管道焊接安全注意事项

管道焊接安全注意事项（精选10篇）

1.管道焊接安全注意事项 篇一

管道焊接控制措施

分析了压力管道焊接施工缺陷问题，并针对压力气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。

关键词：充氨压力管道；焊接质量；控制措施

对充氨管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。施工准备阶段

(1)组建质检部门

施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。

(2)焊接工艺评定

在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。

我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。

(3)焊工考试

对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。

在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。事前控制(焊前检查)

在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。

(1)对焊接设备检查

电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。(2)对焊接材料的检查

由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。所使用管材应提供材料合格证，经过监理单位现场检验，并检测合格，应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。

管道组对焊接前，应对管内清扫干净，清理管口、除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。对焊接管口椭圆度及周长检查，是否满足组对要求。管道坡口角度，应控制在焊接工艺规程的范围内，(3)确定焊口编号

焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工，一旦出现不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。

(4)环境对焊接的影响

焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。事中控制(焊接组对)

管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。

(1)管道对口器的使用

依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。对口器的使用，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。

(2)组对焊接

对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口均匀分布。

管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2～4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。

(3)焊接过程中的检查内容

① 接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；④焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；○5多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；○6对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；○7焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。事后控制(焊口检查)

焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。(1)焊缝外观检查的内容

焊缝宽度：坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度：0～1.6mm。局部不超过3mm，长度不超过50mm；焊缝错边量：1.6mm。

焊缝外观检查还包括；表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，这些都是不允许出现的。

(2)焊缝内部检查的内容

焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(Ⅱ级)规定执行；无损检测人员应按照ASNT RP SNT-TC-IA或国家劳动部《锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则》规定的方法考取所使用的探伤方法的资格书。只有Ⅱ级或Ⅲ级检验员有权对探伤结果进行评定。

对检测单位的评定结果，建设单位或监理单位有权通过第三方检测单位，对所评定的结果进行复查、核实，判别其与所评定结果是否相符。当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必须按规范要求进行返修，返修后采用同样的方法进行检测。

(3)对焊缝的保护

焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。常见焊接缺陷、形成的原因、及预防措施

为保证管道施工的焊接质量，有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措旋，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。

(1)未熔合缺陷：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。

形成原因：电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。

预防措施：正确地选用焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等。(2)裂纹缺陷：在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。

形成原因：①材料本身问题(容易产生裂纹材料)；②外界应力及环境影响；③焊接缺陷。

预防措施：要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。(3)气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。

形成原因：熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。

预防措施：加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。

(4)夹渣缺陷：焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。形成原因：焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。

预防措施：选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。

(5)咬边缺陷：由于焊接工艺参数选择不正确，或操作手法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。

形成原因：在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流不稳定，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象。易造成应力集中或母材强度降低。

预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。

(6)根部收缩缺陷由于焊接参数选择不正确或操作不当，在焊道根部形成焊道表面收缩。

形成原因：焊接电流太小、焊接速度太快或间隙小，使得熔池温度过低，形成焊道收缩。

预防措施：调节好焊接电流，控制焊接速度，控制对口间隙及钝边厚度。(7)未焊透缺陷：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。

形成原因：主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB50236-98焊接规范对内焊道，外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。

预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。

2.PE管道焊接施工方案2018年 篇二

PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。

特点

2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。适用范围

本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接)。工艺原理

热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。施工方法

PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

5.1 施工工艺流程

管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。

5.2.2 焊接准备

1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

2.检查机电线路连接是否正确、可靠。

3.检查液压箱内液压油是否充足。

4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。

6.铣刀和油泵开关是否正常等。

5.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对

1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。

2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。

3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

5.2.5 在可控压力下焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热，见图3。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu)应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4为焊接完成后的效果图。

主要工艺控制参数见表1。

5.2.6 管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

5.2.7 试压

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。

1.强度试验

在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。

2.水密性试验

水密性试验的压力应为工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。施工机具设备

按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。劳动力组织

每台焊机配备焊工2人，配合人员包括电工2～6名，若PE管管径大于200mm时，配合人员应增加到8～10人。安全措施

8.0.1 带电设备必须有可靠的接地，防止触电。

8.0.2 预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。

8.0.3 焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。技术经济分析

9.0.1 采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。

9.0.2 由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。

9.0.3 施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。

我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10万元左右，约为总工程量的2.5%。工程实例

3.铬钼钢管道焊接质量剖析及处理 篇三

摘要

铬钼钢材质管道焊接是石油化工管道安装工程中难度较大的环节，要求工序较多，在实际操作中容易出现问题，本文从铬钼钢焊接施工现场发现的细节问题入手，进行综合深入分析，剖析原因，保证现场施工质量受控。

关键词 停监；报验；冷裂纹；热处理

第1章 前言

在MTO项目建设过程中，建设单位质量工程师在施工现场发现某施工单位没有按照质量监督站下发的《工艺管线监督计划》中的开工条件确认这一停监点的要求向质量监督组报监，就开始工艺配管的施工，正在施工的工艺管道介质为过热蒸汽管道（材质为1Cr5Mo，规格为Ф114x5mm），通过质量工程师的进一步检查，发现焊接施工中出现如下问题： 管端焊接坡口修磨后未进行100%渗透检验，就直接进行焊接施工。2 部分焊工在焊接施工过程中，未按照施工方案要求对焊口两端进行封堵，造成管段内有“穿堂风”流动。焊工焊接时未按要求采取焊前预热措施就进行焊接，且焊后消氢处理不及时。4 焊口热处理时，多个焊口加热用一个测温点进行温度控制，已完成热处理的个别焊口表面未发现加热氧化痕迹。焊接工艺指导书未发放到焊工，方案交底未落实，焊工在焊接施工中没有执行焊接工艺。现场施工是通过劳务分包进行分包施工，施工单位疏于管理，出现“以包代管”局面。

第2章 原因剖析

2.1管理原因分析

根据中国石化工程质量监督工作程序的规定：工程项目施工质量停监点的申报单位有建设单位负责确定。建设单位可以指定EPC总包单位、PMC、监理单位或者施工单位中的任何一家为停监点的申报责任主体，而且一个项目中停监点申报单位是唯一的，如有变更，必须有建设单位正式书面通知质量监督机构，在本项目中，施工单位被建设单位指定为停监点的申报责任主体，但该施工单位没有进行停监点的申报就开展下一工序的施工，严重违反了国家关于工程项目建设的法律法规，而其除了未履行停监点的报验义务外，施工单位现场施工自身质量管理存在重大缺陷，首先，其技术管理人员没有将有关技术要求向现场操作人员进行交底，现场施焊的焊工甚至连基本的焊接工艺指导书都没有；其次，未能有效地将分包队伍的管理纳入到自身的质量保证体系当中，从而使得对分包队伍管理流于形式；第三，施工单位内部的工序管理也存在失控现象，这也是引起管端焊接坡口未进行100%渗透检验和未采取焊接预热措施就直接施焊的重要原因，个别焊缝没有热处理痕迹就通过了交接验收就更加说明了施工单位的工序管理流于形式，工序之间的交接验收已经完全蜕变为毫无质量控制内容的工序移交活动；第四，现场施工技术人员对现场工序质量的控制也很不到位，在对焊缝进行热处理时，施工人员用一个测温点控制多个焊口的热处理温度，施工人员却熟视无睹，不予制止纠正。

2.2对焊口造成缺陷分析

施工单位的上述质量行为分别违反了《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002以及《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH3520-2004的规定，也对焊缝的质量产生不利影响，现分析如下： 1、1Cr5Mo材质属于高合金钢，淬硬倾向较大，《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002规范7.2.6条明确规定材料淬硬倾向较大的管道坡口应进行100%渗透检测，该管道施工时管端焊接坡口未进行100%渗透检验就直接进行焊接施工会将母材原始缺陷或坡口加工过程中产生的缺陷遗留在焊缝中。

2、焊口的管子两端不封堵，预热，焊后消氢不到位对1Cr5Mo钢的冷裂纹控制不利。影响冷裂纹的主要因素有三个：钢的成分（反映淬硬倾向）、扩散氢（反映氢脆程度）及拘束度（反映拉伸应力）。焊接Cr-Mo钢时，工程上采用预热，焊后消氢以及消除应力热处理来防止冷裂纹产生。1）预热: 在钢和焊缝化学成分一定时，即碳当量一定，冷却速度增大，淬硬倾向增大。为限制组织硬化程度，唯一方法就是调整焊接条件以获得适宜的焊接热循环，常用t8/5（焊接熔池的温度从800°C降到500°C的时间，通过控制t8/5可以改变熔池的冷却速度，从而达到防止冷裂纹、控制组织以达到满意的性能）理论作为焊接条件确定依据。在焊接方法一定时，焊接线能量也不能随意变化，以防止过热脆化，此时为获得适宜的冷却速度，预热是最重要的手段，另外对减少残余应力和限制扩散氢也有一定作用，上述施工单位焊工焊口两端不封堵，管内流动的空气形成穿堂风，使根部焊接接头冷却速度加快，易形成硬化组织，《现场工业设备、管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 规范7.3.7条明确规定：管子焊接时，管内应防止穿堂风。根据相关规范《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH3520-2004及现场实际情况，该管道焊接焊前预热应采用电加热方式进行，预热温度宜在距对口中心50 mm～100 mm范围内进行测量，最低预热温度应为250-350°C，而且预热温度有热电偶控制。2）焊后消氢处理：

氢在金属中有两种形式，能运动的“扩散氢”和不能运动的“剩余氢”。只有扩散氢对钢的冷裂纹发生直接影响，扩散氢会造成氢脆，增大裂纹倾向。由于扩散氢能够运动，可以通过消氢处理来去除。氢致裂纹产生温度在-100-100°C之间，故消氢温度不应低于200°C；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002消氢处理温度定为300-350°C，氢的扩散速度与温度有关，并需要一定时间，因此消氢处理必须按照规定的温度时间才能有效果，而且氢致裂纹不会立即出现，具有潜伏期，所以焊后消氢处理必须在冷裂纹尚在潜伏期未开裂前实施，尽量在焊后立即处理，上述案例由于施工单位不能确定焊后立即进行焊后热处理，因此消氢处理必须及时，如上述施工人员焊后消氢不及时会可能导致冷裂纹的出现，根据相关规范及现场实际情况，该管道焊接后消氢处理（后热）应采用电加热方式进行，温度为300-350°C，时间为1小时。3）焊后热处理：

焊后热处理的的作用是消除剩余应力，改善组织、除氢。其效果依赖于加热温度和保温时间，由于每个焊口的现场加热、散热条件不可能完全相同，如果几个焊口的热处理温度用一个电偶来控制，只能保证放置电偶焊口的温度，而不能保证其他焊口的热处理温度，上述施工单位施工中出现的已完成热处理工序的个别焊口表面没有加热氧化的痕迹就是热处理温度没有达到规定要求的表现，另外上述行为还有可能导致没有放置热电偶的焊口超过规定的热处理温度，甚至超过Ac1点使焊接接头的组织恶化。根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH3520-2004、《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》GB50236-2011及现场状况，该管道焊接焊后热处理参数应选择为加热温度750-780°C，升温速度每小时小于200°C，保温时间为0.5小时，冷却采用空冷，实际操作中严格控制升温、恒温及降温过程，采用电加热方式，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予以保温，且每道焊口必须在下方设置热电偶。

综上说述，施工单位的上述种种质量行为对铬钼钢的焊接质量是极其有害的，必须严格加以禁止。第3章 问题处理

上述问题主要是行为质量问题，表现在劳务分包单位与发包的施工单位内部质量管理体系没有健全，导致施工过程中质量管理体系运行失控，针对此状况，作为建设单位管理人员及时采取如下措施进行处理：

1.对施工单位下达暂时停工令，要求施工单位对质量管理体系出现问题进行原因分析，制定合适的整改措施，并督促分包单位立即建立相适应的质量管理体系及相应质量管理制度，责令施工单位立即委派相应管理人员对分包单位进行管理，并将劳务分包队伍纳入自己管理体系，严格施工工艺纪律，保障工序质量。要求相关监理单位加强现场监控，按照合同认真履行质量监督及管理，加大平行检验及旁站力度，确保质量管理体系始终处于受控状态。

2.要求施工单位对1Cr5Mo材质管道焊接及热处理施工重新进行技术交底，建设单位及监理单位参加，焊接作业指导书做到现场焊工人手一份，并加大对焊材管理，工序交接切实落实“自检、互检和专职质检员检查”三检制，并根据质量控制点及停监点要求及时报验，坚决杜绝上一工序未报验或不合格进入下一工序施工。3.在督促施工单位及监理单位严格执行工艺和加强过程管理的同时，建设单位委托第三方检验单位采取相应的检测手段，通过射线探伤、超声波探伤以及硬度检测对已成型的管道焊接质量进行全面合理检查，并根据检查结果，制定最佳解决方案，并在建设单位及质量监督部门监督下认真落实执行。

4.管道焊接安全注意事项 篇四

关键词：氨;制冷;压力管;焊接;质量;检测;分析

1氨制冷压力管道结构和技术性能

5.管道焊接安全注意事项 篇五

室外采暖和热力管道的管材应具有耐高温、耐高压、切割焊接易于操作、内壁光滑等性能，

高压蒸汽管道应采用无缝钢管;高温高压热水采暖管道多采用无缝钢管，一般热水采暖管道可采用焊接钢管。

系统中弯头应采用压制钢弯头，三通采用管上开马鞍形孔制作，开孔高度不宜小于1/2的管径。

管道焊接要求:

(1)焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。

(2)对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。

(3)等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径，

(5)对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口，以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透，增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择，常用坡口形式见图2---78。

2---78

坡口成型可采用气焊割制或坡口机加工，切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁，再用锉刀或砂轮机修口。

(6)焊缝宽度应均匀，无夹渣气孔，焊缝美观，根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型，对口间隙应符合规范要求，以保证焊透管壁。

(7)焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁，电流过小使管壁熔化不透，降低机械强度。

(8)焊条应与母材材质相同，用于采暖系统的管材多为低碳钢管，选用焊条多为钦钙型(酸性焊条)，适用交流焊机焊接。

（9)当焊缝出现表2--17中的缺陷，应进行修正。严重者需切割该焊缝的管段，重新对口焊接。

6.管道焊接安全注意事项 篇六

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、__不是影响是否需要预热及预热温度的因素。A．环境温度 B．坡口形式 C．结构刚度 D．焊接方法

2、铸件待补焊处简单造型的目的是使铸铁热焊时__。A．不产生烧穿 B．不产生热裂纹 C．不使热量丧失

D．不使熔融金属外流

3、专用优质碳素结构钢中，焊接用钢牌号表示为__。A．H B．HP C．R D．g

4、金属材料抵抗__的能力称为硬度。A．表面变形 B．内部变形 C．整体破坏 D．表面断裂

5、__不是奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施。A．严格限制焊缝中硫、磷等杂质的质量分数 B．选用双相组织的焊条

C．采用小热输入，多层多道焊 D．选用酸性焊条

6、金属材料传导热量的性能称为导热性，__的导热性能最好。A．铜 B．铝 C．银 D．铁

7、职业道德是社会道德要求在__中的具体体现。A．职业行为和职业关系 B．生产行为和社会关系 C．经济行为和生产关系 D．职业行为和人际关系

8、埋弧焊不适用于焊接__。A．钛及钛合金 B．镍合金 C．奥氏体不锈钢 D．调质钢

9、CO2气体保护焊时，焊丝伸出长度通常取决于焊丝直径，约以焊丝直径的__倍为宜。A．5 B．10 C．20 D．30

10、__不是危害最大的焊接缺陷。A．气孔 B．裂纹 C．未焊透 D．未熔合

11、__中的碳几乎全部以渗碳体(Fe3C)形式存在。A．低碳钢 B．不锈钢 C．白口铸铁 D．低合金钢

12、为使试验顺利进行，整管焊接接头拉伸试样可__，以利于夹持。A．外加卡环 B．制作夹头 C．焊接挡板 D．制作塞头

13、在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是由于__所造成的。

A．焊接材料中的硫、磷含量高 B．采用了较大的焊接热输入 C．操作时焊条角度不正确

D．层板间有油污、锈迹等杂质

14、职业道德的意义中不包括__。

A．有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设 B．有利于行业、企业建设和发展 C．有利于个人的提高和发展 D．有利于社会体制改革

15、斜Y形坡口对接裂纹试验应计算的裂纹率中有__。A．中心裂纹率 B．弧坑裂纹率 C．背面裂纹率 D．表面裂纹率

16、把直流电转换为交流电称为逆变，例如，利用电感和电容组成振荡电路，通过__将直流电转换为交流电。A．整流过程 B．振荡过程 C．变压过程 D．自耦

17、钛及钛合金氩弧焊时，为了保护焊接高温区域，常采用焊件背面充氩及__的方法。

A．填加气焊粉 B．电弧周围加磁场 C．喷嘴加拖罩

D．坡口背面加焊剂垫

18、钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径(内径，mm)等于钨极直径的__倍。A．8 B．6 C．4～5 D．2.5～3.5

19、钨极氩弧焊机电源的调试不包括__。A．电源的恒流特性

B．引弧的准确性和可靠性 C．电流、电压的调节范围 D．焊枪有无漏气、漏水情况

20、焊件因焊后两端翘起的变形称为______。A．弯曲变形 B．角变形 C．扭曲变形 D．收缩变形 21、15MnV钢属于__钢。A．Q345 B．Q420 C．Q490 D．Q390

22、钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝__。A．宽度减小，焊缝厚度增加 B．宽度减小，余高增加 C．宽度增加，余高也增加 D．宽度增加，熔深减小

23、CO2气体保护焊，最常出现的是__气孔。A．氢气 B．一氧化碳 C．氮气 D．氧气

24、高强钢18MnMoNb的结构件焊接时，焊条采用J707，定位焊时，焊条应采用__。A．J707 B．J507 C．J607 D．J807

25、焊条电弧焊Y形坡口的坡口角度一般为__。A．90° B．70° C．60° D．40°

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达__mm以上。A．400 B．300 C．250 D．200

2、焊后正火处理加热温度在（）点以上30～50℃，保温时间按厚度每毫米1～2min计算。A．A1 B．AC1 C．AC3 D．Acm

3、等离子弧切割工作气体氮气的纯度应不低于__。A．95% B．99% C．99.5% D．99.9%

4、电流或电压的大小和方向都随__作周期性变化，这样的电流或电压就是交流电流或交流电压。A．电阻 B．磁场 C．频率 D．时间

5、焊接异种钢时，__电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制热输入，控制熔合比。A．焊条电弧焊

B．熔化极气体保护焊 C．不熔化极气体保护焊 D．埋弧焊

6、一般来说，对锅炉压力容器和管道焊后__。A．可以不做水压试验

B．根据结构重要性做水压试验 C．根据技术要求做水压试验 D．都必须做水压试验

7、提高等离子弧切割厚度，采用__方法效果最好。A．增加切割电压 B．增加切割电流 C．减小切割速度 D．增加空载电压

8、不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示______。A．碳含量较低 B．碳含量较高 C．硅含量较低

D．硫、磷含量较低

9、__中除含有铁、碳元素外，还有少量的硅、锰、硫、磷等杂质。A．钼钢 B．铬钢 C．镍钢 D．碳钢

10、解决珠光体钢和奥氏体不锈钢接头中的碳迁移问题而采取的措施之一是用__预先在珠光体钢坡口面上堆焊过渡层。A．高镍基焊条 B．高钒基焊条 C．高铬基焊条 D．高锰基焊条

11、__不是钨极氩弧焊枪的试验内容。A．焊枪漏水 B．电流稳定性 C．焊枪发热 D．焊枪漏气

12、低合金结构钢电渣焊焊缝及粗晶区晶粒粗大，焊后必须__以细化晶粒提高冲击韧度。A．正火处理 B．退火处理 C．回火处理 D．淬火处理

13、灰铸铁的__缺陷不适用于采用铸铁芯焊条不预热焊接方法补焊。A．砂眼

B．不穿透气孔

C．铸件的边、角处缺肉 D．补焊处刚度较大

14、__通常是埋弧焊控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。A．开坡口

B．调节焊接电流 C．调节电弧电压 D．改变热输入

15、__可以测定焊缝金属或焊件热影响区脆性转变温度。A．拉伸试验 B．冷弯试验 C．硬度试验 D．冲击试验

16、异种钢__按抗拉强度规定值下限较低一侧的母材规定值进行评定。A．焊缝的抗拉强度 B．熔合区的抗拉强度 C．热影响区的抗拉强度 D．焊接接头的抗拉强度

17、采用__方法焊接直、长焊缝的焊接变形最小。A．直通焊

B．从中段向两端焊

C．从中段向两端逐步退焊 D．从一端向另一端逐步退焊

18、数控气割机自动切割前必须__。A．铺好轨道 B．提供指令 C．划好图样 D．做好样板

19、对于水下或其他由于触电会导致严重二次事故的环境，国际电工标准会规定安全电压为__。A．24V以下 B．12V以下 C．6V以下 D．2.5V以下

20、补焊机床床面，焊后需加工，应选用__冷焊铸铁焊条。A．Z208 B．Z308 C．Z248 D．Z116

21、焊接接头拉伸试验试样从焊接试件上__方向截取。A．垂直于焊缝轴线 B．平行于焊缝轴线 C．垂直于试件中心线 D．平行于试件中心线

22、不同厚度材料点焊时，一般规定工件厚度比不应超过______。A．1:2 B．1:3 C．1:4 D．1:5

23、焊工职业道德基本规范的要求不包括__。A．遵纪守法，廉洁奉公 B．服务群众，奉献社会 C．爱岗敬业，忠于职守 D．积极参加社会公益劳动

24、中厚板对接仰焊位置半自动CO2焊应采用__。A．左焊法 B．右焊法 C．立向下焊 D．立向上焊

25、钛及钛合金焊接时，能保证焊接质量的方法是__。A．气焊

7.焊接压力容器耐热钢的注意事项 篇七

一、压力容器用耐热钢及其焊接性 在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。这类钢通常以退火态或正火+回火状态交货。由于合金含量在2.5％以下的低合金耐热钢具有珠光体+铁素体组织，故也经常称为珠光体耐热钢，如15CrMoR。合金含量在3％ ~ 5％之间的低合金耐热钢供货状态为贝氏体+铁素体组织，故也称为贝氏体耐热钢，如12Cr2Mo1R。压力容器上使用的低合金耐热钢主要是以加入铬和钼元素或辅以加入少量的钒、钛等元素来提高钢的蠕变强度和组织稳定性，所以也经常称之为Cr-Mo耐热钢或Cr-Mo-V系耐热钢。也正由于这一类钢在耐高温的同时还具有良好的抗氢腐蚀性能，为此，Cr-Mo或Cr-Mo-V系的低合金耐热钢亦经常称为抗氢钢。

作为耐热钢，除上面已讲到的低合金耐热钢外，还有合金含量在在6％ ~ 12％之间的中合金耐热钢，如1Cr5Mo、1Cr9Mo1，和合金大于13％的高合金耐热钢，如1Cr17。由于在压力容器中这两类耐热钢并不多见，本节以叙述低合金耐热钢为主。为保证耐热钢焊接接头在高温、高压和各种腐蚀介质条件下长期安全的运行，其焊接接头性能应满足下列几点要求。

① 接头的等强性 耐热钢接头不仅应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。

② 接头的抗氢性和抗氧化性 耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温抗氧化性。为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。③ 接头的组织稳定性 耐热钢焊接接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。

④ 接头的抗脆断性 虽然耐热钢压力容器大多数是在高温下工作，但当压力容器和管道制造完工后将在常温下进行设计压力1.25倍压力的水压试验。在安装检修完后，要经历水压试验及冷启动过程。因此，耐热钢焊接接头亦应具有一定的抗脆断性。

⑤ 接头的物理均一性 耐热钢焊接接头应具有与母材基本相同的物理性能。焊缝金属的热膨胀系数和热导率应基本一致，这样就可避免接头在高温运行过程中的热应力。

低合金耐热钢含有一定量的合金元素，因此它与低合金高强钢都具有一些相同的焊接特点，而又由于其含有一些特殊的微量元素及其不同的介质工作环境，所以也有其独特的焊接特点。（1）淬硬性 低合金耐热钢中的主要合金元素Cr和Mo等都能显著提高钢的淬硬性。其中Mo的作用比Cr大50倍。这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成全马氏体组织，比如12Cr2Mo1R焊接时，如果焊接线能量较小，钢板厚度较大且不预热焊接时就有可能发生100％的马氏体转变。（2）冷裂纹 由于Cr-Mo钢极易产生淬硬的显微组织，再加上焊缝区足够高的扩散氢浓度和一定的焊接残余应力共同作用，焊接接头易产生氢致延迟裂纹。这种裂纹在热影响区和焊缝金属中都易发生。在热影响区大多是表面裂纹，在焊缝金属中通常表现为垂直于焊缝的的横向裂纹，也可能发生在多层焊的焊道下或焊根部位。冷裂纹是Cr-Mo钢焊接中存在的主要危险。（3）消除应力裂纹 因为这类裂纹是在消除应力热处理时，接头再次处于高温下所产生的裂纹，故又称为再热裂纹。Cr-Mo钢是再热裂纹敏感性钢种，敏感的温度范围一般在500 ~ 700℃之间。

大量试验结果表明，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等强碳化物形成元素对再热裂纹形成有很大影响。通常以裂纹指数PSR粗略地评价钢的消除应力裂纹敏感性。PSR按下式计算： PSR=Cr％ + Cu％ + 2Mo％ + 10V％ + 7Nb％ + 5Ti％-2 当PSR≥0时，就有可能产生消除应力裂纹。但对于碳含量低于0.1％的钢种，上式不适用。（4）热裂纹 对低合金耐热钢，人们往往注重冷裂纹的防止。实际上，当焊道的成形系数（熔宽与熔深比）小于1.2 ~ 1.3时，焊道中心易形成热裂纹。这是因为窄而深的梨形焊道，低熔点共晶聚集于焊道中心，在焊接应力作用下，导致焊道中心出现热裂纹。一切影响焊道成形系数的因素都会影响热裂纹的发生。（5）回火脆性 Cr-Mo钢及其焊接接头在350 ~ 500℃温度区间长期运行过程中发生脆变的现象称为回火脆性。例如某厂一台2.25Cr-1Mo钢制压力容器在332 ~ 432℃运行30000h后，钢的40J脆性转变温度从-37℃提高到了+60℃，并最终导致灾难性的脆性断裂事故。Cr-Mo钢及其焊接接头的回火脆性敏感性有两种评价方式： ①X系数和J系数

X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2（式中元素以ppm含量代入，如0.01％应以100ppm代入）J=（Si+Mn）（P+Sn）×104（式中元素以百分数含量代入，如0.15％应以0.15代入）这两个系数的界定是随着工业的不断发展和进步一步步提高的，最早要求X≤25ppm，J≤200，后来达到X≤20ppm，J≤150，直至目前又提高了要求，要求X≤15ppm，J≤100。② 分步冷却试验法(步冷)

分步冷却试验法是将试件加热到规定的最高温度后分步冷却，温度每降一级，保温更长时间。步冷处理目的是在200 ~ 300 h内使钢产生最大的回火脆性，与350 ~ 500℃温度区间设备经过2000 ~ 5000 h才能产生的效果相同。按曲线加热，使钢材发生快速回火脆化。分别对步冷试验前后的钢材进行系列冲击，绘制出步冷试验前、后回火脆化程度的曲线，确定延脆性转变温度VTr54(试样经Min.PWHT处理后的夏比冲击功为54J时相应的转变温度)的变量ΔVTr54(试样经Min.PWHT + 步冷处理后的夏比冲击功为54J时相应的转变温度增量)，按下式进行计算：

美国雪弗龙公司早期提出的指标： VTr54 +1.5ΔVTr54 ≤ 38℃(100℉)20世纪90年代普遍采用的指标： VTr54 +2.5ΔVTr54 ≤ 38℃

随着对设备安全性要求的提高及钢材、焊材性能的提高，对该指标的要求越来越高，2006年某工程公司为宁波和邦化学有限公司设计的两台加氢反应器提出的指标是： VTr54 +3ΔVTr54 ≤ 10℃

二、压力容器用耐热钢焊材选用

（1）与低合金高强钢相同，焊缝金属和母材等强度原则仍是低合金耐热钢焊材选用的基本原则，只不过此时不但要考虑焊缝金属与母材的常温强度等强，同时也要使其高温强度不低于母材标准值的下限要求。

（2）为使其焊缝金属具有与母材同样的使用性能，因此要求其焊缝金属的铬、钼含量不得低于母材标准值的下限。

（3）为保证焊缝金属有同样小的回火脆性，应严格限制焊材中的氧、硅、磷、锑、锡、砷等微量元素的含量。

（4）为提高焊缝金属的抗裂性，应控制焊材中的含碳量低于母材的碳含量，但应注意，含碳量过低时，经长时间的焊后热处理会促使铁素体形成，从而导致韧性下降，因此，对于低合金耐热钢的焊缝金属含碳量最好控制在0.08％ ~ 0.12％范围内，这样才会使焊缝金属具有较高的冲击韧性和与母材相当的高温蠕变强度。

三、压力容器用耐热钢焊接要点

（1）预热与层间温度 在Cr-Mo钢的焊接特点中提到的冷裂纹、热裂纹及消除应力裂纹，都与预热及层间温度相关。一般来说，在条件许可下应适当提高预热及层间温度来避免冷裂纹和再热裂纹的产生。表10-2为对各种低合金耐热钢推荐选用的预热温度和层间温度，但在设备制造过程中还要结合实际选用。

表10-2 推荐选用的低合金耐热钢预热及层间温度 钢种

预热温度/℃

层间温度/℃ 15CrMoR

≥150

~ 250 12Cr1MoV

≥200

250左右

12Cr2Mo1R

200 ~ 250

200 ~ 300 在Cr-Mo钢上堆焊不锈钢

≥100

对于预热和层间温度，应注意以下几点：

① 整个焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。② 要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。

③ 对于厚壁容器，必须注意焊前、焊接过程和焊接结束时的预热温度基本保持一致并将实测预热温度做好记录。

④ 若容器焊前进行整体预热不仅费时而且耗能。实际上，作局部预热可以取得与整体预热相近的效果，但必须保证预热区宽度大于所焊厚度的4倍，且至少不小于150mm。

⑤ 预热与层间温度必须低于母材的Mf点(马氏体转变结束点)，否则当焊件经SR处理后，残留奥氏体可能发生马氏体转变，其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂，如对12Cr2Mo1R的预热和最高层间温度应低于300℃。

⑥ 钢材下料进行热切割时，类似焊接热影响区的热循环，切割边缘的淬硬层可能成为钢材卷制或冲压时的裂源。因此，也应适当预热。

（2）焊后热处理 对于低合金耐热钢，焊后热处理的目的不仅是消除焊接残余应力，而且更重要的是改善组织提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度，还有就是使氢进一步逸出以避免产生冷裂纹。因此，在拟定低合金耐热钢焊接接头的焊后热处理规范时，应综合考虑下列冶金和工艺特点。① 焊后热处理应保证近缝区组织的改善。

② 加热温度应保证焊接接头的焊接应力降到尽可能低的水平。

③ 焊后热处理不应使母材及焊接接头各项力学性能降低到设计规定的最低限度以下。这一点往往要通过对母材及焊接接头进行最大和最小模拟焊后热处理(Max.PWHT及Min.PWHT)后的各项力学性能检测来确定。

④ 由于耐热钢的回火脆性及再热裂纹倾向，焊后热处理应尽量避免在所处理钢材回火脆性敏感区及再热裂纹倾向敏感区的温度范围内进行。应规定在危险温度范围内要有较快的加热速度。

综合考虑以上4个特点，需要制定一个合适的耐热钢焊后热处理规范，经过大量的试验、研究，引出了一个指导性参数，即纳尔逊米勒（Rarson—Miller）参数 Tp，也称回火参数。Tp= T(20+log t)×10-3 式中：

T — 热处理绝对温度，K t — 热处理保温时间，h 从式中可以看出，热处理的温度和保温时间决定了Tp值的高低，也就影响了Cr-Mo钢焊接接头的强度和韧性。Tp值过低，接头的强度和硬度会过高而韧性较低，若Tp值太高，则强度和硬度会明显下降，同时由于碳化物的沉淀和聚集也会使韧性下降，因此，Tp值在18.2 ~ 21.4可以使接头具有较好的综合力学性能。当然，对于每一种Cr-Mo钢都有一个最佳的回火参数范围，如1.25Cr-0.5Mo钢焊缝金属的最佳Tp值为20.0 ~ 20.6之间，对于2.25Cr-1Mo钢而言，其最佳的Tp值在20.2 ~ 20.6之间。

（3）后热和中间热处理 Cr-Mo钢冷裂倾向大，导致生产裂纹的影响因素中，氢的影响居首位，因此，焊后(或中间停焊)必须立即消氢。一般说来，Cr-Mo钢容器的壁厚、刚性大、制造周期长，焊后不能很快进行热处理，为防裂并稳定焊件尺寸，在主焊缝(或主焊缝和壳体接管焊缝)完成后进行比最终热处理温度低的中间热处理。这类钢的后热温度一般为300 ~350℃，也有少数制造单位取350 ~ 400℃的。中间热处理规范随钢种、结构、制造单位的经验而异，一般中间热处理温度为(620 ~ 640℃)±15℃。

8.管道焊接安全注意事项 篇八

1、准备：先将管道堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MAP，检查气囊是否漏气。

2、打开管道检查口，将管道堵水气囊从此口慢慢向下放置所需位置，然后向堵水气囊充气，充气至适宜的压力为好。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：、（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。（2）以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。

3、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。

4、楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

5、管道堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使管道堵水气囊受损。

6、取出管道堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

7、管道堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。

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9.管道焊接安全注意事项 篇九

昨日上午12时30分左右，华山南路一家“海鲜大排挡”餐厅的烟道突然起火，顺着风势厨房也被引燃。所幸火灾没有造成人员伤亡。据当地派出所的一位警员介绍：这家餐厅并没有正式营业，还处于装修期间，初步调查是由于油烟机烟道里的油渍过多，引发起火。为防范烟道火灾发生，消防杭州油烟管道清洗部门提醒相关业主注意以下四点：

一、厨房因为长期使用明火，容易受到油烟熏染，长期不清洗致使很多油渍附着在油烟机上和烟道表面形成油垢。建议设有厨房的场所，每两个月要彻底清洗一次油烟管道，及时清除油垢及其他脏物等火灾隐患，避免厨房内温度过高时引起火灾。清洗时一定要专业油烟管道清洗公司彻底清洗。

二、使用杭州油烟管道清洗电话合格的厨房建材。消防部门在检查中发现，一些小饭馆为节约成本，用易燃物制作烟囱和抽油烟机管道。一旦油锅着火或者火苗上窜，这些易燃物很可能被直接点燃。

三、厨房配备灭火器。一旦发生火情，及时有效扑救初起火灾，可以避免灾情扩大，同时也为消防人员扑救争取时间，所以厨房间配备灭火器是必须的。值得注意的是，由于油烟管道火灾蔓延非常快，很可能出现灭火器用完火势还在蔓延杭州医院油烟管道清洗公司的情况，所以厨房间附近可以 配备“后备”灭火器以防万一。

四、厨房用火不离人。油烟管道火灾，起火原因多为厨房用火时“离人”。消防部门强调，各类餐饮场所，特别是小区底商的饭店，应切实完善消防配备，培训操作人员掌握防火安全知识，制定厨房内用火用电等管理制度，确保厨房用火不离人。现在正值炎热杭州饭店油烟管道清洗电话的夏天，烟道火灾扑救难度大，极易造成事故，要定期对厨房以及烟道的油垢进行清除，特别是小区底商的饭店，定期彻底清洗烟道尤为重要，避免烟道发生火灾影响周围居民，造成更大事故发生。

烟道不经常清洁，会有很多油渍残留在烟机上和烟道表面，时间久了会形成油垢，简单清洁是处理不掉的，这样会影响油烟机、烟道的使用，使油烟不易排除。本公司对烟道进行除油处理后，再杭州油烟管道清洗公司哪家最专业做保养，使油烟气流明显好转，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。

烟道清洁：

1、人工进入法：对于大于40公分见方的平行烟道可以人工钻进去进行清理，此法劳动强度较大，需要注意加强通风，配备低压(36伏)照明电源。

2、拆卸法：当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时采用此法，技术人员根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理，此法效果好，难度较大，费用较高。

3、开孔法：此法对于人工无法进入且拆卸较为困杭州酒店油烟管道清洗价格难的烟道采用此法，技术人员采用专用无火花开孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。

4、机器设备清洁法：对于油污较少，清洁周期短的烟道采用此法清理，先将管道内喷洒清洁剂，使油污软化，再用30米长的电动软轴刷将油污刷洗干净。此法使用于30公分见方的竖烟道，人工无法进入且不便拆卸的隐蔽的小烟道。这种不易清洁而且容易积油要缩短清洁周期。

5、空降法杭州食堂油烟管道清洗：此法主要用于清洁50公分见方以上的竖烟道，技术人员先拆下管道的最上截和最下截，在烟道上方固定高空安全绳，系上安全带，技术人员从上至下清洁竖烟道内的油污。此法危险性较大，技术性强，费用较高，清理效果好。由于竖烟道一般积油较少一年清洁一次即可

烟道清洗方法：

清洗烟道的必要性烟道不经常清洗，会有很多油渍残留在烟机上和烟道表面，时间久了会形成杭州油烟管道清洗公司哪家好油垢，简单的烟道清洗是处理不掉的，这样会影响油烟机、烟道的使用，使烟流不易排除。80左右的厨房排烟不畅，主要原因都是由于长时间没有对油烟净化器的内置过滤网清洁而而造成，油污堵塞过滤网而造成的，针对不同类型的油烟净杭州厨房烟道清洗服务中心化器有独特的方法。采用高压射流强力化油剂，对烟道进行除油处理后，再做保养，使油烟气流明显好转，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。

烟道清洗的内容烟道清洗内容包括烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。烟道清洗的重点是排烟口与烟罩相连处并和烟罩同步平行的排烟道。重点对平行烟道内部进行彻底清洁。采用的主要方法是专业人员进入烟道内部进行清洁。对于排烟口窄小，人工无法进入烟道或由于烟道走身狭窄、人工触及不到无法进行清洁，但又存在着重大隐患的，本公司可杭州大型油烟管道清洗电话利用特殊设备进行清洁，不留死角，并可拍摄清洁前后的对比照片，打消客户的疑虑和担心，消除一切潜在的火灾隐患。风机、风柜与烟道连接的方法一般有两种情况：一种是用帆布相连的软连接，而另一种是直接与烟道相连的硬连接。可提供更换风机、风柜连接帆布的服务。如果是烟道硬连接，我们将与风机、风柜相连的烟道进行彻底清洁。

清洗方法对于距前次清洁时间未超过半年的外部竖烟道，暂时不必清洁，因为较轻的油烟被风机吸走，杭州专业油烟管道清洗公司较重的油烟则会沉积在竖烟道与横烟道的弯头处，而极少部分的油烟留在了竖向烟道的内壁上，并不会形成很厚的油污，对未超过半年清洁期的烟道只需对烟道弯头进行清洁即可。对竖烟道进行清洁，有三种不同的清洁方式：

a、拆卸法：此方法是最彻底、清洁效果最佳的清洁方式，但施工难度大，工人量也大，同时费用也相对较高。烟道清洗方案是：技术人员根据烟道实际情况，测算出每隔一定距离拆卸一节烟道并向两个方向延伸清洁，以确保清洁彻底，保证清洁的质量。b、开孔法：此方法较拆卸法而言相对容易，费用相对较低，但清洁效果也相对有一定差距。具体方法是：由技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量，通过这些孔对烟道内进行烟道清洗。最后对每个孔进行密封杭州写字楼油烟管道清洗公司处理。c、机械设备法：此方法最容易操作、难度最小、工作量最小、费用最低的烟道清洗方式，但清洁效果同时也是最差的，但对于清洁周期为半年以下的竖烟道，这种清洁方式无疑是最佳的选择。具体的方法是：向烟道内喷洒化油剂后，用可以伸入烟道内长达30米的电动软轴刷和气动软轴刷对烟道内壁进行清洁。

五、油烟管道清洗标准

1、烟罩烟道清洗后90％以上可以见到烟道原有的内壁铁皮色，不残留块状顽固油污；

2、灶台表面免费清洁，做到表面无油污，光亮整洁；

3、风机叶轮达到表面90％以上能够见到底漆，电机底部无沉淀的油污；

10.管道焊接安全注意事项 篇十

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、焊接烟尘的来源是由金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气经__而形成的。

A．气化、冷凝 B．氢化、冷凝 C．氮化、冷凝 D．氧化、冷凝

2、__多用于管接头与壳体的连接。A．对接接头 B．T型接头 C．搭接接头 D．角接接头

3、焊接区周围的空气是__的主要来源。A．氢 B．氧 C．氮

D．二氧化碳

4、__不是铸铁焊接时防止氢气孔的主要措施。A．严格清理焊丝表面的油、水、锈、污垢 B．采用石墨型药皮焊条 C．严格清理铸件坡口表面 D．烘干焊条

5、低碳钢的过热组织为粗大的______。A．铁素体 B．珠光体 C．奥氏体 D．魏氏组织

6、由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度__壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。A．等于1/3 B．大于1/3 C．等于1/2 D．大于1/2

7、__是将压缩空气压入焊接容器，利用容器内外的压差检验泄漏的试验方法。A．煤油渗漏试验 B．耐压检验 C．气密性检验 D．气压检验

8、铝及铝合金的氧化膜__，因此焊接时易造成夹渣。A．致密 B．吸附水分 C．不导电 D．熔点高

9、碳钢和低合金高强度钢其碳当量为______时，焊接性能优良。A．小于0.40% B．小于0.50% C．小于0.60% D．小于0.70%

10、焊接接头冷却到__时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。A．液相线附近B．固相线附近C．A1线附近D．较低温度

11、荧光探伤是用来发现各种焊接接头的表面缺陷，常作为__的检查。A．大型压力容器 B．小型焊接结构 C．磁性材料工件 D．非磁性材料工件

12、弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的__的一种试验方法。A．抗拉强度 B．塑性 C．硬度

D．冲击韧性

13、焊接铝合金时，__不是防止热裂纹的主要措施。A．预热

B．采用小的焊接电流 C．合理选用焊丝 D．采用氩气保护

14、在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为__。A．15360J B．960J C．3840J D．7680J

15、弯曲变形的大小以__进行度量。A．弯曲角度 B．挠度 C．弯曲跨度 D．纵向收缩量

16、补焊机床床面，焊后需加工，应选用__冷焊铸铁焊条。A．Z208 B．Z308 C．Z248 D．Z116

17、在生产过程中，__是进行装配、检验、安装及维修的重要技术资料。A．部件图 B．零件图 C．剖视图 D．装配图

18、违约责任是一种__法律责任。A．过失 B．故意 C．合同 D．欺骗

19、焊工应有足够的作业面积，作业面积应不小于__m2。A．5 B．4 C．3 D．2 20、__不属于对焊机结构组成的主要部分。A．电源变压器 B．控制系统

C．送进和加压机构 D．冷却水路系统

21、焊件表面锈皮未清除干净会引起__。A．气孔 B．再热裂纹 C．咬边 D．弧坑

22、焊接接头的抗拉强度在常温拉伸试验时，应__母材抗拉强度规定值的下限。A．不低于 B．不高于 C．等于 D．低于

23、焊接接头硬度试样的测试面与支撑面应经加工磨平并__。A．保持垂直 B．保持平行 C．保持30°角 D．保持60°角

24、微束等离子弧焊，应采用具有__外特性的电源。A．上升 B．陡降 C．缓降

D．垂直陡降

25、__包括荧光探伤和着色探伤两种方法。A．超声波探伤 B．x射线探伤 C．磁力探伤 D．渗透探伤

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、__不是钢电弧焊时氢的危害。A．产生气孔 B．产生白点 C．引起氢脆 D．引起热裂纹

2、焊接接头力学性能试验可以用来测定__。A．焊缝的化学成分 B．焊缝的金相组织 C．焊缝的耐蚀性 D．焊缝的韧性

3、__不属于对焊机结构组成的主要部分。A．电源变压器 B．控制系统

C．送进和加压机构 D．冷却水路系统

4、焊接0Cr18Ni9的焊条应选用______。A．A002 B．A102 C．A132 D．A407

5、焊缝和热影响区性能最坏的焊接方法是______。A．气焊

B．焊条电弧焊 C．埋弧自动焊

D．手工钨极氩弧焊

6、应该检查焊钳的__。A．隔热性 B．耐蚀性 C．热膨胀性 D．导磁性

7、__可以检验焊接接头拉伸面上的塑性和显示缺陷。A．小铁研试验 B．超声波探伤 C．X射线探伤 D．弯曲试验

8、__不是非破坏性检验。A．致密性试验 B．水压试验 C．着色检验 D．金相检验

9、水压试验__的温度一般不得低于5℃。A．试验用水 B．容器表面 C．容器内部 D．试验场地

10、在TIG焊过程中，破坏和清除氧化膜的措施是__。A．焊丝中加锰和硅脱氧 B．采用直流正接焊 C．低熔共晶较多

D．熔化时没有显著的颜色变化

11、钨极氩弧焊焊低碳钢和低合金钢时应采用__。A．逆变电源 B．交流电源 C．直流正接 D．直流反接

12、黄铜焊接时，由于锌的蒸发，会__。A．改变焊缝的化学成分 B．使焊接操作发生困难 C．提高焊接接头的力学性能 D．影响焊工的身体健康

13、板材对接要求全焊透，采用Ⅰ形坡口双面埋弧焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为__色，表示熔深符合要求。A．看不见颜色 B．暗红 C．淡黄 D．白亮

14、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车等为《容规》适用范围内的__压力容器之一。A．第二类 B．第四类 C．第一类 D．第三类

15、为扩大交流电压表量程，应配用__。A．电流分流器 B．电压分流器 C．电流互感器 D．电压互感器

16、薄板对接立焊位置半自动CO2焊时，焊接方向应采用__。A．左焊法 B．右焊法 C．立向下焊 D．立向上焊

17、__不是固定式点焊机结构的主要部分。A．焊接回路 B．加压机构 C．控制装置 D．夹紧机构

18、埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点．应采用__。A．较大的间隙 B．较大的钝边 C．较小的钝边

D．较大的坡口角度

19、__不属于等离子弧切割工艺参数。A．气体流量 B．切割速度

C．钨极端部到喷嘴的距离 D．电源极性

20、合金钢按__总量进行分类是合金钢分类方法之一。A．合金元素 B．碳元素 C．碳、铬 D．碳、锰

21、开坡口通常是埋弧焊控制__和调整熔合比最好的方法。A．焊缝厚度 B．焊缝宽度 C．余高

D．焊缝成形系数

22、焊接翻转机是将__绕水平轴翻转，使之处于有利施焊位置的机械。A．工件 B．工作台 C．操作者 D．焊机

23、一般来说，对锅炉压力容器和管道焊后__。A．可以不做水压试验

B．根据结构重要性做水压试验 C．根据技术要求做水压试验 D．都必须做水压试验

24、氧气瓶与乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应__。A．＞10m B．＞5m C．＞1m D．＞2m