中国建筑质量低劣的成因(精选3篇)
1.中国建筑质量低劣的成因 篇一
在住宅建筑混凝土构件的施工过程中,不可避免地会出现各种各样的质量缺陷,应采取防范措施加以控制。如果质量缺陷产生后不能及时处理,将会对建筑物的整体结构产生不良影响,甚至引起质量事故。本文从施工阶段的关键点着手,对容易出现质量缺陷的原因进行了分析,并提出了防范措施和针对性的改进建议。
(二)施工准备
1. 原材料不符合要求。
如水泥过期、受潮结块,砂石含泥量过大、杂质多。某小区住宅4层浇注柱混凝土时,因进场原材料把关不严,工程使用了一批小水泥,因水泥安定性差,施工完毕经检测发现,大部分柱的混凝土强度不能满足设计要求。
2. 混凝土配合比选择不当、配料准备工作不细致。
如砂石未过磅、加水量不准确、水泥用量不足、搅拌时问不够等现象时有发生。这些疏漏可能会造成严重后果,例如水灰比过大会造成混凝土强度明显下降。试验数据和统计结果表明,水灰比每增大0.1,混凝土强度会降低2O%~3O%。
3. 混凝土试块不按规定制作和养护、试块超龄试压,致使其代表性、真实性、可靠性难以保证。
以上工作中的疏漏都可能造成混凝土强度的降低,应当采取的措施主要有:对混凝土所用原材料事先进行化验和检验,加强质量控制;严格控制配合比、质量比、水灰比,保证计量准确;按规定的水泥质量百分比掺人外加剂;混凝土配料应按砂—水泥—石子—水的顺序上料,并搅拌均匀。
(三)技术方案
1. 混凝土施工缝的留置
混凝土施工缝是构件受力的薄弱环节,若施工缝留置不当,会造成构件承载力下降,影响结构的安全性与耐久性。施工缝的留置不仅要从施工组织的角度去考虑,更要从构件受力的角度去考虑。具体来讲,施工缝的留设应按下述要求进行。
(1)柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
(2)与板连成整体的大截面梁,施工缝应留设在板底下2O~30 mm处;板下有梁托时,应留在梁托下部。
(3)单向板施工缝应留在平行于板的短边的位置。
(4)肋形楼板宜顺着次梁方向浇注,施工缝应留在次梁跨中1/3长度范围内。
(5)楼梯施工缝可留在距梯段中间1/3跨度范围内。
(6)墙施工缝可留在门窗洞口跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处。
2.
构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题在主体结构施工中,由于对结构受力概念的认识模糊不清、未能充分理解设计意图,施工单位为图方便省事,将构造柱与框架柱、梁一起整浇,会留下质量隐患。对原设计结构与施工时框架梁柱与构造柱一起整浇后的变更结构进行结构受力分析的结果表明,整浇后的结构尽管构造柱所在跨框架梁的跨中弯矩有所减小,但构造柱处梁上部出现负弯矩,相邻跨梁中的跨中弯矩增加,与原结构受力不同。可见,柱、梁整浇的施工方法容易导致框架梁局部强度不足,从而使梁过早进入塑性变形阶段,使结构的安全得不到保证。
(四)现场施工方法
1. 定位措施不力。
在框架结构施工中,由于在浇捣混凝土时定位措施不力,往往造成柱筋容易偏位 (有的偏位达3~5cm甚至更大) 。对错位的柱筋,若不加以正确处理,而是简单地急弯到位,会影响结构受力形成质量隐患。设计要求梁柱接头节点柱纵筋顺直,使柱筋在受拉、受压状态都能正常工作。而曲折的钢筋因其会使柱端受力发生变化,导致框架结构受力状况与设计不同,上端节点处梁柱弯矩值会增大,柱端抗震能力会降低,因而难以保证结构安全。这个问题在工程中经常会遇到并容易被忽视。以某小区住宅底层柱的施工为例,在承台和连续梁浇捣完成后,弹线放样柱位时发现柱筋偏位严重,多根偏位在3~5cm,个别角筋偏位更大。
2. 混凝土浇注和振捣产生的质量原因及处理措施。
(1)质量原因。如果浇注和振捣作业操作不规范,往往会造成混凝土产生蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷,其原因主要有以下几个方面: (1) 混凝土未做到分层浇捣,一次下料过多,下部因超过振动棒作用半径,造成少振或漏振。 (2) 模板下口支模时密封不严引起漏浆、模板浇水湿润不够,拼缝不密。 (3) 模板表面粗糙,板缝过大。 (4) 混凝土搅拌时间短,加水量不准确,使混凝土和易性差。 (5) 浇注混凝土时砂浆少、石子多,形成蜂窝。 (6) 混凝土振捣时,钢筋垫块太少或垫块移位。 (7) 钢筋过密,捣注混凝土时,钢筋卡住大石子,水泥浆流不下去。 (8) 振捣时,因振动棒撞击引起钢筋位移。(2)处理措施。 (1) 在混凝土浇捣前应进行模板检查,包括模板的刚度能否满足要求、下口杂物是否清理干净、浇水湿润程度、塞缝等;混凝土搅拌时间要适宜,一般为1~2min;下料高度>3 m要采用串筒或溜槽的方式分层浇捣;混凝土入模后,每个点振捣时间一般为2O~30S,直至混凝土不再明显下沉、无气泡现象、水泥浆呈水平状态为止。如出现麻面时,先用水洗刷干净后,再用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹平;对于大面积蜂窝,应抠掉松动石子,用水冲洗干净,再用细石混凝土补强。孔洞现象严重时,应检测结构内部缺陷,并根据检测结论研究制定补强方案后方可处理。 (2) 加强混凝土施工前后台的管理和技术操作定进行坍落度检查和试块制作,及时进行试块抗压,并认真填写试验记录。对强度不足的个别构件,应提交有关人员研究,制定出补强方案后,方可处理。例如,某工程柱混凝土补强采取每边加大断面10cm,使其承载力与原设计截面的混凝土强度等强,并增加纵筋和箍筋与原柱主筋焊牢。在界面处理干净后浇灌高1个强度等级的细石混凝土,拆模后浇水养护7d。 (3) 严格按规范施工,浇注框架柱、梁时要在框架梁上构造柱部位预留插筋,待混凝土强度达到设计要求后拆模,然后按马牙槎尺寸要求砌筑构造柱两侧的墙体,分两次浇捣构造柱混凝土,第1次浇捣混凝土预留一部分空间,第2次浇捣混凝土至梁底。已浇注的混凝土,其抗压强度《12MPa;已硬化的混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润、冲洗干净且不得积水,在浇注前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土同强度的水泥砂浆;混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
(五)管理措施
1.
编制施工组织设计时要层次清楚,内容严谨、全面,并且具有指导性、针对性和可操作性,切忌内容流于形式、层次不清、内容含糊。例如,有的施工组织设计存在着浇捣柱混凝土未标明分层厚度,下料量的多少及下料方式等疏漏。
2. 进行技术通病攻关。
通病分析是一项重要内容,要有目标、有计划、有步骤地进行。例如,可以取每项工程合格率最低的项目作为重点,找出根源、提出措施、解决问题。这样循环往复可以形成良好的习惯,既提高了员工素质,也使施工质量得到了保证。
3. 技术质量保证措施要有目标、有标准、有全面的安排部署和符合实际的实施步骤。
如果在现场检查时才发现诸如浇捣混凝土前钢筋接头不合格、位置未调正、模板上的垃圾未清理干净等问题,再组织处理无疑会增大工作难度。严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度和严格的工序标准,明确相关人员的责任,可以杜绝类似情况的发生。
摘要:结合混凝土施工过程, 分析归纳了常见的质量缺陷及产生原因, 提出了相应的措施和建议。
关键词:混凝土,质量缺陷,施工过程
参考文献
[1]住宅工程质量通病防治手册[S].中国建筑工业出版社, 2002.
2.中国建筑质量低劣的成因 篇二
1 混凝土裂缝
1.1 塑性裂缝
塑性裂缝在结构表面出现, 形状很不规则且长短不一, 互不连贯, 类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期 (一般在浇筑后4小时左右) , 当混凝土本身与外界气温相差悬殊, 或本身温度长时间过高 (40℃以上) , 而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂, 严格讲属于干缩裂缝, 出现很普遍。1.1.1原因分析:a.混凝土浇筑后, 表面没有及时覆盖, 受风吹日晒, 表面游离水分蒸发过快, 产生急剧的体积收缩, 而此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种变形应力而导致开裂。b.使用收缩率较大的水泥, 水泥用量过多, 或使用过量的粉砂。c.混凝土水灰比过大, 模板过于干燥, 也是导致这类裂缝出现的因素。1.1.2预防措施。a.配制混凝土时, 应
2 墙面裂缝
有的建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝, 或在竣工交付后不久墙体也出现裂缝, 给用户的第一感觉则是不安全, 再则是不美观。通常主要形式、部位、原因及解决办法如下:
2.1 墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”
这类裂缝也是综合因素所造成的, 如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求;砌筑砂浆做到随拌随用, 以免砂浆初凝后强度降低;准确计量, 控制水灰比, 确保砂浆强度;采用“三一”砌筑法和正确的组砌方式, 灰缝饱满, 砌块提前浇水湿润, 砂浆强度正常发展。
2.2 框架填充墙与柱子现“垂直裂缝”
框架柱施工时留设拉结筋 (按砌块高度模数留, 设计要求的根数) , 控制好砌体的砌筑质量, 并在抹灰前加强基层的处理 (加钉钢丝增强网) 等措施来克服。
2.3 墙面出现不规则的“龟裂缝”
这是抹灰层开裂, 形成的原因多种, 抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小
严格控制水灰比和水泥用量, 选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率; (细砂或中细砂) 、操作段面风速过大等等都是影响因素。杜绝不规范作
同时, 要捣固密实, 以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。b.浇筑混凝土前, 将基层和模板浇水湿透。c.混凝土浇筑后, 对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖, 认真养护。d.在气温高、湿度低或风速大的天气施工, 混凝土浇筑后, 应及早进行喷水养护, 使其保持湿润;大面积混凝土宜浇完一段, 养护一段。此外, 要加强表面的抹压和养护工作。e.混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法;当表面发现微细裂缝时, 应及时抹压一次, 再覆盖养护。f.设挡风设施。
1.2干缩裂缝
干缩裂缝为表面性的, 宽度较细, 多在0.05~0.2mm之间。其走向纵横交错, 没有规律性。较薄的梁、板类构件 (或桁架杆件) , 多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘, 大体积混凝土在颊部位较为多见, 但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后, 在表层或侧面出现, 并随湿度和温度变化而逐渐发展。混凝土收缩分湿度收缩 (即干缩) 和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发, 随湿度降低体积减小而产生的收缩, 其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩, 收缩量只有前者的1/5~1/10, 一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
1.2.1原因分析:a.混凝土成型后, 养护不当, 受到风吹日晒, 表面水分散失快, 体积收缩大, 而内部湿度变化很小, 收缩也小, 因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 出现拉应务, 引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发, 产生的体积收缩受到地基或垫层的约束, 而出现干缩裂缝。b.混凝土经过度振捣, 表面形成水泥含量较多的砂浆层。
1.2.2预防措施:b.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量, 避免使用过量粉砂;混凝土应振捣密实, 并注意对板面进行抹压, 可在混凝土初凝后, 终凝前, 进行二次抹压, 以提高混凝土抗拉强度, 减少收缩量。b.加强混凝土早期养护, 并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件, 可覆盖草帘、草袋, 避免曝晒, 并定期适当洒水, 保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖, 避免发生过大湿度变化。c.浇筑混凝土前, 将基层和模板浇水湿透。d.混凝土浇筑后, 对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖, 认真养护。e.在气温高、湿度低或风速大的天气施工, 混凝土浇筑后, 应及早进行喷水养护, 使其保持湿润;大面积混凝土宜浇完一段, 养护一段。此外, 要加强表面的抹压和养护工作。f.混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法;当表面发现微细裂缝时, 应及时抹压一次, 再覆盖养护。
业, 抓住材料质量关, 采取避风措施等。
2.4 外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝
这往往是窗间墙与窗洞的荷载相差大, 窗台下部变形小而形成的。通过设计途径来克服, 在窗台下三~五皮砖水平灰缝内通长设置3~4根ф6钢筋。内横墙在与外墙交接处, 从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部, 出现“斜缝”。这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因, 也与砌体强度有关, 主要是从设计的角度去解决。
3 塑钢窗窗框周边结露
安装后的塑窗下边框活动、透风, 排风不畅。
3.1 产生原因
a.窗洞口下边砌体有振动或砌筑砂浆及保温带不饱满;固定片固定不牢固或未固定。b.窗下边框与窗台板接缝处未打胶。c.窗台、窗眉抹灰太厚, 将排水、气压平衡孔盖住。
3.2 防治措施
a.安装塑窗前, 先将洞口下边扰动的砌体拆掉重砌, 要求砂浆饱满, 符合设计标高要求, 且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时, 再按标准要求固定塑窗打发泡剂。b.待整窗打发泡剂、抹灰完毕后, 将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封。c.控制窗台、窗眉的抹灰厚度, 留出排水孔和气压平衡孔。
4 窗洞口周边结露、霉变
4.1 产生原因
a.保温材料吸水或未安装保温材料。b.安装的保温材料不饱满或不连贯。c.洞口砌筑偏差过大, 用水泥砂浆找平。
4.2 防止措施
a.塑窗周边应采用吸水率≤0.2%的保温材料, 一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。b.安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。c.洞口砌筑偏差过大时, 不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平, 应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。d.塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定, 采用发泡剂保温时, 间隙宜为15mm。
5 水泥地面砂浆起砂、地面空鼓的原因及防治措施
3.山东开展低劣葡萄酒专项检查 篇三
据介绍, 3月14日, 山东3·15晚会曝光了定陶中粮长城葡萄酒有限公司、东明中粮长城葡萄酒有限公司、泗水张洋酒业有限公司、济南凤凰山国际名酒城等企业生产加工及销售低劣红酒的违法行为, 山东省食品药品监督管理局立刻组织相关市局对上述企业及加工窝点进行查处。
通知要求立即查处曝光企业及产品。各市要立即行动, 迅速对曝光的生产企业、加工“窝点”及其产品立即进行查封、扣押, 立案查处, 依法取缔。对市场上销售的涉事产品进行排查, 采取下架、停止销售等措施, 依法查处。重点查处泗水张洋酒业有限公司生产的解百纳全汁红葡糖酒, 定陶非法“窝点”生产的标识为烟台山邑葡萄酒有限公司的经典红赤霞珠红葡糖酒。
同时开展低劣红酒专项检查。通知提出, 生产环节重点检查外购葡萄原酒加工灌装红酒的生产企业, 从严从重严厉打击无葡萄汁使用食品添加剂勾兑、滥用非食用物质、无证生产及制售假冒低劣红酒的“黑窝点”。
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