液压加工流程图

液压加工流程图（精选12篇）

1.液压加工流程图 篇一

关于液压油缸缸筒生产加工单位的考察报告

2012年4月23日至4月24日，在为我矿维修油缸的单位某某副总经理***等的陪同下某某公司副总经理***、机电物资部***，对某某公司将要订购油缸缸筒的生产厂家张家口第一煤矿机械有限公司进行现场考察，现将考察结果总结如下：

1、张家口第一煤矿机械有限公司简介：

张家口第一煤矿机械有限公司是冀中能源张矿集团的控股子公司。是中国煤炭机械工业协会常务理事单位，是中国煤炭工业协会设备分会制修专业委员会主任委员单位，连续十五年被评为省“守合同重信誉单位”。

2、张家口第一煤矿机械有限公司现状：

目前张家口第一煤矿机械有限公司，拥有锻造、铆焊。机加工、热处理等各类加工设备300余台，有生产油缸的专用设备和工艺装备，机械加工设备齐全配套，加工精度高，能满足各种机加工工艺的需要，热处理、锻造的年生产能力均在8000吨以上，具有很强的加工制造能力。主要产品为各种煤矿液压支架用立柱、千斤顶；与采煤机、运输机、破碎机、皮带机、掘进机相配套的各种油缸和各类异形缸以及工程液压缸。综、普采矿用的液压升柱器、回柱器，各种型号的手动、机动推溜器、系列锯齿形、弧齿形连接环、各种型号矸石液压推移卸载架。张家口第一煤矿机械有限公司具有三十多年的生产历史，年生产能力达12000余吨，在全国煤炭行业具有很高的知名度。近年来，公司先后购进 1

了各类高精设备、数控机床、大型镗缸机等专业设备和新工艺、新技术。成为全国矿用立柱，千斤顶的专业生产厂家。

3、合作意向及方式：

张家口第一煤矿机械有限公司产品服务于全国各大矿务局、煤矿多达六百余家，从刮板运输机配件、掘进机、采煤机、皮带机、破碎机的配套油缸，以及液压支架用立柱、千斤顶、电液控千斤顶，产品品种齐全、价格合理，质量可靠并稳定。从九七年开始为各大矿务局配套生产液压支架立柱、千斤顶至今，随着矿用液压支架的开发、制造使用的增多，与我公司合作的矿务局及机电厂越来越多。公司服务的范围遍布全国各主要矿务局和机电厂。

4、工艺管理及售后服务：

张家口第一煤矿机械有限公司设有技术部，具有产品设计能力，满足各产品技术要求，工艺研究所负责公司各种制造工艺的编制并承担重大工艺难题的技术攻关，有一套完整的工艺管理制度。设有由机械、采矿工程师及技师，技术工人组成的专门的用户服务部门，及时解决使用过程中的质量问题，出现问题保证在24小时到达现场。若属质量问题，由张家口第一煤矿机械有限公司负责全部责任，产品实行“三包”即包修、包换、包退。

5、资质及其安全标志证书：

张家口第一煤矿机械有限公司各类企业资质齐全，2003年张家口第一煤矿机械有限公司通过了ISO9001-2000质量管理体2

系认证，产品均获国家级生产许可证和煤安标志。

2012年4月25日

2.液压加工流程图 篇二

我公司配套一汽锡柴主机厂的B41气缸套图纸要求支承肩外圆加工出两个对称分布的小平面,在铣这两个小平面的时候,需要使用专用铣夹具使气缸套夹紧定位。以前气缸套机加工铣支承肩外圆工序用手动螺丝夹紧夹具,每次装夹工人都要用扳手锁紧螺丝,使锥头锥面对开花涨套锥面产生压紧力的作用,压紧力的径向分力使涨套向外涨大,夹紧气缸套内圆,操作工人每装夹一次气缸套半成品都要使用扳手拧紧螺丝,铣完气缸套下料的时候再用扳手松开螺丝,工人劳动强度大,辅助时间长,工作效率低。

为了降低工人劳动强度,缩短辅助工作时间,提高工作效率,公司技术人员设计了一种气缸套铣支承肩外圆工序用液压夹紧夹具。

1 铣夹具结构图

图1为本铣夹具结构图。

图中:1并帽,2锥头,3弹簧,4芯轴,5涨套,6拉杆,7芯轴内六角螺栓,8底座,9前盖一号螺栓,10油缸前盖,11前盖二号螺栓,12活塞杆,13油缸,14活塞,15油缸后盖,16后盖内六角螺栓。

2 气缸套铣加工液压夹具结构

如图1所示,该液压夹紧夹具由安装在底座8上的夹具部分和液压油缸部分组成;底座通过T型螺栓固定在铣床拖板上。

夹具部分包括芯轴4、涨套5、锥头2、拉杆6、弹簧3和并帽1。芯轴4法兰止口安装在底座8上并通过芯轴内六角螺栓7固定,底座8安装在机床拖板上,锥头2内孔安装在芯轴4上与芯轴间隙配合,涨套5一端锥面与芯轴4配合,涨套5另一端锥面与锥头2配合,拉杆6穿过芯轴4内孔,拉杆6一端伸出芯轴4末端连接锥头2并通过并帽1将锥头固定在拉杆和开花涨套上,在拉杆6上位于锥头2与芯轴4之间安装弹簧3,拉杆6另一端穿过芯轴4内孔通过螺纹连接液压油缸活塞杆部分。

液压油缸部分包括油缸13、活塞14、活塞杆12、油缸前盖10和油缸后盖15,前盖一号螺栓9,油缸二号螺栓11,后盖内六角螺栓16。油缸前盖10一面止口安装在油缸13前端并通过前盖一号螺栓9固定在油缸上,在前盖止口上开有密封槽,密封槽内安装密封圈用于防止液压油泄漏。油缸前盖10另一面止口安装在底座8上并通过前盖二号螺栓1 1固定在底座上。油缸后盖15止口安装在油缸13后端并通过后盖内六角螺栓16固定在油缸上,并且前盖止口上开有密封槽,密封槽内安装密封圈用于防止液压油泄漏。油缸13内安装活塞14,活塞外圆配合面上开有三道密封槽,用于安装密封圈,防止液压油泄漏。活塞杆12一端通过螺纹连接在活塞14上,活塞杆12另一端穿过油缸前盖10与底座8内孔通过螺纹连接拉杆6。油缸前盖与活塞杆配合的内孔开有两道密封槽,密封槽内安装配密封圈,防止液压油泄漏。

3 铣加工液压夹具工作原理

机床启动后,操作工踩动脚踏开关,换向阀电磁铁处于松开状态,液压泵吸进液压油使之转变为高压油经过进油管进入油缸左腔,活塞在油压的作用下向右运动,活塞带动活塞杆,活塞杆带动拉杆,拉杆带动锥头,锥头锥面作用在涨套锥面上的拉力的径向分力使开花涨套向外涨大夹紧气缸套;缸套加工完毕后操作工踩动脚踏开关,换向阀电磁铁处于闭合状态,电磁阀换向,液压泵吸进液压油转变为高压油经回油管道进入油缸右腔,油缸左腔液压油流回液压站,活塞在油压的作用下向左运动,活塞带动活塞杆,活塞杆带动拉杆,锥头通过弹簧作用力退出涨套锥面,涨套回复自然状态,操作工可以取出加工好的气缸套,换上待加工气缸套半成品。

4 结束语

3.钣金加工的流程及注意事项 篇三

摘 要：随着我国经济的快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金加工也开始向着这方面发展，钣金机械自动化能大大的提高加工效率，为企业增加额外的利润。本文重点分析和探讨了钣金加工的工艺流程，同时针对钣金加工实际操作提出一些注意事项。

关键词：钣金加工；工艺流程；数控机床

在我国的钣金行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有体积小、重量轻、性能高等特性，在各个行业中被广泛的应用。但是随着现代的用户对产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经不能满足用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着钣金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，钣金行业的机械自动化开始向着更高的技术发展。

1、钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度的增加而加长。

2、钣金加工流程中的注意事项

对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数；特殊角度，如折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示；如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；有需要烤漆或保护的，也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的，因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序来完成。

3、钣金加工的流程

3.1下料

下料分为很多种，其中最主要的是以下几种方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

3.2 折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过弹性变形，接着进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料压力的增加，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。

3.3 拉伸

在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

3.4 成形

成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理（表面加工），形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。

4、结束语

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

参考文献：

[1]周鹏飞，钣金加工工艺流程探讨[J].金属加工，2013

4.加工贸易流程（推荐） 篇四

一、了解加工贸易述语

加工贸易，是指经营企业进口全部或者部分原辅材料、零部件、元器件、包装物料（以下简称料件），经加工或者装配后，将制成品复出口的经营活动，包括来料加工和进料加工。

来料加工，是指进口料件由境外企业提供，经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。

进料加工，是指进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。

加工贸易货物，是指加工贸易项下的进口料件、加工成品以及加工过程中产生的边角料、残次品、副产品等。加工贸易货物不得抵押、质押、留置。

加工贸易企业，包括经海关注册登记的经营企业和加工企业。

经营企业，是指负责对外签订加工贸易进出口合同的各类进出口企业和外商投资企业，以及经批准获得来料加工经营许可的对外加工装配服务公司。加工企业，是指接受经营企业委托，负责对进口料件进行加工或者装配，且具有法人资格的生产企业，以及由经营企业设立的虽不具有法人资格，但实行相对独立核算并已经办理工商营业证（执照）的工厂。

单位耗料量，是指加工贸易企业在正常生产条件下加工生产单位出口成品所耗用的进口料件的数量，简称单耗。

深加工结转，是指加工贸易企业将保税进口料件加工的产品转至另一加工贸易企业进一步加工后复出口的经营活动。

承揽企业，是指与经营企业签订加工合同，承接经营企业委托的外发加工业务的生产企业。承揽企业须经海关注册登记，具有相应的加工生产能力。外发加工，是指加工贸易企业因受自身生产工序限制，经海关批准并办理有关手续，委托承揽企业对加工贸易货物的某道工序进行加工，在规定期限内将加工后的产品运回本企业并最终复出口的行为。

核销，是指加工贸易经营企业加工复出口或者办理内销等海关手续后，凭规定单证向海关申请解除监管，海关经审查、核查属实且符合有关法律、行政法规、规章的规定，予以办理解除监管手续的行为。

二、加工贸易生产能力证明（有效期一年，每年需审批）从事加工贸易业务的企业（包括经营企业和生产企业），必须网络填报《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》，否则企业将无法实现加工贸易网上审批。企业填报网址为：http://jmsa.ec.com.cn/jmdc/index.jsp（资料准备时间看情况而定，网上填报30分钟）

1、我们是申请过加工贸易系统的企业，所以可以在安装过加工贸易系统的电脑上，单击“使用电子钥匙登录填写” 按钮后系统会自动取得企业代码（使用该项登录的企业没有用户名和密码），点击后就直接登录了。

2、登录后，点击“申报历史”界面如下：

3、点击“表格填写”，出现如下界面，再点击“表二”，因为我们既是生产企业又是经营企业。

点击“表二”后，出现如下表格，我们按实填写就可以了，填好后保存，申报到“相应的外经贸审批点”。

4、审批需携带的资料（审批为三个工作日）网上确认同意批准以后，携带打印出来的资料两份（原件）、营业执照、组织机构代码、税务登记证、上财务报表（加盖单位公章）、验资报告到相应外经贸易审批点递交资料，拿加核签后的《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》。

三、加工贸易业务（合同）审批：

加工贸易申领系统，使用有效期一年，需要付费，双击桌面上的快捷方式，进入系统。网上申报前要做好充足的准备，比如：准备好进出口合同、查好进出口料件的HS编码、确认好单损耗等。（网上申报时间（30分钟），资料准备时间看情况而定。）

（一）新建合同申请

点击左边方框中的“合同申请”，建立新的加工贸易申请合同，也可以从已有的进出口合同生成进料、来料加工合同申请，点击导航栏中“加工贸易”的合同申请 按钮，或者选择主菜单“加工贸易-合同申请”命令，进入合同申请信息页面。

再点击加工贸易窗口的“新建”按钮，弹出新建合同窗口，选择合同类型，输入申请文号后，点击确定按钮，进入申请合同录入界面。

1.1 申请表

出口币种：选择出口币种。

进口币种：选择进口币种。

经营企业名称：系统初始化时从证书中读入的信息，此处不可修改。

加工企业名称：选择加工企业，与其相关的信息会自动调出。客供辅料合同号：输入客供辅料合同号。

进口合同号：如果处理的是进口料件加工贸易业务，则需输入进口合同号，否则无需输入。

出口合同号：如果处理的是非出口业务，则无需输入出口合同号，否则必须输入出口合同号。制成品返销截至日期：为必填信息，否则无法继续。

国产料件总值：在检查合同时，系统会自动计算国产料件的总值并将其填至此处，用户也可自行录入。深加工结转金额：全部输好后自动生成。

信息录入完毕后，点击进口料件标签，进入进口料件输入界面，（注意保存）。

1.2进口料件

方式（选择）：即进口方式需选择进口还是转入。设备、辅料：进口料件的性质，根据需要选中即可。

商品代码：点击 弹出企业商品库，企业商品库是根据用户以前从标准商品库中选择过的商品而建立的，可以帮助企业快速找到所需商品，用户也可从标准商品库中选择商品。

规格、数量、单位：按实际输入

原币名称：选择原币币种。

单价（美元）：根据用户输入的原币金额自动计算而得，无需用户输入。进口国、原产地名称：选择输入进可。进口口岸：输入实际进口口岸。

进口料件输入完毕后，点击出口成品标签，进入到出口成品输入界面。

1.3 出口成品

可以参考进口料件操作方法。

1.4 进口料件单耗

输入完出口成品后，点击进口料件单耗，进入进口料件单耗输入界面。

点击进口料件序号框内的下拉菜单，选择前面输入的进口料件，然后输入该料件的单耗、损耗率等信息，以此类推，完成进口料件单耗的输入。

1.5国产料件

请参考进口料件操作方法，如果没有就可以不填。

1.6国产单耗

请参考进口料件单耗操作方法如果没有就可以不填。

1.7加工企业

请参考进口料件操作方法，如果没有就可以不填。

1.8国外厂商

请参考进口料件操作方法，如果没有就可以不填。

所有信息输入完毕后，点击存盘按钮保存数据，并退出窗口。

2、修改合同

选择需要修改的合同，点击 按钮即可打开该合同进行修改。修改完毕后存盘退出。

3、复制合同 选择需要复制的合同，点击 按钮，弹出选择复制内容对话框，选择需要复制的信息，输入新合同的申请文号，然后点击“确认”按钮即可复制出一份新的合同申请。

4、删除合同

选中需要删除的合同，点击 按钮即可删除该合同。选中多条合同时，可以同时删除这些合同。

5、检查并发送合同

合同申请编辑完成后，必须经过检查才能向上级主管部门申报。选择需要检查的合同，点击 按钮，弹出合同检查对话框，如果合同内容错误信息框中显示有错误信息，则检查将不能通过，合同不能发送。只有通过检查的合同才可以进行发送操作。选中需要发送的合同，点击 按钮，向指定的主管部门发送合同申请。也可选中多条合同一起发送。合同发送成功后，该合同的状态同时变为“已发”状态。

7、接收合同

外经贸收到企业上报的合同（新申请合同、核销合同、变更合同、内销合同等）并做出审批操作后，发回给相应的企业。用户可以通过点击导航栏中“加工贸易”里的接收合同 按钮接收合同。对于新申请合同，如果审批通过，则合同状态会变为“已批”，同时合同转入“已批合同”内，点击导航栏中“加工贸易”里的已批合同 按钮即可查看该合同；如果审批不通过，则合同状态将变为“已批不通过”，仍然在“合同申请”里，用户可以对它进行相应的修改，然后再检查、发送即可。

8、提交材料：

审批通过后，打印《加工贸易业务批准证申请表》、加工协议或进出口合同、进口料件申请备案清单、出口制成品及对应进口料件消耗备案清单（都要盖公章），到相应外经贸当面提交材料，让老师当面审批，拿回外经贸核发的《加工贸易业务批准证》。

（三）已批合同

点击导航栏中“加工贸易”的已批合同 按钮，进入到已批合同列表界面。

1、已批合同核销及发送

选择一个需要核销的已批合同，点击加贸工具栏上的 核销按钮，弹出合同核销窗口：在报关单号后面的文本框内输入报关单号，然后点击 按钮，在弹出的窗口里输入报关单数据：实际进口料件和实际出口商品数据。输入完毕后点击 保存按钮，退出该窗口。在核销申请窗口里，输入海关手册编码，点击 按钮，确认无误后点击 保存按钮即可保存核销信息。如果选择进口料件[1]标签页，然后点击 删除按钮，将可删除实际进口料件数据；选择出口成品[2]标签页，然后点击 删除按钮，将可删除实际出口商品数据。如果所有的数据全部核销完毕，可选中“数据已全部核销”选项，此时会弹出确认窗口：确认合同数据已全部核销完毕，此后不能再继续核销！点击“是”按钮，表示该合同已全部核销，否则该合同为部分核销。状态标志为部分核销的合同以后还可以继续核销，操作方法同上。数据全部核销的合同可以向审批机关发送，而部分核销的合同将不能发送。所以在核销合同发送前，请确认该合同是否已全部核销。选中需要发送的合同，然后点击 发送按钮，即可发送该合同。

（四）变更合同（延期也通过变更合同来实现）

已批合同经过变更操作后，将会出现在合同申请列表框里，作为新的申请合同出现。

点击导航栏中“加工贸易”里的变更合同 按钮，弹出变更合同对话框，选择申请类型和需要变更的合同，然后输入新的申请文号，点击“确认”按钮，即可打开新的申请合同。其内容和第一节的申请合同基本相似，不同之处在于多了一个“变更情况”的标签页，输入申请变更项目等内容，并对某些数据做出必要修改后，点击保存 按钮，该合同将转到合同申请里，状态为编辑状态。提交材料：

审批通过后，打印变更后的《加工贸易业务批准证申请表》、《加工贸易业务批准证变更申请表》、变更后的加工协议或进出口合同、进口料件申请备案清单、出口制成品及对应进口料件消耗备案清单（都要盖公章），到相应外经贸当面提交材料，让老师当面审批，拿回外经贸核发的《加工贸易业务批准证》。

（五）内销合同

点击导航栏中“加工贸易”里的内销合同 按钮，进入到内销合同管理界面。

1、新建内销合同

点击新建 按钮，弹出如下图所示的对话框。选择一个要做内销的合同，输入内销合同的申请文号，然后点击“确认”按钮，进入到编辑内销信息界面，如下：

1.1内销基本信息

内销批准证号：审批机关填入的信息，已批内销合同上将会有具体证号

内销申请文号：上个界面所填写的申请文号，此处不可更改

加工贸易经营企业名称、代码：此处不可更改这些数据

加工贸易业务批准证号：审批机关给申请合同的批准证号，此处不可更改 输入海关加工贸易登记手册号后，点击内销料件清单标签页，进入到内销料件清单界面。

1.2内销料件清单

点击进口商品序号文本框里的 按钮，在弹出的产品选择对话框里选择内销处理的料件，然后输入内销数量及金额等数据，全部输入完毕后点击保存 按钮保存数据。功能按钮使用说明：在编辑内销信息窗口里，点击打印 按钮，弹出打印对话框。在这里可以打印内销申请单和内销清单。

2、修改、查看内销合同及合同发送

处于编辑状态的内销合同可以继续修改。选择某个处于编辑状态的内销申请，点击 按钮，即可打开编辑内销信息窗口。对于已经发送和通过审批的内销合同，将不能修改，而只能显示数据。选择需要显示的内销申请，点击 按钮，即可打开内销信息查看窗口。选中需要发送（处于编辑状态）的内销申请，点击 按钮即可发送该合同申请。可选中多条内销合同一起发送。

3、删除内销合同

处于编辑状态的合同可以删除，但已经发送或已经过审批的内销合同将不能被删除。选中需要删除（处于编辑状态）的内销申请，点击 按钮即可删除该合同申请。可选中多条内销合同一起删除。

4、提交材料：

审批通过后，打印《内销申请表》、情况说明、内销料件清单（都要盖公章），到相应外经贸当面提交材料，让老师当面审批，拿回外经贸核发的《加工贸易业务批准证》。

四、向海关申领加工贸易手册

手册有效期为一年，在这期间如果我们出不完，或中途要变更，我们可以申请手册延期及变更。

（一）新手册申领需要资料如下（加盖公章）：

1、《加工贸易业务批准证申请表》1份

2、《加工贸易业务批准证》1份

3、《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》1份

4、加工协议或进出口合同2份

5、报关委托书1份

6、加工贸易合同备案料件、成品归类申报表1份

7、中货人民共和国海关加工贸易单耗申报单（一个成品一份）注意：1、2、3是外经贸审批后，送至海关的。

准备好如上资料到相应海关输单，并通过相应报关行将资料上交到相应海关加工贸易科，一般一个3－5个工作日，便可以审批好，然后核发新手册。

（二）加工贸易手册变更及延期审批需要资料如下（加盖公章）

1、《加工贸易业务批准证变更申请表》

2、《加工贸易业务批准证》（变更证明）

3、变更后的加工协议或进出口合同

4、情况说明

5、报关委托书

准备好如上资料到相应海关输单，并通过相应报关行将资料上交到相应海关加工贸易科，一般一个3－5个工作日，便可以审批好。

注意：手册延期一般不得超过两次，每次延长期限一般不超过6个月。

五、加工贸易手册核销

手册有效期（一年）到之前，最少提前一个星期去海关进行核销。

（一）手册核销需要资料如下：

1、经营企业填制的《加工贸易核销申请表》，中须详细填写实际进口料件和出口成品的名称、数量、各种进口料件用于生产各项出口成品的实际单耗，进口总值以及余料、边角料、废料等情况

2、电子口岸法人卡

3、加工贸易专用进、出口报关单（正本）；

4、如果没有出完（未出完进口料件人民币小于10000元或小于3%不用向外经贸审批）或有边角料，还要情况说明，报核后还人补税。准备好如上资料到相应海关输单，并通过相应报关行将资料上交到相应海关加工贸易科。

六、加工贸易手册内销

申请办理加工贸易货物内销手续时，需要提交如下资料：

1、外经贸签发的《加工贸易进口料件内销批准证》；

2、经营企业申请内销加工贸易货物的书面材料；

3、情况说明

4、电子口岸法人卡。

准备好如上资料到相应海关输单，并通过相应报关行将资料上交到相应海关加工贸易科。

七、海关对加式贸易企业定期核查及自查

5.液压加工流程图 篇五

1.经营单位签订加工贸易合同，代理协议；

签订来料加工合同时应注意：

1）.出口成品应以外币结汇；

2）.工缴费用=出口成品总价-进口料价总价 ；

3）.建议进出口货币统一，为方便网上申报，推荐用美元。

2.加工单位准备：

1.加工贸易加工企业生产能力证明（固定格式）；

2.成品单耗以及损耗说明；

注意：单耗*成品数量/(1-损耗率)=进口料件总量

3.加工生产工艺流程图；

4.营业执照副本复印件；

5.税务登记证复印件；

6.若该加工企业是在当地海关初次申报加工贸易，当地海关有权根据规定到厂实地考察加工能力，并要求厂家出具任何相关文件；（例如工厂最新的验资报告，土地证，厂房房产证等等）

7.经营加工贸易专账保证书；（固定格式，经营单位和加工单位双方填写并签字盖章）

8.加工单位的十位海关编码；

3.经营单位准备：

1.加工合同、代理协议复印件；

2.营业执照副本复印件；

3.税务登记证复印件；（国税、地税）

4.进出口企业资格证书复印件；

5.企业自理报关登记备案手册复印件；

6.经营单位加工贸易按期核销保证书；（固定格式）

7.经营加工贸易专账保证书；（固定格式，经营单位和加工单位双方填写并签字盖章）

8.公章、法人章、财务章印鉴；（登记台帐用）

9.基本开户行开户证明文件（或资信证明）

10.中华人民共和国海关异地加工贸易申请表（法人章、公章）；

11.商务局网上申报批准后打印页共4页；

12.加工贸易海关预录入申请表共4页；

4.网上申报等待主管部门批复

注：只填写主表、进口料件申请备案清单、出口成品申请备案清单、成品对应料件单损耗情况；申报批准后从网上申报系统打印出来；

合同执行期间的变更、合同执行完后的核销都要在网上申报批准；

5.前往主管商务局领取加工贸易业务批准证；

注：主管商务局会发放一式两份业务批准证，并给准备好的加工合同（复印件）、代理协议（复印件）以及申报系统打印页一起加盖齐缝章（收走一份合同与代理协议复印件备案）

6.前往经营单位主管海关办理关封

注：之前将主管商务局颁发的许可证、盖齐缝章的各文件复印两份。到海关办理完关封后购买国营单位使用的进料加工手册一本，将第一页填写清楚。

7.异地海关加工贸易审批（加工单位主管海关）

注：各地海关要求会略有不同。对应异地海关的要求作必要的准备，可以带上公司公章（不推荐），或者电话咨询清楚所必要文件。审批后由当地海关下发审批盖章后的来料加工登记手册。一般需要两个工作日左右。

8.建立银行台帐

注：如在去往异地前就了解银行名称，可以开出银行资信证明。否则，应带齐公司银行基本户开户证明，营业执照副本复印件、税务登记证和公司公章、法人章、财务章的印鉴，供对应银行登记备案。

6.钣金加工工艺流程 篇六

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.

7.盘式制动器壳缸体加工的液压夹具 篇七

现有一种定位精确、操作方便的用于盘式制动器壳缸体加工的液压夹具。包括底座, 底座上设有用于和工件上的对应孔插配定位的销定位机构, 销定位机构包括竖直滑动插配于底座上的对应穿孔中的两个以上的定位销和用于驱动定位销的销驱动装置, 所述的至少一个定位销上开设有气孔并于对应气孔中装有气密检测元件。

2 实施方案

(1) 一种用于盘式制动器壳缸体加工的液压夹具, 包括底座, 底座上设有用于对工件的对应表面支撑、压紧的支撑部件和液压夹紧部件, 其特征在于, 底座上还设有用于和工件上的对应孔插配定位的销定位机构, 销定位机构包括竖直滑动插配于底座上的对应穿孔中的两个以上的定位销和用于驱动定位销的销驱动装置, 销驱动装置包括转动装配在底座上的定位销操作手柄以及传动连接于定位销与定位销操作手柄之间的定位销连杆机构, 至少一个定位销上开设有气孔并于对应气孔中装有气密检测元件。

(2) 定位销为菱形定位销或圆柱销。

(3) 支撑部件包括固定于底座上的用于对工件向上限位支撑的垫块和用于在水平方向上对工件侧面限位支撑的辅助定位板。

(4) 液压夹紧部件包括在竖直方向上用于对工件对应表面向下限位压紧的液压压板机构, 所述液压压板机构是由转动装配在底座上的压板以及与压板传动连接的液压缸构成, 压板的转动轴线沿水平方向延伸。

(5) 液压夹紧部件包括在竖直方向上用于对工件对应表面向下限位压紧的液压旋转压板机构, 液压旋转压板机构是由转动装配在底座上的旋转压板及与压板传动连接的液压缸构成, 旋转压板的转动轴沿竖直方向延伸。

3 成果

液压夹具采用销定位机构对工件定位, 采用液压夹紧方式压紧工件, 并且利用销定位机构上的气密检测元件对制动器壳体的内孔表面与销外圆表面的接触配合进行自动的气密封检测, 可保证工件在夹具上的定位精度, 使本实用新型整体上满足数控中心加工的自动化加工的需求, 如图1, 图2。

图示结构名称:底座1, 定位销操作手柄2, 液压压板机构3, 垫块4, 辅助定位板5, 菱形定位销6, 液压旋转压板机构7, 圆柱销8, 气密检测元件9, 定位销连杆机构10。

4 作用

盘式制动器壳缸体加工的液压夹具创新, 改变了现有技术中的制动器壳缸体的繁琐工序, 提高了加工效率低、加工精度差、劳动强度较大, 为现有的生产工艺及其夹具不能满足盘式制动器壳缸体的生产提供了方便。

参考文献

[1]兴涛, 沈刚, 杨萍.一种天线主面分瓣连接件的设计[J].航空制造技术, 2011 (07) .

[2]李映君.新型轴用并联压电式六维大力传感器的研究[D].大连理工大学, 2010.

[3]单奇艺, 李红波, 吴建林.保证发射架吊挂孔同轴度的定位工装设计[J].航空制造技术, 2010 (08) .

8.车间外协加工流程 篇八

一、发出流程

1、发外件的数量核对

各班组生产加工完成的部件需要发外进行加工时，由班组负责人需填写“外协件发外确认单”，交质检人员检验合格后，将货物放在车间外协件发外指定地点后，通知二级库保管员。二级库保管员在核实货物无误后在“确认单”上签字进行收到数量确认。

2、外协件的发出

二级库人员将“确认单”报送给外协人员后，外协人员在“确认单”上签字确认收到全部物料，同时，将经部门负责人批准的“送货回单”和“出门证”交二级库保管员加盖“物资放行—外协”章后从车间领出。如车间所发货物是整料，外协采购人员还需在“送货单”上注明发外材料应返回的情况。二级库人员应根据“送货单”和“确认单”登记外协台账，待实际返回时，二级库人员应在台账中进行核销。台账见附件一，不需要车间加工的直接由仓库保管员发出。

“外协件发外确认单”共两联，一联二级库保管员留存，一联外协采购人员留存。

3、货物出门核查

门卫人员在放行时首先核对“物资出门证”是否有效，其次应核对所放行货物的数量是否与单证一致。确认无误后放行，同时放行人员应在“出门证”上签字。

4、外协商收货确认

外协商在收到货物后应在“送货单”上签字确认；如公司自运的，运输单位还应在货物送到后要求外协商在“送货单”上签字确认，外协人员应妥善保管好签字确认过的“送货单”原件

“送货单”共三联，一联外协采购人员留存，一联供应商留存，一联回单联交财务结算（签字原件）

“出门证”共三联，一联外协采购人员留存，一联门卫留存，一联二级库保管员留存。

二、外协件回厂入库流程

1、待检环节

外协供应商将货物送到车间待验区后，外协采购人员应在ERP中填写“到货检验单“进行报检。

2、入库环节

检验员收到到货单当天检验完，合格的在到货单上签字，把有效的“到货检验单”交仓库仓库保管员，仓库保管员凭有效的到货检验单将货物从待检区移入车间合格区域。通知车间领用，并把到货检验单交仓库人员从ERP中填写“入库单”，办理入库手续，如果是检验不合格的部件，检验要立即通知采购，要求供应商不能超过1个工作日返工完成。

3、外协核销

“到货检验单”其中一联交二级库保管员，二级库人员根据此单将原来已发货物在台账中进行核销。

三、结算流程

外协加工完毕后，采购外协人员应将订单、合同、发票、到货单、入库检验单、本公司的送货回单、供应商的送货单全部核对无误后，填写“结算单”交财务办理结算。

四、特别事项

对有些需要连续外加工的物料原则上要求必须全部回公司办理入库后再进行发料。再次从仓库发料由二级库人员在ERP中开据“领料单”，交物流人员领出后，交外协采购人员发外。外协人员确认后在“领料单”上签字即可。

附件一

9.液压加工流程图 篇九

一、外经委：

办理《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》（经营单位和加工工厂）

进入“中华人民共和国商务部”→“中国国际电子商务中心”→注册→登陆→填写表格“加工贸易经营状况”→保存→上报当地外经委→审批同意→打印（一式三份，每份盖

公章）→拿着①一式四份到当地外经委盖“外经委的章”（自己带走3份，留给外经委1份）

②“企业营业执照”（复印件，加公章，1份，留给外经委）

③“税务登记证”（复印件，加公章，1份，留给外经委）

④“组织机构代码证”（复印件，加公章，1份，留给外经委）

二、中国国际电子商务中心：

到外经委指定的“中国国际电子商务中心”购买电子钥匙（即CA证书等）

需要资料：

1、营业执照（复印件，1份）

2、组织机构代码证（复印件，1份）

3、对外贸易经营者备案登记表（复印件，1份）

4、法人代表身份证（复印件，1份）

5、经办人身份证（复印件，1份）

6、携带8000元（2011年）购买钥匙（即一个U盘）的费用

资料填写，资料交上去，第三个工作日（含传真水单的工作日）再次到“中国国际电子商务中心”，凭借“组织机构代码证”—复印件+加公章，拿到电子钥匙。

三、外经委：

办理《加工贸易业务批准证》

电子钥匙→安装里面的文件→填写资料→检查发送文件→打电话问外经委什么时候去那《加工贸易业务批准证》→到外经委拿《加工贸易业务批准证》，一式三份，上面盖有外经委的章。

四、国税局：

到当地国税局备案，一般由财务陪同去国税局，找专管员。

需要资料：

1、一式三联的《加工贸易业务批准证》（三张全部盖国税局的章，其中带走2份，留给国税局1份）

2、进口合同（复印件，1份，留给国税局）

3、出口合同（复印件，1份，留给国税局）

4、委托加工协议（复印件，1份，留给国税局）

五、海关备案：

到工厂所在海关备案，做手册（以前是纸质手册，现在是电子手册）

做手册所需资料：

1、验厂申请（首次做手册，需要海关验厂）

2、报关行预录入：

找一家有做手册资质的报关行，手册预录入，需要寄给报关行资料：

① 加工贸易业务批准证（二联中的一联）

② 加工能力证明（经营单位&加工工厂，各盖公章）

③ 委托报关协议（公章，签字）

④ 委托加工合同（复印件，公章）

⑤ 进口合同&出口合同（复印件，公章）

⑥ 无纸手册备案资料库预录入呈报表-进口料件&出口成品（公章）→资料库备案 ⑦ 无纸手册通关备案预录入呈报表（公章）→预录入

⑧ 无纸手册通关备案进口料件预录入呈报表（公章）→预录入

⑨ 无纸手册通关备案出口成品预录入呈报表（公章）→预录入

⑩ 无纸手册通关备案单耗预录入呈报表（公章）→预录入

3、交台账100元（海关指定的中国或者工商银行办理账户）

4、风险担保金（可能每次手册都需要缴纳，可能只需要缴纳一次，海关怎么通知怎样

做），由海关通知，到指定的银行缴纳。

最后等待手册号码，即可使用。

10.液压加工流程图 篇十

特高压交流试验示范工程是目前世界上运行电压最高、技术水平最先进、我国具有完全自主知识产权的交流输变电工程, 也是我国发展特高压输电技术的起步工程、首个建成投运的特高压工程。

高压断路器在高压电路中起控制作用, 是高压电路中的重要电器元件之一。断路器用于在正常运行时接通或断开电路, 故障情况在继电保护装置的作用下迅速断开电路, 特殊情况 (如自动重合到故障线路上时) 下可靠地接通短路电流。高压断路器是在正常或故障情况下接通或断开高压电路的专用电器。

断路器的工作状态 (断开或者闭合) 是由他的操动机构控制的, 而液压工作缸是断路器中液压操作机构中的重要部件之一, 是重要的高液压油密封传动部件。作为液压操作机构中的核心零部件, 它的常规工作压力在45MPa以上, 因此该零部件要求高精度﹑高粗糙度, 特别对几何形状和表面粗糙度的要求非常严格。

2加工过程和问题描述

在普通车床加工直径Ф350重量约300千克的液压工作缸缸体时, 由于液压工作缸自身重、直径大, 在装卡时十分困难, 因此只能采用一卡一中心架三点支撑的方法。由于工件自重的原因在加工过程中对中心架下面的两个支撑点磨损过快, 因此采用三个支撑点上安装轴承的方法进行加工。虽经反复试验, 但在加工时车床的转速仍不能大于200转/min, 若车床的转速高于200转/min, 则车床整体会产生剧烈的振动使得零部件无法继续加工。但采用转速低于200转/min加工时, 仍存在以下问题:

(1) 影响加工表面粗糙度造 由于加工过程中转速的限制, 当振动频率较高时会产生微观不平度, 振动频率较低时会产生波度, 成工件表面粗糙度达不到图纸设计要求。

(2) 影响产品质量和生产效率 为了保证工件的表面粗糙度达到图纸的设计要求, 只能用手工进行砂光研磨, 但砂光研磨后表面几何形状及形位公差 (平面度、圆度、垂直度、同轴度) 的质量不符合图纸要求, 造成该液压缸缸体的加工质量无法保证以及生产进度的严重滞后。

(3) 影响刀具寿命 由于加工时工件的振动将使车床持续承受动态交变载荷作用, 刀具易磨损, 甚至崩刃。

(4) 影响机床、夹具的使用寿命 长时间加工该工件时, 由于长期的工件带动车床的整体振动, 会使机床、夹具的零部件间的联接产生松动, 间隙加大, 接触刚度减小, 精度降低, 使用寿命缩短。

(5) 产生噪声污染 机械加工中的振动所引起的噪声有害于操作者的健康。

3中心架的探索改进

为了解决上述问题, 减少液压工作缸缸体加工时产生的震动, 提高加工时车床的转速, 保证工件的表面粗糙度。通过现场观察和查阅相关资料, 分析了产生振动的原因, 从而查找出液压工作缸缸体加工过程中存在的问题: (1) 液压工作缸缸体在加工时的支撑点较少少且分散; (2) 液压工作缸缸体与支撑点的接触面较小; (3) 中心架上各滚轮 (轴承) 间没有刚性联接。

由于加工过程中的上述问题, 使液压工作缸缸体在旋转时易产生垂直于中心架伸缩轴轴向方向的振动, 一般中心架各滚轮或轴承所受压力较大, 刚性和稳定性有限, 从而影响工件在中心架上的转速提高。

针对上述提出的问题, 我们通过增加液压工作缸缸体加工时的支撑点数量使支撑点上的滚动轴承均布地支撑在工件的外表面、增大液压工作缸缸体与支撑点的接触面积, 从而减少单个支撑点的压力, 增加了中心架的刚性和稳定性, 提高车床加工液压工作缸缸体的转速。

4车床中心架的改进结构

为了增加液压工作缸缸体在加工过程中工件与中心架的支撑点数量和接触面的面积, 同时考虑工件的外形, 在原有车床中心架的基础上增加了弧形板, 弧形板通过销轴与支撑杆内端铰链连接, 在每个弧形板两端安装转动体 (滚动轴承) , 从而增加车床中心架内端与工件接触的支撑点数量。

在加工工件时, 由于接触支撑点数量的增加, 通过摆动的弧形板浮动支撑点可增加中心架的刚性和稳定性。

5改进结论后的效果

使用改进后的中心架在普通车床加工液压工作缸缸体, 由于增加了液压工作缸缸体与中心架支撑点的数量, 增大了接触面积, 同时增加了中心架的刚性和稳定性。因此能够明显减小机械加工过程中的振动, 可将车床转速最大提高到600转/min, 是原来加工时车床转速的三倍左右。由于车床转速的大幅度提高, 使加工的液压工作缸缸体表面粗糙度符合图纸设计要求, 同时保证了图纸要求的几何形状 (平面度﹑圆度等) , 更将零部件的生产效率提高4倍左右。

通过此次改进, 减少了液压工作缸缸体加工过程中产生的振动, 提高了加工时车床的转速。不仅有效的提高了液压工作缸缸体的批量合格率, 更保证了液压工作缸缸体的生产进度, 延长了刀具的使用寿命。同时为了扩大此次改进的成果效益, 在使用改进后的中心架加工类似形状的零部件也取得了满意的效果, 受到了公司领导和生产班组的一致好评。

6结束语

本文通过特高压产品中液压工作缸缸体的加工过程中出现由于直径大重量重, 在车床上加工时易产生振动, 因此只能采用低转速来进行车削加工, 但加工表面的粗糙度仍达不到图纸设计要求的问题进行分析, 提出了合理可行的改进方案, 提高了液压工作缸缸体加工的质量和劳动生产率, 延长了刀具的使用寿命。对同类型的零部件的加工工艺改进具有参考作用。

摘要：由于1100KV电压等级断路器上用的液压工作缸缸体直径大重量重, 在车床上加工时易产生振动, 因此只能采用低转速来进行车削加工, 但加工表面的粗糙度仍达不到图纸设计要求。为解决此问题, 结合以往的工作经验和现场的生产实际情况, 设计制作了铰链杠杆结构专用中心架, 触点采用多点滚动轴承接触。通过在车床上的加工实践, 不仅完全满足了各种液压缸缸体在车床上的加工要求, 而且大大提高了该类缸体加工的精度要求和生产效率, 为工厂节约了大量加工费用。

11.档案数字化加工流程细则方案 篇十一

档案的接收

档案接收管理人员负责档案的领取。接收档案时一定要和客户对好档案接收单（包括档案的批号，页次，本数）。与客户在交接单上签字一式两份，双方各执一份。

1、档案整理 1、1目录数据准备

按照《档案著录规则》(DA/T18)等的要求，规范档案中的目录内容。包括确定档案目录的著录项、字段长度和内容要求。如有错误或不规范的案卷题名、文件名、责任者、起止页号和页数等，应进行修改。1、2拆除装订

在不去除装订物情况下，影响扫描工作进行的档案，应拆除装订物。拆除装订物时应注意保护档案不受损害。1、2、1去掉资料中所有金属物，如订书针、大头针和回形针等；对已装订的档案进行拆除。1、2、2要注意保持资料的整齐，不能出现资料内容混乱、页面折皱不平、漏页、倒页的现象。1、2、3拆除完的档案要进行页码编号，使用数字在客户要求的地方编号，一定要做到不漏编。字迹要清晰工整。1、2、4对于己经编好的页码要查看是否正确，档案的纸张是否有破损，如果破损严重的，无法进行直接扫描的档案，及时与管理人员沟通进行处理。1、3区分扫描件和非扫描件

按要求把同一案卷中的扫描件和非扫描件区分开。普发性文件区分的原则是：无关和重份的文件要剔除，有正式件的文件可以不扫描原稿。确保扫描时不出现混乱现象。1、4页面修整

破损严重、无法直接进行扫描的档案，应先进行技术修复，折皱不平影响扫描质量的原件应先进行相应处理(压平或熨平等)后再进行扫描。1、5档案整理登记

制作并填写纸质档案数字化加工过程交接登记表单，详细记录档案整理后每份文件的起始页号和页数。1、5、1整理好的档案要按照档案号放置。要及时的流给下一个环节。

2、档案扫描

2．1扫描方式

2．1．1根据档案幅面的大小(A4、A3、A0等)选择相应规格的扫描仪或专业扫描仪(如工程图纸可采用0号图纸扫描仪)进行扫描。大幅面档案可采用大幅面数码平台，或者缩微拍摄后的胶片数字化转换设备等进行扫描，也可以采用小幅面扫描后的图像拼接方式处理。2．1．2纸张状况较差，以及过薄、过软或超厚的档案，应案，以及页面为多色文字的档案，可采用灰度模式扫描。方式以提高工作效率。

2．2扫描色彩模式

2．2．1扫描色彩模式一般有黑白二值、灰度、彩色等。通常采用黑白二值。

2．2．2页面为黑白两色，并且字迹清晰、不带插图的档案．可采用黑白二值模式进行扫描。2．2．3页面为黑白两色，但字迹清晰度差或带有插图的档案，以及页面为多色文字的档案，可以采用灰度模式扫描。

2．2．4页面中有红头、印章或插有黑白照片、彩色照片、彩色插图的档案，可视需要采用彩色模式进行扫描。

2．3扫描分辨率

2．3．1扫描分辨率参数大小的选择，原则上以扫描后的图像清晰、完整、不影响图像的利用效果为准。

2．3．2采用黑白二值、灰度、彩色几种模式对档案进行扫描时，其分辨率一般均建议选择大于或等于100dpi。特殊情况下，如文字偏小、密集、清晰度较差等，可适当提高分辨率。2．3．3需要进行OCR汉字识别的档案，扫描分辨率建议选择大于或等于200dpi。2．4扫描登记

认真填写纸质档案数字化转换过程交接登记表单，登记扫描的页数，核对每份文件的实际扫描页数与档案整理时填写的文件页数是否一致，不一致时应注明具体原因和处理方法。

2、5扫描中的文件保护 2、5、1认真对好流程单，依照目录数据库中案卷的编号在扫描系统中建立同样的案卷编号，然后导入目录数据库中的著录的数据。2、5、2核对系统中的案卷信息是否与原件一致，如果发现差错，要在著录系统中更改。2、5、3核对实际扫描的页数和档案整理时填写的页数是否一致，不一致时应注明具体的原因和处理的方法。2、6扫描仪常出的故障以及处理 2、6、1扫描时图像有时会出现黑线，或图像不应该出现的污点，和大面积的黑边。说明扫描仪有污渍或纸屑粘在镜头上。2、6、2打开扫描仪镜头用干净的海绵，或者专业的镜头布，擦除镜头上的污渍即可。

3、档案的录入 3、1录入的规则 3、1、1根据客户的要求对整理好的档案进行录入，按照《档案著录规则》的要求，规范档案中的目录内容。3、1、2录入档案案卷的基本信息（编号，题名，目录号等）。3、1、3建成案卷目录后按照卷内的目录顺序对文件级数据进行录入，要祥细的录入每一份文件的题名，时间，文号等。3、1、4建立档案目录数据库，录入时要先检查档案，看档案有没有破损的，查看档案的页码是否正确，同时根据客户的要求区分什么需要录入的，什么不需要录入。3、1、5录入时要依照档案原件录入，不得私自更改档案的原件，录入完成后要进行检查，核对录入项目是否完整，内容是否规范准确，对于不合格的数据要进行修改或是重录。3、1、6录入可以采用OCR识别，可提高录入的工作效率。

4、图像处理 4、1图像核对 4、1、1扫描完的图像要进行图像的优化处理，首先应核对扫描的图像数量是否和导入的目录数据库中文件的页数一致，4、1、2如出现不一致只有两种可能，一是录入原档案有错，可依照原档案更改，二是扫描出错可能出现漏扫，要进行补扫。4．2图像数据质量检查

4．2、1对图像偏斜度、清晰度、失真度等进行检查。发现不符合图像质量要求时，应重新进行图像的处理。

4．2、2由于操作不当，造成扫描的图像文件不完整或无法清晰识别时，应重新扫描。4．

2、3发现文件漏扫时，应及时补扫并正确插入图像。

4．2.、4发现扫描图像的排列顺序与档案原件不一致时，应及时进行调整。4．1．5认真填写相关表单，记录质检结果和处理意见。

4．3纠偏

对出现偏斜的图像应进行纠偏处理，以达到视觉上基本不感觉偏斜为准。对方向不正确的图像应进行旋转还原，以符合阅读习惯。

4．4去污

对图像页面中出现的影响图像质量的杂质，如黑点、黑线、黑框、黑边等应进行去污处理。处理过程中应遵循在不影响可懂度的前提下展现档案原貌的原则。

4．5图像拼接

对大幅面档案进行分区扫描形成的多幅图像，应进行拼接处理，合并为一个完整的图像，以保证档案数字化图像的整体性。

4．6裁边处理

采用彩色模式扫描的图像应进行裁边处理，去除多余的白边，以有效缩小图像文件的容量，节省存储空间。4、7图像的补扫 4、7、1补扫主要处理由优化操作不当，造成的图像不完整，误删的情况。4.、7、2高速扫描造成的漏扫，重张进纸。图像不清晰以及高速扫描仪不能处理的特别文件。

5、图像存储 5、1存储格式 5、1、1采用黑白二值模式扫描的图像文件，一般采用TIFF(G4)格式存储。采用灰度模式和彩色模式扫描的文件，一般采用JPEG格式存储。存储时的压缩率的选择，应以保证扫描的图像清晰可读的前提下，尽量减小存储容量为准则。5、1、2提供网络查询的扫描图像，也可存储为CEB、PDF或其他格式。5、2图像文件的命名 5、2、1纸质档案目录数据库中的每一份文件，都有一个与之相对应的唯一档号，以该档号为这份文件扫描后的图像文件命名。5、2、2多页文件可采用该档号建立相应文件夹，按页码顺序对图像文件命名。

6、图像的挂机与关联 6、1图像质检合格后的图像数据要进行图像数据的压缩和转换格式，上传到总数据服务器，通过软件可以实现档案的目录数据库对相关数字图像的挂接.6、2将每一份纸质档案文件扫描所得的图像存储到相应的文件夹，要认真的核对每一份的图像文件的名称是否与目录数据库中该份纸质文件的档号是否一致，图像的页数是否与目录数据库中该份纸质文件的页数一致，图像文件的总数是否与目录数据库中文件的总数一致，6、3认真的填写数字化转换后的交接单，记录关联后的页数，核对每一份关联后的页数与档案整理，扫描填写的页数是否一致，不一致时应注明具体的原因和处理的方法。

7、档案的装订 7、1扫描，校对工作完成后，拆除过装订的档案应按照档案的保管要求进行重新的装订。7、2在装订过程中要检查档案的排列顺序不变，不错页，不漏页，要保证装订完档案的整齐性和完整性。7、3擦除在档案上的个别注记和与档案保存无关的信息。

8、完整性检查 8、1公司在提交客户验证之前，会按照业务系统数据对数据库索引文件和扫描影像进行检查，察看是否漏扫页和是否漏扫件，保证影像的完整性。8、2检查实物档案是否有顺序错误，错页，漏页和档案的整齐性完整性。8、3认真的填写纸质档案数字化的验收登记表。

9、档案的归还 9、1扫描并建立索引后的档案影像在光盘刻录前可先由客户派人进行检查。以检查图像是否符合标准、是否有漏扫、索引信息录入是否正确等。针对每种检查可采用不同方式进行处理。9、2图像是否符合标准可通过专用浏览软件抽检方式进行，也可通过扫描系统软件中自带的查询软件进行，可检查图像格式是否正确、是否清晰、是否有倾斜、是否有黑块等； 9、3是否漏扫则在扫描系统自带的查询软件中可列出每份档案的完整目录，通过抽检是否有与原档案目录不一致。

10、数据的备份 10、1通过刻录的光盘或者通过数据直接导入。数据导入程序可按照客户的接口要求进行开发，测试认可后可以直接将扫描系统中的影像和索引数据一起导入到影像系统中，对于验收合格后的数据要及时的进行数据备份，以便查阅。备份后的数据要进行查看，看数据能否打开，数据是否完整，备份好的数据要做好标签，以便进行查找与管理。10、2当数据和影像导入完成客户的影像系统后，客户就可以在自己的影像系统内调阅、查询和管理已扫描的影像和数据了。

12.液压加工流程图 篇十二

可靠性预测是在产品可靠性结构模型的基础上,根据同类产品在研制及使用过程中所得到的失效数据和有关资料,预测产品及其单元在今后的实际使用中所能达到的可靠性水平,或预测产品在特定的应用中符合规定功能的概率[1]。如果能够有效地预测出机电设备故障的发生或发展趋势并予以预防,则会大大提高机电设备的可靠性。传统的静态可靠性预测方法已不适用于日趋复杂的机、电、液、气一体化数控设备的可靠性分析。

随着灰色理论、神经网络等前沿科学技术的发展以及计算机技术的普及,可靠性理论研究与这些前沿技术的融合已成为一种必然的趋势。Wang等[2]提出了基于不等时间间隔灰色模型对组件进行可靠性预测的方法;尚军亮等[3]利用白化背景值的加权向前差商和向后差商平均值优化模型灰导数的方法,对GM(1,1)预测模型进行了改进,使所建模型的预测精度大为提高;Yang等[4]将前馈神经网络与GM(1,1)预测模型相结合,建立了一种新型的智能预测模型;李竞等[5]采用正弦处理建模序列对背景值进行近似构造,建立了相应的新陈代谢GM(1,1)模型;程哲等[6]结合物理模型仿真信号对灰色预测模型进行修正,对试验中的疲劳裂纹进行了定量检测和故障预测。这些研究为完善灰色预测理论研究打下了一定的基础。

本文采用GO法(GO method)对系统建立了可靠性分析模型,在此基础上引入灰色系统(grey system)理论中的GM(1,1)预测模型,建立了基于灰色理论的GO法(G-GO method)可靠性预测模型。将模型应用到加工中心的可靠性预测过程中,通过对部分已知信息的生成、开发、提取,不仅可以实现对整个系统、分系统和零部件的可靠性分析预测,而且还可以对预测精度进行误差分析。

1 GO法分析模型和灰色预测模型的建立

1.1 GO法分析模型

GO法[7]是一种以成功为导向的系统可靠性分析方法,是一种系统概率分析技术。其基本思想是采用图形演绎的方式,以成功作为系统的导向,把系统原理图、流程图或工程图直接按一定规则翻译成GO图,再通过GO图对系统进行定量计算和定性分析,最后对其作可靠性评定。GO法分析的核心步骤是建立GO图和进行GO运算,而GO图和GO运算的两大要素就是操作符(operator)和信号流(signal)。GO法中用操作符来代表单元功能和单元输入、输出信号之间的逻辑关系,用信号流表示系统单元的输入和输出信号以及单元之间的关系。信号流连接GO图操作符生成GO图。GO法可用于多状态系统中,信号流的属性是状态值和状态概率,本文研究的托盘自动交换装置液压系统的各元部件属于两状态系统,状态1代表元件正常工作,状态2代表故障,处于成功和故障的概率分别是P(1)和P(2),P(1)+P(2)=1。

1.2 GM(1,1)预测模型

灰色系统理论[8]是我国著名学者邓聚龙教授于20世纪80年代初创立的一种综合运用数学分析方法解决信息不完备系统的新理论,灰色系统理论研究的是信息不完全的对象、内涵不确定的概念、关系不明确的机制,而预测问题是不确定系统研究的关键问题。机电设备故障产生及发展过程具有不确定性因素,因此可以将其视为一个灰色系统。灰色理论用于故障预测的原理是把被预测系统看成是一个灰色系统,利用存在的已知信息去推知含有故障模式的不可知信息的特性、状态和发展趋势,并对未来故障的发展作出预测和决策,其过程即是一个灰色过程的白化过程。

GM(1,1)模型是最常用的一种灰色预测模型,该模型由一个单变量的一阶微分方程所构成。GM(1,1)模型主要用于复杂系统某一主导因素特征值的拟合和预测,以揭示主导因素变化规律和未来发展变化态势,其原始数据可以有灰色不确定部分,因此灰色模型可以解决其他很多预测模型所难以解决的问题[9]。其建模过程如下:

设有原始数据X(0)={x(0)(1),x(0)(2),…,x(0)(n)},x(0)(i)>0,i=1,2,…,n,则X(0)的1-AGO(1-accumulated generating operation)序列为X(1)={x(1)(1),x(1)(2),…,x(1)(n)},,k=1,2,…,n。X(1)的紧邻均值生成序列Z(1)={z(1)(2),z(1)(3),…,z(1)(n)},式中z(1)(k)=(x(1)(k)+x(1)(k-1))/2,k=2,3,…,n。

GM(1,1)模型x(0)+az(1)=b对应的白化微分方程为

式中,a为发展系数;b为灰色作用量。

记式(1)中a、b为参数向量的元素,即=(a,b)T,构造累加矩阵B与常数项向量Yn,即

则Yn=B∂,模型白化方程时间响应函数为

对式(2)求导还原得到

当检验达到标准后,可用GM(1,1)模型进行预测:

式中,n为已知数据个数;r为预测步数。

为了判定GM(1,1)模型的预测精度,可以通过后验差检验法进行检验。若精度不达标,需建立残差GM(1,1)模型对原模型进行修正。

记k时刻的已知数据为x(0)(k),模型计算值为^x(0)(k),则原始数据均值为

绝对残差:

相对残差:

原始数据方差:

相对残差均值:

残差方差:

小误差概率:

后验差比值:

根据小误差概率和后验差比值可判断失效预测结果是否满足精度要求。若残差模型是对第m个残差开始进行拟合的,则修正后的残差模型为

1.3 基于灰色理论的GO法可靠性分析

在传统的可靠性预测中,经常会忽略部分与整体的联系,即只对整个系统进行预测,很少考虑其分系统、零部件的可靠性预测或只是对分系统、零部件进行可靠性预测,却对整个系统缺乏有效的预测,并且实际的运行加工过程是一个随机过程,将此过程中的故障概率视为一个精确值也是不合理的。针对已存在的缺陷,利用GO法能够具体反映系统和部件之间的功能关系及逻辑关系、灰色理论能够有效地处理灰色和不精确事件这些特点,可建立基于灰色理论的GO法可靠性模型预测整个系统及其分系统、零部件的可靠性随加工工况的不同和时间变化的发展趋势。

根据上述研究,基于灰色理论的GO法可靠性预测分析步骤如下:

(1)分析给定的系统,规定系统的范围、功能和所包括的部件,确定系统的结构并分析其功能,明确系统的可靠性指标,并绘制出原理图、工程图或流程图。

(2)确定系统的输入、输出,系统的输入来自于系统的外部事件,系统的输出是能表示系统状态的一组输出信号。

(3)明确系统的正常运行状态,确定系统正常运行所要求的最小的输出信号的集合。接下来的GO运算和最后的系统可靠性评价都是以系统成功准则为基础的。

(4)用操作符代表系统中的单元,通过系统分析,直接根据系统原理图、流程图或工程图,用信号流连接操作符建立系统GO图。

(5)将现场统计好的故障数据转化为系统所有单元的状态概率数据,然后将其代入到GM(1,1)预测模型中,若失效预测结果不满足精度要求,可通过建立残差GM(1,1)模型对原模型进行修正,然后按操作符编号输入修正后的预测数据。

(6)根据GO图和上一步所得的灰色预测数据,从输入操作符开始,按操作符的运算规则逐步计算,直至计算到系统的输出信号。

(7)比较基于灰色理论的GO法可靠性分析模型的预测精度与传统静态GO法和FTA的预测精度。

2 实例分析

托盘自动交换装置是加工中心重要的功能部件,也是故障率较高的部位之一,对其进行可靠性分析,找出薄弱环节并进行改进,对提高加工中心工作效率有重要意义。

2.1 托盘自动交换装置液压系统原理

本文以某机床厂生产的某型号精密卧式加工中心托盘自动交换装置的液压系统作为研究对象,其工作原理如图1所示[10]。

该液压系统由共用一个液压站的两个单独液压系统组成。其中,液压站由油箱、过滤器、叶片泵、电机、溢流阀、冷却器组成;两液压系统都是由双电控湿式电磁换向阀、叠加式双液控单向阀、叠加式双单向节流阀、液压缸等液压元器件组成。

首先,将图1中双电控湿式电磁换向阀7左端电磁铁通电,接通电磁换向阀左位,此时,升降液压系统工作;升降油缸将托架抬起,直至感应开关检测到上升位置,感应开关发讯,通过电控装置控制使7断电,此时,换向阀7处于中位,托架上升到位。感应开关检测到托架上升到位的同时,也发讯给控制系统,控制图1中双电控湿式电磁换向阀11左端电磁铁通电,接通电磁换向阀左位;此时,旋转液压系统工作,托架做旋转运动,直至感应开关检测到托架旋转到位即托架回转180°,感应开关发讯,通过电控装置控制使11断电,此时,换向阀11处于中位,通过液压锁12使托架保持在固定位置,托架旋转到位。这样就完成了托盘自动交换装置一次自动交换过程。

1.油箱2.过滤器3.叶片泵4.电机5.溢流阀6.冷却器7.双电控湿式电磁换向阀(封闭型)8.叠加式双液控单向阀9.叠加式双单向节流阀10.无缓冲升降液压缸11.双电控湿式电磁换向阀(A-P-T型)12.叠加式双液控单向阀13.叠加式双单向节流阀14.两端可调缓冲旋转液压缸15.齿轮齿条传动副

2.2 托盘自动交换装置液压系统GO法建模

油箱供油、电机转动以及控制信号对电磁换向阀的控制是系统的输入,均有成功和故障两个状态,因此用类型5操作符代表。滤油器、溢流阀、冷却器、节流阀、液压缸、齿轮齿条传动副也均有成功和故障两个状态,用类型1操作符代表。叶片泵、电磁换向阀有两个输入信号流,主输入信号分别是滤油器输出的油和叶片泵输出的油,次输入信号分别是电动机传递的动力和控制信号,它们都有正常和故障两种状态,因此用类型6操作符代表。只有当升降液压系统和旋转液压系统都能正常运行时,托盘自动交换装置才能成功地完成其任务,因此,最后用类型10的与门操作符将两个液压系统综合起来。

系统的部件用相应的操作符代表,由系统图生成GO图,如图2所示。

2.3 基于GM(1,1)模型的状态概率运算

以该机床厂生产的15台加工中心作为抽样样本,在正常生产加工情况下,在相等的时间间隔T=24h内对其托盘自动交换装置液压系统出现异常的情况和次数进行统计,因此故障率P(2)可根据该时间段内异常台数与总台数之比得来。然后按照运算规则,得到T1~T5各时间间隔内所有信号流的状态概率,如表1状态概率栏所示。再将第i(i=1,2,…,17)个元件的5个状态概率视为原始数据,代入到式(1)~式(3),得到该元件在下一个时间间隔T6的状态概率,如表1预测状态概率栏所示。

再将表1中各元件操作符的状态概率和预测状态概率代入式(9)~式(10)进行后验差检验,如表2所示,按照表3中的指标[11],核对检验结果可知,该预测结果精度满足要求,说明该预测模型是可信的。

2.4 托盘自动交换装置液压系统可靠性计算

该液压系统中,主油路输出的液压油分两路通过电磁阀,因此信号流6是共有信号。有共有信号S6的液压系统的成功概率不能直接计算,它的定量计算过程如下:设PSi表示编号为i的信号流的成功概率,PCi表示编号为i的操作符的成功概率,GO运算采用文献[7]给出的定量计算公式,可直接得到系统各信号流成功概率的计算表达式。其中,输入操作符:PS1=PC1,PS4=PC5,PS7=PC8,PS12=PC13;信号流6:PS6=PC1PC2PC3PC4PC5PC6;信号流11:PS11=PS6PC7PC8PC9PC10PC11;信号流17:PS17=PS6PC12PC13PC14PC15PC16PC17;信号流18的成功概率PS18中包含共有信号6,所以不能直接用其概率计算公式进行计算,要对其计算公式进行修正[12]。令PS6=0,求出信号流18的成功概率:PS180=PS11PS17;令PS6=1,求出信号流18的成功概率:PS181=PS11PS17=PC7PC8PC9PC10PC11PC12PC13PC14PC15PC16PC17。最后,求得信号流18状态概率的精确值:PS18=(1-PS6)PS180+PS6PS181。

信号流18代表系统的输出,根据信号流18的状态概率值和系统的功能要求就可以对系统的性能进行评价。

根据以上分析,结合表1中T6的数据,可预测得到在T6间隔托盘自动交换装置液压系统的可靠度P(t)=0.8857。

2.5 误差分析

为了验证基于灰色理论的GO法可靠性分析模型的预测精度,同时也利用传统GO法和FTA法对上述液压系统进行可靠度计算。用GO法和FTA法对T6间隔的系统进行可靠性预测时,所采用的数据是所有历史故障统计数据的均值。通过不同的方法分别得到液压系统的可靠度,具体计算结果如表4所示。

由表4的误差分析结果可知,基于灰色理论GO法(G-GO)分析模型计算的绝对误差比传统GO分析模型计算的绝对误差小得多,同时也比FTA模型计算的绝对误差要小。可见此模型不仅具有能清晰地反映系统和部件之间的功能关系、逻辑关系和时序性的特点,而且对于故障率的预测精度比传统GO模型和FTA模型也要高。

3 结语

应用灰色预测理论对传统GO法的可靠性分析方式加以改进,建立了基于灰色理论的GO法可靠性分析模型,通过对以往的失效数据建模,预测下一时刻系统的失效率。与以往的类似研究不同,该可靠性分析模型不仅能够比较真实地反映系统故障的发展情况,而且还解决了随加工工况的不确定导致的其功能部件故障概率不确定问题。本文将基于灰色理论的GO法可靠性分析模型应用到某精密卧式加工中心的托盘自动交换装置液压系统的可靠性预测分析中,通过与现场试验所得实际故障率、传统GO模型和FTA模型的比较可知,该预测结果与实际情况更加吻合,能够为系统故障诊断与维护保养提供全面而真实的依据。但是由于条件有限,所以收集到的功能部件故障率缺乏一定的准确性,这也是误差所在的原因,需要采取更准确的方法收集更多的数据。

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