车间“5S”工作管理制度

车间“5S”工作管理制度（精选11篇）

1.车间“5S”工作管理制度 篇一

车间5S管理制度

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。

海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。

二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。

三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。

一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）

1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。

2、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。

3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。

4、包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。

5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。

6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。

7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。

8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。

二、整顿（必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产安全）

1、设备、阀门、管线标识和编号

2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。

3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。

5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清扫（清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾）

1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。

2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。

每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。

生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。

3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。

设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。岗位桌椅以木见纹铁见光为准。

4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。

5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。

6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。

四、清洁（将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果）把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3S管理效果。

五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯

1、坚持5S活动，达到预期效果并不断提升

2、组织对各种规章制度的培训并进行考核

3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持 4、5S活动季度评选激励和处罚制度

附：关于违反5S管理制度的考核及处罚制度

车间5S现场管理制度

一、具体要求：

1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅

2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……）无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护

3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐

4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁

5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识

6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理

7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间

9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳；车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞；包装间土淀粉要随时清扫

10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识

11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐

12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、加化学药品、电焊等）必须佩带必要的防护用品，否则责任自负

13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患

14、消防器材定置摆放，不得挪作他用

15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理

16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑

17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌

18、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗

19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服

20、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报

21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废

22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等

23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走

24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸

25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作

26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚

27、生产过程中各岗位要无条件服从OCC指挥，令行禁止

28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚办法

以个人为准，车间5S现场管理要求每违反一项视情节严重扣1—5分不等，月累积－5分以内给予5元负激励，月累积－5分以上的（不含－5分），以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各负责人安排及监督执行，并有权当场进行处罚，车间全员参与、积极配合；

总负责人：李云鹏 安全管理负责人：王武辉 现场管理负责人：杨鹏辉 考勤着装负责人：庞亚杰

负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。

2.车间“5S”工作管理制度 篇二

如何做好旅游餐饮行业服务管理工作,保证旅游餐饮行业健康可持续发展,是亟待解决的重要问题。本文将从海南旅游餐饮业的服务质量管理现状出发,试探讨海南餐饮业是否有必要引入日本5S管理法等方面提出一些自己的见解。

一、海南旅游餐饮业服务管理现状

在海南国际旅游岛政策的保驾护航下,海南旅游餐饮业取得了长足的进步和发展,但由于一些体制、结构的矛盾并未得到根本的改变,不少困难和问题制约着餐饮业的健康发展,据海南日报调查分析可知主要表现在以下几个方面:

(一)餐饮市场竞争激烈。

由于政府对餐饮业市场准入基本放开,大量个体、私营企业进入餐饮市场,经营粗放,产品雷同,价格任由市场调节。完全的市场竞争,带来了每年许多餐饮企业关闭又有不少餐饮企业开业。而开业中的餐饮企业竞争局面更加激烈,由单纯的价格竞争、产品质量的竞争,发展到产品与企业品牌的竞争,文化品位的竞争等。与国内外餐饮相比,海南餐饮企业在硬件、软件,尤其是在管理、服务方面的差距较大。

(二)餐饮业人员流动频繁,整体素质不高。

据调查,海南餐饮业的服务员80%以上来自省内农村或省外务工者,大多数只有初中文化,业务素质低,导致服务质量档次低,制约着餐饮业的发展。由于市场经济竞争,企业为尽可能减少和降低经营成本,许多廉价且流动性极强的打工者根本未经培训或是稍加培训就匆匆上岗,不能有效地促进整体素质的提高,整体服务质量跟不上形势发展需要。

(三)餐饮业缺乏行业管理规范。

目前海南省餐饮行业业务主管部门还缺乏有效的行业管理手段和管理法规,处于似管非管的状况。

(四)餐饮业科技投入不足,缺乏创新。

海南餐饮业在科学管理、菜品研发、工艺技术、营养保健等方面的科技投入明显不足。餐饮业的创新往往停留在经验积累,相互仿造的层次上,传统操作模式仍在广泛采用。

笔者认为每一位游客来海南体验美景的同时都不希望因为饮食方面的问题扫兴而归。餐饮的服务是要提供优质的服务,才能长治久安地发展生存下去。既然海南要建设国际旅游岛,那么在服务质量方面,就要制定与国际旅游岛相配套的服务管理规范。

二、海南餐饮业引入日本5S管理法的必要性

服务管理是大家共同关注的话题,随着餐饮业的高速发展,人的物质要求越来越高,品味也不断提升,餐饮企业的竞争也越来越激烈。“服务无小事”,“众口难调”是困绕餐饮业质量管理的难题。不是企业不想提升服务水平,而是没有找到合适的方法。因此,笔者认为,旅游管理部门和政府不妨采用现代企业管理的著名的“5S管理法”来革新。利用日本的5S管理法即:整理、整顿、清理、清扫和素养加强海南旅游餐饮业的规范化管理和提高员工的整体素养等,提升海南餐饮业服务质量并让顾客满意。

日本的5S管理法强调的是企业通过规范现场、规范员工行为,营造一目了然、温馨舒适的饮食环境,并使工作流程化、制度化、习惯化、标准化,最终提升人的品质。5S即SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)。因其五项内容日语的罗马拼音都以“S”开头,故称为5S。最早提出2个S:整理和整顿,主要针对“物”进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作,由于企业管理需求和水准的提升,增加了另外3个S,形成了今天广泛推行的5S活动。并迅速被各行业所应用,是最简单,最基本,最重要、最见效的现场管理方法。日本企业的生产现场以整洁、有序、高效闻名于世,这一切都归功于日本企业普遍采用了这种优秀的管理方法。

笔者认为5S管理法最重要的作用在于改善人们的思维习惯和工作态度。经调查,绝大多数实践过5S管理法的饭店企业以及社会餐饮服务业都认为此方法可以使企业节能、降耗,实现可持续发展从而可为生态文明做贡献。

我国目前由于现在许多企业特别是饭店业正在注重以人为本、构建和谐的企业文化理念,随着5S管理法在工作环境、工作程序、工作标准、工作效率以及产品和服务质量方面的贯彻实施,会逐渐转移到注重“人”的潜力开发方面,使企业员工的知识和技能得到最大的利用和发挥。5S管理法因其简单明了、容易操作等特点,目前正在被许多饭店所接受,并广泛应用于现场管理之中,甚至被行业内誉为“当今酒店餐饮业最实用最容易操作”的管理模式在国内饭店业也被称为“五常法”。

具体内容如下:

常组织就是高层领导在人、财、物上给予大力支持,建立完善的组织推广机构,制定完善的实施计划及时间日程,反复强调实行5S法,对人生的成长以及饭店管理带来的好处,取得员工的认同和承诺,使其积极主动参与实践中来。

常整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

常清扫就是把工作场所打扫干净,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫也是为了改善。

常规范是将饭店的一些优良的工作方法或理念标准化,制定出一套行之有效的工作标准个规章制度,经常组织员工学习。

常自律使员工加强自身的约束,自觉克服不良习惯,摈弃工作中的随意性,加强员工自身素养的提高,这是“5S”活动的核心。

5S管理法在一些饭店企业的应用实践表明,它可以做到清洁生产、降低能耗、最大限度地使用现有的空间、倡导绿色消费,为消费者提供安全、健康、环保的产品,能使企业保护生态环境和合理使用资源,符合国家旅游局所颁布的绿色旅游饭店的标准以及中国饭店协会所实行的绿色饭店标准。

三、对策与建议

旅游餐饮业作为我国旅游业中重要的产业,正向着连锁化,规范化,集团化,国际化方向高速发展前进。与此同时,旅游餐饮业的服务质量与员工素质却未能达到旅游者的要求,旅游满意度较低,竞争激烈的市场经济环境下,近年来背负着负面影响的海南餐饮业该如何使顾客满意?在此,笔者参考国内的一些先行研究,结合海南省目前的现状,提出一些自己的建议。

(一)制定与海南国际旅游岛相匹配的旅游餐饮服务管理规范和标准。海南在餐饮服务接待国际化水平方面,高星级宾馆是可以适应要求的。餐饮行业除了要在接待国内消费者上下功夫,还要注意与国际接轨,提升餐饮接待的国际化水准,以推动国际旅游岛建设的进程。

(二)打造本土餐饮业特色,适时创新。

“民以食为天”,旅游者旅游中的一个重要需求就是“吃”特色,到海南来的旅游者不满之一就是饮食缺乏本土化。餐饮业的滞后影响了旅游业的发展。

(三)切实加强培训与教育,为餐饮业提供高素质人才。

3.机修车间5S管理 篇三

为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。

一、术语 整理（1S）：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉；

整顿（2S）：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好； 清扫（3S）：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净；

清洁（4S）：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净； 素养（5S）：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯；

二、要求及实施标准 整理：

1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理；

2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。

4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域；

5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理； 整顿：

1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚；

2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道；

3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识；

4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识； 清扫：

1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍；

2、2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹；

3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。

清洁：

1、维修车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；

2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求； 素养：

1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱；

2、日常积极主动参加5S活动，并相互监督，共同提高；

3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神；

4.车间5S管理实施的步骤 篇四

2015年05月14日 来源：互联网

关键字：5S管理，现场管理，车间管理

5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：

1．工厂最高管理者对5S的认识和信心

5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2．举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4．制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5．5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6．示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7．工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8．引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9．持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

5.车间管理人员5S培训计划 篇五

为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。

一、培训目的1、加强现场管理人员对5S的（如何去）认识了解

2、掌握生产现场5S管控的标准及要点（是什么）

二、培训内容

5S的定义、好处及重点，生产现场5S管控的标准及要点。

三、培训负责部门

1、组织：生产部

2、主讲：厂长（讲什么）及5S专员（讲什么）

3、考核：生产部及人力资源部

四、培训时间

五、培训方式

讲授、案例（有哪些）、多媒体课件。

六、培训地点及场地安排

1、公司二楼大会议室

七、培训对象

公司所有班组长及车间主管

八、培训课程安排

九、考核方式

1、考核内容：以讲授课程内容为主

6.led生产车间5S管理演讲稿 篇六

1、什么是5S？

整理——有用与无用的分开，有用留下，无用的清出车间。整顿——定位、定量、标示、有序。清扫——清除污垢，创造洁净工作环境。清洁——保持前三项成果，不制造污染。

素养——做到前四项，就提高了员工的素质，学会了遵纪，认真。

2、模组车间具体指什么？

整理

a)、做出分类清单，专门抽出时间进行一次大扫除，把车间内边边角角所有闲置的东西清除出车间（进仓重新安排）,有用的留下，清理出最大的作业通道，尽量做到目视最大化。

b)、操作工工具尽量是人手一套自己保管，现用的工具留在道上（不能散放，用工具盒装好），暂时用不上的工具通通进个人储物箱。

整顿

a)、车间划出周转物料摆放区，指定周转物料的乘箱。要求：临时存放周转物料依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，物料员按车间安排估算好当天用量，尽量少存。

b)、车间划出半成品、成品摆放区，指定乘箱。要求：依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，尽量当日生产当日老化，隔日进仓，使车间滞留最小化。c)、流道划出作业1线，线外是工位椅子、周转箱摆放区域，线内是员工离岗时工位椅子放置区域，要求：作业人员间隔50——80cm；周转箱摆放整齐，平行紧贴1线摆放。

d)、各个工位上作业工现用工具放工位桌上，其它放在工具盒里，工具盒放在流水线架上，平行紧贴线架一字排开。e)、富余公用工具（电源、测试卡等）用盒子装好，放在指定的架子上，摆整齐。

清扫

a)、车间的卫生值日。

b)、生产现场各个工位现产生的边角料、锡渣用盒子装好，事后应及时分类处理掉。

c)、生产的工具、设备，用后应及时保养。d)、做好个人卫生，工装脏了应及时清洗。

清洁

a)、保持、珍惜已经做到的一切，不制造污染源。b)、各工位产生的垃圾自己及时清除，保持工位整洁。

c)、故障设备应及时找出源头，排除隐患。比如：机器漏油、漏电等。保持设备常亮常新，工作可靠。

素养

a)、员工做到上述4项，就会做到遵纪、认真，长期保持就会养成认真做人，认真做事的习惯。

b)、要求戴好厂牌，穿好工装，扣好风纪扣。

3、实施5S对车间有什么意义？

a)、整理——资源最大化，节约了成本。空间最大化，安全。b)、整顿——定位，节时，生产有序。

c)、清扫——创造良好工作环境，减少职业病。设备的保养会减少劳动强度，提高生产效率，设备精度的保持会保证产品的质量。d)、清洁——堵住污染源，排除机器隐患，保证了产能最大化。e)、素养——让员工养成认真做人，认真做事的习惯。车间摆脱作坊式生产管理，逐步步入国际标准化管理。

4、成果的保持

a)、决策层的重视。

b)、制度化，奖惩制度的建立。c)、引导员工慢慢接受并自觉变成习惯。

7.电务车间5月5s总结 篇七

电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，我们对上次检查未达标或者未处理的整理整顿问题进行了完善，但对照年初制定的5s进度发现还有很多的不足：

对照5s工作计划：

1.3月7日至3月13日对车间所有损坏标志牌进行统计恢复。已完成

2.3月14日至3月28日对车间区域进行现场5S管理标准性的划分和区域定置管理。完成70%，目前还有各班组定置贴还未完成，待买的定制帖到货后完善。区域定置管理基本完成，有个别点（如垃圾桶、临时摆放区）还未标识。

3.3月29日至6月4日，对车间下辖范围的区域划分、定置管理完成80%，桌面、办公区定置贴还未标记。

工作中存在的问题：

1.砂轮机还未按预案进行除尘装置的改造； 2.划线定制帖还未完全覆盖；

3.各班组清洁工作未能长期彻底保持，还需进一步强化。改进措施：

1.尽快对砂轮机进行改造；

2.本月把剩余划线工作完成，买上定制帖及早贴上； 3.增加检查频率，对员工加强5s宣传教育。

8.5S管理工作总结 篇八

——5S管理办公室2012年工作回顾及2013年工作思路

2012年，5S管理办公室在厂党委厂部的领导下，以“打造一个亮点，强化两个提升，推进三个辐射”为工作思路，积极构建“团队 进取 廉洁 高效”的5S工作精神，全年共计加工生产辅材7963吨，销售废钢18312吨，销售氧化渣喷砂灰及废油等工业废料170多万元，清扫清运工业垃圾450车，清理船台废钢8000吨；现场考核整改460余项，特别是5S办公室污水处理站，今年被武汉市评为“武汉市环保先进单位”，5S管理活动已经逐渐形成推动企业发展的生产力和竞争力。

（一）、上半年工作完成情况

一、提高认识，找准定位。根据今年5月9日党委厂部组织机构调整的决定，再生公司并入到5S办公室，随着职能的转变，5S工作的定位，职责和要求必须提升到一个新的层面，必须有新的认识，在目前企业接单难、交船难、生产推进难的困境中将推行5S活动的成果转化为服务生产、支持生产、保障生产的有力推手，最终形成企业发展的生产力和竞争力。

二、建立网络，强化责任。在结构调整后，办公室迅速召开班子会，调整了班子成员的分工，XX对5S工作进行全面管理，同时兼管再生公司、污水处理站；贾晓明分管环保队、环卫队、垃圾场、安全工作；XX分管再生公司及设备；XX分管考核工作。做到分兵把 守，各负其责。对调整后的各二级单位，办公室前后共计300余人次深入到这些单位，进行反复调研走访沟通协调，合理划分各单位责任区，迅速完善管理措施和考核标准。成立各单位5S管理小组，要求各单位有领导分管此项工作，制定完善本单位管理措施，工作计划安排。厂5S管理办公室要对各二级单位的5S活动开展情况进行引导、管理、督促、整改、考核，做到有规划，有标准，有考核，有检查，有落实，通过OA网信息平台及时通报5S工作动态，同时建立5S工作月度例会制度，将各单位5S工作日常化，规范化、程序化。逐步实现我厂5S网络化层级管理。

三、强化考核，落实整改。一是强化对责任区域的考核和整改。根据“工完料清场地清”和“谁施工谁负责谁清理”的原则，对责任区域和生产现场进行每天巡查、每周考核、每月考评奖惩，对检查中发现的问题及时要求责任单位进行整改，特别是下半年以来，会同党政办、安技部建立了周六联合检查制度，并对现场5S阴暗面利用厂宣传栏及时曝光，全年，共下发整改460项，完成420项，整改率达到91%。特别是分段胎架及收尾分段场地5S效果明显转变。二是强化了自行车的管理，针对生产现场和船台自行车长期停放无序，管理难度大，严重影响文明生产和安全管理的情况，我们利用废旧材料主动为分段二车间制作自行车棚260米，为船台制作了简易自行车架10个，较好的缓解和规范了厂内生产区域的自行车停放问题。受到生产工人好评。同时加强对厂内违停车辆的整治，每天组织人员采取果断措施对违停的自行车进行清理搬离，共搬离自行车400余辆，使生产现场自行车乱停乱放的现象得到较好地遏制。三是加强了工具柜的管理，加强了非标准工具柜的清理整顿，对标准工具柜进行实名制管理，彻底杜绝了私自制作工具柜的行为，制 定了工具柜的使用管理规定。

四、夯实基础，保障环境。一是做好公共区域的清扫清洁工作。环保、环卫岗位员工从事的是对厂区主次干道、船台区域、两岸码头、分段场地及22座公厕的清扫保洁、杂物清捡、废钢清运、洒水压尘工作。今年，环保队在人少任务重的情况下，除正常的清扫保洁工作外，还重点对船台区域、两岸码头进行了认真地清理，及时完成党委厂部交办的临时突击任务（如船舶下水压水工作、分段报检突击清扫、接待庆典等活动）全年共计清理废铁8000余吨，保持了船台区域整洁的生产环境，为在建船舶的合拢及移台下水提供了较好的支持。

二是搞好固废的及时清运。每周的垃圾清运是“5S”办一项重要的管理工作。今年以来，我们采取措施加强了对垃圾清运的监控力度，第一：每次固废清运，单位领导带队，现场必须有4人以上进行监管（含人保处人员），并做好相关记录，随时备查。第二：改变原来在垃圾场进行分拣的处理方法，直接将混装有废钢的垃圾斗运到指定的地点重新进行分装，避免了可能的漏洞，今年清运垃圾400余车。

三是加强对船台的清理整顿。今年，在做好日常工作的同时，见缝插针对闲置的老4#台和7、8#台进行杂草废铁垃圾的大量清理，使船台死角的环境得到相应改善。厂区环境面貌又有较大的变化，而且为后期生产大上场地的需求打下了基础。

四是规范道路交通安全标线。8.24事故后，结合安全管理，对厂区主次干道交通标线进行重新划线，对码头及船台按照安全管理和5S管理要求也及时划分了物料堆放区，待吊物料缓冲区，较好的促进了安全及现场5S管理。

五、积极探索，做好污水处理工作。一是水的治理。污水处理站每天24小时连续运转，设施设备运转正常，通过工作人员不断提高业务能力并进行反复实验，用药量逐月递减，氯化铝、聚丙烯酰胺分别逐步降至每月0.32吨、0.025吨，每月药费降至约919元，较去年相比每月节约15431元，运行一年来共节约药费近20万元。污水COD值进口达128㎎/L，出口降至26㎎/L，被XX区环保局誉为XX区企业污水治理典范，多次接待省市区环保相关部门检查、调研、学习参观等，均得到较好的评价，5月底被XX区环保局推荐为武汉市环保先进单位。

二是厂医院废水消毒系统规范管理。按照环保局、卫生厅相关要求，对我厂医院医疗废水进行了消毒处理规范排放，投入了四万多元购进二氧化氯消毒处理系统，并派专人值守负责，控制排放指标符合标准，严格执行相关规定，有效的防止了医疗废水污染的发生，并在6月中旬接受区卫生局、区环保局联合检查中获好评。

三是对总排污口进行规范化整治。按照武汉市环保局要求，排污口安装在线视频监控，并积极配合武汉市环保局每季度对COD（化学需氧量）在线监测设备的定期审核数据有效性，实现在线实时监控，为我厂污水处理站正常运行提供科学依据。

六、认真做好废旧物料的回收、管理、再生和销售工作。一是拟定和完善再生公司物资回收管理办法，按照5S管理原则，规范了边角余料和生产废料的回收办法，控制了工业垃圾和废钢混装的现象，建立了成品件有报废证明才能回收处理的规定。杜绝了各单位以检查、评比为借口，在清理、整理过程中擅自将各类物件作报废送往再生公司的现象。同时根据谁施工谁负责的原则，规范了各生产单位必须将本单位产生的废钢及时清理自行运送到再生公 司的制度，防范了车辆进入车间异化行为的发生。二是吸取教训，建章立制。4.22事件给我们工作很多启发。结合再生公司目前的实际情况，用制度规范各项工作的推进是当务之急。再生公司归并到5S后，我们第一反应就是今后所有车辆不得进入车间装载货物，同时迅速建立和拟顺了再生公司的门禁管理、强化了货物装车监车制度工作流程、对再生公司内部的运行机制，各岗位职责、考核制度，再加工产品的出库制度协力队的管理考核也都进行了全面的整顿。

二是结合生产，向内挖潜，积极拓展生产加工和完成突击工程。一方面积极保障生产辅料的加工配送，一方面结合生产和现场管理主动请缨承担突击工程，完成了安全体验馆主体结构工程，完成了船东船检、分段二260米自行车棚的制作，完成了船台10个简易车架，完成了资产处管加车间人保部围院制作，安装5个主机罩子的改造、修理花墩800个、制作架装卡玛1000个、为生产单位制作托盘料斗100个，在2012年我厂生产相对平稳的情况下，再生公司按照厂部下达指标努力实现了加工件7000吨的艰巨任务。

三是规范销售流程。废钢的处理是一项很关键的工作，4.22事件后，我们对原四七一和长航物资公司的销售合同进行了仔细的推敲，修改，统一为现在一个合同模式（以前是独立的版本），对里面不利于企业利益的细节进行了、规范和约束（如取消不合理的运费、要求先款后货、铁屑的捆绑销售、应对乙方挑肥拣瘦、舍远求近等现象），在确保了企业利益的同时还要实现企业利益的最大化。根据5S管理要求和消除危险源的安全要求，对氧化渣喷砂灰等工业废料以及长期积压的废旧物资（油漆桶近万个，废油16.9吨，空油桶767个，废钢丝绳18吨。）实行招投标的处理程序。

七、抓好党建工作，强化基层组织建设。

1、是抓好基层支部建设，强化工作制度落实。5S支部作为一个新成立不久的支部，完善和健全各项工作制度是加强基层支部工作的重点。重点抓好两级中心组学习制度、民主生活会制度、党员组织生活会制度、重大事项报告制度，党员领导干部请销假制度的落实，完善支部工作台账。通过强化工作制度来推进企业基层党建工作的改进。

2、二加强班子建设。把加强领导班子建设作为当前事关企业成败的重要战略任务来抓。继续推进了“四好”班子建设，切实抓好单位班子民主集中制建设，健全完善领导班子议事规则和决策程序，不断增强班子整体合力。同时要继续号召领导干部发挥表率作用，深入现场，服务一线，解决生产管理中的实际问题。

3、不断强化党风廉政建设。支部的工作重点就是要始终不移坚持和执行厂党委的工作要求，不断强化支部党风廉政建设，今年，结合党风廉政宣传月，开展多种形式的反腐宣传和警示教育，对再生公司高危岗位人员要求时刻保持清醒的头脑，增强廉洁从业的意识，要珍惜名誉珍惜岗位珍惜人生，对领导干部重点重申“八不准”和履行不打牌承诺，着力提高党员领导干部的思想道德水平和拒腐防变能力，进一步提高党员领导干部遵纪守法、防腐拒变的自觉性。去年，部门严肃整顿了“吃喝”作风，拒收礼品礼金达2万多元，加强了领导干部八小时之外的互相监督。同时，进一步推进了厂务公开，规范厂务公开内容，坚持“三重一大”集体决策制度的执行和落实，彻底杜绝“小金库”。

（二）2013年工作思路 2013年是我厂提升管理理顺流程向内挖潜降本增效的关键之年，5S管理办公室根据党委厂部的工作部署，以党的十八大精神为指导，紧紧围绕“下17交18”的奋斗目标，努力打造“六型部室”，为我厂全年工作目标的顺利实现作出应有的贡献。

一、围绕目标，打造生产型部室。一是保障生产做好保质保量完成撑材、码板、吊环、法兰等生产辅件及废油的加工工作。二是参与生产，发挥优势积极承担船舶舾装件的制作。

二、防微杜渐，打造安全型部室。一是强化安全意识，班前会，做好三级教育。二是设备操作，车辆运行安全。三是强化制度落实，按照岗位工作实际，加强员工安全管理，做好危险源风险控制，努力避免各种安全事故的发生，实现全年安全管理工作总目标。

三、提升素养，打造学习型部室。

一是强化支部建设，积极开展组织生活及“三会一课”制度。深入学习十八大精神和党委厂部的有关决策。持续深化“亮、树、比”活动，提高领导干部的管理水平，职工的责任心和服务意识。二是积极探索有效5S管理方法。三是强化员工职业道德建设提升沟通协调能力，推进工作。四是加强管理人员党风廉政作风建设积极营造浓厚的学习氛围，利用班前会、职工大会等手段，四、以人为本，打造和谐型部室。一是建立正向的激励机制，抓好环保环卫群体稳定工作。二是将企业降本增效与部门人员结构调整相结合，要正确引导员工树立大局意识。三是化解各种矛盾，做好部门当前面临的各种稳定工作（职教幼教；派遣工收入；平房问题；协力工稳定等）四是积极帮助困难员工，对生病住院以及工伤建立帮扶慰问机制。

五、提升素养，打造文明型部室。一是完善考核机制，促进各单位自主加强5S管理。进一步科学合理划分责任区，进一步修改和完善考核细则。二是改进和提升工作方法，深入落实“走转改”，帮助和带动各单位的5S管理工作不断迈进。三是针对当前5S管理的薄弱环节（轨沟、胎架、死角、白色垃圾）思考对策，打破瓶颈。四是强化内部管理，抓好职工队伍建设，做好5S办复杂群体素质（治安防盗、职业道德）的整体提升。

六、规范管理，打造廉洁型部室。一是加强教育，增强拒腐防变的能力，领导干部严格遵守中纪委下发的《党员领导干部廉洁从业若干准则》，管理人员严格遵守岗位职责。二是坚持原则，制度办事。严格执行废旧物资的回收管理销售规定，严格履行装车监磅制度，规范招投标程序。严格用制度来规范工作中每个环节。三是加强对全员工作及生活的监督。严防各类异化行为的发生。

（三）、存在的不足和面临的挑战

一是5S办及时管理考核部门又是具体的执行单位，工作中给各二级单位形成依赖思想，不利于工作开展。

二是部分单位“5S”管理推进负责人对“5S”管理信心不足，劲头不大、工作不主动，重视不够，“坐、等、看”现象明显存在，促一促、抓一抓，活动来了整一下，应付心理较浓。还有部分负责人有畏难情绪和推诿思想。

三是“5S”办对二级单位的考核存在一定的难度，部分单位对整改要求不重视，甚至有一定的抵触情绪。

四是部分协力队对环保工作不重视，把环保工作当作负担的想法较普遍，没有及时做到“工完、料清、场地清”的要求。五是早餐进厂，白色垃圾随处可见，管理难度大。

六是再生公司废钢装车是一个重大危险源，挂钩起重本身是高危作业，加之塔吊本身设备性能欠佳，装车中，挂钩工在货车的车厢内作业，活动范围小，一旦有险情人员无法躲避。

（四）对党委厂部的建议

一、建议将环保环卫等职能予以考虑，归并到其他单位。

二、增加3T铲车一台。目前是一台5T铲车，使用频繁，车况较差，另船台复杂区位5T铲车使用有限制。

三、建议板头对外加工（经营）。因设计、套料、下料等原因造成大量板头积压过剩，我厂再加工消耗的能力有限（每月加工件约500吨），而回收量1500吨以上，经分拣后仍有大量余料。

四、在适当时机实施早餐不准进厂的规定。

9.扎实推进5S管理工作 篇九

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扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围；二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策；三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件；四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作；五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题；六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法；七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。

通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司金工车间，也在5S整理阶段中取得了较大成绩。

金工车间是黄石市聚鑫有色机械制造有限公司下属的生产单位，主要从事机械加工和设备制作安装。车间由宽18米、15米、12米，长78米的三栋相连厂房所组成，各类机床设备52台。现有员工58人，其中党员9人，涉及车、铣、刨、钻、磨等17个工种。作为大冶公司标杆单位的金工车间，在5S整理阶段中，紧密结合本单位实际，坚持一手抓日常生产经营，一手抓5S管理工作，动员各方面力量，扎实推进整理阶段的各项工作，使车间处处展现出喜人的新变化。

一、大力宣传动员，营造浓厚氛围

5S管理是企业管理一项全新的基础工作，需要领导高度重视和全员共同参与。整理阶段，金工车间采用多种形式进行宣传和培训，车间上下逐步形成推进5S管理的浓厚氛围。

1、“工作好不好，关键在领导”。公司六月底召开5S管理动员会后，金工车间及时召开班子成员专题会和班组长骨干会，认真组织学习上级下发的5S管理文件和相关资料。通过学习讨论，使车间班子成员和班组长骨干明确开展5S管理的重要性和必要性，克服了“厂内忙生产，厂外忙施工，哪有时间搞5S活动”的认识，进一步统一思想，形成共识，增强了抓好5S管理工作的自觉性。

2、抓好宣传动员，是做好5S管理工作的关键。金工车间坚持每周召开一次车间员工大会，及时传达公司5S会议精神，小结上周班组开展的5S工作，布置安排本周5S具体任务，指出存在问题和不足，表扬5S活动中涌现出的好人好事。同时，利用挂横幅造声势、办板报登载员工心得体会、对外投稿激励先进典型等形式，逐步让广大员工关注、理解和支持车间开展的5S管理活动。

3、为了使广大员工全面了解和掌握5S管理知识，金工车间一方面充分利用现有条件，另一方面抓住上级公司提供的难得机会，想方设法分层次地组织学习培训。一是积极组织车间管理人员和班组长到大冶公司听5S管理专业老师授课；二是主动组织车间全体员工参加我公司5S管理知识培训；三是以班组为单位，经常组织召开员工5S讨论会。通过学习和培训，进一步提高了车间广大员工思想认识，调动了参与5S管理活动的主动性和积极性。

二、制定具体方案，精心组织活动

做好5S整理阶段工作，需要开好头，起好步。金工车间严格按照标杆单位的标准，针对本单位实际，合理规划，精心组织，周密布置5S管理的整体工作。

1、根据《聚鑫公司5S管理实施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目标责任书》要求，车间班子经过讨论研究，七月初制定出5S管理活动实施方案，并专门成立了由车间党支部书记牵头的5S工作小组。结合公司5S工作目标任务，车间在制定5S活动总体规划的同时，针对整理阶段各项工作步骤，分别制定出每月和每周的工作计划，明确规定了各班组推进5S管理的具体工作进度。

2、金工车间是集多种设备、多个工种为一体的单位。由于历史原因，造成厂房狭小，设备拥挤，加工和制作现场相互影响。在5S整理起始阶段，车间5S工作小组经过反复征求意见，重新对厂房进行了整体规划，调整了部分加工、制作和产品存放等区域。在此基础上，车间主动向聚鑫公司和上级单位5S管理办公室和专家组请教，认真绘制出现场区域图和示意图，并确定了各区域责任人。

3、持续保证整理工作质量，是打好5S管理工作基础的重要环节。金工车间在绘制出区域图和示意图后，及时参照公司5S整理制度标准，结合车间各区域、岗位和设备的实际，按照区域名称、物品编号、整理内容、整理频率等八个方面制定出了《金工车间整理制度》。使车间每一名员工都能十分清楚各自的整理范围和任务，使各班组都能准确掌握考核的具体内容和标准，真正做到心中有数，便于操作。

三、突出工作重点，确保进度目标

整理阶段是5S管理的基础阶段，一切工作必须务实。金工车间在整理工作中，找出难点，突出重点，形成特点，充分发挥全员参与的积极作用，确保5S管理工作见成效。

1、做好非必需品的处置，对金工车间而言是一项非常艰巨的任务。因为公司长期缺少成品库房，导致金工车间临时存放区存有超过万件积压、过时、滞销的产品，班组工具柜内放有近万件的工、夹、刀具，工作现场还堆有百余吨的废钢铁等杂物。金工车间以识别非必需品为突破口，一方面动员广大员工在完成生产任务的同时，挤出时间清理各自责任区，另一方面利用十多个休息日，集中车间全体员工开展义务劳动。他们硬是靠着自己的双手和顽强的毅力，用一台小电瓶车将146吨废钢铁装运至公司规定的堆放区。同时，拆除废旧机床设备19台、工具柜47个、废弃电路18处、各类陈旧标牌56张。

2、物品统计是一项细致繁琐的工作，对金工车间而言同样有着很大的工作量和难度。因为金工车间没有固定的产品，大多生产非标的备件和设备，造成各类生产工具和附件不能通用。车间每名机床工均有2～3个工具柜，至少配置工、夹、刀具两百余件，多的四、五百件，给车间整理阶段的物品统计工作带来难以想象的困难。为了保时、保质、保量完成该项任务，他们主要采取了四项措施：一是举办班组长培训班，请公司5S培训师讲授填写各类表格的基本方法、工作程序和统一要求；二是召开全体员工大会，对登记表和统计表进行详细讲解和说明，并严格规定填表的具体步骤和注意事项；三是车间负责人、工作组成员和班组长每天到各岗位检查一次填写的表格，专挑“毛病”，及时帮助员工进行整改。四是工作小组成员每周对上报的各类表格进行一次审核。对存在问题的表格，坚决退回班组重新填写；对符合标准的表格，车间制作电子文档进行留存。整理阶段，金工车间员工在没有耽误生产的情况下，利用工余和业余时间正反两面共填写各类表格五百余张，登记物品近两万项，平均每名员工登记三百四十余项，经过公司5S管理督导组和体系组审核，基本达到标准要求。3、5S是企业管理的一项长期工作，必须落到实处，长抓不懈。金工车间在抓好日常5S管理工作的同时，针对车间生产忙、任务重、人手少的实际，要求广大员工做到“五个一”，即：班前对设备进行一次点检，观察设备运转是否正常；班中对工具柜进行一次整理，使物品存放达到定置标准；班后对现场和设备进行一次清扫维护，确保责任区符合“5S”管理要求；周一参加一次班组“5S”管理会，找出存在不足，明确本周具体工作任务；周六定期参加一次义务劳动，为车间“5S”管理工作多贡献一份力量。真正使员工能够从我做起、从现在做起、从小事做起、从身边做起，并将5S管理体现在日常的各项生产和工作中。随着5S管理活动的不断深入，金工车间又按照聚鑫公司的要求，将“五个一”增加为“六个一”，即：在5S管理的每个阶段中，每名员工必须提一条合理化建议。目前，金工车间工会分会已组织员工提合理化建议35条。“六个一”正逐步深入人心，并变为车间广大员工的共同行动，有力地促进了车间各项生产经营任务的圆满完成。

四、整理阶段体会，今后努力方向 1、5S整理阶段四个方面的工作体会。

金工车间在历时三个月的第一阶段中，通过上下共同努力，基本完成了整理阶段的各项工作。并取得以下四个方面的体会。

（一）党政齐抓共管是开展好5S整理阶段工作的保证。金工车间在整理阶段工作中，既参照我公司5S实施方案的作法，又兼顾了本单位的实际，坚持党政组织共同研究5S管理活动总体方案，坚持党政负责人共同检查、督促和考核5S管理工作，真正做到党政组织齐抓共管5S工作。同时，合理分工车间日常管理工作，坚持行政负责人侧重抓生产经营，政工负责人侧重抓5S具体工作，使车间生产经营和5S管理两项工作都不误，并取得较大成效。

（二）动员全员参与是开展好5S整理阶段工作的关键。金工车间主要从事机械加工，员工岗位“一个萝卜一个坑”。上半年由于原材料价格过高，车间未完成我公司下达的经营承包目标。下半年既要抢任务弥补欠利，又要抓好5S管理工作，给本就人手缺少的金工车间带来了更大困难。对此，车间党政组织和5S工作小组负责人及时向广大员工讲清单位面临的严峻形势，讲透5S管理对生产经营的促进作用，讲明近期开展5S管理活动给车间带来的新变化，使他们逐渐从被动接受到主动参与，车间上下出现了抢时间完成生产任务，挤时间做好5S管理工作的良好局面。

（三）坚持勤俭节约是开展好5S整理阶段工作的根本。金工车间是一个老单位，厂房和机床设备陈旧，各方面条件都很差。在5S管理活动中，车间本着不花钱和少花钱的原则，坚持向内挖潜，向内使劲，充分利用现有条件，最大限度地调动各方面积极性，因地制宜地开展好本单位整理阶段的各项工作。同时，大力发扬艰苦创业和勤俭办厂的优良传统，不断发挥党团员和生产工作骨干的表率作用，集中车间全体员工的力量，凭着手拉肩扛的精神，克服了整理阶段工作中的一个又一个困难，完成了一项又一项目标任务。

10.5s管理整体推进工作计划 篇十

为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。

5s管理推进的目的

1. 改善和提高企业形象

? 改善企业的工作环境 ? 树立对内对外的企业形象

2. 提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3. 促成效率的提高

实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。

4. 改善库存管理质量

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

5. 保持设备的完好，提高品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

6. 保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。

7. 降低生产成本

通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

8. 改善员工的精神面貌，使组织活力化

实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

推行方针和目标

1. 推行方针

以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

2. 目标：落实“以人为本”的管理理念，建立有序高效的工作环境，提高员工整体素质，完善企业管理，不断提高企业劳动效率和企业竞争力。

5s管理推行组织

1．成立推行领导小组

组长：张永强 王进才

? 组员：刘成军 梁新民 宋占刚 王云秀 宋峰 ? 成员：各项目部副经理 各班班长

2. 明确组织职责，各司其职

a) 各组织职责

? 组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，5S活动

中拥有最高裁决权。

? 组员：制定本产业5S活动方案、计划；协助组长；辅导和跟进本分公

司5S实施工作；5S评比基本成员。 ? 成员：负责具体落实5S活动项目。 b) 实行责任制

? 组员对组长负责。

? 组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标

计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。

? 组员要作好组长和成员的联系工作。

5s管理具体推行内容

（一） 准备阶段 1．制定实施流程

见附一：现场管理实施流程图 2. 拟定工作计划

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据

? 收集资料与观摩他厂成功案例 ? 制定5S管理实施办法

? 制定要与不要的区分标准 ? 制定不要物处理程序 ? 制定5S管理考评办法 ? 其他相关规定

3. 培训教育

组织全分公司范围内的宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：

? 5S的定义及目的 ? 5S管理实施内容、方法 ? 5S管理考评办法

（二） 实施阶段 1. 整理的实施要点

a) 含义

? 将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。 b) 目的

? 腾出空间，以便更充分的利用空间 ? 防止误送、误用 ? 减少库存量 ? 创造清爽的工作环境 c) 主要活动

? 明确原则，大胆果断清除无用品。

? 研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。 ? 防止污染源的`发生。

? 推进文件的编排、存放系统。 d) 实施要点

? 废弃的决心 ? 行动要快速果断

2. 整顿的实施要点 a) b)

含义

? 把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识 目的

? 工作场所一目了然

? 减少或消除找寻物品的时间 ? 创造整齐、整洁的环境 ? 消除积压物品 c)

主要活动

? 合理的决定物品的保管方法和布局

? 彻底实施定点、定位存放管理

? 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识 d)

实施要点

? 三定原则：定物、定位、定量 ? 标识：在现场进行适当的标识

3. 清扫的实施要点

a)

含义

? 将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净美丽。 b)

目的

? 使质量保持稳定 ? 维持仪器及设备的精度

? 维持机器设备的稳定性，减少故障发生 ? 创造清洁的工作场所 c)

主要活动

? 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区） ? 实施无垃圾、无污垢化 ? 强化对发生源的处置和对策 d)

实施要点

? 彻底贯彻清扫即点检的原则

4. 清洁的实施要点

a) b)

含义

? 维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。 目的

? 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化，并作到异常时的对策办 法可视化

? 创造舒适的工作条件 c)

主要活动

? 彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到项目部到个人、保证无清扫盲区。

? 将异常状态及其对策进行标识。 d)

实施要点 ? 活动标准化

在生产管理现场，“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。

5. 素养的实施要点

a)

含义

? 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。 b)

目的

? 营造团队精神

? 强化人与人（内外）之间相互信赖的关系 ? 提高客户及员工满意度 c)

主要活动

? 强化对员工的教育

? 创造良好的工作环境和工作氛围 ? 加强员工之间的沟通

? 对员工的努力给予恰当的评价 d)

实施要点

? 制作培训教材，加强对员工的教育

6. 实施时间进度 见附二：5S实施计划表

评价

1. 考评办法确定 a) b) c) d)

由推行领导小组制定评分表。

由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。 进行定期和不定期检查。 考核评分办法

? 各检查人员根据评分表独立评分。

? 根据检查评分表。评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、

清扫、清洁面积、素养，并记录存在的问题点。 ? 检查评分完毕当天计算成绩。

? 除去一个最高分和最低分，取余下分数的平均值，即为该单位的得分。

2. 评比考核试行 e)

f)

现场查核

5S问题点质疑、解答 对活动结果的评定

?

3. 评鉴公布及奖惩 g)

依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。第一名获得

者，由分公司授予给予适当的奖金或奖品。最后一名“荣”登乌龙榜，指出存在问题并限期整改

h)

对推行领导小组的评定

? 把推行领导小组负责的5S工作列入考核

提升阶段

1. 设定活动目标，持续提升5S战绩

a) 厂内外参观、研讨 b) 及时提出更高目标

c) 将5S活动与社会公益活动进行结合 2. 作为ISO 9000的辅助活动 3. 品管圈（QCC）活动的导入

为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效，由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织，结合日常工作，找出存在的问题并解决。

5s管理的辅助管理

1． 目视管理

a) 含义

? 用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法，

让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策。 b) 类别 ?

红牌作战

在推行区域内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的 ? ?

看板作战 识别管理

对必需品进行定位、定物、定量管理，以便使用时能迅速拿到。 对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。 2． 3U的运用

?

使生产中存在的不合理的（unreasonableness）、不均匀的（unevenness）、浪费无效的（uselessness）现象经常被发现，从而发现工作场地的无效浪费。 ? ? ?

发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就做记录 即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。 及时提出改善方案，解决问题。

附一：现场管理实施流程图

附二

11.车间“5S”工作管理制度 篇十一

2017-08-09

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管 理 要 求

1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

5、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

6、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

7、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫 生日清日洁。

8、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新 气象，一季一个大 发展。

管 理 标 准

车间通用标准

① 车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

② 门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。③ 车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。④ 工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。⑤ 设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。⑥ 车间内电器安全符合要求无隐患。⑦ 车间内无长明灯现象。

⑧ 车间内各种辅助设施要摆放 整齐有序，不杂乱。⑨ 衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。⑩ 车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。⑪ 车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑫ 车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。

⑬ 车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。

⑭ 车间现场要有创新项目

车间细化标准 铸造车间：

① 混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

② 大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。

③ 焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。

④ 清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。⑤ 冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。

⑥ 车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。⑦ 空压机室内外整洁干净，无杂物。

⑧ 建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。

加工车间：

① 建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。

② 机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。③ 每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。

④ 案子应干净整洁，工件摆放整齐。⑤ 量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。⑥ 检测工具干净，盒内无杂物。

⑦ 图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。⑧ 机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。⑨ 车间内无卫生死角。

安装车间：

① 车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。② 车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。③ 设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。④ 车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。⑤ 吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。

⑥ 电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。⑦ 车间内 无卫生死角。

仓库

① 仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。② 仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。③ 仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。

④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。⑥ 仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。

⑦ 库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚 ⑧ 仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。⑨ 仓库内无卫生死角。

考 核 办 法

车间考核办法

车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。

职能部门考核办法 ①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。

②研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核，每月考核不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。

③质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。

各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。

现场综合考核办法：

1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组 对车间进行1—3次现场考核。

2、检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班 组和个人，最后汇总进行奖惩。

3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。

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