课与实践课有机地结合在一起组织教学,使理论教室与实训室一体化。

1.4 课程评价借鉴于职业、行业标准要求

根据常用工程机械液压系统的复杂程度和高职学生掌握技术的规律,我们在课程中从简单到复杂设计了压路机振动液压系统故障排除、装载机转向液压系统故障排除、装载机工作装置液压系统故障排除、挖掘机行走液压系统故障排除、挖掘机工作液压系统故障排除5个学习情境,每个学习情境的学习内容与能力培养目标均参照工程机械修理工(高级工)应具备的液压传动应知、应会标准进行设定。

2 课程教学方法改革

随在教学中主要采用课堂讲授法、网络教学法、任务驱动教学法、项目教学法和角色扮演教学法等行动导向的教学方法。

通过优选企业典型实际案例,应用于实际教学中。把学习小组按“维修经理——设备主管——维修工程师——维修技师”,“配件销售经理——配件销售工程师——仓库主管”,售后服务部秘书等分工划分角色。按照企业售后服务流程:“客户报故障——赶赴现场进行故障诊断——报配件号——配件出库——设备维修与调试”进行角色扮演。最后把方案与企业实际工作故障排除方法进行对比的方式进行教学。

3 课程考核评价方式改革

在对学生成绩进行评定时,分别从动手能力、知识目标、方法能力、社会能力四个方面来考核。从重结果评价转向重过程评价,重视学生的学习能力、独立思考能力、解决问题的能力及创新思维能力培养。

教师通过对项目的完成情况进行考查评分,学生自我评价,

参考文献

[1]严中华.职业教育课程开发与实施[M].清华大学出版社,2009.

[2]F·劳耐尔.学习领域课程开发手册[K].高等教育出版社,2009.

12.浅谈工程机械液压系统的维护 篇十二

【关键词】工程；机械；设备；管理；维护；意义

公路、铁路工程施工中，使用的工程机械较多，主要有装载机、挖掘机、自卸汽车、混凝土罐车、混凝土输送泵等，这些工程机械设备使用频率较高，工机械设备管理中其水平的高低，会直接影响到施工企业的经济利益。因此要想充分发挥工程机械设备的功能，就必须提高工程机械设备维护管理，以合理科学化的手段开展管理维护工作。

1.工程机械设备管理维护的重要作用

在工程机械设备在工程进程中，不可避免会出现各种各样的问题，这些问题的存在会影响工程的进度和质量，如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。

工程机械设备在整个工程的成本中占有较大比例，因此，加强工程机械设备的维修管理，能最大限度的降低工程总费用，提高工程总体经济效益。现在市场竞争如此激烈，因此做好机械设备的管理维护工作，才能降低使用成本，延长设备的使用寿命，只有降低投入成本，才能提高企业效益，才能在市场竞争中处于有利位置。因此有效开展工程机械设备的管理维护和保养工作，能减少机械设备的故障发生率，能减少因为机械设备故障带来的工程损失，保证机械设备能处于良好的运行状态，确保工程按时保质完成，因此，工程机械设备管理维护在整个工程中起到重要的作用。

2.工程机械设备管理维护过程中存在的问题

2.1缺乏相应的工程机械设备的管理维护措施

众所周知，公路、铁路工程建设一般是在室外进行，因此在机械设备管理上面有不足之处，影响到工程的正常施工。因为公路、铁路工程施工中，工程机械设备使用较多，施工人员众多，而管理维护人员相对较少、不稳定，并且人员的调动与机械设备也比较复杂，作为管理部门出于这样那样的原因有的项目管理人员与机械设备配备不足，或者不注重机械设备维护人员的培训，从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象。同时缺乏相应的设备和技术登记制度，因此在管理和维护上出现管理混乱，在管理维护方面出现问题，导致工程正常施工受到影响。

2.2缺乏相应的机械设备的维护制度

工程机械在使用过程中，维护是很重要的，不能一味的使用，而忽视了维护，这样就会缩短机械设备的使用寿命，而在一些工程中，许多单位机械设备维护制度不完善，导致机械设备容易出现问题。机械设备在规定的时间需要进行定期维护，如果忽视设备维护制度的制约性，那么就不能及时进行维护，在出现问题的时候就不能及时进行处理，极易造成机械设备的损坏。而当维修人员面对维修任务的时候，因为缺乏相应制度约束，会产生应付心理，进行表面问题处理，留下质量隐患，会造成机械设备事故频繁出现，加大维修次数。这样就会严重影响到施工的进度和质量，加大了维修成本，还降低了机械设备的安全运行性，给工程顺利施工带来不稳定因素。

3. 忽视机械设备的正常更新

随着科技的不断发展，更新的、高科技的机械设备不断涌现，这些设备的使用在一定程度上提高了工作效率，带来更多的经济效益。但是在一些工程中，还存在着一些使用年限较长的机械设备，虽然还能正常使用，但是施工效率却出现降低的情况，而且耗能和维护费用都处于较高水平，因此使用成本较高。在工程施工中，一些管理维护人员考虑到更换设备需要重新进行相关知识的学习和培训，而且熟悉还需要一段时间，因此就对机械设备更新缓慢，甚至出现一些机械设备已经违反国家的相关规定，却还在继续使用的情况。这样不仅降低了工作效率，而且在一定程度上提高了使用成本，还带来了严重的安全隐患，降低了工程经济效益，影响施工单位的长远发展。

3.工程机械设备管理和维护工作改进方向

3.1制定严格的机械设备管理维护制度

在工程施工中，制定严格的机械设备维护制度，这样确保在复杂混乱的施工环境中，可以做到有章可循，明确奖惩制度，对不能遵守制度的人员进行惩罚。这样就确保设备维护人员能够及时的按照制度对机械设备进行管理和维护，同时及时对设备和设备的配件进行登记，能及时提供现有机械设备的真实情况，对机械设备的使用和维护工作提供有效的数据，保证施工能够顺利进行。

3.2定期对机械设备进行维护

定期的对机械设备进行维护，能及时发现一些质量隐患，及时消除这些质量隐患，保证机械设备的正常使用，能够延长机械设备的使用年限，因此科学有效的维修方式是保证机械设备正常使用的有力保障。例如在挖掘机、推土机维护中，可以通过零件换位的方法进行修复，通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，从而促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

3.3及时进行工程机械设备的更新

随着新技术和新设备的不断涌现，机械设备的管理维护人员要及时淘汰过时的机械设备，及时更新新的施工设备和施工工艺，及时更新自己的专业知识和管理维护水平，确保更好的对新设备进行管理和维护。这样不仅能提高机械设备的工作效率，同时也能提升自己的专业水平和管理维护水平，能够及时进行专业、科学、合理开展工作，有效降低机械设备事故发生率，同时也降低安全事故的发生，降低使用成本，发挥管理维护工作的重要作用。

4.总结

一个工程的顺利完工，不仅需要高质量的施工技术，更需要机械设备高效使用，而要想使机械设备高效使用，就必须切实地提高加强机械设备的维护和保养工作，建立完善的管理维护制度，提升管理人员的专业和整体素质，确保工程按时高质量完工。

参考文献：

[1]蒋旭东.浅谈工程机械设备的现场管理与维护[J].山西建筑，2010年第35期

[2]陈永忠.浅谈工程机械设备的现场管理与维护[J].城市建设理论研究，2011年第21期

13.浅谈工程机械液压系统污染 篇十三

摘 要：液压传动技术在工程机械领域得到广泛的应用，液压系统很容易被污染从而引起机械设备多种故障。野外施工环境恶劣，应做好有效得当的预防和保护措施，最大限度上切断液压系统污染源，降低液压系统被污染的几率。

关键词：工程机械；液压系统；污染控制

液压传动技术在工程机械领域得到广泛的应用，与机械传动和电气传动相比有六大优点：

1、重量轻，体积小，运动惯性小，反应速度快；

2、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；

3、可自动实现过载保护；

4、元件可根据需要方便来灵活布置；

5、很容易实现自动化；

6、采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

液压系统也有其脆弱的一面，对于我们野外施工企业，施工机械长期处于恶劣环境高负荷作业，容易引起发诸多故障，其中尤以液压系统的故障发生率高，影响机械的工作效率，缩短机械的服役寿命。根据维修情况分析，大多数故障都是由液压系统污染造成的，如何有效合理的使用和维护液压系统，是延长设备使用寿命，确保设备安全高效可靠运转和提高经济效益的关键。

一、液压系统污染物的种类

液压系统污染物大体分为固体颗粒污染、水和空气污染、化学和微生物污染、静电磁场放射性物质等能量形式的污染等四大类。

（1）固体颗粒污染物：元件在加工和组装过程中残留的金属切屑、焊渣、型砂、磨料、涂料、锈片、尘埃等固体颗粒，以及设备在维修保养过程中进入液压系统的固体颗粒。这些颗粒对液压系统的损坏比较大。

（2）水和空气：当液压油中水的含量超过0.05％时，能使金属表面腐蚀加剧，加速油液变质氧化产生粘胶质。同时，混入油液中的空气会降低油液的体积弹性模量，使系统失去刚性和响应特性，引起气蚀、系统爬行、振动和噪声，促使油液氧化变质。

（3）化学和微生物污染：油液中添加剂、油液氧化分解产物、油液中的大量微生物等都能引起油液的变质劣化，降低润滑性能，加速元件腐蚀。

（4）液压系统中存在静电，磁场，热量及放射性物质等也是一种能量形式的污染物。

二、液压系统被污染的主要危害

污染物进入液压系统，会引发液压系统故障，造成液压元件磨损，其中以固体颗粒对系统造成的危害最大。

（1）固体颗粒进入油液中，当颗粒嵌入其中一个运动元件表面时，颗粒尖棱对另一表面产生切削磨损。当颗粒同时与俩运动表面接触时，在零件相对运动中将挤压和擦伤表面，使表面材料发生显著变形和错位，从而导致元件疲劳损坏。表面材料的凹起部位则形成金属与金属的接触，从而引起粘差磨损。若有固体颗粒液流对零件表面的冲刷也使零件产生磨损。

（2）固体颗粒堵塞或淤积在泵、阀、孔眼和各种间隙，造成损坏或卡紧现象，导致特性改变，甚至控制失灵。

（3）液压元件受到污染的侵害和磨损，内泄量增大，工作性能下降，元件丧失了工作性能而报废。

（4）油液污染后，其物理性能和化学性能均产生变化，粘度、消泡性、抗乳性、润滑性、冷却性能等均变差，加速机械磨损。油液的污染是液压系统的最大危害，有效的控制和降低油液污染度是保证工程机械液压系统正常运转和延长使用寿命的前提。

（5）静电可以引起对元件的电流腐蚀，还可以导致矿物油的挥发物碳氢化合物燃烧而造成火灾；磁场的吸引力可使磁性磨屑吸附在零件或过滤器中，导致磨损加剧，堵塞，卡紧等故障；系统中过多的热量使油温升高，导致油液润滑下降，泄露增加，加速油液变质密封件老化；放射性将使油液酸值增加，氧化稳定性降低，挥发增大，加速密封件材料变质。

三、液压系统污染的控制

为避免液压系统被污染，应在机械的日常使用和保养过程中，采取措施预防控制污染物侵入液压系统，结合实际经验和有关资料，现将具体措施总结如下：

（1）防止空气进入：经常检查油箱中油面的高度，保持有足够油量，在工作过程中油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液；即使在最低油面时吸油管和吸油口也应保护在油面以下，使用性能良好的密封件，失效的密封装置应及时更换，管接头及各结合面的螺钉都需要拧紧，在使用中应防止系统中各处的压力低于大气压或局部真空，液压系统中进入空气是不可避免的，维修和换油后，要按说明书的规定排除系统中的空气。在更换油箱中的油液后，应开动机器循环运转几次，排除系统中的空气，对液压系统中的外部泄露（尤其是液压油缸和工作装置过载阀）要及时处理。

（2）液压油的选择：①适当的粘度；②良好的粘温特性；③良好的抗氧化和水解安定性；④抗燃性和剪切安定性；⑤与密封材料环境的相容性；⑥良好的抗性和润滑性。

（3）防止固体颗粒侵入：①加油时，液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁；②保养时，拆卸液压油箱加盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时，要避开扬尘，拆卸部位要彻底清洁后才能打开；③定期检查液压油质量保持液压油的清洁，更换液压油滤芯，更换液压油并将油箱底部积存的杂质清理干净；④机械应经常保持清洁，防止灰尘杂物落入油液中，油箱加盖密封。

（4）保持适宜的液压油温度：①保持油箱中的正常油温，使系统有足够的油液进行循环，防止水分混入液压系统；②液压油桶不要露天放置，存放时油桶应倒置，桶口朝下；

（5）提高维修人员的意识，避免再加油，更换或清洗时因操作水平条件简陋等而带入污染物。

（6）施工机械通常在野外作业，为了减少粉尘污染，保持环境干净和空气温度适中，尽可能用洒水车定是喷洒工地；此外，机械在雨天尽可能不要施工，防止水分进入系统，造成生锈引起污染。

（7）正确执行操作规程，防止粗暴和随意操作作业，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸或液压马达执行机构进出口时，产生冲击，导致各部油封加速损坏，高压软管起泡破裂，管接头处渗漏，阀芯卡死，內漏，造成工作无力，工作效率降低。

（8）建立超前的维护保养理念及行之有效的方案，在液压系统未发生故障之前，定期检查油液清洁度的变化，并采取适当的措施将隐患清除以达到防患于未然。

14.系统维护工程师工作职责描述 篇十四

2、维护钉钉的各项功能和后台，熟悉钉钉流程的设计、完善和优化;

3、维护各个应用服务器和数据库服务器，并实施数据备份和恢复工作，确保系统的正常运行和数据安全与完善;

15.浅谈工程机械液压系统的维护 篇十五

1 液压传动系统的故障诊断方法

1.1 观察诊断法

观察诊断法是目前采用最普遍的方法, 它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。可用“六看四听、四摸一嗅、三阅六问”12个简单的字来概括。

所谓的“六看”是指看工作结构的运动速度;看各测压点的压力值;看油液的清洁度是否变质, 表面是否有泡沫, 黏度如何, 油量是否足够;看各个管接头、液压缸端盖、泵轴等处是否有渗漏和滴漏;看液压缸杆工作时有无振动而产生的跳动;看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性。

“四听”是听泵和压力阀是否有噪声;听换向时是否有冲击声;听是否有气蚀与困油的异常声;听液压泵和液压马达运转时是否的敲打声。

“四摸”是摸液压泵、油泵、阀类元件的外壳表面温度;摸运动部件和油管是否有高频振动;摸有无爬行;摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。

“一嗅”是嗅油液是否有变质的味道, 是否有橡胶因温度过高产生的特殊气味。

“三阅”是查阅技术档案中的故障档案;查阅日检、定检卡;查阅维修保养记录。

“六问”是问系统是否正常;问油液、滤芯更换时间;问故障前压力阀、流量阀是否调节过, 有何不正常的现象;问故障前是否更换过液压件、密封件;问故障后系统有哪些不正常;问过去常出现哪些故障, 是如何排除的。

1.2 对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时, 应采用此法。先将怀疑出现故障的元件拆下, 换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验, 看故障能否排除即可作出诊断。用对换诊断法检查故障, 尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制, 操作起来也可能比较麻烦, 但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件, 采用此法还是较方便的。

1.3 仪表测量检查法

借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中, 由于液压系统的故障往往表现为压力不足, 容易查觉;而流量的检测则比较困难, 流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此, 在现场检测中, 更多地采用检测系统压力的方法。

1.4 系统原理图分析法

根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障, 找出故障产生的部位及原因。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法, 它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图, 掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解, 有这样的基础, 结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了

1.5 其它分析法

液压系统发生故障时, 往往不能立即找出故障发生的部位和根源, 为了避免盲目性, 人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除, 最后找出发生故障的部位, 这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用, 故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断, 为故障诊断提供了方便。

2 工程机械液压系统的故障排除方法

2.1 液压油常见的故障及排除方法

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用, 液压装置的故障, 70%与液压油有关, 而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有:清洁度、颜色、粘度、温度、气味等, 检测液压油油质的简单方法是将油液滴一滴到吸墨纸上, 如油迹有一黑色中心, 即说明油脏需更换。在更换时应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油, 特殊情况需要使用代用油时, 应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用, 以防液压油产生化学反应, 性能发生变化。因此务必保证液压油有: (1) 适当的粘度; (2) 良好的粘温特性; (3) 良好的抗氧化性和水解安定性; (4) 抗燃性, (5) 与密封材料、环境的相容性; (6) 良好的抗磨性及润滑性。

2.2 液压泵常见的故障及排除方法

以齿轮泵为例, 常见的故障有:噪声严重及压力波动;输油量不足;液压泵不正常或咬死现象。原因有:泵的过滤器或管道被污物阻塞;油位不足, 吸油管露出油面;泵体裂缝或不密封;泵的主动轴与电动机联轴器不同心;泵齿轮的啮合精度不够;泵轴的油封损坏, 泵体不密封;轴向间隙与径向间隙过大或过小;压力阀失灵等。根据以上可能原因, 采取相应的维修方法: (1) 清除过滤器杂物; (2) 补充足够的合格液压油; (3) 泵体与泵盖间加入纸垫; (4) 调整泵与电动机联轴器的同心度; (5) 加工齿轮使其达到精度; (6) 更换合格泵轴油封; (7) 更换零配件。

2.3 阀常见的故障及排除方法

阀常见故障有:工作压力不足;工作油量不足;复位失灵;泄露;电磁线圈烧损等。原因可能有:溢流阀调定的压力偏低;溢流阀的滑阀卡死;系统供油不足;阀内泄漏量大或油温过高;复位弹簧损坏与变形;油封老化或损坏;阀体变形;线圈绝缘不良或电压不正常;回油压力过高等。根据以上原因, 采取相应的维修措施: (1) 调整溢流阀压力; (2) 更换管路; (3) 清洗; (4) 更换有关产品。

2.4 液压缸常见故障及排除方法

液压缸常见故障有:外部漏油;活塞杆爬行或蠕动等。原因有:活塞杆碰伤拉毛;防尘密封圈被挤出或损坏;活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤;液压缸安装定心不正确, 使活塞杆伸出困难;液压缸内进入空气或油中有气泡;液压缸的安装位置偏移;活塞杆全长和局部弯曲;缸内锈蚀或拉伤。可有针对性采取如用极细的砂纸和油石修磨活塞杆;更换新的密封件;重新正确安装;排出空气;校正活塞杆或更换活塞;去除缸内锈蚀或毛刺, 严重时更换缸体等措施进行维修。

3 工程机械液压系统作业中注意事项

3.1 机械作业要柔和平顺

工程机械作业应避免粗暴, 否则必然产生冲击负荷, 使工程机械故障频发, 大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷, 一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎, 另一方面又使液压系统中产生冲击压力, 冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。

3.2 注意油温、气蚀和溢流噪声

作业中要时刻注意液压油温度变化、泵和溢流阀的声音, 如果液压油温升高或泵出现“气蚀”噪声, 应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢, 并伴有溢流阀溢流声响, 应立即停机检修。

3.3严格执行交接班制度

交接班时, 必须进行检查油量、油温、系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠等。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔, 保持其畅通, 以防气孔堵塞造成油箱真空, 致使液压油泵吸油困难而损坏。

3.4 液压油箱气压和油量的控制

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压, 其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油, 容易造成低压油路爆管。

3.5 其他注意事项

工程机械作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤, 要及时用油石将小点周围棱边磨去, 以防破坏活塞杆的密封装置, 在不漏油的情况下可继续使用。

参考文献

[1]奂永莲, 黄智.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].四川建材, 2007, 06.

[2]孙永利.工程机械液压系统的故障分析与保养对策[J].黑龙江交通科技, 2009, 09.

16.浅谈计算机系统的安全与维护 篇十六

【关键词】 计算机;系统安全;维护

一、计算机安全问题及影响计算机安全的因素

1.计算机系统的安全问题。计算机系统的安全问题包括系统软、硬件以及设备中存在的安全隐患问题。此外,影响计算机系统安全的因素也包括计算机病毒,操作失误,黑客攻击、软件漏洞等。要保护计算机系统的安全,首先是权限的设置问题。不相关的工作人员严禁接触计算机的相关设备,设置权限对人员进行审查并对系统进行访问控制,对敏感数据进行加密保护,以及对计算机的使用做好详细记录。

2.影响计算机安全的几大因素。影响计算机安全的因素主要三点。第一是漏洞问题。任何软件都有可能存在漏洞和缺陷。漏洞则是黑客、病毒及非法用户进行非授权访问,窃取机密和破坏计算机系统的首要途径。漏洞包括软件漏洞、协议漏洞和缓冲区溢出。通过漏洞可以获得超级用户的权限,或者给系统造成不稳定;第二是黑客攻击。黑客攻击包括口令攻击、漏洞攻击、拒绝服务和木马等。黑客攻击常常会带来非常大的经济损失,黑客攻击主要是破坏信息的有效性和完整性,窃取、截获、破译各种重要机密信息,个人用户要防止黑客攻击阻止电脑被黑客操纵,变为攻击互联网的“肉鸡”,保护带宽和系统资源不被恶意占用,避免成为“僵尸网络”成员;第三是病毒攻击。在当今病毒泛滥的年代,任何一台电脑和局域网都不可避免的受到病毒攻击,病毒会大量传播,感染大量的电脑,造成系统瘫痪等。包括木马攻击、后门攻击、远程溢出攻击、浏览器攻击、僵尸网络攻击等。

二、计算机系统的维护

1.做好防御病毒和存储权限设置。防御病毒首先要加强计算机内部使用人员的教育,养成良好的安全上网习惯和安全意识,不随便下载和使用来历不明的计算机软件和文件,选择安装杀毒软件、后门及木马检测和清除软件,以及防火墙软件,在局域网中使用网络版杀毒软件。计算机采用口令来控制授权访问,首先口令必须符合复杂口令规则,定期更换口令。不同的人员设置不同的访问权限,我们需要对系统的所有资源进行权限控制,权限控制的目标就是对应用系统的所有对象资源和数据资源进行权限控制,比如应用系统的功能菜单、各个界面的按钮、数据显示的列及各种行级数据进行权限的操控。

2.做好防御黑客的策略。防御黑客的策略是对计算机系统以及整个网络系统实施分层次、多级别的防护。包括检测、告警和修复等应急功能的实时策略。主要有:

一是防火墙技术。防火墙构成了系统对外防御的第一道防线。防火墙是用来隔离被保护的内部网络,明确定义网络的边界和服务,完成授权、访问控制以及安全审计的功能。它是分离器、限制器,也是分析器。它有效地监控了内部网和 Internet之间的任何活动,保证了内部网络的安全。防火墙技术可根据防范的方式和侧重点的不同而分为很多种类型,但总体来讲可分为二大类:分组过滤、应用代理。防火墙很难防范来自于网络内部的攻击以及病毒的威胁,基于网络主机的操作系统安全和物理安全措施。按照级别从低到高,分别是主机系统的物理安全、操作系统的内核安全、系统服务安全、应用服务安全和文件系统安全;主机安全检查和漏洞修补以及系统备份安全作为辅助安全措施,主要防范部分突破防火墙以及从内部发起的攻击。

二是入侵检测技术。入侵检测技术是为保证计算机系统的安全而设计与配置的,是一种能够及时发现并报告系统中未授权或异常现象的技术,也是用于检测计算机网络中违反安全策略行为的技术。入侵检测系统能够识别出任何不希望有的活动,这种活动可能来自于网络外部和内部。入侵检测系统的应用,能使在入侵攻击对系统发生危害前,检测到入侵攻击,并利用报警与防护系统驱逐入侵攻击。在入侵攻击过程中,能减少入侵攻击所造成的损失。在被入侵攻击后,收集入侵攻击的相关信息,作为防范系统的知识,添加到知识库内,以增强系统的防范能力。

三是系统备份。系统备份是在系统遭受攻击之后或者系统出现硬件故障后进行恢复。是利用服务器连接合适的备份设备,实现对整个网络系统各主机上关键业务数据的自动备份管理。预先制定的备份策略,实现备份过程和备份介质的自动化管理,减少系统管理的工作量。

计算机已成为人们重要信息的交换手段,了解计算机系统的安全存在的不足和潜在威胁,是势在必行的一项工作。采取强有力的计算机系统安全保护策略,对于保障计算机系统的安全和信息的真实可靠性非常重要。要随着时间和网络环境的变化或技术的发展而不断调整自身的安全策略,并及时组建安全应急响应体系,防范安全突发事件,才能保护系统安全。

参考文献

[1]张小斌.计算机网络安全工具.清华大学出版社,1999