医院5s管理的经典步骤

医院5s管理的经典步骤（3篇）

1.医院5s管理的经典步骤 篇一

车间5S管理实施的步骤

2015年05月14日 来源：互联网

关键字：5S管理，现场管理，车间管理

5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：

1．工厂最高管理者对5S的认识和信心

5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2．举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4．制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5．5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6．示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7．工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8．引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9．持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

5S管理是所有管理活动的基础，做5S要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。

2.医院5s管理的经典步骤 篇二

1 理论与方法

现在全国各地医院纷纷创造条件,将手术器械由消毒供应中心统一管理、规范处理。消毒供应中心全天24h开放,每天要对大量污染手术器械、敷料等进行回收规范处理。我医院近几年来的手术大量增加,供应中心繁重的工作,将对手术器械的质量带来风险,合适的管理方法才能使消毒供应中心的功能发挥到最佳。

应用于汽车制造业中的“5S”管理方法能提高工作效率,很好保证质量,使工作环境整洁有序[5]。考虑以“5S”管理法为基础,应用到供应中心器械管理系统中。“5S”管理法主要包括以下5大理论:(1)整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。根据手术器械的属性情况进行分类编码,回收来的器械中,使用过的一次性器械要按照规范处理,禁止再次流通到手术室;卫生质量过期的器械及器械包及时清理,重新消毒整理;损坏或存在使用质量隐患的器械及时清理处理,重新维修,验证合格后入库;(2)整顿(SEITON):把留下来的必要用的器械依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。对手术室的器械进行分类回收,特殊设备器械要进行分类清洗消毒,避免其他设备二次污染;清洗好的器械按照用途进行组合打包,包装好后进行标记,标记包括用途、消毒日期、存储位置的等相关信息;对消毒后的器械进行科学的分组,根据类别标记、使用频次等进行分类存储,帮助管理人员快速定位器械位置,及时完成器械出入;(3)清扫(SEISO):按时将供应室内各个角落清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。按照规范定时对器械存储区域进行清扫,并进行消毒处理,保证环境符合无菌要求;对消毒设备也要定时清洁,保证消毒质量;运送工具的卫生条件也非常重要,保证手术器械在各个环节都不受到污染;(4)清洁(SEIKETSU):将器械管理各个环境的整理、整顿、清扫常态化,制度化,保持环境美观。按照规则制度,安排专人对器械进行管理,定人、定岗、定责;规定各个节点负责人的责任,做好器械流通、中转记录,保证器械无缺失,包装无破损。加强制度化管理,持续保持整洁的器械存储、运输的环境;(5)素养(SHIT-SUKE):每位工作人员养成良好的习惯,并按照制度完成工作,积极主动保持器械的卫生和完整性;加强职业化的培训,提高护理人员职业化的工作技能;增强员工服务意识,责任感、压力感、紧迫感;把管理质量转化为定量指标,根据完成情况,建立奖惩制度,以奖励为主;在强化质量和责任意识的同时,加强不同环节人员之间的沟通,建立融洽的器械流通渠道,保证部门高效运转。

2 手术室与供应室一体化清洗流程

合理和高效管理流程是手术器械高效安全运转的关键。由手术室和供应室协作完成器械的清洗工作。基本流程为:术后初清洁—回收—清点—运输—分类—清洗预处理—清洗—漂洗—保养—清洗效果检测。手术室主要负责器械的术后初清洁和清点回收交接环节的工作,供应室主要负责器械的回收交接、保湿、运输、分类、清洗预处理、清洗、漂洗、保养、清洗效果检测等环节的工作。该清洗流程分工明确,解除了手术护士非护理性劳动,也起到了净化手术室环境的作用;更重要的是,器械清洗工作交与供应室的专业人员完成,器械的清洗质量和维护措施都得到了保证。简化流程如图1。

手术器械一体化管理存在一个必然的问题,由于清洗流程明显加长,大量的器械因为要运转、预处理、清洗、包装等,停留在流通转运过程中,原数量规模的器械无法满足一体化消毒管理的要求。为了严格执行消毒规范,确保消毒灭菌质量,绝对保证患者的安全,必须将基础手术器械数量增加2~3倍进行周转;同时,充分利用消毒供应室的人力资源和充足的设备条件,有效地解决器械的供需矛盾,保证手术器械的清洗和消毒灭菌质量。

3 效果对比

由于医院手术的数量大量增加,为消除手术器械管理隐患,2011年我院率先采用“5S+P”管理法对手术器械供应中心进行管理,2012年新的管理方法全面实施。收集近几年手术室器械包各3000件质量监测结果,通过器械遗失、损耗量、消毒率、物品包装及清洗质量、护理工作满意度等指标,测定评分并评估实施效果。选取2011与2012年的库存流通管理记录,整理后见表1。

2个年度器械遗失、损耗量、满意度的比较显示:2012年度手术刀、手术钳每月手术的器械保修频次和每月的报失消耗量与2011年比较明显减少,护士和医师在器械使用过程中对器械维护工作满意度明显提高;采用器械条码化和科学分类管理后,器械报失数量大幅度减少;根据“5S”思想强化卫生质量监管,组织职业化培训,提高了职工作业技能。

4 讨论

我医院自2012年全面实行“5S+P”管理法对设备中心供应室的器械进行管理后,实现了手术器械的全面健康管理。运用“5S+P”管理法管理手术器械,以整理、整顿、清扫、清洁、素养为管理理念,贯穿器械领取、使用、回收、转运、清洗、灭菌等的整个过程,手术器械遗失、损坏量、消毒不合格率等前后对比,效果显著,说明“5S+P”管理法能高效提高手术器械管理水平,是提高医疗护理质量的一种有效途径。

关键词：手术室,手术器械,管理,供应室

参考文献

[1] 魏静蓉,李斌,施建辉.手术器械清洁效果分析[J].中华医院感染学杂志,2006(4):86.

[2] 袁小玲,吴慧堃,章霞.消毒供应室一体化管理在手术室器械处理中的应用[J].现代临床护理,2009(6):47.

[3] 徐宇红,戴小明,李小娜.6 Sigma管理模式在手术室与消毒供应中心一体化手术器械管理中的应用[J].中华护理杂志,2010(10):64.

[4] 赵金平.“10S”管理法在手术室器械管理中的应用[J].中国当代医生,2011(5):34.

[5] 常文娟.从丰田模式的发展看管理学的普适性和特殊性[J].科技创业,2012(10):54.

3.2022年经典5s标语 篇三

5s标语大全

1.5S是交货期的保证

2.5S是高效率的前提

3.5S是安全的软件设备

4.5S是标准化的推动者

5.5S创造出快乐的工作岗位

6.决心、用心、信心，5S活动有保证

7.5S效果很全面，持之永恒是关键

8.5S不只是全员参与，更需要全员实践

9.清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;

10.良好素质先培养，效率提升心情畅;

11.你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

12.创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

13.减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

14.现场差，则市场差;市场差，则发展滞

15.高品质的产品源于高标准的工作环境

16.藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

17.推行5S活动，提升员工品质

18.整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

19.5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

20.污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

21.整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

22.温馨明快的工厂，文明进取的职工

23.整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

24.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

25.清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

26.清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

27.素养：养成良好习惯，提高整体素质

28.干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好。

29.你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情

30.清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!

31.选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

32.看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

33.分工合作来打扫，相信明天会更好

34.全员投入齐参加，自然远离脏乱差

35.5S始于素养，终于素养

36.5S做好了，才算做了

37.5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

38.5S是改善企业体质的秘方

39.5S是一切改善活动的前提

40.5S是标准化的基础

41.5S是做好PDCA的第一步

42.5S是企业管理的基础

43.5S是的推销员

44.5S是品质零缺陷的护航者

45.5S是节约能手

46.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

47.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

48.识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

49.标准化：将的实施方法作为标准并遵照执行

50.标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

51.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

52.改善的种类：事后改善、事前改善

53.五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

54.PDCA循环：计划、执行、检查、行动

55.定置管理是实现人与物的结合的管理方法

56.三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

57.5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

58.5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

59.三定原则：定点、定容、定量

60.工作不能脱离实际，5S离不开现场

61.坚持可视化和激励化的5S推进

62.整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。

63.抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。

64.健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

65.要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。

66.种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。