汽车空调送风系统教案

2024-06-30

汽车空调送风系统教案（共3篇）

1.汽车空调送风系统教案篇一

一、工程概况

郑州市某综合楼建筑面积约14 000m2, 是集商务办公、客房、餐饮为一体的综合性大楼, 地下1层, 地上12层。1~3层为商业和餐饮功能, 4~12层为写字间和客房。大楼内设空调系统, 制冷机房和热交换站设在地下室, 1~3层主要为全空气集中空调系统, 局部小房间为风机盘管加新风系统, 每层设有专用的空调机房, 新风机组设在靠外墙的吊顶内。4~12层为风机盘管加新风系统, 新风系统每层设独立的新风机组, 室外新风经处理后送至各房间。通风管全部采用镀锌薄钢板风管。

二、通风管制作与安装

按照施工进度计划安排, 空调系统总工期为120天。为保证空调系统总的施工工期, 在制定安装工程的总体计划时, 为保证通风管的质量和缩短工期, 计划对风管的制作提前在工厂进行加工。

为了保证工期和施工质量, 对于4~12楼的新风系统, 由于送风量较小, 最大截面的边长小于630mm, 采用无法兰通风管的C型插条连接形式。对于1~3层的全空气集中空调系统, 由于送风量大, 而且通风管宽高比大, 通风管边长大于630mm, 在加工时, 通风管选用了共板式无法兰连接形式。

1. 无法兰连接。

无法兰连接通风管, 是指金属风管不通过传统的角钢法兰进行连接。插条式连接适用于矩形通风管的直管段连接。将法兰加工为C型插条和S型插条, 将不同形式的插条插入通风管两端, 然后压实。

2. 共板式无法兰连接。

共板式无法兰是利用组合机将通风管本身两面端咬口自成法兰, 再通过法兰角钢和法兰夹将2段通风管连接起来。组装时将4个扁角钢分别插入法兰组件的两端, 组成一个法兰, 再将管端部从组件的开口边插入, 并用铆钉铆住, 组成管段。安装时, 通风管各段之间的法兰对接, 四角用4个螺栓紧固, 法兰间用闭孔海绵橡胶板增加管道密封性。该连接方式适用于通风管边长在630~1 500mm之间的矩形通风管。

3. 法兰连接。

施工过程中, 由于局部的偏差, 加工的个别通风管在安装过程中需要作细部的调整, 考虑到少量的通风管再进行工厂化机械加工的成本较高, 个别修改和增加的风管在现场进行人工制作。对于已加工的无法兰通风管, 剪断一端的机械折边, 并增加传统的角钢兰法, 通过法兰与现场加工的通风管进行连接。

与角钢法兰连接时, 通风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。通风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿通风管管口周边满焊, 对于边长过大而不能用无法兰连接的情况下, 仍可用角钢法兰连接。

4. 通风管组对与吊装。

根据现场情况, 为了安装方便, 可以在地面连接。一般可接至10~12m左右, 用吊装的方法就位。也可以把通风管一节一节地放在支架上, 逐节连接。组装的顺序是先干管, 后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平、找正, 达到设计标准。

三、质量保证措施

1. 制作通风管前, 应先检查材料出厂合格证书和材料质量证明, 检查材料外观, 测量钢板厚度。板材表面应平整, 厚度均匀, 无明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;通风管平面无下沉, 侧面无向外凸起, 无明显的变形。以免系统运行时, 通风管漏风, 造成不应有的空调负荷损失。

2. 展开下料时, 应检验每片板料的长度、宽度以及对角线, 使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料, 应该将通风管相对面的两片板料重合起来, 检验尺寸的准确性;咬口缝设在四角部位, 手工咬口合缝时, 用木锤先将咬口两端中心部位打紧, 再沿全长均匀打实。

3. 矩形风管边长大于630mm、保温通风管边长大于800mm, 管段长度大于1 250mm或低压通风管单边平面积大于1.2m2、中、高压通风管大于1.0m2, 均应采用加固框的形式加固。通风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢 (内、外加固) 和管内支撑等形式。

4. C型插条式矩形通风管加工时, 四角将插条折压90°, 折压长度20mm, 以增大通风管连接处的强度, 全部接口用密封胶粘封处理。C型插条的接口一定要在正中, 否则间隙过大会造成连接不严密、松动不牢固, 间隙过小又造成拼装困难等诸多不便。插条在制作时要特别注意尺寸上的配合, 以免两端通风管出现大小差别, 通风管管段接口处一定要用密封胶粘封处理。密封胶不能用腻子、石灰膏等代替, 应用风管专用胶封带。插条与风管加工插口的宽度应匹配一致, 其允许偏差为2mm;连接应平整、严密, 插条两端压倒长度不应小于20mm。插条式通风管的四周缝隙应一致, 无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整, 外粘的密封胶带, 应粘贴牢固、完整无缺损。

5. 无法兰空调通风管机械化流水线作业能使通风管无法兰连接达到较高的制作精度, 在无法配备全套加工设备的情况下, 合理安排流水作业, 加强过程环节控制。加工制作过程中, 从钢板下料、咬口、折边、拼装4个环节, 由专人操作, 实行流水线作业, 进行风管生产质量控制。

6. 通风管采用无法兰连接时, 接口处应严密、牢固。矩形通风管四角必须有定位及密封措施。通风管连接两平面应平直, 不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。通风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管, 应按设计要求的坡度安装。通风管底部不能有纵向接缝, 如, 有接缝应密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部, 不得损坏保温层。

四、经济成本分析

由于采用了机械化、规模化加工的无法兰连接和共板式无法兰连接的通风管, 实现通风管以流水线的形式进行机械化加工, 质量稳定, 密封性好, 精确美观, 在施工现场组装方便, 安装快捷。工程提前10天完成;无法兰连接风管节省了角钢、螺栓、铆钉等材料, 材料费用降低;机械化生产减少了人工成本。

工程中通风管周长在4 000mm以内, 根据现行的《河南省建设工程工程量清单综合单价》, 现以定额编号9-73为例, 对比分析每10m2通风管可节约的材料、人工和机械费用情况见表1。

从表1可知, 法兰通风管比无法兰通风管增加了人工费18.06元, 材料费113.14元, 机械费27.28元。无法兰风管由于机械加工量大, 综合增加机械费为90.5元。

无法兰通风管直接费用降低额为:18.06+113.14+27.28-90.5=67.98 (元) 。定额中综合单价为514.38元。

如果不考虑管理费和利润的变化, 通风管安装成本降低率为67.98÷514.38=13.22%。

单位:元

2.汽车空调送风系统教案篇二

关键词：积分分离,二自由度,数字滤波,参数整定

化纤纺丝空调送风系统中,对于送到纺丝各个工位空气的温度、湿度、风速有严格的要求,否则影响丝的品质。由于空调系统在运行过程中受外界各种干扰因素影响较大,这些外在干扰因素导致送风压力差的精确控制难以达到工艺要求。常规PID控制不能很好地解决这个问题。

1 工艺简介及自动控制系统组成

化纤纺丝组合式空调机组送风压力自动控制系统由电机、离心风机、变频器、压差检测变送器、控制器等组成。压差检测变送器安装在送风直管道某处,检测管道内气体与大气的压差,由变送器转换成4～20 mA标准信号,通过电缆线传送给控制器的AI端口。控制器通过人机界面(HMI)设定工艺给定值,由给定值与检测值的偏差送入PID控制器,控制变频器的运行频率,从而改变风机的转速,达到送风压力的稳定。

德国某公司一种新型纺丝生产线配套项目中,送风压力控制采用先进的积分分离二自由度PID控制,同时压力变送器采样信号采用维纳数字滤波技术,能有效地改善组合式空调机组送风压力控制精度及抗干扰能力。该生产线要求空调机组送风压力达到以下参数要求:1)送风压力10 000 Pa,误差±10 Pa,在线更换过滤袋,卷绕风替代侧吹风时波动±30 Pa且过渡时间不大于3s;2)促使生产线上所有环吹头内的静压尽可能保持一致,确保所有环吹头送风均匀;3)每个环吹头气腔内静压均匀一致,保证环吹头送风均匀;4)非人为因素送风压力不受外界干扰。以上要求最终表现在送风压力的精确、稳定的控制。为了达到以上目的,我们对送风压力控制策略进行了以下研究。

2 PID控制算法

数字PID控制是在生产实践中普遍应用而行之有效的控制方法[1],并在各行各业中得到广泛使用。随着计算机技术和控制理论的发展,PID出现了各种各样的演化。常规PID控制原理框图如图1所示。

PID控制实质上是一种误差控制,其控制量的增量U(k)表达式如下[1,2]:

t=kT时的控制量为

PID控制的性能关键在于合理地选择PID参数即KP,KI,KD。KP增大→速度↑,振荡↑,超调量↑,稳定性↓,KP过大→振荡增多,调节时间变长可能出现不稳定现象;KI引入→稳定性↑,速度↓。KI太大→系统将不稳定,振荡次数增多;KI太小,对系统性能的影响减小,KI→消除静差;KD合适引入→速度↑,稳定性↑,超调↓,调节时间缩短;KD过大或过小→导致超调量增大,调节时间加大。为了达到较好的控制效果,满足用户要求,我们采用积分分离二自由度PID控制。

3 积分分离PID控制原理

为了避免长时间的积分,控制量进入深度饱和,积分分离的PID控制是一种行之有效的实用方法[2,3]。在常规PID控制中引入积分环节是为了消除静差,提高精度。当系统受到外界较大干扰时,会造成PID运算的积分累积,从而引起控制系统较大的超调,甚至引起系统的振荡,这在实际生产中是不允许的。引入积分分离PID控制算法,既保持了积分的作用,又减小了超调量,从而极大地改善了控制对象的性能。其算法如下:

式中:Ke为逻辑系数。

根据控制精度要求设定E0值。积分分离PID系统图和PID算法流程分别见图2、图3。

4 二自由度PID控制原理

由于实际现场环境恶劣,控制系统会受到各种干扰,这些干扰会通过控制系统,对生产线产生扰动,影响控制品质[4]。在前向通道中由于积分的作用,使控制系统输出无稳态误差。为此在反馈回路中再加入一个微分环节,迫使系统对干扰信号(阶跃、速度、加速度)输入的响应迅速地趋向于零[3,4],加强控制系统对干扰的抑制能力,减少过渡时间。

图4中,GC1(s)为PID控制器传递函数,GP (s)为被控制对象传递函数,D(s)为外界干扰项,N(s)为噪声干扰输入。为抑制噪声N(s)干扰输入对控制系统的影响,在其反馈回路中加入GC2(s)微分环节。冲击干扰信号D(s)经过被控对象GP (s)后,引起被控风机送风压力改变,由压力变送器捡出实际送风压力信号与设定值的差,经GC1 (s)的PID积分分离调节快速达到稳定。噪声信号N(s)经反馈回路、GC2 (s)微分环节调节,抑制噪音干扰。

5 采样信号的数字滤波

为了有效地抑制进入控制器的信号中可能侵入的各种频率干扰,控制器信号入口处设置了模拟RC滤波器。这种硬件滤波器能有效地抑制高频干扰,但对低频干扰滤波效果不佳,而数字滤波对此类干扰却是一种有效的方法[3]。本方案采用一阶惯性数字滤波(即维纳滤波)。

维纳滤波是一种动态滤波方程。滤波环节的传递函数为

其微分方程形式:

将其改写成差分方程形式:

整理可得:

y(n)=ay(n-1)+(1-a) x(n)(6)

式中:a为滤波系数,a=Tf/(Tf+Ts),滤波效果可通过a调整;Ts为压力信号采样周期。

6 PID参数的整定

如图4所示:控制器的传递函数为GC1 (s);微分环节反馈传递函数为GC2 (s)。变频器带动风机转动,变频器工作在开环状态,CP (s)可近似看作一个惯性系统1/(1+δs)和一个积分环节1/s的复合[6]。设Ti=+∝和Td=0,则其控制器闭环特征方程为

所以kcr=δ2系统发生持续振荡,δ随电机大小不同而改变。把s=jω代入闭环特征方程得其持续振荡频率为

由于控制的电机功率较大,惯性系数在1以上,本案中选其δ=6。由齐格勒—尼柯尔斯第二法可知[6],控制器Gc1 (s)的PID控制回路参数计算结果如下:KP=0.6,kcr=21.6,Ti=0.5pcr=18;Td=0.125pcr=4.5。在反馈微分回路中

要使系统对扰动能迅速衰减且稳态误差为零,满足用户提出的控制要求,则系统的主导极点必须落在坐标轴的右边的一个合适区域,经过Matlab计算仿真优化可得,微分反馈回路的微分参数较合适。

7 系统仿真及结论

选用Matlab的动态仿真工具箱Simulink进行仿真试验[7]。由于外界干扰最坏情况可简化为一阶阶跃输入特性,响应曲线在Matlab下的仿真图如图5、图6所示。可以看出,系统在阶跃输入干扰情况下,最大超调量由62%下降到19%;系统达到控制要求的调整时间由13.4 s下降到1.35 s。所以采用积分分离二自由度PID闭环控制后,系统的控制效果得到了改善。

以上先进PID控制方法在化纤纺丝高压空调送风高精度压力控制系统中取得了良好的控制效果,本控制方法已应用于山东某聚合物有限公司30万t短纤空调送风压力控制系统中,控制效果达到了预期目的,得到了用户的好评。该控制思想也可应用到其它类似高精度控制系统中。

参考文献

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[2]Katsuhiko Ogata.Modern Control Engineering[M].Fourth Edition卢伯英,于海勋,译.电子工业出版社,2007.

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[4]何克忠,李伟.计算机控制系统[M].北京:清华大学出版社.1998.

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3.一种新型地板送风系统的介绍篇三

目前国内大型公用建筑所采用的空调系统多为集中式全空气系统或半集中式空气—水系统, 不论是全空气系统还是空气—水系统其气流组织形式基本上都采用了上送风的形式, 经过热湿处理的气流从天花板送出, 将空调房间的余热、余湿带走, 并通过引入新风实现空调房间的通风换气。作为目前最常见的空调系统设计方式, 其在使用过程中暴露的弊端正逐步引起人们的关注, 主要表现在舒适度差、空气品质差、能耗高、送回风口位置固定灵活性差等问题, 针对这些弊端, 一种被称为地板送风空调系统的技术近几年在国内暖通空调领域被广泛关注, 本文介绍了一种由烟台顿汉布什工业有限公司生产的地板送风系统, 并结合在国内某甲级写字楼项目中的实际应用对地板送风空调技术进行探讨。

1 地板送风空调系统的定义及分类

地板式送风空调系统顾名思义即为从地板处送风的空调系统, 以区别于从顶棚处送风的空调系统, 它利用建筑楼板与架空地板间的敞开空间, 通过间隔墙将其分隔作为送风及回风区, 经过集中统一处理的空气通过安装在地板上的风口直接送入室内空间, 从而达到温湿控制的目的。

常见地板送风系统分3种: (1) 送风静压层为正压, 集中处理好的空气靠压差经地板送风口送入室内空间; (2) 送风静压层压力为0 Pa, 由局部风机将空气从地板送风口送入室内空间; (3) 直接采用管路将空气从地板送风口送入室内空间。

2 地板送风空调系统与传统上送风空调系统的比较

就冷热源设备和空气处理设备而言, 地板送风系统与传统的上送风空调系统是相似的。地板送风系统的主要不同在于:它是从地板下部空间送风;供冷时的送风温度较高 (一般为17～19℃) ;在同一大空间内可以形成不同的局部气候环境;常见的室内气流组织形式有下送上回、下送下回2种;与传统上送风空调系统相比, 地板送风空调系统具有如下优势:

(1) 舒适度好:可根据个人喜好灵活布置送风口位置, 从而实现局部热湿环境的控制, 满足个性化需求。

(2) 空气品质高:下送上回的气流组织形式有利于排除房间内的余热、余湿、污染物, 具有较高的换气效率和能量利用系数。

(3) 灵活性好:当今很多建筑为了适应各种不同需求经常出现空间功能的调整, 由于地板送风系统特别的结构形式, 系统改造非常简单, 极大得方便了建筑物重新装修。

(4) 节能:地板送风系统的空调区域为自地板向上约2 m的空间, 而上送风系统的空调区域为自吊顶以下约3 m的空间, 节省约1/3;地板送风系统送风温度一般为17～19℃, 而上送风系统送风温度一般在14℃以下, 冷水机组制冷效率提高9%～14% (源于顿汉布什WCFX系列冷水机组实验数据) , 同时由于送风温度高, 过渡季节全新风运行时间加长, 减少了冷水机组运行时间;地板送风系统的送回风通道截面尺寸大, 风速低, 压头损失小, 因此风机能耗小。

(5) 建筑物空间利用率高:地板送风系统的架空地板高度一般为250～300 mm, 较之上送风系统可节省层高约300～500 mm。

(6) 施工安装简单、维修保养方便:无需制做风道, 各种水路、电路、网络通讯等管线直接置于地板下部空间, 无需预留、预埋, 施工安装周期短、质量容易保证;只需提起架空地板, 便可检查或清洁地板下的空间, 无需登高, 方便快捷、效果好。

3 烟台顿汉布什地板送风空调系统介绍

该系统由空气处理机组 (以下简称空调机, 图1) 、终端送风机 (以下简称送风机, 图2) 以及活动地板组成 (如图3) 。

活动地板下部空间被分隔成送风区域和回风区域, 空调机将空调区域的回风 (可加入新风) 经过滤、杀菌消毒、冷却/加热、加湿、加压等处理后, 送入地板下的送风区域, 再经各空调区域地板下的若干台送风机向上送出, 从而实现局部空间的热湿控制。通常每台空调机根据其送风量、制冷量的不同, 可以配套多台送风机工作。空调机送风方式为下送, 回风方式可根据需要设计成上回或下回。

3.1空调机

较之普通组合式空气处理机组, 该设计具有外形美观、结构紧凑、功能强大、自动化程度高的特点, 可放置于专用机房, 亦可直接置于空调房间, 布置方式灵活。空调机的空气处理功能包括:G3初效过滤、活性炭吸附、紫外线杀菌、冷却/加热、风机加压送风, 并可根据需要选配加湿、电子净化、光氢离子净化、消音等多种功能。外形结构如图4所示。

箱体:采用高强度框架式结构, 箱体表面静电粉末喷涂处理, 双层面板设计, 保温材料为25 mm硬质聚氨酯发泡, 机组前面板采用铰链式维修门设计, 打开后可方便的进行过滤器清洗及系统维护。

净化消毒:G3初效过滤器可高效清除系统中的粉尘, 无纺布材质适合反复清洗使用;活性炭过滤器, 可清除空气中的异味、甲醛等有害气体;机组回风区设置紫外线杀菌灯, 可杀灭悬浮在空气中的细菌和微生物。可选配电子净化等功能。

风机:采用高效离心风机、直接驱动设计, 较之皮带传动设计具有结构紧凑、效率高、噪音低、无皮带粉尘污染等优点, 风机轴承采用自润滑设计, 全寿命免维护。

自动控制:采用PLC变频控制系统、模糊控制, 自动化程度高, 7"彩色触摸屏、中文界面, 操作简单。机组内置电动比例调节阀、高精度温度传感器及压力传感器, 在PLC系统的控制下可对水流量、送风量进行无级调节, 从而实现对空调房间温湿度的精确控制, 并有效降低能耗。

3.2 送风机

作为终端送风装置, 该设计具有设计新颖、结构紧凑、自动化程度高的特点。外形结构如图5所示。

箱体:采用超薄设计, 厚度仅为200 mm, 有效降低地板架空高度, 提高了建筑空间利用率;送风静压箱内设置消音棉, 进一步降低工作噪音;箱体顶板采用快拆设计, 提起盖板便可进行设备清洁和维护, 方便可靠;箱体底部配置可调找平机构, 安装方便。

净化:配置多层不锈钢丝网过滤器, 清洗方便、使用寿命长。

风机:采用高效离心风机、直接驱动设计, 风机轴承采用自润滑设计。

电机:采用180°正弦波直流无刷电机, 无级变速调节, 平均能耗较单相电容电机节省40%以上 (源自实验室测试数据) 。

自动控制:采用新型微电脑控制器, 机组内置电动风阀、高精度温度传感器, 通过对运行模式、送风量的调节, 实现对局部区域温湿度的精确控制, 并有效降低能耗;可根据需要选择线控或遥控功能, 使用方便。

4 新型空调技术应用探讨

下文结合国内某甲级写字楼项目的实际应用, 下面对这种新型空调技术的应用进行探讨

4.1 空调区域气流组织设计

考虑到上回风方式必然增加吊顶高度, 降低建筑物的空间利用率, 由于设置专门的回风风道, 导致初投资增加、施工难度加大、施工周期延长, 故而该项目最终选择了下送下回方式, 即送风区、回风区均设置在地板下部, 图6为该系统运行示意图。

4.2 设备选配

根据建筑空间的职能划分, 空调区域被分成若干小系统, 各系统相互独立, 即可单独控制亦可通过中央控制系统集中统一调节, 下文以一个子系统为例进行介绍。

选用普通型空调机DBSF090, 1台, 余压型送风机DBZD50P, 18台, 具体技术指标如下:

(1) 空调机DBSF090, 电制380 V/3 P/50 Hz, 风量9 000 m3/h, 机外静压320 Pa, 电机功率0.80 kW×3, 国标空调工况下冷量60 kW、热量101 kW, 噪音值53 db (A) , 机组尺寸 (宽×高×厚) (1 600×1 900×785) mm, 净重596 kg。

(2) 送风机DBZD50P, 电制220 V/1 P/50 Hz, 风量500 m3/h, 机外静压10 Pa, 电机功率60 W, 噪音值38 db (A) , 机组尺寸 (长×宽×高) (570×520×200) mm, 净重15 kg。

4.3 系统运行及控制原理介绍

空调机采用PLC控制器, 空调房间回风温度根据需要设定, 高精度温度传感器随时检测回风温度变化, 并与设定值进行比较, 通过控制电动比例调节阀的开度, 调节流经盘管的水流量, 从而实现对送风温度的精确控制, 高精度压力传感器随时检测送风系统的风压变化, 并与设定值进行比较, 通过调节电机频率实现对送风量的无级调节, 从而最大限度实现节能运行。

送风机放置于活动地板下的送风区域, 根据具体情况每个空调房间可选择1台或多台送风机, 其位置可根据房间的装修及个性化需求灵活改变。空调房间的温度可通过线控器或遥控器进行设置, 高精度温度传感器随时检测房间的温度变化, 并与设定值进行比较, 如房间温度高于设定值 (以制冷运行为例介绍) , 送风机通过电动风阀关闭房间回风口, 接通来自空调机的送风, 此时送风机将处于“送风运行”状态 (见图6中送风机A) , 送风机将风向上送到距地板2 m左右的高度, 使房间内温度逐步下降直至达到设定值。当达到设定值后, 送风机通过电动风阀关闭连通空调机送风的风口, 开启房间回风口, 此时送风机处于“回风运行”状态 (见图6中送风机B) , 直到房间内温度慢慢升高而偏离设定值, 送风机再次进入“送风运行”状态, 以此类推, 从而实现对局部热湿环境的控制。送风机风速可手动3挡调节或自动调节, 在线控器或遥控器上均可设置。

4.4 几种常见送回风布局方式

地板送风系统具有卓越的灵活性, 其送回风布局方式要综合考虑建筑布局、功能划分、装修、个性化需求等多种因素。各空调房间可根据需要选择送风机数量及布置位置, 从而实现对局部温湿度的控制, 回风口的数量及位置亦可根据需要灵活布置。图7是一种典型的布局形式, 图8中列出了几种常见布局方式。

4.5 施工安装中的几点注意事项

(1) 安装地板龙骨前须对楼板表面进行水泥找平, 地板龙骨支柱应可调节高度, 以便进一步找平地板。

(2) 地面保温及送回风区域间隔板的材料选择:考虑到控制成本及降低安装难度, 一般选择PE板或橡塑海绵板, 厚度根据需要配置, 一般在20 mm以上, 建议采用一侧带铝箔的材料 (图3) , 便于使用过程中的清洁, 出于健康安全的考虑, 不建议使用玻璃纤维类、岩棉类保温材料。

(3) 须严格保证下列位置的密封性:送风区域与回风区域间、送风机与地板送回风风口间。

(4) 施工中须严格控制地板下部送回风区域的洁净度。

4.6 地板送风系统常用配套件

地板送风系统常用配套件如图9所示。

5 结语

当前, 在我国地板送风技术尚处于发展阶段, 采用地板送风设计的项目较少, 系统设计、施工安装、运行管理、设备研究及开发方面积累较少, 笔者根据国内某甲级写字楼地板送风空调项目的实际操作, 对地板送风设备、系统设计及安装做了简单的介绍, 希望对相关设计人员有所帮助。

参考文献