皮带机司机理论复习题（共10篇）（共10篇）
1.皮带机司机理论复习题 篇一
皮带机司机操作规程
一、上岗条件：
1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。
2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。
二、开机前检查和准备：
1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。
2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。
3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。
4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。
5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。
三、操作
1、手动启停：
（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。
（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。
注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。
2、流程启停：
首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。
3、应急措施办法
（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）
（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）
四、注意事项：
1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。
2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。
3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。
4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。
5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。
6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。
8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。
9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。
10、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。
2.皮带机司机理论复习题 篇二
一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题2分,共10题)1.双涡轮液压变距器又称为__________液力变矩器。
答案:双功率
2.双涡轮液压变矩器由泵轮、涡轮、__________组成。
答案:涡轮和导轮
3.液力变矩器与发电机飞轮联接的元件是__________。
答案:泵轮
4.ZL50型装载机采用双排行星齿轮传动变速箱有________个前进档和后退档。
答案:两
5.ZL50型装载机的变速箱档用__________来控制的。
答案:液压操纵阀
6.ZL50型装载机变速箱换档用液压操纵阀中弹簧储能器的作用是保证__________能迅速而平稳地接触。
答案:摩擦离合器
7.变速泵的作用是提供变矩器一变速箱液压系统液压油供__________用，并使系统内的润滑油液循环冷却。
答案:换档
8.转斗换向阀是一只三位阀，它可控制铲斗前倾、后倾和__________三个动作。
答案:保持原位
9.全轮转向装载机的转向系统采用__________式转向器。
答案:球面涡杆滚动
10.卸载高度和__________是装载机的两个重要作业尺寸。
答案:卸载距离
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共20题)1.柴油机高速运转，装载机不走车的故障可能是(A)。
(A)变速箱油位过高(B)润滑油不足(C)轴承间隙过大(D)差速器行星齿轮损坏
2.压力表反映的变速箱各档的压力读数低于正常值；装载机不走车的故障原因可能是(D)。
(A)未挂上挡(B)变速操纵部分的制动阀杆不能回位(C)轴承间隙大(D)调压阀弹簧失效，失去弹性
3.变速箱“乱档”或跳档的故障原因可能是(A)。
(A)换档阀杆定位不准确
(B)润滑油不足
(C)轴承间隙过大
(D)调压阀弹簧损坏，失去弹性
4.装载机二档换一档过程中突然刹车不走的故障原因可能是(A)。
(A)换档阀的操纵系杠杆比不准确
(B)无法调节调压弹簧
(C)变速箱油位过高
(D)变速油泵损坏或油封渗漏 5.变矩器油温过高的原因可能是(A)。
(A)使用制动工况作业时间过长
(B)润滑不良
(C)使用倒档作业时间过长
(D)变速箱油泵损坏
6.装载机在起步或换档时，车身瞬间震抖并伴有“格拉、格拉”响声的故障原因可能是(A)。
(A)万向节滚针轴承严重磨损松旷
(B)变矩器的油温过高
(C)前后输出轴咬死
(D)换档阀的操纵杆系杠杆比不准确
7.装载机行走时，会听到“呜拉，呜拉”的响声，车速增加而响声增大，车身发抖，手握方向盘有麻木的感觉的故障原因可能是(A)。
(A)传动轴弯曲
(B)变速箱齿轮打坏
(C)花键轴与键孔磨损松旷
(D)润滑油不足 8.装载机起步，运行中或换档时，会停到驱动桥有“咯噔、咯噔”或者“呜呜”及“咯叭、咯叭”的声响的故障原因可能是(A)。
(A)主传动齿轮啮合间隙过大或过小，啮合齿面损坏或啮合不良
(B)传动轴弯曲(C)传动轴凹陷(D)变速箱轮齿打坏
9.装载机作业一段时间以后，主传动器壳有极度烫手的感觉的故障原因可能是(A)。
(A)齿轮油不足
(B)主传动齿轮啮合间隙过大
(C)齿轮断齿
(D)润滑不良
10.主传动器漏油的故障原因可能是(A)。
(A)轴颈严重磨损使间隙过大
(B)轴承装配过紧
(C)齿轮油不足
(D)齿轮啮合间隙过大
11.轮边减速器在转向实出现“咔嚓”声响，在高速运行中出现“嚓嚓声响的故障原因可能是(A)。
(A)行星轮的滚针轴承坏
(B)轴承装配过松
(C)齿轮啮合间隙过小
(D)润滑不良
12.装载机不随转向盘转动而转向，但转向盘转动时轻松的故障原因可能是(A)。(A)转向泵磨损，流量不足
(B)转向油管接错
(C)润滑不良
(D)方向机空行程大
13.柴油机额定功率是指油门在(A)位置，转速为额定转速时，柴油机输出的功率。
(A)最大供油量
(B)最小供油量
(C)最大和最小中间供油量
(D)适当供油量
14.电解液密度小于(C)时，容量随着密度的增大而显著增大。
(A)1.21克/立方米
(B)1.22克/立方米
(C)1.23克/立方米
(D)1.24克/立方米 15.当蓄电池容量下降到(B)以下时，应进行补充充电。
(A)70%
(B)75%
(C)80%
(D)85%
16.涡轮轴上输出功率与泵轮轴上输入功率之比称为(C)。
(A)变矩比
(B)传动比
(C)传动效率
(D)起动变矩比
17.太阳轮齿数Z=22，齿圈齿数Z=60的单排行星齿轮机构，行星架被制动，太阳轮为主动体，齿圈为从动体，其传动比为(C)。
(A)3.7
(B)0.7
(C)2.7
(D)1.3
18.单排行星齿轮机构将太阳轮、行星轮和齿圈之中的太阳轮和行星架固定连接起来，其传动之比为(B)。
(A)3.7
(B)0.7
(C)2.7
(D)1.3
19.单排行星齿轮机构将太阳轮、行星架和齿圈之中的行星架和齿圈固定连接起来，其传动之比为(B)。
(A)3.(B)0.7
(C)2.7
(D)1.3
20.“平货位”是指货位平面在货物线钢轨顶面以下但不低于钢轨顶面(C)的货位。
(A)300毫米
(B)200毫米
(C)100毫米
(D)400毫米
三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”,每题2分,共20题)1.双涡轮液力变矩器的两个涡轮同时工作，共同工作。
(×)2.双作用安全阀是防止拔缸现象出现的液压元件。
(√)3.流量转换阀是防止转斗油缸产生真空的主要液压元件。
(×)4.循环球式转向器比球面蜗杆轮式转换器传动效率低。
(×)
5.装载机在凹凸不平的地带行驶时，须满速缓行，采用两轮驱动，保持均匀速度行驶。
(×)6.装载机遇横短路面的小沟槽，应使装载机斜向驶过。
(√)7.在比较陡的坡道上行驶时，要低速缓行，四轮驱动。
(√)8.在坡道途中不能换档，更不能利用惯性下滑。
(√)
9.装载机在水中作业时，驾驶员要注视闪光水面，以防倾覆。
(×)10.牵引力大，说明装载机插入料堆的能力强。
(√)
11.装载机作业时，发动机飞轮功率消耗于牵引功率和驱动液压泵功率。12.柴油机有效功率比指示功率要大。
(×)13.发动机的功率随转速增高而减小。
(×)14.14.发动机的功率随转速增高而增大。
(×)15.柴油机额定功率必须是在额定转速下的功率。
(√)16.发动机的扭矩是一项经济性指标。
(×)17.发动机的功率是一项经济性指标。
(×)
18.液力变矩器按涡轮相对泵轮的转向分，有正转变矩器，负转变矩器。
19.起动变矩越大，则车辆在起步工况下的牵引力也越小。
(×)20.行星齿轮变速机构只有一个传动齿。
(×)
3.皮带司机考试题库 篇三
电器设备紧固件中，要求螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母（C）个螺距。A．1 ～1.5 B．?1 ～2? ?C．1～3 D.2～4 人井人员在井下迷路时，应采取(A)措施。
A迎着风流撤出 B原地等待 c顺着风流撤出 D高声呼救
上托辊一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，安装间距一般为（B）米。A、1 B、1.5 C、2
电动机断相是指三相交流电动机的（A）绕组断线。A．1相 B．2相 C．3相 轴承与轴的配合应为(B)。
A间隙 B过盈 c过渡 D无要求
可以防止皮带机停机后发生逆转飞车事故的装置是（A）。A、逆止器 B、制动器 C、减速器
低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在（B）毫米之内。A、30 B、20 C、10
缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（C）架。A、1∽2 B、2∽3 C、3∽4 D、4∽5
我们常说的“12的螺丝”中的“12”是指（C）。A、长度 B、光杆直径 C、螺纹公称直径 对于缺油的托辊要（A），以延长托辊的使用寿命。A、及时注油 B、及时更换 C、不用动 D、拆掉
维护带式输送机时，对于出现一般的胶带跑偏现象可用（C）来调正胶带运行方向。A、承载托辊 B、回程托辊 C、调心托辊 D、缓冲托辊 胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和(D)滚筒驱动。A单 B两 c三 D多
带式输送机工作中，减速器及各轴承的温升不得超过（C）A、85。B、75。C、65。我们所说的800皮带，“800”的单位是(A)。A毫米 3 B厘米 c分米 D微米 输送机机头应有：（B）
A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 胶带输送机一般向下运输不超过：（B）A、12o B、15o C、22o D、32o
带式输送机检修处理故障应先停机后(A)。
A停电、挂牌 B清理现场 c停电不挂牌 D挂牌不用停电 矿井的两回路电源线路上（B）分接任何负荷。A、可以 B、都不得 C、必须
皮带机头至少应配备(B)个灭火器。A.１
B.２
C.３
轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的（B）A：1/4 B：2/3 C：1/3 D：1/2
井下40Kw及以上电机启动需使用(B)。A磁力接触器 B真空接触器 c刀闸 D都可以 煤矿井下(C)伏以上的电气设备必须有保护接地。A 12 B127 C 36 D 220
清扫器与输送带的接触长度就在（B）以上 A：75％ B：85％ C：95％
下列装置可以增大胶带牵引力的是（C）
A、减小滚筒直径 B、滚筒表面抛光 C、双传动滚 胶带输送机行人跨越处设：（A）
A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器
清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于（A）A、85% B、75% C、60%
胶带输送机巷道每隔(B)米设一道三通洒水阀门。A 30 B 50 c 75 D 100
电动机运转时三相电流表指示过大，电机温度升高，很可能（B）引起的。A、温度计失灵 B、过载 C、无起动装置
交流电动机，由正转到反转只要改变电机电源（B）相接头。A：1 B： 2 C： 3
运行中的胶带输送机不准(B)。A停机 B跨越 c调偏 D运矸
胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(C)。A电流 B大小 c声音温度 D跑偏情况
电器设备检修或搬迁前，应先切断电源，并检查其巷道风流中瓦斯浓度低于(A)。A1．0％ B1．5％ C 2．0％ D大小无所谓
带式输送机最高点与顶板的距离应不低于(D)米。A 20 B 0．1 C10 D 0．6
俗话说的“油葫芦”是指(C)。
A减速器 B电机 c液力偶合器 D加油壶 瓦斯爆炸的条件中，瓦斯浓度为(A)。
A 5％一16％ B 0．5％一1．5％ c 80％一100％ D 16％一20％ 胶带输送机运行中不必立即停机的现象是(B)。
A皮带断裂 B巷道中有行人 c信号不通 D电机有异声 托辊滞转而磨红炙热时(B)。
A.不用停机,给托辊降温后再停机处理 B.停止运转立即拆除磨红炙热的托辊 C.继续运转向调度汇报
防爆电气设备的防爆标志为（A）。A.Ex B.MA C.ⅡA
（C）保护是查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。A、堆煤 B、逆止器 C、低速
综采工作面刮板输送机双速电动机是用（A）改变转速的。
A．改变电动机的极对数 B．降低电动机端电压? C．降低电动机起动电流 属于胶带机打滑的现象是(D)。
A电机转动而液力偶合器不转 B液力偶合器转动而减速器输出轴不动 C减速器主动轴转而主动滚不转 D主动滚筒转而胶带不动
为了及时控制带式输送机事故的发生和扩大，在巷道碹帮上每隔（D）米安装一个按钮。A、10∽20 B、20∽30 C、30∽40 D、40∽50
井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过(B)。A 36伏 B127伏 C 380伏 D 660伏
一般鼠笼型感应电动机全压起动时的电流约为额定电流的（C）倍。A．3～4
B．5～6
C．4～7 处理胶带输送机跑偏时，（C）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候
带式输送机液力偶合器工作介质必须使用（C）。A、油液 B、难燃液 C、难燃液或水
调心托辊可以使跑偏的输送带调整过来，一般在重载段每隔（A）组托辊设置一组回转式托辊。
A、10 B、15 C、20 矿井电源线路上，（A）装设负荷定量器。A、严禁 B、可以 C、不得
照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（A）。A.127V B.220V C.380V
带式输送机的输送带（A）裂口不得超过带宽的5%。A.横向 B．纵向 C.各向 停电牌上所写的内容是(C)
A有人工作 B不准送电 c有人工作，不准送电 D请注意
三相异步电动机温升过高或冒烟，造成故障的可能原因是（A）。
A.三相异步电动机断相运行? ?B.转子不平衡 C.定子、绕组相擦 ? ?D.绕组受潮 完好标准规定，输送带破裂，保护层脱皮不得超过（B）A、0.2m B、0.3m C、0.5m
在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置（B）以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
A、3米 B、5米 C、7米
烟雾保护传感器的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的（A）范围内的巷道内。A、5 B、10 C、15
煤矿井下低压供电系统通常用的电压为（C）。A．380V B．660V C．1140V
顺槽可伸缩胶带输送机有(B)个主动滚筒? A 1 B 2 C 3 D 4
煤炭标准MT148—88规定，新制造或大修后的减速器在工作（C）小时后应更换新油。A、150 B、200 C、250 D、300
胶带运输机中会延时停机的保护装置是（C）。A、烟雾保护 B、堆煤保护 C、跑偏保护
制动时闸瓦与制动盘的接触面积不应小于（A）% A：60 B：50 C：40 D：30 锂基润滑脂适用于（c）条件
A、低温低速 B、中温中速 C、高温高速 齿轮箱中的润滑油(C)。
A越多越好 B越少越好 c按油标加注 D可以用水代替 储带式装置是可伸缩胶带输送机特有装置，当带式输送机需要伸长时，他把储存的胶带（C）。A、存起来 B、吐出来 C、存起来或吐出来
减速器没有油标，油面应超过最大齿轮直径的（B）A：1/2 B：1/3 C：1/4 D：1/5
下托辊用于支承回空段的输送带，安装间距一般为（C）米。A、1 B、2 C、3
不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈压紧，少一件该台设备为（C）。A．完好 B．不完好 C．失爆 对运行中电动机检查时，应监视电动机及其轴承的温度、电流、电压，以及（C）是否正常。A、起动控制器 B、绝缘电阻 C、音响 清扫器与输送带的距离不大于（B）A：1-2 mm B：2-3 mm C：3-4 mm 井下胶带输送机使用：（D）
A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 输送带跑偏应在（A）运转时进行调整。A、空载 B、轻载 C、重载
带式输送机，在松闸状态下，闸瓦间隙不大于（B）；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。A.1mm B.2 mm C.3mm
槽型托辊一般由3个短托辊组成，槽角一般为（A）主要用于上托辊。A、30。B、35。C、40。托辊由中心轴、轴承、（C）、管体等部分组成。A、连接轴套 B、滚筒瓦壳 C、密封圈 D、油箱 输送机打滑的原因之一是（B）
A、接头质量差 B、拉紧力小 C、轴承欠油 不同型的电缆之间（C）直接连接。A.可以 B.必须 C.严禁
皮带机头的防灭火用砂的体积不得少于(B)立方。A.0.１
B.0.２
C.0.３
钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳，直径减小量达到标称直径（A）必须更换。A：10% B：15% C：20% D： 25% 井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于（B）时方可验电。
A．0.5% B．1.0% C．1.5%
胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（A）A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器
胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于(B)，另一侧不小于0.6米。A、5米 B、1米 C、0．2米
胶带输送机在正常情况下应（D）启动。A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 防止皮带后倒的装置是(B)。
A清扫器 B逆止器 C储带器 D挡煤板
DSP1000/1080型胶带运输机中的1000代表（B）
A、最长运距1000米 B、皮带带宽1000毫米 C、最大运力1000T/h 在倾斜井巷中使用的带式输送机下运时必须装设（B）。A、逆止器 B、制动器 C、报警器 电器设备未经验电，一律视为(A)。
A.有电，不准用手触及 B.无电，可以用手触及 C.无危险电压 D.以上都不对 传动比不精确的传动是(C)。
A链传动 B齿轮传动 c皮带传动 D螺纹丝杠传动 交流电流表和电压表测量值是指的（C）。A.最大值 B.平均值 C.有效值
检查减速器内的润滑油时，取下油标尺，发现油位低于大齿轮半径的（A），说明油量少，应补充。
A、1/2 B、3/5 C、7/10 D、4/5
转载机与可伸缩带式输送机的有效接触长度（A）A：12m B：10m C：8m
胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(B)米内的工业卫生。A 2 B 20 C 50 D100
胶带输送机巷道内(B)照明。
A可以没有 B应有充分 C不必有 D只准机头有 多项选择题（每题1分，共46分）
刮板输送机司机要做到四勤为：(ABCD)。A勤检查 B勤修理 c勤注油 D勤清理 胶带输送机必须装设(ACD)。
A驱动滚筒防滑保护 B不需任何保护 c堆煤保护 D防跑偏装置 一台完整的机器由(ABD)组成。
A原动机 B传动机构 c液压装置 D工作机构 下井必须携带和佩带的物品是(ABC)。A矿灯 B自救器 c矿工帽 D工具 胶带清扫器有：(ABCD)。
A刮板清扫器 B旋转清扫器 C螺旋滚筒清扫器 D链板式清扫器 减速器过热的原因：(ABCD)。
A油量过多或太少 B油使用时间过长c轴承损坏 D未使用冷却装置 排放瓦斯必须严格执行(ABCD)。
A撤人 B停电 c搁警戒 D低浓度排放 下列属于标件的是(AB)。A轴承 B螺栓 c齿轮 D扳手
煤矿机械常用的联轴器有(ABCD)。
A弹性柱销联轴器 B十字滑块联轴器 c液力偶合器 D弹性圈柱销联轴器 斜巷运输的“一坡三挡”是指(ABC)。
A上部车场的阻车器 B下部车场的阻车器 c坡中的防跑车装置 D车尾巴
安全质量标准化标准要求采掘运设备中胶带输送机使用阻燃胶带，有（ABCDGH）保护。A．防滑 B．堆煤 C．防跑偏 D．自动洒水 E．急停 F．断带 G．温度 H．烟雾 胶带纵向撕裂的原因有：(ABCD)。
A接头损坏 B大块物料或铁器卡住胶带 c胶带跑偏 D杂物、煤矸石卷人滚筒 三人放炮连锁制的“三人”指(ABC)。
A放炮员 B瓦检员 c生产班组长 D安监员 胶带输送机机头、机尾应配备(AB)。A两个灭火器 B 0．2立方米的灭火砂 c绝缘鞋 D潜水衣 煤矿井下的“三大保护”是指（ACD）。
A．接地保护 B．短路保护 C．漏电保护 D．过流保护 胶带输送机驱动装置由(ABCD)组成。
A电动机 B液力偶合器 c减速器及制动轮 D传动滚筒 电动机不能启动或启动后就立即慢下来的原因：(ABCD)。A线路故障 B电压下降 c保护系统闭锁 D保护安装调节不当 司机巡回检查时，检查减速器的项目有(ABCD)。A油位 B声音 C振动 D温度 减速器漏油的原因：(ABD)。
A结合面螺栓松动 B密封件失效 c油量太少 D油量过多 井下不得带电(AB)电气设备、电缆、电线。A搬迁 B检修 c使用 D备用
标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是什么?(ABCD)。A会操作 B会维修 c会保养 D会处理一般故障
使用水介质液力偶合器时，偶合器应具备(BC)保护。A木楔 B易熔塞 c易爆塞 D保险丝
乘坐井下人车时，列车行驶中和尚未停稳时，严禁(ABD)。A上车 B下车 c乘坐 D在车内站立
电气安全管理工作中的“三无”指(ABC)。A无鸡爪 B无明接头 c无羊尾巴 D无操作证
胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为(ACD)。A 950毫米 B 1200毫米 c 1150毫米 D 1400毫米 传动滚筒是胶带输送机(AB)的主要部件。
A传递牵引力 B驱动胶带运行 c承载物料 D清扫皮带
胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于，另一侧不小于(BC)。A 5米 B1米 C0．6米 D 0．2米 开关不操作的原因有(ABCD)。
A上级停电 B吹保险 c操作回路断开 D保护起作用 煤矿机械常用的齿轮有(ABCD)。
A直齿齿轮 B斜齿齿轮 c锥齿轮 D蜗轮、蜗杆 胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指(ABCD)。
A严格执行操作规程 B严格执行现场交接班 C严格巡回检查制度 D严格遵守劳动纪律 胶带输送机常用的拉紧装置有：(ACD)。
A螺杆式 B手拉葫芦 c钢绳卷筒式 D重锤式 倾斜井巷上运的带式输送机必须同时装设(AB)。A防逆转装置 B制动装置 c风管 D过桥 乘坐井下人车，严禁(BCD)。
A带工具 B扒车 C跳车 D坐矿车 胶带输送机打滑的原因：(ABD)。
A皮带张紧力不足 B负载大 c减速器缺袖 D滚筒上带水 减速器故障现象有：(ABCD)。
A齿轮磨损过度 B轴承损坏 c地脚螺栓松动 D漏油 防爆电气设备入井前，应检查其（ABD），检查合格并签发合格证后，方准入井。A．产品合格证 B．防爆合格证 C．入井许可证 D．煤矿矿用产品安全标志 齿轮轮齿的失效形式有（ABDEF）。
轮齿的点蚀 B．齿面磨损 C．齿面剥落 D．齿面胶合 E．轮齿折断 F．塑性变形 液力偶合器只准使用(AC)介质。A水 B油 c难燃液 D乳化液 电动机烧坏的原因：(ABCD)。
A启动频繁 B长时间不用的电机绝缘损坏而再用 c电机缺项运行 D保护不起作用 刮板输送机司机岗位责任制中对机器各部进行的“四检”为：（ABCD）A班检 B日检 c周检 D月检 传动装置由()和(AB)组成。
A驱动装置 B皮带 c滚筒 D托辊
胶带输送机司机必须满足(ABCD)条件，才能上岗操作。A经过培训 B考试合格 c持证上岗 D工具齐全 拉紧绞车有以下作用：(ABC)。
A辅助储存胶带 B拉紧胶带保持张力 c清扫胶带 D防止皮带断裂 胶带输送机打滑的原因：(ABD)。
A皮带张紧力不足 B负载大 c减速器缺油 D；滚筒上带水 胶带输送机应装设(ACD)。
A温度保护 B防断链保护 c烟雾保护 D自动洒水装置 胶带输送机逆止器常用的种类有(AB)。A带式 B滚柱 c清扫器 D制动器 判断题（每题1分，共90分）
胶带宽度为800毫米的胶带输送机的传动滚筒长度为800毫米。(×)输送机司机在开机中紧急停车后及时向上部输送机发出停车信号。(√)胶带输送机司机属于特殊工种。(×)
胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√)联轴器(对轮)与轴应为间隙配合×。
胶带机检修时或司机离岗时应将胶带机电源开关打停止位，并闭锁。(√)胶带跑偏不会影响生产、不会损坏胶带。(×)轴套密封圈或垫圈损坏会使液力耦合器漏液。(√)
钢丝绳芯带式输送机和普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。(√)
阻燃胶带阻燃型意义是：胶带与滚筒产生摩擦时，容易发生燃烧，当火焰离开胶带时，胶带能自行熄灭。(√)
输送机停用后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。(√)给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√)
液力偶合器保护塞起作用后，开关停电闭锁，查明原因并进行处理，按标准量补足传动液，更换合格保护塞，然后在操作运行。(√)
胶带输送机司机应保持机头、机尾附近2米内的工业卫生。(×)电动机烧坏的原因有启动频繁、电机缺项运行等。(√)
胶带输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器组成。(×)
胶带输送机综合保护安装调节不当是电动机不能启动或启动后就立即慢下来的一个原因。(√)
胶带跑偏的危害有：磨损、损坏胶带、产生热量、引燃胶带或瓦斯、煤尘爆炸。(√)胶带磨损超限时，应及时更换。(√)胶带机司机清除滚筒下溢煤和滚筒上的积煤时司机应停机将开关闭锁后进行处理。(√)齿轮的损坏形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面疲劳点蚀、齿面胶合。(√)
胶带清扫器有刮板清扫器、旋转清扫器、螺旋滚筒清扫器、链板式清扫器。(√)胶带输送机机头、机尾应配备绝缘鞋、潜水衣。(×)减速器漏油的原因是油量太少。(×)
司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√)
滚动轴承运行中温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。(√)胶带输送机巷道中应每隔10米设置消防洒水支管和阀门。(×)可以在皮带上运送铁锹、托辊等物品。(×)
胶带输送机的胶带既是承载机构又是牵引机构。(√)液力偶合器应使用油介质或可燃介质。(×)
胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1米。(√)√ 液力偶合器可以临时用木棍塞代替易熔塞。(×)
盘式制动闸在制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于设计的60%，制动要求可靠。(√)井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆、电线。(√)装到胶带上的货载从机尾滚筒处卸载。(×)
清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在75%以上。(×)胶带输送机可用于水平及倾斜巷道。(√)
烟雾保护应装设在导向滚筒上方，顺风风流中的地方。(√)胶带输送机没有保护也可以临时开。(×)
拆卸液力耦合器应用丝杠往出顶空心轴，而不得拨外壳。(√)
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于电机与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。(×)
电气设备着火时应首先切断电源、在电源切断电源前用不导电的灭火器、器材进行灭火。(√)
整条胶带往一侧跑偏的原因是滚筒不平行或接头不正。(√)通常带式输送机每个机架长为3米。上托辊的间距一般为1.5米，下托辊的间距一般为3米。(√)
胶带跑偏的原因有巷道变形、底鼓使支架不正，托辊倾斜等。(√)胶带与驱动滚筒粘水、泥、煤尘会使胶带打滑。(√)
胶带输送机过载后可通过多次碰车，逐渐拉空皮带。(×)空载停机，启动容易，并可防止发生重载停机容易出现的倒转，损坏设备、瘀埋机尾的现象。(√)
胶带输送机机头前后两端各20 米范围内，都必须用不燃性材料支护。(√)通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。(√)
带式输送机的输送能力与电动机功率大小没有关系。(×)
在带式输送机运转中，可以用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥。(×)
带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。(√)
按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。(√)胶带输送机打滑的原因是减速器缺油。(×)
常用的机械传动有摩擦轮传动、带传动、齿轮传动和链传动。(√)胶带输送机逆止器常用的有带式和滚柱式。(√)胶带输送机传动装置由皮带和托辊组成。(×)
胶带跑偏的原因有托辊粘结物料、胶带下积煤过多等。(√)带式输送机是散装物料连续运输的设备。(√)
胶带输送机里帮无法清煤时，应使用一字清带器，把煤清到外帮。(×)带式输送机不可以带负荷起动，但可带负荷停机。(×)严禁用其他物品替代易熔合金塞和易爆和金塞。(√)
常用的紧固垫圈有平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈。(√)对轮安装无键可以用道钉临时代替。(×)皮带机应装设防断链保护。(×)
胶带接头卡扳坏后，可以临时用铁丝捆绑使用。(×)传动滚筒是胶带输送机承载物料的主要部件。(×)电气安全管理中常说的。“三无”是无鸡爪子、无违章、无明接头。(×)主滚筒上包胶是为了增加皮带与传动滚筒之间的摩擦力，以增大胶带输送机的牵引力。(√)传动滚筒两头直径不等，对胶带运行无影响。(×)
胶带输送机的张紧装置是保证胶带在传动滚筒分离点处具有合适的预紧力，保证胶带机正常运转。(√)
胶带输送机电动机烧坏的原因有：皮带启动频繁、电机缺项运行等。(√)
胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时，必须立即停机。(√)皮带运行时，人可以乘坐。(×)
胶带输送机做到“四严格”是指严格执行操作规程、严格执行现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动纪律。(√)减速器中可以用黄油润滑。(×)
减速器过热的原因有油量过多或太少、轴承损坏等。(√)
清扫滚筒和托辊时，带式输送机不需要停机上锁，只需有人专人监护即可。(×)《煤矿安全规程》要求胶带机必须设防滑（低速）、烟雾、温度、堆煤、跑偏、自动洒水保护。(√)
机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。(√)
使用阻燃胶带的目的，是为了防止输送带打滑。(×)皮带软启动装置的作用是使带式输送机平稳启动，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。(√)
胶带输送机由胶带、机架、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置组成。(√)
液力偶合器易爆塞的爆破压力为1．4MPa士0．2MPa。(√)
低压电动机应具备短路、过负荷、单项断线、远距离控制保护装置。(√)带式输送机检修时必须闭锁电源。(√)
胶带输送机常使用的轴承有滑动轴承和滚动轴承。(√)液压偶合器属于液压传动。(×)
4.皮带司机岗位工作技术标准 篇四
1、皮带司机必须经过________以上培训部门的专业培训,考试合格后,取得__________、__________、__________,能独立操作。
2、皮带司机应熟知并严格执行____________________________。
3、皮带司机应熟知并严格执行《_________》、《_____________》、《_______________》和《_______________》等有关内容和规定。
4、皮带司机应熟悉各种信号，操作时必须____________。
5、皮带司机要具有___________和___________。
6、皮带司机必须严格按_____________________,确保皮带正常运转。
7、皮带司机必须对胶带输送机的各类____________进行接班前实验,并认真填写________。
8、皮带司机要检查电机、_________、______、_________、________、________、______、________、______、拉紧装置等不见是否,各不见螺栓是否齐全牢固。
9、皮带司机必须熟悉相应机器的______、______、_________,能熟练、准确地操作设备,并具有一般性维护保养和故障处理能力。
5.皮带接头机简介 篇五
皮带接驳机,又称皮带接头(热压)机、硫化机,是用高温、加压和冷却技术,将PVC、PU、PE等的接头进行融化并接合的设备。最高加热温度195度（摄氏）。上下模加热，加热0--172度，约20分钟；保温时间可根据需要设定；水冷却，从172度冷却到60度，约8--10分钟。这种传统工作模式能满足各种皮带加工的物理特性和工艺要求。又由于采取了独特的加热设计，使主板长度方向发热均匀，能确保皮带加工质量。气囊加压：(轻型机)压力0--2.5kg/cm^2可调整,操作方便整机设计新颖、可靠性好，造型美观。可适应从现场皮带接头到工厂批量生产的不同需求,有铁质和铝合金供选择电话皮带接头机的优势：
1、采用独有工艺、独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、精确，硫化压力均匀、操作方便。硫化机大梁选用优质航空铝合金(7005-TS)材料,整机重量轻、比同类机型轻1/3,强度高,超高压力不易变形。质量可靠、持久耐用。获国家实用新型专利（专利号EL92218270.1），填补了国内空白，超过国内外同行先进水平。
2、我公司生产的硫化接头机、修补机所使用的零件和组件均有良好的通用性和互换性,所有电气控制部分和压力系统全系列产品都通用，只需一套硫化设备,即可达到对输送带的点、边、线、面、撕裂等损坏的修补，真正达到一机多能，为使用单位节约成本。其他同类机型不具备此项功能。
3、上、下加热板选用LY12-CZ优质高强度航空铝合金材料及航空铝板，采用特殊工艺精制而成，厚度小，重量轻，加热均匀。其特点：
（1）体积小、重量减轻一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa压力下，其平行紧密不大于0.1mm，一般常规机不具备此性能。
（2）上、下加热板各点供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃，超过了国际标准。
（3）从常温升到硫化温度（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。
（4）硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，与原带无异，牢度达到原带的98%以上。
（5）加热层、隔热层三位一体，结构简便、便于安装。
（6）上、下电热板工作平面的粗糙度Pa≯6.3um。电热板在冷态（室温）下的绝缘电阻≮2MΩ，在热态（硫化）时的绝缘电阻≮0.5MΩ。通电加热后，其漏电电流≯30mA。
4、加热层内配置国际先进的直流式水冷却循环装置。从145℃高温迅速冷却到70℃，只要5分钟，加快胶接进度，提高皮带接头强度，保养皮带接头(水冷系统为选配系统)。
水冷却硫化机（下称硫化机），体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给（1.0～2.0mPa)均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠，目前广泛应用于冶金，矿山，电厂港口，建材，化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布、尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接、亦适用于防腐耐热等特殊性能的胶带的硫化接头。且该设备只要使用现场有普通自来水源，即可在硫化完成后，对加热板通水快速冷却。既可大幅度提高效率又可提
高胶带接头质量，一般从硫化温度冷却到60℃、20分钟即可，冷却水源压力≥0.2mpa。
5、手柄具有活络软连接特点，高温操作时不烫手，外观镀铬，光亮美观、小巧玲珑。
6、水压袋：
（1）水压袋采用国际先进工艺精制而成，由于结构特殊，整体受压均匀，经无数次
1.875Mpa/30min高压测试，毫无渗漏现象，压力保持72小时不卸压，超过了国际标准。
（2）该水压袋可水压、气压两用。
7、电源进线采用特制的六芯一体扁插头，改变了常规多线多插头的弊病，真正做到了线路一体简单化。
8、全自动电气控制箱：
（1）全自动电气控制箱主要电子元器件选用日本富士、德国施耐德公司及SKG产品，数显直观式仪表，质量好，经久耐用。预设硫化时间、温度，整个硫化过程全自动操作。
（2）装有过载、短路、漏电保护性能的漏电自动开关，确保人身安全。
（3）线路一体化，操作程序自动化，统一插头、插座，该电气控制箱可与本公司所有系列硫化机、修补机通用，常规机无此性能。
9、拉杆、螺帽使用高强度合金材料，重量轻、强度高，操作方便。
6.皮带机安全操作规程 篇六
1.开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2.开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3.皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4.运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。
5.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效。6.皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。7.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止淋水受潮。
8.机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9.运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。11.在运行中严禁重载停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将操作台按钮打至闭锁，并及时处理故障。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。14.机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）皮带撕开、断裂或拉断。（3）皮带被卡死。
（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）电机冒烟，温度过高。（6）传动齿轮打坏、转轴折断。（7）机械轴承烧毁。
（8）多皮带串联其中一台发生故障停机。（9）发生其它意外事故等。
交接班制度
1． 严格现场交接班，接班人员提前到达工作地点，由交接人员介绍上班设备运转情况，接班人员对机巷设备全面检查，一切无误后，进行安全确认，填写交接班记录并签字留名，交接人方可离开。2． 严格执行“七交”与“七不接”：
（1）交清当班胶带输送机运转情况，交待不清不接；（2）交清设备故障和隐患，交待不清不接；
（3）交清应处理而未处理的问题及原因，交待不清不接；（4）交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；（5）交清设备和卫生打扫情况，交待不清不接；
（6）交清各种记录填写情况，发现填写不完全或未填写不接；（7）接班人精神不正常存在隐患时，交班人员不交班。3． 交班司机未按规定交班时，接班人员有权拒绝接班，并向区队值班人员汇报，直至整改完毕后，方可接班。4． 在规定的接班司机缺勤或迟到时，交班司机不得擅自离岗，应及时向科、队领导汇报，安排人员后，方可离岗。
皮带机司机岗位责任制
1． 2． 胶带司机必须经过培训，考试合格，方可持证上岗。应熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障。3． 坚守工作岗位，严格按照操作规程作业，按时现场交接班，班中严禁脱岗或睡觉，保证设备安全运转。4． 好。5． 负责紧固各螺栓，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，保持设备状态完装臵。6． 设备运转中发现异常情况及时停车，按有关规定处理，处理不了要及时汇报。7． 8． 9． 开车前要发出信号联系，清楚后方可开车。清除滚筒至包干范围内余煤，保持设备清洁。
协助维修工检查维修设备，定期试验保护，做到日常保养。
10． 认真填写各项记录。
干部上岗制度
1． 保运各级管技人员要及时掌握现场设备的安全运行状况，检查劳动纪律和各项规章制度执行情况，安全质量标准化创建和文明卫生情况，以及现场重大隐患整改情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。2． 机电分管矿长，机电副总工程师进行不定期上岗检查，每月不少于一次。3． 4． 次。5． 6． 队长、副队长进行不定期检查，每周不少于二次。
上岗管技人员要进行认真填写上岗记录，对现场存在问题提出区长、书记、技术主管不定期上岗检查，每月不少于二次。分管区长、分管技术人员进行不定期上岗检查，每周不少于一要求和处理意见。
定期检修制度
一、运行中的带式输送机每日至少有不少于2小时检修时间。“日检”内容： 1． 输送带运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头有无破损现象，是否平直良好。2． 3． 4． 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
减速器、电机及滚筒轴承温度是否正常，有无异响，联轴器销磨损是否严重。5． 6． 7． 8． 9． 减速器有无泄漏现象，油位是否正常。输送带张紧装臵是否处于完好状态。各部位清扫器的工作状态是否正常。检查试验各项安全保护装臵。
检查有关电气设备（包括电缆）是否完好。
10．认真填写检修记录（检修卡）。
上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。
二、“周检”内容：
1．包括“日检”内容及遗留问题。2．调整更换磨损严重的挡煤皮子。3．检查各滚筒、轴承情况并加油。4．减速器油是否变质并将其更换。
5．检查机头、机尾等中间架是否变形、开焊。6．紧固各部螺栓。
7．认真填写检修记录（检修卡）。
三、机电检修人员严格执行“8小时上岗制，24小时责任制”，检修人员每班对所检修设备与各种保护认真细致地传达，对设备完好状况做到心中有数，发现问题立即处理。
巡回检查制度
一、司机的巡回检查是一项重要制度，在带式输送机运行时，每小时至少巡回检查一次。
二、巡回检查的重点内容： 1． 2． 各发热部位温度是否超过规定要求。
齿箱上口透气口有无喷油、喷雾现象，油箱温升是否正常（正常不超过40℃），油位是否正常。3． 4． 5． 6． 7． 8． 电机、减速器运转有无异响。输送带在运行中是否有异常跑偏。输送带张紧力是否适当。安全保护装臵是否动作可靠。信号装臵是否正常。喷雾是否畅通、正常。
9． 各仪器仪表指示是否符合规定要求。
三、司机在班中巡回检查时要做到“三勤”，即勤听、勤摸、勤观察，发现问题和异常情况，应立即汇报，及时处理。勤听设备的转动声音，有无噪音或杂音；
勤摸轴承、检查轴承温度是否符合现象，螺母不能松动； 勤观察是随时观察运转情况，特别有无跑偏，过载现象。
机电设备包机制度
1.皮带机巷及硐室内使用的所有电器设备必须挂牌留名，并将设备名称、整定电流值、规格、容量、用途和责任人填写正确；
2.包机人应熟悉所包设备的性能、结构、工作原理，并能够维护和排除故障，确保设备完好；
3.包机人必须按照设备检修制度，对设备进行检修和维护； 4.包机人若发现设备存在安全隐患及设备缺陷，应及时汇报班队，进行整改；
5.包机人必须是硐室内的设备各项指标符合机电质量标准化的标准。
重要峒室防火制度
1、峒室内的灭火器材必须保持完好无损，并备有足够的防火沙等，灭火器材要摆放整齐。
2、进入峒室的工作人员，必需了解消防器材，掌握安全防火知识和灭火器的使用方法，做到“四懂”，“四会”。
3、设备下的油污要及时清理干净，峒室内不准存放油脂及其它易燃易爆物品，检修和维护用的油脂、棉纱要及时清理收集，存放安全地点。
4、电气设备要及时检查检修，保护装臵要齐全可靠，以防电气火灾。所有能引起火灾的检修施工要采取安全防火措施。
“四懂”
7.天安煤矿皮带机完好标准 篇七
为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准
1、生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修；发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元；
2、所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。
3、每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划；未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。
4、所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。
5、各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。
6、皮带机存在以下问题时，处罚每条20元；
（1）：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常； 标准：
温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在℃以下；如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃；有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。
振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。
异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。（2）:电机温升正常，风叶完好，无异响。标准：
温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热；如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。
异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆
（3）：各滚筒无异响，温度正常。标准：
异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响
温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。（4）皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。
标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中
间无断裂，无拉出。
（5）皮带电器保护完全可靠。
标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。
7、皮带存在以下问题时，处罚20元。
（1）皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。标准：皮带最窄处宽度不小于700mm；运行中底皮带不磨H架，上皮带不撒煤。
（2）托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。（3）清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。
8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。
9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。
皮带机管理制度
（一）阻燃胶带的检测和验收
1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。
2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件。
（二）阻燃胶带的入井管理、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。
4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。
（三）皮带运输机的安装验收管理
5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。
6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求；达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。
7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。
8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求；必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5
（四）运行管理规定
10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。
11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。
13、安全保护
（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。
14、维修检查
（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。
（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。
（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。
15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机
16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石；严禁用皮带机带料；；严禁用水直接冲刷底皮带。
17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。
8.挖机司机聘用合同 篇八
甲方：_________________
乙方(被聘用方)：_________________
身份证号：_________________手机：_________________
甲乙双方根据{中华人民共和国劳动法},中华人民共和国劳动合同法}等法律。法规规定,聘用挖机司机合同范本在平等自愿,协商一致的原则下,甲方聘用乙方为挖掘机驾驶员,双方定立聘用协议如下,共同遵守。
一、待遇
1、乙方工资：_________________甲方按月以货币形式支付乙方工资,月工资为____________整{￥____________元}。
2、履约保证金：_________________甲方从乙方第一个月的工资中扣____________元整{￥____________元}作为履约保证金。如乙方违约则无条件扣罚履约保证金。
二、乙方工作职责
1、乙方负责挖掘机驾驶、日常维护保养等工作。
2、聘用期间内,乙方应自觉遵守甲方的各项安全生产规章制度,服从甲方的安全生产管理、监督和检查等工作,确保做到安全驾驶,文明服务。
3、乙方必须按甲方要求按时,按质,按量完成任务,并努力做到降低挖机维修保养成本。
4、遵纪守法,服从甲方的工作安排。工作时间不得擅自离开工作岗位,保证一天24小时开通通讯工具。
5、遇特殊情况,乙方不能按时上班,必须征得甲方同意并自行
三、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，自签订之日起生效。
甲方：_________________
乙方(被聘用方)：_________________
9.综掘机司机培训教案 篇九
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
综掘机司机培训教材提纲...................................1 综掘机司机岗位责任制....................................2 综掘机司机操作安全要点...................................2 综掘机司机操作前的准备...................................4 综掘机司机操作前的安全确认...............................5 综掘机司机操作程序......................................6 综掘机司机危险源辨识....................................6 事故案例................................................9 综掘机司机培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位责任制
2、综掘机司机操作的安全要点
3、综掘机司机操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、综掘机司机岗位危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、综掘机司机的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
综掘机司机岗位责任制
1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。综掘机司机操作前的准备
1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
综掘机司机操作前的安全确认
1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕！
2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕！
3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕！
4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕！
5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕！
6、截齿齐全、无松动。确认完毕！
7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕！
8、铲板无变形，完好。确认完毕！
9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕！
10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕！
11、消防器材齐全、完好。确认完毕！
综掘机司机操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5、收尾工作
⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。
⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
⑷、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。
综掘机司机危险源辨识
1．综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。
2．开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。
3．综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置；综掘机副司机和综掘机司机协调不好。
4．综掘机司机截割时下机操作综掘机。
5．综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。6．截割时超循环作业。7．未观察清楚作业现场设备运输情况。
8．退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。
事故案例
李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故
2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。伤者基本信息
姓名：宋万俊
生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁
用工性质：农民工
参加工作时间：2006年5月
籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日
身份证：***314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况
1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。
2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。事故具体经过
2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。
8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰（持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326）开综掘机切割（在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常），安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底（起底处距离工作面约20米）。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕（施工第三根锚索）。
中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。
中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。
陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置（13#），此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机（4#拨钮），警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄（溜子手柄：从左侧起第六个手柄）溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土（佩带帆布手套），无意中拨动截割头电机启动拨钮（5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速），截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关（4#拨钮），综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。
随后工作面人员立即组织抢救（期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报），16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。吸取教训和采取措施
1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取针对性措施加以整改。
2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞；业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程；区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反
三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。
3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。
4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位人员的管理。一是明确综掘机把手（综掘机钥匙）、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置；二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位；三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。
10.煤矿皮带检修工司机岗位作业书 篇十
目 录
（一）上岗条件........................................................................................1
（二）岗位描述........................................................................................1
（三）岗位责任制....................................................................................1
（四）岗位操作规程................................................................................2
（五）岗位工作流程................................................................................2
（六）作业标准........................................................................................2
（七）工作任务........................................................................................8
（八）事故案例........................................................................................8
（九）皮带机检修工岗位6S标准........................................................11
（十）常见事故及处理方法..................................................................11
（一）上岗条件
皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养带式输送机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。
（二）岗位描述
1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作和检修皮带输送机。
2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。
3、能熟练处理设备的各种故障。
4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。
（三）岗位责任制
1、皮带机修理工工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会(知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业)，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、每班必须提前到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。
3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。
4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。
5、严格执行设备包机制，交接班制和四检制。
6、有权拒绝违章指挥。
（四）岗位操作规程
1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。
2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度。
3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（660V），电流不得超过额定值，发现异常现象立即处理，不许拖延。
4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。
5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。
（五）岗位工作流程
对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。
（六）作业标准 1班前准备
执行《通用标准》的有关程序。2接班
（1）进入接班地点
①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。
②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。
（2）接班检查及试运行
①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。
②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装臵、防跑偏装臵是否完好、灵敏、可靠。
③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵，倾斜井巷还要检查制动装臵。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。
④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口，防止断带。
⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。
⑥检查行人过桥的固定及完好情况。
⑦检查传动装臵电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。
⑧检查机头语音信号装臵及各种线缆是否齐全完好，可靠。（3）问题处理
①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。
②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。
（4）履行手续。①履行交接班手续。
3、作业
（1）接受任务及作业前准备
①交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。
②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。
（2）巡回检查
①在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。
②巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。
③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。
（3）调整中部胶带
①中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调
整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
②面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。
④若跑偏原因是由于转载点上煤位臵不正，和转载点司机共同调整。
（4）调整机头、机尾跑偏
①机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。
②胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。
（5）检修传动系统
①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。
②调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位臵，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。
③需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨
紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。
（6）检修维护 ①断带处理
a.当发生胶带撕裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。
②钉扣
a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位臵停机。b.在适当位臵处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。d.胶带司机将胶带机开关打到反转位臵，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。
e.用角尺在旧接口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。
f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。
h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。i.更换胶带
j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位臵
后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。
l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位臵后停机。
m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。
n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。
o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。
p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。q.其余同相关内容。（7）检查胶带运料
①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。
（8）问题处理
①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。
②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。
a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。
b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按
要求及时运走。
4、交班
（1）交班前的准备
接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。
（2）交班汇报
向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。（3）接受检查
接受、协助接班人现场检查。（4）问题处理
①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班
①下班：执行《通用标准》； ②上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1、案例一：（1）事故经过
1984年7月18日，XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。
（2）事故原因:
①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。
②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。
③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。
（3）防范措施:
①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大
现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。
③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。
④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。
2、案例二：（1）事故经过
2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。
（2）事故原因
①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位臵不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。
③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。（3）防范措施
①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。
③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。
④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。
（九）皮带机检修工岗位6S标准
1、整理
作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。
2、整顿
材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。
4、清洁
作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。
5、素养
班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。
6、安全
熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。
（十）常见事故及处理方法
1、减速机漏油的处理
（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。
（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。
（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。
（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。
2、减速机四轴松的处理（1）紧固四轴调节盘。（2）更换四轴。
3、皮带扣不合格、磨损严重的处理 重新做扣。
4、皮带机动力不够的处理