机械车间生产实习工作总结

机械车间生产实习工作总结（精选6篇）

1.机械车间生产实习工作总结 篇一

生产实习小结

自从2010年七月份进厂已经有近一年的时间了，为了更好的完成以后我从事的工作在XX分厂和XX公司参加生产实习了近一年的时间，生产实习是对我从事机械工作的重要环节，是检验我将课本的理论知识与实际生产相结合的部分，同时对自身原有机械知识不足处进行的补充，也是对整个生产过程的认识的了解对以后工作的熟悉。在这即将结束之际，对自身实习过程进行总结。

根据领导安排在大精分厂完成了三个月的实习任务。主要是对零件加工流程的认识。主要为三个部分：大型立车车床，卧式镗床，数控铣床。

1,立车车床，是我实习的开始点，在学校的时候接触到的多是小型车床而这次接触的是最大加工直径能够达到5米的车床，是我第一次见。而且年代也是比较早的，在后来的实习中了解到该车床是为灌装机的灌装缸和其端盖加工零件的，为机器的主要结构，由于是加工零件的半径比较大，对尺寸的加工误差的要求为一般加工要除个别图纸特别要求的。在整个加工过程中，最重要的一步为定位，也是相对费时间的，这也是我认为是机械零件加工的最重要的直接影响加工尺寸和形位的公差。在观察了主要两个零件之后，对于端盖的设计时应当考虑到零件的宽度与夹具的的装夹要求相协调有利于生产：在对缸

体的设计时要考虑到凹形的的尺寸与车刀加工过程的是否有干涉的现象或无法走刀的情况。

2，卧式镗床，该设备是我第二个接触的，之前在校期间也没有接触过，只是在课本上提到的对其的真正的各种加工能力和参数不是很清楚。实习期间了解到它的加工零件的形状种类范围蛮大的，而且该设备为定工件走刀具的形式，它的夹具调整比较多样的可以完成复杂的装夹。其在加工中不仅可以完成水平移动面上的加工而且可以完成垂直面上的精确定点加工由其配的数控系统提供。在对镗床加工零件设计时，镗床其主要加工类型为镗孔，因此要考虑到孔的尺寸是否能够进行走刀。零件的形状是否能够实现装夹且定位的误差是否能达到要求的一些注意点。

3数控铣床，对于数控铣床在学校的时候已经有较多的接触了，对于设计关于数控铣床加工零件的要求，我想是它的加工能力的参数要求，零件的形状尺寸符合加工能力的，在工艺卡上已经有参考的程序了，相对来说，加工过程比较智能了，主要就是定位和补刀量的要求了，考虑到它的加工能力比较强但是在设计时应当尽量避免工件上的加工要求出现需要换刀的尺寸这样出现的误差会比较多。

在XX分厂进行 了3个月的实习，对各个零件的加工的工艺卡基本都看过，使我收获蛮多，原来我对加工的工艺部分有了更多的认识和了解，其上的内容比我在校期间制作的工艺卡多了些实际生产的内容。在看图纸时发现自己对尺寸误差和形位误差不是很清晰，这样自

己对公差方面的薄弱环节体现出了，有利于自己在该方面的提高，在后来的装配过程中我对公差的理解相对更深了，主要是单个零件不是很直观的体现出误差值的实际影响。

在结束了xx分厂的实习期，被分配到xx公司，xx厂的重要部分主要产品的生产地，我将在这里实习近平6个月的时间，对饮料公司的生产的主要环节进行学习。我接触的是零件加工部分和装配部分。零件加工部分中的车床部分和小部分的铣床。

在被分配到车床加工实习的时候，对新的东西有些兴趣，在一段时间的了解后，感觉这些东西之前已经有所接触且在学校期间也了解的比较多，对这个环节提不起兴趣，有抵触情绪（这也不是主要原因，刚毕业对自己的职业未来的期待和实际的落差使人彷徨）在分厂领导的谈话交流给我很大帮助。言归正传，其实对于车，铣，磨的加工没有多少好说的基本上就是主要的还是设备的参数和其加工能力的掌握有利于高效的生产，在此期间，我接触到检验这一过程，我感觉这个对于零件的质量的问题最直接表现出来的地方，检验员对于零件的这项检验，在其中会出现许多加工上的问题，主要是加工的尺寸和精度的问题，对这些问题的处理是我了解到许多，这些问题的处理对零件的设计和工艺编制多有很多的反馈，这段时间是去年的，例子好像记不清了。

在完成了3个月的机加工部分（好像不够充分我想也不影响大概吧）的实习后，在今年年初安排到装配组对主产品的装配进行学习。在装配过程中有很多内容，知识点很多各个地方如果多深入的话太多太杂，总结来说之前的多是机械设计的内容的体现，而装配的过程首先是机械原理的应用，其次是装配要求的表现。这些东西中同时各种问题也比较多出现了。如果没记错我接触的第一台机器是xxxx啤酒灌装压盖机，○我去的时候已经装配的差不多了，基本上是在进行出厂调试部分了，我当时做了记录，在这里我想简单的写出当时我记录一些内容，也是对啤酒机调试时候的项目吧：

1,高速运行情况下测试压盖部件的可靠性，实现要求和操作： ◇

A送盖密度是否符合进瓶速度；

B带实物（灌装过程）运行测试，送盖过程是否完成，压盖是否达到要求和压盖对瓶压力的安全性

C标准工具检查是否压盖的效果达到要求和检查压盖完成的效果是否具有连续性（连续打开瓶盖是否达到要求）。

2整机连续送给线和送出线的连续工作测试： ◇

A由低速和高速的运行测试是否安全完成动作；

B检查送瓶线上的灌装和压盖是否完整。

在次过程中出现了破瓶现象，现场分析为:压盖压力过大；送瓶导栏空间小；瓶大小误差。初步认定为送瓶导栏空间过小引起的，进行调整转盘与导栏外框的之间的大小，完成后电动运行，进行压盖动作，排除压盖压力问题，对于瓶子自身误差无法调正，只能对导栏参数进行修正，对框架返工修正，考虑到导栏的形状的复杂性进行外框上固定孔进行扩孔这样操作简单了且不影响原有的基本动作。

3液压，气压系统及其控制路的实现的检测： ◇

A,空运行状态下测试各部分的液压油路是否正常工作和润滑的效果；

B，整机运作，检测各部位气控部件是否正常完成动作和PID控制的实现，这个过程可能要多次调参数（对于转速有点动，低速，高速；对于PID的气、液的平衡）测试动作完成的可靠性。

4电气控制的调试，◇主要是转速和这个感应器的工位是否完成整个动作

5灌装过程的检查，◇是否完成设定的这个工位和最后的瓶中液位是否标准

以上排序不是顺序，其他的还有一些这种调试的细节不作列举了。接下来的有xx啤酒灌装压盖机和易拉罐机，有一个xx白酒电子阀灌装机的调试，还是近期的xxxx啤酒的设备。

对于xx百威的机器参加其中的大部分装配过程，基本上装配过程按照设计图纸基本上问题不大了，主要是零件是否合符图纸上的要求，对于配合要求的时候要进行处理比较辛苦，对设计的时候的考虑点之一。

对于整机来说，我想实习的时候能够尽可能多的了解各个部件的机构，它们之间的联系，位置这样的直观上的实际物体与图纸上的二维的联系有很大的帮助。有传动部分的布局和图纸上的原理图之间的联系，还有支架和外框部分的内容。

对于灌装过程我了解到其中的等压灌装过程我认为我掌握的比较多也是理解比较好的部分，还有很多部分需要了解，对于整机的各个实现的动作和运动还有许多不了解和理解的地方，在以后的工作中要尽快的了解重要部分。

至此，实习过程中的一些自己了解到的东西写下。时间真快转眼我进厂快一年了，在这实习期间得到领导的关心和指导收获不少，从刚出校门渐渐融入社会，适应工作给了许多帮助，要慢慢学会“做人做事”的。在车间干活也遇到很多工友和他们工作，带领我让我做下轻松的事，感受很多。在今后的工作中，要多学习，努力完成好好自己的任务，提高自己使自己能够更好的完成自己的工作而努力。

xxx

xxx年xx月xx日

2.机械车间生产实习工作总结 篇二

1 精心管理生产实习过程

生产实习是一个包括众多环节的实践教学, 每个环节都息息相关。为了顺利完成生产实习, 并取得好的实习效果, 必须对整个生产实习过程进行精心管理[3]。

为了合理地安排生产实习, 实习前必须建立生产实习指导小组, 由系部统一组织安排, 组成成员由生产实习专业指导教师担任。生产实习前通过会议讨论的方式, 安排整个生产实习过程, 分配每位指导教师具体教学任务。

生产实习出发前, 由生产实习指导小组对生产实习学生进行生产实习安全动员。通过介绍往年带队生产实习情况以及生产实习单位的具体环境, 做好生产实习前的安全和组织纪律教育工作。由于是在外地生产实习, 所以特别要求学生在路途上一定要注意安全和纪律。

到进入生产实习单位后, 首先要进行安全教育, 由生产实习单位的老师亲自进行讲解, 主要强调该单位生产现场的具体情况, 存在的危险。通过视频, 使同学们了解各种危险发生的情况, 这样, 更好地教育学生一定要把安全放在第一位。

每位指导教师更是在每次生产实习前再次强调安全的重要性。同时, 还要在生产实习过程中不断地管理学生, 确保每个学生都能顺利地完成整个生产实习过程。在生产实习间歇, 还要组织学生讨论, 了解学生的生产实习情况, 对后面的生产实习重点进行布置。在生产实习单位以及回到学校后, 指导教师还将有效地组织学生认真地听专题讲座。

2 调整并更新生产实习方式

为了获得更好的生产实习效果, 在生产实习前开设了关于生产实习单位所生产产品的专题讲座。专业指导教师基于多媒体技术, 用大量生动、易懂的画面, 逐步、细致地解析和讲解产品结构和功能, 使讲座技术化、形象化、直观化和生动化, 把动态的产品工作过程呈现在学生眼前, 使学生首先对生产实习单位的产品结构、功能有了初步的认识, 调动了学生生产实习热情和积极性, 为后面的生产实习做好充分准备。

学生在生产实习单位实习期间, 指导教师首先介绍将要生产实习单位的总体情况及单位的总体布局、主要产品、各个加工生产线具体的位置等。学生根据教师的讲解, 进行单独参观, 参观过程中, 教师还会对机床、夹具、刀具等详细讲解。在参观间歇, 指导教师要求学生进行讨论, 讲述自己的收获, 通过讨论, 学生之间可以弥补自己的不足的地方, 可以在后面的实习中再重新仔细观察。这样提高了学生的实习兴趣, 防止他们走马观花, 能够获得较好的实习效果。另外, 在生产实习单位邀请专业的工程人员为学生讲述具体的零件加工问题。对于比较典型的产品, 他们会详细、具体地讲解其设计、制造过程。学生在各单位参观后, 再通过听取工程人员的讲解, 能够对产品的设计、工艺、加工等有更深入的了解, 能够更好把书本上学到的理论知识与实践进行结合[4,5]。

3 合理安排考核方式

生产实习成绩评定的影响因素众多, 如学生实习态度、实习日记、实习报告和最后的实习考核等因素都对实习成绩的评定产生影响。为了更加合理地评定学生的生产实习成绩, 需要指导教师对每个环节细心观察, 并做出准确的评价。

学生实习态度非常重要, 对整个生产实习的效果起决定性作用。学生首先需要做到服从指挥, 严格遵守学院的各项规定;其次要做到认真观察, 真正地在实践中学到知识;最后, 学生需要在生产实习后, 更好地总结生产实习的收获。

实习日记是学生对每天生产实习情况的总结, 教师通过每天批改学生的实习日记, 可以了解每个学生一天的实习表现情况, 通过给出不同等级的成绩, 可以激励成绩低的学生后面的实习要努力, 争取更好的成绩。对于成绩高的学生是对他们认真实习的表扬, 也同样会使他们在后面的实习中更加认真努力。

实习报告是对整个实习过程的总结, 是对实习日记的整理、归纳和综合。学生需要认真系统地阐述整个实习的收获, 对于重点产品要做更加详细地分析、评价和建议。

实习考核主要是考核对于生产实习过程中所实践知识掌握情况的考核。与一般的理论考试相区分的是, 生产实习考核题目完全来自实践。学生可以在更多的题目中进行选择性地答题。这是因为考虑到每个学生所观察到的生产产品的不同, 所以, 给学生更多选择机会, 这样更能客观地评价学生的实习效果。

4 结束语

综上所述, 机械设计及其自动化专业生产实习教学的成功改革, 需要加强机械类专业人才培养目标定位、特色研究, 深化人才培养模式改革, 培养满足机械和机电产品生产一线需要的应用性复合型人才, 完善课堂教学与工程实践相结合, 生产实习与工程实践相结合, 加快生产内容和教学方法的更新, 不断提高生产实习效果。

摘要：笔者在分析生产实习对于应用型人才培养重要性的基础上, 提出了从生产实习过程管理、生产实习方式、课程考核方式3个方面进行探索和改革, 取得了良好的教学效果, 对于未来的生产实习教学改革以及应用型人才培养具有一定的指导意义。

关键词：生产实习,培养模式,实践能力

参考文献

[1]谢永智.剖析法在机械专业生产实习教学中的应用[J].装备制造技术, 2011 (12) :198-200.

[2]罗伟文, 曹坚.高校机械工程本科专业生产实习存在困难及对策[J].高教论坛, 2009 (10) :88-89.

[3]曾励, 秦永法, 张帆.校外生产实习的管理与教学实践[J].中国教育技术装备, 2012 (30) :125-128.

[4]罗伟文, 曹坚.高校机械工程本科专业生产实习存在困难及对策[J].高教论坛, 2009 (10) :88-89.

3.机械车间生产实习工作总结 篇三

关键词：生产实习教学实践教学改革

生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生实践性教学环节中非常重要的一个组成部分，通过实习巩固已学过的专业基础知识，并为后续课程的学习奠定良好基础，综合训练学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际分析问题、解决问题的能力，提高学生的创造性思维能力和工程实践能力。

一、存在的问题

1.企业越来越不愿意接受学生实习。这些年企业的改制，已不再具有支持大学办学的义务。在实习中，只付给企业很少的一点实习费，这样即使原有的实习基地同意我们去，也只能是参观式实习，根本无法实现生产实习的目标。

2.传统的模式不利于学生综合素质和能力的培养。过去，生产实习模式基本上是：在教师的带领下到生产实习基地，由工程师讲几节课，然后参观实习。在整个实习期间学生并不参与到具体生产过程中去。學生处于被动地位，有的学生认为是在浪费时间，因此学生缺少必要的积极主动的态度，没有压力和责任感，从而影响了实习的效果。

3.实习指导教师的师资力量有待于提高。在传统的模式下，实习指导教师只能来源于学校。实习指导教师的主要任务不是指导实习，而是维护纪律以避免事故的发生。

二、改革措施

1.建立长期稳定的生产实习基地。良好稳固的实习基地是保证实习质量的前提，从自身条件发出，不但在实习方面与企业加强联系，还从科研、学生就业等多方给予重点倾斜。在了解到企业在生产中遇到科研难题时，组织科研人员对难题进行攻关，就此与企业建立良好的合作互助关系，从而为生产实习创造有利条件。

2.加强教师队伍建设。为了快速提升青年教师生产实习的指导水平，在实习过程中进行老中青相结合的分组方式，实现一帮一、一带一的教师分组，同时要求青年教师对实习企业的各个环节都要心中有数。此外，在实习过程中，定期召开教师座谈会，将实习过程中发现和遇到的问题进行集中讨论，在短期内提高了指导学生生产实习的能力。

3.充分发挥现有实习教学资源的作用。对于工科院校，一般都建有工程训练中心等教学基地和实验室，为本校学生提供了基础的实验教学条件，为弥补校外实习动手实践的不足，可充分利用本校已有的各种条件，扩大学生动实践的范围，另一方面，鼓励这些基地走产学研综合发展的道路，具有稳定的产品、市场和效益，可以更好地为教学实践服务，实现校内资源与校外资源的良好对接。

4.完善和丰富教学形式。首先，要充分利用多媒体课件辅助生产实习。在进行生产实习之前，可利用3D软件对实习中的重点机床或关键部位构造实体模型，制作3D动画，把课堂教学与现场案例紧密结合，从而大大提高学生生产实习的效率。其次，配备专用通讯设备，加强师生现场交流，从而解决由于实习车间机器运转噪声大而造成的指导教师和学生之间不能有效的交流的问题，还可以根据实际情况，灵活采用分班、分期、分批等方式安排生产实习，以避免出现实习单位因接待实习学生过多而削减学生实习时间的情况，以充分保证学生的有效实习时间。

5.完善生产实习考核内容和方式。指导教师应根据学生记录的实习笔记、撰写的实习报告以及学生实习过程中所表现出的积极性、主动性，综合评定成绩、实习笔记和实习报告的要求要事先明确，要着重于内容，淡化对字数的要求，在实习笔记中，要求学生每天认真记录实习内容，包括加工设备特点、工艺过程、检测方法等并绘制必要的草图。此外，还要记录对生产的组织、管理的个人认识和发现的问题等，在实习报告中，要求学生简要介绍实习单位的基本情况、典型零件的加工工艺过程等，对于重要的工序，要求学生不仅要画出草图、标明主要尺寸，还要对工序、工装、加工设备、检测方法等有深入的论述，最后还要包括学生本人在实习中的收获、体会及对企业的合理化建议。

6.注重学生的心理活动规律，科学施教。从心理学角度分析，在实习初期，学生处于一种对新鲜事物的敏感和兴奋之中，而随着实习的深入以及对周围环境的熟识，学生的心态逐渐平和，兴奋感有所下降，疲倦、劳累以及不适感逐渐上升，学生的心理呈现明显的衰减和抵触状态，此时学习的积极性急剧下降，在知识的接收上处于被动状态。为此，在实践中应采用相应的施教策略，使学生实习的心理始终处于知识渴求的兴奋状态。

三、对学生创新和实践能力的培养

1.以培养人才为目的，强化与实习基地的合作。与企业达成更进一步的、更有效的合作来培养百劝比所需要的人才。一方面是利用学校实习生的人才资源，为企业注入新鲜血液。革新和创造企业技术；另一方面，利用企业的实习基地，为实习生提供更好的实习场所和学习更新的生产技术。达到学校、学生和企业三赢的局面。利用企业的资源和设备的优势，更好的调动学生对创新实践的积极性。培养学生的创新和实践能力。引导学生自主创新、自我实践，为学生提供一个良好的实践平台。开设一系列以现代自动化生产相关的技术培训班，促进学校、学生和企业之间的技术交流。如开办生产数控培训班，在为学生今后的就业增加竞争力的同时，也为社会输送了更多的人才。

2.研制一套实习课件，培养学生的创新思维。现代社会早已经进入科技信息时代。科学知识日新月异。高校和企业应当合作，研制一套自己的，关于实习的全面性课件。由学校来教授理论知识，然后让学生到实习基地，由企业工作人员来详细讲解操作。让学生学会判断、归纳、比较等思维思考方式。让学生的创新能力得到更进一步的发展，为以后的竞争和就业做好铺垫。

3.以人才培养为目标，重视培养学生的创新能力。现在社会，人才就是最大的资本。大家都在培养人才，所有人都想变成人才。对高校而言，这些就更能显现出来。高校希望培养更多人才，学生希望自己变成人才。我们应当以培养人才为目标，利用科技的力量作为动力来源，以科研来带动教学工作。重点引导和培养学生的创造性思维，让学生能更好的独立思考，提出有创造性的见解，能更好的解决实际生产中遇到的问题。

四、结语

生产实习是一项综合性的系统工程。要提高生产实习的质量，必须使实习基地、学生、指导教师三者有机的结合，明确实习目的，要让学生提高对生产实习重要性的认识，从而提高其积极性，同时指导教师要认识到生产实习是一场高于理论教学的教学过程，必须精心组织、悉心指导，加强管理，不断总结方法，不断探索。这样师生两方面的互动才能有效的组织好大学生的生产实习，保证生产实习的质量。

参考文献：

[1]郑传治，郭钟宁，骆洁嫦.机电类专业生产实习的改革与创新[J].广东工业大学学报（社会科学版），2004，4（6）：177-179.

[2]李艳，夏毅敏，曾桂英.提高工科专业生产实习质量的探讨[J].科技情报开发与经济，2006，16（14）：230-231.

4.机械车间生产实习工作总结 篇四

机械专业工厂生产实习总结]原文地址：机械专业工厂生产实习总结作者：蓝色诗意机械专业工厂生产实习总结我是毕业于江苏泰州职业技术学院的大二学生，机械专业工厂生产实习总结。在贾诹全，李默塞等老师的带领下见习了江苏星光发电设备有限公司、创易金属制品公司、凯龙不锈钢制品有限公司、江苏星鑫分离设备制造有限公司、泰兴市万达轮业制造有限公司等5个工厂。可以说2周的实习中学到了在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面；专业实习又是锻炼和培养学生能力及素质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能；体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工作，必要的基础。2.实习内容：①机械加工工艺的知识及方法②切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备④企业生产管理模式，学习先进的管理方法⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识3.实习：①江苏星光发电设备有限公司---6月21日整天②创易金属制品公司---6月22日下午③凯龙不锈钢制品有限公司---6月23日上午④江苏星鑫分离设备制造有限公司---6月23日下午⑤泰兴市万达轮业制造有限公司---6月24日整天⑥整理，写实习报告---6月24日---7月2日定点实习厂江苏星光发电设备有限公司简介江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3KW-2500KW各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。江苏星光发电设备有限公司六个发展历程(1)建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。(2)1969年：生产出2.5KG柴油发电机组。(3)1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。(4)1991年：江苏生产出新品牌---乘龙(平头车)。(5)1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。(6)2003年，成立星光集团和星光发电设备公司生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线2003年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳–锥齿轮差速器典型零件的机械加工工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。毛胚的选择零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲压件可直接零件使用，实习总结《机械专业工厂生产实习总结》。选择毛胚还应该考虑的原因(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法(4)现场生产条件和发展应该技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂一.创易金属制品公司简介创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地12000平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢钢丝绳,不锈钢角绳,不锈钢扁钢,不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌可靠！该公司计划实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，2000年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营。二.入厂前培训1.不锈钢钢丝绳的产生和发展(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。(3)20世纪70年代，苏联的不锈钢钢丝绳产量超过美国，世界上不锈钢钢丝绳产量的。(4)20世纪80年代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年代初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。不锈钢钢丝绳分类(1)经济型不锈钢钢丝绳：由普通机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较便宜。(2)全能型不锈钢钢丝绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。2.不锈钢钢丝绳的应用(1)1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。(2)1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。(3)1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备：①不锈钢钢丝绳②立式、卧式车床③不锈钢角绳④不锈钢扁钢⑤三坐标测量仪⑥不锈钢圆钢⑦机器人焊接线(位于结构分厂)⑧铸制线⑨双立柱加工中心--其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。3.加工中心简介加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.不锈钢钢丝绳发展和发展趋势(1)不锈钢钢丝绳发展史简介①20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。②20世纪40年代，次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。③20世纪50年代，次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为，装载能力到0.2m-16m。最有力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。(2)不锈钢钢丝绳发展史①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。②到了60年代，天津某所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。③70年代，转载机装载能力，由z450到zl50了。④一系列g类型产品(3)现代装载机的发展趋势①趋向于环保、高效、节能、②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样，有大、中、小等型号⑤智能化⑥有自动监控的功能二.进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24不锈钢角钢×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2不锈钢圆钢×3仿形车床×3拉床×1插床×1不锈钢钢丝绳×5行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80(女17名)，包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等生产宗旨：永不生产不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.结构件厂主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心压滤机隔膜压滤机板框压滤机3.铸造厂江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂)，是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8~2000㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、pLC编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2Mpa。无箱数控制造从意大利进口毛坯来源(三个)4.总装配厂clg842的总装配流程这就是我的近两个星期所学的的实习知识，其中还有很多不成熟的地方。希望以后更加努力改进。“七”乐无穷，尽在新浪新版博客，快来体验啊~请点击进入~

5.机械生产实习日记 篇五

机械生产实习日记篇1

又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!

这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的cad软件是天正建筑3，对cad图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4;sv为装修线，采用42色，线宽0.08;svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。

机械生产实习日记篇2

我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。

机械生产实习日记篇3

早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9次);气孔(1次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题，以便减少废品率。

6.机械生产实习报告 篇六

三、实习体验及心得

实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。