楼板加固施工方案

楼板加固施工方案（共14篇）

1.楼板加固施工方案 篇一

楼板裂缝灌浆处理施工方案

一、工程概况：

××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e

二、自动压力灌浆技术处理方案：

自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

三、灌浆施工工艺流程总体如下：

表面清洁处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝:(1)清除裂缝表面的灰尘及杂物。

(2)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。

4、密封检查(气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;(3)打开储气瓶阀门，调节压力;(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;(6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案: 对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

8.主要材料：

自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶，其它材料。

四、施工关键技术措施: 1)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用钻孔法固定，使灌浆咀能承受一定压力。要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

2)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

3)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

4)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。

××项目部

2016年10月5日

2.楼板加固施工方案 篇二

第一类型:主要为直裂缝,多数产生于建筑物中部现浇板的跨中位置,部分裂缝与现浇板中线管部位相重合,基本贯穿现浇板,最大裂缝宽度约0.2 mm。

第二类型:主要沿板四周与墙体交接的部位直向开展,在现浇板四角部位直裂缝变化为斜向开展,与两边墙体轴线约成45°夹角,在板面上呈“圆环”状,最大裂缝宽度约0.5 mm,该裂缝未贯穿现浇板,同时,板底跨中出现裂缝,未贯通,裂缝分布情况及特征见图1。

为慎重起见,由业主委托省质量第二监督检测站进行检测,检测结果见表1～表3。

第一类裂缝主要由于混凝土自身收缩引起的,另外线管部位板截面被削弱也有一部分原因。

第二类裂缝主要是受力裂缝,钢筋间距、位置,板厚,混凝土强度不足造成承载力不足产生的受力裂缝。

该房未竣工验收已将部分房子交与用户了,故在老百姓中产生很不好的影响,为了及时降低影响,必须一次性处理成功,后经各方协商针对不同成因采用不同的处理方法,处理如图2所示。

第一种类型的裂缝处理方法如下:

1)清除楼板原粉刷层。2)清除过程应轻敲细凿,不得损伤原结构。3)将原混凝土面清洗干净,对裂缝采用压力注结构胶填缝,再按图2绑扎钢筋。4)浇混凝土前,新老混凝土之间涂刷界面剂一道。5)采用细石混凝土浇筑30 mm厚,其强度等级采用C30,掺入适量的微膨胀剂。

第二种类型的裂缝处理方法如下:

1)楼板底面清除粉刷层厚,采用碳纤维加固见图3;2)采用压力注胶填充裂缝见图4;3)板面现浇层叠合板法处理见图5(步骤同第一种裂缝处理方法)。

该方法经公示后业主方无异议后才施工,现已整改好两年未再出现裂缝,在当地建筑业树立良好的口碑,从这件事上我总结了一些经验:

1)砌体结构施工顺序不当容易引起混凝土构件裂缝,现在框架结构、混凝土剪力墙结构比较多,砌体结构越来越少,容易将框架结构的施工方法带到砌体结构,框架结构框架主体施工完后方可砌填充墙,一般这时混凝土构件均已达到设计强度,且填充墙均为轻质材料,故材料堆放不会对构件产生破坏性影响,而砌体结构就不同了,须先砌墙后浇混凝土楼板,工期过紧时,楼板还没达到强度时就会施工下一层墙体,如果模板再拆除过早,墙体材料直接堆放在楼板上,承重墙的砖材料都比较重,且运送材料时一般比较粗暴,容易使楼板产生裂缝。

2)板中管线位置在施工不当时容易产生裂缝,设计时在预留管线处增设一定的附加筋,这样就能很好的控制裂缝。

3)板面负筋施工时容易被工人踩下去或被小推车压下去,所以保护层的控制比较困难,现在有一种塑料成品钢筋支架,价格比较便宜,可以很好的解决这个问题,如果板厚较厚,可采用钢筋制作成马镫筋处理。

4)浇筑混凝土时温度变化,养护不利情况均会产生裂缝,这种情况资料比较多不再赘述。

5)钢筋大小、间距、板厚应严格按图纸施工,不能抱侥幸心理,一旦产生问题,处理的费用就很大了,也会产生很坏的社会影响。

6)一旦产生了裂缝,设计人员作为处理问题各方所倚重的主要力量,设计人员拿主导意见,首先应分析裂缝可能产生的原因,其次根据检测结果,针对不同成因来拿处理方案,解决问题的方法很多,尚应与另外四方责任主体共同磋商甚至要考虑到非技术方面的因素来共同确立最终处理方案。

以上观点仅为抛砖引玉,不足之处敬请批评指正。

摘要：结合工程实例,针对楼板产生的大量裂缝,分析具体成因,根据具体成因采用压力注胶,碳纤维加固,现浇面层叠合板等方法进行加固,取得了良好的加固效果。

关键词：裂缝,压力注胶,碳纤维,现浇面层叠合板

参考文献

[1]安徽省建筑工程质量第二监督检测站出具的结构安全性鉴定报告[R].

[2]CECS146∶2003,碳纤维片材加固混凝土结构技术规程[S].

[3]GB50367-2006,混凝土结构加固设计规范[S].

[4]混凝土结构加固构造图集[Z].

[5]JGJ145-2004,混凝土结构后锚固技术规程[S].

3.楼板加固施工方案 篇三

夹层楼板陶粒混凝土浇筑施工方案

一、根据现有预留空洞，四周以矩形管与欲埋件（植入化学锚栓）满焊。

二、主梁以60--80cm档距横向排列，纵向以矩形管拉接，施加预应力，形成网状结构。

三、表层以24mm LOFT钢结构夹层专用高压水泥楼板满铺。

四、上层以40---60mm轻体陶粒混凝土浇筑或直接拉铁丝网贴瓷砖。效果图如下：

五、夹层楼板经过模拟测试：平均载荷 1800kg，集中载荷 500kg

施工要点：

1、主次龙骨需600×600mm 或600×800mm的间距，主次龙骨间距不得超过600×1200mm。

2、楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。

4.人字柱加固施工方案 篇四

一、工程概况：XXXX电厂#3机组凉水塔已使用约20年，根据现场勘查发现部分人字支柱及塔筒环梁结构底部出现钢筋锈蚀、混凝土保护层破损、局部表面崩裂现象，部分钢筋锈蚀严重已缩径，根据业主要求，我公司针对损坏情况分析研究确定本施工方案。

二、编制依据：

1、现场实际勘查纪录；

2、构件周围综合环境分析；

3、原结构设计图纸；

4、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；

5、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009；

6、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003；

7、《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号

11、《电力工业技术管理规定》（试行）（80）电技字第26号

12、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号

13、《电力建设工程质量监督规定》（2002年版）电质监（2002）3号

14、《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号

15、《电力建设工程质量监督规定》

三、构件损坏原因：

1、原混凝土构件表面未做任何防腐保护措施导致空气中的CO2 侵入后与混凝土中的碱发生中和反应（即混凝土碳化），使钢筋周围的碱性环境变弱，钢筋钝化膜被破坏，从而导致钢筋锈蚀膨胀将混凝土胀破脱落；

2、硫、氯离子引起的钢筋腐蚀，其来源是周围空气和水中的硫、氯等其它化学元素通过混凝土微毛细孔渗入结构内部与钢筋产生化学反应，导致钢筋锈蚀。

3、冻融，在寒冷的季节，混凝土中的水分在0℃以下结冰，这使得其表面和内部由于冰的体积增大而出现胀裂，气温升高时冰融化，反复的冻融使混凝土浅表面由于产生细纹而变得疏松以致脱落。冻融不仅破坏混凝土本身，也使其中的钢筋失去保护而发生腐蚀。

四、加固修复方案：

1、凿掉损坏混凝土表层至坚实混凝土面，暴露出锈蚀钢筋，查看周围相邻结构混凝土是否存在隐患，如发现松动及出现裂痕的混凝土应及时凿除（一般混凝土内部腐蚀及钢筋锈蚀根据表面无法判断）。

2、用钢丝刷或电动钢丝轮打磨锈蚀钢筋表面，去除锈蚀钢筋表面锈皮及锈蚀。

3、用钢筋保护剂MSP直接涂刷在锈蚀钢筋表面，对已经锈蚀的钢筋进行钝化处理，阻止其继续锈蚀。

4、钢筋锈蚀严重的要进行钢筋补筋处理。

5、在暴露钢筋周围的混凝土表面涂刷表面型迁移性阻锈剂,其目的是对锈蚀钢筋的未暴露部位进行保护，阻止其继续锈蚀。

6、采用RM阻锈修补砂浆将缺失的混凝土构件补平并恢复原有轮廓。

7、单独出现裂缝处（如周围混凝土完好），可采用压力注胶方式将环氧树脂注入裂缝空隙内使破裂的结构重新粘合。

8、修复后的人字柱外围粘贴300g碳纤维布，粘贴方式环箍形状，碳纤维搭接长度≥10cm，其它非环形部位粘贴碳纤维布条，碳纤维外涂抹环养保护砂浆。

9、其它未损坏部位涂刷迁移性阻锈剂一遍（保护混凝土内钢筋）。

10、最后对人字柱及环形梁整体涂刷混凝土保护液一遍。

五、具体施工步骤及工艺：

1、操作平台搭设：采用移动架或脚手架搭设施工平台，采取有效可靠的连接方式将脚手架固定，增设支撑点和拉节点，保证登高作业人员安全。

2、混凝土剔除、除锈、涂刷钢筋保护剂： 2.1将需剔除的混凝土范围在构件上标出记号。

2.2采用震动小的电镐将标记范围内的混凝土凿除，直至结实完好的混凝土层，如施工过程中发现结构损坏严重的构件应立即停止施工并报告相关技术人员，采取有效的支撑措施及加固方案后方可施工。2.3用角磨机将钢筋的锈蚀打磨干净。

2.4将剔除后的混凝土表面清理干净，除锈后钢筋用丙酮擦拭干净，转至下一道工序。

2.5钢筋除锈完成后涂刷MSP钢筋阻锈剂一遍，中间不得间隔，防止钢筋再次生锈，涂刷MSP钢筋阻锈剂后，在增补一边环氧树脂对钢筋起到双层保护作用。

3、钢筋增补、RM阻锈砂浆修复：

3.1钢筋锈蚀严重部分必须进行钢筋增补，增补方式采用植筋或焊接，若钢筋缺失太多必须进行加大截面处理。

3.2箍筋增补采用局部开槽方式，钢筋直径与原箍筋相等，绕人字柱一周后搭接，搭界长度双面焊接＞5d。

3.3纵向钢筋局部锈蚀严重缩径部分可在钢筋侧面开槽，槽深、宽能将钢筋放进去为准，新增钢筋与原钢筋焊接钢筋长度＞锈蚀钢筋3倍。

3.4人字柱损坏严重以及钢筋严重锈蚀长度超过1/3时，新增补钢筋采用化学植筋的方式进行锚固，锚固后对柱截面加大，支模板后采用高墙无收缩灌浆料灌注。

3.5对新增补的钢筋涂刷MSP钢筋阻锈剂一遍后，手工涂抹RM阻锈修复砂浆，大面积损坏部位可采取喷涂方式，然后人工抹平或抹出原有轮廓。

4、裂缝处理、注胶：

4.1施工前先用裂缝放大镜观察混凝土构件裂缝走向，根据裂缝密度确定需要注胶处理的裂缝长度。

4.2清除裂缝表面的浮渣、灰尘、碎屑、油污，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水，保持表面清洁、干燥、无油污状态，对受损严重的裂痕或缺损需要用环氧树脂砂浆进行修补。

4.3注胶嘴必须骑缝粘贴，注胶嘴的间距与裂缝宽度有关，根据裂缝大小注胶嘴的间距为150—400mm，每条裂缝的胶嘴不得低于2个，保证缝内空气流畅。4.4在预计要贴注胶嘴的裂缝位置留出5mm的位置贴上胶布条，再用油灰刀将封缝用胶沿裂缝涂抹直至裂缝完全封闭。大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝。然后，用密封胶将注胶嘴在预留的小缝处骑缝粘上，整个底座都要用密封胶包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封缝用胶补上，以免注胶时漏胶。3小时后进入下一道工序。

4.5注胶前要进行试漏，目的是检查裂缝贯通的程度，以便注胶时掌握进浆情况，检查封闭质量，是否有漏气现象。试漏要逐条裂缝进行。每条连通的裂缝，先将注胶嘴用塞子堵上，留一个嘴用补缝器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏。如有漏气则会出现冒泡现象，漏气处如果只是发泡而不冲破，一般不会再注胶时产生渗漏，否则用密封胶堵补，试漏过程是施工的重要环节，否则注胶时一旦出现漏胶或进胶不畅，将会造成注胶中途失败，重新返工。

4.6注胶操作一般在粘注胶嘴的3个小时后进行，气温在30℃以上时，2时间就可注胶。注胶前先调配裂缝修补专用胶，在塑料杯中分别倒入注缝胶甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝4:1混合均匀备用。

4.7将配置好的注胶液倒入专用的注胶罐内，密封进料口，检查各管路接头，保证无漏气、漏胶后将送胶管牢固的固定在注浆嘴上，打开储气罐阀门（压力一般达到0.3—0.6Mp），借助压力将注胶液送经注胶嘴压入混凝土裂缝中。4.8当相邻的注胶嘴中流出胶液时，立即用塞子堵住注胶嘴，继续灌胶直到该裂缝上最后一个注胶嘴冒胶并堵住塞子3—4分钟。将进胶管移到相邻注胶嘴重复注胶。垂直缝，一般由下往上注胶，水平缝，从一端向另一端逐个注胶，直到注满为止。

4.9当裂缝较长时，在注胶过程中当相邻的注胶嘴冒胶，而隔相远的注胶嘴长时间不冒胶时，应将送胶管环到另一个相邻不冒胶的注浆嘴上，继续采用接力的方式渐进式注胶。

4.10有脉向裂缝出现时，应先由“支”再到“干”的次序方进行施工，以减少裂缝中胶液固结时间的收缩量。

4.11每条裂缝施工时间应控制40分钟以内完成（由配制胶液完成算起）。试气和灌胶压力，宜逐渐增大，过高的初始压力容易冲破封闭层的薄弱点，造成漏胶，也容易使胶液在缝隙中流动过快形成短路，使裂缝中密封气囊中的空气不能排出造成缺胶和气泡。

4.12养护期常温下为48小时，如温度太低时间延长

5、碳纤维加固：

5.1确定粘贴碳纤维布的范围，并放线定位。

5.2按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应和粘接面通长。5.3配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

5.4人字柱环形粘贴碳纤维布时，柱的周长是1.88m，粘贴碳纤维布的长度应大于1.98m，搭接长度不得小于10cm。碳纤维布的宽度根据修补范围的高度而定，其它非环形部位粘贴碳纤维布条，碳纤维条长度每端大于修补长度40cm，宽度大于修补宽度每边10cm。

5.5用特制刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复挤压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

5.6裂缝修补部位粘贴环形补强环带，根据人字柱损坏程（度重损坏的环带间距为300mm，轻度损坏的环带间距为500mm）环带宽度为20cm。5.7在碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

5.8碳纤维布沿理纹方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。

5.9碳纤维粘贴完成后，外表面涂抹环氧砂浆一遍。

6、表面处理：

6.1未损坏的部位整体涂刷迁移性阻锈剂一遍，对未损坏的混凝土及钢筋.6.2对所有人字柱和环梁涂刷JS混凝土保护剂一遍。

六、安全技术措施

1、参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场，必须遵守《安规》，遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。

2、操作工、电工、电焊工、架子工等特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。

3、开工前技术人员必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；专职安全员进行安全监督。

4、施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入高温、起吊、拖运施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品；高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。

5、施工前对各类转动设备、辅机、仪表、仪表盘柜、精密设备等设备，用油布覆盖保护。

6、参与施工的卷扬机、电焊机、链条葫芦、钢丝绳、滑轮组等工器具必须经认可后投入使用。

7、在加固施工的过程中，必须统一指挥，各重要部位、检查点都必须设专人监护，要求分工明确，责任到人。

8、施工区域内拉好围栏或做好标志。非施工人员不得擅自入内。

9、作业时严禁手扶、跨越运行中的钢丝绳，不得在导向滑轮内部逗留或通过。

10、施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。

11、链条葫芦禁止在设备、临时设施上生根。

12、使用撬棒时，注意防止撬棒打滑、断裂伤人。

13、严禁乱动非工作范围内的安全设施。

14、施工完毕后，应对现场进行清扫，除去油污、对损害部分进行修补、恢复，剩余的材料、边角料、施工设备及时出厂，确保电厂正常生产运行。

七、文明施工规划目标

1、严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工；

2、安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌；

3、安全防护为主，杜绝大小事故发生；

4、文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格；

5、施工区域内不得堆放物料，安全区域物料最放整齐，施工定置管理方案明确到位；

6、施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害；

7、工程全过程坚持文明施工“五清”原则，突出“随干随清”；

5.硅化注浆地基加固施工组织方案 篇五

施工组织方案

编制人：

审核人： 批准人：

编制单位： 编制日期：

甘肃靖远电厂

景泰330KV变电站地基处理施工组织方案

一、工程概况

1、景泰330KV变电站工程对

城330KV变电站扩建部分支架设备基础位于330KV配电区，场地已平稳。

2、地层特征为Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷黄土层厚约10米，局部有粉砂层。

二、设计要求：

根据甘肃省电力设计院景泰330KV变电站内对端石城330KV变330KV区地基处理平面布置图，地基处理采用加气硅化法，加固深度为设备支架，勘探结果需进行基础硅化注浆加固处理。

加固效果理想，提高地基强度，消除地基土的湿陷性，降低压缩性，用加气硅化法可有效地减少附加下沉，加固土的体积增大一倍，水稳定性提高1~2倍，渗透系数可降低数百倍，水玻璃用量可减少20%~40%，成本降低30%。

三、工艺流程

先在地基中注入少量二氧化碳（CO2）气体，使土中空气部分被CO2所取代，由于碱性水玻璃溶液强烈地吸收CO2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能够均匀分布，并渗透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅胶所填充，在土中起到胶结作用，从而使地基得到加固，加气硅化的化学反应议程式为：

Na2SiO3+2CO2+nHO2→SiO2∙nHO2+2NaHCO3

四、施工工艺要点及施工方法

1）施工前应在施工现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。2）布孔：以边长为1M做三角形布置，钻孔深度3M。

3）灌注溶液的采用高压塑料管，管底做封口，并在管深度1/3下部钻Φ5mm孔，梅花点布置。

4）在场地加固范围内，先沿周边先进行钻孔，封闭式注浆，注浆顺序：送气→注浆→送气，分级进行。

图-1

5）将四周封闭后由外向内钻孔布管进行注浆。

6）泵或空气压缩设备应能以0.2 ~0.6Mpa的压力向每个注浆管供应1~5L/min的溶液压入土中，灌浆的平面布置和土的每层加固厚度如图-1

五、材料

1）水玻璃：模数要求在2.4~3.0M，浓度：30~45Be，2）二氧化碳（CO2）

六、施工机具

空压机、潜孔钻、注浆泵；灌浆管系统：包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、管阀、弯头、三通等（软管与注浆的连接部分、阀门等，其规格应能适应灌注溶液所采用的压力）。

七、施工规范：

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）严格执行。

八、施工质量要求及标准

1）施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

3）施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4）注浆地基的质量检验标准应符合本规范中表4.7.4要求。

九、质量保证措施

严格做好注浆量、注气量记录，保持浆量平衡有序，保持压力平衡渗透均匀，仔细观察地表变化，防止二氧化碳外溢，已达到硅化标准。

十、施工用水、用电要求

1）施工用水：饮用水

2）施工用电：50KW/h，电压220/380V，三项五线制低压电力系统必须符合：○1采用三级配电系统；○2采用TN—S接零保护系统；○3采用二级漏电保护系统。

十一、安全与环境保证措施

本工程以项目经理为安全总负责，并配专职安全员一名，确保该工程的安全和管理等各项措施和目标得以保证和实现。

1）认真执行国家安全生产法，遵守国家法律、法规和企业各项规章制度。

2）进入现场戴好安全帽，不酗酒，服从统一安排，不违章作业。

3）做好施工现场安全防护措施，确保用电设备漏电保护完整、齐全、有效，施工用电确保“三项五线”制工作。

4）所用材料、机具应摆放有序，每班工作完毕，应做到工完场清，无扬尘，不污染。

6.保护建筑楼板静载试验要点及加固 篇六

哈尔滨市第三中学位于哈尔滨市南岗区果戈里大街, 为哈尔滨市保护建筑, 教学楼建于1924年, 1954年进行了扩建。砖混结构, 层数为地上二层, 局部一层地下室。结构图纸已无法查到, 仅有一张1954年的松江省人民政府建筑工程局设计室设计的建筑图做为参考。现委托方对该教学楼进行装修, 装饰公司为鑫三星建筑工程有限公司, 装饰公司在铺设一层地面地砖时发现楼板混凝土强度、板厚不足, 因此, 凿除原有地面装修层后, 打一层厚度为35mm的混凝土叠合层, 配筋采取直径为4mm的冷拔低碳钢丝网, 钢丝间距100mm, 混凝土强度为C20。保护建筑历史时间较长, 相关结构构件的耐久性很差, 结构可靠度较低, 加之建筑在后期维护工作不到位, 因些该类建筑都存在一定的安全隐患。但是为了能充分保护这类建筑, 对该类建筑的主要结构承载能力要进行量化。避免能使构件长期处于高应力状态。哈三中委托我院对教学楼地下室顶板承载力进行评定。并对楼板混凝土耐久性提出建议。

2 静载试验方法步骤

我院技术人对现场进行了勘验和实体抽样检测, 并且向有关人员了解房屋情况, 并有针对性的制定了试验方法:现场对建于1954年的教学楼一块地下室顶板做静力加载试验;现场对建于1954年的教学楼一块地下室混凝土顶板采用回弹法检测混凝土强度, 采用酚酞对混凝土碳化深度进行检测, 并对板底钢筋间距及保护层厚度进行检测;静力加载试验及回弹法检测强度位置处混凝土楼板检查不能有异常裂缝。

3 静载试验数据及现场相片 (见表1、图1)

根据静力加载试验数据分析可知:各级加载与板挠度变化接近直线关系, 属于弹性变形, 根据挠度数据综合分析可知:试验板在荷载效应标准组合作用下挠度值为3.17mm满足《混凝土结构设计规范》第3.3.2条规定。

4 试验要点

静载试验过程中, 共分五级加载, 每级加载过程中派专人看护, 避免工人加载过快, 造成对楼板的冲击, 最后一级更为重要, 一旦加载过快, 将对试验结果造成极大影响。卸载时也应注意轻拿轻放。切记速度过快。

加载时堆载物要均匀放置, 可在现场放线确定位置, 掌握好加载时间, 现场记当要准确。

注意对下面仪表的观察, 数据变化过大, 应注意混凝土是否有裂缝, 切忌不能放松, 因为混凝土的变形有一定的滞后性, 如果发现有异常情况, 立及停止试验。

5 加固分析

现场抽检测5处混凝土碳化深度均大于20mm。混凝土碳化深度已超过钢筋保护层厚度, 钢筋已经出现锈蚀现象, 混凝土已达自然耐久使用年限, 需进行耐久性处理。

现场测量边跨板底钢筋直径为12mm和6.0mm, 间距平均值为100mm, 间隔放置, 分布钢筋间距平均值为200mm, 钢筋种类为HPB235;现场测量中跨板底钢筋直径为6.0mm, 间距平均值为100mm, 分布钢筋间距平均值为200mm, 钢筋种类为HPB235;抽检的直径为6mm钢筋中锈蚀最重的锈蚀起皮厚度约为1mm, 剩余钢筋有效直径约为5mm;抽检一块楼板混凝土强度, 经检测混凝土强度推定值为18.6Mpa;现场检测钢筋保护层平均厚度为10mm。

依据现有检测数据进行承载力计算:混凝土强度取为C18.6, 板钢筋直径按12mm和6.0mm间距100mm间隔放置, 板厚取为110mm。计算结果为:边跨板承载力满足要求。中跨板混凝土强度取为C18.6, 板钢筋直径按6.0mm间距100mm放置, 板厚取为110mm。

根据检测结果计算, 边跨混凝土板承载力满足规范要求, 中跨混凝土板承载力不满足规范要求;根据静力加载试验结果可得边跨挠度值为3.19mm小于规范要求, 静力加载混凝土楼板满足刚度要求;中跨板可采用粘贴碳纤维法进行行加固, 采用300g碳纤维布, 宽100mm, 中心间距400mm进行加固处理;对楼板板底采用外抹掺有硅质密实剂的1:3水泥砂浆进行耐久性加固处理。

6 结论

保护建筑的结构构件因为使用时间较长, 可靠性已大大将低, 为了更好的对这类建筑进行保护, 就非常有必要通过静载试验来量化的得出构件具体的承载力, 但对于老建筑的静载试验又有其特殊性, 因为老建筑大多数混凝土已经无耐久年限, 混凝土较脆, 因此加载时要注意对混凝土梁板的观察。另外在试验前要对混凝土强度进行检测。以此做为加载重量的依据。切忌目套用规范, 加载过大给结构造成损伤。

摘要：保护建筑历史时间较长, 相关结构构件的耐久性很差, 结构可靠度较低, 加之建筑在后期维护工作不到位, 因些该类建筑都存在一定的安全隐患。为了能充分保护这类建筑, 对该类建筑的主要结构承载能力要进行量化, 避免能使构件处于高应力状态。

7.楼板加固施工方案 篇七

一、工程概况

本工程属于经营性商场，为降低对商场的经营环境影响，同时也考虑到施工工期、进度、质量和安全文明施工要求，故在设计和实施支撑、围挡及措施方案时，应充分考虑以下几点：

1)满足国家现行相关规范规程要求；满足现场施工及商场经营要求；满足安全文明施工要求等。

2)脚手架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理并制定详细的技术和安全保证措施。

3)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性、合理性。

4)选用材料时，力求做到物美价廉、常见通用、可周转利用、美观、便于拆装维护。

5)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆围挡方便，便于检查验收；

6)综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，以及云南省和昆明市文明标化工地的有关标准。

二、改造及施工位臵和内容：

1、地下一层○25轴-○26轴/○E轴-○H轴线内新增钢箱形柱及钢梁扶梯支撑梁、新增钢筋砼C30补板；

2、二层局部○2-2/2/○D-○E；○4-○8/○D-○E轴线内开洞口钢筋砼补板;

3、二层局部○2-2/2/○D-○E；○4-○8/○D-○E轴线内框架梁加固；

4、三层局部○4-○8/○D-○E轴线内洞孔钢筋砼补板;○4-○7/○D-○E轴线内框架梁加固;

5、四层局部○5-○6/○D-○E轴线内洞孔砼补板；

6、三层局部○24-○25/○E-○H轴线内洞孔钢筋砼补板;○24-○25/○E-○H轴线内框架梁加固;

7、四层局部○25-1/25/○E-○H轴线内洞孔钢筋砼补板；○25-○26/○E-○H轴线内框架梁加固；

8、四层局部○16-○19/○D-○E轴线内洞孔钢筋砼补板；○16-○19/○D-○E轴线内框架梁加固；

9、五层局部○25-○26/○E-○H轴线内洞孔钢筋砼补板；○25-○26/○E-○H轴线内框架梁加固;

10、新增23号 一层○23-○24/○H-○K平面改造；新增23号 二层○23-○24/○H-○K平面改造；

11、新增23号 三层○23-○24/○H-○K平面改造；新增23号 四层○23-○24/○H-○K平面改造；新增23号 五层○23-○24/○H-○K平面改造；

12、六角塔新增钢梯○24-○25/○C-○D。

三、支撑围挡及施工准备

施工准备工作是保证工程改造工作顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，工程中标后，施工单位要熟悉领会设计图纸和施工要求，立即组织专业施工队伍进场，全力以赴，采取增加人力、技术措施、保障措施、缩短准备周期的做法，迅速将暂设、围挡等相关措施建立起来，做好水、电源引进接通（因属于经营性商场的特殊性，具体用水、用电措施须制定专项施工方案，甲方提供接驳点，但施工用水电的配臵须满足规范要求，甲方才准予接驳。）并做好计划人力、机械与材料进场等工作。

四、支撑围挡方案选择

结合本工程结构改造形式，实际施工特点，商场经营环境等因素。结构粘钢加固范围四周均为商场，故围挡脚手架搭设落地式全高全封闭，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作商场安全围挡防护。具体方案如下： 1)扣件式双排钢管脚手架：扣件式双排落地钢管脚手架为支撑围挡，脚手架搭设采用双排立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1.5m，纵距为0.8m，步距为1.8m.在进行局部围挡施工时，需占用或关停部分电扶梯，在施工围挡期间需保证电梯的运行和行人安全。

2)悬挑式脚手架：为不影响商场一楼经营，通过分析计算、方案比较，本工程采用水平式悬挑脚手架支撑，主受力悬空杆件采用20号工字钢，从下一层结构开始搭设，预埋锚环、安装悬挑杆及搭设悬挑脚手架参照相关技术规范，特别注意搭设要点：立杆设臵于固定好的悬挑工字钢上的水平杆件支点上，在最下位臵设臵纵、横向水平杆，在依次竖立杆。然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后并进行固定。按此要求连续向上搭设。架体搭设至反拉层和结构改造层及其它各层时，按要求对脚手架支撑架严格按标准规范进行拉接，以确保整个悬挑架架的整体稳定性、安全性、实用性。

五、支撑围挡范围及措施

1、商场施工期间须围护改造边线四周外2米范围，为保证施工期间安全文明施工和商场的正常经营环境，所以做好成品保护尤为重要，具体措施为：改

造围挡范围地面采用满铺橡胶垫，上部用5cm×10cm×4m厚木方或5cm×25cm×4m木板通长满铺，脚手架及承重部位处于木垫层之上，底部立杆应采用不同长度的钢管参差布臵，使相邻立杆上不接头相互错开，不再同一水平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，脚手架外立面及顾客通行的立面面悬挂木方和大芯板或五层板、密目网（6000×1800），宣传画张贴于大芯板或五层板面层（其中宣传画由甲方制作，乙方配合安装），以保证商场的安全、整齐、美观。鉴于商场处于经营状态的特殊性，在施工中应采用先分离式人行道，即留一半施工，一边行人，然后依次搭设至施工高度，人行通道架顶采用悬挑的方式（过人通道参考尺寸：宽1.5米×高2米或者 2米×高2米），人行通道口顶部用5cm脚手板或大芯板双层满铺，脚手板上采用15mm夹板满封，上铺密目安全网。通道两侧面用密目网和大芯板封闭。外架搭设好后用5cm×10cm×4米的木方，用ø18号铅丝捆牢，在钉上15mm夹板，夹板上张贴宣传广告，以达到防尘降噪，安全美观的效果。施工范围安装悬挂醒目安全警示标志、危险及施工区域进行封闭并安排专人职守施工范围，做好封闭才能在上面施工，确保底下行人安全和商场营业。整个脚手架围挡搭设除满足国家相关规范规程外还必须达到全部杆件横平竖直、整齐清晰美观、造型一致、平竖通顺对直、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃等要求。

围挡支撑脚手架需拆除措施：拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

2、针对一层麦当劳门口加装一步电扶梯位臵，需封闭一步电扶梯，悬挑部

分围挡支撑保证安全施工，二层、三层、四层局部○4-○8/○D-○E轴线内洞孔钢筋砼补板，需围挡封闭正义西街两侧轴线外2m范围（占用部分商铺2m范围），三层（宝贝梦想门口）、四层、五层内街上空及电扶梯粘钢加固和补板位臵，在搭设支撑和围挡措施前须严格踏勘现场，做好保护措施，保证商铺正常营业、局部电扶梯正常开启、行人安全通过。在改造期间需保证下层商场营业，围挡四面回廊2m位臵。在方案选择上落地式脚手架和悬挑脚手架根据实际情况和部位交叉使用。其余部位严格搭设落地式脚手架全封闭施工。

3、三层（宝贝梦想门口）、四层、五层内街上空及电扶梯粘钢加固和补板位臵处在施工改造前需拆除部分电扶梯才能进行脚手架围挡施工措施的搭设，具体拆除电扶梯部位：三层上四层两部电扶梯、四层上五层两部电扶梯。在实际施工中，二层上三层左面一部电扶梯三楼平台处（宝贝梦想门口）可能也会影响施工围挡搭设、模板安装以及操作面，在具体施工中严格按照规范及现场特殊性进行各项方案的专项施工。

六、支撑围挡范围内施工专项措施

1)施工安全措施：在商场改造施工中，要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、云南省及昆明市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与施工生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康、严防各类事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到安全生产目标。2)消防措施及用电用火措施：由于本工程的特殊性，在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主、消防结合”的方针，确保在施工中不出现伤亡事故并实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防领导小组负责日常消防

工作。加强对易燃、易爆物品的管理，设臵专用库房存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额材料制度。现场用明火需要办理动火审批，不经批准任何人、任何工种严禁动火。建立商场临时用电安全管理检查制度，按照现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。安装、维护、检修、拆除临时用电设备，必须由具有上岗资质的电工完成。

3)文明施工与环保措施：严格执行国家和地方相关标准，环境管理体系要求，强化施工现场管理，组织做好进入商场材料的储存防护工作，各种垃圾的清运及处臵工作，防治污染、减少消耗、减少废物，致力于施工环境与商场环境的持续改善，确保文明施工和环保措施工作符合相关法律法规要求，对商场经营环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工。本工程商场不停业，要特别注意文明施工，要合理安排施工作业时间和施工工序，将污染相对大的项目安排在夜间施工，并采取有效措施，将污染面降低到最低程度，清运垃圾注意不要遗洒，若政府主管部门对清运垃圾有要求时，须严格执行政府相关规定及要求（如使用专用车辆等），周围安排专人清理卫生。因工期紧且需要加班，要充分重视施工噪音，在施工工序安排上注意将噪音较大的项目合理安排，对于需拆除的结构部位，必须使用水钻打孔施工，禁止野蛮施工并教育施工人员在施工中避免出现较大噪音，加强对施工现场噪音的控制，要及时对噪音超标超大的主要因素进行调整，以达到有效控制施工噪声的目的。合理安排施工时间，严禁高噪设备施工，同时对固定的机械设备尽量入棚操作，必要时设臵移动声屏障确保商场经营尽量不受影响。严格制定并实施施工防尘措施，在施工范围内密闭施工，保证施工期间的灰尘部污染商场，能保证商场的正常经营。

4)电焊（割）动火措施：加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按照规程进行操作，在现场进行局部改造施工时，现场避免不了进行局部的结构焊接，因商场内易燃物品较多，为保证商场的安全和施工的顺利、有序进行，须严格遵守并执行国家相关操作规程，做好防触电措施，防火灾爆炸措施，防灼伤措施，防有害气体及烟尘措施，预防辐射措施，防高坠措施，防中毒、窒息措施等。特别是进行框架梁粘钢加固处理时，须拆除围挡部分商铺墙体、隔断作为施工有效操作面和施工区域的隔离区，在施工区域内进行焊（割）接的须履行三级动火审批手续，作业前，应根据审批要求，焊（割）接时必须有专业在现场监护，清理施焊（割）现场10m内易燃易爆物品，并采取必要和规定的相关防护措施以保证商铺的正常营业，在二层以上高空焊（割）接时，必须在焊机和焊接点下设臵木板，且设臵面积不的小于焊机和焊接点大小的10平方，还要安排专人用木板（铁板）挡火与看火。以方防烫伤下方作业及行人。5)砼结构工程施工措施：必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和国家相关施工规范要求，其中包括模板分项工程、钢筋分项工程、砼分项工程、现浇结构分项、钢结构制安分项、装配式结构分项。

七、材料堆放场地及进场计划

1)因改造部位处于商场内部，且部分商铺在经营状态严禁堆放材料和施工工具，在改造范围及现场无法满足材料堆放和周转，为保证施工顺利进行，材料堆放统一选择在钱王街以西的古建场地堆放（具体范围由项目部现场指定），所有拆卸下的原材料一并摆放于此处。在运送材料及设备时，只能选择楼梯或者货梯，严禁使用其他功能电梯，在运送材料时，坚持包装原则，如损坏商场公共设备及设施，须照价赔偿。

2)因商场处于市中心，为加快施工进度，避免施工材料进场延误而耽误工

期，大宗材料应在进场之前做出定货进场计划，并设专人负责，确保进场时间，所有材料进场必须复检。

3)如有甲方供货的材料施工方应提前一周做出用料计划单，明确数量、进场时间等，便于甲方进货。

八、本工程工期为70天（其中电影院区域为50天），不得延误，为此投标单位为了满足工期要求，而采取的措施费用已在投标报价时考虑，同时，施工单位实施方案包含并不仅限于本方案所列措施，其费用均已包含在综合单价之内。

8.楼板裂缝整改方案 篇八

兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。

一、板底处理措施

操作程序：弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活

1、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。

2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。

3、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。

4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。

5、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。

6、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。

二、裂缝状态

1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。

2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。查阅各个楼层沉降记录均在规范允许范围之内。裂缝原因分析：

①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；

②混凝土配合比不当；

③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；

④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；

⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。

3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：00开始浇筑到晚上9：00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。

三、试验和检测

由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。具体方法如下：

1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5KN/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。最大荷载值为：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。

2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。

3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。

4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载，一个区域范围内堆载重量为4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。堆载试验采用分级加载，每级荷载按总荷载的20%加载，加载至最大荷载后，应分级卸载。每级加卸载完成后，应持续10-15min，在最大荷载作用下，应持续30min。在持续时间内，观察楼板底板刮腻子部位反应情况。观察腻子部位是否产生细微的裂缝，如果腻子部位没有出现新的裂缝，那证明裂缝已经稳定，对结构和安全使用功能没有造成危害。如果产生裂缝则根据裂缝产生的程度在做处理。

9.公路桥梁加固处治方案与施工工艺 篇九

关键词：公路桥梁,加固处理,施工方案,施工工艺

1 公路桥梁加固的必要性

近年来, 随着交通量的大幅度增加, 特别是各种超限车辆的行驶对公路桥梁也造成了极大的伤害, 同时, 危桥的数量增长速度也逐步加快。交通量的大幅增长以及超重车、集装箱、大吨位车的急剧增多, 环境污染、极端的自然环境的日益加重, 加快了桥梁的破损, 也造成了桥梁自身加速老化, 寿命缩短。因此对现有桥梁进行检测、鉴定、加固是十分必要的。桥梁加固, 就是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高, 以满足新的要求。也就是要针对桥梁所发生的不能满足继续使用的状况进行处理。加固的原因有桥梁耐久性差和年久老化、设计失当或施工质量差等。通过桥梁加固后, 可以延长桥梁的使用寿命, 用少量的资金投入, 使桥梁能满足交通量的需求, 还可以缓和桥梁投资的集中性, 预防和避免桥梁坍塌造成的人员和财产的损失。

2 桥梁加固原则

首先, 应根据桥梁的现有技术状况、存在病害、车辆通行的需要以及将来交通发展的趋势, 对加固的必要性和可行性作出分析判断, 然后对各种加固方案的技术经济效果进行比较, 选择合理的加固方案。一般应符合下列要求:

2.1 比重建新桥节约60~70%以上的费用才是可行的, 有意义的。包括因加固桥梁中断交通造成的经济损失。

2.2 桥梁经加固后, 其结构性能、承载力和耐久性方面都能达到使用上的要求,

2.3 桥梁下部结构具有足够的潜力, 能满足加固后的桥梁对基础的要求。

2.4 对加固技术的先进性、经济性及耐久性等进行全面综合评价, 力争采用各种指标较好的加固方案。

3 公路桥梁加固

3.1 加大截面加固

加大截面法, 也称为外包混凝土加固法, 是用增大混凝土结构物的截面面积和配筋进行加固的一种方法。这种加固方法要求被加固的桥梁下部结构能够承受更多的自重, 能够提供更高的承载力。通常情况下, 以加厚桥面板或加大主梁的梁肋宽度为主。

3.2 预应力加固

预应力加固法是采用外加预应力的钢拉杆对结构进行加固的方法, 适用于要求提高承载力、刚度和抗裂性及加固后所占用空间小的桥梁。可分为预应力拉杆加固和预应力撑杆加固, 其中预应力拉杆加固主要用于受弯构件, 以梁身为锚固体, 通过预应力张拉对梁的受拉区域施加外力, 以抵消结构本身的自重, 减少车辆荷载作用下的应力, 能够减少梁体出现过多的裂缝, 以及减小裂缝宽度。预应力撑杆加固主要用于桥梁下部结构的轴心受压墩柱, 但在实践中桥梁墩柱加固也很少采用这种方法。

3.3 碳纤维 (片材) 加固

碳纤维补强加固的方法是用专门配制的配套粘结材料, 将由高强度或高弹性模量的连续碳纤维单向或多向排列成束的碳纤维片材沿受力筋方向粘贴于结构受拉面。粘结材料固化后与原结构通过变形协调形成新的受力复合体, 使碳纤维片材与原结构共同受力。高强度碳纤维片材的抗拉强度可达3400N/mm2, 比同截面的钢材高8~10倍。弹性模量在2.35×105至3.8×105之间, 与钢筋相比稍高。受力时高强度碳纤维延伸率小于钢筋, 故在结构受力时其先行受力, 随荷载逐渐增加达到两者变形协调, 共同受力, 并按一定比例分配, 与钢筋共同工作的性能很好。经加固后的混凝土结构为两次组合结构, 保证了新、旧两部分共同受力整体工作。补强后碳纤维片材分担了部分拉力, 使原结构钢筋应力大大降低, 结构得到补强, 梁板承载力得到提高。

4 公路桥梁加固技术施工工艺

4.1 植筋

4.1.1 材料

植筋结构胶采用优质的改性环氧树脂类植筋结构胶。植筋结构胶应具有良好的触变性, 足够的粘结强度和耐久性、其性能应符合《混凝土结构加固技术规范》 (GB50367-2006) 、《混凝土结构反锚固技术规范》 (JTG145-2004) 或《公路桥梁加固设计规范》 (JTG/TJ22-2008) 的基本性能指标要求。植筋锚固的添加剂其填料必须在工厂制胶时添加, 严禁在施工现场加入。

4.1.2 植筋过程中的施工工艺

a.钻孔:孔深与锚固埋设深度相同, 孔径比锚筋大2~4mm, 孔位应避让构造钢筋, 孔道顺直。b.清理钻孔:孔道先用硬鬃毛刷清理, 在以高压干燥空气吹出孔底灰尘、碎片和水分, 孔内应保持干燥。c.灌胶:将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处, 待插入锚筋后, 胶即充满整个孔洞。插入锚筋:锚筋插入前应清楚插入部分的表面污物, 并需插到孔底, 插入多余胶应清楚。污物应以钢刷清除, 再用丙酮擦净, 并揩拭干。在胶液干固之前, 避免扰动锚固钢筋和在孔位有明水。为确保加固施工质量, 减少焊接对植筋的影响, 植筋施工应按孔位附近有《植筋锚固技术暂行规定》和设计要求进行。

4.2 灌浆

采用弹性束带注射筒持续加压将胶液注射入裂缝内。应遵循少量多次的原则, 采取从下至上, 或裂缝一端至另一端, 或从两头向中间逐步封闭, 直到下一个排气嘴出浆时关闭灌浆泵, 以保证浆液充满裂缝。灌浆时将调好的主剂和固化剂按一定比例混合后注入灌浆嘴, 灌浆压力应由小至大逐渐增加, 不宜骤然加压, 注意保压、稳压和充填饱满, 局部细微裂缝灌浆压力可适当增大, 达到规定压力后稳压, 保证浆液的渗透和灌浆效果。灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变, 然后在较高压力条件下稳压3~5min。根据灌浆压力、灌浆量, 在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。

结束语

改革开放以来, 我国的交通建设取的了长足的发展, 但由于我们国家是个发展中国家, 虽然建设桥梁时, 充分考虑了当时、当地的远景经济发展和社会诸多方面的技术要求, 采取了当时先进的技术及材料, 但仍在很大程度上难以摆脱历史的局限性, 并受到当时经济状况的制约。采用适当的加固技术和措施, 对恢复和提高旧桥的承载能力及通行能力, 延长桥梁的使用寿命, 以满足现代化交通运输的需要是可行的。

参考文献

[1]韩光文.高速公路桥梁加固施工技术与质量控制[J].民营科技, 2011, 1.

[2]卜良桃, 王济川.桥梁结构加固改造设计与施工[M].长沙:湖南大学出版社, 2002.

[3]崔国喜, 潘发晶, 靳建立.混凝土桥梁补强加固技术[J].华北水利水电学院学报, 2002, 23 (3) :21-235.

[4]董劲松, 刘以团.高等级公路桥梁加固处治方案及施工工艺方案分析[J].价值工程, 2010, 27.

10.楼板厚度偏差专项整改方案 篇十

一、应用背景

根据区域质量技术部检查组于2017年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。

二、工艺应用

1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：

现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下 1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：

1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。

2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网片。3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

三、施工人员以及测量工具配备

管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员 工

人：测量员2~3人、混凝土工、收面大工若干 施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺

测量工具：激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。

四、过程控制要点

1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。

2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。

3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。

11.工程现浇楼板超厚处理方案 篇十一

由我司承建的保利香槟国际30#房工程，在主体结构完工后结构验收前，根据相关规定我司委托第三方检测机构对工程的结构现浇楼板厚度进行了实体检测。经无锡市湖滨建设工程检测站检测，30#房楼板厚度尺寸偏差合格率为76.2%。从检测的结果反映，不合格的楼板均由于楼板厚度偏厚造成。因此，我司根据相关的检测结果对楼板厚度存在偏厚的部位进行了原因分析，并制订了相关的处理措施：

一、造成结构现浇楼板局部偏厚的原因：

检测结果出来后，我司会同监理单位对施工现场进行了勘查，一致认为造成部分楼板厚度偏厚的原因有以下2点：

1、由于混凝土施工时，现场施工人员和管理人员的不细心，导致个别部位的标高未控制到位，造成楼板面保护层厚度偏厚。

2、由于实体检测时本工程已完成砌筑工程施工，部分楼板面的混凝土渣和砌筑时掉落的砂浆未清理干净，导致检测结果偏厚。

二、结构现浇楼板局部偏厚的处理措施：

1、将现浇楼板表面的混凝土渣和砂浆等杂物清理干净。

2、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm以上的，首先搭设好脚手支撑架，然后用小型剔凿机对楼板面混凝土进行打磨，打磨到设计及规范允许的厚度范围。

3、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm及以下时，该部分将不作处理，将在后期楼地面混凝土施工时进行调整。

广州富利建筑安装工程有限公司

保利香槟国际工程项目部

2016年10月7日

监理单位意见（盖章）：

12.混凝土结构工程加固施工方案探究 篇十二

关键词：混凝土,结构工程,加固,施工

这种构造由于它的功效的变化, 或者是发生了品质不良的现象的时候, 都要认真的开展加固活动。它的加固建设和方案的明确是非常关键的。针对那些要进行加固的物体来说, 要结合其具体的状态来明确各种加固措施。在明确方案的时候, 要切实的按照安稳, 节约费用, 而且方便等的理念来进行, 也必须是这样, 加固项目才能够取得非常优秀的社会意义以及经济意义。

合理的加固措施关键反映在他的建设活动非常便捷, 而且建设工艺非常高超, 建设功效优秀, 加固品质合理等的特征。

1 优秀的建设性是加固项目应该认真分析的事项

我们在分析加固方案是不是可行的时候, 第一要分析的就是它是不是有着非常便捷的建设条件。一些方案虽然可以应对存在的不利问题, 不过, 因为它在建设时候存在一定的困难, 会使得建设时间增加, 使用的工时增加, 而且不一定安全等等, 这些要素都会使得加固品质受到影响。比如, 一个厂房在冬天的时候进行建设活动, 添加了不达标的防冻材料, 超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜, 使得一些大梁出现了非常恶劣的缝隙现象, 必然要加固。以前的方案是简单的修补。也就是说把缝隙地方产生的不合格的材料去除, 暴露出钢筋, 然后对其进行除锈处理, 再使用合理的砂浆来闭合, 这样就具有了加固的功效。第二个措施是增加截面。具体的讲是说, 通过增大构件的截面和配筋, 来提升构件的强性以及安稳性和抵御缝隙的特征等等, 而且能够实现处理缝隙的意义。通过比对发现, 这两个方案有一些优势, 即所需的费用不是很多, 但是有一些不利现象存在。

1.1 在技术上不是很行的通, 因为梁的跨度非常宽, 将其去除就

要分成一段段的来开展, 需要使用非常多的暂时性的支撑来开展防护活动, 此时就容易导致物料的不合理使用。

1.2 活动量很大, 在凿除的时候, 由于是分区开展的, 由于分段进行的时候, 必须是一米一米的的进行, 此时必然增加了劳动量。

1.3 效果不是很好, 许多的重复活动以及不先进的建设措施, 导致建设时间受到延误, 而且功效变差。

1.4 不是很安稳。因为在凿除的时候, 大梁的受力性降低, 在建设的时候, 要确保落实好防护活动, 一旦不注意就容易发生问题。

1.5 利润不高, 太多的物料周转以及工人资金, 导致总的费用增多, 利润就降低了。

2 各种加固项目以及方案的比对

一般来说, 加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等, 随着科学技术的不断进步, 应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法, 如, 化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生, 并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点, 应根据需要加固的构件情况, 综合确定加固方案。

2.1 以框架梁的加固为例, 较为合理、经济、技术先进的加固方

案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法, 第一种所需的费用不多, 而且建设简便, 功效优秀。后一种除了物料的费用要多一些之外, 它的别的优势非常的明显, 关键体现为自身的重量不是很大, 而且强度非常好, 固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;活动量不大, 单一的活动区只需要两个工人就行。建设时间短。不过, 应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。

2.2 以框架柱的加固为例, 较为常见的加固方法有外包钢加固

法, 即, 在混凝土柱四周包以型钢进行加固, 这样既不增大混凝土截面尺寸, 又大幅度地提高混凝土柱的承载力, 具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式:干式加固法是将型钢直接外包于需要加固的混凝土柱四周, 型钢与混凝土之间无连接, 由于与混凝土没有形成一个整体, 所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料, 将角钢粘贴在混凝土柱上, 二是角钢与混凝土之间留一定间距, 中间浇筑混凝土, 达到外包钢材与混凝土相结合。将两项措施比对来看, 第一种更加的简便, 而且费用不多, 建设时间不长。不过它的受力性不是很好。在选择的时候。要结合加固的规定以及之前的构件的具体状态来明确。

另外, 对于加固工程, 还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等, 所有的措施都有它的特征和适合应用的领域, 只要其有效果, 工艺优秀, 能够符合加固规定, 又可以节省资金, 就能够使用。

3 常见的加固措施的项目建设规定

工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求, 因此, 选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。结合规范中论述的加固方法, 各种措施在建设的时候要认真的开展好如下的内容。

3.1 外包钢加固法

要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键, 对于干式加固施工, 为了使角钢能紧贴构件表面, 混凝土表面必须打磨平整, 无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时, 应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料, 对钢板进行除锈, 混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面, 进行粘、灌。

3.2 预应力加固法

采用预应力拉杆加固时, 在安装前必须对拉杆事先进行调直校整, 拉杆尺寸和安装位置必须准确, 张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验, 保证拉杆传力正确可靠, 避免张拉过程中断裂或滑动, 造成安全和质量事故;采用预应力撑杆加固时, 要注意撑杆末端处角钢与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验, 检验合格后, 将撑杆两端用螺拴临时固定, 然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌, 加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。

3.3 改变结构传力途径加固法

增设支点若采用湿式连接, 在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面, 打磨, 清理杂物, 并且洒水, 一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接, 型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆, 待型钢套箍与支柱焊牢后, 再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法, 顶升完毕后, 应将所有楔块焊连, 再用环氧砂浆封闭。

3.4 混凝土构件外部粘钢加固法

这个措施非常的便捷, 不过要认真对材料以及钢板的外层处理, 对于那些破旧的以及脏乱不堪的粘合区域, 要用比较坚硬的刷子处理, 将其外层的杂物处理之后再用水冲一下, 然后对此区域进行打磨, 将之前的表层去除, 出现全新的层面。对于那些表面比较干净的, 可以直接的进行打磨, 确保其平整之后, 清去粉尘, 再用丙酮擦试表面即可;对于钢板来说, 要结合其生锈的状态来处理, 一般是使用砂布等来打磨, 确保其展示出金属色, 要确保纹路最好是和受力方向保持竖直, 进而再擦拭。还要选择好胶粘剂。现在市面上的材料非常多, 在选择的时候一定要仔细。然后要做好配胶以及粘贴时候的细微活动, 对于粘贴材料要确保按照规定的比例来配置, 要均匀的拌合, 而且要确保贴合的时候缝隙饱满。在固化的时候, 要确保更不会对钢板产生负面影响。

4 结束语

13.楼板加固施工方案 篇十三

邱伟建施工队：

你方在施工西华分场基建队职工职工危房改造工程，出现屋面板裂缝三条、楼板裂缝二条，部分屋楼面渗透、漏水现象，限你方在接到通知后五日内进场实施整改开工，否则农场将另行安排施工队施工，产生的造价及费用将由你方支付给施工的队伍。

施工方案采用屋面配筋细石混凝土刚性补强层进行补强，刚性水泥砂浆防水层及改性沥青防水卷材抗渗防水。（后附工艺操作流程）

户主签名：

施工负责人签名：

技术监管签名：

西培农场基建科 2013年6月25日 操作流程：

基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→浸水湿润→打底找坡→布钢筋→刷涂结合层→浇注混凝土→屋面刚性防水层→养护→改性沥青防水卷材抗渗→层面淋水或蓄水试验→验收

（1）配筋细石混凝土刚性补强层的施工：

1)基层清理：将屋面打毛清除上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

2）浸水湿润，配筋细石混凝土刚性补强层之前，应对基层浸水湿润，放干水后阴干，宜适当掌握干湿度，以达到配筋细石混凝土刚性防水层、屋面层能牢固结合为度。

3）屋面布好钢筋（中置Φ6@200×200双向）后，应在结合层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做配筋细石混凝土刚性补强层。

4）屋面刚性水泥砂浆防水层（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。5）应在配筋细石混凝土刚性补强层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做屋面刚性水泥砂浆防水层。刚性水泥砂浆防水层面压水泥膏，铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

6）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行蓄水测试，检查合格后验收。

14.楼板加固施工方案 篇十四

第一章工程概况

第一节原建筑物自然情况

本工程为某单位职工住宅楼，建筑面积 2535m2，四层，平顶，砖混结构，横墙承重。楼板为预制钢筋混凝土空心板，厚 165mm。楼梯间为现浇混凝土板梁，外墙为 370mm 砖墙，内墙厚 240mm，MU7.5砖，M2.5混合砂浆，隔墙为 120mm 厚空心砖墙。基础埋深1.35m。

该楼原设计未考虑抗震设防。因受地震影响，墙体局部震裂，阳台下垂等，需采取加固补强措施。

第二节加固方案

(1)外墙转角及内外墙交接处均设置钢筋混凝土抗震柱共30根，柱基埋深为1.1m。后加柱与原建筑物的拉接措施为每层在层高1/2处加钢筋混凝土销键1个，上下1/3处各加φ12短拉条2根。每层加树脂胶泥锚固螺栓8～12根。柱立面及剖面见图9—179，拉接方法见图9—180。

图9—179 柱立面与剖面图

(2)每层楼板及楼梯间休息板处加补挂钢筋混凝土圈梁一道，截面为 200mm × 250mm，内配4φ14钢筋，箍筋为φ6@ 250mm。与原建筑物拉接措施为，每开间加6根Φ12锚固螺栓及一个 180mm ×l 20mm ×l 50mm 钢筋混凝土销键。见图9—181、图9—182。

(3)各楼层沿 240mm 横墙两侧均设通长φ8拉条，两端锚固于外墙圈梁或柱内，．中间用花篮螺丝拉紧。

(4)屋顶女儿墙加压顶圈梁一道，截面为 240mm ×l 00mm，用Φ12锚固螺栓与女儿墙连接。

一、工程概况： xxxxxxx 施工现场“三通一平”工作已基本就绪，施工场地±0.00相当于珠江高程3.01m，现场地标高为珠江高程2.60m, 外地面已做硬底化。

二、现场管理安全措施

1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。

2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。

3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。

4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。

5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。

6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。

7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；

8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。

9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。

三、施工安全准备

1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。

2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。

3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。

4、制定各阶段施工方案。

5、制定各工种及工具的各种操作规程。

6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。

7、制定安全标志平面图。

四、安全生产

1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化 a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。b 生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。

2、签订合同

a 由施工队与各班组长直接签订合同

b 合同内容：应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。c 注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证。d 设立安全生产指标。

3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度 a 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程的操作规程。

b 工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具的操作规程。

c 安全操作规程的制度：参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。操作规程应参考工程报建时的操作规程标准及工地的因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地的显眼处。

4、目标管理

a 项目安全管理目标的分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。

b 责任目标考核办法：考核的内容和标准及考核办法，考核的奖罚措施。

c 考核的部门：由同一等检查单位的部门考核。

5、施工组织设计

施工组织设计方案安全部分应具备以下内容：施工安全措施、用电安全措施、防火安全措施。

五、分部（分项）安全交底

（一）基础工程施工安全

1、静压桩施工

（1）严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

（2）施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损；严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款；压桩应配足额定的重量。（3）按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

（4）电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。（5）施工作业时，非工作人员须离桩机动10M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

（6）桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生；起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

（7）压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。（8）桩施压最后终止时，须符合下列条件： 1)桩身完整，压力达到设计要求。

2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。（9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

2、土方开挖 由于基坑开挖较浅，工程地质条件（浅部土层）较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建（构）筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。

（二）钢筋工程施工安全

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

（3）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

（三）模板工程施工安全

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂

在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防 止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除sm 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上 下在同一垂直面操作。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆 等应设在1.8m 高以上。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除

楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更

要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立

在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋 作业。

13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在

同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的 安全意识。

14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清 理，堆放整齐。

15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆

下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性 大面积脱落。

16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

（四）脚手架搭设拆除工程施工安全

1、搭设作业

（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织 设计的要求进行设计和搭设。

（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。（7）所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg•m。（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

2、拆除作业（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一 步一清，一杆一清。

（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送

地面，或两杆同时拆下输送地面。

（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的

要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物

溅落。严禁无证动用焊割工具。

（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

（五）混凝土工程施工安全

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4 米宽，双车来回不小于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

5、离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而 造成触电伤亡事故。

7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待

吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

（六）砌砖工程施工安全

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高

度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。

4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。

7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10 米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使

其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员 必须戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应 不小于60 厘米。

（七）电焊工操作施工安全

1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先 切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地通风良好，并应有监护，严禁向容器内输氧气。

9、雷雨时，应停止露天施焊作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。

12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。

（八）气焊工操作施工安全

1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机 的1．5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

6、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。

（九）现场临时用电（低压）电工操作施工安全

1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。

2、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。

4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。

5、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

（十）井架搭拆工程安全技术措施

1、井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1 米，如立在地

面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8 恨，轧桩用75x75 毫米角

钢，打入地下深度为1．2 米，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10～15 米的井架应设缆凤绳一组（4～8 根）；每增高之以 米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3 只以上的钢丝绳

夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计 算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11 米高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置

后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45—60 度，与地锚或桩头必须牢固

连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15 厘米，埋深不少于1．5 米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。

6、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全 距离。

7、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接

头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2 个。井架导向滑轮与卷扬机

绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15 倍，无槽光筒应大于卷筒长度 的20 倍。

8、井架运输通道宽度不小于1 米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装

设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

9、井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1 米，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。

10、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设 防雨罩。

11、卷扬机应采用点动开关。

12、并架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

13、装设起重把杆的井架，底部应有3～4 吨的压重物，把杆底座要高

出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45～70 度

之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风 绳。

14、井架吊篮内严禁乘人。

15、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。

16、并架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。

17、拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对

下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

18、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须穿戴安全 带。

19、井架安全装置应由定点厂家制作安装。

六、其他注意事项

1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品

2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7、临边作业

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨挑檐边，无脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆；（2）首层高度超过2．7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2．7m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道；

（3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；（4）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；（5）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： ①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1．2m，下杆离地高度0．6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1．5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；

②1．5m×1．5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1．5m×1．5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水乎安全网3 ③梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

8、洞口作业

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；

（2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位；

（3）边长为100～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；（4）边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网；

（5）垃圾井道和烟道，应随层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上一条的方法办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核淮，工作完毕后必须恢复防护设施；

（6）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以750土5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；

（7）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度；

（8）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。(9)悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： 1)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；

2)进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作； 3)进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠蒋范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层；

4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除扣件，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；

5)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊；