人员定位设备故障处理管理制度

2024-12-20

人员定位设备故障处理管理制度（精选9篇）

1.人员定位设备故障处理管理制度篇一

矿井人定位系统

故

障

处

理

安

全

措

施

池州市贵池区石门黄煤矿

石门黄煤矿人员定位系统故障处理安全措施

一、故障处理组织机构

为有效开展矿井人员定位系统故障预防和处理工作，矿井成立系统故障预防和处理办公室。

故障预防和处理办公室设在调度室

主任：陈登宝（机电科长）

成员：许人钢（安全监测工）、周银莲（安全监测工）、孙文友（安全监测工）、雷银红（机电工）、周金华（机电工）、及生产科各班队主要负责人。

2.人员定位设备故障处理管理制度篇二

【关键词】WLAN 故障定位故障自动处理

一、引言

随着WLAN网络建设与业务推广，WLAN网络中的各种不足逐渐暴露出来，并且WLAN有效覆盖距离较小，这样导致AP数量众多，这些不足，导致WLAN接入业务所遇到的问题比2G/3G的问题复杂的多，相对投诉率居高不下；特别强调，如果仅仅依靠现场维护人员的测试和分析，会消耗巨大的人力和物力资源，而且响应速度和效率较低，因此高投诉率与运维成本的矛盾日益尖锐，WLAN网络运维管理的目标是在尽可能降低成本的同时大幅提升客户投诉响应速度和投诉效率进而降低投诉量和重复投诉的频次。

二、系统架构

本地机房需要安装一台Windows系列服务器，并安装了SQL Server数据库服务软件，另外还需要一台POE交换机和一台AP，将服务器（一条网线和一个串口线）和AP分别连接至POE交换机，再将POE交换机连接到PTN/SDH传输网络。在热点侧，每个热点出口汇聚交换机需要有一个空余接口，并将此接口连接到PTN/SDH网络，并配置汇聚交换机，在此接口上透传该热点的下行管理VLAN和业务VLAN。最后在所有的POE交换机上做默认路由指向汇聚交换机，汇聚交换机上做一条静态路由，将回程数据包转发给服务器。

三系统功能

（一）WLAN网络性能远程自动测试

系统软件运行于服务器上，该系统软件启用测试模式即可实现WLAN网络性能自动测试。该模式下系统软件通过对交换机的VLAN配置为指定热点汇聚交换机管理和业务VLAN，并将其地址配置为热点交换机一个局域网内，则可以将核心机房POE交换机模拟成该热点下的一个二级交换机，同时该AP则可以模拟为该热点下的业务AP，服务器则可以通过无线网卡与该AP进行连接，系统软件通过执行业务测试，则可以得到指定热点下AP的业务指标。其中由于无线信号的独特性即每个AP的无线环境和性能是各不相同的，软件可以测试到该AP的一些参数，而远程热点AP的无线信号是无法测试的，实际上也没有测试的必要性，因为无线环境存在不稳定性和不可知性，即使布放专用客户端到热点现场也会由于布放位置的局限性导致测试的不准确性。

（二）WLAN网络AP网元故障定位及自动处理

WLAN网络AP网元的故障定位是平台提供的重要功能，即运行于服务器上的系统软件进入轮询模式，可以对本地交换机的VLAN等数据进行相关配置，将路由连接至指定热点，从而读取指定热点下交换机各个端口状态和端口流量，读取各端口下AP的实时速率及誤码率，从而可以判定该AP设备的运行状况以进行相应的自动处理。其流程图如下：

（三）WLAN网络的交换机及核心设备故障定位

服务器软件在轮询模式下，对本地交换机的VLAN等数据进行相关配置，将路由连接至指定热点交换机，可从指定热点内部的任一交换机逐段路由的PING 测试WLAN网络内的各级交换机及AC是否可达、丢包率、时延和时延抖动，并自动统计分析测试结果，如果发现故障自动记录故障位置并通过声音告警、给网管发邮件或短信等形式在第一时间进行告知。

（四）WLAN网络VIP热点的业务应急恢复

当遇到整个VIP热点上联承载网的传送链路中断或相关的网络实体设备故障时，本系统采用一键切换的方式切换到保护通道实现VIP热点AP短时间内恢复在线，保障用户的基本使用，避免大规模集中投诉。

四、应用情况

3.人员定位设备故障处理管理制度篇三

一、道岔故障

1、某站，上行进站、下行出站信号机经常莫明其妙关闭，由于故障发生在瞬间，难以判断故障范围。利用微机监测设备，查询非正常关闭信号报警信息，首先获得上行进站、下行出站信号机非正常关闭信号的时刻，再用微机监测设备提供的“站场回放”功能查询，发现是该站６／８号道岔多次瞬间失去表示，而且与列车经过有关，这样就把故障范围缩小到道岔表示单元电路的室外部分了。经故障处理人员到现场检查，系该道岔Ｘ１、Ｘ３线在箱合蛇管处磨损造成断续混线所致。

2、某站值班员汇报5/7#道岔反位操纵不到位。值班员同时反映出现了故障电流，但是，故障处理人员到场进行单机试验，转辙机电气特性均达标。通过微机监测模拟量曲线显示功能，再现当时的5/7#道岔动作电流和道岔启动电源电压曲线综合分析得知： 5/7#均为四线制双机牵引道岔，单机试验时故障电流达标，而双机同时出现故障电流时因电缆线路压降增大，导致故障电流减少从而使得道岔密贴不了。

3、12#道岔扳不动故障，通过微机监测道岔动作曲线显示功能，再现当时的道岔动作电流曲线，原因是故障电流小。可是，维修工区说当天作过道岔检修，故障电流为何仍偏小？查阅当天的道岔12#ADQJ的动作记录，证实计表人未操纵过道岔，亦未做任何试验，确认是一起漏检漏修造成的故障

二、轨道电路故障

1、自闭轨道电路“闪红轨”曾使某段自闭设备故障率居高不下，无微监设备前无法弄清真实情况，也就很难找到闪红的主要原因。某站在2001年的18天内“闪红轨”达42次，影响行车2次，闪红时间均是3～4秒。通过微监的模拟量曲线功能观察自闭电子盒功出、滤入电压变化曲线及测试波形，发现了该段普遍存在的模拟电缆造成阻抗失配的问题。（有关文章详见18信息有绝缘自动闭塞轨道电路模拟电缆盒内移应注意的两个问题）

四、信号电源屏故障1、2002年3月3日，某段维修中心检查微机监测报警信息，发现某站有大量控制电源超标报警信息，再使用微机监测远程实时测量功能，测得控制电源电压21V，立即通知信号工区检查，原来是控制电源电容脱焊，控制电源上并联的甲电池组也过放，引起得地控制电源电压过低。信号工立即处理，防止了必将发生的信号故障的发生。

五、控制台、人解盘故障

1、某站在进行跨越正线长调车时，进路上的咽喉道岔轨道道路不能正常解锁，采取区段人工解锁措施也不能奏效，导致两趟旅客列车分别机外停车和站内正线停车的一般事故，信号工区到场后，汇报故障原因不明。局中心通过微机监测设备提供的“站场回放”功能查询当时的车站作业情况，跨越正线长调车时，车列冒进了区间，是造成咽喉道岔轨道道路不能正常解锁的直接原因，回放信息也证实值班员采取区段人工解锁措施（ZRJD亮，相应的人工解锁盘按钮按下）。要求该段派出技术人员现场查证不能人工解锁的真实原因，经查，系用于区段人工解锁的按钮接点接触不良所致，信号维修人员为推卸检修不良的责任，谎报故障原因不明。

六、电缆故障

1、某信号工区，在一次“天窗修”前，用微机监测系统调阅有关设备测试数据，发现大部分信号电缆对地绝缘有为零的记录，便利用“天窗修”机会积极查找设备隐患点，最后查明原因是１ＤＧ送端变压器箱内电缆中的一芯接地，经轨道电路交流１２７Ｖ、２２０Ｖ电源造成大部分信号电缆对地绝缘有为零，换上备用芯后，隐患排除。

七、联锁电路故障

1、某站多次反映单机通过，出站列车进路最后一个区段不能正常解锁。通过使用微机监测的历史开关量查询功能，检查电路的动作时序，系18信息自动闭塞分区轨道电路占用响应时间超标造成的不解锁。（有关文章详见《向18信息移频自动闭塞区间发短列车时进路末岔轨道电路不能正常解锁的原因分析》）

十一、车站值班员操作错误故障1、2002年1月20日某站，检查运统46电务检修作业登记消记信息发现，25天内值班员登记轨道电路不解锁达48条，到底存在什么问题？经微机监测再现，因闭塞分区占用响应时间超标造成的不解锁6次，其余均是车站调车人员和调机作业没有按照6502操作办法进行导致的不解锁。我们把信息通报运输人员，使其明了不解锁原因，使用人员知道了原因，也就知道怎样操作。

2、2002年1月20日凌晨，路局调度所通知：“某站进站信号发生故障，造成某次通过列车晚点”。经调用微机监测记录数据进行数据回放，该次列车进入接近区段已达十余分钟后值班员才办理通过进路，在此之前，一直没有办理通过进路的操作。我们将此情况上报路局，经路局追查，造成通过列车晚点的真正原因是：凌晨值班员、助理值班员均打瞌睡，没有及时办理进路所致，值班员为推卸责任，谎报调度所：“信号开放不了”。以往，此类情况发生后，信号人员累死累活永远也查不清楚、说不清楚，心里不但没底，还要背隐瞒故障原因的“黑锅”。

十二、其他疑难故障1、2002年1月2日，彬江站K779道口发生火车与汽车相撞事故，事故调查过程中道口工称：道口信号常报警，无法使用而关闭了道口信号设备。通过彬江站微机监测设备再现，确认道口信号此时运用正常。通过再现也证实道口信号电路确实存在误报的隐患，可以说：如果没有微机设备，电务难脱干系、必背黑锅，同时，隐患也找不出来。既不利于使事故责任者接受惩罚，对铁路运输而言也解决不了存在的隐患。

4.选煤厂常见设备故障及处理办法篇四

一、胶带运输机故障1：减速机不转

现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味；

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了现象：电机不转

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。故障3：胶带跑偏

现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。现象：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。故障4：胶带损伤

现象：胶带停止运转，发现胶带损伤

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；

故障5：胶带打滑现象：胶带阻力过大

处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象：胶带张力小

处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小

处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障6：洒料

现象：转载点处的洒料

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障7：异常噪声

现象：托辊严重偏心时的噪声处理办法：更换托辊。

现象：联轴器两轴不同心时的噪声

处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声处理办法：检查轴承座处轴承。故障8：胶带寿命短现象：输送带的使用寿命短

处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。

故障9：断带

现象：运行时胶带断裂

处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。

现象：从接头处断裂

处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。

二、给煤机

故障1：给煤机不下料现象：不下料

处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂故障2：下料不均现象：下料不均

处理办法：检查底板是否有积煤故障3：电机过载现象：过载保护动作

处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

故障4：向后溢煤现象：从簸箕处向后溢煤处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入料闸板

三、刮板机故障1：跳链

现象：刮板链在链轮处跳链

处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。

故障2：停机现象：跳闸

处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。故障3：刮板弯曲

现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯

处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。故障4：断链现象：运行中断链

处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。

故障5：飘链

现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右

处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四、破碎机故障1：超粒度现象：大块煤多

处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障3：运转中停机现象：堵转报警

处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：主轴承温度过高现象：主轴承温度超过规定温度

处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。故障5：处理能力下降

现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤

处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。

五、筛子

故障1：筛不振动

现象：电机只有哼声而不启动

处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。故障2：激振器过热

现象：激振器温度超过规定温度

处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

故障3：振动大

现象：在钢结构支撑中声音大。

处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：声音异常现象：运转中有异常声音处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

故障5：筛下物料过大现象：筛下物料过大

处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故障6：筛上物料小于筛孔物料现象：筛上物料小于筛孔物料

处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：来料不均

现象：筛面物料左中右厚度不等

处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。故障8：橡胶连接盘损坏

现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音

处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。故障9：轨座梁断裂现象：筛面下有异常声音

处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：筛机不规则运动现象：筛振动异常

处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

六、泵

故障1：泵不上料或排量不足现象：泵不上料和排量不足处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。

故障2：轴承过热

现象：轴承组件发热，超过正常温度

处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。故障3：轴承寿命短

现象：换的轴承组件使用寿命短

处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。

故障4：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重

处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。故障5：泵振动，噪声大现象：泵异常振动，声音大

处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。

故障6：轴功率过大现象：启动负荷过大

处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。

七、离心机

故障1：电动机不能启动或运行中停机现象：送电后电机不能启动或运行中停机

处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。故障2：电动机电流高现象：电动机过流跳闸

处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。

故障3：滤液内有过多的固体颗粒现象：滤液内有过多的固体颗粒处理办法：检查是否筛兰烂，更换。故障4：泵机压力侧的油压低现象：压力表的油压低

处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

故障5：振幅减小

现象：其它正常，振动减小

处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。故障6：有附加响声现象：有附加响声

处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。故障7：产品水份高现象：水份高

处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

故障8：空运转时筛兰或者壳体摆动大现象：空转时摆动大

处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

故障9：入料后筛栏与壳体摆动大现象：运行中摆动大

处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

八、磁选机

故障1：磁选效率下降现象：介质消耗大

处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多现象：

处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低现象：

处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀现象：

处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损现象：有磨损迹印

处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。故障6：缓冲槽内液位高现象：

处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。故障7：尾矿管堵现象：

处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。故障8：精矿管堵现象：

处理办法：缺水，增加补水。故障9：入料口块煤堵塞现象：

处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。

九、压滤机故障1：压力不足现象：处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳现象：

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：滤板破裂现象：

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起现象：

处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清现象：

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声现象：

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

故障7：主梁弯曲现象：

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障9：小车不拉板现象：

处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

故障10：滤布损坏现象：

处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。故障11：合板超时报警现象：

处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障12：压紧超时报警现象：

处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。故障13：进料阀门超时报警现象：

处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障14：进料泵启动后不能正常上料现象：处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。故障15：喷浆现象：

处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障16：止退销上下不动现象：

处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障17：压榨时进气阀门无法打开现象：

处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。故障18：压榨时空板滤液管跑风现象：

处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。故障19：卸荷松开，面板显示松开超时现象：

处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。故障20：头板位移过缓现象：

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障21：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回现象：

处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障22：油泵发热不上油现象：

处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

十、加压过滤机

故障1：风耗量不正常的增加现象：

处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。

故障2：滤饼脱落率低现象：

处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。

故障3：滤液浓度增高现象：

处理办法：滤布严重破损，更换滤布。故障4：上下闸板关不严现象：

处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。故障5：滤饼水分高现象：

处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。故障6：自动操作中途停止现象：

处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障，清除故障。故障7：反吹风阀不动作或报警现象：

处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。

故障8：动静盘漏水现象：动静片结合面漏水

处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。

故障9：仓压保不住现象：

处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。

故障10：压主轴现象：

处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。故障11：上下密封报警现象：

处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。

故障12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警现象：

处理办法：仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。

故障13：信号通讯中断现象：

处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。

十一、动筛跳汰机故障1：排干轮卡堵现象：操作中有排干轮报警

处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉现象：

处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。

故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制现象：

处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。

故障4：油箱油温高现象：制柜油温报警

处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。故障5：提升轮运行检测接近开关故障现象：报警显示提升轮故障

处理办法：检查更换接近开关、调节位置。

十二、重介旋流器

故障1：回收率低矸石发热量高现象：

处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

故障2：压力不稳，或压力上不去现象：

处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。

故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料现象：

处理办法：停车更换新垫故障4：底流中含轻物料多现象：处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

故障5：正常运行中旋流器内异响现象：

处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

十三、分级旋流器故障1：线性排料

现象：排料嘴底流物料太多

处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：异常超粒度现象：

处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障3：振动现象：

处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障4：底流密度过低现象：

处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障5：达不到分级点/能力现象：

处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。故障6：磨损率高现象：

处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障7：性能不稳定现象：

处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。故障8：旋流器堵塞现象：

处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。故障9：运行压力在一个很大范围内摆动现象：

处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10：底流密度太低现象：

处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。故障11：旋流器振动严重现象：

处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高现象：

处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

故障13：底流桶发生溢流现象：处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障14：溢流桶发生溢流现象：

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障15：不形成扇流现象：

处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

故障16：

十四、堆取料机

故障1：油泵运转时有噪音现象：

处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。

故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈现象：

处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。

故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓现象：

处理办法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。

故障4：臂架开始上升，反而有下降现象现象：

处理办法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。

故障5：斗轮不转现象：

处理办法：25柱塞泵故障，更换25柱塞泵，补油；732泵故障，检查更换732泵，马达故障，检查更换马达；斗轮轴承损坏，检查更换轴承。

十五、絮凝剂搅拌系统

故障1：一次配置的粉料限量减少现象：

处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。

故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞现象：

处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检查计时器及其程序的运行。

故障3：混料装置运行不正常现象：

处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。

故障4：混料箱需要太长时间才能装满现象：

处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水压。

故障5：加药漏斗喷料现象：

处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。故障6：从混料箱到储箱无法传递现象：

处理办法：转换电机不工作，手动检查，如有损坏更换。故障7：分散器出料不通畅现象：

处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器；

十六、浓缩机故障1：水黑现象：

处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。故障2：压耙现象：

处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。

故障2：电流高现象：

处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。

十七、螺旋分选机故障1：某个槽煤泥量降低现象：

处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。故障2：加料不均匀现象：

处理办法：加料管偏，校正加料管。故障3：槽内煤泥量聚增现象：

处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。

故障4：产品等级不合规范现象：

处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。

故障5：槽上的静态颗粒太大现象：

处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。故障6：加料器溢出现象：

处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。

十八、空压机故障1：运转方向不对现象：

处理办法：马达接线错误，改变接线。故障2：转速缓慢现象：

处理办法：（单相）电容接错，启动电容跟工作电容对换；电压降低，联系电力公司；皮带过松，调整皮带；马达故障，修理马达。

故障3：激烈振动现象：

处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修理或更换。

故障4：转动时有“咳、咳”异声现象：

处理办法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松脱，紧固。

故障5：压力无法升高或达到规定压力现象：

处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片；阀片漏气，修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等异物，拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环。

故障6：润滑油消耗过多现象：

处理办法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损，更换。故障7：电机过热现象：

处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀故障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁，换修。

故障8：排气量减少现象：

处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小太长，更换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位，送专门工厂修理；衬垫磨损，更换；活塞环或气缸磨损，更换；三角皮带松动，重新调整。

故障9：释荷动作失效现象：

处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏气，更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或泄漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新。

故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响现象：

处理办法：输出压力大于额定压力，降低使用压力；释荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压力；压力表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；安全阀设定压力过低或损坏，调高安全阀压力或换新。

故障11：阀组磨耗或破裂现象：

处理办法：阀组污垢，拆下清洗；压力过高，降低使用压力；阀座过热，检视排气管路是否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧；污物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换新。

故障11：过热报警现象：

处理办法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查散热口。

十九、电机

故障1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时现象：

处理办法：电动机的规定接法应为三角形（△）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时现象：

处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。

故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速现象：

处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。

故障4：起动时电动机异常发热和冒烟现象：

处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大，则应换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，如果电源电压超出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工作环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况，减少负载，做好润滑；电动机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的故障，若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承损坏应更换新轴承。

故障5：运行时绝缘阻值低现象：

处理办法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘干处理；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，若引出线绝缘损坏则可在损坏处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电动机绕组绝缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组。但对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理。

故障6：运行时电动机的机壳带电现象：

处理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘，或更换接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修理的地方，则可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入故障处予以修复；若绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有重新更换局部或全部的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。

故障7：电动机三相电流不平衡现象：

处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原因子以排除；电动机绕组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复；绕组断路（或绕组并联支路中一条或几条支路断路），绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%；电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝数不相等的故障，则可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等，这样就可最终找到匝数有错误的线圈。

故障8：电动机温升过高现象：

处理办法：电源电压过低，使电动机在额定负载下造成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低则应调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械润滑不良，阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，则应减轻负载、并改善电动机的冷却条件（例如用鼓风机加强散热），以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等；电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高，若电源电压超出规定标准，则应调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质的电动机；定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查找，视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修复；电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真清理电动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的强烈曝晒；轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动则需更换轴承，若转轴弯曲，则需拆出转子进行转轴的调直校正。

故障9：电动机运行时声音不正常现象：

处理办法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相电流不平衡而引起噪声，用万用表检查电动机绕组，发现三相阻值不等时修复或重换线圈；轴承中进入异物、严重缺少润滑脂，或者轴承磨损而产生异音；清洗轴承并重加润滑脂应使润滑脂充填至轴承容积的1/2-2/3，轴承质量不好或损坏时，要更换；电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或槽楔，如槽楔松动时要更新槽楔。

故障10：电动机运行时振动较大现象：

处理办法：电动机的安装基础不平整，可将电动机的机座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定；电动机的皮带轮或联轴器不平衡，将皮带轮或联轴器重校静平衡；转轴的轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴，在将皮带轮或联轴器重新找正；电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇重校静平衡；电动机的转子不平衡，将电动机转子重校动平衡或静平；因机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲，从而产生异常的振动，适当调整电动机的定、转子间隙，如更换端盖或轴承等；三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流的原因。

故障11：三相异步电动机发生轴承异常发热的故障现象：

处理办法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清洗电动机轴承，磨损严重的轴承应予以更换；电动机两侧端盖或轴承盖未装平，或轴承盖内侧偏心，将端盖或轴承盖打入止口并用螺钉紧固到位；电动机轴承与转轴配合过松或过紧，轴承与转轴配合过松时，可在转轴上镶套，若配合过紧时则可将转轴的轴承位置加工到合适的配合尺寸；电动机轴承与端盖配合过松或过紧，轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套，配合过紧时则可将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸；轴承润滑脂过少或油质很差，可以清洗轴承和换、加合格的润滑脂，并应使润滑脂充填到轴承室容积的l／2—2／3；电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧，调整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线，皮带传动装置应调整皮带的张力。

故障11：绕线转子异步电动机集电环火花过大现象：

处理办法：集电环表面有灰尘、污垢或表面锈蚀光洁度低，可用干净的布粘汽油擦净集电环表面，如果集电环表面不光洁可用“0”号砂纸磨光；电动机的电刷压力太小，根据电动机使用说明的要求，按规定调整电刷压力；电刷在刷握内被卡住，造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行校正或适当磨小电刷，使电刷在刷握内能上下自由移动而又不偏摆松动；电动机电刷的牌号不对，采用与电动机要求相符牌号的电刷；集电环成椭圆或相对于轴颈偏心，可将椭圆的集电环车圆，或者按轴颈找正车削集电环表面。

二十、变频器故障1：过流跳闸现象：

处理办法：空试变频器和电机找出故障点，如变频器损坏应拆除，可直接启动，电机损坏更换电机。

故障2：过热动作现象：

处理办法：应检查其风扇是否动作，从启动作时声音能听出来，风扇损坏及时修复或更换。

故障3：指示发生故障现象：

处理办法：外部或变频器内部故障，根据故障代码排除故障后重新上电，如报警代码要求厂家处理联系厂家。

二十、密度计故障1：无显示现象：

处理办法：检查电源及电路板电压，先查电源是否为AC220V，后查保险，电源板的5V、±15V、高压、24V电压。

故障1：整个显示乱闪现象：

处理办法：电源板无电压或主板换，先断电，上电复位；不行检查电源板5V，若正常则主机板坏。

二十、皮带秤

故障1：零点或间隔漂移现象：

处理办法：皮带称上有杂物，测速滚筒粘有煤泥，传感器电压不平，清除杂物、煤泥，调整传感器电压。

二十、灰份仪

故障1：指示灯为红色现象：

处理办法：通讯故障，测灰仪后面的“九针插头”松动，灰仪的“软件狗”松动，重新插入。

故障1：灰分出现与前两天相差较大现象：

5.人员定位设备故障处理管理制度篇五

1、搅拌机主电机启不动

故障现象：

按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：

1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。

2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

金伦机械

3、斜皮带启不动

故障现象：

搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

5、洗机按钮未复位。

处理过程：

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。

4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。

4、骨料称量斗不进料

故障现象：

在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。

原因分析：

在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

处理过程：

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。

3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

5、粉料进料缓慢

故障现象：

螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机 11搅拌机配件损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

6、皮带跑偏

故障现象：

皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

(1)调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

(2)调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

(3)调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

(4)清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

(5)调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

(6)调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

(7)安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(8)安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

7、搅拌机闷机跳闸

故障现象：

在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

原因分析：

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。

3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。

处理过程：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。

8、搅拌机卸料门关门无信号

故障现象：

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：

搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)..2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏。

9、混凝土搅拌不均匀

故障现象：

搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。

原因分析：

搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：

1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

10、骨料称量不准

故障现象：

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会而多一会而少。

原因分析：

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：

1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

11、粉料称量不准

故障现象：

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会而多一会而少。

原因分析：

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：

总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

搅拌机配件

12、外加剂称量不准

故障现象：

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会而多一会而少。

原因分析：

主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程：

先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

13、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象：

在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析：

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程：

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

14、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动

故障现象：

任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

原因分析：

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

处理过程：

检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。

15、称量仪表静态时数字漂移

故障现象：

在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析：

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。

16、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障现象：

在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。

处理过程：

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决。

17、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

故障现象：

待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁。

原因分析：

当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后(I6.7)，待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。

处理过程：

检查待料斗斗阀门的关闭情况，如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮，打开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态。也可在自动状态下，用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件，打开斗阀门，清除物料后再关闭。

如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动，特别是磁性开关松动，把开关位置调正后紧固。如关门到位，开关位置正常，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

18、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸

故障现象：

当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。

原因分析：

因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。

处理过程：

通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2，延长转换时间。

19、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。

原因分析：

正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。

处理过程：

1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。20、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电

故障现象：

在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开。

原因分析：

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿。

处理过程：

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。

21、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

故障现象：

计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

原因分析：

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上，并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏，计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。

处理过程：

1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。

2、重新安装驱动程序。

22、无法进入操作系统

故障现象：

启动计算机时提示插入系统启动软盘

原因分析：

硬件或软件原因造成系统文件丢失。

处理过程：

1、用系统盘恢复。

2、重新克隆硬盘更换。

23、粉料罐料位计指示异常

故障现象：

粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料。

原因分析：

当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

处理过程：

1、拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够，如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确。

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏。

24、未启动生产画面显示进料动画

故障现象：

未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。

原因分析：

计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。

处理过程：

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

25、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料

故障现象：

在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。

原因分析：

每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。

处理过程：

检查该种物料关门信号是否到位。

26、螺旋输送机跳闸

故障现象：

螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停

原因分析：

1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋机旋转方向反了。

4、螺旋机安装变形。处理过程：

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。

2、清理检查螺旋机的的异物。

3、检查螺旋机的转向。

4、检查螺旋机的直线度。

27、骨料进料门卡料

故障现象：

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析：

配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。

处理过程：

检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

28、混凝土卸料时堵料

故障现象：

搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。

原因分析：

堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。

处理过程：

如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。

29、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰

故障现象：

散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。

原因分析：

粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。30、空压机启动频繁

故障现象：

在工作过程中，空压机频繁启动。

原因分析：

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。

处理过程：

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。

31、皮带雨天打滑

故障现象：

在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析：

下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

处理过程：

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

32、外加剂泵不上外加剂

故障现象：

外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析：

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

33、皮带损伤

故障现象：

使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析：

金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。

处理过程：

皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。

34、皮带输送骨料不均匀

故障现象：

骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

35、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象：

旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。

原因分析：

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

处理过程：

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏，则更换减压阀。

36、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象：

压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析：

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程：

1、检查油雾器进出口安装方向。

2、停气，拆散，清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

37、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合故障现象：

当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析：

1、电源故障;

2、接线不良;

3、磁性开关安装位置发生偏移;

4、气缸周围有强磁场;

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;

6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低;

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。处理过程：

1、检查电源是否正常;

2、检查接线部位是否松动;

3、调整磁性开光安装位置;

4、加隔磁板。

5、降温。

6.供电系统常见设备故障分析与处理篇六

【关键字】变压器断路器继电器电力故障分析处理

不管是什么，在日常使用中都会出现一些常见的故障，电力系统中关键设备承担着电压变换、电能分配和传输、分流、短路保护，并提供电力服务和控制。由于设备长期运行，故障和事故总不可能避免，且引发故障和事故又出于众多方面的原因。如外力的破坏和影响，不可抗拒的自然灾害，安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中遗留的设备缺陷等事故隐患，特别是设备长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响，已成为发生故障的主要因素。同时，部分工作人员业务素质不高、技术水平不够或违章作业等，都会造成事故或导致事故的扩大，从而危及电力系统的安全运行。我根据多年的工作经验，综述了电力系统主要设备在电力供应中常见的故障，同时提出了处理和防护的相应措施。

一、变压器常见故障及处理

油浸电力变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：绕组的线匝之间发生的匝问短路、各相绕组之间发生的相问短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：引出线之间发生相问故障等而引起变压器内部故障或绕组变形、绝缘套管闪络或破碎而发生的短路等。而对变压器本身影响最严重、目前发生机率最高的是变压器出口短路故障。变压器短路故障主要指变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路、及相与相之间发生的短路而导致的故障。变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响，遭受损坏的情况较为严重。

为降低短路事故率，一是应采取选用能顺利通过短路试验的变压器并合理确定变压器的容量，合理选择变压器的短路阻抗。二是提高电力线路的绝缘水平，特别是提高变压器出线一定距离的绝缘水平，同时提高线路安全走廊和安全距离要求的标准，降低近区故障影响和危害，包括重视电缆的安装检修质量（因电缆头爆炸大多相当于母线短路；对重要变电站的中、低压母线，考虑全封闭，以防小动物侵害；提高对开关质量的要求，防止发生拒分等。三是要核算短路电流，并限制短路电流的危害。如采取装备用电源自投装置后开环运行，以减少短路时的电流和简化保护配置；对故障率高的非重要出线，可考虑退出重合闸保护；提高速切保护性能，压缩保护时间；220kV 及以上电压等级的变压器尽量不直接带l0kV 的地区电力负荷等。四是提高运行管理水平，防止误操作造成的短路冲击；要加强变压器的适时监测和检修，及時发现变压器的变形强度，保证变压器的安全运行。

二、配电柜常见故障及处理

变压器进线相序错误、断路器未储能以及电容器不能自动投切等问题都是配电柜的常见故障，针对这些常见故障我们一起来总结一些配电柜的常见故障及解决措施：

合闸按钮接触不良，解决方法是更好一个新的合闸按钮；控制回路的熔芯烧坏，解决办法是首先看一下控制回路是否正常无短路现象，如果没有问题及时更好一个新的熔芯；断路器未储能，解决方法是检查电动机控制电源电压并且保证电源电压大于或等于；合闸电磁铁已烧坏，解决方法是及时更换新的合闸电磁铁；进线柜主开关不能分闸可能是由于分闸线圈烧坏，解决方法更换分闸线圈；主计量无功表反转或不转；电容补偿功率因数偏高或超前，解决方法是调整电容补偿至；变压器进线相序错误，解决方法重新调整相序；电流取样信号线未接，解决方法：接好电流取样信号线；只有找到配电柜发生故障的根源才知道应该采取何种解决措施。

三、继电器常见故障及处理

一是电流互感饱和故障。电流互感器的饱和对电力系统继电保护的影响是非常之大。随着配电系统设备终端负荷的不断增容，如果发生短路，则短路电流会很大。如果是系统在靠近终端设备区的位置发生短路时，电流可能会达到或者接近电流互感器单次额定电流的100倍以上。在常态短路情况下，越大电流互感器误差是随着一次短路电流倍数增大而增大，当电流速断保护使灵敏度降低时就可能阻止动作。在线路短路时，由于电流互感器的电流出现了饱和，而再次感应的二次电流小或者接近于零，也会导致定时限过流保护装置无法展开动作。当在配电系统的出口线过流保护拒绝动作时而导致配电所进口线保护动作了，则会使整个配电系统出现断电的状况。

二是开关保护设备的选择不当。开关保护设备的选择是非常重要的一项工作，现在的多数配电都在高负荷密集的地区建立起开关站，也就是采用变电所—开关站—配电变压器的供电输电的模式。在未实现继电保护自动化的开关站内，我们应当更多地采用负荷开关或与其组合的继电器设备系统作为开关保护的设备。

常见的继电保护故障的处理方法有对比法、短接法以及替换法。通过对正常设备和非正常设备的相关技术参数对比，找出不正常设备的故障点。这个方法主要用于检查接线错误、定值校验过程中测试值与预想值有比较大差异的故障。在进行改造和设备更换之后二次接线不能正确恢复时，可参照同类设备的接线。并在继电器定值校验时，如果发现某一只继电器测试值与整定值相差得比较远，此时，不可以轻易做出判断，判断该继电器特性不好，应当调整继电器上的刻度值，可用同只表计去测量其他相同回路同类继电器进行比较。用完好的元件代替被认定有故障的元件，来判断它的好与坏，可以快速缩小故障的查找范围。或者将回路某一段或一部分用短接线短接，来进行判断故障是否存在短接线范围内或者其他地方，这样来确定故障范围。此法主要是用在电磁锁失灵、电流回路开路、切换继电器不动作、判断控制等转换开关的接点是否完好。

随着电力系统的快速发展，电力设备的保护技术也会面临新的挑战和机遇，其将沿着计算机化、网络化，保护、控制、测量、数据通信一体化和人工智能化的发展方向去发展。我们将不断学习和总结电力常规设备的故障诊断技术和有效处理方法，推动新技术的引进、应用，为我国电力技术的进步做出应有的贡献。

参考文献：

[1]吴晓梅，邹森元.电力系统继电保护典型保障分析[M].中国电力出版社，2001.

7.人员定位设备故障处理管理制度篇七

【关键词】机电设备；电气线路；故障；处理

0.前言

机电设备在长期使用过程中，会因为使用不当或电气损坏，造成机械不可避免地出现一些故障，致使机器完全不能动作或部分动作不能实现。机电设备一旦出现故障，不仅仅会影响机器的性能，还会影响施工速度，影响到企业的经济效益。因此，当机电设备在实际运行过程中出现故障后，要求机器维修人员须在充分了解机电设备的结构、动作原理及电气线路原理的基础上，对故障进行分析、判断直至修复，以保证机电设备的正常运行。一般，机电设备的故障，有机械方面、液压方面或气压方面、电气方面等各方面的原因，在本文中主要就机电设备电气线路的故障及处理措施进行简要阐述，以供参考。

1.机电设备电气线路的故障的检修步骤

通常，机电设备电气线路的故障的检修步骤具体如下：

1.1熟悉机电设备电气系统维修图，包括机电设备电气原理图、电气箱内各电器元件位置图、电气安装接线图及设备电器位置图等。

1.2 当机电设备电气线路发生故障后，首先须向操作者详细了解故障发生前设备的工作情况和故障现象，这有利于排除故障。

1.3 在了解了故障经过及故障现象的基础上，检修人员应对照设备原理图进行故障分析，确定故障的可能范围。

1.4故障的可能范围确定后，应对有关电器元件进行外观检查。检查方法一般有：闻、看、听、摸。

1.5在外表检查中没有发现故障点时，或者对故障还需要进一步检查时，可采用试验方法对电气控制的动作顺序和完成情况进行检查。

在采用试验方法对电气控制的动作顺序和完成情况进行检查时，应注意几个小点：①短路故障不能试验；②在试验时应尽可能地断开主回路，只在控制回路进行；③试验时，不能人为触动接触器等电器元件，以免故障扩大和造成设备损坏；④试验时应先对故障可能部位的控制环节进行试验。

1.6通过试验检查，发现某一个控制环节或某一个动作顺序出现问题，就可确定电气线路的某条之路可能有故障，这时候就需要借助仪表来检测，这也是排除故障的有效措施。

一般，机电设备电气线路的检修步骤按图表示，如图1。

图1 机电设备电气线路的检修步骤

2.机电设备电气线路常用的检修处理方法

机电设备电气线路常用的检修方法有：

2.1咨询用户法

这是检修电气线路故障的最基础的方法。由于在机电设备的运行和检修中，操作者和维修者往往不是同一人，当检修者在进行故障分析时，应向机电设备操作者咨询，以了解故障现象、故障时间和地点以及故障发生的整个过程等等。如故障发生前是否过载、频繁启动或停止；故障发生时是否有异常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象。

2.2 操作检查法

操作检查法是检修故障的一个重要方法，它是通过操作某些开关、按钮、行程开关等看一些动作是否正确。这个检修方法可在断电的情况下进行，也可在通电的状态下进行，但通电时必须注意安全。

2.3感官判断法

感官判断法，则是利用眼、耳、鼻、手等感官来发现故障点。

2.3.1眼，则是用眼睛看，看电气线路的外观变化情况，是否有发黑、掉线等异常现象。

2.3.2耳，即是用耳朵听，听设备运转声音是否异常。如电动机或变压器出现两相电时，会有明显的异常“嗡嗡”声，从而可以判断出故障点。又如磁力启动器的真空接触器、馈电开关中的断路器，当听到它们吸合的声音不清脆时，就应注意，并准备随时更换，以免故障隐患变大。

2.3.3鼻，即是用鼻子闻，闻是否有焦臭味、灼烧味等，以准确判定故障部位。

2.3.4 手，即是用手摸，摸机电设备发热是否正常，从而判断出故障的原因。

2.4万用表等专用仪表、仪器及工具检查法

对于某些特殊故障或疑难故障，需使用一些专用仪表、仪器及工具进行检修。一般，常用的电工仪表有万用表、兆欧表、钳形电流表、电桥等，在此仅介绍万用表检查法中最常用的两种方法：电压检查法和电阻测定法。

2.4.1电压检查法

电压检查法是利用万用表的电压档来测量电路中两点之间的电压，通过多次测量，找出故障点。该检查法判断故障快而准确，但在检修时要注意安全。

如图所示，线路如果出现“按下启动按钮接触器不能吸合”故障，可将万用表拨到交流500V电压档，然后参照图2的顺序进行检查：

图2

（1）将表的一根表笔（黑表笔）固定在“1”点上，另一只表笔沿着“8”“7”“6”“5”点进行检查，看各点电压是否正常，若发现某点没有电压，则相关的电器或接线即为故障点。

（2）将黑表笔固定在“8”点上，红表笔沿着“1”“2”“3”“4”点进行检查，判断方法同上。

（3）如上述检查都正确，可按下启动按钮，测量其两端电压U4、5，正常情况下应为0，如仍有电压，则启动按钮的触点有故障。

2.4.2电阻测定法

将万用表调到R*1或R*10档，如图2所示，按下列步骤进行检查：

（1）将一支表笔（黑表笔）固定在“8”点上，红表笔沿着“7”“6”“5”点进行检查，如哪一点表的指针不动则相关的元器件或接线有问题。

（2）黑表笔固定在“1”点上，分别测量“2”“3”“4”点，判断方法同（1）。

（3）也可以直接测量某元件或某触点两端（“1-2”“3-4”“6-7”等两点之间），看表的指针偏转是否正常从而判断故障点。还可以按下启动按钮，测量“4-5”两点之间是否接通。

但在采用电阻测定法检修时，应注意几点：①不能带电测量，测量时必须先断开电源，将万用表拨到电阻档，根据线路中的负载大小，合理选择量程，并调零；②测量值应与理论值相近甚至相等，才说明线路接线完好，若测量值超过理论值太多，则线路中有接触不良的故障，若测量线圈等负载，电阻值为零，则线圈短路；注意万用表的量程。③应特别注意“回路电”的电路。如图3所示，两个线圈并联连接时，要测量其中一个线圈好坏，必须拆除其一端接线再进行检测，才能准确判定故障。

图3

2.5 短接法

短接法就是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。该检修法是除了电阻法、电压法检查外最为简单可靠的方法，但在采用该法进行检修时，应注意：①该法只适用于检查导线断路、虚连、触头接触不良的断路故障，对线圈、绕组、电阻等负载的断路故障，不能采用此法；②短接时千万不能短接线圈等负载，否则会引起短路路故障；对机床等设备的重要部位，最好不要使用短接法，以免考虑不周，造成事故；③主回路最好不使用此法，特别是不能采用“触碰”，容易产生火花，造成事故；使用短接的导线绝缘要良好。

3.结束语

总之，机电设备在经过长时间的运转下会不可避免地出现各种故障，当故障发生时，应先确认其属于哪种故障，机械故障，或是液压故障，或是电气线路故障。如已确定电气线路故障后，应则按照电气线路的故障检修步骤、方法等，准确查找故障部位、及时快速排除电气故障，以确保机电设备的安全正常运行。

【参考文献】

［１］赵红毅.机电设备运行中常见的故障及维修措施[J].科技风，2011（03）.

［２］熊小刚.对机电设备电气断路故障检测的探析[J].中小企业管理与科技?上旬刊，2011（8）.

8.人员定位设备故障处理管理制度篇八

【摘要】本文主要介绍了马钢新区排涝泵站投运后的疑难运行故障及排除方法，文章根据这些故障的特点，分析主要故障的形式，并且从设计、结构、安装和运行各方面阐述了出现这些故障的原因。成果对改进排涝泵站及时准确诊断和排除故障，缩短维修时间，降低维修费用，确保维修质量有较重要地意义。

【关键词】排涝泵站；水质；故障

马钢新区现有3座排涝泵站，主要负责了马钢新区各区域的道路排水、生产废水、生活污水等，采用汛期抽排、非汛期自排两种排水方式。泵站自建成以来，经历了数十年不遇的特大暴雨的考验，为马钢新区近几年的安全度汛起到了至关重要的作用，同时，也在处理水质超标和排除设备故障方面积累了一些宝贵的运行经验和知识。

1、水质监控

马钢新区排涝泵站对排水水质的监测是采用在线仪表实时监测、定时取水化验和人员巡检相结合的方式来实现的，并根据监测情况及时做好排水水质控制工作，保证排水水质的合格排放。在线仪表实时监测的指标为CODCr（化学需氧量）、PH值、悬浮物、油份、氨氮等五种，对重要的氨氮、CODCr和PH值的实时监测指标数据同步上传至公司能环部和市环保局，每4分钟上传更新数据一次，实现三方共同监测。

2、水质异常处理

在线监测仪表数据显示异常、化验人员取水化验及人员巡检过程中发现水质异常时，能源中心调度员根据实时监测仪表数据或者化验及巡检人员汇报情况，采取相应的应急措施进行处理。必要时，关闭防洪闸门，停止运行提升泵组，防止超标水的排放。

2.1油分超标处理

浮油超标一般安排人工捞除或者采用临时除油设备除油，并查找浮油泄漏源头，及时处理泄漏。

2.2悬浮物超标处理

悬浮物超标则关闭控制门进行自然沉降，并适当提高水位，调蓄南北明渠的水量以便于悬浮物的自然沉降。

2.3COD和PH值超标处理

COD和PH值等排污因子超标则采用溢流清水稀释的方法来降低，并对超标水质进行溯源查找，及时进行处理。

3、常见设备故障

3.1拍门故障

各排涝泵站的主体排水泵主要采用拍门断流的方式，有时候运行泵组停下后个别泵组会发生倒转现象，经下到排涝泵房流道查看为拍门关闭问题。现场查看后发现铰链处活动正常、拍门腐蚀现象严重、杂物卡阻使得拍门关闭不严。

3.2控制门关不严

控制门一般为汛期下降从而关闭自流通道，由于流道底部存在自流排水时水中带入的泥沙和小石子，使控制门底部不能完全关到位，同时流道侧壁为水泥构造，在无水压的情况下，控制门两侧的橡胶密封与水泥侧壁不能完全吸紧导致漏水。

3.3探头故障

实时水质监测中有时候会发生探头误报或者探头被水中泥沙、杂物等卡阻的现象，使实时监测数据达上限或者为零。

3.4启动时跳泵

排涝泵房的主体排水泵只有在汛期抽排时才启动运转，有的排水泵在刚启动时很容易发生跳泵现象。经检查发现排水泵叶轮在水面以下部分有轻微生锈现象，水中悬浮物、杂物等容易在叶轮间隙处积聚粘连钙化增加了排水泵启动时的阻力。

3.5控制门关闭不及时

为了确保排放水质达到排放标准，我们在3座排涝泵站都安装了水质在线监测设施，连续监测排放水的水质情况。一旦出现水质超标报警，当班人员需至现场手动关闭控制闸门，部分超标废水会在闸门关闭过程中流入慈湖河，造成环境污染。

4、故障排除

4.1拍门防腐

拍门关闭不严时，采用给拍门增加配重，重新做防腐，以及清除杂物，增加前池格栅除污机的运行次数和时间等来处理，个别腐蚀严重的更换新的拍门。

4.2控制门清杂

一般汛期来临前都要提前做好清淤工作，但是控制门不会在清淤工作结束后就马上下降关闭，必须等到汛期需要抽排时才关闭，这就使得控制门底部杂物去除难度增大。清杂就必须采用特殊办法，先关闭控制门开泵将水位降低，停泵后清杂人员穿上水靴到控制门前一点一点清除底部的杂物把控制门关严。同时用撬棍将控制门两侧吸附不好的橡胶密封矫正使其吸附好起到密封作用。

4.3探頭清洗

探头发生故障时，及时联系维保人员清洗、矫正或者更换探头，如果维保时间过长则要求化验室增加定时取水化验的次数。

4.4定期试泵

在非汛期，每月初蓄高水位对主体排水泵运行一定时间，这样就减小了水中悬浮物、杂物等容易在叶轮间隙处积聚粘连钙化的几率、有效预防了排水泵启动时的阻力增加，减少了排水泵启动时发生跳泵的几率，同时也提高了排水泵的备用完好率。

4.5排涝泵站闸门增设自动控制装置

在线监测设施信号线与DCS控制系统相连，DCS控制系统与控制闸门相连。当排涝泵站前池水质超标时，在线监测装置就会显示，将信号传给DCS控制系统，DCS控制系统自动关闭控制闸门。当排涝泵站前池水质达标时，在线监测装置就会显示，将信号传给DCS控制系统，DCS控制系统自动打开控制闸门。从而将超标废水控制在了前池，便于及时采取相应措施，杜绝了超标废水外排，能够产生很好的环境效益。

5、结束语

各排口采用的流量计是进口的哈希SIGMA980设备，由于设备老化厂家不在生产相关备件，导致所测数据与实际偏差较大，目前公司正联系安装厂家对该设备状况进行诊断，根据诊断结果判定是否对设备进行更新。

9.人员定位设备故障处理管理制度篇九

【关键词】煤矿；煤矿机械；诊断；维护

引言

改革开放以来，随着我国经济的发展，煤炭行业的发展也上了一个台阶，煤炭产业由之前的粗放型发展逐渐步入自动化和机械化的时代，人工采煤的时代早已经过去，机械设备对煤炭业的发展越来越重要，不仅提高了采煤的效率，更加提高了煤炭开发的质量。鉴于煤矿设备这么重要的作用，对设备的维护工作也十分重要。在目前的煤炭行业中，煤矿设备面临着高强度的工作，工作环境也比较复杂，在这样的情况下，设备的故障率也很高，设备出现了故障不仅会影响煤炭的开采效率，更有可能影响煤炭的安全生产，进而影响煤炭行业的发展，对人民的生命财产安全造成很大的损失。所以要保障对煤炭设备故障的诊断和维护，通过先进的技术手段保证煤炭行业的良性运转。

1、现代化煤矿机电设备维护或维修类型

1.1预防性事故维修预防性事故维修是对煤矿机电设备进行预先的维护与保养。首先，在设备运行阶段，需要针对不同的煤矿机电设备预先设计出煤矿机械应采取的维修计划以及所应用的维修技术类型，在设备运行过程中需要按照预订的维护计划对煤矿机电设备进行特定的周期性维护以及状态维护，从而能够有效保障煤矿机电设备始终保持最佳的运行状态，避免煤矿机电设备因零部件失效而出现不稳定的工作状态，降低煤矿机电设备的故障率。预防性事故维修能够有效弥补事后维修的不足，能够将设备的故障率降到最低，并且能够有效提高煤矿机电设备的可维修性。

1.2主动预防事故维修主动预防事故维修不同于预防性事故维修的主要地方在于检测对象的差异，前者的检测对象是煤矿机电设备的运行参数，后者的检测对象是煤矿机械的运行状态。此外，二者的差别还在于检测的时间段，一个是故障出现之前，一个是故障出现之后，一个是故障出现之前的定期的设备保养，一个是故障出现之后的检修。这两种维修都很重要，缺一不可，中东预防事故维修在设备运行期间任何地方出现问题都要进行及时的维修，才能保证设备的正常运转，预防性事故维修则是对设备定期的检测和维护，保证设备正常运转，少出故障，如果这种维修平时坚持的好，每次维护都做到全面的检测，就会减少主动预防事故维修的次数，在一定程度上减少了设备维修的成本。

1.3预知事故维修这种维修是在机电设备发生故障之前进行的，对设备的故障进行检测，即使设备没有故障也要时常检测，如果发现故障及时修理，这就保障了机电设备不会出现比较大的故障以致于停工修理，在很大程度上避免了停工造成的经济损失。这种维修的优点就是避免重大事故的发生，将损失扼杀在摇篮里，平时的维修费用远远低于重大问题发生而停工产生的损失。所以一定要坚持进行预知事故维修。

2、现代化煤矿机电设备诊断与维护技术的研究

2.1震动检测诊断技术

2.1.1简易震动诊断技术

这种技术是指通过检测机电设备运行中的震动情况，初步发现机电设备的不稳定因素，并进行相应的处理。简易震动诊断技术处于比较初级的阶段，主要是设备出现非正常运转的时候，它可以对设备进行诊断，让设备现则报警还是停止工作。它的工作原理是根据设备的状态参数诊断，如果发现参数异常就会出现反应，之后再采取相应的措施。这种技术可以实现对设备状态的循环检测，利用监视仪器。

2.1.2精密震动诊断技术

精密震动诊断技术对煤矿机械运转过程中所发出的振动信号的特征进行分析，如根据振动信号的时域及频域绘制煤矿机械运转的振动特征曲线，根据曲线的变化情况对煤矿机电设备的故障原因进行诊断。精密振动诊断技术需要运用较为复杂的诊断分析仪器以及专业诊断设备。

2.2诊断设备温度检测及红外诊断技术

煤矿机械在运转过程中，由于各个部件相互接触、摩擦，固然会产生一定的温度，当某一零件出现故障时，必然会造成运转异常，进而会出现温度异常的情况。因而可以采用温度传感器以及红外测温设备，对煤矿机电设备运转的各个部件进行相应的温度检测，根据温度信号的变化情况对机电设备运转状态的薄弱环节进行诊断。

2.3油液分析诊断技术的研究

这种诊断技术，主要是通过分析机电设备中的油液中杂质的情况来判断设备的运行情况，主要是确定出设备磨损的情况，它的优点是早发现早预防，成本低，不需要对设备本身进行检测，知识检测油液，就免去了很多工序，所以使用起来比较便利。

3、对提高煤矿机械可维修性的策略研究

3.1煤矿机械结构设计方面

3.1.1简化煤矿机械结构的设计

对于煤矿机械结构的设计，应本着简单的原则，在不影响功能的前提下，尽量简化内部结构，这样可以方便对机械内部的维修，而且还节约成本，所以只要不影响正常的功能，煤矿机械的结构设计越简单越好。

3.1.2可达性设计

设备内、外部的可达性以及安装场所的可达性都属于可达性设计。为确保维修人员在维修设备过程中有宽裕的操作空间，应针对维修需要在设备内部和外部设计一些能够同人机工程学原理需求相适合的窗口或部件等。

3.1.3易识别设计

为了方便维修人员识别机电设备内部的零件，在设计的时候应对这些零件进行标记，提高它们的识别度，这样在之后的维修工作中能提高效率，节约维修成本。

3.2提高机电设备的润滑性能

在机电设备故障的引发因素中，磨损失效因素所占比重相对较高，而设备液压系统和润滑油系统中油液的严重污染又是导致机件磨损失效的罪魁祸首。在机电设备日常维护保养过程中，应严格遵循润滑宗旨，而将现代润滑技术应用到煤矿机电设备的日常维护维修工作中，能够有效预防设备磨损失效现象，进而使机电设备故障发生率明显下降。采用新型润滑剂以及利用先进设备对机电设备润滑状况进行科学检测等都属于现代润滑技术范畴。

3.3提高机电设备的抗震性能

机电设备的抗震性能的好坏关系着它的使用寿命，一个设备如果长期处于剧烈的震动状态，它内部的零件必然会不稳定，故障发生的概率也比较高。所以想要提高机电设备的使用寿命，降低故障率，有必要提高它们的抗震性能，在内部元件的设计时做好减震设计，如添加减震棉，保证每个元件都做好减震工作，才能提高设备的抗震性能。

4、结语

现在煤矿行业的发展已经进入了自动化和智能化的阶段，机械设备的先进性直接决定了煤炭企业的成败，所以煤炭企业一定要注意对煤炭机电设备的维护和保养工作，在设备的购置和养护方面不要吝啬投资，在技术上有高投资才有高回报，这是煤炭企业提高自身竞争力的必经之路，自动化和智能化是我国煤炭行业未来的发展方向，也是提高国际竞争力的关键。

参考文献

[1]黄国安.浅议煤矿机电设备的管理与检修[J].科技致富向导，2011（17）：397.

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