压力管道换证总结

压力管道换证总结（7篇）

1.压力管道换证总结 篇一

压力容器设计换证文件目录

序号

名

称 设计资格换证申请书

自检报告 企业法人营业执照 中华人民共和国组织机构代码证

机构设置框图

设计装备表 各级压力容器设计人员概况表 各级设计人员毕业证、职称证、任命书

设计质量保证体系文件 各级设计人员的培训、考核记录 11 有效期内各级设计人员变动情况表

典型压力容器设计产品一览表 设计常用必备标准、规范及配备情况表

有效期内综合报告

原设计许可证 上次审查时，审查组提出的整改意见

用户反馈意见 有效期内设计产品目录

压力容器设计许可证换证审查计划

编写： 校对： 审核： 批准：

沈阳新光压力容器制造公司 2006/8/10

公司各单位；

根据国家质量检验检疫总局（2002）235号关于《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知精神，本公司压力容器设计许可证，编号：SPR(A.C.D)027-2007，于2007年6月26日有效期满。应在2006年12月26日前向发证机关提交“更换压力容器设计许可证申请报告”。为了满足设计换证条件，依据2003年换证审查内容与目前实际情况相比较分析，存在问题比较多，现把“压力容器设计换证措施计划”下发各相关单位，请各有关单位负责人把审查内容及措施计划落实到人，在规定时间内完成计划。

压力容器设计换证由技术总负责人吴连春负责，更换“设计单位许可证申请报告”及“设计单位基本情况汇报”资料由技术科负责在规定的时间内提出申请。

说明：1.换证审查项目分为A、B、C三类，A类为保证项目：B类为重要项目：C类为一般项目。A类项目中任一项被评不合格时即为不具备换证条件，不能换证。

2.评定依据： A类

B类

C类

具备条件

全部合格

序号2、5、7、8、14、15、16、17、31、40、42应合格，其余项基本合格不超过20%，其余合格。

60%以上为合格，其余项为基本合格。

基本具备条件

全部合格

基本合格不超过20%，其余合格。

合格+基本合格80%以上，其中合格不低于50%。

压力容器设计资格许可换证审查项目及措施计划

序号

审查项目

类别

检查情况及存在问题

措施计划

负责人

完成时间 1

换证基本条件件

换证基本条

件

企业法人营业执照

A 有企业法人营业执照

与2003年换证保持一致

技术科

2006/12/10 2

组织结构代码

B 有组织结构代码

与2003年换证保持一致

技术科 2006/12/10 3

健全的质量保证体系

A 有健全的设计质量保证体系，但内容及组织机构图应修改

对2002年版“设计质量保证手册”修改完善

技术科

2006/12/30 4

切实可行的设计管理制度

A 有切实可行的设计管理制度

修改完善后纳入企业标准

技术科

2006/12/30 5

与设计相适应的技术法规

B 技术标准、工具书丢失严重

检查统计丢失书籍，购买

技术科

2006/12/30 6

专门的设计机构和场所

A 无专门的设计机构和场所

（目前在筹建中）

建立完善专门的设计机构和场所

技术总负责人

2007/02/30 7

必要的设计装备和手段

B 基本有必要的设计装备和手段

逐步完善设计装备和手段

技术科

换证前

计算机辅助设计和计算机出图率

B 已达到100%

技术科

互联网上传递图样和文字的条件

B 已具备条件，但未联网

与公司有关部门联系安装

技术总负责人

2006/12/30 10

持有设计审批证书的人员数量

A 现有2人 要求不少于3人

培训人员

技术总负责人

2006/10/30 11

专职设计人员总数

A 现有3人 要求不少于10人

调入人员、并培训

技术总负责人

2006/10/30 12

各级设计人员的条件

B 现有人员基本具备条件

各级设计人员每年变化率

B 大于20%，不合格

换证前设计人员应配备不少于10人

技术总负责人

换证前

因设计原因造成的重大设备事故

B 无设计原因造成的重大设备事故

有效期内每一级别设计文件数量最少2项，B 缺少汽车罐车设计文件，该级别是否取消由领导决定 准备有效期内设计的压力容器数量统计表和设计档案明细表

技术科

换证前 16

设

计

管

理

设

计

管

理

质量体系运行情况

B 质量体系运行目前基本正常

设计管理制度执行情况

B 制度健全能够执行（属于一般）

核对设计换证申请书与设计单位情况是否相符

B 相符

与2003年换证保持一致

技术科

设计产品档案、底图管理情况

C 设计产品档案、底图管理良好

对设计产品档案、底图管理进行复查

资料室

2006/12/30 20

标准、图书、规范管理情况

C 标准、图书、规范管理情况基本良好

对标准、图书、规范的管理情况进行检查 资料室

2006/12/30 21

各级设计人员任职资格任命手续管理

B 设计质保手册已规定任命手续，目前无任何资格任命手续

有关单位在换证前完成资格任命手续

办公室

2006/12/30 22

各级设计人员培训考核计划

C 没有各级设计人员培训考核计划（03~06年）

补充完善

培训员

2006/12/30 23

各级设计人员培训考核档案

C 没有各级设计人员培训考核档案（03~06年）

补充完善

培训员

2006/12/30 24

各级设计人员职、责、权是否明确

C 各级设计人员职、责、权明确

对用户反馈的设计质量问题的处理

C 不能及时处理用户反馈问题

收集整理用户反馈问题

技术科

2006/12/30 26

用户和监检单位对设计的评价

B 目前没有用户和监检单位对设计的评价

收集整理用户和监检单位对设计的评价

营售科

2006/12/30 27

设计单位资格印章使用、管理情况

B 目前没有按“设计质量保证手册”执行

印章使用应由技术总负责人归口保管

技术总负责人

2006/08/30 28

每年上报报告情况

A 04年以来没有上报“综合性报告”

补充完善后上报

技术科

2006/09/30 29

上次换证整改意见整改情况

C 上次换证整改意见2条

按2条整改意见整改

技术科

2006/09/30 30 设计条件

设计工作场地、工作环境

C 设计工作场地、正在建设中，工作环境有待改进

技术总负责人

2007/02/30 31

设计计算、绘图设备、绘图软件

B 缺少压力容器绘图软件，绘图设备

补充购买

技术科

2006/08/30 32

设计用规范、标准品种、数量

B 规范、标准品种、数量不够

补充购买

技术科

2006/08/30 33

晒图、文件复制手段

C 满足要求

设

计

产

品

设计任务书和条件图是否符合规定

C 符合规定

对缺少的任务书、条件图补充完善

技术科

2006/11/30 35

设计图纸、文件是否齐全

C

对有效期内设计图纸、文件进行检查、登记

技术科

2006/11/30 36

设计计算书完整正确

C

对有效期内设计计算书进行检查

技术科

2006/12/30 37

校、审记录，标准化审查签署是否齐全

C

对有效期内设计图纸、文件进行检查

技术科

2006/12/30 38

总图上是否正确使用单位资格印章

B 能正确使用单位资格印章

对有效期内产品档案复查

技术科

200612/30 39

是否有超越许可证批准范围的设计

B 没有超越许可证批准范围的设计

200612/30 40

抽查设计产品档案审查情况

B 分为：良好图纸齐全，无技术性错误

一般有一般技术性错误

差严重违规或重大错误

对有效期内产品档案复查

技术科

200612/30 41

设计人员

设计校对人员口头答辩回答问题

B 分为：正确 基本正确

基本不正确

设计、校对人员准备图纸及相关技术资料（现在设计人员数量不够）

设计、校对人员

换证前

设计校对人员基本知识笔试成绩

B 分为：良好平均80分以上，无不及格

一般平均70~79分

差平均低于70分

设计、校对人员培训学习压力容器基本知识（现在设计人员数量不够）

设计、校对人员

换证前

压力管道安装取证整改计划

序号

整改内容

整改措施

负责人

完成时间

备 注 焊工证合格项目中缺少“管材对接焊缝”的考核项目及合格项目代号

向“焊工考试委员会”申请培训、考试、增加焊工证合格项目。

关长文 谢志忠

2006/9/15 管道责任人员不了解本岗位职责

对管道责任人员组织专项培训、考核，做到职责范围明确清晰。

谢志忠 姜在田

2006/9/15

“质量手册”分发时无编号，在“质量手册”中缺少“管道检验与试验”条款

按文件管理规定进行编号，组织人员在“质量手册”中增加本条款内容

关长文 姜在田

2006/9/10 设备、计量器具管理混乱

对设备台账、计量器具台账进行整理，从台账中应反映出设备的状态、完好程度及计量器具的检验状况。

刘永刚

2006/9/15 技术部门配合 2006年8月25日，由管理者召集相关责任人员开会，研究压力管道取证整改方案。2 2006年9月15日上报整改计划及见证资料。

2.压力管道换证总结 篇二

实际工业中常常遇到同一压力管道系统中不同区段管道内流体温度不同的现象, 比如核电厂二回路系统中凝结水在冷凝器出口温度为24℃左右, 当其到达蒸汽发生器入口时水温已经接近230℃, 水温变化巨大。研究水温变化对压力系统中压力瞬变过程的影响对于提高压力系统的经济性、安全性都有积极意义。

弹性压力波动理论表明水体的弹性会导致压力波动波速发生变化 (如公式1所示) , 而连续瞬变流理论则表明压力波动波速对压力波动升压有很重要的影响[1,2]。国内研究压力管道系统内压力波动现象的相关文献中基本未讨论管道内流体温度的变化对压力波动效应的影响[3,4,5,6]。

利用Flowmaster (FM) 软件强大的仿真计算能力, 本文建立了一个非恒定水温压力管道系统, 并详细研究了温度变化过程中压力波动现象的响应情况, 由此给出了相应工况中的压力波动改进措施, 对于相关工业实践中的管路设计运行具有一定的指导意义。

其中, K为水的体积模量, 量级GPa (约为2GPa, 与水的温度和压力有关系) ;ρ为水的密度;d为管道半径, 单位m;E为管壁的弹性模量, 量级GPa (多为200GPa) ;s为管壁厚度, 单位m。

1 系统建模

如图1所示, 非恒定水温压力系统包含水池、水泵、管道、加热器、相关阀门等设备, 系统的工作过程如下[7]:

并列运行的两台泵从水池1抽水, 经过加热器加热后分别供给不同的水池。水池1、离心泵 (2台) 、止回阀 (2个) 均位于参考平面, 水池2所在平面位于参考平面50m高处, 水池3所在平面位于参考平面40m高处, 向水池3供水的支路供水量受阀门进行调节。

系统仿真时间为15s, 仿真开始时两台泵均处于正常运行状态、阀门完全打开, 阀门10在0~2s内由全开变成全闭, 水泵2则在之后的2s后电机停转。水池1的给水温度为默认 (20℃) , 加热器则保证其出口水温分别为20℃和100℃。系统各节点均采用不可压缩链接, 节点9参数则设定为“Autovapourisation”。

2 计算及结果分析

系统仿真时间为15s, 仿真开始时两台泵均处于正常运行状态、阀门完全打开, 阀门10在0~2s内由全开变成全闭, 水泵2则在之后的2s后电机停转。由于调节阀管壁将导致阀前/后的管路中出现压力波动现象, 下面根据Flowmaster软件计算结果分析了水温变化前后管路内流体的压力波动响应。

图2给出的是节点标号为6处水的压力随时间的变化情况, 可以发现由于水温增加导致流体波速增加, 导致调节阀关闭后阀前管路中的水锤现象出现了一定程度的加剧:管道内水温度升高后6号节点处水的水锤压力最值存在一定程度的提高, 且该节点处的水锤压力最值出现的时间明显提前 (如图2红色曲线示) 。

图3给出的是节点标号为9处水的压力随时间变化的情况, 可以发现水温增加对于阀后压力波动的严重程度影响不大, 但是压力波动明显加剧, 而且该节点处的水锤压力最值出现的时间明显提前 (如图3中红色曲线所示) , 这同样是由于水温增加导致水的波速出现了一定程度的增加。

图4和图5分别给出了传热器出口水温为20℃和100℃时, 调节阀之前的管道中流体的压力沿管长方向随时间的变化曲线。对比可以发现:沿管长方向, 靠近调节阀的压力波动现象较严重;水温升高后压力波动影响的管长范围有较大增加, 水温20℃时出现明显水锤现象的管长大概为50m~80m, 水温100℃时出现明显水锤现象的管长则为30m~80m;随时间增加, 两种情况下管道内部压力趋于稳定的时间基本相同。 (下转第186页)

3 结论

利用FM软件强大的计算仿真能力, 管道长度不是很长的压力系统中流体水温发生较大变化时, 分析了关阀引起的压力波动在压力管道中的分布情况。对比换热器出口处的水温不同时, 关阀引起的压力波动在压力管道中的分布可知, 压力管道内水温的从20℃增加到100℃时, 将会对压力管道内由于关阀引起的压力波动产生以下影响:

1) 在一定程度上影响压力瞬变的峰值, 导致压力波动峰值增加;

2) 影响压力波动涉及的范围, 导致受压力波动影响范围增加;

3) 影响压力波动峰值在管路内的分布密度及峰值大小。

在实际工业实践中, 许多压力系统同时满足系统管路长度不大, 但是管路中流体的温度变化比较大 (如核电厂二回路系统中的凝给水系统) , 根据计算结果, 本文提出以下建议:

1) 对于水温恒定的压力管路系统, 可以采用设计压力相同的管道, 即可满足需求;

2) 对于水温发生变化的压力管路系统, 可以先根据系统设计方案对系统内的压力瞬变情况进行分析, 对于压力波动影响不到的管道可以采用设计压力较小的管道, 对于受压力波动影响较大的管道可以采用设计压力较大的管道, 以达到满足系统安全性能同时节省系统建造成本的目的。

参考文献

[1]马小云.波速对长距离输水管道水力过渡过程的影响与研究[D].西安:长安大学, 2012:2-23.

[2]张彦光.压力管道水锤波速影响因素的分析及其对距离输水管道中水锤计算的影响研究[D].西安:长安大学, 2011:6-27.

3.压力管道换证总结 篇三

根据TSG R1001-2008安全技术规范及锅容标委关于《压力容器设计人员考核规则》（2012）对压力容器设计人员资格证书的有关管理规定，为更好地开展人员资格证书到期换证工作，特制定以下细则：

一、持证人员应在证书有效期满前两个月向锅容标委提出换证申请，申请换证时需提交以下材料：

1、提交换证申请表，换证申请表应如实填写，需要经所在单位人事主管部门批准并盖章。

2、提交继续教育培训记录卡原件，且在资格证书有效期内继续教育培训记录应达到40学时。

3、提交第二代居民身份证复印件

4、提交资格证书复印件。

5、持证人员在证书有效期满前两个月内工作单位发生变更的，除提交上述材料外，请按锅容标委关于人员资格证书变更相关规定的要求提交离职证明文件（或复印件）及新聘用单位开具的申请变更工作单位的公函。注：

(1)单位名称必须与企业法人营业执照的名称一致；

(2)到期换证时，持证人员不必交纳换证费用；

(3)单位地址必须准确，确保资格证书能够顺利接收。

二、持证人员和所在单位对所提交材料的真实性负责，一经发现有虚报和作弊行为的，锅容标委将注销人员资格并对单位进行通报批评。

三、持证人员务必在证书有效期满前两个月向我委员会提出换证申请，逾期不予办理。证书失效后提出换证申请者，我委员会将按新申请证书办理。

四、请按以下通讯地址邮寄相关材料：

北京朝阳区北三环东路26号三层（100013）

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

王晋 收

五、请各相关人员在我委员会公布该批换证人员名单后及时核对信息，如有问题请及时与委员会秘书处联系（010-59068964）。

六、证书制作完毕并开始邮寄时，秘书处会在我委员会网站公布相关邮寄通知，请各相关人员在通知公布后两周内到所在单位人事部查收，如有问题请及时与委员会秘书处联系（010-59068952）。

七、锅容标委将于每年以下月初（1月、4月、7月、10月）集中办理到期换证工作，届时会在我委员会网站发布证书到期人员名单提示信息，请持证人员及时关注相关信息并提前提交相关材料。

4.浅谈压力管道设计 篇四

该管线位于新疆吐鲁番地区, 整体管线为高支架敷设, 2条管道呈反射性布置, 各段管道长度6-40米不等, 管道有钢管、弯头、异径接头、异径三通、三通、各类阀门等组成。主管道从球罐调压站出来, 经外围场地进入主厂房, 水平高差跨度为4.5米到9米, 支架选用固定支架。两条压力管道取消了伸缩节, 用适应微小变形的伸缩管代替。

2 压力管道强度计算

2.1 设计条件

管道公称:DN200和DN150管道类级别:GC2相态:气态设计压力:1.25MPa设计温度:-10℃

2.2 材料的选择

该设计所用钢管选用GB/T8163-2008中的20钢。

2.3 计算公式

2.3.1 管道的计算厚度

(1) DN200。根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000计算壁厚, 管材:20钢外径Do=219mm设计压力P=1.25MPa设计温度-10℃20钢的许用应力[б]t=130 MP a (20℃时) 焊接接头系数Ej=0.85系数Y=0.4 C1直管壁厚负偏差附加值, C2腐蚀附加量最小壁厚ts=PDo/2 ([б]t Ej+PY) ]=1.23mm计算壁厚tsd=ts+C1+C2=1.88mm采用标准规格D219x7可满足要求。

(2) DN150。根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000计算壁厚, 管材:20钢外径Do=159mm设计压力P=1.25MPa设计温度-10℃20钢的许用应力[б]t=130 MP a (20℃时) 焊接接头系数Ej=0.85系数Y=0.4

C1直管壁厚负偏差附加值, C2腐蚀附加量最小壁厚ts=PDo/2 ([б]t Ej+PY) ]≈0.90mm计算壁厚tsd=ts+C1+C2=1.51mm采用标准规格D159x6可满足要求。

2.3.2 主管道的热伸长量

△l=αl△t=αl (t2-t1) △l-管段的热伸长量 (m) α-管道的热膨胀系数 (m/m℃) l-管段的长度 (m/m℃) t2-安装时的环境温度 (℃) t1-管内介质最高工作温度 (℃)

(1) DN200管道。管材:20钢管段的长度l=310m安装时的环境温度t2=38℃ (吐鲁番最高气温) 管内介质最高工作温度t1=-5℃20钢的热膨胀系数α= (10.6~12.2) ×10-6 m/m℃△l=αl△t=αl (t2-t1) ≈0.163m

(2) DN150管道。管材:20钢管段的长度l=305m安装时的环境温度t2=38℃ (吐鲁番最高气温) 管内介质最高工作温度t1=20℃20钢的热膨胀系数α= (10.6~12.2) ×10-6 m/m℃△l=αl△t=αl (t2-t1) ≈0.16m

2.4 安全阀选用计算

选择全启式安全阀, 型号为:A42Y-16C通径为DN32。

根据厂家提供该球罐调压站的安全泄放量为Ws=9505 Kg/h, 安全阀核算如下:

2.4.1 安全阀的最小排放面积计算

计算依据GB150-1998附录B6.3

A:安全阀的排放面积, mm2;WS:容器的安全排放量, Kg/h;Ws=9505 Kg/h

C:气体特性系数氧气的等熵指数为1.40, 由表B1, C=356

K:安全阀的额定泄放系数;0.9倍的泄放系数。

全启式安全阀泄放系数 (0.6~0.7) , K=0.54~0.63, 取K=0.65

Pd:安全阀的泄放压力, 它包括设计压力 (P) 和超压限度两部分;

Pd=P+10%P=1.25+0.1x1.25=1.375 (P=1.25MPa) ;M:气体的摩尔质量, kg/kmol

Z:气体的压缩系数, 见GB150-1998表B1, Z=1 T:泄放装置进口侧的气体温度, K;

气体的温度为20℃, T=273+20=293K

2.4.2 安全阀阀座喉部直径计算:

A=0.785dt2 (对全启式安全阀, 即h≥dt/4时) ,

dt:阀座喉部直径, mm;dt=[A/0.785]1/2=13.36mm;取整得:dt=14.0mm;

实际取值, 选用DN32, dt=20mm, 安全阀安全;

3 结语

5.企业压力管道安全管理 篇五

由于压力管道在装置中与主体设备相比结构、原理简单, 对其重视程度就不能与主要设备相比。在我国锅炉与压力容器安全管理已建立了一整套安全保证体系, 质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范, 因此近年来安全事故大为减少。长期以来, 由于对压力管道安全管理的认识不足, 设计、制造、安装、检验及运行等各个环节疏于管理的现象不同程度地存在。

一、使用登记管理

企业应首先对企业所有的压力管道进行登记。按《化工企业压力管道管理规定》, 填写《化工企业压力管道使用登记表》, 充分掌握企业压力管道分级、分布和工作状况。对于压力管道必须有以下资料:1) 压力管道检验报告;2) 主要部件质量报告。

每条管道在登记前必须至少进行1次定期检验。工作流程为:管道普查—定期检验—初期建档—使用登记—完善资料。

二、压力管道的定期检验

要加强压力管道在运转中的检查和定期检验, 做到早期觉察, 早期处理, 防止事故的发生。从事压力管道检验工作的人员和机构, 必须有相应资质, 检验单位提供的检验报告, 应明确压力管道是否继续使用, 是否需要降级操作和采取必要的监控措施, 下次检验时间等。定期检验按《化工企业压力管道检验规程》 (化生发[1995]968号) 执行。企业压力管道的检验分为:役前检验、在线检验和全面检验。役前检验应由用户委托专业检验单位 (或专业技术人员) 进行, 对压力管道的制造和安装质量进行全面验收检验 (若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检, 则役前检验可免) 。在线检验是使用单位在运行条件下进行检验, 每年至少1次。全面检验是装置 (系统) 在停车大检修时由专业检验单位进行的较为全面的检验, 周期一般是每6年至少进行1次, 属于新管道投用后的首次检验、腐蚀速率大于0.25毫米/年的A级和B级管道等, 检验周期还应适当缩短。

在线检验以宏观检查为主, 检验项目有泄漏检查、振动检查、绝缘层或防腐层完好情况检查;附件完好情况检查;壁厚测定检查。全面检验以宏观检查和测厚为主, 必要时进行无损探伤和理化检验。

压力管道的检验方法:

审查内容主要包括工艺参数、施工图及施工技术规范;管材、管件及阀门等制造合格证及质量检测报告书;加工、安装记录及施工质量检验报告, 其中包括无损检测报告、返修记录、热处理报告及耐压试验报告。

宏观检查项目有:

1) 在线检验的全部项目;

2) 管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等;

3) 焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边等情况;

4) 弯头及弯管的异常变形。

(一) 壁厚测定

采用超声波测厚仪, 执行JB4703—94标准。对管道的弯头及三通部位进行测厚, 抽检比例:A级>50%, B级>30%, C级>10%, D级>5%, 测点位置选在易受介质冲刷或可能积液的部位。如发现异常值时, 应扩大测定比例, 找出异常厚度区域, 分析原因。

(二) 无损探伤

对宏观检查发现焊缝上裂纹及可能产生应力腐蚀、疲劳腐蚀裂纹等可疑部位进行表面探伤;A级管道焊缝≥10%, B级>5%的射线探伤 (RT) 或超声波探伤 (UT) 抽查, 其它管道由检验人员视其具体情况确定是否需要进行RT或UT抽查。若抽查中发现超标缺陷, 扩大检查比例。

(三) 理化检验

内容包括内表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查、机械性能试验等, 检查材质劣化情况。

(四) 耐压试验与严密性试验

一般随装置贯通试压一起进行, 参照HG25002-90《管道阀门维护检修规程》中的有关规定。

最后做出结果评定。在宏观缺陷中, 对危害程度较大的缺陷, 如表面裂纹、重皮、错边等, 要求必须严格, 不允许存在。但对危害程度一般的缺陷, 如焊缝咬边、错边等, 则稍可放宽。出具《压力管道检验报告》, 确定管道使用条件和期限。

定期检验的内容基本反映了压力管道的质量状况, 为管道安全使用提供依据。对于资料短缺、遗失或内容不详的管道, 应通过定期检验, 得到以下资料:管道材料的分析报告;测定壁厚及焊缝质量基本状况;耐压试验记录。自行设计、制造的压力管道应有必要的强度计算书和安全状况评定。这样通过管道原始资料 (在线密封技术以及主要部件的修理、更换、改造等有关资料应作为内容及时收集、汇总) 的整理、审查《压力管道检验报告》, 填写《化工企业压力管道使用登记表》, 进行管道的使用登记管理。

三、总结

压力管道量多, 长期以来得不到足够的重视, , 一直是设备管理工作的难点和薄弱环节。企业必须按照《化工企业压力管道管理规定》, 加强对压力管道的管理, 提高安全生产水平。

摘要：企业压力管道应用普遍, 但疏于管理的现象不同程度地存在。必须通过定期检验, 提高压力管道的安全运行水平。

关键词：压力管道,安全管理,企业

参考文献

[1]化工企业压力管道检验规程 (化生发[1995]968号) .

[2]江苏省锅炉压力容器安全检测中心所, 压力管道安全技术.南京:东南大学出版社, 2000.

6.压力管道换证总结 篇六

压力容器与压力管道都属于特种设备, 主要指在生产 (科学实验) 和生活中广泛使用的、具有爆炸、燃烧和急性中毒等危险性质的承压设备根据中华人民共和国国务院令 (第373号) 《特种设备安全监察条例》压力容器及压力管道的定义为:

压力容器, 是指盛装气体或者液体, 承载一定压力的密闭设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa (表压) , 且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;压力管道, 是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa (表压) 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。

特别需要提出的是压力容器与管道道经常是相联系的, 一个装置中往往同时存在压力容器与管道, 本文旨在研究它们共有的特性。

2 压力容器与压力管道常见事故破坏形式及原因

在实际使用过程中, 由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题, 压力容器及压力管道的爆炸、泄露、破裂等破坏性事故时有发生。一般出现事故主要是由以下情况造成的:总的来说有设计原因、制造原因、使用原因。具体说有设计方法、设计准则、强度计算、应力分析、安全裕度设置和材料选择原则粗制滥造、错用材料、等, 尤其是焊缝质量低劣, 没有执行严格的质量管理制度, 安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好, 以及在运行中超压、超负荷、超温, 没有执行定期检验制度等。

压力容器与管道破坏事故原因大体有以下几类:因超压造成过度的变形, 因存在原始缺陷而造成的低应力脆断, 因环境或介质影响造成的腐蚀破坏, 因交变载荷而导致发生的疲劳破坏, 因高温高压环境造成的蠕变破坏等。通常情况下压力容器的破坏主要取决于三个基本因素:应力水平、材料性能和缺陷危害度。

脆性破坏是在低应力状态下发生的破裂, 故又称低应力破裂。绝大多数发生在材料的屈服极限以下, 破坏时没有或者有很少的塑性变形。脆性破坏的基本原因是材料的低温脆性和严重缺陷引起的缺口效应。实际上, 脆性破坏并不一定都是由低温脆性引起, 脆性破坏事故中材料缺陷往往是主要原因, 而其中尤以应力集中产生的裂纹性缺陷引起的事故所占比例较高。

疲劳破坏是压力容器或管道长期受到反复加压和卸载的交变载荷作用出现的金属材料疲劳, 而产生的一种破坏形式。疲劳破坏一般是从应力集中的地方开始。这些高应力集中在反复的载荷作用下, 会使受力最大的晶粒产生塑性变形并逐渐发展成微小裂纹。裂纹两端在交变应力作用下不断扩展, 最后导致容器的破坏。疲劳破坏的发生, 是由于交变载荷以及局部应力过高所引起。所谓疲劳设计, 实际上主要是开孔部位的强度校核, 如果该部位的疲劳强度能满足要求则其它部位的疲劳强度一般就不成问题。

蠕变破坏是和材料抗蠕变性能密切相关的一种破坏形式, 金属材料在一定的温度和载荷作用下, 随时间而缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。高温、应力和时间是蠕变发生的三要素。产生蠕变的材料, 其金相组织有明显的变化, 如晶粒粗大珠光体的球化等, 有时还会出现蠕变的晶界裂纹。

蠕变破坏的发生, 需经过较长一段时间的高温下的外力载荷, 破坏应力低于材料在使用温度下的强度极限。产生蠕变破坏的部位主要位于管道弯头、三通及纵、环焊缝、丁字口焊缝, 存在高拉伸应力的局部区域等。制造中的夹杂及管道安装焊接缺陷的应力集中, 对蠕变破坏也起着加速作用。高温工况下同时伴有交变载荷, 包括压力交变或者温度交变, 称为蠕变疲劳作用, 这是一种更为复杂的破坏问题。

韧性破坏 (延性破坏) 是材料承受过高的压力, 以至超过了它的屈服极限和强度极限, 因而使它产生较大的塑性变形, 最后发生破裂的一种破坏形式。压力容器的一般事故大多属于这一类型。主要原因是压力升高超过最高许用压力, 安全保护装置失灵;维护不良, 致使容器发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱, 即使并未超压, 也可能应力过大导致韧性破裂。

压力容器及管道的腐蚀是由于受到内部储存 (或输送) 物料的及外部环境介质的化学或电化学作用 (也包括机械等因素的共同作用) 而发生的破坏。腐蚀破坏形态, 有全面腐蚀、局部腐蚀, 此外还有应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤, 其中危害最大的是应力腐蚀破裂, 因为它是在应力和腐蚀的共同作用下 (并有一定温度条件) 所引起的破裂。应力腐蚀现象较为复杂, 当应力不存在时, 腐蚀甚微;当有应力后金属会在腐蚀并不严重的情况正好生破裂, 由于破裂是脆性的, 往往在没有先兆的情况下突然发生, 容易造成预测不到的破坏。

在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类, 都对压力容器的安全性能构成潜在威胁。

(1) 表面缺陷。

常见的表面缺陷有裂纹、腐蚀和焊缝咬边等, 这些缺陷有的是在使用中产生的, 有的是在制造时遗留下来的, 处理的重点应是使用中产生的缺陷。

(2) 埋藏缺陷。

常见的埋藏缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、气孔和夹渣等。这些缺陷多为制造时留下的, 其中处理的重点为埋藏裂纹。

3小结

压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备, 它往往承受高低温和高压力, 承受化学腐蚀作用, 一旦发生爆炸或泄漏就会引起火灾、中毒、污染环境等重大事故。本文对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见事故破坏形式及原因进行了分析。一次危险是设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险, 从小到大在正常操作状况下, 不会危害人身安全或设备完好。而次生危险是由于一次危险而引起的危险, 它会直接危害人身安全或设备的损坏。因此, 防止一次危险发生, 杜绝次生危险是我们的主要方向。本文的研究对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段, 杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。

摘要：压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备。对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见事故和破坏形式及产生原因进行了分析。研究结论对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段, 杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。

关键词：压力容器,压力管道,类型:事故:分析

参考文献

[1]宋继红.中国压力设备安全形势与对策[J].压力容器, 2009, 22 (10) :1-5.

[2]庄人蘧.我国在用压力容器检验现状及发展趋势[J].石化技术, 2010, (1) :51-56.

7.我国压力管道监督检验现状探讨 篇七

近些年来, 压力管道在实际使用过程中发生的事故呈递增趋势。其中的原因有很多, 但其中相当一部分, 与设计、制作、安装过程中有着相当大的关系。据国内某石化企业对几年的管道事故统计分析显示, 管道事故次数约占全部工艺事故的43%, 其中材料以及制造质量引起的占18.9%, 因焊缝施工质量或失效引起的占51.4%。由于我国对压力管道管理时间较晚, 重视程度不足, 在安装过程中有许多模糊的地方。在这里, 我根据近年的工作实际, 对压力管道监督检验过程中的一些问题, 和大家一起讨论和学习。

2 监督检验的依据和基本要求

2.1 监督检验依据

2.1.1《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》;《中华人民共和国特种设备安全法》于2003年6月29日通过, 第四号主席令发布, 该法对监督检验也做出了规定和要求。

2.1.2 设计文件 (设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等) 。

2.1.3 其他相关法律法规及标准。

2.2 焊接前监检项目及内容:

主要包括:压力管道安装安全质量监督检验申报书;设计图纸;安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位资质证书复印件;焊工证原件及复印件;监理人员原件及复印件;无损检测人员资格证书原件及复印件;焊接工艺评定、工艺卡;施工方案及安装单位质保体系;材料清单以及管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材质量证明文件;合同 (安装、监理、检测、防腐) 。

2.3 材料检验

2.3.1 材料检验根据设计图纸要求和采购情况进行。

2.3.2 压力管道材料范围:管子、管件、焊材、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材。

2.3.3 制造单位制造合格证明。

2.3.4 压力管道元件制造许可证 (复印件或传真件) 。

2.3.5 核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性。

2.3.6 根据质保书对照实物进行宏观检查, 规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查。

2.4 焊接过程检验

2.4.1 焊接环境符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》中3.0.5的要求。

2.4.2 确认材料检验合格资料。

2.4.3 单线图, 对应单线图的施焊记录和焊检记录。

2.4.4 宏观检查记录。

2.4.5 无损检测报告。

2.4.6 不合格焊缝分析及返修。

2.5

热处理记录。

2.6

强度试验及气密性试验 (压力试验前应符合GB50235-2010中8.6.3的十项要求) 。

2.7

如果有隐蔽工程, 则应在隐蔽前完成全部检查项目, 且得到业主和监检单位的确认签字。

2.8

其他项目检查 (可确认施工资料) 如吹扫、通球、绝热、色标等。

2.9

竣工资料汇总、审查。

2.1 0

签发压力管道安装监检证书。

2.1 1

为密切配合工作, 保证工程顺畅进展, 各单位明确对应人员 (建设单位、施工单位、监理单位、监检单位) 。

2.1 2 监督检验资料整理的要求。

2.1 2.1 安装前准备资料:

管道施工图纸, 设计说明等;立项可行性研究报告及批复件;施工组织设计、施工工艺、方案;焊接工艺评定、焊接指导书;施工单位与建设单位签订的建设施工合同;购销合同;建设单位与施工、监理、检测、防腐保温单位签订的合同, 特殊工种人员资格证件及安装资质证书 (原件与复印件) ;监理单位、检测单位、防腐单位资质证明;无损检测人员如为外协, 除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议;压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。

2.1 2. 2 施工资料的准备。

2.1 2.2.1 压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等, 均须要质量证明书或产品合格证;当材料需要监督检验出厂时, 还须提供监检证明。

2.1 2.2.2 压力管道元件 (管件、法兰、补偿器等) 还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。

2.1 2.2.3 压力管道材料及焊材 (焊条、焊丝) 必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后, 方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。

2.1 2.2.4 阀门压力试验须有记录并作标记。

2.1 2.2.5 材料领用发放手续、焊条烘干领用发放回收须有记录, 并有签字手续。

2.1 2.2.6 较大口径管道施工, 对口应采用对口器, 以防止对口错边超差;无对口器须在排管前对管口进行测量、记录, 并按照测量结果进行选择排管。

2.1 2.2.7 压力管道焊接施工前必须绘制空视图, 并对焊点 (对接口、角接口等) 焊接位置进行编号;焊接后对焊点宏观检查记录。

2.1 2.2.8 管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接, 焊接完成后管径≥φ108 mm打焊工钢印 (特殊管道除外) 、进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检, 专检必须有检验记录或检验报告。

2.1 2.2.9 无损检测报告

主要包括:焊缝不合格原因分析、返修记录;热处理报告;压力试验记录;隐蔽工程施工及检查记录;管道吹洗记录;涂漆、绝热、色标检查及记录。

如果一项工程中包含有多种介质, 则可以先编制共性文件, 然后按照介质的不同属性编制个性文件, 切忌多种介质混杂在一起, 造成交工文件整体混乱。可以依据介质, 按照表格的形式进行编制。

2.1 2.2.1 0 监督检验的一般程序。

到安全监察机构办理告知书 (安装/改造/维修) 。

到监督检验机构 (各地市的锅检所或特检所) 提交设计文件及资料, 办理监督检验手续。

提供相关资料, 进行监检资料审查。

现场监督检验。

出具监督检验报告。

2.1 2.2.1 1 监督检验过程中发现问题的处理。

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定, 对一般问题要求改正, 并跟踪检查至彻底解决;对严重质量问题, 则发出《监督检验意见通知书》, 受监督检验单位按程序书面整改, 监检单位予以确认。对一般质量问题和严重质量问题, 规则并未单独做出规定。但根据目前情况, 严重质量问题应包含以下几条:安装单位超出许可证范围安装施工;管道元件及焊接材料不符合设计要求;管道焊接及可拆卸连接质量不合格;管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量不合格;由于管道安装原因, 导致管道强度试验、严密性试验不合格。

2.1 2.2.1 2 监督检验的方式。

按照规则规定, 监督检验可以采用座谈、查阅记录、现场观察、抽样等六种方式之一或几种的组合。随着科技发展和进步, 可以采取照片, 视频等方式, 但必须确保与现场实际相符。

3 监督检验工作的展望

压力管道监督检验是把合格的管道元件, 变成合格管道系统的保障, 是保证管道系统“优生”的科学支撑, 为压力管大的安全运行起了重要作用。但是, 从管理的系统性和经济性综合考虑, 应根据压力管道不同的性质和特点, 对其采取有差别的监督检验。可以借鉴压力管道定期检验的经验, 根据管道介质、设计压力、设计温度、管道长度等特点, 将管道划分类别。对危险性较大、级别较高的压力管道, 采取目前的监督检验规范;而对于目前划归为GC3级的压力管道和其他类似管道, 则采用相对简便的监督检验方式。这样, 既可以确保生产的安全性, 又可以为企业和各个相关部门节省大量人力物力。

参考文献

[1]压力管道安装安全质量监督检验规则[S].

[2]杨纲.化工压力破坏[J].压力容器, 1996, 13 (5) .