成品检验员年度工作总结

成品检验员年度工作总结（精选9篇）

1.成品检验员年度工作总结 篇一

XX成品检验工作总结参考

想知道成品检验工作总结是怎么写的吗?想知道的话就让我们一起来看一下XX成品检验工作总结参考范文吧。

篇一

经过一年的努力,XX年匆匆忙忙的接近了尾声。整体来说，经过自己的努力以及上级领导的支持,全年的工作得以胜利的完成。但是也存在某些不足的地方,为此，特作以下总结：

一、工作效率

公司前半年订单量在一定程度上有所上升,尤其是无线的3012系列产品,3000---4000台/每个月。作为检验员,我总结了不少检验经验和技能,在保证质量的前提下,不断地提高检验效率，得以满足生产的检验需求,同时也为部门、小组的人力紧张减轻负担。当然,在工作中由于工作量的增加,相比以前是辛苦了一些,加班的时候也多了一些。直到下半年订单有所下降,工作量才也相应的减少,缓解了前半年的紧张状况。

二、工作态度及处理问题

本以对工作认真,负责的态度对待工作,在自己力所能及的事情上,要求自己100%的完成,不找任何借口。在超出自己的能力之外的事情或者在工作中遇到的困难的时候,第一时间向上级请示及汇报。作为检验员,尤其是在检验产品时,不能盲目的检验,在自己把握不住的检验问题上,一定要查询相关资料,得到准确的检验依据, 向上级汇报,填写>,知会QE/PE到现场处理等。

三、工作配合

XX上半年,根据公司发展及生产状况,结合实际在无线室内工段3012小组,实行了“产品巡检”，我积极响应公司及部门,按QE的要求和相关文件规定,参与了这项工作，克服困难，尽职尽责，全力把工作做好。同时也给QE提供了大量参考和改善的数据。

四、工作执行力度

作为一名检验员，按公司、部门的要求及流程进行检验，不接受不良品，原则性强，公平，公正，敢于记录问题，绝不弄虚作假。

五、个人质量

上半年在无线检验无质量问题，下半年由于工作需要，技能提升需要，调到网络从事检验工作。由于工作环境的改变以及各方面的因素,在质量上出了两起问题：

一是外观问题(投诉);二是电缆不规范,压破皮(反馈)。给公司、部门以及小组造成了负面影响,作为检验员,我有不可推卸的责任。

以上就是XX年的工作总结，对于即将来临新的一年,XX年的工作,我将继续保持XX年好的一面,不足的地方积极改进,不断进步。为此特作以下计划：

一、工作质量

1、本作对工作负责的态度,严格要求自己,按公司,部门的相关要求全力作好每一项工作。提高自身质量,善于总结经验,不断完善自我,找出问题的盲点,从而提前预防,让质量问题在萌芽状态得到割除。

2、其次,结合实际将生产的质量状况以及生产作业有可能造成质量隐患等信息随时向上级汇报,请求支持和指导,确保产品质量。

二、工作效率

提高效率,对产品的认识面要广,对产品要熟练,在确保产品质量稳定的前提下,不断的提高效率。其次,要勤于学习新知识,学习新产品,虚心向身边优秀的同事学习,不断提高自身技能,从而达到提高效率。再次,要多学习关于品质方面的书籍,结合实际,寻找捷道,从而达到事半功倍的效果。

三、执行力度

1、继续保持优良的工作作风,对自己的工作负责,扮好自己的角色。

2、积极响应公司改革,服从部门安排,将企业文化和实际工作相结合,作一名合格的员工。

3、不违反法律,遵守公司规章制度,以及>,养成一个良好的习惯。

4、对待工作一丝不苟,精神饱满,全力以赴.对同事互相帮助,团结一致,不争强好胜,建立一个和谐向上的好团队。

最后，感谢领导一直以来对我工作的支持与帮助,同时也预祝XX年的工作取得圆满成功。

篇二

时间流逝，岁月如梭，XX 年已悄然走过。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下：

一、工作收获在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：

1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。

2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。

3、数据处理在记录数据时我本着“务实 求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。

二、感想及体会

1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。

三、自身的不足

1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。

2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。XX年的结束，XX年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负蓝山屯河给我的这个机会和领导以及同事对我的栽培，我会和蓝山屯河一起成长...篇三

尊敬的领导： 您好!我于XX年4月1日成为公司的试用员工，根据公司的需要，目前担任质检员一职，到今天已经是3个月时间了。作为一个应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。

在试用期期间，我在质检部学习工作了一段时间。这工作是我以前从未接触过的，和我的专业知识相差也较大;但是各部门领导和同事的耐心指导，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。

在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为领导分忧;专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。当然，工作中难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。

XX公司成立于XX年4月，是目前广西最大的工程机械和汽车行业的铸钢零部件配套生产厂家和XX市重点扶持企业。公司的中期发展目标是要用10年时间打造成为集铸造、机加工生产、研发、国际贸易为一体的国际化大型企业集团。

这3个月我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将3个月来取得的成绩和存在的不足总结如下：

一、品德和个人修养及职业道德方面

3个月来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。

二、工作岗位和工作能力方面

我的工作岗位是一名质检员、一个把握产品质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着“把工作做的更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多肯定能泥补我在专业知识上的不足。

三、总结了3个月来的工作，虽然取得了一点的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足:

1、有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质不够高，一方面就是工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。

2、有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。

3、在工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。

4、在社交方面我还纯在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。

5、就是在质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道是错的却说不出来为什莫。因为检测之前没有做好充分的准备，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作

四、未来的工作打算

1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。

2、在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。

3、在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对生产出的工件严把质量关，以免工件出现质量问题。

我非常珍惜这份工作，这半年来我学到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来。

2.材料成品、半成品检验制度 篇二

为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：

（1）材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量。（2）材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批。

（3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单 监理审批后投入使用

4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

（1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

（2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

5、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、成品、半成品保护措施

1、钢筋原材、半成品的吊运、储存

钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。

2、钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施

①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。

②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。

④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。

⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。

3、钢筋组

3、装焊接保护措施

①钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。

②焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。

4、成品钢筋笼保护措施

①成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。

②钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。

3.原材料、成品、半成品的检验规程 篇三

1、适用范围

本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。

2、管理职责

2.1 质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。

2.2 其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。

3、程序要求

3.1 进货检验和试验

3.1.1 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。

3.1.2 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。

3.1.3 确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。

3.1.4 经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。

3.1.5 如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。

3.2 过程检验和试验

3.2.1 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。

3.2.2 生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》。

3.2.2.1 加工车间每工作日（每班次）至少对该车间内所有生产工序的一半以上工序不少于两次的监督检查，对关键或重点工序可加大检查力度或增加检查频次。

3.2.2 质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况，每天不少于1次，对其前后相关几道工序进行取样抽检。该车间对抽验范围的产品记录并标识。

3.2.3 化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验。

3.2.4 生产过程中，所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行。检验人员对例外放行的产品标识和记录，可行时，进行边放行边检验，以便发现不合要求，立即追回或隔离。

3.3 最终检验和试验

3.3.1 品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物的检验。

3.3.2 化验员对所装箱的产品按规定要求取样检验、试验，并填写《最终产品检验报告单》。

3.4 本公司对最终产品不例外放行。

3.5 在生产过程中的过程检验和试验的微生物试验仅对过程中的操作进行指导或对生产提供参考，当过程检验与最终检验的微生物试验结果冲突时，应加大对最终成品的抽样检验数量并以最终检验结果为依据。

3.6 在检验和试验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。

3.7 各检验、试验人员认真按要求填写记录并签字或盖章。

4、成品的检验验证标准

4.1 产品发运前，必须由化验室员按标准规定抽验，重点检查纸箱标识，生产日期、规格、级别、重量、品质、色泽等情况，必要时根据客户要求做卫生项目检验。

4.来料、成品抽样检验规范 篇四

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3.职责：

a)IQC、OQC负责执行本规定

b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验

1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ① 电子料 ② 组合料 MAJOR：0.65；MINOR：1.0

MAJOR：0.65；MINOR：1.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验

1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定：

产品：

MAJOR：0.65；MINOR：1.5 产品： 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定

3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量

① 一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量，成品在1000PCS以下每单为东莞德信诚经济咨询有限公司

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一次，超过的按照1000PCS一次

②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检

6）抽样标准转移规则

正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验

进料检验规范

进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。

免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。1.1 检验项目

大致可区分为：

a.外观检验

b.尺寸、结构性检验

c.电气特性检验

d.化学特性检验

e.物理特性检验

f.机械特性检验

各种产品依要求项目，列入检验。1.2 检验方法

a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。

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1.3 抽样检验

一般使用随机抽样 1.4 工作依据

a.抽样计划作业准则

b.不合格品处理作业程序

c.接收检验与测试作业程序

d.IQC检验规范

e.鉴别与追朔作业程序

f.装机检验规范

g.矫正与预防措施作业程序

h.品质记录管制作业程序

i.BOM、ECN 1.5 验收标准

a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验

b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6 合格品处置

在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置

1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。

对特采的方式也有：

特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。

特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。1.8 工作流程

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1.9 注意事项

1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。

1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。

1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC）

制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。2.1 制程检验之目的

a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。

c.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。2.2 制程检验之做法

2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。

2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。

2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。

2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用ANSI/ASQ Z1.4-2003检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。

2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。2.3 作业标准依据

2.3.1 抽样计划作业准则

2.3.2 不合格品处理作业程序

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2.3.3 IPQC检验规范

2.3.4 制程稽核作业程序

2.3.5 制程检验与测试作业程序

检验与测试状况作业程序

2.3.7 鉴别与追朔作业程序

2.3.8 装机检验规范

2.3.9 矫正与预防措施作业程序

2.3.10 品质记录管制作业程序

2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点

该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：

2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。

2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。

2.4.4 新导入量产品。

2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。2.5 品质异常之处理

检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。2.6 异常回馈与矫正系统

2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。

2.6.2 经常性严重缺点。

a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。

b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。3.出货检验（OQC）

出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。3.1 出货检验之目的

确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。

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3.2 出货检验的构成如下

3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。

3.2.2 检验项目：

a.外观检验 b.尺寸检验

c.指定的特性检验 d.装机检验 e.落地试验 f.产品包装与标示检验

3.2.3 使用抽样方法

3.2.4 检验记录

3.2.5 不合格品之处置 3.3 作业标准依据

3.3.1 出货检验规范

3.3.2 IPQC检验规范

3.3.3 抽样计划作业准则

3.3.4 不合格品处理作业程序

3.3.5 制程稽核作业程序

制程检验与测试作业程序

3.3.7 检验与测试状况作业程序

3.3.8 鉴别与追朔作业程序

3.3.9 装机检验规范

3.3.10 最终检验与测试作业程序

3.3.11 矫正与预防措施作业程序

3.3.12 品质记录管制作业程序

3.3.13 测试指导书

3.3.14 BOM、ECN、出货计划表 3.4 工作流程

3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。

3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。

3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规东莞德信诚经济咨询有限公司

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格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告

3.4.4 核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。

3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。

3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。

3.4.7 抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。

3.4.8 整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。

3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。

东莞德信诚经济咨询有限公司

5.成品检验岗位职责范本 篇五

2、完善油缸成品油缸检查资料，做到有据可依;

3、做好质量检验记录工作，并保管好相关的资料;

4、检验发现不合格品时，按照不合格品程序进行处理，并做好相应的质量记录;

5、汇总每天出现的质量问题，将信息及时反馈给质量主管;

6、将产品质量信息反馈给采购部门，协助采购部门对供应商的考核工作;

7、协助质量主管完善公司质量管理体系;

8、对公司一些机密图纸做好

6.检验工作年度工作报告 篇六

部门总人数从26人(含重庆分厂)锐减到目前的15人，而工作量几乎翻倍，通过部门全体员工的团结协作，努力奋斗，将原计划部分管的取样、送检、报检、试样管理等工作有条不紊的进行着;在检验员划归车间管理后，对处理用户及外协单位质量问题上依然保持快速反应，积极处理，得到了相关单位的肯定。

一、总结

质量意识教育及技能培训在各环节、各工种都不可或缺。实践证明通过质检部几年的坚持培训，使得检验人员能够做到岗位互动，能够团结一致，能够为公司尽职尽责。

保持设备在最适合的工况下工作符合质量发展的要求。

根据目前公司设备使用保养的实际情况，很明显已经在很大程度上影响了产品生产进度和质量稳定。

二、质检工作的困难

质检工作是繁琐而繁重的，是典型费力不讨好的工种，要做好质检工作不但需要有扎实的理论基础和实际操作技能，还要有很强的忍耐力、良好的沟通力和敏锐的洞察力。因个别人对质检工作的不理解、不支持甚至百般刁难，严重影响了检验员工作开展。在质检工作培训中我们重点培训检验人员的抗打击能力，使检验人员能始终保持好的心态投入到每天的工作中，避免因情绪不好影响工作效率。同时要求检验人员加强自身业务能力的提高，提高质量管理意识，加强沟通能力的提高，有这样的意识和能力就会使自己在很自然的情况下发现问题并及时反馈。

在日常工作中我认识到作为一名质检人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就客观如实反映问题，以数据为依据处理问题，不能因来自上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。质检工作是严谨的，应该以质量为重，对判定不符合与否的问题不能妥协。因为我的工作主要是与不符合要求的产品、现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正，我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。这也是检验不被理解的原因之一。

质量问题的处理提高了自身素质及应对问题的能力。

通过参与产品质量问题的处理，理顺了处理质量问题的方法与步骤。对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在维护公司和用户利益的前提下制定出合理的纠正措施，并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。

对外处理质量问题要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。

这种能力是建立在长期的工作经验的积累上的，只有努力去做了，才知道这种经验来之不易。而公司缺少的恰恰是能够让人放手去做的魄力。

三、工作中存在的不足

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作做好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括用户协作单位反映的质量问题，现场问题确认、解决等。这也是沟通能力的体现，虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作处理中由于一些因素的干扰，造成了处理问题延误。3、一些相关工作的管理办法、管理方式的经验不足，做事易冲动，这也是自己在管理工作上最弱的一项，需要对一切实施的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善。

4、体系、程序文件等标准化知识的理解不够透彻，需要进一步熟悉质量工作所涉及的内容在体系和程序文件中出处，并加深理解，从而根据实际情况合理应用。

四、xx年工作计划

1、继续加强部门人员培训。使本部门留得住人，并为公司培养更多可用之人。

2、继续发扬团队合作精神。现代企业管理和进步应由能人主导向团队协作发展。

3、加强自身业务素质水平的提高。

7.检验科年度总结 篇七

一、医疗工作

1、标本检测：

全年完成标本检测 人次，其中生化 人次

免疫 人次，临检 人次，微生物 人次，体液 人次，门诊 人次，住院 人次，经济收入 元，健康体检 余人次，每人次包括肝功、肾功、血糖、血脂，甲、乙、丙，血细胞分析等常规项目。院感检测 个采样，全年无重大差错事故发生。

2、仪器设备：

FR-40自动生化分析仪，更换了比色杯和触摸键盘，检验结果更加准确，提升了诊疗效果

3、人才队伍：

招聘内蒙古医学院检验专业本科生 名。已进入专科规范培训轮换，3人成教本科在读，2人成教大专在读，2人在内蒙古输血协会取得输血技术操作上岗证，2人在内蒙古疾病预防控制中心经过自治区疾控专家培训，取得自治区疾控颁发的HIV上岗证。

4新增检测。

5、质量控制，(1)外部质控：本年度继续参加了自治区和卫生部临床检验中心开展的室间质评活动，项目涵盖了科室目前开展的绝大多数项目，成绩全部达到或优于《内蒙古综合医院评审新标准》对外部质控的要求。(2)内部质控：坚持室内质控，对于失控项目有分析、有处理、严格保证检验结果的准确可靠。对于同一项目有多台仪器检测的情况，如血细胞分析，坚持逐日新鲜标本比对结果，保证了科室内部结果的统一性。

6、输血科全面加强质量管理，确保临床输血治疗的安全、合理、及时、有效，成分输血率达100%。共发出红细胞悬液 u，血小板 个治疗量，血浆

ml，未发生输血不良反应，收入 万元。

7、在科室管理细节上，借助医院三级乙等医院复审之际，补充和完善了很多管理制度和登记。

二、教学工作：

1、 坚持每月两次的科室业务学习，授课人员精心备课，听课人员认真听讲，取得了较好的学习效果。每月做一套院感试题，每季度做一套业务学习试题。

2、 外出参会人员回科后，均进行了相应讲课，做到了一人参会全科受益。

3、 接受了来自 大学的实习生的临床学习，对实习生严格按照医院及科室有关制度进行规范化管理，截止目前，实习教学工作进展良好。

4、 全科人员参加了医院组织的“三基三严”考试，取得了较好成绩。

三、 不足之处,检验科工作虽然取得了一定的成绩，但客观的讲，也还存在很多不足和需要改进的地方。如与临床科室的沟通交流有待进一步加强和改善，检验质量前控制也有待于改善等。

检验科工作计划

20检验科总体计划按照三级蒙医中医医院建设要求，主要工作为：做好窗口服务，完善实验室分组，加强输血科建设，加强实验室安全管理，提高技术水平和检验质量，做好每月工作总结分析，具体计划如下：

1、微生物实验室的建设：

抗生素合理应用与病原微生物检验工作密切相关，通过专业技术学习，进一步提高微生物检验水平，加强责任心，保障检验报告准确有效，达到临床和患者满意。加强微生物实验室与临床沟通，提高标本采集的.质量和药敏报告对临床的支持作用。加强多重耐药菌报告制度，发现多重耐药菌立即报告临床和院内感染科，协助院内感染科指导临床用药。 建设免疫实验室：包括艾滋病筛查、产前血清学筛查、自身

2、免疫性疾病检验、感染性标志物检验等项目，运行独立的实验室管理，达到质量标准。

3、检验设备更新维护，控制各类耗材的支出，降低检验成本。

4、管理团队和人员结构调整：

继续完善管理团队，完善专业分组建设，生化、免疫、微生物、急诊检验和输血科，培养学术水平高、责任心强的专业组长。

5、加强实验室安全和生物安全管理：

继续严格执行实验室内部安全检查制度，每天有专人检查，签字登记，保障实验室人员和物资设备安全运行。

6、加强输血科的管理：

输血科是临床和医技齐抓共管的一个科室， 建立和完善独立的输血科，加强输血管理是重点工作。

7、进一步做好窗口服务工作：(1)礼貌待患，真诚帮助;(2)发挥作用，服务临床;(3)窗口整洁、环境优雅;(4)严肃认真，确保质量;(5)团队协作，共同发展。

8、加强实验室质量管理：

检验科每月进行工作质量检查和工作总结分析，在科室内通报，分析当月的质量状况，技术状况和安全状况，对存在的问题进行整改。

9、提高技术水平：开展面向临床的检验医学教育宣传。检验科在提高自身学术水平的同时，加强对临床的宣传，通过宣讲、发放材料等方式，促进临床对检验项目的了解和应用。

10、加强实验室人员与临床沟通和协作。

8.检验科年度个人总结 篇八

1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。

2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。

3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，20xx年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。

4.计量器具管理工作中的问题：

对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在20xx年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。

随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。

未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。

计划在20xx年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。

二、质量管理

1.原材料验收

对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。

原材料检验需配备相应的人员

完善其检验测量手段

2.外协加工质量验收及管理

2.1通过对06年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：

外观质量问题如：设计要求1×45о周边倒钝，未能满足要求。

焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨)

热处理，淬火硬度达不到要求

漏加工、加工错误

外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求)

2.2对外协供应商的管理

20xx年度合格供应商综合评比率

序号合格供应商一次交付合格率返修返工率报废率合作态度(10分)综合评比率备注

1XXX0.970.050.039.50.8906年加工次数为25次

2XXX0.930.060.0390.8506年加工次数为2次

3XXX0.910.060.0159.20.83506年加工次数为5次

4XXX0.90.060.039.30.8206年加工次数为6次

5XXX0.890.060.048.90.8106年加工次数为8次

综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。

3.装配过程质量

严格接照工艺装配要求进行装配;

零部件表面的清洁工作，整理;

装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;

4.产品总成质量检验

总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。

计划在第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。

三、档案的建立与完善

汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单

汇总，存档不合格品审理单、报废单

汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料

ISO9000质量管理体系的完成

截止20xx年12月31日，公司的ISO9000质量管理体系已成长到1岁零4个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按排我对新增的5名内审员进行公司的《内审员资格培训》，针对此我利用三个培训课时，将ISO9000质量管理体系标准导入知识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、资格、素质、及审核技匚，职业道德等等，在06年11月20日培训完毕。

四、工作中的不足与反思

通过本年度质量管理体系内审工作的实施，做为质量检验科的“一员”，深感人单力薄，但最终取得的成绩是可观的。在沾沾自喜5分钟后，再次回到工作中来，将过去一年中存在的质量问题进行分析、纠正、改进以及将潜在的质量隐患进行挖掘,铲除。

计量器具送检率偏少，需完善

各配套商未能完全了解和认识到我方产品质量的需求点;外协件产品质量还需要持续上升,确保满足项目质量要求

对不合格品的受控率提高

质量检验科对质量管理体系的完善、改进

个人的自身学习需不断提高，

五、07年整改方向及目标

在07年，将已控制所有合格供应商质量为主要整改方向，对外协件的外观质量，配合要求及材料和热处理进行有效控制。加大对外协供应商的管理力度，力争在07年上半年打造出2家以上能够成为我公司的免检产品的合格供应商

对设计质量、工艺要求做详细记录，配合其整改，以防犯类似设计错误

目标：

对合格供应商质量管理100%受控;

检测装置100%满足产品检测要求;

错检、漏检率≤1%;

不合格品100%受控;杜绝报废品和不合格品入厂;

零部件产品抽查合格率≥95%，

六、建议与想法

建议公司在07年的培训计划能够对现场一般的意外“受伤”伤口包扎处理，做一次培训。让大家都有自我保护和被保护的意识与能力，并且能够给生产制造部门配备小药箱，对于现场出现的碰、划、砸伤等做应急、包扎处理。在生产一线工作者，难免出现手或脚碰伤现象，所以仅代表一线员工提出此点建议。

9.检验科年度考核个人的总结 篇九

【导语】以下是为大家整理的关于检验科年度考核个人总结，欢迎大家阅读，希望能够帮助到大家！

一、对检验设备(计量器具)的管理：

1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。

2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在06年12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。

3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，2006年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。

4.计量器具管理工作中的问题：

对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在2007年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。

随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管

及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。

未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。

计划在2007年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。

二、质量管理

1.原材料验收

对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。

原材料检验需配备相应的人员

完善其检验测量手段

2.外协加工质量验收及管理

2.1通过对06年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：

外观质量问题如：设计要求1×45о周边倒钝，未能满足要求。

焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨)

热处理，淬火硬度达不到要求

漏加工、加工错误

外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求)

2.2对外协供应商的管理

2006年度合格供应商综合评比率

序号合格供应商一次交付合格率返修返工率报废率合作态度(10分)综合评比率备注

1XXX0.970.050.039.50.8906年加工次数为25次

2XXX0.930.060.0390.8506年加工次数为2次

3XXX0.910.060.0159.20.83506年加工次数为5次

4XXX0.90.060.039.30.8206年加工次数为6次

5XXX0.890.060.048.90.8106年加工次数为8次

综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。

3.装配过程质量

严格接照工艺装配要求进行装配;

零部件表面的清洁工作，整理;

装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;

4.产品总成质量检验

总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。

计划在07年第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。

三、档案的建立与完善

汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单

汇总，存档不合格品审理单、报废单

汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料

三、ISO9000质量管理体系的完成

截止2006年12月31日，公司的ISO9000质量管理体系已成长到1岁零4个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按排我对新增的5名内审员进行公司的《内审员资格培训》，针对此我利用三个培训课时，将ISO9000质量管理体系标准导入知识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、资格、素质、及审核技匚，职业道德等等，在06年11月20日培训完毕。

四、工作中的不足与反思

通过本年度质量管理体系内审工作的实施，做为质量检验科的“一员”，深感人单力薄，但最终取得的成绩是可观的。在沾沾自喜5分钟后，再次回到工作中来，将过去一年中存在的质

量问题进行分析、纠正、改进以及将潜在的质量隐患进行挖掘,铲除。

计量器具送检率偏少，需完善

各配套商未能完全了解和认识到我方产品质量的需求点;外协件产品质量还需要持续上升,确保满足项目质量要求

对不合格品的受控率提高

质量检验科对质量管理体系的完善、改进

个人的自身学习需不断提高，五、07年整改方向及目标

在07年，将已控制所有合格供应商质量为主要整改方向，对外协件的外观质量，配合要求及材料和热处理进行有效控制。加大对外协供应商的管理力度，力争在07年上半年打造出2家以上能够成为我公司的免检产品的合格供应商

对设计质量、工艺要求做详细记录，配合其整改，以防犯类似设计错误

目标：

对合格供应商质量管理100%受控;

检测装置100%满足产品检测要求;

错检、漏检率≤1%;

不合格品100%受控;杜绝报废品和不合格品入厂;

零部件产品抽查合格率≥95%，

六、建议与想法

建议公司在07年的培训计划能够对现场一般的意外“受伤”伤口包扎处理，做一次培训。让大家都有自我保护和被保护的意识与能力，并且能够给生产制造部门配备小药箱，对于现场出现的碰、划、砸伤等做应急、包扎处理。在生产一线工作者，难免出现手或脚碰伤现象，所以仅代表一线员工提出此点建议。

最后，祝我们的公司日新、月异、年年旺！