污水处理厂工艺污水处理操作规程

污水处理厂工艺污水处理操作规程（精选9篇）

1.污水处理厂工艺污水处理操作规程 篇一

污 水 处 理 运 行 操 作 规 程

一、总则

本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。

二、职责

1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。

2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。

3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。

四、工艺过程和功能原理

工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

五、安全操作规程

1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。

2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。

3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。

5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。

6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

8、严禁非操作人员启闭机电设备。

9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

10、启动设备前应做好启动准备工作。

11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

六、工艺单元操作规程

1、操作人员班前工作：

a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录；

b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

c、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

2、各设备运行操作规程及开关顺序 a、电控系统

每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。

电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。

除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。

b、机械格栅

机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采用手动控制，同时要求值班人员注意观察栅前浮渣量。

c、污水提升泵

污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：

1.罗茨风机运行20分钟后污水提升泵自动开启进水1小时自动关闭根据进水水量调节潜水泵的开停时间。

2.水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次，如果发现流量计示数低于平均值应立即关停，待蓄水一段时间后再开启。

3.污水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行平均每间隔4小时转换另一台泵使用，转换时顺序操作：关闭当前泵电源→关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门→开启电源（注意顺序）。d、潜水搅拌机

潜水搅拌机的运行要求如下：

1.潜水搅拌机应按时开启和关闭，单机开机时间不宜过长，具体停启时间与曝气时间同步，通过时间继电器自动控制，通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。

2.潜水搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况作出相应的判断并采取相应的故障排除对策。

e、污泥泵（自吸泵）

1.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时,本项目为医疗废水，污泥量较少，平均排泥时间定为4小时。

2.运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。

3.污泥泵的正确操作为，打开一个排泥管的阀门→开启污泥泵电源（3-5分钟内才会自动上水）→每个排泥管排泥3分钟后转换另外一个排泥管。

转换排泥管的方法：将开启的阀门关一半→把另外一个排泥管阀门开一半→前一个阀门完全关闭→后一个阀门完全打开。f、螺杆泵

1.污泥打入污泥浓缩池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通过螺杆泵抽送至板框压滤机，经过压滤后泥饼外排。系统运行时应控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及污泥浓缩池泥面高度确定。

2.按运行方案开停污回泵，并注意污回泵的响声，振动情况。g、二氧化氯发生器

二氧化氯发生器设备内药剂应提前配置、及时补充，药剂向池内输送应与进水时间同步。

二氧化氯发生器的操作步骤如下：

1.氯酸钠溶液配制为质量浓度为30%的溶液,盐酸直接用桶装工业盐酸。2.装加氯酸钠溶液顺序:打开自来水进水阀门→关闭盐酸吸药口阀门→将氯酸钠进药软管放入氯酸钠溶液中进药。装加盐酸顺序：打开自来水进水阀门→关闭氯酸钠吸药口阀门→将盐酸进药软管放入盐酸溶液中进药，进药完毕后将两个吸药口阀门全部关闭。

3.二氧化氯发生器运行时保持进水自来水阀门打开，进药流量计调置在4-6之间，二氧化氯发生器停止运行前将流量计示数调为0，二氧化氯发生器停止运行30分钟后再关闭自来水进水阀门。

3、各设备运行操作规程

七、主要或关键设备操作要点

1、泵类设备

严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

2、三叶罗茨风机

a、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油位置，油位应处于红点以上。

b、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。

c、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应为≤50～60℃。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。

d、两台风机应该交替使用。

八、班后

1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录；

2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态；

3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。

九、设备事故的处理

1、发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录表内。

2、由于电气原因引起停机时，应立即报告相关人员进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录表内。

3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，及时报告相关人员进行处理，并记入值班记录表内。

4、格栅有异物阻塞时，应及时清除，并且清污时间及清污量记入值班记录表内。

2.污水处理厂工艺污水处理操作规程 篇二

阳泉市污水处理厂位于阳泉市平安路东侧,紧邻阳泉市河坡发电有限公司。整个厂区占地面积115亩,服务面积33km 2,主要负责处理阳泉市区生活污水。阳泉市污水处理厂设计处理生活污水8万t/d,采用AOC氧化沟处理工艺。整个工程总体投资13 856万元,于1998年8月开工建设,2000年10月竣工,竣工后进行了试运行,因污水管网未配套直到2003年12月正式投入运行。

2 工艺设计

2.1 设计水量及进出水水质

阳泉市污水处理厂设计规模为日处理生活污水8万m 3,进出水水质指标如表1所示。

2.2 工艺设计

2.2.1 一级处理工艺

一级处理工艺包括粗格栅间、进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池等构筑物,主要功能、工艺参数及设备如下:

1)粗格栅间。去除污水中较大漂浮物,并拦截直径大于30mm以上杂物,保证提升系统正常运行。粗格栅渠道采用地下式钢筋混凝土直壁平行渠道。采用国产全自动回转式格栅,共设计3台,2用1备。设计参数:过栅流量1.2m 3/s,单机宽度1.2m,栅条间隙栅前水深过栅流速过栅最大水损0.15mm。格栅栅渣输送机一套,采用国产螺旋运输器。

2)进水泵房。将污水提升,以满足整个污水处理厂竖向水力流程的要求。泵站结构形式为半地下式潜水污水泵站泵房,与粗格栅合建,设地下钢筋混凝土矩形集水池,集水池容积130m 3,泵房设计流量1.2m 3/s。选用进口ABSAFP3002型可提升不堵塞式潜水污水泵,设备数量4台,3用1备。潜水污水泵设计参数流量0.4m 3/s,扬程20m,功率132kW。

3)细格栅间。用于去除原水中漂浮物及直径大于10mm的较大固体物质,以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。设3条钢筋混凝土直壁平行渠道,中间渠道为事故通道。渠道上部设为封闭式建筑物,以避免格栅冬季结冰。选用进口全自动弧型格栅2台。设计参数:总流量1.2m 3/s,过栅流量0.6m 3/s,单机宽度1 200mm,回转半径2m,栅条间隙10mm,栅前水深1.0m,过栅流速:v=0.8m/s,过栅最大水损200mm。与细格栅配套的无轴式螺旋渣输送机1套,直径190mm,排渣能力10m 3/d。

4)曝气沉砂池。去除粒径大于0.2mm的无机砂粒,以保证后续流程的正常运行。为避免结冰,砂水分离器与沉砂池的鼓风机共同设于室内,沉砂池露天设置,池数2池(联建)。设计参数:单池设计最大流量0.6m 3/s,最大水平流速0.1m/s,单格宽度4.0m,池长16m,有效水深2.5m。主要设备刮砂桥2套,吸砂泵2台(每桥1台),鼓风机2台,进口振荡式气泡曝气头116个,砂水分离器1套。

2.2.2 二级处理工艺

二级处理工艺包括AOC生物池、脱气井、二沉池、剩余及回流污泥泵房等构筑物,主要功能、工艺参数及设备如下:

)AOC生物池。利用池中大量繁殖的活性污泥微生物以及硝化及反硝化菌群,在好氧段和缺氧段降解原水中含碳和含氮有机污染物质,以达到净化水质的目的。设半地下式钢筋混凝土圆形曝气池3个,每池分为缺氧段和好氧段内外二环。单池设计参数:设计流量1.065m 3/s,缺氧段池容3 000m 3,好氧段池容14 000m 3,总池容17 000m 3,直径56m,池深7.0m,混合液悬浮固体浓度4 000mg/L,总泥龄13.5d。主要设备:缺氧段潜水搅拌器9台,每池3台;好氧段潜水搅拌器12台,每池4台;混合液回流泵9台,每池3台;曝气头3 600个,每池1 200个;电动蝶阀3个,每池1个。

2)脱气井。在较低的上升流速下,使夹杂在生物池出水中的气泡溢出,从而保证二沉池的沉淀效果,共3座。设计参数:上升流速0.4m/min,容积270m 3,停留时间11.25min。

3)二沉池。将曝气后的混合液进行固液分离,以保证最终出水水质,设钢筋混凝土幅流式沉淀池3座。设计参数:直径52m,有效水深3.6m,每座二沉池对应1座生物池,形成1组生物系统,共设3套系统,并列运行。二沉池污泥排入剩余及回流污泥泵房。主要设备:刮泥桥3套;可调式堰板3套。

4)鼓风机房。为生物池内微生物的新陈代谢提供所必需的氧气。设计参数:总供气量23 500m 3/h,供气压力8 000mm水柱。主要设备:进口HIBON SNH 70型罗茨鼓风机7台。

5)剩余及回流污泥泵房。一方面将一定数量的污泥返送回生物池,以维持生物池中微生物菌群数量,从而保证其生化反应能力。另一方面将剩余污泥送至污泥处理系统。设计参数:回流比50%～150%,回流污泥量560m 3/h～1 670m 3/h,剩余污泥量15 000kg/d,污泥浓度8g/L。主要设备:污泥回流泵水泵6台,每格2台,剩余污泥泵2台。

6)加氯间。加氯间主要作用为去除污水中有害病菌。加氯设备选用美国生产的V 2020型加氯机2台,1用1备,自动投加,每台加氯能力为40kg/h,其他设备有氯气蒸发器2台,漏氯自动报警器1套,国产LX 1000型漏氯中和吸收装置1套。加氯过程自动进行,由中央控制室和加氯间值班室自动监测控制,也可手动。

7)二沉池出水氯接触池。使二沉池出水加氯后能保证30min的接触时间,以达到消毒效果。设计参数:流量1 333m 3/h,接触时间30min,池容337m 3。

2.2.3 污泥处理工艺设计

污泥调节池1座,用于储存一定量的剩余污泥,以保证污泥脱水装置的连续运行。池径6m,池深2.5m,池容:V=502.4m 3。潜水推进器1台。污泥脱水机房1座,污泥在此浓缩和脱水,降低污泥含水率,以减少污泥体积。设2台带预浓缩的带式压滤机,剩余污泥不经浓缩直接进入带式压滤机。投泥及加药系统为3套,2用1备,污泥经脱水后由1套皮带运输机送至室外,最终送往垃圾填埋场填埋处理。

3运行情况

3.1 进出水水质

从表2数据可以看出,COD,BOD5,SS指标均优于设计要求,TN指标处理效果不太理想。但总体来讲,所有出水指标均满足GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中一级B标准,达到国家要求。

3.2 运行经验

1)阳泉市现状污水管网建成较早,污水管网大部分是采用雨污合流制,这就造成了雨季水量剧增,远远超过污水处理厂处理负荷,对污水处理厂的正常运行带来巨大威胁。2006年就发生过一次因突降暴雨,操作人员未能及时打开泄洪阀门而造成粗格栅间被淹,液位计损坏的事故。因此,生活污水来自于雨污合流制污水管网时,一方面要加强雨季对水位的监测,及时打开泄洪阀门;另一方面要加大对现有污水管网的改造,以减少对污水处理厂正常运行的威胁,并能够避免因泄洪而造成污水处理厂的排污现象。

2)对粗格栅间的水质情况应进行定时巡检。因城市污水管网收污口可部分接纳达标排放的工业污水,而部分企业经常有偷排超标工业污水的情况,超标工业污水进入污水处理厂以后,会对污水处理厂的生物处理系统造成冲击,严重情况下还可导致活性污泥死亡。因此,必须加强对进水水质的监控,防止大量超标工业污水进入污水处理厂。

3)进水泵房设浮球式液位计时,应加强液位检查。很多污水处理厂污泥处理系统废水都排入了进水泵房,时间久了会造成浮球式液位计的液位桶内积满污泥,从而使浮球沉入泥中,无法浮起,不能显示实际液位,这就影响了进水泵的正常工作,严重时还可能产生淹没泵房的事故。因此,必须加强对进水泵房浮球式液位工作情况的检查,并经常清理液位桶中的污泥,从而避免出现浮球式液位计工作不正常的情况。

4)加强对生物处理系统曝气情况的检查,发现曝气不正常时要及时更换曝气头,以保证生物处理系统正常的需氧量。

5)污泥处理系统的污泥调节池应设两个以上搅拌器,并定时进行搅拌,以保证污泥处理系统的正常工作,污泥浓度保持稳定,加药量能够得到控制。

参考文献

[1]中国市政工程华北设计研究院.阳泉市污水处理厂工程初步设计[Z].2000.

[2]GB 50014-2006,室外排水设计规范[S].

3.城市污水处理厂工艺调试方法初探 篇三

关键词城市污水处理厂;工艺调试;方法

中图分类号X7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0137-01

随着人口增加、城市扩大和工业生产的发展,人类正面临着水资源的匿乏。水资源问题严重制约着我国经济的发展和人民生活水平的提高。这一严峻的事实正促使人们要找到城市污水再生回收利用的出路。经过长期的探索和实践证明,城市污水的回收利用能提高能源利用率,减少污水生产量,既有环境效益,也有经济效益,是实现可持续发展战略的重要措施之一。事实上,工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能的降低运行成本。

1调试内容及目的

调试的主要内容有:①带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;②活性污泥培养,主要是积累处理所需微生物的量;③活性污泥驯化,其目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物;④确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;⑤编制工艺控制规程,以指导今后的运行。

2调试方法

2.1准备工作

收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料;检查化验室仪器、药品等是否齐全,以便开展水质分析;检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符;检查总供电及各设备供电是否正常;检查各种闸阀能否正常开启和关闭;检查仪表及控制系统是否正常。

2.2带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物进水情况,沿工艺流程适时启动其他设备。

2.3活性污泥培养

活性污泥培养的实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物,其培养方式主要有连续式和间歇式。

1)连续式培养:是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水,即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量,其优点是培养时间短,微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据水量确定进水泵开机台数和生物池开启组数,格栅机、沉砂池、二沉池全开,开启外回流泵,回流量控制在大于100%,曝气区溶解氧大于2mg/L,生物池流速平均不小于0.3m/s,连续运行。每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时,活性污泥培养即告成功,此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。

2)间歇式培养:是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式,是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长,驯化时间长,操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池,待生物池充满水后开始曝气,同时停止进水,当COD、SS明显小于进水时停止曝气,沉淀2小时后再进水,同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。

2.4活性污泥驯化

活性污泥驯化是为使已培养成熟的粪便污水活性污泥逐步具有处理特定工业废水的能力的转化过程。驯化的方法可在进水中逐渐增加特定工业废水的比例,或提高工业废水的浓度,使微生物逐渐适应新的生活条件,逐步达到对特定废水所要求的满负荷及很高的处理效率为止。驯化过程中,能分解废水的微生物得到发展,不能适应的微生物被逐渐淘汰。驯化过程中应根据微生物需要加入养料。驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。

2.5工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的,而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异。因此,必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺控制参数,以保证工艺的正常进行和使出水水质达标的同时尽可能降低能耗。

2.6工艺控制规程

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的,是工艺运行的主要依据,其主要包含几方面的内容:1)各构筑物的基本情况;2)各构筑物运行控制参数;3)设施设备运行方式;4)工艺调整方法;5)处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。

3应注意的问题

1)通过前述对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。

2)对进水水质严格进行监控,尤其是pH,超过要求时应立即采取相应措施,否则会使培菌工作前功尽弃。

3)培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积两三米高,污染走道和现场仪器仪表,这一问题是培菌初期的必然现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

4)自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视,在调试过程中,化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求,若达不到要求,这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市,处于自来水的管网末梢,水量水压通常很小。因此,应设置一定的装置以提高水量水压。

4改进建议

安装调试过程中发现:

1)粗格栅进水厂区污水入口标高低,当污水提升泵停运时污水有倒灌现象。

2)A2/O池缺氧区与好氧区标高相差0.1m,当污水提升泵停运时,曝气好氧区水有回流现象。

3)设备电缆选用进口电缆,价格高且不易采购。

工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作,它有技术性强、难度高等特点,需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。因此,建议有关部门将工艺调试列入项目,并安排足够的资金,以保证调试工作的有效开展。

参考文献

[1]张自杰.环境工程手册[M].北京:高等教育出版社,2006.

4.污水处理厂各种设备安全操作规程 篇四

手电两用闸门安全操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由现场控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

粗格栅机安全操作规程

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。

2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。

3、检查皮带输送机是否完好。

4、确认供配电完好。

5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。

2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。

3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

三、停机 操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。

皮带输送机安全操作规程

1.检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象； 2.胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反； 3.检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象； 4.根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；

5.检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转； 6.不要使输送物料由高处落于胶带上。7.胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补； 8.经常清扫输送机上的沙子或其它物料；

9.输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；

进水泵房

提升泵安全操作规程

一、启动前

观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵

二、运行

设备操作分“手动”和“自动”两种形式。

1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。2）就地控制。

a）检查电源，确保通电。

b）将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。c）按下“启动”按钮，设备运行。

d）按下“停止”按钮，设备停止运行。

e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

2、水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。

3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。

三、停机

停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

细格栅及曝气沉砂池

细格栅

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。

4、控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。

5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

7、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

二、启动

1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。

4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

5、按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。

6、根据需要决定启动细格栅的台数。

三、停机

1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。

2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后，在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。

3、操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

无轴螺旋输送机安全操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

桁车式泵吸除砂机安全操作规程

一、启动前

1、确认供配电系统完好。

2、池壁、轨道有无损伤；

3、检查电缆有无破损、是否完好。

4、相应阀门是否处于正常位置。

二、运行中

1、操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。

2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。

3、浮渣刮板是否正常升降；

4、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好；

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

罗茨鼓风机安全操作规程

一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。

二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。

三、主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

四、若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。

五、在额定工况下运转，轴承温度应低于95℃。

六、每次维修后（尤其检修电路），正式开启前，一定要检查电动机的转向。

水解酸化池

刮泥机安全操作规程

1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3）启动按钮开关，进行开车。

当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。2.刮吸泥机运行时应注意：

1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

6、严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

生物反应池

潜水推流器操作规程（略）内回流泵操作规程 一．启动前的检查和准备．

1.新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ；

2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常； 4.水下回流泵保护器没有任何报警；

5.确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

二、启动：

1.将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮； 2.按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动； 3.观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。

三、停机：

按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。

立式搅拌器操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

配水井及污泥泵房

污泥回流泵安全操作规程

一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。

1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。2）就地控制。

a）检查电源，确保通电。

b）将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。c）按下“启动”按钮，设备运行。

d）按下“停止”按钮，设备停止运行。

e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。

三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。

四、每次维修（尤其重新接线）后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。

二次沉淀池

中心传动单管吸泥机安全操作规程

1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。

4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。

5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。

6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。

7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。

9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。

10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。

12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。

接触消毒池

手电两用闸门安全操作规程（略）中水回流泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

5、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

D型滤池

搅拌器安全操作规程（略）

气水反冲洗机房

罗茨鼓风机安全操作规程（略）离心式双吸泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。

5、按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

加药间

加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用：

1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

加药装置安全操作规程

一、操作准备

1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、溶药操作

1、启动1＃或2＃搅拌机。

2、将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

3、溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。

4、使用时打开1＃出药阀门。

5、当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。6、1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

三、操作调节、巡视

1、观察进水压力是否波动。

2、观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

3、观察干粉箱干粉量，及时添加。

4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

鼓风机房

离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．确认供配电系统完好。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行 1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2.用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

储泥池

污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

污泥浓缩脱水机房

絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

检查药槽内药量是否符合要求。检查齿轮箱油量。检查阀门开启情况。

检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）检查絮凝剂制备系统的控制模式。按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

带式压滤机安全操作规程

一、准备

1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2.检查污泥车是否停在指定位置；

3.检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象； 4.检查压力系统是否完好

5.检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常； 6.检查冲洗水池中水位是否符合要求； 7.检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；

8.检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效； 9.检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置； 10．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

11.查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。

(2)空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。；

3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4．按规定保养全机，并填写工作记录。

起重机安全操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。

4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。

6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

总变配电间（非专业电力人士，未做改动）

1.目的

为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。2.适用范围 公司高压配电站。3.职责

操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。4.工作程序

一、操作程序

1.凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。

2.操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

3.操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

4.操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。

5.操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。

6.严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。

7.严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。8.严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。9.每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结束后方能进行下一项操作。

二、停电检修操作程序

1.先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2.依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3.按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。4.按照相同方法将母联柜断路器断开。5.将进线柜断路器断开。

6、将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相应指示。

7.在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌。

8.有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。

三、计划停电和恢复操作程序

1.先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2.依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3.按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。4.按照相同方法将进线断路器断开。

5.计划停电时间结束后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。

6.将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。7.检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。8.进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

9.检查配电屏工作无异常后操作结束。

四、突然停电和停电检修后恢复供电程序

1.突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。

2.检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯有相应指示。

3.检查高压进线是否带电，是否缺相。

4.将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。5.检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。6.进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

7.检查配电屏工作无异常后操作结束。

五、注意事项

1.单项操作时可以不需要操作监护人，特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。

5.污水处理厂工艺污水处理操作规程 篇五

众所周知，制药过程中用到的水好换直接影响到药品质量，选择合适制水医院水处理设备与工艺也同样重要，我们要选择既能达到出水合格，同时还不会产生较多成本，保证较好工作效益。

医院水处理设备

我国一般医院中央纯水设备公司都按照国家标准的《医疗机构制剂配制管理规范》(简称GPP)进行改造时,均将制药设备和器具的投资作为重要决策内容之一。其中制水设备的改造与选择也是重中之重。如何合理地选择制水医院水处理设备,做到既能满足日常配制的需要,又能达到GPP的要求,同时又节省资金.我们要做好对制药用水质量检测，保证指标合格，这一点也是十分必要的，合理的操作规程、其次对整个水系统检测降低指数。

超滤法制备制药用水工艺及特点是自来水→精滤→电渗析→离子交换→超滤→注射用水。超滤采用截留分子量6000的中空纤维 超滤膜组件，可除去水中的热原、微粒、微生物、胶体和大分子有机物等物质，使水质符合注射用水标准，长期运行监测表明超滤截留细菌内毒素可靠，产水细菌内毒素检测≤0.25 E u·ml-1。

6.污水处理厂操作规范 篇六

作

规

章

南通观音山水质净化有限公司

2015年2月

第一章 第二章 第三章 职 能...........................................................................1 岗位职责.......................................................................1 巡检要求.......................................................................3

一、巡检线路：.....................................3

二、巡检内容、操作方法、注意事项...................3

Part 1 格栅及进水泵房..........................3 Part 2 水解池..................................4 Part 3 生物池..................................6 Part 4 二沉池..................................8 Part 5 回流泵房................................9 Part 6 转盘过滤器.............................10 Part 7 出水仪表间.............................12 Part 8 风机房.................................15 Part 9 加氯间.................................16 Part10 脱水机房...............................17 第四章 在线仪表维护规范.......................................................19

第一章 职 能

操作班在生产运行科长领导下开展工作，主要负责日常生产运行管理。(一)认真学习业务知识，熟悉本厂污水处理和污泥脱水一般原理、工艺结构、构筑物特点和运行操作技能要求等。(二)(三)(四)(五)熟悉各种设备性能和使用要求，熟练掌握各种设备运行操作技能。严格遵守各项安全制度和操作规程，确保安全。定期组织设备维护保养工作。

保证按生产计划和实际运行情况调控进水量，并根据实际情况调控污泥回流、曝气等，确保处理水质达标排放。(六)及时清理备构筑物和出水口垃圾、漂浮物等，保证出水堰流水顺畅，周边清洁。(七)(八)准确登记进水量、设备运行和日常操作等情况。努力完成公司领导交给的其他任务。

第二章 岗位职责

一、操作班长

操作班长在分管业务科长领导下开展工作。1.组织操作人员认真学习有关业务知识。2.熟悉本厂生产运行工艺特点和操作要求。

3.熟练掌握相关设备操作运行方法，并指导操作工进行操作。熟悉设备的性能、主要参数、操作注意事项，能排除设备一般常见故障。4.负责操作人员日常工作安排和管理工作。

5.检查操作人员遵守和落实各项制度和安全防范措施情况，确保各类安全。6.负责审核操作人员各类值班登记和报表，并每天上交科室。7.参加日常操作值班工作。

8.带领操作人员努力完成领导交给的其他各项任务。

二、操作工

操作工在班长领导下开展工作。认真学习业务知识，了解污水生化处理工艺原理、污泥脱水机工作原理，熟悉本厂系统流程，掌握技术参数和调整方法，努 力做到：

1.“四懂”。懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂技术经济指标的含义和计算方法，化验指标的含义及其应用。

2.“四会”。会合理配水、配泥，会合理调度空气量，会正确回流和排放污泥，会排除操作中的故障。

3.“六勤”。勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞垃圾、勤记。

4.积极主动与中控室、化验室搞好配合协调，根据提供情况实施正确操作。5.认真做好设备日常运行维护保养工作，及时发现故障隐患，正确进行处置，确保良好运行状态。

6.熟悉污泥脱水设备性能和操作要求，熟练掌握污泥脱水机的操作，能处理操作中的故障。

7.严格遵守各项安全规定和操作规程，确保安全。

8.认真如实做好流量、运行技术参数登记，做到登记内容完整，书写格式规范。9.认真做好交接班工作。保持工作区域环境整洁，物品摆放有序。10.努力完成领导交给其他各项任务。

三、中控员

1.中控室为全厂生产指挥中心负责全厂的生产运行调度 2.负责生产数据的采集，并正确填写每日生产报表

3.做好包干区的设备环境卫生工作，值班室应保持整洁，每班必须打扫一次 4.做好交接班记录，严格执行交接班制度

5.保持通讯畅通，文明用语，服从公司的生产调度，根据指令及时调整生产运行参数，确保安全生产

6.值班期间不准做与工作无关的事，不准在室内喧哗、打闹

7.严格执行操作规程，严禁非值班人员进行操作，如因此而发生的事故将严肃追究当班人员的责任

8.严格执行计算机基本操作规程及自控系统监控使用指南，严禁在计算机上从事非生产运行操作

9.中控室为重点防火地点，严禁吸烟

第三章 巡检要求

一、巡检线路：

格栅机房→进水泵房→鼓风机房→一期水解池→一期生物池→加氯间→二期生物池→二期水解池→二沉池→转盘滤池→回流泵房

二、巡检内容、操作方法、注意事项 Part 1 格栅及进水泵房(一)1.2.3.巡检内容

观察格栅及输送机电流、电压、噪声、垃圾堆积、油位等运行情况。观察潜污泵的电流、电压等运行情况及电柜（包括信号箱）内有无异常情况。进水在线仪表房：

1)观察在线设备是否正常工作，如出异常情况及时通知中控室及有关部门。2)COD在线仪数据正常范围≤500mg/l。3)氨氮在线仪数据正常范围≤40mg/l。4)PH在线仪数据正常范围6~9之间。

5)观察流量计流量跳动情况。根据液位计的液位均匀控制流量，液位一般保持在3m左右，不可超出6m（报警液位）。6)取样泵运行情况（电流、电压、噪声等）。4.如发现异常情况，及时通知有关部门。(二)操作方法及步骤

1.格栅

1)及时清理栅条、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物。2)定期对格栅条校正。

3)清理格栅时，必须在停机无电源情况下或有专业人员指导陪同下工作。2.做好有关及规定记录。3.搞好各自包干区卫生。(三)注意事项： 1.进入格栅机房前，必须事先打开顶盖与门窗通风10分钟以上，防止硫化氢中毒。

2.在取样时操作人员不得站在木盖板上操作。3.由于部分设备为自动运行状态，不得随意触碰设备。4.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。

(四)定期巡检要点：

1、每周巡检要点： 1)每周二由中控人员或班长对PH仪进行数据效验和探头清洗，并根据省厅要求，及时记录标校情况。2)每周二由中控人员或班长对进水COD进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。3)每周二由中控人员或班长对进水氨氮进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

2、每月巡检要点： 1)2个进水渠道闸门每月5日检查动作一次，看是否卡死。同时对丝杆进行保养，涂黄油。2)每月5日对格栅机进行保养养护，设备清洗，轴承及传动部件等机械部分润滑检查，对电机进行测量。（配合机修班完成）3)进水泵的出口阀门5日检查动作一次，看是否卡死。同时观察止回阀的动作情况，需润滑的要及时保养。4)每月5日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对进水泵的电机进行检测。（配合机修班完成）5)每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。

Part 2 水解池(一)巡检内容 1.观察除臭设备是否正常运行。

2.观察出水是否均匀、带泥、有无色度、气味等。

3.如发现异常情况，必须及时取样交与化验部门并上报有关部门。4.观察垃圾浮物情况。5.观察盖板使用情况。(二)操作方法及步骤

1.观察综合池每格出水情况，如出水不均匀，必须调整相对应标号的进水支阀。2.排泥

1)首先打开综合池泥位观察阀判断泥位情况（正常范围：5.0m以下），打开0.5m泥位阀观察污泥状态（呈黑色、粘稠、晶亮），液位高于5m时必须排泥。2)排泥前检查进水阀门是否关闭。3)检查综合池排泥阀门开关情况。4)沉淀半小时左右后排泥阀门开启。

5)注意进泥流量及调蓄液位来控制阀门开关程度直至排泥完成关阀门。3.排泥操作如下： 1)关闭进水支阀。

2)沉淀半小时左右，打开排泥支阀。3)打开储泥池进泥阀门 4)尽量控制流量及调蓄池液位。5)排泥完成后关闭储泥池进泥阀。6)关闭排泥支阀，打开进水支阀。4.认真做好有关及规定记录。5.搞好各自包干区卫生。(三)安全注意事项

1.取样及巡视时不得在盖板上行走。

2.由于综合池中有害气体（硫化氢、甲烷等）浓度较高，取样或观察综合池出水情况时防止中毒。

3.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点： 1.每日巡检要点 1)每次巡检要注意各池的配水是否均匀，根据实际情况进行调整两个进水总阀门和各池进水阀门的开度。2)每次巡检要注意各池出水是否平均或是否存在不出水的情况，如进水管道内有大量杂物堵塞，该池肯定没有出水，这时要通过排泥对进水管进行反冲。3)每次巡检要注意各池出水带泥情况，及时做好记录。如带泥情况严重，水质发黑，气味变化，及时上报。4)每日必须通过污泥取样管观察污泥的泥位变化，并及时记录污泥取样管排除污泥的情况。同时用取样桶在水解池上的观察口对泥位高度进行估测，及时记录。（每日暂定一次，如进水水质异常的情况出现可能要加强观察）5)根据运行科的指令，配合排泥，及时记录。排泥需先关闭进水阀门，待沉淀30分钟后开排泥阀，需密切注意储泥池的液位变化，控制好阀门的开度。注意池内有填料，液位不能降至填料以下。明确规定排泥必须一格一格进行排泥。6)7)溢流口的杂物和木块及时清理，池上地面保洁。根据运行科的指令，进行取样工作。

2.每月巡检要点

1)每月10日所有阀门检查动作一次，看是否卡死。可在有套管的阀门内倒入鼓风机换下的废油进行润滑。

2)每月15至17日对水解池溢流口进行大清理。15日负责1－4段，16日负责5－8段，17日负责9－12段。

Part 3 生物池(一)巡检内容 1.观察出水是否均匀。

2.观察溶解氧（DO）情况，正常范围：2~4mg/l。3.观察搅拌机运行情况（电压、电流、振动等）。4.观察污泥浓度（MLSS）情况，正常范围：2.7~3.5g /l。5.气味变化情况。6.观察漂浮物情况。(二)操作方法及步骤 1.影响DO的变化有很多因素：  进水量不同。

 进水污染物（COD为主）浓度不同。 MLSS分配不均匀。 气阀的开关程度不同。

 DO不均匀情况下具体操作：如发现1、2期生物池两组DO值不均匀，首先应观察气阀开关程度是否一样（以MLSS、进水量相同情况），通过调节每格进气阀门来控制。其次分析进水分配量是否相同（以MLSS相同情况），主要观察二沉池出水大小，调节进水阀门来控制。最后分析MLSS是否相同（以进水量相同情况），主要观察出水情况，调节污泥回流阀门来控制。2.及时清理漂浮物。3.取样

 必须到指定（标牌放置点）或临定地点取样。 取样位置：水面下1m左右。 分别取1、2期生物池。 取样按取样瓶标签时间为准。4.作好相关记录。5.搞好各包干区卫生。(三)安全注意事项

1.在生物池中操作时必须带有安全设施。2.雨雪天气时，巡视期间注意湿滑、冰冻。

3.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点：

1、每周巡检要点：

1)每周四由操作班组人员对DO仪探头清洗，由中控人员或班长对DO进行数据 效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

2)每周四由操作班组人员对ORP仪探头清洗，由中控人员或班长对ORP进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

3)每周四由操作班组人员对MLSS仪探头清洗，由中控人员或班长对MLSS进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

4)每星期三由工艺调配人员或班长用手持式DO仪对每个曝气段的DO进行统计分析，每个曝气段取样2点，以便于工艺控制和资料留存。

2、每月巡检要点

1)每月19日对2个闸门检查动作一次，看是否卡死。同时对丝杆进行保养，涂黄油。

2)每月19日对进水总阀门和回流污泥阀门检查动作一次，看是否卡死。3)每月19日对搅拌机进行保养和维护，检测电机对地绝缘，绕组情况。对吊装组件进行维护保养，葫芦等加黄油保护。试验葫芦的可靠性和可用性，便于需要时立即使用。（配合机修组）

4)每月19日对内回流泵进行保养和维护，检测电机对地绝缘，绕组情况。对吊装组件进行维护保养，葫芦等加黄油保护。试验葫芦的可靠性和可用性，便于需要时立即使用。（配合机修组）Part 4 二沉池(一)巡检内容

1.观察吸泥机运行情况    2.3.检查电机油位、噪声大小。观察轨道行走情况。观察压力表情况。

观察出水堰出水分配情况，水质情况。观察漂浮物情况。

(二)操作方法及步骤

定期清理出水堰青苔及池内浮物。(三)安全注意事项 1)在二沉池中清理出水堰时必须穿好救生衣及防滑雨鞋，由于在水池中操作，故因注意水流大小、湿滑程度、行走路线等。2)雨雪天气时，巡视期间注意湿滑、冰冻。

3)二沉池行走空间较小，注意行走安全，防止落入池内。4)夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点

1、每周巡检要点：

1)每周三把污泥渠的泥位降低，观察吸泥管是否有污泥吸出，污泥是否充满整个管道，流量是否大。

2)每周三检查导轨的安装情况，确认导轨的平直度。尤其要注意导轨接口处是否因为池体的沉降造成的不平。

3)每周三检查吸泥机的主动轮和行走轮与导轨的运行情况，检查轮与轴之间的位移情况；检查轴承和轴套的情况，出现问题及时上报运行科，进行紧急处理。

2、每月巡检要点

1)每月20日对吸泥机的行走电机进行检测，测试电机的对地绝缘和绕组电阻，检查电机的轴承；检查机械传动部件，进行保养和养护。

2)每月20日检查吸泥机真空泵的润滑油，如润滑油已乳化或进水则进行更换。Part 5 回流泵房(一)巡检内容 1.2.观察污泥回流泵运行情况（电流、电压、噪声等）。

污泥回流泵房液位情况：开启一台污泥回流泵时为4m左右，开启二台污泥回流泵时为3m左右，开启三台污泥回流泵时为2m左右。3.4.5.观察剩余污泥泵运行情况（电流、电压、噪声等）。观察控制电柜有无异常情况。观察中水泵运行情况。

(二)安全注意事项 1)

不可在污泥回流泵房木盖板上行走。2)不可随意打开木盖板，防止硫化氢中毒。

(三)定期巡检要点

1、每日巡检要点

1)每次巡检必须观察水泵的电压和电流等运行情况，并根据要求及时填写运行报表。同时要观察电流是否稳定，控制柜内是否有异常的味道或声响，如有及时汇报并记录。

2)每次巡检观测回流泵房液位计的使用情况，仪表异常及时上报记录。3)及时根据中控室的调度安排，根据回流比的控制增加或降低污泥泵的开启台数及频率。

4)保洁池上卫生，栏杆上有污物及时清理。

2、每周巡检要点

每个星期一用干的软毛巾擦试一下超声波液位的探头，以免探头下表明凝露，液位测量不准。

3、每月巡检要点

每月24日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对水泵的电机进行检测。（配合机修班完成）

Part 6 转盘过滤器(一)巡检内容

1、观察反冲洗泵是否正常运行

2、观察转鼓是否正常运行

3、观察反洗压力，正常范围为0.8mpa，如低于此数值，应检查喷嘴是否堵塞，反洗泵吸口是否堵塞，压力表是否正常。

4、检查膜片是否破损，如有损坏及时更换。(二)安全注意事项

1、盖板行走注意脚下，防止滑到

2、检查转鼓链条防止机械伤害

3、不要靠近喷嘴太近，防止高压损伤(三)定期巡检要点

1、每日巡检要点：

1)开启转盘过滤器，控制柜上旋钮打到自动位置，先少许打开进水闸门，缓慢进水，减少过滤膜片上面的压差。当转盘过滤器开始反洗后，适当调节进行闸门开度，让转盘过滤器正常运行。关闭转盘过滤器，先关闭进水闸门，当进水渠内液位下降后关闭转盘过滤器。

2)3)保洁池上卫生，转盘过滤器上盖板卫生，栏杆上有污物及时清理。每次巡检必须观测转盘过滤器的进水渠道过滤网，如两边水位相差较大说明过滤网堵塞，必须马上清洗。清洗时必须先关闭转盘过滤器，再关闭进水阀门，捞除过滤网处的大块垃圾及杂物，再把过滤网抽出清洗。恢复时先插入过滤网，再开启转盘过滤器。

4)每次巡检必须观测转盘过滤器运行时的两个水压表的压差，压差大于2，说明可能的情况是有喷头损坏或过滤器堵塞。这时检查，确定故障原因，并停机解决。故障情况及时上报记录，处理过程及结果也必须记录清楚详细，便于总结维修计划。

5)反冲洗水过滤器如堵塞，过滤器前后压力表的压差变大。打开过滤器下部阀门，手动打开反冲洗泵，转动过滤器反洗手柄3至4圈。完成反洗后，关闭下部阀门，转盘过滤器恢复自动运行。

6)7)每次巡检发现过滤器的进水比较脏，进水渠道液位很高或有溢流的现象，必须就地控制强制反冲，待水质情况变好后恢复就地自动运行。

每次巡检到转盘滤池上面检查进水闸门后面堰板溢流情况（一般能够从出水流量的变化看出是否存在溢流，溢流量的大小），适当调节进水闸门的开度，尽可能让水通过转盘过滤器出水。

8)

当二沉池没有出水的情况下，必须手动关停转盘过滤器，避免无水润滑情况下轴承损坏。

9)转盘过滤器就地自动运行时，一是通过时间来控制，即间隔60秒运行转鼓和反冲洗30秒（时间可以在控制柜内的时间继电器上进行调节）；同时通过液位计来强制控制，进水渠道液位低于低液位时，转盘过滤器自动停止运行，进水渠道液位高于高液位时，转盘过滤器自动强制反冲洗。每次巡检时要观察设备的运行状态是否正常，有异常及时上报。

2、每周巡检要点

1)每周一集中检查转盘过滤器的喷嘴使用情况，及时更换喷嘴和进行记录。2)每周一检查转盘过滤器链条是否松动，及时进行维护保养。3)每周一检查转盘过滤器减速机的运行情况，及时进行维护保养

3、每月巡检要点

1)2)3)4)

每月24日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对配套的冲洗泵等电机进行检测。（配合机修班完成）

每月24日对手动闸门进行保养，动作一次，并在丝杆处打黄油。每月24日根据保养内容及时更换减速机油。

每月24日检测反冲洗泵的电机运行情况，测试电机的绕组和接线情况。

Part 7 出水仪表间(一)巡检内容

1.观察在线设备是否正常工作，如出现异常情况，及时通知中控室。2.定期保养在线设备或更换标准溶液及其它试剂。3.COD在线仪数据正常范围≤50mg/l。4.总磷在线仪数据正常范围≤0.5mg/l。5.氨氮在线仪数据正常范围≤5mg/l。6.PH在线仪数据正常范围6~9之间。7.观察流量计流量跳动情况。

8.取样泵运行情况（电流、电压、噪声等）。(二)操作方法及步骤

1.清理出水平台。2.做好卫生工作。3.取样

1)取样时必须到指定（标牌放置点）或临定地点取样。2)取样位置：水面下50cm左右。3)取样按取样瓶标签时间为准。(三)安全注意事项

1.取样时注意不要依靠栏杆，防止溺水事故发生。

2.操作人员在无专业人员指导下，不可随意改动或调试在线设备。(四)定期巡检要点

1、每日巡检要点

1)每次巡检必须取样观察出水水样，通过颜色、气味、浊度等观感指标来判断出水水质是否异常。出现异常及时上报。

2)3)每次巡检及时记录流量数据，如仪表有故障显示，及时汇报并记录。每次巡检及时观察PH的数值是否异常，如PH异常需用试纸测量比对，确定超标需及时取样留存并记录。（正常范围为6－9）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

4)每次巡检必须观察COD的数值是否异常，如COD异常需及时取样留存并记录。（正常范围为30－50）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

5)每次巡检必须观察氨氮的数值是否异常，如氨氮异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－10）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

6)每次巡检必须检查氨氮在线仪内试剂是否足够，如发现试剂不够要立即汇报。化验室及时配置试剂，仪表维护人员及时添加，保证在线氨氮的正常使用。排出的废液及时交化验室规范化处理，保证没有废液外溢。7)每次巡检必须观察总磷的数值是否异常，如总磷异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－1）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

8)每次巡检必须检查总磷在线仪内试剂是否足够，如发现试剂不够要立即汇报。化验室及时配置试剂，仪表维护人员及时添加，保证在线氨氮的正常使用。排出的废液及时交化验室规范化处理，保证没有废液外溢。

9)每次巡检必须观察SS的数值是否异常，如SS异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－10）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

10)每次巡检要注意自动采样器的运行情况，如采样器蠕动泵处硅胶管破裂及时更换。（硅胶管在化验室处）如不及时更换，蠕动泵会损坏，吸不到水。并保持取样管路的通畅。

11)每日必须两次清洗出水自动采样器的取水部件，确保取水部件上表面无污物，确保自动采样器的采取水样具有代表性。过滤器安放在水面以下30公分处。

2、每周巡检要点

1)每周三由中控人员或班长对出水氨氮进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

2)每周三由中控人员或班长对出水总磷进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校。

3)每周四由中控人员或班长对求，及时记录标校情况。

PH仪进行数据效验和探头清洗，并根据省厅要4)每周四由中控人员或班长对出水要求，及时记录标校情况。

3、每月巡检要点

SS进行数据效验和探头清洗，并根据省厅 每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。Part 8 风机房(一)巡检内容

1.检查风机运作情况，如风压、电压、电流、温度、油位等，并作好记录工作。

 风压P：7000mmaq。 电流：250A。

 温度：40℃～60℃之间。 电压：380V。2.检查阀门开关情况。

3.检查风管及风管接头是否漏气。4.风机每周切换一次。(二)安全注意事顶

1.风机开机状态下，不得进入风机隔音室内。2.察看风机时，应在风机二米范围外。

3.无专业人员或检修人指导下，严禁触碰风机。

4.切换风机时，操作人员必须在现场观察切换及运行情况。

5.避免误操作或危险操作，以免影响个人安全及设备的正常运行，导致设备的损坏。(三)定期巡检要点 1.每日要点

1)每次巡检要注意风机的运行情况，根据要求及时填写运行报表。在控制柜处主要关注运行电压、运行电流。如发现运行电流异常，则需要密切关注。

2)每次巡检在风机的隔音罩上关注风压和负压表，根据要求及时填写运行报表。负压表指针到达黄色区域快到红色区域的时候，必须及时更换进口过滤网。

3)每次巡检打开风机隔音罩，需要关注风机是否存在漏油的现象，安全阀是否动作漏气，各个接口处是否漏气，鼓风机运行时有否有异常震动，鼓风机运行时皮带的情况。如有上述情况及时汇报记录。（风机运行时打开隔音罩进行观察时 请注意安全）

4)隔音罩要及时关闭。

5)每次巡检及时清理房内的杂物，进行卫生保洁。确保隔音罩上无灰尘，就地控制柜面上无灰尘及污物。地面干净整洁，墙面上无异物及蜘蛛网。2.每月巡检要点

1)每月4日、14日对每台风机进行运行保养检查，检查风机润滑油的使用情况是否乳化需要更换，检查皮带是否有断裂的情况是否需要更换（更换皮带需要一次性全部更换，不可单独更换一根），检查皮带的张紧度适当调节，观察电机运行情况是否存在轴承走外缘的情况，向电机轴承适当加黄油。（由操作组配合机修组完成）

2)每月4日、14日对每台风机的轴承温度进行测量并记录。（由机修组完成）3)每月4日、14日对每台风机的紧固部件进行紧固，防止长时间运行抖动造成紧固部件的松动。（由机修组完成）

4)每月4日、14日对每台风机的安全阀等安全部件进行检查和紧固，根据使用情况适当调整。（由机修组完成）

5)每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。

Part 9 加氯间(一)操作方法及步骤

1#、2#加氯机启停操作。

1.设备使用前将二氧化氯发生器电源开启，使其水温自动加热至65℃左右。2.开启全部阀门。

3.选择增压泵其中一台开启，使其压力达到标准。

4.若二台CLO2发生器全部使用，则其阀门全部开启。若只开其中一台，则需关闭另一台发生器所相连的阀门。5.启动发生器开关。

6.使用完成后将二氧化氯发生器关闭。7.将增压泵继续运行1小时左右再关闭。8.打开全部阀门。

3#加氯机启停操作

1.开启增压泵，检查回水阀，确认有出水 2.开启二氧化氯发生器电源，按下加热键 3.检查各阀门 4.启动二氧化氯发生器

5.调节计量泵冲程设置发生量，盐酸和氯酸钠比例为1.2:1 6.使用完成后停止设备 7.冲洗30-60分钟 8.关闭自吸泵

9.标定时先将标定柱注入500ML溶液，然后关闭加药阀门，打开标定阀，用秒表计算500ML溶液需要多少时间抽完来计算出加药泵流量。(二)安全注意事项

1.氯气为有害气体，操作时戴好安全防毒面具。2.操作前查看机房内有无其他人员。3.防止气体泄漏，影响个人及他人安危。4.观察设备运行情况有无异常。(三)定期巡检要点

1.每周日切换使用二氧化氯发生器，并冲洗上星期使用的二氧化氯发生器，同时把反应釜内剩余药剂和加热水放空。

2.每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。

3．每月18日对加氯接触池内的设备进行保养和清洗。Part10 脱水机房(一)操作方法及步骤 本厂使用的是板框压滤机，使用分为5个步骤：

1、配料

2、进料

3、压榨

4、卸料

5、清理

1.配料：确认处理哪种污泥，根据污泥性质采取规定的配比进行药剂投加，先检查各阀门是否正常，检查完毕后开始排泥，当储泥池液位至1.5M时，开启储泥池搅拌机，同时开始投加药剂，投加时观察药剂是否正常投加，配料人员必须在现场计量电磁流量计数据，并测量储泥池污泥的PH值（9-10），达到相应数值后关闭加药设备，当储泥池液位至3.4M时，关闭储泥池排泥阀门。取1000ML配好的污泥混合液进行抽滤，在规定的时间内抽滤完毕方可将储泥池的污泥放入中间池，抽滤时间越长进料时间则越长。

2.进料：进料前检查进料泵是否正常，进料阀是否全开，压滤机顶板是否顶实，翻板是否到位，压力表是否正常，滤布有无破损或夹住，水嘴是否全开，检查完毕后方可进料。进料时必须有人员在现场观察进料情况，密切注意进料压力变化，出水情况，有无下水漏入料斗内，水嘴是否冒黑水，当进料压力到达7-8Mpa时，逐步降低进料泵转速，转速必须根据进料压力调节，严禁一下子打到低转速运行，压力到达0.6Mpa以上时，必须注意有无喷料现象，发现后及时处理。进料人员记录中间池液位，当进料压力到达0.8Mpa且出水较小时，根据液位数据可判断压滤机处理了多少污泥量，如有60m³以上可关闭进料泵停止进料。

3.进料结束后，开启压榨阀，关闭抽水阀，开启压榨泵，将压榨泵频率调至50HZ，观察压榨压力表变化，压榨板水嘴出水情况，如出水较大则很有可能压榨板损坏需及时更换，待压榨压力到达12KG时，降低压榨泵频率，使之保持在12KG左右，严禁超过12KG，观察水嘴出水情况，当出水呈滴状时关闭压榨泵，开启抽水阀关闭压榨阀，开启抽水泵，抽水完成后，打开吹起阀，开启空压机进行吹气。吹起完成后压榨结束。

4.卸料：压榨完成后松开顶板晾水10分钟，待膜板无水滴出后方可卸料，如发现料含水率过高必须停止卸料继续压榨，确保含水率达标方可卸料，卸料时必须两人在现场配合，滤布表面必须清理干净，重点是密封面，中间圆孔要认真清理，长时间不清理会导致进料不足，喷料等现象。卸料时佩带劳护用品，注意安全。5.清理：卸料结束后，及时清理水槽内和料斗旁的碎泥，水槽的碎泥不得倒入料斗内。(二)安全注意事项

1)上下储泥池注意脚下，防止滑倒。2)脱泥车间作业时佩戴劳护用品 3)卸料必须两人配合，严禁单人作业 4)卸料时集中精神，防止夹住手指 5)油缸附近严禁逗留 6)严禁游烟

7)使用行车必须要机修工在场

第四章 在线仪表维护规范

一、进水COD仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次取样玻璃管。

5、蠕动泵内的软管应经常检查，如老化、磨损严重，应及时更换。

6、每月进行一次标定，以及校验。

7、认真做好数据记录、维护保养记录。

二、进水氨氮在线监测仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次消解室玻璃管、取样管、多向阀。

5、每周将预处理内滤网以及取样口前滤网清洗一次。

6、每月进行一次标定，以及校验。

7、认真做好数据记录、维护保养记录。

三、出水氨氮在线监测仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次取样玻璃管。

5、每月进行一次标定，以及校验。

6、认真做好数据记录、维护保养记录。

四、出水总磷在线监测仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次取样玻璃管。

5、每月进行一次标定，以及校验。

7.城镇污水处理工艺探讨 篇七

关键词：城镇,污水处理,工艺技术

伴随着城市乡镇的发展, 人口越来越集中, 城镇污水排放量也越来越多, 致使城镇生态被污染的越来越严重。所以, 一定要增加城镇污水处置设施的建设, 以便保证城镇的健康发展。

1 城镇污水处理现状

城镇中所排放的污水大多是以农作物为物料的工业污水的混合水, 和大规模城市相比虽然量少, 不过污染现象却比较严重。中小规模城镇因为人口数量、自来水使用率以及农业工业的发展, 导致污水排放量差不多在两千到两万每小时的范畴, 生存用水占了一半。城镇污水整治部分, 重点有以下五个特征:一是人口不多, 对水质要求小, 污水整治范畴小。二是产业构造具有地区性的差距、受雨季和用水量大小等特征, 所以污水量的大小以及水的品质差距大。三是经济发展水准不高, 经济承载能力不高, 能够选用的措施不多。四是因为处置范畴不大并且建筑项目使用的成本太高。五是维修养护措施工作者和运营管制工作者经验不足。

2 城镇污水处理工艺技术探讨

污水处置工艺措施的选用是按照进水品质、水的多少和受纳水体条件大小亦或者排放规范, 明确需要消除污染物的工程以及数量, 进而选取适宜的污水处置工艺措施。污水处置工艺措施是在生物、物理以及化学的思想上开展的。并且中小规模的城镇废水大多是生存废水, 生化性不错, 不过水质量以及重量差异大, 适合选择生物处置为重点的污水处置体系。

现在, 在中小规模城市的污水处理技术中有两种比较适合, 就是人工修建处置以及自然净化体系。人工修建包含一般活性污泥方式, 序列间歇式活性污泥法以及变形, 氧化渠, 两阶段曝气处理工艺, 缺氧/好氧工艺, A-A-O工艺, 生物-生态过滤, 厌氧水解-高负荷生物滤池, 强化一级处置技术, 沼气池精华措施以及地理式没动力污水处置技术;自然净化体系包含:稳定塘处置, 人工湿地体系, 沟渠净化体系和污水土地处置。下面就主要讲述了四种中小规模城镇最适宜使用的污水整治措施。

2.1 强化一级处理

措施强化以及处置措施是在一级处置技术根本上, 经过加入化学凝剂等增强技术除掉废水中全部的污染物质, 能够在最短的时间内以比较经济的投入以及比较少的运营成本在很大程度上实现减少污染载重, 治理的水差不多能到二级。强化以及处置技术拥有四个特征:第一, 能够去除全部的杂质。第二, 投入以及运营成本不高, 基础建筑成本以及运营成本是普通方式的百分之五十五以及百分之六十五。第三, 符合水量以及水品质的不稳定, 能够按照水质水量情况确定药剂的使用状况, 保证出水品质。第四, 运营以及管制简便没有繁琐的操纵体系, 能够独立运营, 也能够当做过渡阶段。

2.2 氧化沟法

氧化沟是一种曝气池呈封闭的沟渠形的延时曝气工艺, 污水与活性污泥混合液在沟渠中循环流动, 其有机负荷一般低于0.1kgBOD5。近年来, 氧化沟技术在我国得到了广泛应用, 不仅氧化沟的数量在逐年增长, 其处理规模和处理对象也在不断扩大。氧化沟工艺具有以下特点: (1) 工艺流程简单, 构筑物和设备少, 不设初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以省去单独的二沉淀及污泥回流系统, 因此投资省, 运行管理简便, 运行费用低。 (2) 能承受水量、水质的冲击负荷, 对浓度较高的废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。 (3) 具有一定的脱氮除磷能力, 处理效果优于国家二级处理标准, 工作稳定可靠。 (4) 污泥量少、性质稳定。近年来, 氧化沟工艺的主要发展形式有卡鲁塞尔氧化沟、交替工作氧化沟 (T型氧化沟、D型氧化沟等) 、奥贝尔氧化沟及一体化氧化沟 (BMTS式氧化沟、船式氧化沟及侧沟式氧化沟) 等。

2.3 厌氧水解-高负荷生物滤池

厌氧水解-高负荷生物滤池组合处理工艺采用厌氧水解滤池取代传统的初沉池作为预处理工艺, 同时在传统高负荷生物滤池的基础上对其工艺构造进行了技术创新, 保留了该方法高负荷、高效率的长处。通过采用具有高空隙率、高附着面积和高二次布水性能的新型塑料模块填料, 取消了滤池出水回流系统, 从而在提高处理效率的同时大幅度降低了建设投资和运行能耗。由于厌氧水解池本身具有一定的污泥分解功能, 此外, 好氧生物滤池中的生物膜也具有一定的厌氧分解功能, 因此, 其剩余污泥的产率大量降低, 意味着大幅度降低了二次污染物数量以及污泥处理和处置费用。厌氧水解-高负荷生物滤池处理系统集初沉池、曝气池、污泥回流设施以及供氧设施等于一身, 大大简化了污水处理流程, 因此, 该工艺的运行管理十分方便, 并能承受较强的冲击负荷, 对于我国的中中小城镇污水处理厂的操作管理有着特别重要的意义。

2.4 生态塘处理工艺

生物塘最开始使用的能源是太阳能, 经过在池塘中栽植水生作物, 开展水产以及水禽饲养, 发展人工生态体系。在太阳能的作用下, 经过生态塘中存在的各类生物链中的一步一步的发展, 转变, 把流进池塘中有机水物质以及营养物质开展转变以及分化。最终不仅能够除掉污染, 而且还能够按照水生产物的样式当做能源收回, 整治后的污水也能够当做再生水源进行收回使用, 污水处置以及使用综合在一起, 完成污水的能源化。

生态塘处理工艺技术具有以下特点: (1) 适合不同的处理规模, 基建费用低廉。生态塘系统没有复杂的机械设备, 工程十分简易, 整个系统的基建费用只有常规处理方法的1/2或1/3。 (2) 出水水质稳定, 回用领域广。生态塘处理的出水一般可以达到二级排放标准, 如果设计了脱氮除磷的功能, 出水甚至可以达到三级排放标准。 (3) 材料来源广, 就近可得。生态塘系统不需要任何材料, 动植物均为土著种类。 (4) 运行费用低。生态塘系统无需额外动力, 运行费用只有常规工艺的10%~50%。 (5) 管理十分简单, 维护容易。设计良好的小型污水生态塘系统几乎不用管理与维护。

生态塘处置体系拥有基本建筑投资少、运营成本不高、运营管制维护便利, 运营安稳可靠等长处, 是完成中小规模城镇生态环境全面整治的有用技术。例如, 中小规模城镇周围能够使用的天然废塘以及养鱼塘等环境, 能够思考使用这种处置体系。还有, 使用序批式活性污泥法, 蚯蚓生态滤池方式、生态塘处置技术、人工湿地处置措施等也能够获取理想成果, 这就不再多说。

3 结束语

污水处置技术的选用是污水处置厂构筑的重点, 处置措施选用的是不是合理, 不仅会对工厂整治污水的效果产生影响, 并且对处置项目的基础建筑投入成本、运营成本、管制操纵的繁琐步骤、技术可靠性都有影响。所以, 一定要综合本地的真实状况选用最佳的处置措施, 必须符合相关污水治理规范。

参考文献

[1]杨鲁豫, 王琳, 王宝贞.中小城镇的水污染控制技术[J].中国给水排水, 2001, 17 (1) :23-25.

[2]杭世君.中小城镇污水处理工程设计的反思与建议[J].给水排水, 2004, 30 (10) :17-21.

8.MBR工艺处理低温污水试验研究 篇八

【关键词】低温；MBR；HRT；溶解氧

1.实验水质及实验流程

实验采用人工配水，模拟生活污水厂水质，COD：387.1~444.7 mg/L，NH3-N:24.56~33.88mg/L，TN:31.55~54.21mg/L，TP: 5.08~6.8mg/L。

在实验室利用冰箱模拟低温环境试验，考查低温下各项污染物去除效果。调节反应器运行参数，分别在水力停留时间4h，6h，8h，10h监测污染物的去除效果，探索最适宜的HRT。再调整系统在最佳的HRT下，调节曝气量使DO分别为1mg/L，3mg/L，5mg/L监测污染的去除情况，探索系统最佳的溶解氧值[1]。

2.常温启动与低温培养

系统在常温下启动，经过污泥驯化培养，达到合适的污泥浓度后再逐步进入低温培养，温度控制在8-13℃。低温时细菌活性下降，初期系统处理效果急剧下降，出水COD达134mg/L，出水氨氮含量达17.68mg/L，总氮出水含量为35.51mg/L。经过一段时间培养驯化，系统逐渐适应低温环境，运行逐步稳定，处理效果提升。

3．最优水力停留时间的确定

在其他条件相同的条件下，改变水力停留时间，分别在HRT为4h、6h、8h、10h运行一个周期（10天），考查系统在不同停留时间下对污染物的去处效果。如图3-1所示。

通过系统分别在HRT为4h，6h，8h，10h四个周期的运行，测定污染物去除效果。

1.COD的去除，随着HRT的延长，去除效果提高，在HRT为6h,8h,10h时，去除率在88%以上，出水COD含量均在50mg/L以下，达到出水标准。在系统中，较短的HRT，污泥负荷大，细菌活性高，繁殖快，在一定程度上缓冲高负荷的冲击，但出水COD含量也会随之增大。HRT的延长，就降低了有机物负荷，提高出水效果。当污泥负荷下降到一定程度后，碳源已经成为制约污泥生长的因素，再依靠延长HRT来提高处理效果就会抑制污泥的活性，并且污泥量也会随之减少，反而不利于COD的去除。

2.氨氮的去除，随着HRT的延长，去除效果随之加强。在HRT为6h时，出水氨氮值已大部分在5mg/L以下，在HRT为8h,10h时，氨氮去除效果进一步加强，去除率均在80.7%以上，出水稳定在5mg/L以下。一方面，在低温下硝化细菌的活性低，处理能力有限，延长HRT降低了负荷。另一方面，随着系统连续运行，硝化细菌在反应器中逐步的积累，在系统运行的后期增强氨氮的处理效果。

3.总氮的去除效果和氨氮的去除，硝态氮的积累情况密切相关，氨氮去除效果不好和硝态氮的大量积累均非常影响出水总氮指标。随着HRT由4h延长至8h，氨氮处理效果提高，硝态氮未出现大量积累，总氮去除效果呈上升趋势。但是在低温环境下，细菌活性低，去除率在62%左右，在HRT为8h时，去除效果最佳，出水总氮在11.75mg.l-22.07mg/L波动。

综合考虑各项指标，确定HRT为8h处理效果最佳

4. 最佳溶解氧的确定

通过系统分别在溶解氧为1mg/L，3mg/L，5mg/L三个周期（各10天）的运行，测定污染物去除效果，如图4-1。

通过系统分别在HRT为4h，6h，8h，10h四个周期的运行，测定污染物去除效果。

1.COD的去除，随着溶解氧的提高，去除效果呈上升趋势，影响效果不大。总体上在三种情况下COD的去除均达到较好水平，出水COD含量在50mg/L以下。

2.氨氮的去除与曝气量有着直接的联系，硝化细菌为好氧菌，溶解氧越大，硝化作用越强，氨氮去除效果越高，反之，氨氮随着溶解氧的降低去除率下降。在溶解氧由1mg/L调整到5mg/L时，氨氮的去除率由82.5%左右上升到94.3%，去除效果有较大的提高。但由于MBR工艺污泥龄长，经过长期运行积累，硝化细菌量积累了较大，在溶解氧为1mg/L时，较低的溶解氧下系统依然保持较好的处理效果。

3.总氮去除受氨氮去除和硝态氮积累的影响，氨氮的去除效果不好和硝态氮的大量积累均会使出水总氮值大幅提高。随着溶解氧的增大，氨氮去除率有小幅上升，出水氨氮值均在5mg/L以下，对总氮的出水影响较小。但溶解氧的增大使得反硝化作用的减弱，硝态氮出现大量积累，影响总氮的去除效果，去除率从68%左右下降到46%，总氮的去除在溶解氧为1mg/L左右时达到最佳处理效果。MBR工艺利用膜的截留作用和长污泥龄，使得硝化细菌和反硝化细菌等世代较长的菌种得以生长累计[2]，提高了处理效果。

综合各项污染物去除效果，DO為1mg/L左右时处理效果最好，确定最佳溶解氧为1mg/L。反应器中溶解氧值是动态变化的，相同的曝气量各个时刻测得均有不同，实际测得溶解氧值在0.8-1.3mg/L之间。

5.结论

低温(8-13℃)时细菌活性下降，MBR工艺自身的优势使得COD和氨氮的去除效果受温度影响较小，补偿了低温的影响[3]，达到出水标准。总氮的去除效果受影响较大，去除率偏低。通过综合考虑各污染物处理效果，分析硝态氮变化趋势，得知同步硝化反硝化受到HRT和DO两方面的影响，得出MBR工艺在低温下HRT为8h，DO在1.0-1.5mg/L时系统处理效果最佳。

参考文献

[1]郑祥,樊耀波.膜生物反应器运行条件的优化及膜污染的控制[J].给水排水, 2001, 27(4):41-45.

[2]邹联沛,张立秋,王宝贞等.MBR中DO对同步硝化反硝化的影响[J].中国给水排水, 2001, 17(6):10-14.

[3]朴芬淑,赵玉华,张莉莉.膜生物反应器低温自补偿作用的探讨[J].沈阳大学学报,2006,18(2):67-68.

9.污水处理设备操作说明 篇九

粗/细格栅

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

无轴螺旋输送机

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：清扫设备及周边环境卫生。

3、每月：

（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

沉砂池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

（1）电机：主要维护部分是其密封单元；

（2）齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

（1）砂泵：每天检查

（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次

3、砂水分离器

（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

（3）法兰轴承：每月加注一次黄油

（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度

（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

离心泵

一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

搅拌器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘

（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

潜污推进器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

检查内容包括以下项目：

（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

（1）更换轴承（2）更换轴密封（3）更换油（4）更换O形环

（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置（6）更换电缆

2、换油操作程序

（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。

闸 门

一、操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

电动可调堰门

一、操作规程

1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀

一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

电动蝶阀

一、操作规程

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。

5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机

一、操作规程

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油 中心旋转支撑轴承

每周加注一次HJ-30机械油

污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。

一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

1、启动前检查下列事项：

（1）离心机是否安装正确，完整（2）监控设备是否完善并功能完备（3）物料通路是否设置完好

2、絮凝剂准备：

（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）（3）检查絮凝剂流量计、压力表。（4）检查稀释水系统。(设备、压力)

（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

3.污泥准备：

（1）保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）检查潜水搅拌器。

（3）检查液位计。

4.污泥处理系统准备：

（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。（2）检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）（3）检查污泥流量计、压力表。（4）检查冲洗水系统。(设备、压力)

（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

5.开机顺序∶

（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

（3）全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

5.运行中巡查注意事项∶

（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

（2）查加药水泵工作情况。

（3）查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

（9）离心机可能故障及处理方法。

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。

如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

6.关机顺序∶

（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

7.停车和常规维护∶

（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。（4）排空转鼓内的液体。

（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。（6）重复操作上述过程2次。（7）关闭冲洗水。

注：

（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量应大于1000升/小时。（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）

絮凝剂制备系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启情况。

5、检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）

6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

（1）降低转速差。（含水率稍高）

（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）

（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要

求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

（1）调高转速差。（含水率稍低）

（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）

（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝剂投加量。（3）离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）调高澄清液堰板。（2）降低转速差。（3）增加絮凝剂投加量。（4）对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）降低絮凝剂投加量。（2）对离心机的易损件进行检查。

污泥脱水车间设备维护规程

本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

一、离心机维护规程

在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）

3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）

4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）

5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）

6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）

7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）

8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）

9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）

10、定期检查密封件。（每月一次）

11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）

12、停车和常规清洗维护。

（1）关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

（2）料管向转鼓注入适当的清洗液。

（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。

（4）排空转鼓内的液体。

（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。

（6）重复操作上述过程2次。

（7）关闭冲洗水。

13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。

（1）按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。

（2）用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。

（3）经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。

（4）打开或拆卸皮带。

（5）用润滑脂涂满转鼓轴承。

（6）支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。

（7）至少每月转动转鼓一次。

14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。零配件更换方法依离心机说明书相关部分。

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：

（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

切割机维护规程

在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。

6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。