浇筑混凝土的安全措施

浇筑混凝土的安全措施（共16篇）

1.浇筑混凝土的安全措施 篇一

基坑内有积水混凝土浇筑措施

在工程施工过程中，由于基础工程只要一天不回填就存在安全隐患，无论从建设单位、施工单位、监理单位都希望尽快将基础工程施工完毕。但是我们发现有好多施工单位在基础施工的时候，特别是存在柱下墩结构形式的混凝土，不将基坑内的积水排除完毕就开始浇筑混凝土了。

当基坑内有积水的时候可以浇筑混凝土么？

要回答这个问题，我们首先要问如果基坑内有积水对混凝土的质量或者是对混凝土有没有影响？根据GB/T14902《预拌混凝土》

规范中第7.5.2条规定：搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。同时DB21/T1304《预拌混凝土技术规程》规范中第7.2.5条规定：泵送过程中严禁加水。从这些条文中可以看出来，预拌混凝土在浇筑前或浇筑时是不允许加水或者存在积水的，也就是说基坑内有积水的时候，是不允许浇筑混凝土的。

预拌混凝土在浇筑前或浇筑的过程中有积水对混凝土的直接影响就是将原预拌混凝土的水灰比变大了，那么水灰比变大了将带来哪些隐患呢？主要存在以下问题。

（1）更改了试验单位出具的混凝土配合比，混凝土的强度、抗渗等级、坍落度等都将受到影响，也就是说混凝土的质量无法保证，这是严重的质量隐患。

（2）水灰比过大将增大混凝土的流动性，即混凝土的自流性将增加，混凝土的流动性增大，将使混凝土出现离析现象，混凝土出现离析现象，质量肯定无法保证。

（3）由于混凝土的密度比水的密度要大得多，在浇筑混凝土的时候，浇筑的混凝土将把积水“赶”到混凝土的表面，在个别地方会出现“凹坑”。在凹坑的地方由于积水将混凝土中的胶凝材料给稀释了，有凹坑的地方混凝土几乎没有强度，导致混凝土会出现应力集中的现象，同样对混凝土浇筑质量影响巨大。

从以上种种情况及原因分析来看，存在积水的时候是不允许浇筑混凝土的，那么我们该如何杜绝这种现象发生呢？

（1）加强管理。在出现有积水的地方，必须将积水排放完后，才浇筑混凝土。

（2）注意天气的变化。有降水天气的时候，尽量避免浇筑混凝土，不能因为追求工期，而影响混凝土的质量。

（3）加强沟通。在浇筑混凝土的时候，遇到下雨时应及时与预拌混凝土的商家联系，如果能够留置施工缝就留置施工缝；如果不能停止浇筑的话，应该立即与预拌混凝土的技术人员沟通，及时调整配合比，将雨水对混凝土的影响降低到最小。

（4）尽量采取两次振捣的方式进行浇筑混凝土，可在混凝土将要初凝时，用平板振动器复振液化混凝土，或用铁滚筒滚压混凝土，消除表面存在的积水，减少混凝土表面出现裂纹。

（5）混凝土浇筑完毕之后，应加强养护。有条件的采取覆盖塑料薄膜的方式或喷雾养护，如果浇筑的混凝土满足大体积混凝土条件，应按照大体积混凝土的施工要求进行施工。

从上述现象可看出，在基坑内有积水或者在浇筑混凝土的时候遇到雨雪天气，应尽量避免浇筑混凝土。由于种种原因无法避免的时候，应充分准备、合理组织、精心施工，将不利影响降到最低，把一个个合格工程交到建设单位手中。

2.浇筑混凝土的安全措施 篇二

养护开始的时间:混凝土终凝后12h内开始。

养护结束的时间:混凝土浇筑后14天。

养护的方法:两种方法, 一是表面满盖麻袋, 专人负责浇水, 确保表面不缺水。二是采用喷养护液的方法, 喷养护液应在砼终凝后即喷, 应喷洒两遍, 具体按产品说明书要求。

附房部分喷养护液, 大厅部分覆盖麻袋。 (做好与上部结构施工、定位放线的协调)

2 机械设备计划

3 材料、周转材料计划

4 质量保证措施

对各种原材料严格进行复检, 做到先检后用。所有原材料均必须具有质量保证资料和复试资料, 在施工开始前提交监理单位。

施工前校验拌楼的计量系统, 确保称量的准确度。

生产时随时测定砂、石含水率, 及时调整生产配合比。

砼生产搅拌时安排试验员在控制室协助操作员核对配合比资料并控制坍落度, 不符合要求的决不出厂。

现场监控坍落度与现场试验员共同制作砼试块。若发现坍落度不符合要求, 由现场试验人员及时作出相应的技术处理 (加少量不带缓凝的高效减水剂NF-6) 。现场严禁加水。

柱钢筋应有可靠固定 (定位箍、点焊) , 以防偏位。

砼搅拌站提前与交通等相关部门联系好, 以确保运输畅通无堵。同时也要做好相应的应急预案。

保持均匀连续的砼施工, 是保证砼质量的重要关键之一。要保持砼的搅拌、运输、下料、振捣各工序协调, 使施工保持连续均匀地进行。

为了保证砼的连续施工, 各环节应做好应急预案, 从人员安排、设备、材料、工具用具等各方面都要考虑周到, 保证施工连续。

要准备好备用泵车。

专业管理人员旁站监督。

施工前组织全体参加施工人员进行技术交底。

实行振捣“监振”措施:由我公司抽调经验丰富的砼振捣人员, 对本次施工的砼振捣进行全程监督并指导, 以确保砼施工万无一失。

砼柱浇筑, 可采用敲击模板听响声、模板上钻孔观察水泥浆状况等方法来判断是否密实。

现场坍落度测定每班不少于两次, 标养试块制作共12组 (每200m3一组) , 间隔大致相同的时间取样制作, 另制作同条件养护试块3组。加强带部位制作标养试块2组。

振捣手必须是专业人员, 并具有丰富的操作经验。名单由项目部认可。

分区域负责, 责任到人。

现场收料注意一般部位用砼与加强带用砼的区分, 避免造成差错。

吃饭时间必须控制在半小时以内。吃饭前必须将下料部位都振捣好, 以避免漏振。

制订奖罚制度, 严格兑现。

高温施工措施: (1) 水平砼泵管上要覆盖湿麻袋, 并浇水降温; (2) 尽快将砼入模, 减少耽误的时间; (3) 发现砼出现微裂纹随时用木鞋槎毛封闭; (4) 高度重视砼的养护工作。

砼浇筑中遇雨的措施: (1) 搅拌站必须及时调整配合比, 用水量; (2) 现场浇筑更加注意振捣; (3) 做平及槎毛时间不能过迟; (4) 做平后及时遮盖; (5) 任何原因不得停止浇筑。

5 施工安全保证措施

所有人员必须戴好安全帽, 扣好帽带。包括泵车操作人员。

所有机械设备预先检查, 必须完好无损, 尤其是电气设备, 绝缘性能要好, 所有的开关、插座、插头必须完好。

现场围护必须到位, 空洞均满张安全网, 周边满张安全网。不得出现大于20cm的空隙。

人行道应通畅, 脚手板固定要牢固。要有两面扶手。

现场多余的钢筋、模板等杂物 (尤其朝天钉) 必须都清理干净。

所有施工人员必须准备好雨衣雨靴, 遇雨不得中断施工。

3.浇筑混凝土的安全措施 篇三

关键词：钢管混凝土系杆拱 系杆混凝土 劲性骨架 无支架施工 防裂缝措施

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（a）-0023-02

扬州新万福路江阳大桥横跨京杭大运河，在既有江阳大桥南侧加宽，主跨采用120 m钢管混凝土系杆拱桥，钢管拱采用哑铃式结构，钢管直径1.10 m，哑铃结构高度2.60 m，系杆采用劲性骨架结构，与拱肋一起拼装后，直接吊装就位。系杆结构高度2.60 m，采用空心薄壁箱室结构，单个系杆混凝土量以立方米计量，系杆混凝土模板及混凝土浇筑时荷载直接由吊杆承载，由于跨度大，浇筑时间长，浇筑时由于吊杆受力发生变化从而出现拱肋变形，产生拱脚推力，使系杆劲性骨架伸长，导致新浇混凝土开裂。为了限制劲性骨架伸长，采用张拉系杆内预埋钢绞线与劲性骨架共同承担拱脚推力，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土浇筑数量，采用边浇筑边施工部分预应力的方法来达到目的。

1 防裂缝具体措施

以吊杆处劲性骨架为支点，在吊杆两侧安装精轧螺纹钢吊住两吊杆间型钢底模板，要求底模型钢具有足够的强度和刚度，能满足在混凝土、自重及施工荷载作用下，型钢底模板的变形满足规范要求，不得采用劲性骨架作为模板受力构件。

2 系杆浇筑前

（1）钢管拱肋内压注混凝土，并达到设计强度，以保证拱肋具有足够刚度，增加抵抗在混凝土荷载作用下的变形能力。

（2）根据系梁模板（含内模）、劲性骨架、钢筋、波纹管及预穿钢绞线重量，张拉吊杆部分预应力，以抵抗混凝土浇筑时，劲性骨梁和无支架模板的变形能力。

（3）根据计划浇筑混凝土数量，计算实时拱脚推力，当拱脚推力达到劲性骨架承载力设计值的85%左右时，暂停浇筑混凝土，第一次张拉钢绞线，张拉力不得大于拱脚实时推力，同时，由于吊索内力随混凝土浇筑数量增加而变化，应监测吊索内应力和吊索变形情况，调整好索力防止模板下沉而产生裂缝。系梁钢绞线张拉及索力调整完成后，继续浇筑混凝土，当拱脚推力达到钢绞线预加力与劲性骨架承载力设计值之和的85%左右时，暂停浇筑混凝土，第二次张拉钢绞线，总张拉力大于拱脚实时推力，既不得使劲性骨架容许压力超出设计要求，又要使混凝土浇筑完成后系杆混凝土处于受压状态，直至混凝土全部浇筑完成（见表1）。

3 混凝土浇筑过程控制

（1）对于两拱肋两系杆结构，将两根系梁划分为四个混凝土浇筑区域，采用4台吊车同时从两根系杆的1/4、3/4处开始，向系杆中间和两端交替、对称、分层混凝土，以混凝土搅拌运输车为计量单位，当4个点混凝土搅拌运输车均就位后，同时启动混凝土输送泵，8个浇筑点混凝土下料数量误差不超过1 m3（见图1）。同理，对于三拱肋三系杆结构，应将3根系梁划分为6个混凝土浇筑区域。

（2）为保证混凝土浇筑顺利进行，用一台泵车备用，保证混凝土浇筑的连续性。

一旦某台混凝土泵车出现故障，其他三台泵车立即停止浇筑，待故障排除后再同时浇筑混凝土。

（3）采用阴天或夜间施工，掺加少量粉煤灰降低混凝土水化热，使混凝土初凝时间延长；采用掺加缓凝减水剂，使混凝土浇筑总时间，不大于混凝土初凝时间。

（4）合拢位置布置在系杆跨中与合拢时间尽量选择一天中气温最低的时段完成。合理组织混凝土的生产，减少混凝土搅拌车现场等待时间，组织充足数量的搅拌运输车，保证混凝土供应不出现脱节现象。

（5）为了保证混凝土密实，在箱梁空心底板部位，空心内模上层开人孔，下层每隔2 m左右开混凝土观察窗，观察窗内混凝土密实后，用预留模板堵塞，补好上层人孔底模和钢筋。加强振捣，尤其是钢筋较密部位，要开下料窗和振捣孔，保证不漏振、不过振。

4 混凝土浇筑完成后

（1）及时用土工布覆盖养生，当混凝土终凝后方可在土工布上洒水。

（2）养生期间减少振动，在混凝土强度达到设计强度的50%之前，不要进行拱上吊装等有振动的作业工序。

5 结语

控制系梁裂缝是桥梁耐久性的关键工序之一，在施工过程中，及时与监控单位密切配合，适时监测系梁钢绞线的内力变化情况和吊索内力变化情况，经常测量拱脚自由端的变化数据，为张拉力控制提供参考数据，减少裂缝的发生。

参考文献

[1]何雄君，范立础，李丽平，等.大型桥梁施工预测控制系统研究[J].中国公路学报，2006（1）：53-57.

[2]张国泉，徐雷.无支架施工的系杆拱桥吊杆索力优化[J].上海公路，2005（4）：17-20.

[3]童林，李传习，上官兴.钢管混凝土拱梁组合体系桥吊杆成桥索力的确定[J].长沙交通学院学报，2004（3）：11-15.

4.混凝土浇筑计划 篇四

一、混凝土浇筑基本要求：

1、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求；

2、混凝土浇筑顺序应远后近，且平行于短边至长向推近；

3、混凝土浇筑时间间歇不得大于30分钟。

二、人员安排及所用工具：

1、从12号下午5：30开始；

现场值班及电工：，电话：；

现场负责人：，；

现场技术员：，电话：；

现场施工负责人：；电话；

施工人员10人;现场值班，技术员及施工负责人必须值班。

2、所用工具为铁锹，木抹子，铁抹子，推平掀；晚上照明灯三套。

三、混凝土抹平方法：

1、先铺平面，铺抹均匀；控制标高；

2、用木抹子压平，然后压光收面，保持平面水平及光滑。

3、收光平面后铺设薄膜，注意脚印及压沟。

4、铺斜坡注意上下接口连接处，上平用方木做模具，保持斜坡上口及整个斜坡面的平整及光滑度。

5.混凝土浇筑申请报告 篇五

尊敬的住建局、环保局领导：

我单位施工的东城壹號14#楼负一层主体结构已具备混凝土浇筑条件，本次混凝土浇筑方量约400m3，因本层楼层较高浇筑难度增加且浇筑方量大，连续浇筑时间较长，本层为人防工程,人防密闭性要求很严格,混凝土浇筑开始后，不能在任何部位留置施工缝必须连续浇筑完成以保证人防工程密闭性能良好。另气象局预报明后天均有雨，下雨后现场场地湿陷，施工车辆无法通行，具备通行条件需要3~4天，直接影响总工期的顺利进行。

综合以上情况，我单位计划今天下午2点开始浇筑，浇筑完成时间大约在明天凌晨3点左右，超出夜间规定施工时间段，现向领导特别申请延长夜间施工时间，以保证本次分项工程施工保质保量顺利完成。

恳请领导特批！

临汾市政工程集团股份有限公司

东城壹號项目第四项目部

6.汽机基座混凝土浇筑通知 篇六

太原永伟实业公司搅拌站，我公司定于2006年3月28日开始浇筑汽机基座混凝土，请你公司接到通知后做好混凝土浇筑的各项准备工作：包括水泥、砂子、石子、外加剂的准备，足够的运输车辆、泵车（1台泵车）、两台地泵。

C30混凝土浇筑方量（大体积）750m3，属于大体积混凝土，要求终凝时间7-10小时，请搅拌站针对此次混凝土浇筑，做出合理安排，保证混凝土浇筑连续进行，同时做好应急准备工作，包括备用搅拌站、备用泵车、运输车辆的联系工作。合理组织搅拌站值班人员。其它要求见混凝土供应补充技术协议。

此次混凝土浇筑将受到北京有关领导、建设单位领导高度关注，为此请搅拌站对此次浇筑任务引起足够重视，保证此次浇筑任务顺利完成。

北京电力建设公司太二项目部

7.浇筑混凝土的安全措施 篇七

关键词：地下室大体积混凝土施工要点,防裂措施

1.混凝土施工前的准备

1.1 技术准备

混凝土施工前及时组织技术人员熟悉图纸;同时, 组织有关人员对图纸进行检查、校核;并请设计单位及时到现场进行设计交底。

地下室浇筑混凝土前, 预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请, 委托单的内容包括:混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。

提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部, 由主任工程师审核, 报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类, 必须经权威检测机构检测合格的厂品, 并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

1.2 现场准备

混凝土施工前应对人员准备以及划分好任务, 做好技术交底工作。交底的内容应根据实际情况来具体分析, 主要包括以下内容:混凝土浇筑的方向, 分配好交接班, 吃饭时间、休息时间, 浇筑过程中间歇时间在允许的范围内, 如何分配混凝土;保证混凝土分层均匀同步施工, 做好每一段的接槎;什么时间应进行振捣施工;另外要注意、混凝土施工人员不要过于疲劳, 在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

浇筑前做好充分的准备工作, 责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底, 同时检查机具、材料准备, 保证水电的供应, 要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当, 能否满足浇筑要求。

按照施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。

2.混凝土的泵送浇筑施工

地下室泵送混凝土坍落度控制在14~16cm, 正负偏差不超过3cm, 水灰比应限制在0.4~0.6, 砂率控制在38%~45%, 以使其符合泵送要求。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3, 选用525号普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 进场时必须有质量合格证;采用中砂, 通过0.315mm筛孔的占15%~30%, 含泥量不得超过5%, 砂率宜控制在40%~50%;卵石或碎石, 粒径不超过管径的1/3~1/4, 最大粒径不超过40mm, 含泥量小于1%;为提高和易性可在砼中掺加Ⅱ级粉煤灰, 细度0.080mm方孔筛筛余量不大于8%;外加剂如木钙或其它NNO、MNF减水剂, 需符合有关标准的规定。

铺设泵送管道时, 根据现场情况, 需注意以下事项: (1) 管道的配置应最短, 尽量少用弯和软管, 避免使用弯度过大的弯头, 管道末端活动软管不得超过180o ; (2) 泵机出口应有一定长度的水平管, 然后再接弯管; (3) 管道的布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反, 使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段; (4) 输送管道下应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固, 不得放在模板、钢筋上, 以避免振动产生变形; (5) 当管道下配管时, 应在转弯处设置气门; (6) 避免使用有裂缝或表面凹陷的管子, 加强输送管的管理, 定期更换, 配管连接必须符合相关规定。

刚开始泵送时泵送速度应放慢, 油压变化在允许值范围内, 待泵送顺利时, 才用正常速度进行泵送;在泵送过程中, 料斗中的砼保持不低于上口200mm, 以免泵机吸入空气, 形成堵塞。

浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m, 如有超过, 应先铺一层100mm厚的原砼配合比的无石子砂浆, 在落灰口用串筒或溜槽下料。

在泵送浇筑混凝土时, 混凝土输送管口应保持距模板一定距离, 以免分离骨料堆在模板边角, 导致出现蜂窝等质量问题。

泵送混凝土必须保证连续浇筑, 如出现故障, 混凝土供应不上, 暂时中断泵送时, 应每隔10分钟反泵一次, 使管中砼形成前后往复运动, 以保持砼良好的可泵性, 避免混凝土发生沉淀堵塞管道;如停歇时间超过45分钟时或混凝土产生离析现象, 应用压力水冲洗管内残留的混凝土。

在炎热天气施工时对曝晒管道应采取覆盖草包、淋水降温等措施, 防止混凝土坍洛度损失过大。

3.混凝土振捣

为保证振捣密实, 每个浇筑带配备6台插入式振捣器, 根据自然形成的流淌坡度, 分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点, 振捣手负责出管混凝土的振捣, 使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位, 振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处, 因底层钢筋间距较密, 振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部, 确保下层钢筋混凝土的密实。

插入式振捣棒应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动, 移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍 (300mm-400mm) 。

分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小, 也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层400mm左右。

处理:按标高控制线, 刮杠刮平后, 木抹子压实抹面, 用铁滚子碾压数遍, 然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布, 防止混凝土表面失水开裂。

4.地下室大体积混凝土防裂措施

由于底板, 特别是承台体积厚大, 容易产生收缩及温度裂缝, 可采用以下几种措施配合进行, 防止温度和收缩裂缝的措施如下:

(1) 选用中低热粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥或矿硫酸盐水泥配置砼, 以减少砼凝结时的发热量。

(2) 掺加减水剂:可减少水泥用量, 降低水化热, 减缓水化速度;或掺加缓凝型减水剂, 除有以上效果外, 还可减缓浇灌速度和强度, 以利散热。

(3) 掺加高效SF泵送剂:可减少拌合用水量 (23%左右) , 降低水灰比, 改善和易性, 减少水泥用量, 减缓水化速度;推迟初凝时间2~3h, 延缓水泥水化热的释放速度, 推迟砼放热高峰时间, 延长混凝土的升温期, 减少砼表面温度梯度。

(4) 在混凝土中掺加水泥用量10~20%的粉煤灰:可减少单方水泥用量50~60kg, 显著推迟和减少发热量, 延缓水泥水化热的释放时间, 降低温升值20%~25%, 可以很大程度的提高混凝土后期强度, 增加混凝土的密实度, 改善混凝土的和易性和可泵性, 延长凝结时间, 便于大体积混凝土的施工浇筑。

(5) 控制好混凝土的配合比, 控制砂、石含泥量, 以减少砼的收缩, 提高极限拉伸强度;合理配料和优选砼配合比, 提高砼密实度, 减少收缩, 减少水泥用量。

(6) 如果在炎热天气施工时, 砂石堆场应设遮阳装置, 必要时可喷冷水雾预冷却, 或利用冰水拌制砼;混凝土搅拌运输车需加盖, 防止曝晒, 以降低砼初始温度。

(7) 混凝土浇筑时按承台、底板竖向分层, 底板横向分段 (按施工段划分, 每段10m~12m) 的方法进行施工, 以放松约束程度, 加速热量散发, 减少每次浇筑长度的蓄热量, 以防止水化热的积聚, 减少温度应力。

(8) 制定合理的温控指标, 控制混凝土表面与内部最高温度差不大于25℃, 内部温差不大于20℃, 温度陡降不大于10℃。

(9) 做好混凝土的后期养护工作, 减少混凝土表面的温度梯度, 做好保温保湿养护, 使缓慢降温, 充分发挥混凝土的徐变松弛效应, 削减温度收缩应力。

(10) 适时停止降水, 避免降温收缩与干缩共同作用, 导致应力累加。

(11) 实行情报、信息化施工, 加强测温监测与管理, 在内外温差接近25℃时, 及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不至过大, 以有效控制有害裂缝的出现, 使温差控制在允许的限度内。

5.结语

地下室工程的施工环境给工程施工造成了一定的困难, 但是我们也克服困难, 保证地下室施工质量。在进行地下室混凝土施工过程中首先要控制好原材料的质量, 施工时严格按照施工规范、规定进行施工, 控制好每一道工序, 消除地下室工程建设中存在的安全与质量隐患, 从而保证混凝土施工质量。

参考文献

[1]谢文利.土木工程混凝土施工技术探讨[J].产业与科技论坛, 2012 (01) .

8.混凝土建筑浇筑的防裂隙技术探析 篇八

关键词：建筑;混凝土;技术;防裂隙

中图分类号：TU755     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）03-0164-01

普通混凝土的特点主要是耐久性、抗压强度大、生产工艺简单、价格低廉、原材料丰富等，在土木工程是使用最广泛，也是最主要的材料之一[1]。在工程建设中出现的问题除了带来安全隐患外，也推动了加固技术的发展与完善。防裂隙技术是通过加固钢筋混凝土来优化结构抗性，其加固包括受损与完好两种不同的钢筋混凝土，从根源上对安全隐患进行消除，有效的提高建筑安全性。

1  防裂隙技术的具体使用

1.1  前期准备

在避免混凝土建筑浇筑出现裂缝问题中预防是第一措施，而预防性措施中最重要的是对混凝土原材料进行合理的选择。①水泥方面，为减少水热化的影响，水泥的选择应以中水热化与低水热化为主，具体为中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥等。②石子方面，16～30 cm为石子粒径的控制范围，不可超过这一范围，并注意其含泥量，若混凝土大于C30，则选择小于1%含泥量石子;若混凝土小于C30，则选择低于5%含泥量的石子。③砂方面，以细砂为最佳选择，并注意其含泥量，若混凝土大于C30，则选择低于3%含泥量的砂;若混凝土小于C30，则选择低于5%含泥量的砂。④掺合料方面，可以适量的粉煤灰添加其中，降低水热化的同时增加混凝土和易性;可将一些矿灰添加其中，为早期混凝土强度提供有效保障并减少水泥的使用，并且，在降低混凝土水热化方面也能发挥作用。⑤外加剂方面，引气剂、减水剂等的使用有助于对混凝土拌合物和易性进行改善;阻锈剂、防水剂等的使用有助于混凝土耐久性的增加;早强剂、缓凝剂等的使用能够对混凝土硬化性能、凝结时间进行调节。添加各类外加剂也是有效的降低裂缝的方法，但应以相关的规范标准为依据调整用量与用法，防止出现反效果。

在裂缝问题的减少中，控制温度也能起到一定的效果，可通过对入仓温度、内外温差进行降低来实现。以相对较低的温度范围来控制混凝土入仓的温度，对其出机温度的降低可使用冷却拌合、加冰拌合等方法来实现，浇筑时，可通过浇筑强度加大、仓面保冷等措施对温度回升进行减少[2]。为了对内外温差进行控制，可于混凝土内部埋设冷却水管，人工导热以地下水或人工冷却水来进行，以隔热保护外部混凝土来对表面温度下降的速度进行调节，实现对内外温差的降低。

1.2  建筑操作中的问题

在建筑进程方面，以短间隙为最佳，通常以5～10 d作为控制范围，且浇筑以分层、薄层、匀速上升进行操作，从而保证工程建设质量，有效避免出现裂缝问题[3]。在混凝土浇筑完成后，在空气中长期的将浇筑侧面暴露或是长时间的停歇都是禁止发生的。另外，正确的实施浇筑也有助于裂缝问题的预防与减少。①环境条件，混凝土浇筑适宜的环境条件为风速较大、湿度较小，湿度与温度条件的适宜有助于保证浇筑质量。②分层浇筑，浇筑与振捣速度、运输与搅拌能力等决定了分层厚度。上层混凝土的浇筑需在下层混凝土完成初凝后再将新的混凝土浇筑于新完成的下层混凝土。③应尽量持续不断的浇筑，避免中途停止。若出现故障问题不得不停止浇筑，应以前一层混凝土浇筑初凝时间为准，间歇时间不可超过这一数值。但应以实际情况的不同来对间歇的具体时间进行具体的规定。④后浇带的设置以及基础部分的浇筑应在低温季节实施较好，能够降低裂缝问题的出现。完成分层浇筑后，应将膨胀性混凝土浇筑于后浇带以起到缓冲效果。

1.3  浇筑后的方法

1.3.1  预应力防裂隙

为了将外界荷载应力部分抵消或是全部抵消，将一个预定数值内应力人为的引入完成浇筑后的混凝土构件中，这样的方法就是预应力防裂隙技术，高强钢材、高强混凝土的优势能够通过这一技术有效发挥，对混凝土进行加筋、张拉预应力筋、锚固是使用预应力防裂隙前需做的准备，所以，在实际运用时需对技术与设备进行充分的考虑，对技术不成熟的地方进行改进，对配备不全的设备进行补全。对构件应力水平的有效降低是这一方法的优点，在加固方法有较好的效果，对于整体承载能力的提高有明显作用。但是，在加固混凝土的同时会在一定程度上改变原结构的外观。综上所述，在收缩徐变大的构件中不适合使用预应力防裂隙方法，而在大跨度、重型以及高应力、高应变状态的结构构件中适用[4]。

1.3.2  粘贴纤维复合性材料加固

以纤维复合性材料通过环氧树脂在完成浇筑的混凝土构件受拉面进行粘贴为这一加固方法的具体使用，作为非结构性补强材料，纤维复合性材料的使用对于因塑性收缩影响而导致的裂缝问题具有有效的防止作用，并能够通过抗弯承载力的增强来对结构构件延性进行改善，从而有效避免出现裂缝问题。施工工艺比较简单、不会对构件高度与构件自重造成影响为这一加固方法的优点，且在混凝土构件抗老化性、耐腐蚀性、抗疲劳性、耐久性方面也有增强的效果。但这一方式也有不足，表现为易破坏，破坏因素主要是人为以及外部火灾，在使用环境、温度条件方面有一定的限制，若混凝土建筑为任意受力性质，则适合使用这一方法。

1.3.3  粘贴钢板方法

以钢板通过树脂粘贴剂在构件受拉薄弱处进行粘贴是粘贴钢板技术的具体方法，通过粘贴钢板来对构件承载外部压力的能力进行提高，有效减少出现裂缝的问题。施工工艺比较简单、施工速度快是这一技术方法的优点，因施工经验的不断丰富与成熟，在建筑物的净空与外观上影响较小，且不会影响生产、生活。但环境温度要求较高、耐腐蚀性不强是这一方法的不足，并且其中的节点处理比较复杂。对于受拉和受弯、承受静力作用、在正常湿度环境条件下的构件适合使用这一方法。

1.3.4  外包钢方法

通过刚型材料如钢板、角钢等将完成浇筑的混凝土构件包裹起来即为外包钢方法，通过刚性约束在外包面四周的施加增加构件抗压能力，有效降低裂缝问题的出现。作业时间较短、操作简单、施工工艺简单是这一技术的优点，对于建筑物的净空并无影响，但用钢量大，造成投入较大，不够经济是其不足。

1.3.5  混凝土置换方法

这一技术有较强的适用性并且施工工艺并不复杂，其使用不会对建筑物净空造成影响，但其作业时间十分长，对于承重型、受压区强度比较低、梁柱缺陷严重的构件适用。

1.3.6  截面增大方法

这一方法对构件稳定性、刚度、强度的优化是通过对构件配筋和截面的增大来实现的，对于裂缝问题不但有减少效果也有修补作用，并且，这一方法有较大的适用范围，适用于基础、柱、板、梁等的加固。强适用性与施工工艺比较简单是其优势，虽其施工经验与施工技术得到了不断的丰富与完善，但也存在不足之处，这一方法的大工作量在作业时间与养护时间方面影响较大，从而影响生产与生活，减少建筑净空的同时也损坏了房屋外观。若将灌浆料替代胶结材料可缩短作业与养护的时间，但其成本较高，并不经济。

2  结  语

混凝土的使用十分常见，防裂隙十分必要，现阶段已有不少成熟的防裂隙方法，应以此为基础不断进行方法的优化与改进，并积极探寻新的方法，实现在施工初期对裂缝问题的有效控制。

参考文献：

[1] 李义.土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析[J].工程建设标准   化，2015，（2）.

[2] 李建林.大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术研究[J].四川水泥，

2015，（5）.

[3] 李黎.大体积混凝土质量控制措施[J].科技展望，2015，（10）.

9.3混凝土浇筑旁站监理记录 篇九

2009年5月20日晴风力1-2级

地点

施工现场

旁站部位或工序：

1-18轴梁、板、梯混凝土浇筑

旁站开始时间：5月20日9时

旁站结束时间：5月20日17时

施工情况：

1、采用****商品混凝土搅拌站供应的混凝土，混凝土强度为C30，塌落度要求为120±20mm。

2、使用塔吊或混凝土输送泵进行垂直和水平运输，插入式振捣棒振捣2台。

3、本次混凝土浇筑数量为120m3。

监理情况：

1、经检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗，机械设备运行良好，材料准备齐全。

2、商品混凝土出厂质量证明齐全，票车相符，在初凝前浇筑振捣完毕，每车检查混凝土塌落度均符合技术要求。

3、浇筑过程中未发生跑模、胀模，现浇板厚度符合设计要求，混凝土找平抹压密实；施工缝留置符合规范要求。

5、在浇筑过程中，在浇筑地点制作C30标准养护试块二组，制作C30结构实体检验用同条件养护试块一组，拆模用同条件养护试块二组。

发现问题：

局部钢筋踩踏变形。

处理意见：

施工人员在跳板上作业，钢筋工及时把变形钢筋复原符合要求后继续浇筑混凝土。

备注：

施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 年月日

监理企业： 项目监理机构： 旁站监理员（签字）： 年月日

旁站监理记录 工程名称：编号： 日期及气候

2009年5月20日晴风力1-2级

地点

施工现场

旁站部位或工序：

1-18轴框架柱和梁、板、梯混凝土浇筑

旁站开始时间：5月20日9时

旁站结束时间：5月20日17时

施工情况：

1、采用****商品混凝土搅拌站供应的混凝土，柱混凝土强度为C40，塌落度要求为140±20mm；梁板梯混凝土强度为C30，坍落度要求为120±20mm。

2、使用塔吊或混凝土输送泵进行垂直和水平运输，插入式振捣棒振捣2台。

3、本次混凝土浇筑数量为120m3。

监理情况：

1、经检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗，机械设备运行良好，材料准备齐全。

2、商品混凝土出厂质量证明齐全，票车相符，在初凝前浇筑振捣完毕，每车检查混凝土塌落度均符合技术要求，没有加水稀释现象。

4、先浇筑框架柱C40高强度混凝土，后浇筑梁板梯低强度C30混凝土，框架柱内没有混入低强度混凝土。

5、框架柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm；浇筑过程中未发生跑模、胀模，现浇板厚度符合设计要求，混凝土找平抹压密实；施工缝留置符合规范要求。

6、在浇筑过程中，在浇筑地点制作C30标准养护试块二组，制作C30结构实体检验用同条件养护试块一组，拆模用同条件养护试块二组。

发现问题：

处理意见：

备注：

施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 年月日

监理企业： 项目监理机构： 旁站监理员（签字）： 年月日

注：

1、本表由监理单位填写，建设单位、监理单位、承包单位各存一份

2、混凝土浇筑：与监理日志、施工日志、混凝土施工记录、混凝土试块试验报告等对应一致。

10.后浇带混凝土浇筑时间间隔 篇十

后浇带是为了防止建筑物的不均匀沉降或大面积砼的膨胀收缩产生裂缝而设置的，一般设计会有说明浇筑时间.如无说明应当征求设计意见.一般规定是建筑物主体结构完成后28天方可浇筑施工，这一点主要考虑了建筑物的沉降. 是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

3.为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为伸缩后浇带。 后浇带的设计要求

现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范“高层建筑混凝土结构技术规程”

（JGJ3-）、“地下工程防水技术规范”（GB50108-）及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。由于这些规范、标准是由不同的专家组编写，其内容和要求有所不同，各有偏重，不可避免地存在一些差异。

（1）后浇带的留置宽度一般700-1000mm，现常见的有800mm、1000mm、1200mm三种。

（2）后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。

（3）后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。

（4）后浇带砼的补浇时间，有的`规定不少于14天，有的规定不少于42天，有的规定不少于60天，有的规定封顶后28天。高层建筑混凝土结构技术规程”（JGJ3-2002规定是14天，60天。），混凝土结构构造手册第三版中国建筑工业出版社规定是28天。

（5）后浇带的砼配制及强度，有的要求原砼提高一级强度等级，也有的要求用同等级或提高一级的无收缩砼浇筑。

（6）养护时间规定不一致，有7天、14天或28天等几种时间要求。

上述差异的存在给施工带来诸多不便，有很大的可伸缩性，所以只有认真理解各专业的规范的不同和根据本工程的特点、性质，灵活可靠地应用规范规定，才能有效地保证工程质量。

编辑本段后浇带接缝处的处理

（1）应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对厚度>600mm的墙可做成凹形或多边凹形的断面。

（2）钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。沉降后浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到较大制约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。不同断面上的后浇带应曲折连通。

（3）后浇带砼浇筑，一般应使用无收缩砼浇筑，可以采用膨胀水泥也可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度至少同原浇筑砼相同或提高一个级别。

（4）施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支模必须用堵头板或钢筋网，接缝接口形式在板上装凸条。浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，砼一定要振捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，提高其自身防水能力。1）后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。

（5）后浇带两侧的梁板与未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇前两侧模板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。 编辑本段后浇带的设置

一是

JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距3 等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。

二是

JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2条规定，基础长度超过40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3 条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。 三是

GB50010－2002《混凝土结构设计规范》9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。

四是

GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第2 跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。

五是

GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度宜为700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于28d. 1 、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。 2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。

3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以700 ～1000mm为宜。

4、浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。

5 、后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。

6 、后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。

7、混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

8、浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理 对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇筑前应清理表面。

9、后浇带混凝土浇筑 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定。

11.大体积混凝土浇筑 篇十一

关键词：大体积;混凝土;浇筑;实施步骤

作为现代建筑领域最为常见的施工技术，混凝土浇筑质量的高低与否直接决定着整个工程建筑质量的优劣所在。随着我国城市化进程的持續推进，建筑物逐渐向大体积、高度化方向发展，对大体积混凝土浇筑提出了更高要求。一旦大体积混凝土浇筑处理不当，混凝土容易产生表面裂缝或贯穿性裂缝，甚至会产生坍塌的危险，严重威胁着人们的生命财产安全。因此，研究大体积混凝土浇筑具有十分重要的现实意义。本人就职中房集团苏州泰隆房地产开发有限公司期间，负责苏州市塘北小区湖滨花园二期工程管理工作，该工程位于苏州吴中区通达路，独墅湖西侧，工程规模约245000㎡，总投资15000万元。包括洋房、高层、别墅、幼儿园、地下人防及八个连通的大地库工程等。本人在该工程大地库大体积混凝土浇筑施工中并结合多年工程实践经验，认为可参照以下步骤开展大体积混凝土浇筑施工。

一、合理选择混凝土浇筑材料

混凝土是一种由胶凝材料、骨料、水以及必要的外加剂等按照一定配比，经过均匀搅拌、密实成型与养护硬化等步骤所形成的人工石材，为了确保浇筑施工质量，必须合理选择混凝土浇筑材料。具体选择标准如图一所示。

表一  混凝土浇筑材料选择标准

材料类型

应选材料

选择依据

水泥

选择含有适宜矿物组成的材料和容易调整细度模数的水泥（如热硅酸盐水泥、低热矿渣水泥等）

降低水泥水化过程中的水化热，减少温差

骨料

粗骨料

尽量选择单粒直径较大的粗骨料

粗骨料的单粒直径增大，级配效果增强，孔隙率增大，总表面积减小，降低单位体积水泥使用量

细骨料

尽量选择级配效果优秀的中粗砂材质

中粗砂的孔隙率较小，总体表面积也较小，可降低混凝土的用水量与水泥使用量

粉煤灰

选择硅、铝氧化物含量较大、颗粒体积较细小、火山灰含量较高的粉煤灰

降低生产成本、减少水泥使用量，降低水化热现象，提高和易性

含泥量

砂石中的含泥量应尽量控制在2%的标准以内

含泥量过高，增大混凝土出现收缩变形的几率，降低混凝土抗拉和抗压的特性

外加剂

采取外加UEA技术，在混凝土中的添加量约为10%左右

能够使混凝土内部产生的膨胀应力与一部分收缩应力相抵消，增加混凝土的抗裂强度

由上表可知，无论我们选择何种材料，最终目的都是为了减少水泥水化过程中产生的水化热，降低混凝土内外表面的温度差异，从而避免产生裂缝，增强混凝土的抗裂强度。基于这一出发点，施工人员必须首先在实验室进行小样、中样实验配比，在各项指标达到施工要求后确定最终的施工配合比，投入到实际大体积混凝土浇筑施工过程中。

二、准确制定施工方案

在实际大面积混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑厚度较大，其内部水化热值的上升速率较快，施工人员在内外温差以及降温速率的控制方面具有很高的难度，再加上支护存在一定程度的偏移，这些都给实际浇筑施工带来了一定的阻碍。基于混凝土浇筑施工中实际情况，建筑施工人员应秉持“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑原则进行，保质保量的完成浇筑任务。施工人员在对浇筑厚度、长度、宽度、浇筑次序、流向以及前后浇筑间隔时间等进行详细、精确计算后，可遵照以下浇筑方案进行施工（根据实际情况可做相应调整）。

（一）浇筑路径：

通常按照基础→外墙→内墙→顶板的路线进行浇筑

（二）浇筑阶段：

第一阶段：借助混凝土输送泵进行独立、全面分层浇筑（如图一）。在第一层安全浇筑完毕后，在回头来浇筑第二层。根据施工经验和数据计算，得出混凝土初凝时间，在第一层混凝土还没有开始初凝前，浇筑完第二层，以此类推，并保证层间的间隔时间不超过5h。

图二  全面分层浇筑示意图

第二阶段：借助输送泵布料、罐车等进行斜面分层浇筑（如图一）。浇筑过程中遵循“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的实施原则，先从下层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，以此类推浇筑前进。在第一层末端的混凝土尚未初凝时，从第二段依次进行分层浇筑。

图二  斜面分层浇筑示意图

（三）混凝土倒振：

在混凝土浇筑分层退坡前进时，可如图三安置振捣棒（当坡长不是很长时，可设前后两排）。在振捣过程中，振捣棒应秉承“快插慢拔、及时充分”的工作原则，使倒振棒既不漏振，又不过振，确保混凝土充分密实。

图三  混凝土倒振棒安置图

（四）混凝土表面处理：

在浇筑完混凝土后，大体积混凝土表面通常具有较厚的水泥浆，施工人员应分三次抹压成型。第一步：用长刮尺初步刮平;第二步：用铁滚筒碾压;第三步：用铁抹子搓平压实表面。整个过程要保证在混凝土初凝前全部完成，即在浇筑后3至4个小时内完成，这样才能有效避免表面产生塑性裂缝。

三、及时监控混凝土内部温度

在浇筑基础底板时，应安排专人配合进行测温管的预埋工作。为了防止发生位移或者损坏，应将测温管与钢筋牢固捆绑在一起，同时做好分区标记，以便区分深度（如图四所示）。认真做好温度的测试、记录工作，一旦出现温度异常现象，及时通知相关技术人员与部门。

四、科学进行混凝土养护工作

科学、有效的混凝土养护，能够有效避免的裂缝的产生，必须引起建筑施工人员的注意。在实际养护过程中，建筑物不同部位所采取的养护手段不尽相同，必须科学开展养护工作（如表二所示）。

表二  混凝土养护措施

养护部位

养护措施

梁、板等构件底、侧

木模板保温

大截面梁

泡沫覆盖梁侧模，泡沫厚度为20mm

顶面

混凝土浇筑完毕12h内覆盖两层湿透水的麻袋，麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，面上再覆盖一层湿麻袋

混凝土表面

让其保持潮湿保温状态，内外温差控制在25℃以下，保湿养护时间不少于14d

柱等竖向构件

带模养护、外挂麻袋、加强淋水等

大体积混凝土承台

加强淋水、覆盖湿麻袋和塑料薄膜等

五、结语

总而言之，为了有效避免裂缝的产生，确保大体积混凝土浇筑施工的高质高效完成，必须合理选择混凝土浇筑材料、准确制定施工方案、及时监控混凝土内部温度以及科学进行混凝土养护工作，认真落实每一个阶段的工作，为公众提供更加安心、放心和舒心的居住环境。

参考文献：

[1]李强.试论大体积混凝土的浇筑与养护[J]，城市建筑理论研究（电子版），2012（7）.

12.混凝土浇筑质量问题的处理 篇十二

瀑河渠道倒虹吸工程位于河北省易县塘湖镇南邓家林村南约0.5km瀑河上,本标段全长1414m,其中石渠段224m,倒虹吸段1190m(桩号:165+202.40~166+616.40),由进口石渠段、渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段、出口渐变段六大部分组成。

瀑河渠道倒虹吸工程合同主要工程量:土方及卵砾石开挖:84.32万立方米,土方及卵砾石回填:99.96万立方米,石方开挖:27.77万立方米;混凝土浇筑:7.12万立方米;钢筋制安:6646吨;砌石:1.05万立方米。

混凝土浇筑质量直接决定混凝土结构的实体和外观质量,决定一个工程的建设项目总体质量,在浇筑过程中,由于组织管理不力、施工方法和工艺不合理就会出现各种质量问题。

2 严格的组织管理

严格的组织管理是保证混凝土浇筑质量的首要保证。主要包括混凝土浇筑现场负责人、各施工环节的带班及施工人员的配置,各种机具、工具的配置,混凝土浇筑仓前协调会,施工方案的制定与实施。一个浇筑仓开盘前,质量控制人员对砂石骨料的含水率、超逊径进行检测,依据实际骨料的情况,按照专业试验室出具的配合比,计算每一个浇筑盘各种材料的的使用量,保证砂子、小石、中石、水等使用量的准确,防止砂子、石子含水率超标、超逊径等问题而使混凝土拌和料产生泌水、离析等各种质量问题,每个浇筑仓在施工全过程中由专人定时对混凝土拌和料的坍落度进行检测,不但要在出机口处进行检测,还要在入仓处对混凝土拌和料进行检测,并确定出坍落度的损失量。

混凝土浇筑是一个系统工程,一个施工环节出现问题将造成混凝土产品出现质量问题,要进行严格组织管理,这样才能保证混凝土的浇筑质量。

每仓浇筑完成后,要及时召开仓后碰头会,从人员、工具、材料配置、机械设备的运转情况、施工方法等各个方面进行分析,总结经验,改进措施,以保证下一个仓浇筑更加规范、严格。

3 混凝土浇筑前的实验

瀑河倒虹吸管身段为一联二孔的结构,底板与立墙之间有50cm×50cm斜八字,此处的混凝土浇筑容易出现麻面、气孔、水纹等质量问题,为了防止此问题的出现,在进行主体结构施工前,对八字角混凝土进行浇筑前实验,从人员、设备、材料、运输距离等各个方面模拟主体结构浇筑的情况进行实验。浇筑到底板顶面高程位置时停止浇筑1~1.5个小时,具体的时间根据浇筑速度、气温等情况而定,以保证混凝土拌和料不初凝为原则。浇筑八字角时按配合比的要求坍落度的范围内取小值,浇筑拌和料要均匀,铺料厚度10~20cm左右,不要太厚,每一层混凝土拌和料振捣要均匀,八字斜面位置,一定要快插慢拔,并用自制小铁铲沿模板斜面自上而下插捣,在振捣棒振捣的同时,在八字角模板外侧用木锤进行敲打,这样有利于混凝土含气量的排出。以上施工方法有效的控制了八字角处麻面、气孔、水纹等质量问题的发生。

4 浇筑工艺

混凝土罐车自拌和站接料运输到皮带机入口卸料,皮带机输送到串筒入料口,串筒下料到仓面,仓面铺料浇筑几个环节。

4.1 混凝土拌和料的运输

混凝土罐车运输的主要问题是数量与等待时间,最佳方案是当前一辆卸完混凝土拌和料,后一辆车紧跟卸料,这样是一个理想化的状态,一般做不到。在混凝土浇筑前,对拌和时间、拌和料输入混凝土罐车时间、罐车运输时间、皮带机输送时间,以及仓面用料时间进行计算,来配置罐车的数量,在实际浇筑过程中,以罐车在皮带机入料口的等待时间不超过10~20分钟为宜,并由质量控制人员对皮带机入料口处等待卸料的罐车取料进行坍落度检测,以此确定罐车等待的确切时间。

当罐车卸入皮带机后,皮带机输送混凝土拌和料到串筒入料口时,皮带机输送需要注意三个问题,首先是皮带机的长度,如果过长混凝土拌和就产生离析等问题,一般不宜超过50m,其次,是气候的影响,皮带机要搭遮阳棚,以防止拌和料水分严重流失,尤其是夏季施工时必须搭遮阳棚,否则,混凝土拌和料的水分大量蒸发,造成混凝土拌和料输送困难,干硬的混凝土拌和料入仓振捣不密实,造成质量问题,再次,由于太阳曝晒,致使混凝土拌和料浇筑温度超过规范要求的24℃,这给混凝土实体埋下预想不到的质量隐患。

串筒从入料到卸入仓面的过程中,看似非常简单的一道工序,不引起足够的重视就会产生严重的质量问题,在串筒入料时往往由于刮刀挡板与皮带接触不严密产生漏浆,大量的混凝土浆液从该入口输送到后面,致使混凝土拌和料砂浆大量流失,入仓后就必然产生不密实,空洞质量问题,从而使混凝土结构出现渗水等问题,另外,串筒的皮带机至仓面垂直高度有的高达10m左右,虽然,使用串筒下料入仓防止了混凝土拌和料的洒溅,由于高度较大,在混凝土拌和料的重力作用下,若不加以控制,混凝土拌和料的入仓速度相当大,砂浆与骨料就会产生严重的分离,致使入仓内的混凝土拌和料无法得到很好平仓,振捣与浇筑,最终使混凝土实体质量达不到设计及规范要求。所以要采取一定的措施使得串筒出口的混凝土拌和料达到质量要求,首先要严格控制串筒出口高程与浇筑仓面高程的高差,一般控制在1.0m左右,其次在串筒出口做一个缓冲橡胶垫,这样就有效的控制了骨料分离的现象。

4.2 止水带位置的混凝土浇筑

瀑河倒虹吸管身段相邻两节伸缩缝使用带有两道遇水膨胀的橡胶止水带,每一个伸缩缝均为两道止水带,止水带位置的混凝土浇筑质量是决定是否渗漏的关键部位。在止水带附近,混凝土下料不能直接下至部位。在进行每一仓混凝土浇筑时,专门派一名混凝土工负责止水带位置的浇筑工作,在进行此部位的浇筑时,用专门制作的铁钩将止水带钩起,进行止水带下面的填料工作,振捣密实后的止水带下的填料高程要高于止水带水平高程2~5cm左右,当待20~30分钟左右进行两道止水带之间的混凝土浇筑,以保证下层止水带为一个水平面。

5 结语

13.混凝土浇筑技术在工程中的应用 篇十三

(一) 模板体系的选择。

在清水混凝土施工之前, 一定要根据设计意图、工程特点, 以及清水混凝土的类型, 来选择技术先进、构造简单、建拆方便、经济合理, 而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板;因为体系化模板不但强度、刚度能够满足要求, 而且模板间的连接夹具、穿墙螺栓、套管等都配套合理, 有效地减少了施工现场的制作强度与操作上的随意性;与此同时, 体系化模板在工厂制作过程中最大程度地保证了模板的加工精度, 降低了施工现场的管理和协调难度, 有效保证了清水混凝土的饰面效果。

(二) 对钢模的要求与处理。

浇筑混凝土之前, 应检查钢筋的种类、格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确, 发现问题并及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度, 要注意固定好垫块。一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋比较密集时, 混凝土的浇筑应选择适当的石子。石子最大的粒径不得超过结构截面的最小尺寸的四分之一, 也不得大于钢筋净距的四分之三。结构截面比较小、钢筋比较密时, 可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位, 在钢筋密集处, 可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土必须振捣密实。在操作时不能踩踏钢筋, 若钢筋有踩弯或脱扣的, 应当及时调整。钢筋的搭接也必须保证一定的长度。

(三) 选择面板及架体材料。

模板面板可以采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料, 应该满足强度、刚度和周转使用的要求, 加工性能必须好。同时, 面板材料必须考虑吸水性对混凝土的表面效果的影响, 以及周转使用的次数等相关因素。模板架体骨架可以采用木制的、钢制的或铝制的等材料, 这些应具有足够的强度、刚度, 满足模板受力要求。模板骨架材料理应顺直, 规格一致, 同面板紧贴, 连接牢固。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板, 最好选择从背面上螺钉的骨架材料。模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓, 但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件。

二、混凝土配合比设计要求

对配合比设计的主要要求是:既要保证设计强度, 又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性, 又要降低水泥和水的用量。选用水化热低32.5MPa矿渣水泥, 水泥用量仅为340kg/m3。大掺量I级粉煤灰 (国外高达30%) 。掺量高达100kg/m3, 占水泥用量的29%, 占胶凝材料总量的21%, 在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。矿渣水泥本身就掺有20%~70%活性或惰性掺合料, 再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰, 而且要配制大坍落度的C4O混凝土, 非常少见。这个掺量巳接近GBJ146—9, 粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。

三、材料要求

(一) 水泥。

水泥的水化热是其化合物的成分与细度的函数, 因此, 适当地调整水泥的细度模数和水泥中的矿物组成可以有效地降低水泥的水化热。有些水泥的水化热较高, 例如含有硅酸三钙和铝酸三钙成分的就是如此, 在制备大体积混凝土的时候, 应该尽量选择含有硅酸三钙和铝酸三钙成分较低的水泥, 如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。据调查得知, 运用地热波特兰水泥可以有效地降低水化热, 有效减少裂缝的产生。如果要采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时, 则必须采取相应措施以延缓水化热的释放。

(二) 掺合料。

在混凝土中掺合火山灰质的矿物可以替代部分的水泥, 其主要可以在一定程度上降低混凝土中水泥的用量, 减少水化热, 这些掺合物梭具备的细度比水泥高, 也可以提高混凝土的流动度, 使混凝土更加具备匀质性。除此之外, 这些火山灰质可以从根本上改善混凝土内部的空隙分布情况, 有效降低空隙率, 提高混凝土的耐久性, 使其具备密实性。

四、大体积混凝土的浇筑方案选用

在建筑施工中, 可以选用全面分层, 二次振捣方案, 在混凝土初凝的时候, 不能够使其受到震动, 在混凝土没有初凝的时候, 在接近初凝的时候再选择进行一次振捣, 这种方法在技术上是允许的, 二次振捣可以在一定程度上克服振捣中所出现的气泡上升和水分问题, 避免混凝土出现微孔的现象, 这样也可以在一定程度上克服振捣后混凝土下沉及与钢筋脱离的情况发生, 在一定程度上减少钢筋和混凝土的握裹力, 极大程度地提高混凝土的密实性和强度。此方案虽然技术上可行, 也有利于保证混凝土质量, 但需要增加人力和振动设备, 是否采用应作技术经济比较。

五、处理好大体积混凝土的后浇带

在建筑施工中, 后浇混凝土与先浇混凝土要紧密地结合在一起, 形成良好的状态, 后浇带主要采取双层钢板网作为主要的模板。钢板网主要敷设在钢支架上, 从里开始的第一层主要采用孔眼较大、刚度较大的钢板网, 到了第二层可以采用网眼小于石子的钢板网。为了能够有效地防止钢板网出现漏浆, 可以在第二层固定胶合板, 但是在后浇捣凝土前, 要将胶合板拆掉。除此之外, 后浇带两侧的钢板网必须敷设在板底钢筋和板顶钢筋的主要部位, 在钢筋之间可以使用支撑并堵浆, 此钢板以后不再拆除。后浇带内钢支撑须与钢筋支架连结成整体, 防止由于侧面受压不均匀导致歪斜。

六、混凝土内部温度检测

在施工过程中, 对基础底板的混凝土进行浇筑的时候, 应该配专人预埋测温管。在测温管预埋的时候要做到与钢筋捆绑牢靠, 避免出现移位和损坏的情况。并且测温管要用塑料袋罩好, 不能暴露在外, 避免出现测温管端头受潮的情况。在进行测温工作的时候, 必须连续进行, 每测一次就必须持续测温以及混凝土强度达到设计的强度, 只有技术部门同意的情况下才可以停止测温。此外, 测温数字应该采用液晶的数字电子测温仪, 这样才可以从根本上保证整个测温读数准确无误。

七、浇筑过程中应注意的事项

一是混凝土入模, 不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架, 当浇筑高度大于2m时, 应采用串筒, 溜管下料, 出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。二是混凝土必须在5小时内浇筑完毕 (从发车时起) , 为防止混凝土浇筑出现冷缝 (冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝) , 两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时, 交接处用振捣棒不间断地搅动。三是浇筑过程中, 振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆, 无气泡, 不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列, 采用行列式的次序移动, 移动位置的距离应不大于40cm。保证不漏振, 不过振。四是浇筑梁板混凝土时, 先浇筑梁混凝土, 从梁柱节点部位开始, 保证梁柱节点部位的振捣密实, 再用赶浆法循环向前和板一起浇筑, 但不得出现冷缝。其中, 梁柱节点处不同标号 (强度等级相差10MPA) 的混凝土进行混浇时, 先浇筑高标号混凝土, 再浇筑低标号混凝土, 且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣, 振捣采用直径30mm振捣棒, 振捣间距为100~200, 避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。五是混凝土浇筑快要完成时, 应估算剩余混凝土方量和剩余混凝土量, 联系搅拌站进行合理调度。六是混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面, 刮平后用毛刷进行拉毛。 (附拉毛处理:用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆, 将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚, 抹到墙面上, 形成刺状突起, 干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力;现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖, 但要看具体情况, 如果墙面比较光滑, 则需要做拉毛处理。) 七是混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后, 及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后, 先洒水充分润湿后, 用塑料薄膜进行密封覆盖, 并经常检查塑料薄膜表面, 在薄膜表面无水珠时, 应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天, 地下1层顶板养护时间为14天。

八、结语

总之, 大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术, 只要严格施工规范, 仔细落实每一个施工环节, 认真妥善地做好浇筑完的保温工作, 该项技术就取得满意的效果。

摘要：伴随着社会经济的飞速发展, 民用高层住宅渐渐步入人们的生活中。在高层建筑施工中, 混凝土浇筑工程对整个工程的施工质量起着一定影响因素。混凝土施工, 由于混凝土一次的浇筑量大, 因此大体积混凝土浇筑很容易出现裂缝, 如果不采取相应的控制措施, 就会产生非常严重的后果。本文在此对混凝土浇筑技术及主要事项作了详细的探讨。

14.浇筑混凝土的安全措施 篇十四

关键词：建筑施工;混凝土浇筑施工技术;实践

建筑工程施工过程中所用到的混凝土材料，主要组成部分是水泥、砂子以及石粒，三者之间相互混合凝固胶结在一起，成为当前国内建筑施工过程中不可或缺的建材。混凝土浇筑施工过程中，混凝土配比一定要严格按照设计规范和要求确定，在此基础上还要不断的提高浇筑技术与浇筑水平，从而避免由于混凝土浇筑质量问题造成建筑工程出现施工安全问题，确保土木建筑工程施工质量。

一、土木建筑混凝土浇筑技术

土木建筑工程项目在建设过程中对于混凝土的质量有着一定的标准，土木建筑工程项目建设中使用的混凝土，强度应当处于C20至C40范围内，要在这个范围内对土木建筑工程建设工程建设中使用的混凝土进行选择，还要根据土木建筑中的构造要求与承受能力对混凝土进行相关的配筋操作，针对土木建筑中大面积混凝土浇筑中的比例方法对钢筋的数量进行合理的增加，钢筋能够有效的承受混凝土浇筑中产生的温度应力，还能够控制混凝土裂缝的产生。土木建筑工程项目在进行大面积混凝土浇筑之前，首先要准确的预算出混凝土的温度及其产生的温度应力等一系列因素，对土木建筑施工阶段中的温度控制指标与混凝土温度变化情况进行合理的确定，然后制定出控制温度变化的措施，对土木建筑工程项目建设中出现混凝土裂缝现象进行有效的预防，保证土木建筑工程的整体质量。

混凝土施工在建筑工程项目施工中属于较难的工程，因为混凝土的主要成分是砂石和水分，然后加入其他一些增强其应用效果的外加剂，属于一种混合施工材料，因此，在施工过程中，会发生由于这些成分组成比例的不到位而出现各种施工问题，如由于混凝土灌水过少而出现的干燥收缩，在混凝土表面出现一些裂缝，尤其是在混凝土施工过程中，地基受限的情况。另外，由于内部的拉应力超过混凝土本身的抗拉强度，因此会出现混凝土内部出现裂缝。出现拉应力超标的原因主要是水分和温度。在温度方面，则由于存在热胀冷缩，使得混凝土发生膨胀或收缩，产生挤压应力或者拉伸应力，导致混凝土内部出现裂缝。因此，在混凝土施工中，要对混凝土的浇筑技术进行有效的把握。

全面分层技术：在土木建筑结构内用全面分层技术进行混凝土浇筑，第一层浇筑结束后，等到初凝之前再进行第二层浇筑，逐层进行，直至全部完成。利用此技术要保证结构的平面切不可过大，施工的时候要从短边依次向长边方向进行。

分段分层技术：采用全面分层技术进行浇筑，浇筑的强度非常大，如果现场的施工机械无法真正满足施工要求，就可以采用分段分层浇筑技术。浇筑时，要从底层开始，进行到一定距离之后再浇筑第二层如此往复，直至浇筑完毕。

斜面分层技术：该技术适用在结构长度大于厚度本身三倍的情况下，主要的做法在于：将混凝土一次性的浇筑至顶，这样混凝土能够形成一个自然斜面坡度大致为1：3，在进行振捣时要保证从浇筑层的最底端开始，逐渐层层上移，以此来保证施工的质量。

振捣要求：混凝土的自吊斗口在下落时，自由降落的高度不能够大于2m，如果浇筑的高度超过了3m就要对其采取相应措施，如使用入串桶或溜管等。在浇筑混凝土时应当坚持分段分层且不间断连续进行，根据结构本身的特点以及钢筋的疏密程度决定浇筑层的高度。在进行振捣时，如果选用的是插入式振捣器，要做到“快插慢播”。插点要保证排列均匀，依点移动，顺序进行，不可遗漏任何一点，做到均匀振实。对表面振动器的移动间距进行设置时，应当是每次移动的间距要保证底板能够完全覆盖已经振捣完毕的区域边缘，这样做的目的在于保证在结构衔接处的混凝土能够达到标准的密实程度。

二、土木建筑混凝土浇筑技术的应用分析

土木建筑工程项目在建设过程中应用混凝土浇筑技术的时候，应当最大限度的减少土木建筑物中出现裂缝状况;土木建筑中出现裂缝的主要原因是因为干燥收缩与温度降低时产生的收缩等，在土木建筑地基等一系列条件的制约下，土木建筑混凝土内部中会产生相关的拉应力，如果土木建筑混凝土内部中的拉应力强度超过了土木建筑混凝土中的抗拉强度，那么土木建筑混凝土表面就会产生相应的裂缝。所以，土木建筑工程项目中的施工人员，要确保土木建筑中的混凝土处于一个完全自由的状态，这样土木建筑混凝土内部就不会再产生相关的拉应力，土木建筑混凝土表面也不会产生裂缝现象。

土木建筑工程项目建设过程中，建筑原材料在进入施工现场的时候，要对原材料进行严格的检验与审核，确保原材料的质量符合土木建筑工程中的设计规范，例如：水泥、砂子、钢筋以及石子等一系列原材料。

1、土木建筑工程项目中的管理人员，应当对水泥、砂子等原材料的出厂日期、合格證、包装仓号、检验报告、级别、以及散装仓号进行严格的检查，还要根据相关的规定对这些建筑原材料进行复检，确保土木建筑中原材料的安定性、初凝时间、终凝时间以及强度能够符合国家中的相关规定，满足土木建筑工程项目在建设过程中的需求。

2、土木建筑工程项目建设中的设计人员，要在施工图纸对建筑原材料进行明确的标准，原材料产地应当符合土木建筑工程项目中设计图纸的要求。

3、在对土木建筑工程项目施工现场中的建筑原材料进行检验之后，如果建筑原材料的质量符合国家相关规定中的标准，还应当对原材料进行抽样调取，然后送到具有权威性的试验机构中，如果试验机构测试原材料的质量合格，才能够在土木建筑工程项目中实施混凝土浇筑;在对混凝土进行搅拌的过程中，应当严格控制混凝土骨料、外加剂、掺合料以及水泥等一系列材料的计量与投料顺序，还要严格控制混凝土的搅拌时间与浇筑时间，不能够对不同等级水泥材料进行混合使用，混凝土浇筑过程中在遇到雨天或者空气含水量显著增加的情况时，应当对空气中的含水率进行检测，还要合理的调整水与骨料的使用分量，对粉煤灰的质量进行提升，对材料进行定时的检验，混凝土适配的次数要增加，根据混凝土适配过程中的结果来确定掺量。

4、土木建筑混凝土浇筑之前，施工人员要严格的检查施工机械设备、材料以及工具，确保土木建筑工程项目建设中混凝土拌制与混凝浇筑的质量，在建筑原材料进入施工现场的之后，要进行合理的检验措施与复检措施，标明原材料应当堆放的位置。在浇筑混凝土之前，如果出现了离析问题，则应当进行二次拌合，此时方可浇筑。浇筑施工过程中，为有效避免离析问题的出现，材料自由倾落高度需严格控制，一般以2米范围为宜;楼板浇筑时，自由倾落度要小一些，一般以1米为宜。

三、结语

总而言之，对于混凝土的浇筑施工应重视，对于浇筑的质量进行严格的控制，对浇筑的各个环节进行有效的把握，按照相关的浇筑工序和施工工艺，及时的处理浇筑施工中存在的问题，做好养护措施，提升浇筑质量，只有这样才能确保整个土木工程项目施工建设质量，才能确保我国土木建筑行业的可持续发展。

参考文献：

[1]毛高见.试论高层建筑混凝土施工技术[J].现代装饰（理论），2011（06）.

[2]涂文静.混凝土浇筑技术在建筑施工中的研究[J].中华民居，2013（11）.

[3]刘辉.混凝土浇筑施工技术在建筑工程中的应用探究[D].重庆交通大学，2013        （06）

[4]刘辉.混凝土浇筑施工技术在建筑工程中的应用探究[D].重庆交通大学.2013           （06）.

15.浇筑混凝土的安全措施 篇十五

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.

(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.

(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.

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16.浇筑混凝土的安全措施 篇十六

1 建筑工程混凝土浇筑施工前的准备工作

1. 1 做好原材料的质量检验

在建筑工程项目实施的过程中, 混凝土浇筑施工工作开始前, 必须对原材料的质量予以控制, 必须从源头予以把关, 做好前期的原材料准备工作, 强调对原材料入场的严格检查, 以实现对原材料质量的有效控制。通常情况下, 组成混凝土的主要材料有砂石、水泥等, 为保证这些原材料的质量, 必须对其生产厂家、包装质量、产品批号等予以深度检验与核查, 保证这些材料的质量、规格必须满足施工需求, 进而提高施工质量和效果。施工图纸设计时, 应全面从实际情况出发, 选择合理的材料规格、数量和型号等[1], 并将各项系数与标准进行明确的标识, 列出材料清单, 可将其作为采购工作开展的重要依据。原料进场前, 必须对其质量予以严格检查, 做好原料质量的核实, 保证材料合格后才可让原材料进入施工现场。施工前, 通过对原材料质量的控制, 做好原材料质量的有效检验成为当前的重要工作。

1. 2 做好混凝土的合理搅拌

在混凝土浇筑施工前, 必须先开展混凝土的搅拌工作, 搅拌前, 必须对混凝土各类材料的比重予以控制, 保证合理的配比, 是保证混凝土浓度质量的关键。配比工作开展过程中, 各种原材料的性能必须进行严格的掌握, 及时了解材料的质量和性能, 是发挥混凝土质量的重要前提。若在下雨天开展混凝土的搅拌工作, 应必须对混凝土的含水量予以考量, 时刻对混凝土的含水率进行控制和检测, 是保证混凝土性能的重要前提。在混凝土搅拌中, 还要加入一定的外加剂, 当加入外加剂时, 必须做到谨慎行事, 强化误差控制意识, 降低误差的发生概率。混凝土搅拌前, 必须做好一系列的准备工作, 才可保证搅拌工作开展的规范性与合理性, 保证搅拌的均匀性与规范性, 进而提高混凝土的搅拌质量。

1. 3 保证混凝土输送的合理性

混凝土浇筑工作的开展, 也必须混凝土输送的规范性, 提高输送的质量与效率, 可为后续混凝土浇筑工作的开展提供重要前提。在施工现场, 应及时增设相应的移动泵与拖泵。混凝土搅拌的区域尽量与施工现场距离近一些, 这样运输起来相对容易, 且还能保证混凝土的质量, 降低外部环境对混凝土质量的干扰与威胁。混凝土运送过程的开展, 应杜绝发生离析, 要时刻保证混凝土具有很强的流动性。为保证移动泵、拖泵的使用价值, 使用时必须保证泵管具有足够的清洁度, 尤其是泵管的拐角处与弯曲处, 对其混凝土的残留情况予以全面控制, 必须保证泵内清洁, 避免在输送混凝土时发生堵塞的情况。

2 建筑工程混凝土浇筑施工工艺

2. 1 注重混凝土的分层浇筑

在建筑工程混凝土浇筑施工工作开展过程中, 应尽量避免发生离析现象。分层浇筑能够保证混凝土浇筑的均匀性, 若其在浇筑的过程中倾斜角度过大, 就容易产生离析现象。同时, 混凝土在自由下落的过程中高度若> 2m, 其会顺着串筒滑落, 若其浇筑的深度> 8m时, 必须选择振动串筒, 该种串筒上须设置有足够的节管, 且保证每隔3 个节管上都要安装振动器, 是避免离析现象发生的有效途径。混凝土的浇筑工作, 以分层浇筑为主, 其主要表现为全面分层、分段分层和余面分层, 大体积混凝土浇筑以前面两种为主。

全面分层是以整个混凝土结构为重要目标, 从整体角度出发, 以强调全面分层操作, 进而达到混凝土浇筑的目的。首层混凝土浇筑完成后, 初凝前, 应开第2 层的浇筑, 运用此方式进行反复的操作, 直到最终完成混凝土的浇筑工作。当操作混凝土浇筑这一施工技术时, 应注重结构平面不可过大, 浇筑工作必须从短边着手, 沿着长边进行规范性的浇筑, 根据实际的需求, 也可由两端向中间集聚亦或是采用从中间向两端扩散、浇筑的方式进行浇筑, 可大大保证浇筑的质量。

分段分层方式的选择, 要从结构的底部操作开始进行混凝土的浇筑工作, 浇筑足够的距离后浇筑第2 层混凝土, 然后按照此顺序进行逐层的浇筑。分段分层浇筑其是适用于厚度不大、长度相对较长、面积相对较大的混凝土结构, 易于混凝土浇筑施工工艺的合理化实施。

余面分层是主要适用于结构长度比厚度大三倍的状况下, 注重浇筑操作的一体化与直接性, 强调一次到顶, 让混凝土自然的浇筑, 并逐渐形成坡度与斜面。余面分层是从浇筑层的下方开始进行浇筑, 然后逐渐上升与移动, 是保证混凝土浇筑质量的重要前提。若混凝土的体积很大, 其结构截面也相对较大, 其容易导致结构出现裂缝问题, 制约着混凝土的使用质量和效果, 成为当前混凝土使用与规范的重要前提。

混凝土出现裂缝问题主要与外界环境环境有关, 降温而导致混凝土收缩, 其所产生的应力大于抗拉强度, 就会导致混凝土出现质量问题。贯穿性裂缝主要是由于均匀降温差的外约束力所致。因此, 为了避免混凝土出现强烈的裂缝问题, 应及时控制降温差, 是避免与预防混凝土裂缝现象发生的有效途径。在大体积的混凝土浇筑时, 必须保证混凝土具有很强的抗裂性, 还要具备足够的抗拉强度, 以此来避免混凝土裂缝问题的发生。此外, 在水泥选择上应选择低热硅盐酸类的水泥材料, 要加入相应的粉煤灰, 还要加入足量的外加剂, 如减水剂, 强调对水泥量的控制, 合理控制混凝土想匹配的用水量, 可粒径较大、中粗砂石。

2. 2 振捣操作

在浇筑混凝土时, 应选择分段分层式的振捣模式, 强调振捣操作的持续性, 浇筑的高度应与混凝土结构以及钢筋应用的密度参数进行结合。插入式振捣器, 要保证快速插入、慢慢拔出, 且插点要保持均匀, 按照顺序进行规范性的振捣, 禁止出现遗漏情况, 还要保障振捣的夯实性。分层浇筑的情况下, 在第一层进行振捣时, 应插入到第二层5cm, 且要处理好振动器的移动间距, 确保振捣到位。对于屋面及地库顶部涉及防水要求混凝土浇筑的振捣, 应使用平板振动器, 由于平板振动器所具备的激振频率高、激振力大的特点, 可增强砼的流动性、可塑性, 构件密实度提高快, 施工质量可大幅度提高, 大大减少渗漏隐患。

3 结束语

综上所述, 混凝土浇筑技术是建筑工程项目的重要内容, 且混凝土浇筑决定着混凝土的质量, 若操作不规范, 极易导致混凝土出现裂纹现象, 进而会影响整个工程项目的质量, 最终导致一系列的安全事故问题。建筑工程的混凝土浇筑施工工艺的实施, 必须严格控制施工材料的质量。保证混凝土的原材料具备足够的质量要求, 保证混凝土搅拌的合理性, 及时做好混凝土的有效输送, 做好混凝土浇筑中分层浇筑、振捣的合理化操作, 是保证浇筑质量的关键。

摘要：在建筑工程项目实施的过程中, 混凝土浇筑施工工艺占据着重要的地位, 直接决定着工程项目的施工质量。当前, 由于混凝土浇筑施工工艺不精湛, 操作技术不规范, 导致混凝土质量问题层出不穷, 成为当前工程混凝土浇筑工作亟待完善的重要内容。为此, 本文就建筑工程的混凝土浇筑施工工艺进行了分析与探究。

关键词：建筑工程,混凝土浇筑,施工工艺

参考文献