线切割实习报告一

2024-10-11

线切割实习报告一（精选7篇）

1.线切割实习报告一篇一

线切割树脂作用的调研报告

现当代，很多做线切割加工的朋友都会懂得，要想让线切割加工得更好，那么线切割配件也很重要，而且线切割树脂在其中也起着很大的作用。伴随着我国经济的发展，模具行业的总体水平得到了前所未有的提高，也大大地缩短了与世界强国的距离。我国的制造业在全世界占据着举足轻重的地位，因此产生了社会对模具产业人才的大量需求，同时也对模具产业人才的水平提出了更高的要求。也因此有更好的线切割配件出世，坚诺士因此也跟着时代发展，更积极研发出更优质的线切割树脂，向着世界最优质的线切割树脂的步伐前进。接下来我们一起来研究线切割树脂对线切割加工的重要性，也因此突出了线切割树脂的作用。

线切割树脂的好坏、优劣也影响到线切割加工的效果，质量不好的线切割树脂还会对机床设备起到不好的因素。所以，对于爱惜设备和有要求的用户来说，千万不能为了看起来每个月能省个一、二百元的费用而采用不优质的线切割树脂。所以要用就要用好的线切割树脂，所以说线切割树脂的作用还是很大的哦。

因为线切割加工液中的金属离子浓度极高，使用劣质的线切割树脂已经失效，无法通过酸洗和碱洗重新极化。纯水器中使用的是阴、阳离子混合的混床树脂，它的交换容量越高，中和离子的能力就越强，使用寿命也就越长。与普通水处理用的树脂不同，线切割机床采用的树脂应该是优质的坚诺士线切割树脂，如果不太了解线切割加工，可以过来了解下线切割加工的优势。

2.线切割实习报告一篇二

1 临床资料与方法

1.1 一般资料

本组14例,男12例,女2例。年龄:28～65岁,平均41.2岁。2例发生气胸3次,3例发生2次,9例首次发生。复发者首先给予胸腔闭式引流。2例双侧肺大疱,8例上叶肺大泡,1例中叶肺大疱,1例下叶肺大疱,2例多发肺大疱。病例选择标准:反复发作的自发性气胸,经胸腔闭式引流术后仍不复张或持续漏气超过14 d者,除外胸部手术史者。

1.2 直线切割缝合器

本科室采用的是QHY-60-C直线切割缝合器,其工作原理与订书机相同,为达到B型缝钉的缝合,设计了主要部件有钉钻、钉匣、钉仓、缝钉驱动器、击发手柄、定位针、旋钮及标记尺等,为了切除多余组织,造成圆形端端吻合口和侧侧吻合口,还装备了各种刀具,如环形刀、推刀等,见图1。这些部件按一定的操作规程使用,保证组织缝合和吻合口的迅速、准确的完成。

1.3 临床使用方法

患者取侧卧位,患侧上肢抬高并固定。行气管插管静脉复合麻醉双腔气管插管下单侧肺通气完成手术。自腋前线至腋后线沿肋骨走行方向弧形切开皮肤,切口长约10 cm,电刀切开皮下组织,在胸大肌外缘与背阔肌前缘之间切开,牵开部分前锯肌,沿第4或第5肋间进胸,置入小号开胸器,撑开至手能进入胸探查即可。使用直线切割缝合器处理完成主要肺大疱切除,不能用直线切割缝合器处理者,用丝线缝扎或结扎。嘱麻醉师鼓肺水试验探查有无漏气。干纱布摩擦胸壁,留置胸腔闭式引流,冲洗完毕后关胸器关胸。背阔肌和斜方肌均可原位覆盖缝合,常规缝合皮下组织,一次性缝合器缝合皮肤。术后用胸带稍加固定胸壁,转入监护病房给予心电、指脉氧监测、抗感染、化痰等治疗。

2 结果

手术用时60～180 min,平均90 min,行肺大疱切除术12例,肺楔形切除术1例,中叶切除术1例。术中出血量100～150 mL,平均120 mL,术中、术后均未输血,术后应用止痛药物2～5 d,术后肩关节活动受限不明显。术后2～4 d拔出胸腔闭式引流管,拔管后少量胸腔积液2例,均自行吸收后痊愈。术后住院10～12 d,平均11 d,9例随访3～12个月,平均6个月,无气胸复发。切口愈合好,上肢功能满意。

3 讨论

肺大疱多见于慢性气道阻塞,由肺泡过度充气破裂后融合而成。肺大疱破裂并发自发性血气胸与膈肌活动幅度密切相关[1,2]。根据有无肺气肿或肺内病变,肺大疱可以分为原发性(或单纯性肺大疱)和继发性。单纯性肺大疱多位于肺尖,为单个或多个较小的气泡,基底窄,容易处理。小气肿疱是由于肺泡破裂形成的,位于脏层胸膜与肺之间,疱多较小,多见于肺尖。病因尚不确切。继发性肺大疱多发生在肺气肿的基础上或肺内局部存在病变。多见于老年人,往往由肺泡原有的病灶破裂所致,如肺大疱、肺结核、肺脓肿、肺癌等[3]。

肺大疱是胸外科的常见疾病,多由后天因素诱发或肺泡壁弹力纤维发育不良引起[4]。传统巨型肺大疱患者采用后外侧切口开胸手术进行治疗,存在着切口大、肌肉损伤多、出血较多、手术时间长、术后疼痛时间长、患者上肢功能受影响等缺点。因为大面积胸壁肌肉破坏瘢痕形成影响肌力,造成限制性通气障碍。采用腋下小切口术式进行肺大疱治疗,结果全部患者通过此切口完成手术。术后伤口疼痛轻,有利于术后咳痰[5]。但微创小切口并不能满足所有疾病的要求,由于手术野小的特殊性以及对麻醉方式的特殊要求,术前选择病例应该慎重,并且术前对患者进行全面客观的分析[6]。对于胸膜广泛粘连、术中出现视野暴露差、大出血等情况时应果断延长切口。

直线性切割缝合器,也称侧侧吻合器。这种缝合器可以同时在组织的两侧各击入两排(共4排,直线、交叉排列的缝钉),然后用推刀在两侧已缝合好的组织之间进行切割离断。目前临床广泛应用这种缝合器进行胃-空肠侧侧吻合、肠—肠侧侧吻合、胃管的制作、不全肺裂离断、肺部分切除等手术。其优点如下:(1)直线性切割缝合器向组织内击发植入两排互相交错的缝钉对组织进行双排交叉钉缝,缝合严密,防止渗漏;(2)由于小血管可以从“B”形缝钉的空隙中通过,故不影响缝合部及其远端的血液供应;(3)所有的缝钉为金属钛或钽制成,与手工缝合线相比,组织反应小;(4)由于缝钉排列整齐,间距相等,缝合松紧度由标尺控制,避免了手工缝合过疏过密和接扎过紧过松,因此保证了组织良好的愈合;(5)直线性切割缝合器可减少手术时间,降低手术者肿瘤细胞向周围脱落,发生种植[7],从而降低肿瘤细胞医源性扩散的概率;(6)直线性切割缝合器一次完成,血液及分泌物不会流入胸腔内,减少术后感染的发生,而且断面无需包埋,比传统的手工缝合结扎更安全快捷[8]。

通过手术结果可知,在手术中使用直线切割缝合器可以缩短手术时间、简化操作,同时还能保证术后无漏气、无支气管胸膜瘘等,疗效可靠。切口隐匿于腋下符合美观要求,与胸腔镜相比费用低,基层医院患者容易接受,值得推广。

参考文献

[1]黄旭,林健,辛国华,等.两种自发性气胸118例手术治疗的对比观察[J].临床肺科杂志,2012,17(1):60-61.

[2]胡刚,周建林,杨秀华.肺大疱破裂并发自发性血气胸外科治疗55例体会[J].中国社区医师,2011,13(20):71.

[3]张志庸.协和胸外科学[M].2版.北京:科学出版社,2010:290-298.

[4]吴在德,吴肇汉.外科学[M].7版.北京:人民卫生出版社,2008:331.

[5]陈满荫,何建行,杨运有,等.改良胸后外侧小切口与传统开胸手术的肺功能对比[J].中华胸心血管外科杂志,2004,16(5):362.

[6]李剑锋,王俊,宋言峥,等.保留胸肌切口在胸外科的应用价值[J].中华胸心血管外科杂志,2000,16(4):300-301.

[7]赵蕊,杨华,顾伟瑾,等.我国恶性肿瘤手术中无瘤操作技术的进展[J].中华护理杂志,2007,42(8):730-731.

3.线切割实训篇三

线切割实训报告班

级

10模具1 姓

名

吴志浩

指导教师

祝光源

实训目的

了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高其在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术。慢走丝线切割技术

目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

线切割所需的工作环境

1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；

2.选择能承受机床重量的场所；

3.选择没有振动和冲击传入的场所。

线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会

对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。

4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；

(1)线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；

(2)线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；

(3)线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。

5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的

地方

(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；

(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。

6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作线切割安全操作规程

1、操作程序：

1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

线切割的维修和保养知识

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！

安全操作：

1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。日常维护和保养：

1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三.每周的维护与保养：

1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养：

1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）

7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：

1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

4.你了解线切割吗？篇四

线切割是机械加工中诞生较晚的一个，初始于二十世纪六十年代，发展于七十年代，普及于八十年代，现今已到了上台阶上档次的年代，

很多人，特别是模具行业很久以来就奢望有一种手段，像“钢丝锯”切木头一样地切割钢铁，特别是淬火有硬度的。即解决复杂形状问题，又解决内外尖角和清根问题。

五十年代，电火花加工开始被认识，电火花机床开始进入加工领域，虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。但这是电加工在模具行业大行其道的开始。这时人们已经认识到如果“钢丝锯” 加上“电火花”，“锯”有硬度的淬火钢应是可能的。于是，让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上，两个导向轮间放上工件，工件接RC电源的正极，铜丝接RC电源的负极，就实现了火花切割。尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换，尽管当时以各种摩擦方式制造丝的张力，也尽管当时以防锈防臭的磨床冷却液做加工液，必竟实现了“线电极火花切割”。六十年代初期，某些军工企业和模具行业骨干厂以技术革新、自制自用的形式开始制造“线切割”。大多是用铜丝、丝速2~5米/分、RC电源，至多是电子管脉冲源，控制方式业多是手摇和靠模。就这样切出的如山字形矽钢片和电子管极板冲模仍是另人瞩目。随着电子控制技术发展，放大样板、仿形和光电跟踪的控制方式也一度推动了线切割的进步。当时的渭河工具厂、华通开关厂、774厂等都曾造出风格各具的线切割机床。只是没能工业化、商业化。

直到1969年，晶体管被广泛应用，开关逻辑电路也成熟了许多。复旦大学的几位老师以“与生产实践相结合”成果的方式推出了“数字程序控制线切割机”，分立元件，四十多块印刷板，数码管和氖灯显示，常州以手工下线的70步进电机，双V钢球导轨，丝杠加导轨排丝，F形丝架，。。。。。。直到今天，用钼丝、丝杠加导轨排丝、F形丝架、直径150左右的丝筒、行程开关换向等仍在延用。

几年内，许多无线电专用设备厂相继以“复旦”作”蓝本”生产线切割机，当时主要问题是元器件质量，控制系统可靠性，。。。。。机械精度问题尚未充分认识。进入市场商品化最早的是杭无专，1973年。年产几十台已令人咋舌了。当时为买到几只耐压80伏的大功率三极管，要派人持支票到晶体管厂坐等一个月。

1977年，Z80、8086单片机的上市给线切割带来突飞猛进发展的机遇。苏州的几个主要生产厂很快以Z80取代了分立元器件，体积、结构都大为改观。可靠性已不是扼喉问题。产量大幅提高。几年内单片机的型号和功能不断更新，线切割得到高速发展。

单板机的改型进步，推动操作控制和显示系统的逐渐完善，编程输入、接口电路、变频、驱动的日臻规范，使线切割成了单扳机应用的一个杰作。市场优势地位就是这时打下的。

八十年代是线切割大普及的年代，它成了模具行业的主力军，成了机械行业发展最快的新工种。以至现在模具行业的不少从业人员离开线切割就不知道怎麽生产模具。硬度高形状复杂就无从下手。

计算机在九十年代大发展大普及，在线切割的应用也得到长足发展，用计算机现成的系统，把绘图软件修补改造就能编程，功能控制和接口嫁接过来就能操纵机床，数据存储图形显示又都是线切割的强项，

线切割是IT业大有作为的领域。当然，强大功能资源的浪费、系统运行的可靠性、缺乏占据全行业主导地位，易学易懂易普及且实用的软件，是困扰PC机大面积展开成行业主力的关键。

据统计，全国快走丝线切割机总保有量约65万台，其中分立元件占1~1。5%，PC机占13~15%，大部分为单扳机，占85%左右，是行业的主战机型。

至今快走丝线切割机仍是我国特有的，结构简单廉价低耗高可靠，运行成本低，50~100mm/分的速度，0。01~0。02mm的精度，尚能满足绝大多场合的需求。如果有高水平的维护和精细操作，再多花一倍时间，精度到0。005~0。01mm之间，光洁度接近慢走丝效果，也是可能的。

快走丝线切割机运行成本是这样的：耗电——1200W，1。2元/小时;耗液——6公斤*6元/公斤=36元，用200小时，0。18元/小时;耗丝——300米*0。18元/米=54元，用120小时，0。45元/小时，总计1。83元/小时。

国外的线切割机初始于六十年代末期，并首先在日本、瑞士产业化，商品化。一开始他们的基本模式是这样的：依托PC机的强大功能资源，精密机械制造的传统优势，力求高精度、自动化。用铜丝，Φ0。3~0。35mm丝径，一次性使用，丝速2~6米/分，无害化的去离子水。早期的慢走丝与快速往复走丝相比，精度、光洁度占优，而速度、切厚能力、内尖角的清根能力和操作方便均不及。

据20统计，进口(包括合资仿制)慢走丝线切割机总保有量突破4000台。但利用率稍差，各使用厂操作水平也有较大差异。发展至今，慢走丝线切割机又有大幅进步，如操作人性化，以至一台机子可转换世界各种语言界面。打穿丝孔，自动穿丝，可无人值守，精度可稳定在μ级，0。8以上的光洁度，最大200mm/分的效率等，但切厚能力仍不及快走丝，内尖角的清根能力仍受丝径限制，开机运行成本也太高。

慢走丝线切割机运行成本是这样的：耗电——3200W，3。2元/小时;耗液(包括水发生器和过滤)——7元/小时;耗丝——0。4元/米*180米/小时=72元/小时;总计82。2元/小时。与快走丝相比约45：1。如果再考虑100倍以上的购置费。。。。。

随着大量新技术的应用，慢走丝线切割机也日臻完善，如自打孔自穿丝，从加热拉长捋直，丝端头处理，细管向工件面的引导定位，高压水的承托和穿认，接触传感，到穿丝成功的判定，简直是精密传动自动控制的典范。再如恒张力系统，利用软铁盘在磁粉中转动的阻尼，利用磁场中转子的发电效应，利用双电机的差速差力，反馈控制取得准确的张力。慢速和纯水也使火花不暴露的浸泡加工成为可能，窄脉宽大峰值的应用，使厚度加工能力和最大加工速度也达到很高的水准。

很大程度上，购置慢走丝线切割机成了“追求精度、注重质量、经济实力”的一种展示。

5.线切割实习报告一篇五

课班级

授课日期

授课题目 3.2数控电火花线切割加工（1）

目的要求认知目标：了解线切割加工原理，掌握电火花加工中一次放电现象所经过的过程

技能目标：掌握弯电火花线切割加工工艺的编制及程序编制

重点难点线切割加工工艺及程序的编制组织教学清点人数，检查考勤，复习旧课导入新课

在前面第二章、第三章内容的学习中，我们分别学习了模具零件的机械加工和模具制造中机械加工质量。在第二章内容的学习中我们了解到模具零件的机械加工方法和加工工艺，对于模具零件的特种加工工艺没有涉及。本节课我们将学习特种加工工艺中电火花线切割加工。

提问：

1、你是否接触过电火花线切割加工？

2、是否在实训车间操作过电火花线切割机床，有何感受？

3、4、教学方式、手段、媒介教案、教学日志

讲授

授课内容（86 分钟）备注

3.2电火花线切割加工

一、数控线切割加工原理

电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围

1）电火花线切割加工的基本原理

图1 电火花线切割加工原理

电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2）电火花线切割的主要特点

⑴ 不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合

金等。

⑵ 由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

⑶ 能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。

⑷ 由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。

⑸ 自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。⑹ 加工周期短, 成本低。3）切割的应用范围

⑴ 应用最广泛的是加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如图

2、图3所示。

⑵ 加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台, 如图4所示。

图2 齿轮模具图3 窄长冲模图4 加工平面凸轮零件

⑶ 加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台, 如图5所示。⑷ 各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。

⑸ 加工微细槽、任意曲线窄缝。

图5 加工螺旋面图6 加工双曲面

2．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分

1）线切割机床的型号

线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。

D K 7 7 25 机床类别代号机床特（电加工机床）性代号

组

型别代号

别代号

（高速走丝（电火花

线切割机（数控）加工机

床）

程250mm）（工作台横向行基本参数代号

DK7725高速走丝微机控制线切割机床由机床本体、脉冲电源、微

机控制装置、工作液循环系统等部分组, 如图9所示。

⑴ 机床本体

机床本体由床身、走（运）丝机构、工作台和丝架等组成。① 床身用于支承和连接工作台、运丝机构等部件和工作液循环系统。

② 走（运）丝机构电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9mm/s左右）。

③ 工作台用于安装并带动工件在水平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上、下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角, 再通过一对变速齿轮带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。工作台的有效行程为250 mm×320 mm。

图9 DK7725高速走丝线切割机床结构简图

1—储丝筒； 2—走丝溜板； 3—丝架； 4—上工作台； 5—下工作台； 6—床身； 7—脉冲电原及微机控制柜

④ 丝架丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极

丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。

⑵ 脉冲电源

脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。

⑶ 微机控制装置

微机控制装置的主要功用是轨迹控制。其控制精度为±0.001 mm, 机床切割加工精度为±0.01 mm。

⑷ 工作液循环系统

由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与电极丝（钼丝）之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行，工作液还可冷却受热的电极丝和工件，防止烧丝和工件变形。

总结巩固新课教师：通过本堂课的学习你获得了哪些收获？（1）分钟

本次课学习线切割加工的原理，特点，加工速度及精度的影响因素

电参数、工件的准备等。

布置作业第140页思考与练习7、8题参考资料《模具制造工艺与装备》教材

教学后记

编写日期：年月日教师签字

6.电火花线切割机床的原理与分类篇六

(1)数控线切割机床在加工时，切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，电压击穿冷却切削液介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。

(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动，

(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动