冬季施工混凝土防护措施

冬季施工混凝土防护措施（13篇）

1.冬季施工混凝土防护措施 篇一

秋冬季施工消防安全注意事项和防护措施

秋冬季天干物燥，是火灾的高发季节。集团公司要求，各项目部10月31日立即组织火灾隐患排查行动，重点关注高塔施工、现浇梁施工、生产生活设施、储料堆、拆除木料堆等集中使用和堆放木料、木板、竹胶板、易燃模板、易燃油品、易燃物资使用等部位的防火安全。必须布置完善防火设备、消防水管道等设备，并坚持动火审批和旁站监控制度，方可进行涉火施工。

一、建筑施工场所冬季施工消防安全要注意以下事项： 1.禁止使用大功率电器取暖，不准用碘钨灯在室内外进行取暖。经允许可以使用取暖设备的，应经常检查是否存在超负荷发热现象，使用时严禁将衣物搭在电线、电暖气上，人员离开时必须关闭电源。

2.未经许可，严禁任何人违章引火取暖。由于秋冬季风大雨水少，材料物品特别是脚手板、竹胶板等易干燥，容易发生火灾事故。

3.要求施工人员做到对动火的安全控制：一是不准在施工现场吸烟和乱扔烟头，因为火星或未熄灭的烟头一旦被风吹到可燃或易燃的木屑、纸屑、塑料制品等就有可能引燃，导致火势蔓延引发火灾事故。二是焊工焊接气割要注意安全，除遵守动火审批制度外，还要做好消防措施，准备好集火星的料斗和灭火器，以防万一；三是要杜绝人为使用废料点燃取暖。

4.气体管道、气瓶等压力容器设备禁止用明火解冻。

5.油库、危险化学品库、民用爆炸物品仓库应保持通风、杜绝明火、禁止拨打和接听手机；严禁带火种进入仓库内。

6.生产作业区域内的油桶、油漆及稀料桶应加盖或指定存放。7.在指定区域吸烟，严禁乱扔烟头。

8.严格执行交接班“五不走”：一交接班不交待清楚不走；二用火设备火源不熄灭不走；三用电设备不拉闸不走；四可燃物不清理干净不走；五发现险情不报告不处理好不走。

二、秋冬季施工消防安全防护措施：

1.项目部驻地及劳务工人生活区要建立消防安全责任人，经常对须重点防范火灾的区域进行检查，特别是食堂、劳务工人宿舍、资料室、距离配电设施较近的房屋和大量电气设备使用的场所等。

2.配备充足的消防安全设备设施，驻地、施工现场均须按照要求配备消防器材。大量采用木模板、竹胶板、方木的施工场所要配备消防水源，保持消防管道畅通完善，并且消防水源可以到达作业面。大量的电气设备作业区域要配足灭火器等消防器材。

3.主塔施工、爬模施工、挂篮施工等施工场所，需在作业平台设置灭火器和消防水桶，配备一定量的水，以备消灭火源和初期火灾；需要在平台上进行焊割的，要在焊割作业区域设置接渣桶，防止火星四溅，引发火灾，并在作业时安排随员监控；在作业区域或者已浇筑梁面上设置抽烟区域，配备灭烟桶，严禁烟头乱丢；平台等需要挂设安全网的，选择阻燃型安全网。

4.在易燃物存放区域动火的，严格动火审批手续，消防安全措施不落实严禁动火作业；作业后要认真检查是否存在明火或火灾隐患，如有隐患及时处理。

5.项目专职电工要加强日常巡检，对老化的电气线路进行更换。6.对全体参建员工进行消防安全培训，现场张贴消防安全画册、印发消防安全告知书，提高消防安全意识。

7.119是消防日，关注消防，防范火灾，项目要进行消防安全应急救援演练，也可请地方消防机构进行消防安全培训。

8.和地方消防机构建立联系，如发生火灾及时施救和灭火。布置防火设施，立即要做好，完善！防火安全，从消除引火源开始。

2.冬季施工混凝土防护措施 篇二

1混凝土工程冬季施工的准备工作

1.1根据本工程施工的具体情况, 确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容, 制定相应的冬季施工防护措施, 并在物资和机械方面做好储备和保养工作。

1.2开工前与当地气象部门签订服务合同, 及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 以利于安排施工, 做好预防准备工作, 防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土浇筑尽量安排在寒流前后温度较高的时间进行, 小体积混凝土施工及预制的浇筑安排在白天进行, 基底保护层土方开挖后应立即采取措施, 并尽早浇筑混凝土。

1.3在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养, 加强换季保养, 及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施 (采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内) 。对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换, 防止冻裂设备。严格执行定机定人制度, 机械保管人员要坚守岗位, 看管好设备, 并作好相应的记录。

1.4检查职工住房及仓库是否达到过冬条件, 及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷, 准备好加温及烤火用具。当采用煤炉和暖棚施工时, 作好防火、防煤气中毒措施, 棚内必须有通风口, 保证通风良好, 并准备好各种抢救设施。

1.5在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作, 对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取防滑措施。

2混凝土工程冬季施工的技术措施

2.1为减少、防止混凝土冻害, 严格控制混凝土的配合比和坍落度, 由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除, 以减少拌合用水量, 此时可适当提高水泥标号。配制冬季施工的混凝土采用硅酸盐水泥或普硅水泥, 应使用引气型减水剂, 含气量4%～6%, 未掺抗冻剂的混凝土, 其允许受冻混凝土强度不得低于1 0M pa。

2.2冬季混凝土施工用砂、碎石应干燥无积水、无冰冻, 受雨水冰冻影响的砂石料应分堆堆放。拌和用水以深井水为宜。当拌和的入仓混凝土温度不满足要求时, 应用热水拌制混凝土。加热的水不得超过800C, 拌制混凝土时应先将热水与骨料拌和, 再加水泥, 并控制拌和物的温度不得超过350C。水泥不得直接加热, 可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.3钢筋工程冬季施工保证措施。在负温条件下, 钢筋的力学性能发生变化, 屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低, 脆性增加, 加工性能下降。

2.4混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右, 对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。拌合设备进行防寒处理, 设置在温度不低于1 0℃暖棚内。

2.5混凝土的入仓温度不宜小于1 00C, 浇筑大面积混凝土时, 在覆盖上层混凝土以前, 底层混凝土的温度不宜低于30C。施工时应综合考虑气候条件、材料、保温方法和运输过程, 必需保证混凝土输送的保温措施得以实施。

2.6混凝土的运输过程快装快卸, 不得中途转运或受阻, 运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时, 应进行重新调整拌和料的加热温度。

2.7冬季施工运输混凝土拌和物时, 尽量减少混凝土拌和物热量损失, 具体措施:

2.7.1正确选择拌和机的摆放位置, 尽量缩短运输距离, 选择最佳运输路线, 缩短运输时间, 尽量减少装卸次数。

2.7.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输, 采用混凝土输送车, 容量根据混凝土施工用量和浇注时间来进行选择。当距离较小时可采用敞开式运输车, 但必须用隔热材料覆盖保温。

2.8冬季施工的混凝土浇筑:

2.8.1混凝土浇筑前, 清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢, 当环境气温低于-1 0℃时, 采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。本工程混凝土浇筑为泵送混凝土, 利用泵管将混凝土输送到位。拌和物及入仓的加热保温措施包括:

(1) 拌和用水采用深井水; (2) 混凝土输送管外包裹覆盖草包保温; (3) 应选用合适的早强防冻剂。

2.8.2新、旧混凝土施工缝的清理:

(1) 前层混凝土的强度不得小于1.2M pa。 (2) 施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净, 并用水冲洗干净, 但不得有积水。 (3) 新层混凝土在浇筑前, 宜在横向施工缝处先铺一层厚约1 5mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 (4) 冬期施工接缝混凝土时, 在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度, 浇筑完成后, 及时加热养护使混凝土结合面保持正温, 直至浇筑的混凝土达到规定的抗冻强度。 (5) 当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时, 对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 (6) 混凝土采用机械捣固并分层连续浇注, 分层厚度不小于20cm。

2.9混凝土的养护:

2.9.1冬季宜采用蓄热法养护, 并应注意下列事项:

(1) 随浇筑、随捣固、随覆盖, 减少热量散失; (2) 保温、保湿材料必需紧密覆盖模板或混凝土表面, 迎风面宜增设挡风措施, 形成不透风的围护层; (3) 对细薄结构的棱角部分, 应加强保温; (4) 结构上的空洞应暂时封堵; (5) 避免在寒流袭击、气温陡降时拆模;当混凝土与外界气温相差200C以上时, 拆模后混凝土表面, 应加以覆盖。

2.9.2混凝土掺加防冻剂的养护:

(1) 混凝土外露表面采用彩条布加草袋进行覆盖, 在负温情况下不得浇水养护。 (2) 混凝土养护初期的温度, 不得低于防冻剂规定的温度, 当达不到规定的温度时, 且混凝土强度小于3.5M pa时要采取保温措施, 使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

2.1 0混凝土的拆模。冬季混凝土拆模强度除应满足正常温度下拆模强度的要求外, 同时还要满足抗冻要求的规定。

2.1 1冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土的要求外, 还要满足下列要求:

2.1 1.1冬季施工时必须做好下列各项温度的观测和记录:

2.1 1.2冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外, 还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要, 制作施工检查试件, 借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

总之, 在建设工程冬季施工过程中, 一定要综合考虑各方面因素, 提前制订计划, 采取科学、合理的技术措施, 严格控制各关键环节的施工质量。

摘要：在冬季工程施工中, 混凝土工程应按冬季施工要求进行, 并采取防护措施。做好冬季施工的准备工作, 并从混凝土材料的控制、拌和物的运送、浇筑、养护、拆模和质量检查等各个关键环节采取相应的技术措施, 确保混凝土工程质量。

关键词：冬季,混凝土施工,技术措施

参考文献

[1]《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

[2]罗鸿纬, 崔蔚, 冬季混凝土施工质量控制措施, 质量探索, 2007, (07)

3.高寒地区隧道冬季混凝土施工措施 篇三

关键词：高寒地区 隧道冬季施工 保温措施

1、概述

绥阳隧道位于黑龙江省东宁县与绥芬河市交界处，为双线隧道，起讫里程为DK491+549～DK497+710，总长6161m。

本区属中温带湿润气候区，四季分明，冬季干旱漫长，夏季湿热短暂，春季多风。按对铁路工程影响的气候分区，属严寒地区。土壤最大冻结深度达2.41m。

根据当地气象站气象资料显示：本隧道所处地区最低气温-35.6℃，年平均气温6.1℃、最冷月平均气温-15.6℃、最热月平均气温17.3℃，土壤最大冻结深度241cm。

2、高寒地区冬季施工的基本要求

2.1 混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

2.2 新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

2.3 混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

2.4 冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60。

2.5 为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2.6 模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

2.7 未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2.8 冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

3、施工方案的理论依据与实际情况

3.1混凝土原材料的保温与加热

3.1.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3-1的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

3.1.2水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

3.1.3骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。

3.1.4拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

3.1.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3.1.6拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.1.7混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3.1.8混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：

T0＝[0.9（mce Tce＋msa Tsa＋mg Tg）＋4.2Tw（mw－wsamsa－wg mg）

＋c1（wsamsa Tsa＋wg mg Tg）－c2（wsamsa＋wg mg）」

÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]（3-1）

式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；

wsa、wg——砂、石的含水率（％）；

c1、c2——水的比热容[kJ/（kg·K）]及冰的溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0；

≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。

3.1.9混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：

T1＝T0－0.16（T0－Ti）（3-2）

式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

Ti——搅拌机棚内温度（℃）。

3.2混凝土的运输和浇筑

3.2.1冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

3.2.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

3.2.3混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，可按下式计算：

T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）（3-3）

式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；

tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）;

n——混凝土拌合物转运次数；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；

α——温度损失系数（h-1）：

当用混凝土搅拌车输送时，α＝0.25；

当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；

当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；

当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；

当用手推车时，α＝0.500

3.3混凝土理论温度的计算

实际施工中每立方米混凝土中的材料用量为：水150kg，水泥300kg，砂600kg，石1350kg。材料温度为：水70℃，水泥10℃，砂5℃，石5℃。砂含水率5%，石含水率2%。暖棚内温度为8℃。混凝土拌合物用混凝土运输车运输，倒运共2次，运输和成型共历时0.5h，当时外界气温-20℃，隧道内温度为5℃。与每立方米混凝土相接触的钢模板和钢筋共重450kg，并未预热。试计算混凝土浇筑完毕后的温度。

混凝土拌合物的理论温度：

T0＝[0.9（300×10＋600×5+1350×5）＋4.2×70

×（150－0.05×600－0.02×1350）＋4.2×0.05

×600×5+2.1×0.02×1350×5]÷[4.2×150＋0.9（300＋600＋1350）]

＝14.96℃

混凝土从搅拌机中倾出时的温度：

T1＝14.96－0.16（14.96－8）＝13.84℃

混凝土经运输成型后的温度：

T2＝13.84－（0.5×0.25＋0.032×2）（13.84＋20）＝7.44℃

混凝土浇筑时的温度为7.44℃。

3.4现场实际测温的记录

混凝土运至浇筑现场后，技术人员每车都进行现场温度的测量，经过多次的现场温度测量，得出实际施工的温度数据如下：混凝土出机平均温度12℃，入模平均温度6.5℃。

4、保温技术措施

4.1工艺特点

在拌合站搭设暖棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，原材料的加热、混凝土的拌合在棚内进行。本法的优点是：施工操作与常温无异，劳动条件较好，工作效率较高。同时混凝土拌合质量有可靠保证。缺点是：暖棚搭设需大量材料和人工，供热需大量能源，费用较高。

4.2暖棚构造

暖棚通常以脚手材料（钢管或木杆）为骨架，周围用彩钢板围护，棚顶用聚乙烯板覆盖。聚乙烯板不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。

加热设备采用1T蒸汽锅炉，燃料采用无烟煤。

4.4能耗计算

暖棚内的热量消耗，可根据暖棚尺寸、围护构造、地面的导热系数和室内换气次数（一般按每小时2次计算）等来计算确定。也可从表4-1中查出。

4.5施工注意事项

（1）暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。

（2）棚内各点温度均不得低于5℃。

（3）将烟或燃烧气排出棚外，注意防火防毒。

5、采取的其他配套保温措施

高寒地区的冬季施工过程中混凝土的保温是很重要的环节，除了拌合站采用暖棚外，在混凝土的运输和现场的浇筑也需要采取必要的措施，以保证混凝土的施工质量。在运输车上增加罐被，同时混凝土灌保持缓慢的转动，以保证运输过程中混凝土的性能。

在浇筑现场同样采取保温的措施，首先隧道的洞口搭设两道洞门，运输车进洞后快速关上大门，尽量减少热量的损失。同时在二衬台车两端用塑料薄膜封闭，并设置通风口。台车下面生火炉加热。加热材料采用焦炭，因为焦炭热量大，而且不产生煤烟，对施工现场的空气质量影响小，保证了工人的安全。

6.保温效果的评价

通过混凝土拌合、运输及浇筑现场的保温措施，使混凝土的性能得到了很好的保证，完全满足了施工的需要，符合规范及标准的要求，保证了混凝土结构的施工质量。

7、建议

在冬季施工的过程中，除了采取保温措施外，现场施工人员要保持高度的责任心，在混凝土拌合、运输及浇筑的过程中要随时检验混凝土的质量，以保证合格的混凝土结构的施工质量。

8、结论

本地区地处高寒地区，冬季施工是一个系统的工程，我们经过科学的论证，严密的组织，并以严谨的态度来对待这个问题，终于克服了严寒的气候，圆满的解决了高寒地区的冬季施工问题，使整体的施工的进度得到了保证。

参考文献：

关柯刘长滨罗兆烈等主编·中国建筑工业出版社·2003

铁道部第二工程局主编·《隧道》·中国铁道出版社·1998

中铁十九局局集团有限公司 孟祥展

4.冬季混凝土生产施工措施 篇四

1)每次混凝土搅拌前先加部分热水运行搅拌机，然后将搅拌机中的水放掉，再开始搅拌混凝土。且在搅拌混凝土前和完工后，应将搅拌机的运转部分注满润滑脂。

2)砂、石、水泥、外加剂等采用热水搅拌，提高水温，改变投料顺序，水泥后放，延长搅拌时间，为常温搅拌的1.5倍，以避免水泥的假凝。注意混凝土强度为C30以下时水温不超过80度。混凝土强度为C30（包括C30）以上时水温不能超过60度。

3)入冬前备好砂石料。砂子料斗内不能存料，用装载机上料，生产完后及时将料斗内的砂子清理干净。

4)严格控制水灰比，水灰比不宜大于0.6，并控制水泥用量，并严格控制混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不得低于10℃。

5)混凝土搅拌用水采用暖气管道蒸汽加热，由暖气管引导到搅拌站水箱内，水箱采用岩棉被保温，搅拌站内其它管道采用50mm的岩棉管保温，外面用玻璃丝布包好。混凝土生产完毕后及时将水箱、水管内的水排净。

6)骨料投放顺序为：砂、石、水，搅拌一定时间后再投入水泥及外加剂，搅拌混凝土时，骨料中不得有冰雪及冻团，搅拌前先用热水冲洗搅拌机，雪后及时将雪清扫干净，砂、石中的冻快挑拣干净，集中堆放解冻或用铲车压碎。7)混凝土的出机温度、骨料温度及水温、室外温度定时进行测量并作好记录，每2小时测量一次。

8)混凝土试块的留置应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

9)搅拌站的搅拌系统全部为微机控制,为保证微机的正常运行,室内采用空调机采暖,确保室内温度不低于16℃。

10)混凝土原材料有出厂合格证和复试合格证，混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土的生产。

11)及时制作混凝土试件，标清部位并及时送到实验室养护。

12)混凝土生产前仔细检查上下限位，钢丝绳，皮带、运转部位等的可靠性。混凝土生产人员严格遵守搅拌机操作规程，不得违章操作。

13)混凝土生产后及时清理操作平台、搅拌机、步道、地面，清理料斗坑内的砂石料时，先将上料斗提升至合适高度，然后插上安全销固定住，断电，进行清理，并有专人监护。

14)混凝土搅拌应坚持测量和记录：

①混凝土搅拌用料温度、大气温度；②混凝土配合比的执行情况及搅拌时间；③混凝土的坍落度；④混凝土出机及入模温度。

冬期混凝土施工质量控制要求

1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。2)检查砼配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。3)检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。4)检查砼测温记录是否有异常。

5)根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。

6)混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全，准确、真实。

7)控制混凝土入模温度为10~15℃。

8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行： ①气温测量每隔断4小时测一次，每日6次。

②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度，至少每2h测量一次。④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

⑤对于养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，每4h测一次，以后每昼夜测量两次

3.1．1混凝土工程

为保证混凝土工程施工质量，首先应调整施工计划，在进入冬季施工前，尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施：

1)搅拌站有一台HZ50型和一台HZ60型搅拌机，在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温，内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。

2)在搅拌站安装一个5m3容积的水箱，将暖气通入其中加热混凝土搅拌用水，水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施，水箱外侧用岩棉进行保温，外抹一层砂浆，保温层厚度不小于50mm；水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行混凝土生产时，应将水箱、搅拌机等内部的水放掉，防止结冰。3)混凝土冬季施工材料要求

水泥：冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。骨料：选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料，在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。水：水加热至70度后使用。

外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。4)混凝土的搅拌：

混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于3分钟。

每次搅拌混凝土前，应将搅拌机转动部分上好黄油，加热水运行5~10分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌混凝土。

混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人，一人操作，另一人检查水温、混凝土出机温度，并做好记录。

搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于10℃。5)混凝土的运输：

混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。

雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。.16环保措施

5.16.1现场木工棚、钢筋棚等有噪声机械四周砌240mm厚砖墙，石棉瓦封顶进行封闭，杜绝人为噪声污染。

5.16.2施工过程中的垃圾设定堆放场地,做到及时清理外运。

5.16.3搅拌机棚四周设石棉瓦围护墙,顶部用石棉瓦封闭,搅拌机上料处安装喷淋除尘装置,并设专人经常检修,以保证装置有效。

5.16.4现场在搅拌台处设置一个沉淀池,搅拌机前台及运冲洗污水均经沉淀后外排,现场沿道路设置排水沟外排。

5.冬季施工混凝土防护措施 篇五

阿深高速周口段某特大桥为80m+126m+80m的T型连续刚构桥，分左右两幅，桥面宽度30。5m。上部构造为单箱单室的连续箱梁，梁高2。5m―6。8m，箱梁混凝土的设计强度等级为C55，该桥为三向预应力体系，采用挂篮施工。

2 面临的施工技术难题

(1)上部构造混凝土要求高强早强，3d抗压强度应能满足预应力筋张拉要求，工期才能保证;(2)箱梁的结构较薄且钢筋布置密集，三向预应力管道纵横交错，要求配制高坍落度、大流动性的混凝土，才能满足施工要求;(3)上部构造施工时正逢冬季，气温在3℃―10℃之间，混凝土的早期强度增长缓慢。若按常规施工，其3d强度很难满足张拉要求。设计要求混凝土的强度应达到设计强度的85%时方可张拉;(4)混凝土施工采用泵送，泵送最长距离为330m，要求所配制的混凝土必须适合长距离泵送。为保证混凝土在泵送过程中不离析，考虑掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性和粘稠度，又可以减少水泥用量，但掺入粉煤灰又影响到混凝土早期强度的增长。

为了解决以上这些冬季施工的技术难题，我们从原材料的选择、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保温措施，每个过程均认真把关，严格控制。

3 材料的选择

(1)水泥。水泥采用质量稳定、信誉好的韶峰42。5级普通硅酸盐水泥;(2)集料。粗集料的强度、粒形、级配对混凝土的抗压强度都有一定的影响。因而重视对碎石的选择，分别对附近的几个碎石场进行取样试验，决定采用白云石矿生产坚硬密实、级配良好的花岗岩碎石，碎石的表观密度为2830kg/m3，规格为5mm―31。5mm;高强混凝土的细集料宜选择级配良好细度模数在2。6―3。2之间的河砂。分别对附近的几个砂场进行取样比较试验，最后选择由湘潭出产的河砂，其级配良好，表观密度为2610kg/m3，细度模数为2。84;(3)粉煤灰。掺入粉煤灰能显著改善混凝土拌合料的工作性，提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰;(4)外加剂。高强混凝土的水灰比很低，混凝土的流动度和坍落度主要依靠高效减水剂来调节，掺入合适的高效减水剂还能提高混凝土的早期强度，因此选择合适的外加剂相当重要。经试验比较，外加剂选用株洲桥梁厂生产的TQN;(5)拌合用水。经对某水库的`水取样检验，各项指标符合施工规范要求，可以直接利用。

4 混凝土配制

在冬季施工混凝土，为了配制高强早强的混凝土，既能满足3d张拉的强度要求，又适合泵送，混凝土的配制技术要求较高。根据不同条件，总共试配了56组的配合比。配合比相同，养护环境不同。一组放在标准养护室里养护，另一组放在室外模拟现场养护。试配的结果见表1，从表中可以看出，标准养护的混凝土3d抗压强度大于在室外模拟现场养护的混凝土。

通过以上试配效果，综合考虑各种因素，最后选择了箱梁混凝土的配合比为1∶1。15∶2。10∶0。33，粉煤灰掺量为11%，外加剂TQN―2掺量1。0%，坍落度为190mm，含砂率37%，碎石规格为5mm―31。5mm，该配合比的混凝土在试拌气温3℃―10℃时标准养护3d的抗压强度为48。6MPa，达到设计强度的88%，且满足泵送要求，试件的28d抗压强度为67。2MPa。

5 混凝土施工配合比控制

严格控制混凝土施工配合比，根据砂、碎石的含水量及时调整用水量，外加剂按照每盘混凝土的掺量用塑料袋装好，粉煤灰过称后才下料。为保证混凝土的浇注质量顺利进行，箱梁的顶板、底板与腹板分别采用不同的坍落度，底板厚度较薄，坍落度采用190mm;顶板混凝土因需要满足3d的张拉强度要求，坍落度尽量偏小些，也采用190mm;腹板高度在2。5m―6。8m之间，且普通钢筋、竖向预应力管道互相交错，混凝土浇注难度大，坍落度采用210mm。

6 加强混凝土的早期保温措施

因水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关，充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加，从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土，做好构件的早期保温措施，能减少低温对混凝土初期水化的影响，使构件的早期强度增长加快。根据连续箱梁的特点及成本考虑，采取以下措施对箱梁混凝土进行保温。

(1)煮水加热法保温。在箱梁的顶板上搭棚子用彩条布包围，在棚子里煮水，这样可以保持棚子里的温度和湿度。在每段箱梁的箱室两端用彩条布封闭，然后在箱室里煮水，保持里面的温度在18℃左右，形成的水蒸气可以保持箱室里有一定的湿度。箱梁顶板用麻袋覆盖，淋水养护。

(2)重点加强锚垫板周围的混凝土保温措施。因锚垫板周围的混凝土所受的张拉压力最大，除了控制好该处混凝土的浇筑质量外，还在该处用麻袋覆盖，使其不受冻，保证该处混凝土的早期强度的快速增长。

7 结语

连续箱梁的施工历经整个冬季，在加工期要求相当紧的情况下，每段箱梁的平均施工周期均可达到7d，左右幅桥均提前合拢。在施工过程中有以下几点体会：

(1)冬季施工的高强预应力混凝土构件，为了保证能满足3d的张拉强度要求，关键是抓好以下三个阶段的工作：第一阶段是原材料的选择;第二阶段是高强度混凝土的配制;第三阶段是混凝土的早期保温。特别是构件的早期保温效果对3d强度影响很大，若保温措施做得不好，构件的3d强度一般只达到设计强度的60%―70%，不能满足张拉要求。

(2)采用粉煤灰和复合高效减水剂的“双掺”技术。掺入粉煤灰，使混凝土的和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，且混凝土的后期强度得到提高，同时总共减少水泥用量495t。因高强泵送混凝土要求低水灰比，掺入高效减水剂，能使混凝土具有一定的流动性和可泵性。

(3)施工现场要控制好坍落度。因坍落度的变化不但将影响到混凝土的强度，而且关系到泵送施工的顺利进行，若坍落度小于150mm，泵送阻力增大，泵送困难，若坍落度大于220mm，混凝土容易离析而堵管。

(4)洁净的骨料及良好的级配直接关系到泵送施工进程和混凝土强度。

6.混凝土冬季施工方案 篇六

秋季现已过去，冬季已经到来，工程施工将进入冬季施工，•冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。•冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

一、冬季施工特点：

１、冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，•都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬季施工规定：

砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。混凝土冬季施工允许抗冻临界强度规范要求未设计强度的30/%。针对此特点编制冬季施工方案，以便在施工中执行，且以此为依据增收冬季施工费用。本方案是冬施期间的特殊措施和要求，原方案中有相关技术措施，施工方法仍执行。

三、冬季施工准备工作

１、组织措施

我公司XX项目部组建冬季施工领导小组：组长：付组长：

组员：冬季施工小组成员分工如下:

组长、付组长负责冬季施工的全面组织工作；

技术负责人负责冬季施工的技术组织、技术指导、冬季施工交底、冬施人员教育培训工作；

负责现场的冬施措施方案的组织落实和准备工作；

负责冬施期间的材料、设备、工具器具的采购、组织和准备工作；

负责每日施工现场气温观测、混凝土施工前后温度观测、记录、并与气象台保持联系，及时接受天气预报，防止寒流袭击；

安全员负责施工现场平面布置管理，施工用电、防火、消防、生活采暖、防止煤气中毒等安全、文明施工管理工作。

2、冬季施工设备、工具器具及材料准备：

①、搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。② 工地的临时供水管道做好保温防冻工作，准备15套铁炉、烟囱、无烟煤8吨，用于寒流降温时浇筑剪力

墙、板混凝土在其凝固前、后的早期加温。此部分材料按期到场。、③、配备塑料簿膜纸、塑料彩条布和毛毯用于浇筑混凝土后对混凝土表面、外墙门窗洞口及模板外表面进行覆盖围护保温。材料应按期到场。

④、配备20把扫把用于冬施扫雪，配置2个木制百业箱，混凝土测温计10支棒形温度计，用于测温。（或用2台电子测温仪）按期到场。

⑤、做好冬季施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，测出施工配合比.6、对于生产工人生活设施的采暖，配备20个棉门帘，130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到场。○

7、现场办公室、宿舍采暖每间房配备一台电取暖器，功率2千瓦（现场办公室、宿舍、仓库、厨房、养护室共○

28间）。按期到场。

8、配备用于钢筋加工棚、混凝土泵送处挡风雪用的50m2石棉玻纤瓦。○

3、冬季施工方案编制原则：

编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。本工程拟采用综合蓄热法为主，部分结构主体采用棚罩法加暖棚法相辅，以确保混凝土剪力墙、板浇筑后在允许受冻临界强度前不受冻。

三、混凝土冬季施工技术措施：

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于52.5，砼的水泥最小用量不应少于400kg／m3，水灰比不应大于0.45以内。混凝土坍落度应控制在16±2内，泵送后入模前混凝土坍落度应控制在12±2内。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。混凝土防冻剂的选用要求是选用定型产品复合型防冻剂，主要成分包括防冻、早强、减水、除锈等功能。应具有相应资质检测机构的检测报告及单位生产许可证、准用证、产品合格证、出厂日期、有效期适用范围、条件、使用方法说明书。

(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应，造成混凝土膨胀裂缝。防冻剂要求能在零下15℃时发挥混凝土的防冻效果，保证混凝土在低温下仍能达到允许抗冻临界强度。

(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。本工程要求混凝土中掺加泵送剂，以提高混凝土和易性与泵送能力，防止由于气温过低，并要一定时间的运输，加热水后混凝土坍落度损失大无法泵送。

2、砼的搅拌运输：

（1）、冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，•使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

（2）、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，混凝土运输车应加保温套，灌口加防水毡盖防止

砼热量散失、表层冻结、砼离析、坍落度变化等现象。混凝土运输车在灌混凝土前应先灌热水预热罐体，将水倒出后再灌混凝土。第一罐车应运80℃以上的热水预热混凝土泵车及输送管。第一车与混凝土成分相同的砂浆温度要求同混凝土。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

（3）、砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

（4）、混凝土搅拌单位在混凝土浇筑时应有人在现场与我方现场施工负责人一起控制混凝土车的调度，密切配合保证混凝土运输车不中断、不压车。

3、混凝土浇筑：

（1）、要安排专人负责施工现场防雨、防雪任务。对已支设好的剪力墙模板、柱模板及现浇平板在钢筋扎好后，应采用彩条布覆盖防止积雪掉入模板内难以清除。如模板内有积雪应清除或用浇热水使其融化。对于混凝土施工缝的处理应先浇热水冲洗干净且提高原混凝土表面温度达到5℃以上，再用与混凝土相同成分的砂浆接浆。

（2）、施工现场管理人员要合理组织劳力、施工机具器具，由于气温低应考虑施工人员有1.5倍以上的生产降效因素。因此在组织安装混凝土输送管、拆管、混凝土浇筑振捣、刮平与表面抹压、混凝土面覆盖保温等工序的连续性及及时性，以减少混凝土浇筑施工的热量损失

（3）、混凝土施工时，现场管理人员应合理安排混凝土入模浇筑顺序，以最小的浇筑段且能连续浇筑为佳。不得出现冷缝及施工缝，非得留缝部位其位置应符合规范要求，并留直槎振捣密实表面压平后及时覆盖保温层。(保温层厚度视气温情况可适当调整)

4、蓄热保护法的质量保证措施：

（1）、混凝土采用525#普通硅酸盐水泥，该水泥凝结硬化较快、早期强度较高、水化热大、抗冻性较好，有利于冬季施工；

（2）、掺加定型成品复合型防冻剂，能保证混凝土液相在规定的负温度下不冻结或减少冻结，使混凝土有较多液相存在加速水泥硬化，提高早期强度，能使混凝土入模振捣密实后尽快获得允许抗冻胀应力具有缓冲作用。

（3）、加热水搅拌混凝土，保证混凝土出机温度在20℃以上和混凝土入模温度在7℃~~10℃左右。

（4）、混凝土浇筑后，表面应及时用塑料簿膜纸覆盖并加盖彩条布、麻袋草袋或用毛毯覆盖保温养护，防止水份蒸发过快使混凝土表面微裂及防止混凝土温度散热过快，保证混凝土尽早达到抗冻临界强度，免遭冻害。

（5）、如室外气温在零下5℃~~10℃左右时，将此层建筑物外剪力墙模板及门窗洞口均挂上彩条布、麻袋草袋或毛毯，尽量做到严密无缝，建立混凝土棚蓄热保温屏障。减少室内剪力墙、梁柱、现浇板模板面热量散失保护其不受冻害。必要时可在棚内每100~~150m2设一个铁炉烧火加温养护，铁炉距结构模板要有1.5m~~2m的安全距离。每3个炉派1人看火，上座铁桶，桶内装热水，水烧开后形成热蒸汽，室内火炉要有良好的炉筒排烟措施，防止火灾发生及煤炭生成的煤气中毒。室内排架间要有良好的通行与照明要求。并应安排专职人员管理。按时测量加温后的室内温度，要求达到10℃~~15℃之间，此法类似于冬施棚罩法和暖棚法，热蒸汽和火炉温度在棚室内形成热温度，以达到新浇筑混凝土在允许抗冻临界强度前不受冻并使其尽快达到抗冻临界强度。待非承重混凝土达到

拆模强度和允许受冻临界强度时，边拆模边进行对拆模后的混凝土围护覆盖，对混凝土表面挡风、保温、防冻害，保证混凝土后期强度的增长。一般情况下如不影响下道工序施工，剪力墙、梁柱、板模板应延长拆模时间。对局部不能直接用彩条布或毛毯覆盖包裹的结构如框架柱、墙等，应在其外侧四周搭设架子在架子上进行覆盖封堵，以达到防风保温效果。拆模后混凝土面保温层根据室外最低气温而定，一般零下5℃左右无风时仅用彩条布覆盖保温；在零下10℃左右时应增加一层草袋麻袋覆盖严密，并加强防风措施；在零下15℃左右时要在彩条布外增加2层草袋或麻袋（可用毛毯代替），要包裹严密有很好的防风措施。

（6）、对混凝土输送泵车的集料斗处要搭设暖棚挡风，集料斗外侧用麻袋及油布外包保温，混凝土泵送管用矿棉外包玻璃丝纤维布保温，减少混凝土在泵送管内的热量损失。

5、砼试块的留置

每工作班至少留置4组试块，一组送养护室养护，2组同条件养护试件，一组配用，以检测控制混凝土拆模时间和达到抗冻临界强度时间，并用作检验28d的强度依据之一，同条件养护的一组试块在混凝土温度降到零度时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度，一组同条件养护试块到了14天后转入20℃的标养室再养护21天，总期龄35天时试压，如强度大于等于标准强度试块，则证明混凝土未遭冻害，可将标准强度作为混凝土强度评定依据。对混凝土坍落度的检测，每工作班不少于3次，应随时掌握混凝土坍落度的变化情况。

6、冬施测温方法：

（1）、在施工现场室外设置不少于2个百叶箱内挂温度计，对室外气温进行每日（2、8、14、20时点）各时刻气温测量记录，计算出日平均气温与气象台预报对照，用于提供混凝土施工的决策依据。

（2）、对混凝土出罐倒进泵车料斗时的温度应进行测量，对混凝土入模温度应进行测量。出罐混凝土温度测量与测量混凝土坍落度同时进行，并做好记录，发现混凝土温度便低及时做好记录并采取应急补救措施后再继续浇筑。混凝土入模温度测量方法，应在混凝土浇筑完毕，表面压实覆盖保温层后测温。每一工作班（12小时）温度测量不少于5次。随时观察混凝土入模温度有无异常，以便及时采取补救措施。当浇筑量不大时，作业时间不足5小时，可测量2~~3次。测温工作应安排专人负责。

（3）、混凝土养护阶段温度测量：在混凝土浇筑前按测温孔布置图留设测温孔，测温孔应设在温度变化较大，易散失热量及易受冻害部位，且测温孔周围应做好保温。墙体测温孔应留在墙顶中心线上垂直于设置，孔深20cm；楼板测温孔垂直与板面，孔深为1/2板厚。

测温孔用直径15mm的铁管留置，孔下端封堵严密，混凝土施工时管口用封箱纸封堵，测温时将温度计放进孔内，塞上管口等3分钟后，迅速取出读数做好记录，测温孔应编号。测温次数是混凝土浇筑后每2小时测一次，待温度基本稳定后，每6小时测一次。测温后应随时将测温孔管口塞紧。对混凝土表面保温层内的温度测量次数同上。测温完后应及时盖好保温层。混凝土模板外侧的保温层温度也要进行测量记录数据，以决定是否要再增加保温层。

四、钢筋焊接

①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3•级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。•负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

③、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，•必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。•接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,•经试验合格后，方可正式施焊。

五、冬施质量保证措施：

1、以人为本，落实岗位责任制，工序严谨，责任到人。

2、质量第一，预防为主，上岗前进行技术交底培训，让施工人员明确关键工作控制点，做到防治结合，确保工程质量。

3、积极与业主、监理单位联系沟通，及时消除冬施工作的不足之处。

4、认真做好混凝土浇筑前的各项准备工作，包括材料、设备、工具器具、劳动力、施工方法、作业条件等。做好项目部各部门之间、各工种之间及对外联系和协调工作，把存在问题消灭在混凝土浇筑前。

5、安排专人负责混凝土保温养护工作，便于随时发现混凝土养护温度的不足问题，以便及时整改。

6、浇筑混凝土前对施工人员应进行技术交底培训，交底内容应经双方签字记录存档。

六、安全与防火

①、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、现场火源，要加强管理；使用煤炉要专人看管，应注意通风换气，•防止煤气中毒，防止引发火灾，不需取暖时应熄灭余火。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧、施工现场水源及消火栓应设标记并做好保温。消火栓周围3m内不得堆放杂物，保持道路通畅。水源用高压泵接50mm水管送到加温现场，作为消防用水。另配10支干粉灭火器。

7.浅谈冬季混凝土施工的技术措施 篇七

1 混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章"冬季施工"的规定, 根据当地多年气温资料, 室外日平均气温5d稳定低于5℃时, 混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境, 使混凝土得以凝结硬化。

2 冬季混凝土施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术方案 (措施) 的制定必须以确保

施工质量及生产安全为前提, 具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2.1.2 制定的施工技术方案 (措施) 中, 应具有以

下内容:施工部署 (进度安排) , 施工程序, 施工方法, 机具与材料调配计划, 施工人员技术培训 (测温人员, 掺外加剂人员) 与劳动力计划, 保温材料与外加剂材料计划, 操作要点, 质量控制要点, 检测项目等方面。

2.2 生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作, 如现场供水管道的保温防冻, 搅拌机棚的保温, 场地的整平及临时道路的设置, 装修工程的门窗洞口封闭及保温.

2.3 资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料, 保温材料, 施工仪表 (测温剂) , 职工劳动保护用品等的准备工作。

3 混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下, 内部水分冻结成冰, 体积膨胀, 产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构, 使混凝土的物理、力学性能遭受到损害, 引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害, 其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失, 降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙, 而温度是必要的条件。

3.1 温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下, 才能持续不断的增长, 并且随着温度的升高, 混凝土强度的增长速度加快。

3.2 冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害, 强度停止增长;正温条件恢复, 解冻后的混凝土强度仍然能继续增长, 但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害, 其内部产生大量微裂纹, 将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此, 新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

3.3 混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后, 其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失, 钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失, 混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值, 然后遭到冻结, 当恢复正温养护后, 混凝土强度仍会继续增长, 经28d标养后, 其后期强度可达到强度等级的95%以上, 这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

4 工程实例

本工程为阿勒泰富蕴县某水电站工程本工程是以灌溉为主, 结合发电的水利枢纽工程;根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》SL252-2000第2.1.1及表2.2.1规定, 确定峡口水电站工程级别为ⅴ等, 工程规模为小 (Ⅱ) 型。主要建筑物为4级, 次要建筑物为5级。主要由进水闸、动力渠、前池、压力管、厂房及尾水渠组成。

本工程由于是明渠引水发电工程必须在枯水期或非灌溉期完成进水闸工程才能保证电站厂房的正常建设。因此在2008年施工进度安排中必须完成进水闸混凝土浇筑工程, 以保证2009年工程能顺利完工;由于2008年开工时错过了枯水期, 在非灌溉期9月下旬-12月中旬进行进水闸工程施工。9月下旬-10月底进水闸石方爆破开完工作完成, 11月初进入进水闸浇筑期, 当时富蕴县地区气温在-5℃--20℃度之间进入冬季施工, 为保证工程的质量, 制定了冬季施工的方案。

4.1 施工措施

4.1.1 本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌,

混凝土中加入防冻剂1%, 早强剂加入1‰, 加入热水搅拌, 保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量 (有无沉淀及杂质等) 和浓度由搅拌站控制。4.1.2水凝为普通硅酸盐水凝, 标号为42.5, 混凝土标号增加一级。4.1.3冬季施工浇注混凝土前, 先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣, 振捣时要密实不留死角, 保证混凝土能充分填满模板的各个角落。4.1.4设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块, 试块为100 (mm) ×100 (mm) ×100 (mm) 的立方体, 请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定, 与结构在同条件下养护, 项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验, 结果达到设计要求。

4.2 施工测温

4.2.1 在整个工地上选取了3轴、9轴、13

轴三个有代表性的位置, 将测温孔编号, 绘制出测温孔位置图, 专人负责测温工作, 按"测温安排表"进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次, 以后每昼夜测量4次, 每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。4.2.2测温管理。a.每天将测温记录报与工长与技术管理人员, 发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。b.测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录, 平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报, 以便及时采取措施。c.测温人员每天24小时都应有人上岗, 并执行严格的交接班制度。d.测量记录要交给技术人员归档备查。

4.3 保温措施

4.3.1 在进水闸施工现场利用山体在迎水面、

背水面搭设脚手架, 在架体上封挡篷布形成保温棚, 用以挡风保温。在现场四角设置煤炉专人24h加煤看护保持棚内温度10℃-15℃之间。4.3.2砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密, 门洞处挂棉门帘, 以防热量散失, 每天砌筑后, 用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。4.3.3在进水闸闸室浇筑完成后, 在上部及时覆盖防火草帘, 保持棚内温度专人负责养护, 保温28d可以拆除篷布停止养护。

4.4 冬季施工的安全和防火

4.4.1 冬季施工时, 要采取防滑措施。4. 4.2施

工现场及临时工棚内严禁用明火取暖, 应订出具体防火安全注意事项, 并将责任落实到人。4.4.3电气设备, 开关箱应有防护罩, 通电导线要整理架空, 电线包布应进行全面检查, 务必保持良好的绝缘效果。4.4.4脚手架, 脚手板有冰雪积留时, 施工前应清除干净, 有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包, 并随时检查架体有无松动及下沉现象, 以便及时处理。4.4.5高层作业必须用安全带, 进入工地必须戴好安全帽, 冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施, 严禁高空向下抛掷。4.4.6打夯机, 磨石子机等震动机械, 以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉, 不得浸放水中, 应架空绝缘良好。4.4.7草包, 草帘等保温材料不得堆放在露天, 以免受潮失去保温效果。4.4.8现场的易燃, 易爆及有毒物品应有专人保管, 妥善安置, 明火作业应实行动火证审批制度, 并配置必要的安全防火用品。

8.冬季施工混凝土防护措施 篇八

关键词：冬季施工；建筑工程；混凝土技术

1引言

随着建筑业的迅速发展，我国建筑工程数量不断增多，建筑施工单位为了加快工程工期，不得不在寒冷的冬季进行施工，混凝土工程的低温施工情况普遍存在。作为混凝土工程的建设单位与施工单位，应该在工程施工前充分做好冬季施工的准备工作，由于冬季施工，混凝土容易受冻，所以要严格控制混凝土的原材料配制、搅拌、运输、浇筑、养护及捣实等方面工作，进而保证冬季混凝土工程施工质量。

2冬季混凝土工程的施工特征

对于冬季混凝土工程，施工单位要派专业的技术人员编定科学的施工方案，编定人员要按照实际工程结构特征，工程施工现场周围环境、周围地质情况，制定合理的施工方案，所编制的方案不仅要确保工程质量，还有具有良好的经济性，这就要求编定人员必须深入工程现场，认真了解所需要的信息资源，与此同时，注意工程施工周期和原计划周期相吻合。施工方案要充分体现工程施工方案、施工材料、施工顺序、施工设备和现场布置等供应计划，测量温度制度和控制温度方案、防止火灾的方法及质量检测制度等。工程开工前，一定要仔细全面检查施工设备的维修保养情况，发现设备供油不足时，及时加油或更换油品，认真检查设备防冻液供应情况，保证设备有足够防冻液，没有使用过的带防冻液设备停止运行时，要把其放于温暖处，以防止防冻液受冻，一些加润滑油的部件或设备要勤检查，主要及時更换，避免低温冻裂设备。进行冬季混凝土工程施工前，一定要组织有关技术人员、施工人员进行培训学习，深入了解冬季施工方案，各施工小组进行技术交底，深刻学习冬季施工的相关知识和技术技能，特别注意学习控制温度的方法和防止火灾的措施，明确所有人员岗位职责，保证施工人员具有良好的施工水平。另外，冬季施工需要做好工程施工现场的保暖防寒动作，存储设备的仓库和施工人员住房都要达到过冬条件标准，仓库需要具有充分的冬季用品。及时修正施工场地给水，确保道路通畅，充分利用各种排水方法及时消除现场用气、用水产生的结冰，对施工脚手架上、施工场所、跳板和人行道路利用必要的防滑方法。

3冬季混凝土工程的施工方法

3.1蓄热法

蓄热法是加热砂、水、石等混凝土原材料，保证原材料具有一定温度，使搅拌后、运输过程及浇筑后的混凝土具有足够热量。通畅情况下，混凝土的入仓温度要高于5摄氏度，只有这样，才能加快水泥的水化速度。因为蓄热法施工工艺非常简单，成本较低，所以，实际工程施工中得到了广泛应用。砂石可以运用对水加热、蒸汽加热的方法，对水加热法不仅简单且方便，并且容易控制温度，水热容量较大，添加热水能够把大量热量带入混凝土里。与对水加热法相比，蒸汽加热石子法成本较高，在工程施工环境气温大于零下6摄氏度时，加水法就能达到工程要求。较热的水注入水泥中，会使水泥迅速凝成块状团状，因此，在所加水的温度高于50摄氏度时，要改变投放混凝土原材料的顺序，先让集料和水预热，而后在添加水泥进行正式拌制。冬季里，由于砂石等原材料在原材料堆放现场或施工现场运输时极易受冻，所以，要在冬季到来前就把砂石料运送到施工现场，并运用棉毯或者草袋等将其覆盖起来，确保砂石料不会受冻，搅拌混凝土过程中，注意避免冰块、冰雪等进到搅拌机中降低混凝土的温度。木模具有良好的保温效果，冬季混凝土工程施工可以选择木模，浇筑完混凝土后利用棉胎腐败木模板外，还要搭建封闭的挡风棚存放混凝土防止发生串风。科学的确定混凝土搅拌机的放置位置，搅拌机位置一定要能够缩短混凝土的运输距离，最好将其放在离施工现场较近的位置，制定最佳运输混凝土的路线，运输混凝土过程中，要采取有效防风措施，如果运用运输车进行匀速，一定要在混凝土上面覆盖保温材料，运输途中尽可能的减少混凝土的装卸次数，运输车在运输混凝土前，一定要进行加热。

3.2调整配合比法

调整配合比法主要用在外界环境温度在0摄氏度左右的混凝土工程施工中。调整配合比法是先选取品质良好的水泥，以提升混凝土抗冻能力，大量研究试验表明，早强硅酸盐类水泥抗冻能力最强，此类水泥的水化热非常大，能够在前期放出很多热量。使用调整配合比方法时，要注意降低水灰比例，适当增加水泥量，进而增加水化的热量。运用过程中可以掺入一些早强外加剂或引气剂，早强外加剂能够缩短混凝土凝结时间，提升混凝土的早期强度，目前主要使用的早强外加剂主要有MS-F复合型早强试水剂与硫酸钠，加入引气剂是因为在同等配合比下的混凝土，加入引气剂以后能够生成很多气泡，使水泥浆液体积增加，进而提升混合物流动性，改善它们的保水性和粘聚性，降低由混凝土结冰带来的水压力，最终提升混凝土抗冻性。

3.3外加热法

外加热发主要适宜用在外界环境温度较低情况，并且工程构建较小的工程中。外界热法是直接加热工程构建，让混凝土在常温状态下发生硬化或加热工程施工现场空气，进而保持混凝土周围环境温度。外加热法的热源主要有蒸气、火炉。运用蒸气让混凝土在较湿热的环境下硬化，蒸气加热很容易控制温度，进而加热温度十分均匀，它的缺点就是要运用专用锅炉，加热成本很高，加热过程中热损失也很大。火炉加热主要用在施工场地较小的工程中，火炉加热操作非常简单，但由于室温较低，且很干燥，火炉加热释放的二氧化碳极易使混凝土外表面发生碳化，进而影响混凝土质量。

4结束语

冬季混凝土工程各施工方法都有利有弊，适用范围都有一定限制，在进行实际工程施工时，一定要按照工地实际情况和工程结构类型，有效采用一种方法或几种方法相结合，同时，充分做好材料、人员、机械等方面准备工作，执行严格的原材料管理制度，技术质量管理制度，有效控制所有施工环节，保证冬季混凝土生产施工顺利。

参考文献：

[1]付海军.议冬季施工混凝土工程的控制[J].山西建筑.2014（33）

[2]余国玺.浅析冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑技术[J].科技创新与应用.2013（32）

9.混凝土地坪冬季施工方案编辑 篇九

在北方地区，冬季气温低，温度都在-5℃以下，在进行混凝土施工作业时会受商混的质量和交付及使用过程中各多种不同因素的影响，特别是气温低、风大、昼夜温差大等影响。若在过程中不能很好的控制和错施，都可能造成质量的问题。

国家行业标准JGJ194-97《建筑工程冬期施工规程》中规定，当室外日平均气温连联五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。在此条件下我方要求如下：

A商混的质量

a)混凝土除加防冻剂外还应掺用引气剂、引气性减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。b)做混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度。

c)投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料和水搅拌，在加水泥搅拌时间应较常温时延长５０％。

d)混凝土的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。

e)混凝土还要做到有足够的浆头。

f)混凝土运输和浇筑要求混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。

B施工条件和措施

a)要求在高2.5M的暖房或暧棚中进行混凝土的施，内部无冷风进入，达到密封，内部温度在10℃以上。

b)在72小时之内不能拆除暧棚，拆除前，须准备好暧棚拆除后，混凝土覆盖用的保温材料。

c)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪或污垢。

d)混凝土接槎时，应预热旧的混凝土，防止接搓受冻。

e)重点注意：严禁私自往混凝土内加水！

f)冬季施工时严禁泵车润管水或沙浆和洗管水打入模板内。

g)要严格按照Z字型的浇筑顺序。

h)为保证混凝土的施工质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土从出厂到浇筑完成尽量在1.5小时以内。以确保入模温度。

10.浅析北方冬季混凝土的施工 篇十

【关键词】混凝土；冬季施工；外加剂；配合比

近年来随着城市化进程的快速推进，施工量较大且施工任务繁重，所以为了赶工期及缩短工期，有效的降低工程的成本，在北方冬季气温较低的情况下，混凝土工程进行施工也是在所难免的。冬季混凝土施工与常温下混凝土施工是有所区别的，在季节气温较低，给混凝土施工带来了较大的困难。所以在进行冬季混凝土施工时，需要采取一套科学的施工方法，从而解决冬季混凝土施工过程中的浇捣、养护、强度和耐久性等问题。采取科学合理的措施保证混凝土冬季施工的进行，使工程的质量得以保证，使工程的进度得以加快，降低工程的施工成本。

1.北方冬季混凝土配合比的设计

当室外温度下降到0℃的时候，这时进行混凝土施工，就需要对其抗冻性进行充分的考虑。当气温较低时，混凝土的抗冻性会受到混凝土配合比、水灰比、最优砂率及含气量等多种因素的影响，但影响最大的当属水灰比。在混凝土实际施工中，为了有效的保证施工的进行和达到和易性的要求，在施工中实际用水量往往都较大，这样则远远超过了水泥的水化反应所需要的用水量，这就会导致大量的游离水存在于混凝土当中，游离水的存在对混凝土的密实度影响较大，由于空隙较多，所以抗冻能力较差，当施工中混凝土发生冻害时，则会导致抹面工作难以进行，混凝土的强度达不到规定的标准。所以在施工中要控制好水灰比，掌握好砂率。同时在冬季施工时选择水化热较大和早期强度提高快的水泥，通常会选用硅酸盐水泥和变通硅配盐水泥，因为这二种水泥水化热较大，早期强度提升较快，可以在最短时间内达到早期强度，具有非常好的抗冻害性，混凝土的施工质量可以保证。而冬季混凝土施工中则不宜选用矿渣水泥。同时在选择早强的硅配盐水泥时还要对集料进行适当的选择，以颗粒硬度高和缝隙小的集料为宜，这对加快混凝土初期强度和免受冻害的损坏具有积极的意义。

2.北方冬季混凝土施工方法

2.1蓄热法

对于室外温度还没有达到-10℃时，地下工程系数小于5的结构时则宜采用蓄热法对混凝土进行施工，这种方法施工较为简单，主要是以提高混凝土拌合物的热量和水泥水化热的方法来使混凝土达到蓄热，从而使混凝土在最快的时间内达到受冻临界强度，同时其冷却的也较慢，适宜养护的进行，而且采用蓄热法进行施工，进行养护工作时也不用外加热热源，施工费用不高，很适合冬季混凝土施工。

2.2外部加热法

当外界气温达到-10℃以上时，这时对于整体结构并不是非常厚的混凝土工程，可以利用将混凝土工程周围的空气或是混凝土进行加热的办法，从而使其温度达到正常温度水平，混凝土在正常温度下进行硬化，外部加热法在施工过程中有暖棚加热法、蒸汽加热法和电加热法等几种。

2.2.1暖棚加热

暖棚加热示往往适用于小的工程，通常时用塑料、编织袋等搭建暖棚，然后在里面生起火炉，从而保证棚内温度达到正常的温度值范围内，这种方法较为简单，也很容易操作，但在实际施工过程中也要注意，因为火炉往往达不到所需要的温度要求，同时会导致棚内空气比较干燥，在取暖过程中炉内会有大量的二氧化碳释放出来，极易导致混凝土表面发生碳化反应，从而使工程的质量受到影响。

2.2.2蒸汽加热

此种加热方法也是比较容易控制，并且加热的温度是比较均匀的，可以使每部位的温度基本保持均衡，使混凝土在湿热条件下硬化。但是此种方法也有缺点，成本比较高，需专门的锅炉设备。且热量损失较大。

2.2.3电加热

在施工过程中，可以将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，通过这样使电能转变为热能，以达到提高混凝土的温度。虽然这种方法操作起来也比较简单，但是在电能紧张的情况下，很容易消耗电能，而且在施工操作过程中危险性比较大。

2.3外加剂法

在冬季施工混凝土中添加外加剂，因操作简单、方便、经济效益好，是冬季施工普遍使用的方法之一。施工中可以根据室外温度的变化，具体问题具体对待。

（1）早强剂也称促凝剂，是指能提高混凝土早期强度而避免混凝土产生冻害。并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂称为早强减水剂。掺量为水泥用量的 1～2%。早强剂主要用于低温条件下施工，或对混凝土有早强要求的工程。

（2）防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论。其作用就是降低混凝土中液相水的冰点，使混凝土中水泥在负温条件下水化，保证混凝土不遭受冻害并在一定时间里获得预期强度。在寒冷及严寒地区为更好保证混凝土的冬季施工，也可以作用综合蓄热防冻剂法，必要时对水和砂石料进行加热。对成品进行覆盖使水泥水化热量和原材料加热热量留在混凝土内部的时间长一些，尽量延长水泥正温水化时间，保证达到混凝土抗冻临界强度。

（3）减水剂除了保持混凝土需要的和易性及降低用水量之外，它还有分散作用，使水泥成为细小的、彼此分离的单个粒子，均匀地分布于水中。从而达到改善混凝土孔隙结构，降低混凝土中可冻水含量，并使冻晶粒度小且分散，以减轻冰的破坏作用。

（4）引气剂掺入混凝土或砂浆中，能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，从而降低了水溶液表面张力，改善混凝土的若干性能，它掺量小，并有引气、分散、湿润等作用，能够减少拌合用水量以及砼泌水，同时改善新拌混凝土的和易性、耐久性。缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。

3.结束语

当在冬季的实际施工当中，通常都会采用多种方法综合使用，从而来满足冬季混凝土施工的要求，使混凝土的强度和耐久性得以保证，有效的缩短工期，降低工程的成本，并保证了混凝土施工的质量。 [科]

【参考文献】

[1]郭萍.混凝土的冬季施.工.商品与质量.学术观察，2011（04）.

[2]周帅军.浅谈混凝士冬季施工技术质量措施.冲国科技博览，2010（01）.

11.冬季施工混凝土防护措施 篇十一

关键词：冬季,大体积混凝土,施工,裂缝,控制

《建筑工程冬期施工规程》规范规定, 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工, 在工程建设施工过程中, 受自然气候的影响, 加之工程建设的进度需要, 有时不可避免的要进行冬期施工, 若采取的措施不当, 会给施工的工程带来不利的影响, 极易给工程质量造成隐患或出现质量事故, 所以混凝土路面应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用, 水结冰时, 水化作用停止, 而且水结冰时, 体积会膨胀, 促使混凝士结构松散破坏, 因此, 当昼夜平均气温低于-5℃时, 应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间, 则应采取措施加以保护方能施工。我省气温虽然昼夜温差较大, 但12月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间, 顾应采取保温措施施工。

一、控制措施

混凝土有裂缝是绝对的, 无裂缝是相对的。混凝土的裂缝一般都发生在早期, 所产生的裂缝主要是塑性收缩裂缝、沉降裂缝及收缩裂缝, 而在后期所产生的裂缝与结构设计及材料的应用有关。大部分混凝土结构裂缝的原因是由于变形作用引起的, 而变形作用包括温度、湿度及不均匀沉降等。由于大体积混凝土自身所具有的一些特点, 从原材料选取、配合比设计到施工工艺等诸多因素都会对混凝土发生直接的影响, 所以控制混凝土的裂缝应综合从各个方面考虑, 把好可能对其发生影响的各道关口。

1、原材料情况要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标, 采取“精料方针”选用优质的原材料, 禁止不合格的原材料进入现场。

应使用含泥量尽可能低的集料。集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料, 集料表面与水泥石的机械粘接力降低, 而且会增加混凝土拌土的抗拉强度, 导致收缩裂缝发生。

高细度的水泥必然带来较高的强度, 但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩, 显著地增加收缩应力, 因此虽然水泥的细度应尽可能低一些。

掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大, 使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量, 从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高, 因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。

2、泵送混凝土的控制

泵送混凝土一般都要求有较大的坍落度。对泵送混凝土来说由于坍落度大而导致的混凝土裂缝是其无法从自身克服的缺陷。流动性大的混凝土其相对沉缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的30-60倍, 是十分可观的。如果混凝土混合料过稀, 坍落度过大, 混凝土沉陷量会很高, 同时由于水灰比的增大, 导致混凝土收缩的增大, 使混凝土产生沉陷裂缝及收缩裂缝。

在现阶段浇注混凝土, 混凝土的损失较小, 但搅拌站机械作业人员为了片面追求机械运行的方便往往使混凝土的出机坍落度比设计增大很多, 以及施工现场的操作人员为了施工方便, 往运入浇注地点的混凝土中任意加水, 这些做法不仅使混凝土的性能劣化, 而且由于坍落度增大会使混凝土的塑性收缩增大, 在捣棒的作用下, 空气与水滞留在钢筋与粗骨料下方, 浇注后的混凝土表面有很厚一层稀浆层, 其内部疏松, 水灰比高于下部混凝土, 并可能引起钢筋上部的混凝土开裂。所以施工中应使混凝土的坍落度尽可能小, 一般只需要满足泵送需要则可, 并严禁浇注过程中往混凝土中任意加水及外加剂。

3、大体积混凝土的配合比设计

为有效控制和预防混凝土裂缝的发生, 应根据工程所处条件, 对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计, 选择最优方案。

适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大, 对泵送混凝土来说, 过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能, 反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降, 流动性也下降;同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层, 这对混凝土的抗裂是不利的, 所以用于大体积的预拌混凝土, 其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑, 选取砂率为40%。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大, 在相同条件下混凝土的弹性模量较高, 收缩量较小, 而且由于粗骨料对收缩的约束作用, 可减少开裂的可能。

水泥浆体失去水分时所引起的自身收缩及塑性收缩对混凝土的裂缝有影响。混凝土中水泥用量的增加、用水量的增大使水泥浆体积增大, 会使混凝土的干缩增大, 从而引起混凝土干缩裂缝及塑性收缩裂缝。在进行配合比设计时应在满足强度要求的前提下, 应选择最佳的水泥用量, 将粉煤灰掺量增加可替代水泥的最大限度, UNF-3A高效缓凝泵送剂的减水率在16-18%, 通过试验可比基准混凝土减少30kg/M3用水量, 可有效地减少混凝土的裂缝。

4、大体积混凝土施工过程的控制

在施工时应加强对混凝土振捣的控制。适当的振捣对密实混凝土, 使混凝土形成紧密堆积有积极作用, 但如果对混凝土过振会导致混凝土的离析, 使其表面形成较厚的浮浆层, 导致塑性收缩裂缝, 所以对新浇注混凝土要振捣均匀, 不能漏振也不能过振。

混凝土浇注完毕以后, 应对混凝土进行二次压光。二次压光的时间应控制在泌水充分挥发之后 (能撑得住人的时候) 才开始进行, 不宜过早开始二次压光, 混凝土表面有泌水的时候, 绝对不能进行终饰抹面工序, 这是一条基本定律, 过早的抹面会在泌水停止以前封闭表面及薄层表面下积蓄的泌水和空气, 会引起混凝土脱皮和薄层脱落。模板支撑不牢, 引起模板变形、移位, 也会引起混凝土的开裂。

在绑扎钢筋和浇注混凝土时, 应按设计及规范要求控制混凝土保护层的厚度, 如果混凝土保护层过厚, 除在构件表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝外, 还会直接削弱构件的承载能力。

5、大体积混凝土的养护

不同的养护可使结构的抗裂能力成倍地变化, 不当的养护会造成强度损失, 充分的养护是保证混凝土不致裂缝的必要条件。

为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响, 施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温, 并在混凝土终凝之后上面覆盖两-三层草袋, 开始浇水养护, 并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度, 进行有效的温控措施。

二、结论

由于在施工过程中对各个环节进行了有效实施和严密的组织, 可以达到控制大体积混凝土裂缝现象。

1) 经验表明:用水化热较高、凝结诗经较快的水泥, 水泥用量大, 水灰比小, 不掺用粉煤灰, 用保水性强的外加剂, 大体积混凝土早期开裂的风险较大;

2) 为有效控制大体积混凝土的裂缝应采用科学合理的施工方案;

3) 对大体积混凝土的配合比进行优化设计, 选取适宜的砂率、水泥用量及掺和料用量等;

12.冬季混凝土和砌体施工方案 篇十二

目前，工程施工已进入冬季施工，随着温度的下降，使混凝土和砌体的施了质量受到一定的影响，为了有效控制混凝土和砌体的冬季施工质量，特采取如下措施：

一、混凝土冬季施工：

1、水泥品种的选用：

根据冬季施工优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不宜低于42.5级的原则，选用“巢湖牌”42.5级硅酸盐水泥。

2、混凝土配制及拌和：

①由于进入冬季，骨料露天堆放，可能带有冰雪和冻结的团块，在混凝土配制拌和之前，首先将冰雪和冻结的团块剔除。

②加强对拌制混凝土各项材料的温度控制，使混凝土拌和物出机温度不低于10℃，满足混凝土搅拌合成后所需要的温度。

拌和前，检测原材料的温度，当原材料温度不能满足需要时，首先考虑采用锅炉对拌和用水加热最高温度不超过80℃投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50％。

3、混凝土运输和浇筑：

①由于温度较低，混凝土热量散失较大，为了防止混凝土浇筑后受冻害影响及混凝土入模温度不低于5℃的要求，首先，尽量缩短运输时间，对于距离远的中小桥、小型结构物施工，采用5台混凝土运输车运输，保证混凝土浇筑连续作业，缩短浇筑时间。1

②混凝土浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

③冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑结束后，采用双层草袋覆盖。

④预应力混凝土的孔道压浆温度应在5℃以上进行。

⑤灌注桩混凝土冬季施工时，不得掺防冻剂、抗冻剂。

⑥混凝土施工避开低温施工，夜间尽量不进行混凝土浇筑。

4、混凝土养护：

①己浇筑成型的混凝土，根据实际情况，采用蒸汽加热法、暖棚法或蓄热法进行养生。

②对于混凝土浇筑结束的中小桥、小型结构物采用蓄热法进行养护，在砼凝结后，先覆盖二层干草帘，再在表面覆盖一层隔水彩条布依靠混凝土自身反应产生的水化热自养，不进行洒水养生，同时，派专人对温度进行观测，尤其是容易冷却的部位，并进行记录。如果测得温度低于10℃，采用暖棚法进行养生。

③对于马堰互通立交A匝道桥支架现浇连续箱梁混凝土，混凝土终凝后，采用蒸汽法进行养生，养护棚要严密保温，对用新彩条布将箱梁从胶板到顶板完全包裹起来，严防风吹进养护棚防止内外温差大造成混凝土收缩变形，在内箱处布设。二根暖管道，并派专人值班检查蒸汽棚内温度使混凝土温度升降均匀。蒸养时，升温速度为10—15℃/h，保持恒温在60℃左右，最高温度不超过80℃，降温速度为15—20℃/h，直到较外界气温高10—20℃/h，此时混凝上可以暴露在外。混凝土养生时，对波纹管应严加保护，严禁将水和其他杂物落

入孔道，并防止波纹管生锈。同时，派专人24h值班，按时对温度进行观察，做好冬季混凝土施工测温记录。

二、砌体冬季施工：

l、冬季施工时，砌块应保持干净，派专人及时清除砌块和砂中冰块和冻结的团块，不能使用浸泡后受冻的砌块，砌筑砂浆温度应保持在0℃以上，而且，砂浆同石材表面温差不能超过20℃。

2、冬季施工由于前后温差较大，首先要对拌和砂浆的材料进行加热，水温最高温度不超过80℃，砂子最高温度不超过40℃，这样，使得拌和好的砂浆温度不低于20℃。砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时要增加1倍时间。砌筑好的砌体先用薄膜覆盖，再覆盖两层草帘，气温低于5℃时，不得洒水养护。同时，还可以在混凝土中加入早强剂，加快砂浆硬化速度，缩短保温时间。

三、加强混凝土、砌体施工质量检查

混凝土冬季施工，除了加强施工过程控制，同时还要做好成品防护工作，除了按规范要求施工，同时得检查混凝土浇筑时的温度及环境温度，具体做好以下检查工作：

l、控制好混凝土用水和加热温度；

2、采用正确的养护方法，控制好养护时间，派专人进行检查分别记入混凝土工程施工温度检查记录；

3、对于骨料和水装入搅拌机的温度，混凝土拌和物出机及浇筑时的温度由专人每一工作班检查4次，并做好记录；

4、对于用薄膜草袋覆盖养生的混凝土实体，特别是温度最低时

进行检查，每昼夜检查4次，采用蒸汽加热法养生的实体对于升温和降温期间每小时检查1次，恒温期间，每两小时检查1次，室内外环境温度每昼夜检查4次，并做好记录；

5、检查混凝土温度，应按以下规定执行：

①测温孔布设应绘制平面布置图并编号。

②温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。③测温孔的位置，当采用蓄热法养生时，应设置在易冷却的部位，当采用蒸汽法养生时，在离热源不同的位置分别设置。

④混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构条件养护的试件，对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构除制取标准应同时制取与混凝土结构相同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后28d的强度，并做好冬季施工混凝土质量评定工作。

砌体冬季施工，应注意进行下列检查并记入施工记录。

①派专人对室外气温、覆盖草帘内气温及砂浆气温进行检查，每昼夜定时检查4次。

②砌体冬季施工时，砂浆强度以在标准养护条件下养护28d的试件试验为准，试件制取组数不少于常温下施工的试件组数，每一单元砌体，应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查砂浆实际增长情况，并做好强度评定工作。

13.冬季施工方案措施 篇十三

各分公司、项目部：

根据目前天气情况，各分公司、项目部要认真做好冬季安全生产管理工作的预防措施，加强安全生产薄弱环节的检查和整改，防止安全、质量事故的发生，公司现将有关事宜通知如下：

一、冬季安全生产的检查和防范重点：

1、必须做好民工宿舍取暖设施的配置问题，严禁采用电热毯、电炉取暖。在采用燃煤取暖时，必须做好煤烟排放措施，防止煤气中毒事件的发生。

2、冬季施工现场的暖棚搭设，要做到防止倒塌事故的发生。

3、有毒、有害、危险化学用品的管理，要防止留置人员和生产人员食品中毒事件的发生，尤其是要防止将亚硝酸钠误当食盐使用产生中毒事件的发生。

4、对新开工工程要认真检查基坑开挖方案，防止坍塌事故发生。

5、检查各类施工机械设备的运行、拆装情况，防止机械伤害事故的发生。

6、检查脚手架、上下人通道及模板支护的安全情况，防止滑倒坠落事故。

7、冬季停工工程，闲杂人员禁止进入工地。

二、室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下时即进入冬季施工，为防止气温变化影响工程质量，各分公司、项目部应对正在施工的工程项目制定冬季施工方案和各工程部位防冻措施，报工程部审批。

三、做好冬季施工及停工期间的工地安全保卫和综合治理工作，防止各种偷盗行为和违法乱纪的事件发生。

各分公司及项目部如进行冬季施工必须做好冬季施工前的准备工作，采取正确的施工方法，对有关人员组织技术业务培训，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，并检查其安全性可靠性，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的施工配合比工作。

在冬季施工中，要抓好安全防护工作，加强管理，严防煤气中毒，防止烧伤、烫伤、爆炸事件的发生。要有专人保管外加剂，严防误食中毒。施工用电要设专人负责，防止漏电、触电及火灾事件的发生。

对跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，进入冬季要及时做好越冬防护工作，制定措施，严禁地基和基础被水浸泡、钢筋锈蚀、混凝土受冻等现象发生。各分公司及项目部要设专人及时检查、及时落实，确保工程质量和施工安全。

第四季度是全年施工生产的关键阶段，同时又是寒风霜雪频繁侵袭的季节，为使第四季度生产能顺利进行，按惯例公司再次印发冬期施工技术措施。望各分公司、项目部针对各自特点．结合施工生产实际情况，制订相应的技术措施．并将冬期施工方案及措施尽早报公司工程部审批。

特此通知

伊建工程管理部 2012年10月8日

冬期施工技术措施

一年一度的冬季对建筑企业的施工质量、作业计划安排必将产生不容忽视的影响，当室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下，且最低气温低于0℃时，即进入冬期施工。为顺利完成四季度施工计划，采取科学合理的冬期施工技术措施必须引起各分公司、项目部的高度重视。

一、冬期施工前的工作：

各分公司、项目部在进行冬季施工的工程项目，必须在保安全、保证质量前提下，严密组织、妥善安排．将关键工作避开恶劣天气作业，并认真做好冬期施工准备工作。1．1 现场准备

施工生产冬期施工期要有专人收集、整理气象资料、实测室外最高最低温度．现场要组织好排水、道路要干洁，不能积水，防止冰冻后滑跌；机械要搭设防护棚．周围做好排水，临时设施，危房要适当加固；钢材等构件的存放现场要架空搁高；现场备好防冻剂，并应设专门仓库堆放；自来水管、消火栓等用保温材料包裹保护．对施工图纸进行施工专题审查，原施工方法针对冬期施工特点进行复查、验算修改或补充说明。1．2 材料准备

施工现场必须配备与冬期施工阶段所相应的抗冻材料，如抗冻早强剂、塑料薄膜、毛毡、草帘、水泵、煤炭等，各单位应当尽早配备，且必备两只温度计。冬施准备工作：

1、冬施前由冬施领导小组对各分包单位管理人员及职工进行冬施动员及工程质量、安全教育，明确各人岗位职责。

2、要求施工人员组织冬施测温、试验等人员的上岗培训，并在进入冬施前，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3、组织施工人员提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。

4、及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

5、施工人员应提前制定冬施材料、机具用量计划。

6、要求施工道路要平整、通畅、防滑，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。

7、机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。

8、冬施领导小组对现场构件、材料、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，增设防滑措施。

9、冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施，并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。

10、现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。

11、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。

二、冬期施工总体要求

2．1 抓紧冬期施工各项准备工作，包括现场准备及冬期施工材料准备，自本文下发时起即应着手进行。

2．2 根据各自项目特点，编制相应的冬施技术措施及安全措施，指导冬期施工。

2．3 组织工程技术人员学习冬期施工安全技术措施．有针对性的向各专业、班组进行技术交底，并加以督促落实，这是保证工程质量，加快工程进度，确保施工安全的关键。

2．4 加强计划安排，根据近期的气候情况，统筹安排，确保施工生产顺利进行。

三、分项分部工程冬期施工要点 3．1 地基与基础工程

3．1．1 冬期地基和基础工程施工时，应本着快的原则，合理组织好劳动力、土方、垫层，基础施工速度要快，防止基土受冻或被雨水浸泡。如劳动力不足、设备、材料配备不及时，则应分段开挖土方，缩小施工面，当基坑控到接近设计标高，而当日不能浇捣砼垫层时．应预留一层土(人工挖留150～200厚，机械挖留300～400厚)，待浇捣砼垫层前挖土，如当日不能及时浇完垫层，应在基土表面加草袋覆盖，垫层浇完后也应及时覆盖保温，回填土源要求不被受冻，如地梁、承台必须回填而暂时又无不冻土时，可用砂土、炉渣等进行回填，必要时上部覆盖保温材料。3.1．2 钢筋砼基础浇筑必须做好保温防冻工作，当室外气温高于+5℃时，可在当天下午下班前用草袋覆盖新浇筑的构件，覆盖的层数可视气温的变化趋势确定，当室外气温低于+5℃时，应随浇捣随覆盖．覆盖的方法：(1)直接覆盖在构件表面；(2)在基槽(或基坑)上口覆盖，即上口均匀布置横杆，然后把草袋铺在上面，钢筋砼拆模后，应及时验收立即进行回填土．砖基础也应及时进行回填工作，砌筑质量仍应严格按规范，回填土必须在基础两侧同时分层进行．以土保温，不得用冻土作回填土。

3.1.3 冬期基础施工时所使用砼，水泥砂浆可采用冷砼、冷砂浆．即在砼、砂浆搅拌时掺抗冻剂，掺量由试验室或商品砼站提供。3.1．4 冬期基础施工阶段，要切实做好地下水的排除工作．防止基土被水浸泡产生冻融。3．2钢筋砼工程：

3．2．1 冬期施工所用的砂、石，除满是一般的质量要求外，严禁混有冻块、冰屑，使用前应做好砂石的保暖防冻措施（如用薄膜草袋覆盖)，若已有结冰，应提前覆盖塑料薄膜，利用加热水解冻．未解冻的砂、石不准使用，利用常温下尽早做好筛砂洗石工作．冬期施工砼的水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通水泥。

3．2．2 冬期砼要求在达到设计强度的40％前不遭冻害，具体措施是：

(1)在负温度下浇筑砼，应优先采用NC早强抗冻剂。NC早强剂与水泥同时投入搅拌．搅拌时间要求每盘不少于3分钟。一般掺量为水泥用量的3%左右，按试验室级配结果进行，施工后用草袋等覆盖养护。

(2)掺加三乙醇胺复合早强剂，一般配方为：三乙醇胺0．5‰(均按水泥重量比率)。

(3)采用YJ-4砼高效抗冻剂，该抗冻剂是国内最先进的，掺量为水泥用量的1%，使用温度可在-15℃。

(4)冬期生产的预制构件应加防冻剂(优先采用YJ-4型防冻剂)，其他养护要求同前，冬期浇筑室内砼时应尽量封闭窗洞，并用塑料薄膜、草袋等覆盖，但必须防止草屑等混入砼中。

(5)凡是冬期砼搅拌时间均应延长，每盘不少于3分钟。’(6)冬期砼施工缝处理，应严格遵照砼工程施工验收规范的要求进行，凡积缝处的积雪，冻垃圾必须清除干净．方能开始施工，必要时可用热水冲洗(≤80℃)，但冲洗的用水量不应过多，时间不宜过长，随冲随接，防止冻冰。

(7)已绑扎钢筋的楼面。应加强中间验收，力争一次验收通过．力争早日浇捣砼完，如不能及时浇筑应用油布覆盖，柱、墙板砼浇筑前要在模板底部留清洗孔，把冰雪清除干挣后方可浇筑。

(8)为增强砼的抗冻能力，可适当延长拆模时间，砼柱拆模后，因强度未达到设计要求，砼还有受冻的可能，四周应用毛毡或草帘包裹。

(9)楼面砼厚度较薄易被冻坏，浇筑后覆盖塑料布、毛毡、草袋保温养护。3．2．3 养护

当气温+5℃左右，每天日出后揭开保温草袋，日落前仍应覆盖好．当气温低于+5℃，切不可浇水，以免砼吸水后受冻引起质量事故，现浇楼板底模应优先采用木模、竹胶板，同时对其下一层的门窗洞口应予以封闭，必要时可在下层采取加热措施，生明火应先办理动火审批手续且应派专人24小时值班。

3．2．4 冬期施工的砼构件，应增做一组试块．另应有拆模依据试块和吊装依据试块，凡增加的试块．必须与构件同等条件养护。3．2．5 厚大体积砼，要求在具有代表性的位置布置测温孔，塑料薄膜和草袋层数要增加，测温次数按施工组织设计，表面与内部温差应控制在25℃以内，在温差未消除前，覆盖物不得揭除．严格按施工组织设计内容认真落实。3．3 砌筑工程

冬期砌筑一般采用冷砂浆法，针对本地常年气温变化规律和公司实际情况．为保证砌筑质量应采取下述措施：

3．3．1 在负温下禁止在砖上先浇水，+0℃以上时．可在砖表面上适当洒水，且随洒随砌，适当增加砂浆稠度，一般控制在10~20mm左右。

3．3．2 如砖石表面有积雪、冰屑、霜或砂中结冰成砂团．都应仔细清除，大体量砌筑工程，事先应用草袋对砂石、砖覆盖好，使用时，用多少揭多少．下班时再覆盖严实。

3．3．3 优先采用普通硅酸盐水泥，对无装饰或装饰要求不高的墙体，用冷砂浆施工，即在砂浆中掺入氯盐,降低冰点，掺量由试验室提供，砂浆试块应与墙体同等条件下养护。

3． 3.4 严格控制砌体水平灰缝厚度．一般为8mm，最大不超过lOmm。3．3．5 每日砌筑高度不超过1．2m，并要求内外交圈同步砌筑，严禁铺长灰，砂浆的使用温度不应低于+5℃。

3．3．6 砌筑时尽量少留搓，留搓应留踏步搓．如不得已则留阳搓，禁止留阴搓，凡留搓时应增加墙体拉结筋。每120mm墙体宽设一根￠6@500，长1000，拉锚筋端头应弯成直角，且要求在冻前砌筑完。3．3．7 每次砌筑结束，应在砌体顶面平铺一层干砖，砌体双面应用草袋覆盖。3．4 抹灰工程

冬期抹灰在计划安排上应尽量避免低温下进行施工．如必须进行施工砂浆温度不宜低于+5℃，如低于+5℃应采取保温措施。3．4．1 密切注意气象预报和气温变化动态，合理安排好施工搭接，及时调配劳动力，室外气温较高时，尽量安排室外抹灰，并应在迎阳面施工，气温低于+5℃应转入室内。

3．4．2 干燥的墙面应稍稍洒水湿润。待表面干后再抹灰，若砌体处于冻结状态，严禁抹灰。

3．4．3 室内抹灰，应把门窗洞口封闭．必要时生火加温．室内地坪再压光紧面，待脚踩无印痕时再用毛毡或草袋覆盖保温。3.4．4 室外抹灰

(1)室外抹灰后要刷涂料或不刷涂料，均不允许受潮后挂“白霜”的墙面，砂浆中可掺抗冻剂。

(2)在外脚手架挂草帘挡风，安排施工时应优先放在迎阳光面。(3)面砖等装饰抹灰，应采用外墙粘结剂或掺抗冻剂，面砖必须经过抗冻融试验，不合格者不准使用。3．5卷材屋面施工

3．5．1 卷材防水屋面一般不宜在冬期施工，如必须进行冬施时，宜选择晴天和气温较高的白天．正温时施工。

3．5．2 保温材料在使用前进场应妥善保管，不允许受潮有冰雪、冻块。

3．5．3 整体找平层宜用抗冻剂的砂浆，施工时温度不宜低于5℃。3．5．4 卷材宜铺贴在干燥的基层上，优先采用空铺排气法贴卷材，铺贴前将基层表面霜水、垃圾清除，干燥并日照2小时以上方可刷冷底子油及卷材施工。3.6 模板工程

拆模板时，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；因冬季砼强度增长慢，现场保证三层顶板梁模板。严禁砼未达到强度时拆除模板。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。

四、安全生产

4．1 凡在冬期基础施工的项目，要预先做好边坡支护工作。4．2 每天上班操作前，检查脚手架、走道板上的冻雪立即清扫．铁脚手板两端防滑橡皮应包好后方能使用。

4.3 严禁在冻雪融化前攀登井架（指架子工)，登高作业应系好安全带，施工人员不准穿硬底鞋、塑料底鞋及已磨光滑的鞋子。4．4 结冻前．施工现场预先疏通好排水沟，尤其要注意搅拌机械，水笼头周围泄水要快，有组织排水畅通，以防止结冻。

4．5 施工现场，凡行车、行人繁忙的道路中间起拱，两侧有排水沟，一旦有浆结现象应及时处理。

4．6 起重机械应放好吊钩、夹好轨卡，并将塔吊停止在避风处，在高空作业的人员遇大风时，应及时转移到室内或地面避风。4．7 冬期施工中生火保暖必须注意防烟、防火、防煤烟中毒，并配置必要的防火器具和灭火人员．管理人员加强值班制度。未经批准不准擅自生火，工地、宿舍内不准擅自烤火，更不准乱接家电取暖、烧煮食物。4．8 冬期搭设脚手架的立杆不准支承在冻土层上，应设砌块、垫木或钢垫板等，解冻时，应仔细检查和加固立杆，防止脚手架沉陷倾斜现象发生，机械进料，出口平台斜坡应尽量平缓。4.9 冬期施工中所使用的抗冻剂、早强剂等化学物品，均应分分设仓库，专人妥善保管，以防误食中毒，允许生火的地方要防止煤气中毒。

五、注意事项：

1、密切注意日常气温变化，控制好标高，施工前必须及时做好排水措施，防止地基泡松．验收后迅速把砼垫层施工完毕。

2、备足冬期施工所需各种材料，以保证施工顺利进行。

3、浇筑商品砼，应根据气候情况，及时与搅拌站联系，砼中掺抗冻早强剂。

4、砖基础工程砂浆采用冷砂浆法,砌筑完毕应及时覆盖。

六、冬施质量保证措施

1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是经过市建委认证同意在安阳地区使用，搅拌站须提供防冻剂的三证一标志。

2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。

3、确定砼的拆模时间，砼冷却前应以拆模试块强度为准。

4、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到20℃后修补。节点处加强保温。

七、生活区冬施要求

1、任何人未经领导及有关人员批准，不得私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对建筑工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。

2、要对工人住房，办公室等的取暖工作加强管理，作好预防煤气中毒的宣传工作，没有动火许可证的部门不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。

3、上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止堵塞现象。

八、机具冬施保养要求

1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。

2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。

九、冬施安全与消防要求

1、冬期施工时，架子上要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，如有松动下沉现象，务必及时处理。

2、“四口”防护必须严格按照有关规定搭设。

3、施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。

4、夜间施工应有足够的照明。

5、电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

6、动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟。

7、现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。易燃易爆物品应分类堆放，加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。

8、生活区宿舍内使用炉子取暖，必须注意通风换气，防止煤气中毒。办公室、职工宿舍等要设防煤气风斗，保证通风良好，设专人夜间看护，杜绝煤气中毒发生。

9、加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。

伊建程管理部