压力容器材料质量控制

压力容器材料质量控制（精选12篇）

1.压力容器材料质量控制 篇一

压力容器焊接质量中的控制

摘 要 焊接质量对压力容器的寿命与安全运行起着重要作用，同时也直接关系到人民群众生命与财产安全。本文简要的对压力容器制造中焊接质量控制的主要内容与基本方法做出了分析。

关键词 焊接 质量控制 压力容器

中图分类号：TG457.5 文献标识码：A

1焊前开始前的准备及控制

1.1焊接人员方面的准备

焊接人员包括有操作方面及技术方面的人员还包括有检验方面的人员。焊接技术人员要有相当强的把图纸转换为实际制造工艺的能力，同时，应当要制定好有效的焊接工艺。焊接操作人员要有操作的资格证书，对该证书还应该符合质量监督相关部门的要求，在此前提下，必须在证书的有效期限之内去进行合格项目的焊接工作。对焊接质量进行控制的能力要求焊接检验人员必须按照国家的工艺、图纸以及要求的相关规定去进行。这一项工作的具体内容包括有检验焊缝内部方面的质量以及焊缝外观方面的质量检验。

1.2 材料方面的准备

在进行制造时使用的材料必须要有生产厂家盖有印章的材料质量证明书，要求这个证书的内容应当全面清楚，最主要的是要同实物一致，必须可以辨别出合格的标记，这些材料的使用还应当符合有关的规定。在材料进入厂内时必须对其进行再次检验防止那些质量差的材料。焊条药皮的外表必须光滑、还不可以有气孔，机械设备也不能损伤，同时，药皮不可以包裹的不均匀以及焊芯不能出现锈蚀的情况，还应该分析熔敷金属的化学成分，值得注意的是应该满足相关的要求。焊丝直径必须要符合要求，应当及时的确认并检查镀铜层的牢固情况和在缠绕完成后的剥离以及起鳞的现象。焊丝的表面也必须是非常光滑的，绝对不可以有氧化皮、锈蚀还有毛刺等这些影响焊接质量的物质存在，在这时候还应当分析它的化学成分，在每个材料满足了要求之后才能进行焊接工作。

1.3焊接所处的环境

在对压力容器进行制造的过程当中，若是焊件温度<零下20℃时，就不可进行焊接，一旦气体保护焊时的风速若是超过了2 m/s、其它焊接的风速也如果超过了10m/s、同时若是相对湿度在90%以上环境特别恶劣的时候，在没有有效的防护措施的时候，都应该尽量不要进行施焊工作。

1.4焊接工艺方面的准备

进行施焊前，必须按照国家的相关规定，实施对受压元件彼此互焊的焊缝、受压元件焊缝、定位焊缝存在于永久焊缝里面，并在焊接工艺的基础上去评估返修焊缝的原因。同时，要对材料种类及接头型式和焊接工艺，还要对厚度覆盖等许多方面评估之时都必须严格的按照焊接方面的要求去进行。

2对焊接过程实施的控制

（1）首先，开展施焊工作时必须遵守焊接工艺规程的相关标准，要进行严格的监督操作人员的手段。结束了焊接工作，为了提高质量的追溯性就应该在焊缝的周围规定好的部位设置焊工钢印，同时记录好施焊的情况，之后再让焊接检验人员来签字确认。

（2）按照标准进行产品焊接试板的焊接，才能开始之后的工序。同时，要对产品试板进行热处理并对机械的性能进行试验。

（3）在对受压元件关于焊接接头进行无损检测后，要把其中的问题找出来，制定合理的返修方案，然后才能进行返修以及过检测合格。

3对焊后实施的检验控制

3.1外观方面的检验

焊缝表面必须光滑，不可以出现如裂纹、气孔以及可视的夹渣等问题；角焊缝的外形必须是凹形圆滑的；按照疲劳分析所设计的压力容器，各方面都必须适度，母材及焊缝的表面必须平齐；若是焊缝和高强钢容器系数都是1，就不能出现咬边现象。

3.2耐压方面的试验

必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规范对压力容器进行耐压试验。在保压时为了使得试验压力稳定是不能按照连续加压的方式去进行的；结束了耐压试验之后，造成返修的原因是接管和焊接接头泄漏，而且若是返修的深度超过了厚度的一半的压力容器也是必须对其进行再一次的耐压试验。

3.3无损方面的检测

为了可以进行无损探伤检验就必须使得外观检验符合要求，这样才可以对压力容器的焊接接头进行的无损检测而且选取对其检验的措施的具体比例必须严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定和要求规范去进行执行。

4焊缝返修

一旦有焊缝返修时就必须认真的对其出现的问题及时的分析产生的原因，并提出改进的方法和措施，编制焊接返修工艺。焊缝返修的工艺应当让有这方面工作的合格证书的焊工去进行，按照合格的焊接工艺去进行焊接。因为焊缝相同部位的返修次数不可超过两次，一旦要进行两次以上的返修，返修就必须经过本单位的技术总负责人审阅和批准，应当把每次的所有情况记录到容器的质量证明书之中。

5结语

总之，焊接的工艺是相当复杂的，这方面的相关人必须在制造的过程当中，应当严格遵守国家的相关法律法规严谨的施工，总结自身的经验，不断地强化相应工作人员的工作水平，培养安全施工的意识，促进焊接的质量，生产出质量高、安全性能强的压容器。

参考文献

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2.压力容器材料质量控制 篇二

压力容器是承受一定压力的设备, 在化工、轻工、能源、航天等领域得到广泛应用。我国工业技术的发展迫切要求压力容器能够在各种条件下具有更优良的性能。压力容器本身存在着很大的危险性, 其危害程度主要与设计压力、温度、介质条件和材料力学性能有关。复合材料的发展对整个压力容器技术的突破具有重要意义。压力容器的材料选取是设计过程中的重要步骤, 对容器的后期使用起着决定性作用, 材料的机械强度和耐腐蚀性等都会影响压力容器的使用状况, 以往压力容器材料多为金属板材, 容器内衬采用耐腐蚀的合金钢材料, 外层进行金属层板包扎以提高机械强度。但金属材料密度大、造价高, 尤其是在腐蚀严重的场合选用合金钢材料, 给工业生产带来许多不便。上世纪40年代, 复合材料得到迅速发展, 尤其促进了复合材料压力容器的发展和应用。复合材料压力容器具有优良的性能, 在工业压力容器中得到了广泛应用。

2 复合材料压力容器的相关概述

2.1 复合材料压力容器性能特点

根据国际化标准组织 (ISO) 的定义, 复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。其中, 一种材料为基体, 其它材料为增强体组合而成的材料各种材料在性能上互相取长补短, 产生协同效应, 使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求, 不但具有可设计性材料与结构的同一性。复合材料的优越性、复合性能对复合工艺的依赖性等特点, 还具有优良的化学稳定性, 减摩耐磨自润滑、耐热、耐疲劳和电绝缘等性能, 复合材料的优良性能使得尤其制造而成的压力容器具有独特的特点和优良性能:

2.1.1 机械强度高, 目前复合材料的增强材料主要为一些纤维产品复合材料中的大量增强纤维, 使得材料过载而少数纤维断裂时, 载荷会迅速重新分配到未破坏的纤维上, 使整个构件在短期内不至于失去承载能力;由于纤维材料本身强度高, 形变性能好, 与基体材料结合后强度性能会提高数倍;制成的容器质量好、刚性好、强度高。

2.1.2 容器密度小, 复合材料压力容器基体材料为金属、陶瓷和一些聚合物等, 本身密度不是很大, 与增强材料融合更加降低了其密度值, 因而相应的压力容器密度也会随之降低。

2.1.3 耐腐蚀好, 与传统金属相比, 复合材料的耐腐蚀性能明显提高, 不需要做特殊处理即能满足耐腐蚀的要求, 所以复合材料压力容器耐腐蚀性也相应由于一般金属压力容器。

2.1.4 韧性好, 在压力作用下, 钢制压力容器破坏具有突发性, 而复合材料压力容器的生产中材料与基体有效结合, 可以使载荷平衡传递, 防止裂纹扩展, 提高了材料的断裂韧性, 从而提高了压力容器的抗压性能。

2.2 复合材料压力容器研究现状

目前, 复合材料压力容器正以独特的优势 (重量轻、结构效率高、失效形式安全、耐腐蚀性好) 在飞机、潜艇、火箭等运载工具及医疗方面广泛应用。

复合材料压力容器是复合材料技术在压力容器中的重要应用, 必将随着复合材料技术的发展而发展。因此, 在拓展复合材料压力容器应用范围的同时, 国内外都在加强复合材料压力容器方面的基础研究, 特别是在带内衬或无内衬压力容器的受力状态进行精确分析取得了一定成果。在对改进复合材料的成型工艺, 使碳纤维复合材料与其连接的金属材料成为整体, 达到最佳的性能指标。从而促进了复合材料压力容器在性能上的进步。

3 复合材料压力容器制造中质量控制要点分析

3.1 复合材料的选择

复合材料压力容器在某些服役工况条件下, 除了要有足够的强度外, 还应具备良好的气密性, 且与气体介质种类、压力有紧密联系。复合压力容器主要由内衬和纤维缠绕复合材料增强层组成。内衬材料的选取与复合材料的材料设计直接影响了压力容器的性能, 所以在设计复合压力容器前, 应根据压力容器的使用环境和用途等方面而定。谨慎选择复合压力容器的材料。

3.1.1 内衬材料

复合压力容器在高压作用下除了有足够的强度外, 还应有良好的气密性。但纤维增强树脂基复合材料气密性较差, 压力容器必须拥有能够密封的内衬。复合压力容器的内衬材料可以分为两类:金属材料和塑料材料。

3.1.2 纤维缠绕复合材料

1) 纤维材料

复合压力容器中复合材料缠绕层承担绝大部分的压力载荷, 纤维是复合材料的主要承载部分。目前常用的纤维增强材料有玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉 (Kevlar) 纤维等, 主要产品形式为无捻粗纱。

2) 树脂粘结剂

树脂粘结剂起粘接纤维的作用, 以剪切力的形式向纤维传递载荷, 并保护纤维免受外界环境的损伤。主要有环氧树脂、酚醛树脂、聚酸亚胺树脂等, 目前常用的是环氧树脂, 它具有粘结力大, 制造工艺简单, 固化后收缩率小, 硬度高, 韧性好的特点。

3.2 复合材料设计与工艺

决定复合材料性能的不仅是增强纤维, 树脂基体也起着非常重要的作用。树脂基体的选择决定于纤维的种类和复合材料的性能要求, 对于复合材料压力容器所用树脂通常采用环氧树脂。在生产实践中, 应对复合材料的固化反应机理及固化反应动力学进行系统的分析研究, 在树脂配方的使用设计工艺时应充分考虑材料的配比、成本和性能等问题。

复合材料压力容器的设计通常采用网格理论, 但网格理论无法分析压力容器封头处的应力分布, 由碳纤维和芳纶纤维增强的压力容器又经常出现封头早期破坏形式, 因此, 分析复合材料压力容器封头处的应力分布, 从而给出合理的封头补强形式尤为必要。用有限元方法对复合材料压力容器封头处的应力分布进行有效的分析可给出合理的封头补强形式。

对于金属内衬复合材料压力容器的设计有别于橡胶或塑料内衬的压力容器。一方面, 金属内衬本身在工作的时候承受一定的拉应力;另一方面, 金属内衬容易出现早期或疲劳开裂破坏形式。

本文讨论了金属内衬的纤维缠绕压力容器设计方法, 通过应变控制准则, 有效的解决了压力容器的设计问题。同时通过对金属内衬断裂延伸率的提高, 预防了金属内衬的早期开裂, 提高了压力容器的疲劳寿命及可靠性。

3.3 压力容器焊接控制

编制压力容器焊接工艺时, 给出的焊接规范是一个范围, 这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中, 焊接参数是一个给定值 (表值) 。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样 (是一个范围) 。这是不真实的, 也是不负责任的。因此, 焊接参数控制必须以焊机上的表读显示数值为准, 焊接记录也必须填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来保证的。焊接参数记录不能反映实际情况, 甚至不按焊接参数施焊, 那后果不堪设想, 所以, 必须真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度, 这是焊接过程中保证线能量 (焊接输入热) 的关键环节。在制造低温容器时, 要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下, 尽量增加焊接长度。

3.4 热处理控制

压力容器制造过程中, 有时需要进行热处理。常见的热处理有下述几种:消除焊接残余应力热处理、正火热处理、调质热处理和固溶化热处理等等。不管哪种热处理, 均要控制加热 (升温) 、保温、降温三个阶段。应当强调的是, 在调质处理的淬火阶段和固溶化处理的降温阶段, 要有足够快的冷却速度。这个冷却速度, 一般根据钢的连续冷却曲线来确定。因此, 必须把握住这个至关重要的数值。可以采用喷淋淬火, 这比水池淬火冷却速度更快, 效果更好。

3.5 无损检测控制

无损检测就是我们通常称之为探伤。在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷, 确保压力容器的质量。

首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准, 看其是否能执行, 有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。

其次, 无损检测往往实践经验显得更为重要。同一台仪器, 不同的人操作, 结果可能不一样。经验丰富的人, 往往正确准确, 特别是超声波探伤。

第三, 控制探伤仪器和器材的质量, 这对探伤结果的评定是至关重要的, 质量不好的器材, 会导致误判。

第四, 不断开发新技术, 为压力容器质量安全提供更多的保障技术和手段, 有的制造厂开发出长方形截面长形内压容器角对接焊缝射线探伤技术, 使这类承受高压力容器的角对接焊缝质量得到保证。

3.6 焊缝返修控制

3.6.1 焊缝返修必须编制返修工艺, 经焊接责任人审核后依据返修工艺进行返修, 对焊接接头的同一部位的返修次数超过2次以上的返修, 需经单位技术总负责人批准。

3.6.2 返修的现场记录应详细, 至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数 (焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间, 焊材牌号及规格, 焊接温度等) 和施焊者及钢印等。

3.6.3 要求焊后热处理的压力容器, 应在热处理前焊接返修;如在热处理后进行返修, 返修后应再作热处理。

3.6.4 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器, 返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

3.6.5 压力试验后需返修的返修部位, 必须按原质量要求经无损检测合格, 由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的, 或返修深度大于1/2壁厚的压力容器, 还需重新进行压力试验。

3.7 复合材料压力容器性能检测

如何获取复合材料压力容器制造过程信息, 提高其稳定性, 一直是复合材料压力容器工作者关注的重要课题。复合材料压力容器成型工艺过程中包含复杂的物理化学变化, 影响产品质量的因素十分复杂。传统的工艺过程控制无法得到加工材料内部状态变化的信息。光纤传感技术是近年来随着智能材料与结构在各行各业的广泛应用而兴起的一种全新的监测手段。光纤传感器具有体积小、重量轻、抗电磁干扰、信噪比高、测量对象范围广、与基体材料相容性好等特点, 最适合于埋入式测量, 因而使复合材料固化工艺过程的监测成为可能。

1.容器2.接头3.上部4.中部5.下部6.短纤维7.长纤维加强件

1.上部2.中部3、4金属环

根据复合材料的特点, 用多种手段对复合材料的工艺全过程、多种参量进行在线监控。将光纤智能化在线监测技术引入复合材料压力容器生产工艺中, 将大大提高复合材料成型工艺过程的效率, 提高产品质量和性能, 降低工艺成本。实时获取复合材料压力容器服役条件下的状态信息, 对提高结构安全与可靠性、降低维护成本以及理论模型的发展具有重要意义。通常所采用的一些复合材料结构的损伤检测方法成本较高, 设备复杂, 不能实时在线监测。迫切需要建立一种有效的复合材料结构在线监测系统, 实现快速、准确检测损伤的形成以及损伤的位置。因此, 将材料开发、力学设计与在线监测技术有机结合, 针对一些特殊的复合材料压力容器服役环境有必要采用氦检漏技术、声发射技术、高精度变形测量技术、光纤健康监测技术等, 建立一套满足复合材料压力容器使用性能评价方法, 为复合材料压力容器的工程应用提供相关的配套技术, 保障其在特殊环境应用的可靠性和安全性。

复合材料压力容器结构设计理论的发展, 薄壁金属内衬成型技术的创新, 缠绕成型工艺仿真技术的实现以及性能监测与评价体系的建立, 为最大化地优化了复合材料压力容器个方面性能, 解决了如航天, 深海潜水等科学。

4 复合材料压力容器的设计及其典型结构

4.1 复合材料压力容器的设计

复合材料压力容器一般采用纤维缠绕工艺方法制造, 由连续纤维提产品所需的强度和刚度。制造时一般采用延展性好的金属材料如铝、塑性塑料或橡胶傲内衬以满足容器的气密性能和疲劳性能要求。设计上一般采用网络理论, 进行网络分析。

网络理论认为由纤维连续缠绕而成的 (压力容器) 器纤维分布均匀, 同时受力, 不计基体刚度, 载荷全部由纤维承担。筒身可以进行螺旋缠绕、螺旋缠绕加环向缠绕、螺旋缠绕加纵向铺放、纵向铺放加环向缠绕。封头的形状不能预先给定, 必须通过计算决定, 且网络徽元必须以均衡型条件为前提, 只能进行螺旋或平面缠绕, 不能进行环向缠绕。通过网络分析获得缠绕纤维的缠绕方向、纤维厚度和纤维应力。

4.2 复合材料压力容器的典型结构

由于复合材料不同于钢材的制造工艺压, 不能在筒体上方便地开孔、接管等, 复合材料压力容器必须考虑复合材料的特有性能, 其结构的连接、密封等都有不同于钢材的方法。

图1介绍一个典型的轴对称圆柱形筒体复合材料压力容器的结构和制造过程。典型的压力容器通常由接头2, 上部3, 中部4和下部5构成, 6和7分别表示的是短纤维复合填料和长纤维复合加强件。图2表示的接头是由短纤维复合材料层包围的金属适配器, 用以连接管子、阀门等, 以便装载和排出物料, 由于复合材料不适合经常的螺纹装配, 需要使用金属。在这种情况下, 连接部分必须保证安全, 由短纤维和树脂组成的填料能够较好地填进槽中, 将长纤维加强件和金属适配器紧密地连接起来。

本例的容器下部是向内的, 这适合于低压的情况, 而向外则适合于高压的情况上部和中部、中部和下部之间通过金属环连接, 结构见图3。该结构的压力容器在制造时, 用工具钢或碳钢做模.模通常分为上、下两个部分, 严格定义内部空心部分的形状。将待成型的容器做成上面所述的形状, 化工装备在其内部放置一个用尼龙做成的袋子, 袋子端部有一个用以接受压缩空气的接头。然后将成型的容器放进模中, 通入压缩空气, 使得容器的材料膨胀, 紧贴模的内壁, 最终制成所需的容器。由经典的应力分析可知, 承受内压圆柱壳的周向应力、轴向应力和长度无关, 容器的容积可以在不影响应力的情况下通过改变而改变, 该结构的容器的改变是通过图3中所示的金属连接环的使用而实现。

结束语

复合材料压力容器生产技术的不断发展和复合材料结构设计理论、制备工艺、性能评价方法的不断突破, 使得复合材料压力容器性能越来越高, 从而能够适应更多的使用环境。社会经济的发展和全球化给我国压力容器行业带来了新的发展机遇, 同时也给复合材料压力容器的带来了新的挑战。作为生产者的我们应严格把好压力容器的生产质量关, 以身作则, 兢兢业业, 生产出优质、安全的产品, 为企业提高效益的同时, 为社会创造财富。

参考文献

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3.压力容器质量的系统控制对策 篇三

【关键词】压力容器；设计；焊接；質量；数字化制造

压力容器是以焊接结构为主，压力容器的安全性在很大程度上取决于焊接质量的优劣和使用的严密程度。质量稍在问题就会带来隐患，给国家和人民生命财产带来潜在的巨大威胁。国家劳动监察部门对压力容器的质量监督是很严格的制定了一系列监督规程，对每个生产厂家都必须遵守，严格按照监察规程制定，经过所在地劳动部门批准的健全有效的质量保证体系和指导生产的质量保证手册。

按全面质量控制要求，可将压力容器整个制造过程分为：设计、工艺、材料、焊接，热处理，检验，理化和无损伤检测等8个质量系统，其中焊接质量控制系统是最重要系统之一。

１．压力容器前期设计质量控制

1.1设计环节的质量控制要素

1.1.1设计单位资质审查

设计单位须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器设计单位批准证书，同时拥有健全的《压力容器设计质量管理体系手册》，并确保设计图纸符合国家标准和行业标准的要求。无相应设计资格的设计单位，其设计经验及技术人员素质水平往往会影响到设计质量。设计中对许多参数的选择、试验、检验要求、制造技术条件的确定等考虑是否合理，在图样上不一定能反映出来，只能靠设计单位的资质保证来达到需方的“确信”，没有资质的设计单位是无设计质量保证可言的，因此对设计单位资质审查至关重要。

1.1.2设计人员资质审核

压力容器设计单位应定期对压力容器设计人员进行培训和考核，以保证设计人员保持设计能力，掌握相关的尊新知识，并及时更新相关压力容器设计，制造标准。主管安全监察机构应每五年对其批准、备案。对设计单位的压力容器设计技术负责人、压力容器设计审核人员进行培训和考核。

1.1.3设计文件规范

设计文件应包括：设计计算书、设计说明书和设计图纸。文件上必须有设计、校对和审批人员签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字、《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期。

1.2制造环节的质量控制要素

压力容器制造单位须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器制造证，须有健全的《压力容器制造质量管理体系手册》，确保压力容器的制造和检验符合国家标准和行业标准，并接受锅炉压力容器安全监督局的监督。

图样审查：图样审查是进入制造环节的质量控制第一关，要做的工作有验证图纸的合法性，是否有设计资格印章；勘验设计选用标准的有效性、容器划类的正确性、擦伤比例、合格级别的正确性、结构、选材是否符合有关法规。最后要确认此图样，对制造单位可行性。

2.压力容器的加压环节控制

2.1焊接材料质量控制

压力容器所用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量证书，焊接材料的熔铸金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准，如有疑问，必须重新检验，直到确认合格方可验收人库。焊材库管理人员必须按照JB3223-83《焊条质量管理规程》的规定，保管焊接材料。按照焊接工艺规程规定，焊接材料各类和规格发放焊接材料。

2.2焊接施工质量控制措施

为了控制好焊接施工质量，主要应做好下列工作

（1）编制各项焊接质量管理制度（或办法）如：焊工培训考试和资格审查办法；焊接工艺评定试验实施细则；焊接工艺编制和审批办法；焊接材料验收保管烘干及领用发放制度；焊接设备管理制度；产品试板制作管理办法；焊缝反修管理制度，焊接检查制度等。

（2）配备焊接技术人员及焊接工人

焊接技术人员包括焊接检验人员和焊接责任工程师，焊接检验人员负责焊缝各项外观检查，无损探伤，理化试验等工作；焊接责任工程师全面负责焊接施工质量。焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量。因此必须认真组织好焊工的培训及考试，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工质量档案，实施奖罚制度，鼓励焊工提高操作水平。

3.安装申报

3.1安装单位在压力容器安装前必须填写压力容器安装申报表，报使用单位主管安全部门审批，未中报的压力容器不得安装

各地安全管理部门制定的安装备案办法大同小异，如广州市要求安装中报时，需附《锅炉压力容器压力管理安装现场作业人员表》，各五份，分存审批机关、安装单位、使用单位、安装监检单位、主管部门。

3.2安装质量控制

安装单位在容器安装过程中，应严格执行国家有关法规、标准、技术规范。准确及时填写好有关安装记录。如需要在容器本体上施焊和开孔等改变压力容器出厂状态时，必须首先征得容器原设计部门同意，出具设计变更，由有资格的压力容器制造单位进行现场开孔施焊等工作。无压力容器制造资格的单位不得从事此项工作。安装全部竣工后，安装单位应将有关资料移交使用单位，使用单位依照有关规定组织验收，待检验合格后，需填报验收表。

4.使用环节的质量控制

4.1使用登记

根据国家锅炉压力容器使用登记管理办法，使用锅炉压力容器的单位和个人应当按照本办法的规定办理锅炉压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。未办理使用登记并领取使用登记证的锅炉压力容器不得擅自使用。锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关中请办理使用登记，领取使用登记证。

4.2使用培训

2003年1月3日。胜利油田某社区锅炉房煤气发生炉发生爆炸，死亡6人，受伤3人。事故原因是调试时违章操作造成。因此，务必要加强对企业负责人的安全生产和遵纪守法宜传教育，认真落实各项安全管理责任制。要做好对各类特种作业人员的培训和管理，加强对持证作业人员持证上岗情况的监督检查。

4.3定期检查

由于压力是承压设备，其安全可靠性必是设备的最重要指标。压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每间隔一定的时间，采用规定的方法，对容器的承压部件和安装进行检查或作必要的试验，借以早期发现存承的缺陷及隐患，以采取有效措施，防止事故的发生。定期检验，按其检验项目、范围和期限可以分为外部检查，内外部检验和全面检验三类。对工作介质无明显腐蚀性并且无重大缺陷的容器一般每年至少进行一次外部检查；每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。

5.压力容器的制造数字化制造发展

为了应对压力容器工业的快速发展、提高我国压力容器工业的总体水平和增强我国压力容器工业的竞争力，面对目前的压力容器工业具体情况，国家加工压力容器的相关企业和使用单位都纷纷引入数字化制造技术即CAD、AE、CAM从而保证了压力容器质量和速度。

6.结束语

压力容器前期设计、材料的选用实施焊接、技术认的焊接水平后期的管理每环节不能忽视只有严格按着操作规程去做，才能保证加工优质的压力容器。焊接质量是决定压力容器质量的关键，焊接质量的控制是十分重要和涉及多方面的工作。每一个压力容器生产单位的领导和焊接人员，都要认真执行严格遵守国家有关的标（下转第63页）（上接第71页）准规定，不得有丝毫的松懈。

【参考文献】

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［４］潘紫微.数字化设计与制造的进程与发展[J].安徽工业大学学报，2003,(4)：334－339.

4.建筑材料进场质量控制规定 篇四

1、主要装修材料及建筑配件订货前，承包单位应提供样品（或看样）和有关订货厂家情况以及单价等资料向监理工程师申请，经监理工程师会同设计、建设单位研究同意后方可订货；

2、主要设备订货前，承包单位应向监理组提出申请，由监理工程师进行核定是否符合设计要求；

3、用于工程的主要材料，进场时承包单位必须填报表《进场材料/购配件/设备报验单》，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备，对检验证明有疑问时，应向承包单位说明原因，并要求承包单位补作检验；所有材料检验合格证，均须经监理工程师验证，否则一律不准用于工程上；

4、工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定方法进行抽样检验。运输、安装等原因出现的构件质量问题，应进行分析研究，采取措施处理后经监理同意方能使用；

5、凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定有不符的一般材料，由工程的重要性程度决定应进行一定比例的试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行抽检；

6、对于进口的材料设备、重要工程、关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验；

7、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》要能反映该批材料的质量性能，对于重要的构件和非均质材料，还应酌情增加采样的数量；

8、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验合格后才能使用；

9、监理工程师应检查工程上所采用的主要设备是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准；

10、对进口设备、材料应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检局人员签署的商务记录，按期提出索赔；

11、高压电缆、电压绝缘材料，要按有关部门的要求进行试验；

12、承包单位应在使用材料前的一定期限内，向监理组报送有关材料、试验报告，申请核定。凡有关质量的证明、合格证、试验报告，均应相应地符合国标、部标或设计规定要求，监理工程师如发现有疑问时，应及时向承包单位提出意见，要求承包单位作出解释和处理；

13、如在施工中发现缺陷，有权停止使用，并组织调查研究，取得证明，决定继续使用或不使用；

5.水利工程建筑材料质量控制论文 篇五

一、对建筑材料质量进行控制的有关要求

在水利工程中所选择的建筑材料必须要与有关要求相满足，之所以对其质量进行控制就是要利用有关手段选择与相关规定相满足的材料，通过对材料进行合理监督控制来将材料对水利工程质量所造成的影响消除。要对材料质量完成控制，有关部门之间要进行相互配合，在材料的采购以及使用等各个方面环节都进行监督控制。总体来说，对建筑材料质量进行控制主要是表现在以下方面。

1.1对采购控制。对所购买材料的质量、价格以及数量等都要进行严格控制。

1.2储存控制。根据不同材料的不同属性，采取不同方法来进行储存，防止在储存过程中材料出现变质。

1.3对使用控制。在对材料进行使用时，要按照有关规定来严格执行，要合理进行应用。在水利工程的建设过程中，所使用的材料种类比较多，并且数量比较大，对不同材料质量进行控制也有不同要求，所以在对建筑材料质量进行控制时要采用不同方法来进行，利用合理手段对材料质量进行控制，从而达到质量控制要求，将工程整体质量提高。

二、对建筑材料质量进行控制的方法

2.1水利工程内各个部门的控制职责。在水利工程建设中，对其材料质量进行控制的主要是两个部门，即施工单位与监理单位。首先，施工单位要能够保证所选择的材料的`质量，要对建筑材料进行严格审核检查，从而确定材料具有良好质量，并且要向有关部门上报；其次，监理单位要将监理工作落实，要由专业人员对监理工作进行组织并落实，从而使材料良好质量得到保证。

2.2对建筑材料质量选购进行控制。随着现代科技的不断发展，在现代水利建筑中，很多新材料不断出现并得到十分广泛的应用。从目前实际情况来看，很多新型建筑材料在现代建筑中被不断应用。对于所出现并不断被应用的新材料，要有不同质量标准以及使用方法，对于所购买新材料要参照有关规定严格使用。在对常用建筑材料选择时要慎重考虑，要选择有着优良品质并且有较高荣誉的商家来供货，另外，要使系统采购管理方案形成，对质量严格控制。

2.2.1在选购材料之前要进行科学计算将采购计划制定出来。对于所要使用的材料性能以及数量要进行准确定位。制定的采购计划要具有弹性，能够以施工实际情况以及现场需要为依据来做出合理调整。

2.2.2对建筑材料管理制度加强建设。要使建筑材料质量得到保证，就要将完善的管理制度建立起来，使所有工作人员进行参照，从而使材料管理工作得到高效准确进行。

2.2.3施工单位要对所选择建筑材料的质量合格进行证明。对于所选择的材料要通过抽样方式进行检查，通过实验检测对材料质量进行确定，并且要将检查结果与相应证书和材料样品向有关部门提交进行审核。

2.2.4监理部门对监理职能要进行落实。对于监理工程，要组织有关人员来定期进行抽样检查，要及时指出所出现问题，若发现不合格材料要向有关施工部门及时反映。监理部门所进行的这些工作均需与施工部门进行配合，一方面来说施工单位要与监理部门进行配合，做抽样检查，对于所需试验样品以及实验条件要主动提供；另一个方面，对于监理部门所发现的不合格产品，施工单位要及时进行更换与清理，对于所造成经济损失要承担。

2.3对建筑材料检查以及验收进行控制。对于所购进材料要通过科学方式来进行抽样检测，对于劣质材料要严格杜绝。在收到材料时，要对材料数量、性能以及合格证明进行复查，从而保证材料信息准确，最后向监理部门提交检测结果。检查合格之后的材料，要将入库记录做好，包括名称、数量以及型号等。最后核对记录与采购计划，保证材料在中间环节没有问题出现，所检查出的不合格材料要及时向供应商反映，并且对于同一批次材料要加强检验力度。

2.4对建筑材料的运输以及存储进行控制。（1）对混凝土预制体进行运输时要将防护工作做好，防止出现损坏。对于土料以及粗细骨料的贮存要选择在排水设施较完善处，要防止材料会受到雨季影响。（2）对于入库保存的材料要定期进行抽样检查，要保证材料不发生变质及损坏，保证材料应用性能。（3）对于不同类型材料要用不同方式来进行保存，若材料对保存环境有特殊要求，则要严格按照保存规范来进行存贮。另外，要防止材料之间产生相互影响，对于材料之间所可能发生污染以及侵损要严格防止。（4）对于不同商家不同规格的统一产品要分开进行管理，防止由于贮存混乱而造成使用上的不便。

2.5对材料管理队伍进行控制。所有工作的进行都是由人来实施的。建筑材料从购进运输到后期管理储存等都是相关人员来实施的，建筑材料的质量控制优劣在一定程度上取决于管理队伍人员的水平高低，所以对材料管理人员加强建设是十分重要的。要对建筑材料进行质量控制就应将素质较高人才队伍建立起来。一方面来说要引进高素质人才，对人才加强储备，另一方面要对原有职工加强培训，提高员工责任意识以及道德水平提高，加强其工作责任感以及使命感，另外，通过定期培训也能够使职工不断接受新知识，使其在工作中有所创新，使其管理水平提高，从而将水利工程质量提高。

三、结语

6.压力容器材料质量控制 篇六

李兴明

作者简介：李兴明，男，1963年10月出生，山西省应县人，朔州路桥建设有限责任公司工

程师，研究方向：道路、桥梁施工

摘要：公路工程的原材料可谓五花八门、包罗万象，其质量的好坏直接影响工程的质量和道路的使用性能和使用寿命，在公路工程建设当中，把好材料质量关是至关重要的。本文从影响公路建设所用材料质量的因素和材料的检验项目、检测频率以及主要质量控制项目，阐述了在材料方面的预防控制措施，为有效地控制原材料的质量提供技术保障。

关键词：公路工程；材料；质量控制 1.影响材料质量的主要因素

1.1材料进场时不进行质量检测或检测不及时、漏检、错检、检验不规范，把不符合质量要求的材料按合格材料应用到工程建设当中，造成不应有的质量隐患。

1.2成品和半成品构件未检验或检验滞后，直接安装在构筑物上，终因成品和半成品构件本身的质量问题造成意想不到的质量事故。

1.3在路基的填筑过程中，对填筑土的性质没有做到充分的了解，凭经验直接填筑于路基，特别是对一些本应进行掺加石灰等的膨胀改良，而未掺加，使路基出现隐性的病害，一旦路基成型后就会出现不均匀沉降或由于填筑土含水量过高出现翻浆、涌包等路基病害。

1.4构筑物在浇筑过程中所使用的钢筋未按设计图纸的要求进行采购、加工，出现钢筋锈蚀严重、焊接不牢固、搭接长度不足、间距增大等问题，给构筑物埋下质量隐患。

1.5进场的材料与送检的材料出现较大的差异，又未及时进行进场抽检，如将这些材料使用于工程建设当中，导致工程实体的不合格。

1.6原材料采购没有严格的实施计划、随便堆放、标识不明确、预防措施不到位，致使水泥、钢材等材料在使用前就发生受潮、变质、锈蚀、硬结，失去了原有的性能，并在使用过程中又未加处理，极易造成工程实体的质量隐患。

2.公路原材料质量控制要求

2.1严格按质量计划中有关程序要求选择合格的材料供应商，对水泥、钢材、石料等大宗原材料采取招标采购的方法选择供应商。

2.2按施工组织设计和施工进度计划拟定材料供应、采购、进场计划。2.3材料按计划供应，进场材料要统一管理，规范堆放，标识明确。

2.4对进场原材料除核对检验相关质量证明材料外，还要严格按照规范要求的检测方法、检测频率和检测项目进行复检和抽检，严禁把不合格的材料按合格的材料使用，确保用于工程的原材料质量。

2.5严格施工过程材料质量控制，如钢筋焊接质量、路基填土含水量控制等，避免造成不必要的损失和质量隐患。

3.常用原材料的性质和检测项目

公路工程常用原材料的基本性质不外乎物理性质、化学性质和力学性质三个方面。要想确保工程实体的整体质量，必须首先把好材料关，其次是采用先进的工艺，再次是作业人员要具有熟练的技能。公路工程常用材料如钢材、水泥、粉煤灰、石灰、碎石、砂砾、混凝土外加剂、沥青、填筑土等都必须进行必检项目的检验。

3.1水泥的必检项目：①胶砂强度；②安定性；③初凝时间、终凝时间；④胶砂流动性。3.2砂的必检项目：①筛分；②含泥量及泥块含量；③表观密度；④堆积密度；⑤紧密度。

3.3钢筋的必检项目：原材料：①拉力试验；②冷弯试验；反复弯曲试验；焊接件：抗

拉试验。

3.4碎石或卵石的必检项目：①筛分；②含泥量及泥块含量；③针片状含量；④压碎值；⑤堆积密度及表观密度。

4、公路工程采用原材料的检测频率 4.1钢筋： 4.1.1钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一个验收批，不足60t 时，按一个验收批检测。

4.1.2在钢筋的物理性能和化学成分的各项试验中，如有一项不符合技术要求，则应取双倍试样进行复检，如仍有不合格项，则该验收批的钢筋可视为不合格。对经过检验被判定为不合格的钢筋，不得投入使用，并要做出处理报告，防止混入其它验收批中。

4.2水泥

4.2,1袋装水泥：应以同厂别、同标号、同一生产时间、同一进场日期，每200t为一个验收批，不足2oot时，按一个验收批检测。

4.2.2散装水泥：应以同厂别、同一生产期、同品种、同标号、同一出厂编号，每500t为一个验收批，不足500t按一个验收批检测。

4.2.3一般水泥的有效期为三个月，硅酸盐水泥为一个月。对过期的水泥必须进行复检，相邻两次水泥的试验时间不应超过其本身的有效期。

4.3砂、碎石或卵石：应以同产地、同规格、同一进场时间，每400m³或每600t为一个验收批，不足400m³或600t时，按一个验收批检测。

4.4沥青：应以同产地、同品种、同标号，每20t为一个验收批，不足20t时，按一个验收批检测。

4.5路基填筑土压实度检测：路基填筑土的压实度采用灌砂法进行检测，检测频率为每2000㎡检测8个点，不足2000㎡时，至少应检测2个点。

5．公路工程常用材料的现场质量控制措施

原材料在公路工程当中占总造价的比例很大，一般都在30%-50%，有的高达70%，所以，如何才能降低材料费用是施工单位普遍关注的问题，所以，搞好材料的质量控制，不仅关系到项目的经济效益，更重要的是关系到工程的质量。要保证工程质量，必须科学合理地使用质量好、数量足、品种齐、价位低的原材料，而不是靠以次充好、偷工减料来谋求效益。在施工现场，对于材料的管理控制可采取如下措施：

5.1严格按照施工计划和施工方案的要求，组织采备各种原材料，储料场要合理规划，不同品种、不同规格的原材料要分别堆放，并要采取必要的防护措施。特别要防止水泥的受潮变质，钢筋的锈蚀和集料含水量的增加。

5.2对于路基填筑土取土场的选定，既要考虑土场的蕴藏量和土质情况，还要考虑运输条件。特别是对于路基改良土首先要进行土场调查，对各种不同的土壤要仔细分类，并要对土壤进行塑性指数、颗粒分析、含水率测定、最大干密度和最佳含水量的试验，同时进行重型击实标准试验。

5.3工程所用的主要材料包括水泥、钢材、沥青、石灰、碎石、砂砾等，要严格按照《公路工程试验规程》进行室内试验，及时出具试验报告，一切用数据说话，用数据指导施工生产。

5.4对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

5.5根据公路工程质量监理要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有

关的施工中质量的隐患和预防措施要求。

5.6对材料或半成品构件（涵管、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。

5.7材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行ISO9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。

5.结语

公路建设的材料是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的实践中，深刻体会到工程材料的质量监控要采取检验和抽检相结合，目测和检测相结合，建立建设质量保证体系，加强合同管理，牢固树立“百年大计、质量第一”的方针，从源头抓起，明确材料监理的程序，制定材料监理细则，严格执行国家有关质量检测方面的法律、法规，严格按国家进行试验标准和规程进行工作，检测工作坚持科学性、公正性、其工作不受任何行政和其它干预，秉公办事、不弄虚作假、伪造资料、不参与任何有损于试验成果公正性的活动，以监为主、监帮结合。确保工程材料质量，为有效地控制工程质量奠定基础。

样刊邮寄地址：山西省朔州市民福东街3号朔州公路分局东侧朔州路桥建设有限责任公司三分公司

7.压力容器焊接质量分析及控制 篇七

一、压力容器焊接质量分析

对于容器来说, 裂纹可分为制造中所产生的“先天性”裂纹和使用过程中所产生的“后天性”裂纹。

1. 焊接过程中的裂纹分析:氢致裂纹是焊接过程中产生的主要裂纹, 产生氢裂纹主要的原因是:

(1) 制作材料的焊接性能:制作容器常用的钢板材质为Q345R。这种钢材淬硬性较大, 在焊接过程中也极易产生裂纹。

(2) 现场组装时产生的约束力:容器壳体在施工现场组装的环境和条件都比较差, 因此在组对时的组对尺寸容易产生较大的偏差, 如组对时产生的角变形、错边量等都会产生裂纹和应力集中现象。容器壳体一般为环焊缝和纵焊缝, 纵焊缝是用钢板卷制圆桶时焊接生成的, 相对伸缩比较自由, 裂纹和应力也相对比较少;而环焊缝是容器壳体最终组对时生成的, 相对于纵焊缝的约束力要大得多, 因而, 焊缝的缺陷大多都产生在环焊缝上。一般环焊缝产生的焊接缺陷是纵焊缝的4~5倍。

(3) 焊接工艺:主要包括焊条烘干、焊缝焊接的前后顺序、焊接线能量以及预热、后热、层间温度等。

①焊条烘干:焊条烘干不合格, 焊条中的水分会随着焊接渗入到焊缝中使焊缝中产生氢气, 从而焊缝会产生氢致裂纹。

②焊缝焊接的前后顺序:焊接顺序选择不合理, 将会在焊接接头中造成很大的内应力, 形成裂纹。

③焊接线能量:选择焊接线能量的大与小会改变焊缝的组织性能, 因此也是产生裂纹的原因之一。

④焊前预热、焊后热处理、焊缝的层间温度等达不到规定的要求, 都不能使焊接接头的组织性能发生改善;不能消除焊缝中的内应力和消除焊缝中的氢气, 从而使焊缝产生裂纹。

2. 生产过程中产生的裂纹:

(1) 由于腐蚀而产生的裂纹:容器除接触空气外, 还和酸、碱、液态氨等具有腐蚀性的物质接触。在各种腐蚀介质以及应力的作用下, 会产生应力腐蚀、晶间腐蚀等裂纹。

(2) 疲劳强度产生的裂纹:容器在使用过程中由于各种作用力的变化, 会在低于材料抗拉强度很多的情况下和低于材料屈服点的情况下发生裂纹。疲劳强度裂纹一般在应力比较集中的焊接接头处发生, 焊缝的未熔合、咬边、焊溜、未焊透、烧穿、夹渣等缺陷附近都是发生疲劳裂纹的主要部位。

(3) 原来没有超标的缺陷随着生产中的使用, 在作用力的情况下会使原材料和容器制造中的“未超标缺陷”改变扩大成“超标缺陷”。

二、压力容器焊接质量控制

容器在使用中发生的事故一般都是由裂纹导致的低应力脆性破坏。发生脆性破坏的原因有焊接残余应力、焊接产生的裂纹、制作时的强制约束力等。其中裂纹有“先天性”与“后天性”之分;约束力主要是工作时产生的约束力、装配时产生的约束力。容器制造中的焊接质量控制, 主要是容器制作安装时的材料、焊接工艺、生产工人、施工设备和环境等的综合性控制。主要有以下几种:

1. 材料的检验:

用于制造容器的钢板应具有符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的出厂材质单、合格证等证明材料, 在制作下料前要进行以下检验。

(1) 要对材料的化学成分和力学性能进行复验, 防止材料混合产生性能方面的差异。

(2) 要对材料的外观质量进行检查, 钢板表面不得有裂纹、麻坑及腐蚀严重等外观缺陷。对于发现的超标缺陷应按规定进行修复及处理, 否则不准使用。

(3) 钢板的内部质量控制, 对用于容器壳体的钢板, 也应按相关要求进行检测。

2. 容器壳体的成型。

(1) 为防止容器壳体加工脆化, 在加工成型前, 应按相关要求进行热处理。

(2) 如需要施工现场才能组装的大型容器, 为减少焊接内应力和变形, 除容器壳体板加工形状需要严格检查外, 还应将容器主要部件在加工工厂进行预装配。

3. 构件坡口的加工:

容器壳体板坡口加工的尺寸和形状对焊接角变形和焊接裂纹都有很大的关联, 如斜Y型坡口容易产生裂纹, 这是因为在坡口的位置氢聚集量的多少不同而导致的。如果坡口开的很大, 就会增加焊接的工作量, 横向的焊缝收缩量也会变大, 焊缝中也就容易产生各种各样的焊接缺陷;若坡口的角度和间隙过小, 则不容易焊透。

4. 容器壳体的组装:

壳体组装尺寸偏差的大小是控制焊接质量的前提条件, 如组对时的壳体椭圆度、错边量的大小及角变形的大小等都会直接影响焊接的质量。要是组对时尺寸偏差控制不好就容易使一些焊接接头及焊缝产生较为复杂的内应力, 产生裂纹。

5. 容器壳体的焊接:

容器在制造过程中所产生的裂纹主要是氢致裂纹, 产生的因素很多, 如钢材淬硬倾向、焊缝中含氢的多少及分布、组对时的强制拘束力等。在容器制作过程中这些因素都是可以控制和管理的。

(1) 焊接材料的选择。

①在焊接材料选择时:一是焊接性能要好, 二是要能满足焊接接头的强度要求。要按等强度的原则选择材料。

②要有严格合理的焊材烘干制度。容器焊接选用低氢减性焊条比较多, 因此必须严格执行焊条烘干制度进行烘干, 以降低焊缝中的含氢量。

③严格焊材发放与回收制度。在实际生产中焊材的使用不可能做到与发放等量, 为了更好地控制焊缝质量, 要及时回收当天没有用完的焊材, 以防止第二天焊材受潮后继续使用或混用。

(2) 焊接的施工。

①线能量的控制:焊接线能量对焊接接头的性能影响很大, 线能量过大, 容易造成接头和热影响区组织过热, 产生过热组织, 而使其脆化, 降低焊缝和热影响区的硬度和韧性;线能量小, 焊接热输入不足, 熔池温度不够, 冷却速度快, 容易产生淬硬组织, 如马氏体造成焊缝应力集中, 严重的会产生变形、开裂。所以, 焊接时要根据母材和焊材的熔点、组织, 性能, 合理地选择线能量, 以获得最佳性能的焊接接头。

②焊前预热温度控制:预热温度的合理控制可以使焊接接头冷却速度降低, 这样可以改善焊接接头的内部组织, 使氢有效地逸出, 对控制裂纹的产生有很大的作用。

③焊接层间温度的控制:当容器壳体壁厚较大时, 一般都采用多层、多焊道焊接, 要是层间温度控制得不好, 氢就会在焊缝中越积越多, 加大裂纹的可能性。层间温度的控制都应大于预热温度的下限值。

④后热及消氢处理:后热及消氢处理的目的是消除焊缝中的氢, 也可以使冷却速度降低、提高焊接接头的性能、降低残余应力。后热温度为200℃~250℃, 保温时间0.5小时~1小时;消氢处理温度为300℃~400℃, 保温2小时~4小时空冷。

⑤合理的焊接顺序控制:合理顺序能减少变形和焊接残余应力, 避免裂纹的产生。在容器壳体焊接中, 一般焊缝的焊接顺序为先内侧后外侧, 先环缝后纵缝。要以焊缝的分布对称均匀地施焊。

⑥焊接时的环境控制:焊接时的环境主要是指施焊周围的湿度、温度, 漏天作业时还应考虑风力的大小。

⑦焊接的检验控制:压力容器的焊接质量除认真进行外观检查外, 还要非常仔细地按要求对焊缝内部质量进行探伤。检验时, 要注意发挥各检验方法的优点, 避开它的局限性, 提高检验结果的可靠性。

(3) 焊工技能考核。参加施焊的焊工必须经过专门的训练, 并应经过《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格后, 方可参加容器的焊接工作, 这是保证容器焊接质量的最有力的措施。实践证明, 通过考试并取得相应合格证书的焊工, 比没参加考试没取得证书的焊工在排除焊接缺陷能力的方面及操作技巧等都高出很多。

8.压力容器材料质量控制 篇八

关键词：奥氏体不锈钢 压力容器 焊接质量控制

中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0113-01

《特种设备安全监察条例》将涉及生命安全，危险性较大的压力容器定义为特种设备。特种设备是国民经济建设的重要基础设备，是与人民群众生活密切相关的重要基础设施，广泛应用于社会经济建设和人民生活的各个领域，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡及重大财产损失。

特种设备的生产制造过程离不开焊接环节，焊接是特种设备产品生产制造过程的一项关键工序，其质量的好坏将直接影响到特种设备安全运行和使用寿命。因此在对特种设备安全性能监督检验过程中焊接控制十分重要。下面就奥氏体不锈钢制压力容器的焊接性能及特点，施焊控制重点介绍如下。

1 奥氏体不锈钢的焊接性能及特点

奥氏体不锈钢可采用焊条电弧焊和气体保护焊方法施焊，其焊接过程对氢脆不敏感，焊态下接头也有较好的韧性和塑性，可焊性较好。但如焊接工艺控制不当，焊接接头易存在以下问题。

（1）奥氏体不锈钢具有较大的电阻率和线膨胀系数，较低的导热率导致焊接过程中的焊接变形大，易形成热裂纹。

（2）在焊接过程中，若在敏化区停留时间（对于18-8钢，在450℃～850℃温度之间）过长，短时加热就很容易促使产生晶间腐蚀倾向，其原因是晶界上易形成铬的碳化物，造成晶界贫铬，降低抗晶间腐蚀能力。

2 施焊控制重点

2.1 焊接变形与残余应力控制

焊接是一种局部加热的工艺过程，这种过程会造成母材局部受热膨胀和冷却收缩现象，因此所有焊接均会产生不同程度的变形，这些变形有可能导致容器棱角度、直径、椭圆度、垂直度、平面度等参数不符合设计图样的要求，也可能导致焊接残余应力引起的焊接裂纹等缺陷。为减少焊接应力与变形引起的不利影响，在焊接结构设计时，应对焊缝的配置、形状尺寸、数量等因素加以考虑。因设计时，焊缝已经确定，只能采取焊接工艺措施来控制减少变形和残余应力的影响。在实际监督检验时，对压力容器制造厂的焊接工艺以及合理施焊顺序进行加以控制，尽量减少焊接接头的拘束度是焊接工艺控制变形的基础，也可采用反变形法和刚性固定法对设备焊接过程进行控制，使焊接变形和残余应力降为最低。

2.2 应力腐蚀控制

奥氏体不锈钢焊接接头对应力腐蚀比较敏感，一般情况下，焊接接头中存在的残余应力为应力腐蚀创造了必要条件，焊接热过程导致的焊接接头碳化物析出敏化，促进了应力腐蚀的发生，控制应力腐蚀应从控制焊接变形和焊接接头敏化区温度着手实施。

2.3 焊接热裂纹控制

奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区均可产生裂纹，而且主要是热裂纹，裂纹特征是典型的晶间断裂，其原因是源于奥氏体不锈钢受热膨胀较大，散热较慢，焊缝在凝固过程中，造成焊缝枝晶粗大和过热区晶粒粗化，增大偏析，形成较大的焊接内应力，因此，焊接过程应尽量采用较小的焊接热输入，不进行预热并降低层间施焊温度，控制焊接速度，减少高温冷却速度或适当降低焊接电流来减少焊缝熔深。另外，在焊接起弧和收弧处易产生焊接裂纹，焊接筒体纵焊缝时，应加引弧板和收弧板。

2.4 晶间腐蚀控制

奥氏体不锈钢焊接接头易产生晶间腐蚀，造成晶间腐蚀的机理是在焊接过程中，敏化区域温度范围（450℃-850℃）内，在晶界析出铬的碳化物形成了贫铬的晶粒边界。在焊接工艺控制上应采用较低的焊接热输入，快速冷却以减少处于敏化加热的时间；焊接材料控制上应尽量降低含碳量，增加铌、钼、钛等元素到焊接接头中，减少或阻止晶粒边界生成铬的碳化物，以减少焊缝产生晶间腐蚀的可能性。

2.5 焊接材料控制

焊接材料是保证母材焊接质量的关键环节，需根据母材的化学成分，力学性能，焊接性能及结合容器的结构特点，使用条件，焊接方法综合考虑选用。通常应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材标准规定的下限值，或应满足产品图样中技术条件的规定，针对奥氏体不锈钢焊接特点，焊材的选择应满足以下几点要求。

（1）低的碳含量，以减少焊缝产生晶间腐蚀的可能性。

（2）能够通过焊材过渡各种合金元素到焊接接头中，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织渗透，如铌，钼，钛等元素到焊接接头中与碳形成稳定化合物，阻止晶粒边界生成铬的碳化物来增加耐晶间腐蚀性能。

（3）严格控制焊材中硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险性。另外焊接材料入库、验收、保管、发放与回收应进行严格的控制。监检人员应加以检查、监督，保证其符合规范程序要求。

2.6 焊接工艺控制

焊接工艺评定是验证拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价，评定内容包含焊接过程中所应控制的焊接工艺因素，该过程是选择具体焊接工艺参数的过程，通过对焊接工艺的评定将符合焊接接头性能要求的工艺形成焊接作业指导书，用于指导容器焊接。监检人员应熟知和控制评定合格的焊接工艺参数，对焊接作业指导书与焊接工艺评定的一致性进行监督检查，在施焊过程中监督、执行制定的焊接工艺方案。

3 结语

奥氏体不锈钢制压力容器广泛应用于社会经济建设和人民生活的各个领域，一旦发生事故将会造成严重的人员伤亡及重大财产损失，因此在奥氏体不锈钢制压力容器产品安全性能监督检验过程中，焊接控制十分重要。

该文就奥氏体不锈钢的焊接性能和特点，有针对性的施焊控制重点进行了一定的探讨，供同行参考借鉴。

参考文献

[1]吉林工业大学焊接教研室.金属熔焊原理及工艺：下册[M].北京：机械工业出版社.

9.压力容器材料质量控制 篇九

复合材料机翼油箱盖板的制造和质量控制

介绍了采用开模膨胀橡胶法制造带加强筋的复合材料机翼整体油箱油箱盖板的一次共固化的工艺方法.针对初期制造的油箱盖板存在的比较严重的质量问题,包括翘曲、筋条尺寸超差、大面积分层及空隙密集等,提出了相应的`设计修改、工艺改进和质量控制措施,最终制造出合格的制件.通过了功能试验和飞行考核.

作 者：叶宏军 翟全胜 程旭 Ye Hongjun Zhai Quansheng Cheng Xu  作者单位：叶宏军,翟全胜,Ye Hongjun,Zhai Quansheng(北京航空材料研究院)

程旭,Cheng Xu(空军某部军事代表室)

刊 名：航空制造技术  ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(1) 分类号：V2 关键词：复合材料工艺   共固化   质量控制  

10.压力容器材料质量控制 篇十

工程质量控制现场材料监督管理中的运用

工程材料质量监督是工程质量管理中重要的的管理工作。高速公路的工程材料质量是保证工程质量的首要条件，工程材料的质量监控从源头抓起，明确现场材料监督的程序，利用现代化科技手段进行质量监管，针对目前影响工程材料质量管理中的薄弱环节，加强工程材料质量监管的现场管理、加工过程管理等。对其进行实时监控或图片抓拍，保证工程材料的现场加工过程的规范管理。

为了加强工程材料质量监督系统，确保准确、及时、高效地提供信息服务，提高工作效率。提升工程材料质量现场监管的水平和工作效率，特此提出在高速公路建设中，工程材料预制的现场管理及加工过程质量控制的监控系统。对车辆运输工程材料的进场的图片抓拍与材料存放、加工关键环节的图像监控，将图片及图像传输至现场监理和业主的管理部门，建立对工程材料的监控手段和分析依据，从而督促施工的一线人员加强质量意识，提高操作水平，增强责任感。

一、工程质量控制中材料控制存在的问题：

借助我们在高速公路建设项目管理中的实施经验，结合高速公路工程质量管理中工程材料质量监督所遇到的主要矛盾，梳理出以下几点在工程质量控制中搅拌场材料质量控制存在的主要管理问题。

1、搅拌场材料的质量问题

2、搅拌场材料配合比控制问题

3、搅拌场废料及环境问题

4、搅拌场材料库存管理问题

5、项目工程进度的影响问题

6、搅拌场材料安全管理问题

二、建立指导思想及设计目标：

严格遵循《安全防范工程技术规范》等国家及部委相关规范，系统设计安全实用、稳定可靠、维护简单，在满足需求的前提下，尽量给业主节省设备、软件投资及后期使用费用。

由于高速公路建设中的现场材料加工地点分布不均，如果按照传统的监控模式设计本方案，势必无法把整个监控网点集中监控、统一管理。由于基于IP技术的网络远程监控已经普及，所以可充分利用现有的网络资源进行远程监控统一管理。即为通过互联网集中监控管理，用以达到及时了解整个监控网点的现场情况，方便管理人员及时处理有关情况，保护该监控点工作人员的人身和工程材料加工过程管理及材料存放安全管理的目的。

建立施工现场材料进出场抓拍图片，材料存放、加工过程重点控制的固定图像监控和加工现场环境全方位的的全景图像监控系统，建立监理单位和业主的集中管理的监控平台，实现被监控点通过网络进行远程实时传送监控管理中心，实现图片及图像资料固定时间段保存，同时可对图片及图像片断备份另存。

三、遵循的设计原则

系统要求设备具有24小时连续工作的能力、稳定可靠性高，且由于图像的数据流量较大，因而在庞大复杂的监控系统中，为保障多路视频的实时发送、画质的高分辨率和数据的综合分析能力，对各组成部分产品的数字化性能提出了更高的要求。

由于工程材料现场加工场所监控点距离偏远，位置分散，且现场环境也较复杂，因此，视频信号的传输也就成为整个系统正常运作的关键。现在，很多解决方案都是采用光纤专网来传输视频信号，这种解决方案虽然具有图像清晰度高、延时小等特点，但是其缺点也很明显，无论是租用运营商的专网光纤还是自行铺设专用光纤费用都非常高，而且安装技术难度大、施工周期长、组网灵活性不高。

利用现有的互联网网络资源，采用数字压缩和传输技术，实现远程图像的传输、播放和存储是目前应用较多、也是最经济的解决方案。近几年，宽带网络普及速度很快，互联网络已经覆盖到了城市的各个角落，为利用互联网络来传输视频图像提供了基础。使用IP网络来传输视频图像具有费用低、易于扩容、组网方便、配置灵活、施工周期短等特点。现在已经有很多案例采用了基于IP网络的视频传输方案，根据使用的效果来看是能够满足实际需求的。

综上所述，在设计整个系统时，我们应以技术先进、系统实用、结构合理、产品主流、低成本、低维护量作为系统设计的出发点。

四、注意系统设计中主要问题的解决

针对工程质量控制中材料控制所存在的问题必须所有解决，这也是工程质量控制中材料控制的难点。

1、搅拌场材料的质量问题： 在高速公路建设中的主要建设材料为路基及路面施工中的搅拌材料，搅拌材料中包含的不同大小的颗粒石料、不同标号的水泥、不同颗粒的沙料和水等等。由于不同的铺装要求，必须采用不同材料的搅拌，所以在机械化搅拌铺装材料时，监控材料的用料是十分重要的。这就需要针对搅拌场的存储材料进行用料监控，必须达到通过监视器用肉眼分辨用料的大小，所以只有通过三可变的高倍数摄像机来解决此问题。

2、搅拌场材料配合比控制问题

材料配合比控制作为高数公路工程质量控制中的关键环节，材料配合比现在均为机械化制动控制的，搅拌场核心控制室中有搅拌控制器，简单的操作可在控制室中安装监控探头，直接在控制面板上监视实时的搅拌配合比。复杂的操作可通过计算家接入搅拌控制器的单片机直接读取数据叠加在视频监视画面上，即可实施监视搅拌数据，也可存为质量控制的后期评估材料之一。

3、搅拌场废料及环境问题

随着我国高速公路建设的高速发展，国家对高速公路建设中的环境问题也越来越重视，西藏自治区高速公路建设就首次引入环境监理加强对高速公路建设对环境的影响的控制和管理。高速公路建设中特别是搅拌场会产生较多的拌合废料，如何安全合理的处理这些废料就成了对搅拌场环境控制的重点了，所以必须对搅拌场的高炉废料口及周边环境以及进出搅拌场出入口进行监控。

4、搅拌场材料库存管理问题 在现有的高速公路建设项目管理模式下，材料的使用，也是成为项目施工中资金支付的计算依据之一，也是对项目变更中材料核算的依据之一，同时还是对计算降低能源损耗的参考依据之一，加强施工材料的现场及进出监控也是施工单位对内加强管理的有效监管手段。为了更好的监控施工材料的进出以及保障施工材料的正常损耗，必须针对搅拌场的出入口进行监控，同时对进出车辆进行控制，载重货车一律通过专用通道，由电子汽车衡对其出入进行称重管理，汽车衡的称重仪表接入计算机，称重数据与电子抓拍称重车辆的图片进行叠加的同时，进入后台数据统计管理。

5、项目工程进度的影响问题

合理的材料存储量有利于工程项目的顺利实施，建立合理的搅拌场堆放区域管理，通过计算机对进入搅拌场的石料、水泥、沙料等的数量管理，同时对弈高速公路的项目进度与消耗的基础材料的基本比例强化对施工进度的控制。通过搅拌场的区域广角监控解决此问题。

6、搅拌场材料安全管理问题

安全生产中的检查是安全生产管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事发生、改善劳动条件的重要手段。通过它，可以发现施工过程中的危险因素，同时加强场区的防盗等其它安全工作，以便有计划地制定纠正措施，保证施工的安全。所以对它们加强对搅拌场的安全监控就显得更为重要。通过对场区四周的边界监控，可以起到基本的搅拌场区域安全管理。

五、总结：

以上只是针对在高速公路的工程建设中对材料质量监管的主要问题的注意事项的一些浅谈，其实在高速公路的工程建设中还有很多管理问题和技术难题需要我们去发现和解决。例如在高速公路的工程建设中，建设初期一般情况都是在比较偏远的山区和无人区，通讯的问题是一大难题，不能仅仅是局限在有线网络的只用上，也可以考虑无线网络的数据传输装置。在线路的带宽问题上，也不能仅仅采用实时传输的思路，也可以考虑在业主认可降低实施费用的情况下，采用时间段的监控方式。

在项目的最后同样需要完整将监控工程项目的其它工程技术要求一一详细的设计：如：监控中心机房工程、供电要求、UPS系统要求、照明系统要求、接地系统要求、监控机房静电泄放系统要求、监控机房及设备防雷等

【参考文献】

《高速公路管理百科全书》徐帮学2003年11月

11.压力容器材料质量控制 篇十一

关键词：压力管道安装；质量控制

引言

二十世纪初，我国实行改革，开始推行压力管道许可证制度，国内的各个单位都需要根据国家法律的规定，对压力管道安装质量体系建立一套体系，并且取得许可资格。从而使得在施工的时候保证在管道安装过程中的质量要求。针对在这个过程中遇到的一些比较麻烦的问题，本文结合实际情况作出了相应的总结和控制要点，从而使得管道安装体系更加具有可操作性：

1.在施工的准备阶段

1.1首先要确定项目质量管理机构和责任人

（1）根据项目工程的技术复杂程度、周期、规模等。设置质量管理机构和责任人员。其主要的目的就是为了能够根号的控制质量，项目质量控制体系应该由领导层来指定，并且以文件的形式进行公布。（2）责任人依照相關文件履行职责

1.2责任人按照组织参加图纸的设计和会审工作，其中包括：（1）图纸设计单位要有设计资格证明和设计资格的章；（2）当对文件进行审核的时候，发现了问题要及时处理，当对图纸需或者材料需要变更的时候需要经过原设计单位的审核批准；（3）对图纸审核的过程要符合文件的要求。并且做好相关的会议记录。

1.3做好做好工程项目施工的组织监督设计工作，（1）要明确工程质量的标准；（2）做好压力管道安装施工所需的必须的资源要进行合理的策划；（3）在施工的时候要明确施工的规范标准；（4）在施工的时候，面对各个工序都要做到很好的控制，并且责任到人。做好施工设计以及压力管道安装施工方案审批记录。

2.施工阶段

2.1工艺过程控制

在进行压力管道安装施工的过程中，必须要严格的按照施工的技术方案、设计的文件来进行压力管道安装施工。并且对工序以及施工的情况随时进行检验，记录好工序，做好检验结果的情况记录，从而确保其的可追塑性，工艺安装时候的质量控制可以走一下几个方面进行入手：

2.1.1技术文件编制

（1）在压力管道安装施工前，对施工的组织设计和施工方案进行编制，（2）当工程的平面图的审核情况完成后，工艺责任师则需要对管道的单线图进行绘制。

2.1.2技术交底

在进行压力管道安装施工之前，需要告知施工人员技术情况，交底的流程要符合文件的要求。

2.1.3管道预制

首先，管道的预制要按照管道的单线图来进行施工，其次，施工技术人员需要根据管道的图线分布情况向作业人员交底，并且实施监督，施工负责人则需要对管道预制时候的尺寸、标识等等进行管理，从而确保施工的要求和设计的文件相一致。最后，项目检验责任师则需要加强对预制质量的监督和检查。

2.1.4管道安装

在进行管道安装之前，首先要项目工程师对岛上的每一个工具进行验收，填写详细的验收记录报告，并且和施工人做好交接手续，作业人员根据预制的管道循序和系统号进行安装，在安装前，对管道组件、阀门、规格、型号等等进行检验。安装技术人员在专业人员的监督下进行工程操作，监督人员施工的环节要做好各种记录。

2.1.5管道标识

当预件完成后，根据施工的单线图，对相应的管段号做好标识，对管道的段号、规格、材料、焊接情况、安装区位等进行标识。在管道组件安装完成之前，对每个标识都要进行检查。并且做好详细的记录。

3.竣工验收

在压力管道安装工程项目完工的时候，项目部的有关人员则需要对压力管道安装工程的各个施工环节做好详细的记录，对在施工的过程中，施工的材料使用、施工记录、竣工后的图样进行检查，并且对这些材料进行整理，形成交工材料。

4.专项控制

压力管道安装工程项目在进行以上施工过程控制的同时，还要进行以下专项控制。 （1）文件的控制：确保对于作废的文件能够及时的处理，而保证现场使用的文件的有效性；（2）记录控制：记录情况要齐全、真实、清晰、及时。而且具有记录人员的签字，按照规定试过用指定的表格；（3）对不合格品的控制：及时的对不合格的产品进行标示和记录，及时的隔离和处置，并且及时的做好记录，以便有依可查。（4）工作环境的控制，对于压力管道安装工程的施工环境进行控制，其包含：焊接环境、防腐控制、计量器保养、理化试验等工作环境的控制，并且做好详细的记录。（5）分包控制：对于分包单位的资格情况、合同情况以及施工单位施工能力进行审查，从而很好的避免出现因为施工单位的因为施工能力的问题而导致在压力管道安装过程中出现一系列的施工问题，从而导致质量不合格或者施工成本的增加的情况发生。

5.结束语

在进行压力管道安装的过程中，不仅仅需要把握好施工的每一个环节，应该还要对施工之前以及施工之后的每一个环节都要很好的把握，对施工的每一个施工环节都做好详细的记录，确保在施工的过程中，不会出现质量的问题，从而使得在压力管道安装过程中不会出现质量问题。

上文是对多年从事压力管道安装，对压力管道安装体系管理工作中的总结和探索，经过在我公司目前所承担的压力管道安装项目中的运用情况来看，其具有良好的作用，值得我们在进行压力管道安装工程中进行推广和应用，进而使得压力管道安装质量管理更加体系化、规范化。

参考文献：

[1]谢梅青.关于安装工程施工图预算编制工作改革的思路[J].福建建筑.1994（02）.

[2]沈仰璋.锅炉安装工程的质量控制[J].建设监理. 2004（01） .

[3]白栓平.浅谈高层建筑装饰安装施工的管理[J].大同职业技术学院学报.2004（03） .

[4]王伟.低成本、低投入，争创优质安装工程——上海市公安局卢湾分局指挥办公楼设备安装低成本创优体会[J].安装.2005（10） .

12.压力容器焊接质量中的控制 篇十二

1 压力容器焊接材料的控制

1.1 选择好的焊接材料

压力容器作为一种特殊的设备, 控制焊接质量的前提是焊接材料的选择。结合自身经济实力和标准规范的要求, 焊接材料应该选择质量等级高的, 保障压力容器的质量等级能够达到一定的水准。

在选择焊接材料时, 应注意母材的力学和化学性能直接影响着焊接材料的选用, 还应该考虑材料的使用条件和焊接方法。除此之外, 当专业人士认为有必要时, 还可以通过现场实验来确保焊接材料的选择。另外, 在某些特殊的场合, 抗工作介质腐蚀性能也是需要考虑的。总体来说, 焊缝金属可以保证上述特殊的要求。压力容器一般选用低碳钢和低合金钢为材料, 并且可以用等强性原则来衡量。衡量原则:母材标准规定值是焊缝金属最小的抗拉强度值, 不过抗拉强度也不宜过高[2]。

1.2 验收保管焊接材料

焊接材料的验收和保管也是控制质量的一项措施。即使是同一个厂家生产的焊条, 也可能存在不同的性能。焊条分为不同的牌号、性能, 在选购材料时, 应明确自己的目标, 选择适合自己的材料。在验收焊条时, 应具备以下几个条件的焊条才可以同意其入库存放:合格的厂家生产、质量保证书、生产日期明确、合格证书清晰、包装完好无损。当焊条入库后, 应根据焊条的型号、性能分类分别存库。由于焊条都是以金属铁为原材料, 铁元素可以与空气中的水分发生反应, 从而破坏焊条的材料性能, 降低焊条的强度等级, 不能保证压力容器的强度要求。因此, 焊条不应该经过长时间存放后继续使用, 以此保证压力容器的质量达到标准要求[3]。

2 压力容器焊接工艺的控制

2.1 评定焊接工艺

控制焊接接头质量的关键是压力容器的工艺。焊接工艺的编制较为复杂, 是由焊接工艺评定的多项评定法则来确定的, 现行标准是JB 4708—2000。在评定焊接工艺的过程中, 制造商往往会加入自己的主观想法, 而不是完全的根据现行标准来执行。以下列举的是经常会出现的问题:未经评定, 首次使用的国外钢材;无相应评定, 焊缝返修后经过热处理的;需重新评定, 焊接接头的坡口角度根部间隙较小, 很难达到型式试验件的相关要求。

2.2 控制现场焊接设备

现场所配置的焊接设备应该符合焊接工艺的要求, 如设备的型号是否匹配、性能状况、设备的使用范围等等。确保现场焊接设备能够处于良好的工作状态, 以此来保证焊接质量的要求。制造商应根据自己经济实力来选择焊接设备, 择优选择。

2.3 返修焊缝

应当进行返修焊缝的情况:经无损检测后, 存在不允许缺陷的焊缝。返修的步骤如下:分析产生缺陷的原因;返修方案的制定;返修工艺的编制。

焊缝返修时应注意的主要问题:焊缝同一处的返修次数不应超过2次, 否则应得到制造单位的批准;返修的部位、次数、返修情况应编入压力容器质量说明书中;热处理前返修:有热处理要求的。

3 压力容器焊接检验的控制

控制焊接质量的保障是焊接检验。焊接质量检验是压力容器制造过程中不可或缺的一道工序。通常, 焊接检验包括三个步骤:焊前、焊中和焊后。

3.1 施焊前的检验

焊前检验对焊接质量也有一定的影响。焊前主要检验焊接工具的选择、环境的考察、对焊工技术的择优选择, 还有就是详细了解焊接技术规程, 为焊接工作做好准备。

3.2 施焊中的检验

焊接检验的着重点应该放在焊中检验。在焊接过程中, 焊工的焊接技术水平主要决定了焊接的质量, 焊工应慎重选择焊接方案和实施方法, 焊接操作最好一次性完成, 以避免由于多次重复焊接对焊头造成不必要的影响, 从而导致缺陷的生成。在检验中, 一旦发现缺陷, 应立即清除以达到质量控制的要求。一般缺陷分内层缺陷和表面缺陷。内层缺陷应尽量避免, 对其处理的程序非常复杂。表面缺陷较容易发现, 需要焊工以恪守的工作态度来对待。在施焊中, 焊接的工艺、标准的技术水平都是一项重要的检验指标。

3.3 施焊后的检验

焊后检验紧跟着焊接的完成, 也意味着焊接质量控制的最后工序的完成。焊后检验的手段有破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测后压力容器已被破坏, 不能达到继续使用的标准, 用于验证极限耐压能力。在进行破坏性检测时, 试件的性能、焊接方法、环境和焊接工艺都应与其代表的一致, 以达到试件的选择要求。非破坏性检测以无损检测为例, 无损检测常用方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

4 结束语

焊接质量的控制在压力容器的质量控制中扮演着非常重要的角色。上述所提到的只是其中的一小面, 在压力容器的制造中还有很多需要厂家严格遵循的规范和要求。由于压力容器焊接是一种特殊的焊接结构, 因此, 厂家制造时应该谨慎、严格按照国家规定的要求, 着眼于细节, 追求质量, 以确保压力容器设备的质量达到标准。

摘要：在压力容器的制造过程中, 质量的控制格外重要, 尤其是焊接质量的控制。主要阐述了压力容器焊接质量控制中的材料控制、工艺控制和检测控制, 提出建立完善的质量控制系统是保证压力容器质量的前提。

关键词：压力容器,焊接,质量控制

参考文献

[1]孙景荣.实用压力容器焊工读本[M].北京:化学工业出版社, 2010.

[2]周文俊.电气设备实用手册[M].北京:中国水利水电出版社, 2012.