净化工程彩钢板施工要求

净化工程彩钢板施工要求（共16篇）

1.净化工程彩钢板施工要求 篇一

工程地质方面, 片区内大部分土地为河滩地及农田粘土, 不能作为天然基础。

本工程污水管总长约20.3km, 污水管埋深3~6m, 属于深基坑施工, 采用拉森钢板桩支护。由于污水管道工程量大, 污水管管槽防护是本工程安全施工的重点。

2 钢板桩设计

2.1 钢板桩的选用

根据工程所在地的特点, 结合钢板桩的特性, 施工方法等方面进行考虑, 施工中拟投入拉森式IV型钢板桩 (型号SP-Ⅳ) 。截面尺寸:宽400mm, 高170mm, 厚15.5mm, 截面积96.99, 单根桩重量76.1kg/m。每米桩每延米单位重量190kg/m2, 截面矩2037cm。依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m、12m长, 要求钢板桩须高出基坑顶部200mm。

2.2 钢板桩的验算

土压力计算:由于土层多, 为便于计算, 采用加权平均值。

被动土压力系数:Kp=tg2 (450+15.70/2) =1.703

主动土压力系数:Ka=tg2 (450-15.70/2) =0.587

由于施工中机械倒退开挖, 基坑边均布荷载较小, 暂按q=10KN/m2进行取值, 则:等同于土压力:eq=q Ka=5.87KN/m2。

钢板桩顶部悬臂端的最大允许长度为:

由于本工程最大开挖深度6米, 则根据实际情况确定支撑布置图如下:

计算钢板桩的长度:

采用等值法计算钢板入土深度:

坑底处主动土压力最大emax=Kar H+eq=0.587×18.53×5+5.87=60.256KN/m2。

均布荷载作用点:yq=tan (450+15.07/2) ×1.5=2m。

计算土压力为零的点距离基坑底深度y:

按简支梁计算等值梁的两支点反力:

计算X:CDE上的力R2和被动动土压力平衡:

基坑深度在6米, 钢板桩的总长度为:L=6+4.07+0.2=10.27m, 取12m。

本工程污水管道基槽开挖深度在3m≤h≤6m。依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m、12m长, 要求钢板桩须高出基坑顶部200mm。

检算钢板桩强度:

钢板桩上弯距最大的点为剪力等于0处。设剪力等于0的点距离桩顶为L, 则:

选择支撑截面积:A=F/[f]=385.02/240=16.0425cm2。

可采用25a普通工字钢作横向支撑。

3 钢板桩施工

3.1 施工工序

工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打钢板桩→拆除钢围檩→安装支撑装置→挖土→底板施工→管道施工→回填土→拆除支撑装置→拔除钢板桩。

3.2 工程主要施工技术要求

1) 采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%, 闸前段不超过2.5%;钢板桩上部吊孔需进行处理, 使之不漏水;桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。

2) 对距离堤坡及已有建筑物近的位置, 单根钢板桩打桩持续时间应小于20min, 打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。

3) 工程施工过程中应加强施工检测, 为钢板桩施工及工程验收提供依据。

4) 钢板桩形成的内、外环极槽尺寸须满足设计要求, 允许误差±10cm。

5) 钢板桩的质量标准需符合《建筑基坑支护工程技术规程》 (DBJ/T15-20-97) 表7.3.5的要求, 否则应从表面缺陷、端头矩形比、板体扰曲、桩体扭曲、截面局部变形、锁口变形等方面予以矫正, 以确保钢板桩打拔施工的顺利。

6) 钢板桩沉桩前宜先进行防锈处理, 可涂环氧煤沥青保护。锁口内应填防水材料。钢板桩沉桩前应设臵导架, 以保证平面尺寸的准确。

7) 采用自行振动式钢板桩专用机械插打。打钢板桩宜分区段和阶段式进行, 不宜只单块打入, 打桩顺序应从一边往另一边, 每次施工段约为60~100m, 视现场具体情况确定。

8) 开挖到横撑设计位置后, 先施工横撑, 再往下开挖, 保证施工安全。

9) 钢板桩的搬运途中应特别注意保护锁口。现场吊运时, 吊点位臵按正负弯矩相等原则确定。堆放时, 每层都要垫平, 支点亦按正负弯矩相等原则布, 钢板桩布臵不少于两点支点, 叠高层数不高于5, 两层之间加垫木。

3.3 施工方法:单桩逐根打入法施打钢板桩

1) 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线, 可每隔一定距离设臵导向桩, 导向桩直接使用钢板桩, 然后挂绳线作为导线, 打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2) 准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩, 人工扶正就位。3) 单桩逐根连续施打, 注意桩顶高程不宜相差太大。4) 施工中我们在基坑回填后就立即拔桩, 桩经修理后重新利用。5) 先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min, 使钢板桩周围的土松动, 产生“液化”, 减少土对桩的摩擦力, 然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况, 发现上拔困难或拔不出来时, 应停止拔桩, 先振动1min~2min后再往下锤。

3.4 横撑和钢板桩拆除

1) 本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动, 扰动土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力, 依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

2) 拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙, 拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点, 必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

3) 振打与振拔:拔桩时, 可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm, 再与振动锤交替振打、振拔。有时, 为及时回填拔桩后的土孔, 当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔, 用振动锤振动几分钟, 尽量让土孔填实一部分。

4) 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷, 起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。对引拔阻力较大的钢板桩, 采用间歇振动的方法, 每次振动15min, 振动锤连续不超过1.5h。

5) 钢板桩土孔处理。对拔桩后留下的桩孔, 必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔, 振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后, 剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

6) 基坑土方回填至横撑高程后, 再进行横撑拆除, 最后进行钢板桩的拔出, 在此过程中应派专人负责现场指挥协调。

7) 为防止将临近板桩同时拔出, 宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

8) 拔出的钢板桩应及时清除土砂, 涂以油脂。变形较大的板桩需调直, 完整的板桩要及时运出工地, 堆置在平整的场地上。

9) 将钢板桩用振动锤再复打一次, 可克服土的黏附力。

10) 按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

3.5 注意事项

对施工人员进行技术、安全教育。施工前探明地下管线、管道、电缆情况, 与业主、市政、供电、供水、供气、电信等部门联系取得该区域的各种管线情况, 制定施工措施加以保护。同时必须注意场地地质情况, 在施工过程中保护好原有设施, 以免在施工时出现破坏原设施的情况。做好支护结构及基坑周边的监测工作。

4 结束语

钢板桩设计完成后, 准备好施工设备及材料, 制定安全与环保操作措施及相应的应急预案, 做好操作人员培训, 完善警戒措施及信号。本工程实施过程中未发生任何安全及质量事故, 值得同类项目参考使用。

参考文献

[1]建筑基坑工程技术规范 (YB9258-97) .

[2]建筑基坑支护技术规范 (JGJ 120-99) .

2.净化工程彩钢板施工要求 篇二

关键词：钢板桩围堰；施工分析

中图分类号：TV551.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0155-02

1 工程简介

杨官屯河闸位于杨官屯河口距湖西大堤约130 m，主要建筑物为1级建筑物，次要建筑物为3级建筑物，临时建筑物为4级建筑物。杨官屯河为Ⅶ-（3）级航道。杨官屯河闸工程是南水北调东线一期南四湖水资源控制工程的重要组成部分。杨官屯河闸位于采煤和采砂塌陷区，地基承压水头高、水源丰富，工程地质复杂。

2 钢板桩围堰设计

杨官屯河闸在一个非汛期完成所有主体工程施工，原设计在河道左侧新建导流渠供通航，由于征地面积大，该方案不可行，现采取双排钢板桩围堰和粘土均质围堰相结合的方式对基坑进行围护，利用钢板桩围堰横断面小的优势，一侧进行主体工程施工，另一侧满足导流通航功能，减少征地，大大节省了工期和投资。

其中粘土均质围堰位于湖内侧，离上闸首50.0 m左右，长90 m；钢板桩围堰由两部分组成，即位于主河道中顺水流向的纵向钢板桩围堰与垂直水流方向的横向钢板桩围堰，其中纵向钢板桩围堰全长313 m，围堰宽6 m，钢板桩长13.0 m；横向围堰全长83 m，围堰宽6.5 m，钢板桩长15.0 m。施工期间利用钢板桩围堰与杨官屯河左堤之间宽为13.0～26.0 m的河道进行导流导航，其中左堤底角采用钢板桩支护。

3 钢板桩围堰施工

杨官屯河闸工程钢板桩围堰于2010年8月3日开始施工，并于2010年10月26日施工完毕，历时2个多月。

3.1 钢板桩围堰施工

钢板桩围堰施工前，用挖掘机平整左岸作业平台，并进行钢板桩联接试验。联桩试验成功后，打桩机从左岸平台进入杨官河河道，到达河中心钢板桩设计位置后开始施工，钢板桩从右岸船运到打桩机位置。

3.1.1 进 场

施工准备完成后，打桩机从左岸平台将钢板桩呈梅花形打入水中，钢板桩露出水面部分高度需保持一致，随后在钢板桩上铺设钢板形成打桩机作业平台。打桩机驶上作业平台后，继续向前打入钢板桩，再铺设钢板，形成行走平台。打桩机行走至新平台后，拆除后方平台上钢板并拔出钢板桩，再将拔除的钢板桩转移插入到打桩机行走方向前端，上面再铺设钢板，再形成新的行走平台，不断向钢板桩设计位置行进。

3.1.2 施 工

到达设计位置后，先连续打8 m长双排钢板桩，再在双排钢板桩中间打入若干钢板桩，在3处钢板桩上铺钢板形成宽8 m、长10 m的作业平台，用来支撑打桩机作业。打桩机在作业平台上，先进行一侧钢板桩作业，再进行另一侧钢板桩作业，每完成8 m钢板桩围堰作业任务后，通过利用打拔桩机将作业平台往前方转移，双排钢板桩围堰每施工推进3 m测量校正1次，确保在与设计位置相符，并校正至同一直线上。

3.2 钢板桩的加固

随着钢板桩施工向前推进，对已完成的钢板桩采取了加固措施。加固措施主要为：在双排钢板桩外侧高程34.62 m（水面高程为34.20 m）处，各固定一排30#U型槽钢用作围檩，以保证钢板桩单侧整体刚性；再在双排钢板桩之间用？准30圆钢对拉联接，以保证双排钢板桩的相对稳定。由于打桩过程中地质条件较复杂，为了校正钢板桩垂直度，每隔40根打入一根异形桩进行钢板桩垂直度校正。

3.3 防渗土工膜铺设

钢板桩之间仅靠齿口止水效果不理想；为了提高钢板桩围堰防渗要求，在靠施工基坑侧钢板桩内表面加铺一层防渗土工膜，土工膜搭接长度50 cm，土工膜底部平铺1 m以上，土工膜顶部至高程35.62 m。土工膜顶部用钢丝加固于钢板桩上。土工膜下端采用砖石等物坠入河底。

3.4 桩间填土

钢板桩间填筑粘土，填筑土方不得含有块石杂物等，填土高度应保持均匀上升，填筑采用挖掘机配合8 t自卸汽车运输进行施工。填筑方法为分层填筑，水面以上分层碾压。

4 钢板桩围堰安全防护

钢板桩围堰施工完成后，在钢板桩围堰临水侧设置浮筒、防撞护栏等安全防护设施，并在围堰两端（导流航道进出口）设置通航标志灯，在船只通航期间安排专人进行值班巡查，保证船只通航过程中钢板桩围堰的安全运行。钢板桩围堰间隔5 m对称布置观测点，共布置50组。观测频率为基坑排水过程中每天观测2次，排水完成后，每间隔1 d观测一次。围堰封闭后取得初始观测资料，通过对观测资料的分析，及时了解双排钢板桩围堰的变形及位移情况。

5 钢板桩围堰加固

2010年11月13日，开始基坑内明水小流量抽排，11月20日，我方例行观测发现钢板桩围堰22号-28号观测点之间出现变形，并有继续扩张趋势，随后立即停止了明水抽排并进行回灌。11月22日，参建各方在查勘了工程现场、查阅了工程资料后，召开了杨官屯河闸工程钢板桩围堰加固专题会议，会议要求立即查明钢板桩变形原因，并采取可靠的加固措施，确保围堰安全。根据向当地群众进行调查，此处曾多次进行采砂活动。初步分析是由于采砂等原因，引起地面局部塌陷，造成土质松软，承载力下降，引起钢板桩围堰变形。会议确定了如下处理方案：①在围堰变形部位回填土上设钻孔灌注桩，并在顶部设承台及连系梁对临水侧钢板桩进行加固；②在钢板桩围堰变形部位内侧用钢板桩围成丁字坝，用以对背水侧钢板桩进行加固；③在沿钢板桩围堰变形部位背水侧间隔10 m增加一道？准30 cm钢管支撑，形成斜撑。

5.1 注桩加固

经计算，在河底地面高程低于30 m和钢板桩变形较大的地方增设灌注桩，灌注桩间距3 m，桩长30 m，共计15根，桩径1.2 m。

①灌注桩顶部增设承台，承台尺寸为：1.5 m×1.5 m×1.2 m，承台底高程为34.2 m；②钻孔桩承台之间设置0.8 m×0.8 m连系梁互相连接；③横梁与灌注桩承台之间用30 c槽钢间距为1 m均匀与连系梁连接。

5.2 丁字坝加固

丁字坝共9个，施工机械采用EX450H震动打拔桩锤。钢板桩丁字坝选用10 mWRU13-575拉森钢板桩，丁字坝尺寸为2.5 m×2.5 m，并在丁字坝之间回填黄砂，丁字坝用30 c槽钢围檩。丁字坝施工完成后，在丁字坝与变形部位钢板桩间回填黄砂。

5.3 加 固

在沿钢板桩围堰变形部位背水侧间隔10 m增加一道？准30 cm钢管支撑，形成斜撑；钢管顶部与钢板桩围堰的30号槽钢围檩焊接，钢管底部与打入土中的钢板桩焊接，并形成稳固的整体。

6 钢板桩围堰安全运行

2011年2月28日，基坑内明水抽排完毕，船闸闸室及下闸首具备施工条件。此后，按照要求组织人员对钢板桩围堰的安全、运行情况进行定期监测。监测数据表明钢板桩变形已处可控状态。2011年6月1日，杨官屯河闸工程顺利通过了水下工程阶段验收。

7 钢板桩围堰成果分析

①杨官屯河闸施工期间需采取不断航施工，在河道堤防不能改变、开挖导流通航引河方案不可行的前提下，在狭小主河道中，充分利用钢板桩围堰横断面小的优势，一侧进行主体工程施工，另一侧满足导流通航功能；②当河道有不能断流断航要求、在满足河道导流通航条件下，水上作业，完成钢板桩围堰施打和拨除工作；③由于减少征地、节省了导流通航引河开挖和回填实施时间，大大节省了工期和投资；④钢板桩围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼，由于工程特点，本项目只能采取双排悬臂式钢板桩围堰，解决了钢板桩围堰直接档水且水头较高（最高为7.6 m）稳定、变形等难题；⑤施工期钢板桩围堰直接档水且水头较高，地基下有中砂层高承压水情况下，解决了钢板桩围堰横断面小近距离条件下高水头条件下侧向防渗、钢板桩间渗漏、高承压水深基坑保护和降水问题，保证了施工安全；双排钢板桩围堰在杨官屯河闸工程的成功运用，为杨官屯河闸工程主体土建施工目标的如期实现奠定了基础。

参考文献：

[1] 李永军.对钢板桩围堰施工方法的探讨[J].今日科苑，2008，（8）.

3.净化工程彩钢板施工要求 篇三

消防建设标准

一、适用范围

本标准适用于新建、改建和扩建等各类建设工程施工现场临时彩钢用房的防火。

二、术语及定义

1、临时彩钢用房

在施工现场建造的，为建设工程施工服务的各种非永久性，以轻钢H型钢、槽钢为骨架，以夹芯板为墙板材料的建筑物，包括办公用房、宿舍、厨房操作间、食堂、锅炉房、发电机房、变配电房、库房等。

2、临时消防设施

设置在建设工程施工现场，用于扑救施工现场火灾、引导施工人员安全疏散等的各类消防设施，包括灭火器、临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标志、临时疏散通道等。

三、总平面布局及防火间距

1、易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于 15m，其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于 6m。

2、施工现场主要临时用房、临时设施的防火间距不应小于表 3.2.2 的规定，当办公用房、宿舍成组布置时，其防火间距可适当减小，但应符合下列规定：

1）每组临时用房的栋数不应超过 10栋，组与组之间的防火间距不应小于 8m；

2）组内临时用房之间的防火间距不应小于 3.5m，当建筑构件燃烧性能等级为 A 级时，其防火间距可减少到 3m。

四、建筑防火

1、宿舍、办公等有人员经常使用的用房防火应符合下列规定：

1）新建用房建筑构件的燃烧性能等级应为A级，隔墙应从楼地面基层隔断至顶板基层底面。当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A级。即有用房建筑构件或内夹金属芯材的燃烧性能达不到A级标准时，应停止其作为人员活动场所使用，可将使用人员迁移至已具备安全条件的在建工程建筑内，确有困难需要继续供人员使用的应将其进行不燃改造，如采取以原板房为框架砌筑墙体和以轻钢龙骨石膏板吊顶等技术措施，使其具备复合后的不燃烧性，确保安全；

2）宿舍房间的建筑面积不应大于 30 m2，其他房间的建筑面积不宜大于 100 m2；

3）建筑层数不应超过 3层，每层建筑面积不应大于 300 m2，总使用人数不应超过100人，居住人数不应超过50人；

4）层数为3层或每层建筑面积大于 200m2时，应设置至少 2 部疏散楼梯，房间疏散门至疏散楼梯的最大距离不应大于 25m。疏散走道的净宽度不应小于 1.0m ；

5）房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于 15m，房门的净宽度不应小于 0.9m；房间建筑面积超过50m2时，房门的净宽度不应小于 1.2m。

2、发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房、可燃材料库房及易燃易爆危险品库房的防火应符合下列规定：

1）层数应为1层，建筑面积不应大于 200㎡； 2）可燃材料库房单个房间的建筑面积不应超过 30㎡，易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积不应超过 20㎡。

3、其他防火应符合下列规定： 1）宿舍、办公用房不应与厨房操作间、锅炉房、变配电房等组合建造；

2）会议室、文化娱乐室等人员密集的房间应设置在临时用房的第一层，其疏散门应向疏散方向开启。

4、配电线路敷设应符合下列规定：

1）配电线路应采取明敷方式，并应穿金属管或封闭式金属线槽，采取防火保护措施；

2）当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷；

3）电气线路入户穿墙孔洞应采用防火包、防火隔板等防火措施封堵，并作为重点部位定期进行检查。

五、临时消防设施

1、临时用房的下列场所应配置灭火器： 1）易燃易爆危险品存放及使用场所； 2）动火作业场所；

3）可燃材料存放、加工及使用场所；

4）厨房操作间、锅炉房、发电机房、变配电房、设备用房、办公用房、宿舍等临时用房；

5）其他具有火灾危险的场所。

2、施工现场的下列场所应配备临时应急照明。照度不应低于正常工作所需照度的90％，疏散通道的照度值不应小于0.5lx。临时消防应急照明灯具宜选用自备电源的应急照明灯具，自备电源的连续供电时间不应小于60min。1）自备发电机房及变配电房； 2）水泵房；

3）无天然采光的作业场所及疏散通道； 5）发生火灾时仍需坚持工作的其他场所。

六、其它规定

1、当临时彩钢用房不能达到此标准要求时，应停止使用，并函告其行业主管部门，将其列为重点监管对象，积极采取相应措施进行整改，整改后报请消防部门进行复查，复查合格后方可使用。

2、临时彩钢用房的使用时限应控制在该项工程施工周期内，工程竣工后应立即拆除，不允许重复利用。

齐齐哈尔市公安消防支队

4.通风工程施工方法及要求 篇四

1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。

2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。

3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。

（一）通风管道制作方法及要求：

1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。

3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。

4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

5、圆形风管的三通，其夹角为90º。

6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

7、风管厚度按标准。

（二）安装准备工作：

1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：

1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。

2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。

3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合GB50243-97规范要求。

4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。

2、风管安装准备工作：

1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。

2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。

5.净化工程彩钢板施工要求 篇五

屋面防水处理选用SBS防水卷材。施工工艺采用热熔法施工。施工前，应对基层找平层进行处理，保证屋面找平层干净、平整、干燥，符合施工要求后方能施工。在大面积施工前，应对屋面节点周围、拐角等重要节点部位用毛刷刷扫干净，作特别处理，以保证屋面防水的质量达到要求。施工工艺流程主要包括：原防水层处理--基层处理—刷底油—重要节点处理—铺设防水卷材—验收。

一、工作内容：

1、供应部材料楼铺设SBS防水卷材；

2、供水分场楼顶四处；铺设SBS防水卷材

3、燃料管理部机车库电焊间及机车班厨房铺设SBS防水卷材；

4、信通中心楼东侧及网控楼南北两边铺设SBS防水卷材；

5、#4机西侧顶二处铺设SBS防水卷材修补；

6、化学办公楼东侧三处SBS防水卷材修补。

二、施工工艺及要求

1、原防水层处理：施工前，要对原破损的防水层进行处理，特别是要对女儿墙、立墙、落水口等重要节点的原防水材料进行铲除，将屋面上的尘土、沙粒、杂物清理干净。

2、基层处理：就是对屋面破损的找平层进行修补。修补采用1:2.5的水泥砂浆抹平、压光，对基层与立面墙、排水口、屋脊等部位破损处，应抹成光滑的圆弧形状。等基层完全干燥后，方能进行下一步施工。

3、冷底子油的涂刷：冷底油作为基层处理剂，主要用于热粘卷材与找平层很好的粘结起来。冷底油在涂刷时，要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，冷底油一般涂刷4小时候，方能进行防水卷材的铺设。

4、重要节点处理：对屋面阴阳角、立面墙、落水口等重要节点，在基层处理时，要做成半径不小与50mm的圆弧形状，并加做卷材附加层。附加层宽度不小于25cm。女儿墙做泛水坡，防水做至预留的凹槽里，一般离地不小于高度为50cm。

5、铺设防水卷材：在铺设防水卷材时，首先应基层上弹出基准线，把卷材试铺定位，卷材的铺设方向一定要与屋面流水方向垂直。卷材的搭接应顺流方向由下向上铺设，卷材搭接长度为100mm。平面和立面相连时，先铺平面，后铺立面，相邻两幅卷材的短边搭接应相互错开。防水层铺设完毕后，要进行检查，不得出现鼓泡、皱褶、脱落及大的起壳现象，做到平整、美观。

三、施工质量保证措施

1、施工用卷材及结胶材料必须符合施工规范，产品必须有产品出厂合格证，试验报告及现场取样实验。

2、铺好的防水屋面，一定要采取必要的防护措施，不得损坏，如出现意外损坏，要立即进行修补。

3、防水施工要与其他关联作业相互配合协调，进入防水施工现场禁止穿带钉的鞋在工作面走动、作业。

4、雨天严禁卷材防水施工。

5、卷材在施工过程中，不应过分的拉紧和出现皱褶，基层与卷材之间要排气充分。不允许有翘边、脱层现象。

6、灰硫辖区屋面垃圾、杂物凌乱纵横，需进行屋面清扫、清理及从屋顶人工搬运至地面垃圾的工作。燃管部防盗网制作、安装执行有关规定标准。

四、其他零星工程

其他零星工程中原屋面清理垃圾，铲除部分旧砂浆层，铺设水泥砂浆找平层等其他零星土建配合应严格按照施工申请要求执行。

修缮服务公司

6.净化工程彩钢板施工要求 篇六

1 钢板桩围堰施工技术的施工工艺

所谓施工工艺, 即施工过程的注意事项和方法:

(1) 在围堰施工现场, 一定要有人指导, 并且清楚施工的整个过程, 所以施工队长, 安全员必须到场, 对施工工作进行指导, 在施工过程中如若发现违规操作的情况, 一定要马上杜绝, 若发生意外情况, 一定要立刻给予处理。 (2) 为了防止漏水现象的发生, 还必须在围堰上安装水位标杆, 随时观察水位变化, 及时将危险扼杀在摇篮中。在施工的过程中, 一定要时刻保持警觉性, 不仅要注意用电的安全, 而且要注意时刻观察周围的动静, 如果发现围堰有变形的情况, 就要马上停止施工, 立即上报, 等待处理, 切勿继续施工, 造成难以弥补的后果。 (3) 在围堰施工的过程中, 一定要时刻关注天气的情况, 如果天气一直晴朗, 就不需要特别注意, 但如果是多雨的季节, 就要适时的做好加固措施, 防止围堰被雨冲坏。

2 钢板桩围堰施工的施工技术

2.1 钢板桩围堰的施工平台

施工钢板桩围堰, 需要在钢板桩围堰一侧打设施工平台, 平台的设计以钢板桩为基础, 型钢和槽钢做平台面, 平台长15米, 宽6.5米, 根据履带吊的施工性能, 钢管桩采用D377螺旋管, 共4排, 每排4根, 钢管桩之间采用【20】连接, 支撑梁采用2I25。

2.2 定位桩及内支撑吊放

由于钢板桩围堰为规定宽度, 并且为基础施工所需要, 所以其尺寸和位置十分重要, 因此必须先打设钢管桩, 用于控制内支撑的安装位置。定位钢管桩采用振动锤打入, 在施工中应随时进行检查, 注意保持垂直度, 发现偏位应及时纠正或重打, 定位桩一般要打入4~6根, 其中4根要放置在围堰四个内角位置。定位桩安装完成后, 就可以吊装内支撑, 内支撑是整体的钢结构框架, 在岸上加工, 内支撑的型式是通过计算来确定的, 内支撑的高度也是通过计算来确定的, 不能随意放置, 同时必须对其安全性能进行检算。

2.3 插打钢板桩

钢板桩使用前应将钢板桩上尤其是锁口内的泥土清理干净并涂抹润滑油, 还要检查变形情况, 不合适的要进行整修。钢板桩打入时, 采用履带吊所挂的振动锤夹住钢板桩, 移至打桩位置, 先将钢板桩阳头插入已打入钢板桩的阴口内, 然后靠自重缓慢压进, 直到不能下沉为止, 然后开动振动锤, 进行振动沉桩。第一根钢板桩一定要确保垂直度满足要求。钢板桩打入深度要经过计算确定, 其他钢板桩均利用上述方法依次单根打入, 钢板桩施工中, 最困难的是最后一根钢板桩, 也就是钢板桩围堰的封闭, 在施工到最后3~6根钢板桩时, 应仔细量测剩余的长度, 看能否打下整根数, 否则要进行调整。

2.4 钢板桩围堰合拢施工技术

钢板桩的合拢对于防止渗漏相当重要, 其施工技术相当严格。最适当的合拢技术是在尚未插打钢板桩时, 就应该考虑钢板桩合拢情况, 如果发现其需要调整, 则可将钢板桩悬挂起, 不使桩底落到河床, 由潜水工下水安设复滑车组进行调整。当合拢钢板桩插下时, 由于调整后, 间距也不可能完全平行, 这时必须施加压力, 以使合拢钢板桩插下。必要时, 可准确的测量最后一组钢板桩的上下宽度, 然后根据所测宽度, 做出一块同样上窄下宽的同样尺度的异形钢板桩, 在合拢时, 应该先插打异形钢板桩, 然后再插打标准的钢板桩。

3 钢板桩围堰施工工艺的工程价值分析

从钢板桩围堰施工工艺的实际使用情况来看, 钢板桩围堰方案具有较突出的优点, 取得了良好的使用效果。

3.1 钢板桩围堰施工工艺的速度快

由于采用振动打桩法, 钢板桩的打入速度很快, 正常情况下, 约每3~5分钟就可以打入一根钢板桩, 而钢板桩围堰施工一般只需要5天时间, 拔钢板桩一般需要6天时间, 相对于现场浮沉、沉箱至少需要15~20天才能完成的钢套箱围堰, 钢板桩围堰法大大节省了施工时间, 有效的提高了施工效率。

3.2 钢板桩围堰比较安全可靠

钢板桩是由国外设计的并已经使用多年的成熟的产品, 它的截面强度和刚度都比较大, 整体强度通过内支撑来加强。由于钢板桩的截面统一, 检算方法比较简单, 因此, 可以根据现场地质水文情况, 来快速设计内支撑形式, 检算其安全性能, 并且还可根据实际观测情况, 随时增强内支撑结构, 从而可以确保钢板桩围堰施工的安全。而钢套箱围堰是整体性的设计, 涉及壳结构、空间桁架结构等, 计算较为复杂, 施工条件变化后, 还需要重新设计, 极其不方便, 并且工程量也比较大。实践证明钢板桩围堰设计是安全可靠的。

3.3 钢板桩施工成本相对较低

钢板桩围堰施工单位一般是采用租赁方式, 在工厂进行加工的, 这就减少了大量的资金投入。并且钢板桩自身抗弯模量和刚度都比较大, 并且支撑还可以周转使用, 这就使得其需要增加的支撑结构相对较少。钢板桩采用履带吊和振动锤配合来施工, 投入的施工设备比较少, 同时这些设备还能用于其他钢管桩、支架等项目的施工, 从而大大提高了设备的利用率。由于钢板桩围堰施工工艺相对较为简易, 单个构件体积和重量小, 所需施工人员较少, 一般只需要10人左右就能满足施工, 因而施工的费用比较低。

4 结束语

钢板桩围堰不仅有利于加快施工工期, 还有利于降低施工成本, 是一种安全、快捷、环保、造价低的一种施工方法, 今后应大力进行推广, 让它发挥更大的经济和社会效益。钢板桩围堰的可多次重复使用, 体现了可持续发展的原则, 有利于更好的节约资源, 并且钢板桩围堰的适应范围广泛, 为此成为广大工程师施工时的常用对象, 从而取得了巨大的发展空间。

参考文献

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[2]林屹.浅谈钢板桩围堰设计与施工[J].哈尔滨铁道科技, 2003 (3) .

[3]陈伟.单层钢板桩深水围堰施工技术及其应用[J].民营科技, 2013 (2) .

[4]黄新华.钢板桩砂包棱体围堰在中小型水利工程中应用的优势[J].城市建设理论研究, 2012 (12) .

7.净化工程彩钢板施工要求 篇七

【关键词】水利工程；输水隧洞；施工方法；技术要求

输水隧洞施工方法和技术要求。

1.输水隧洞洞口开挖支护施工

1.1洞口开挖土石方应遵守下列规定

1.1.1进洞前应完成洞口排水系统。

1.1.2按设计要求进行边坡放线，自上而下分层开挖并及时支护，分层开挖高度宜为1m。

1.1.3清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。

1.1.4洞口边坡开挖不得采用大爆破，爆破后应及时清除松动石块。

1.1.5土质地层开挖后应及时进行支护。

1.2洞口施工宜避开降雨期，雨季施工应妥善做好防护措施。

1.2.1开挖中应随时检查边坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边坡稳定和施工安全。

1.2.2洞脸采用土钉支护时，土钉水泥砂浆设计强度不低于25MPa，土钉倾斜角度为5°～25°，土钉钻孔宜选用专门土钉钻机，孔径为100mm～120mm，如塌孔，可带护壁套管钻进。

2．输水隧洞开挖施工

２．１输水隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全用全断面开挖。Ⅳ、Ⅴ围岩地段优先采用全断面开挖，如全断面开挖有困难时宜采用短台阶法施工。

２．２当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。

2.3 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。

2.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。

2.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，用毫秒雷管或导爆索同时起爆。

３．输水隧洞锚杆施工

3.1 根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具，锚杆钻孔可采用一般凿岩机械，当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。

3.2 各类围岩锚杆孔位允许偏差为150mm，孔深允许偏差为±50mm，孔径应大于杆体直径16mm。土洞锚杆参照土钉施工。

3.3 锚杆应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油，杆体钢筋保护层厚度不小于8mm。

3.4 注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的35%。若孔口无砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。

3.5在Ⅳ、Ⅴ级围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，应先喷后锚再复喷，喷射混凝土厚度不应小于50mm，锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

3.6 锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

4 输水隧洞喷射混凝土施工

4.1 喷射混凝土强度及防渗等级应满足设计要求，喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。

4.2 应根据对喷射混凝土的质量和作业条件的要求，以及现场的维修养护能力等选定喷射方式，同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度。

4.3 喷射混凝土原材料应符合下列要求

4.3.1应优先采用普通硅酸盐水泥。

4.3.2应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，使用前应一律过筛。

4.3.3采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

4.3.4应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

4.3.5混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4-计算超过混合用水重量1%的水。

4.4 喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。

5 输水隧洞防排水施工

5.1 隧洞进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。

5.2 施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。

5.3 隧洞两端洞口及辅助坑道洞(井)口应及时做好排水系统；覆盖较薄和渗透性强的地层，地表积水应及早处理。

5.4 洞内顺坡排水，其坡度应与线路坡度一致；反坡排水，必须采取机械抽水。

6 输水隧洞衬砌施工

6.1 根据周边位移的量测结果判断围岩的稳定性，决定衬砌施作时间。衬砌应在围岩和支护变形基本稳定并具备以下条件时施作：

6.1.1水工隧洞周边位移速率有明显减缓趋势。

6.1.2水平收敛(拱脚附近)速度小于0.2mm/d，或拱顶位移速度小于0.15mm/d。

6.1.3支护表面没有再发展的明显裂缝。

6.2水工隧洞衬砌施工时，其中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。

6.3衬砌浇筑前应采取妥善的封堵或排水措施，确保衬砌时初衬表面无水。

6.4衬砌浇筑宜全断面一次浇筑，或先浇底板后浇侧墙、拱顶，不准设置反缝。

6.5围岩地质条件比较均一的洞身段，只设置施工缝。沿洞线的浇筑分段长度，根据浇筑能力和温度等因素确定，采用8～10m，以免混凝土硬化收缩使衬砌产生裂缝。

6.6衬砌材料的标准、规格及要求等，应符合设计要求。

6.7混凝土的原材料必须同时送入搅拌机，搅拌车在输送混凝土时不得停拌，自进入搅拌车至卸出的时间不得超过混凝土初凝时间的一半。控制混凝土灌注的速度，两侧边墙的混凝土应对称分层灌注，到拱脚处停1h左右，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。混凝土灌注速度过快，易产生裂缝。

6.8适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。混凝土强度必须在达到5.0Mpa后才能脱模，且脱模时间不宜早于24h。

7 输水隧洞回填灌浆施工

7.1二次衬砌完成后，必须对顶部进行回填灌浆。回填灌浆前必须进行灌浆试验，以合理调整灌浆参数，保证灌浆质量。

7.2回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。

7.3灌浆压力应根据现场灌浆实验综合分析确定；土洞钢筋混凝土衬砌宜采用低压灌浆，灌浆压力宜为0.1 MPa～0.2MPa；岩洞钢筋混凝土衬砌宜采用0.3 MPa～0.5MPa。

7.4顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。

7.5回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。

7.6回填灌浆宜分为两个次序进行，一序孔可灌注水灰比为0.5：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。

7.7回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。

7.8回填灌浆宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，不得采用火山灰硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。当地下水有侵蚀性时，可针对其侵蚀性质，选用抗酸性等特殊水泥。

8输水隧洞塌方处理

8.1塌方地段应加强预报工作。处理塌方前，应详细调查其范围、形状、塌穴地质构造、地下水的分布活动情况等，查明其诱发原因和塌方类型，据此确定处理方案。

8.2水工隧洞塌方应根据发生的部位、规模及地质条件，采取“治塌先治水、治塌先加強；小塌清、先支后清；大塌穿、先棚后穿”的原则，应先加固未塌方地段，防止塌穴扩大。采取喷锚支护、注浆、管棚等技术措施进行处理。

8.3塌方地段防排水尚应遵守下列规定

8.3.1对于地表沉陷和裂缝，应采用不透水土夯填密实，并开挖截水沟，防止地表水下渗到塌穴和塌渣体内。

8.3.2塌方冒顶时，应在陷穴口地表四周挖沟排水，并设棚遮盖穴顶，防止雨水流入。

9 输水隧洞通风防尘

9.1 施工中作业环境应符合下列卫生标准

9.1.1坑道中氧气含量按体积计不应小于20%。

9.1.2坑道内气温不宜高于30℃。

9.1.3有害气体浓度：一氧化碳(CO)一般情况下不大于30mg/m3，特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，可为100mg/m3，但工作时间不得超过30min。二氧化碳(CO2)按体积计不得大于0.5%。氮氧化物(NO2)在5～8 mg/m3以下。甲烷(CH4)按体积计不得大于0.5%；否则必须按煤炭工业部现行的《煤矿安全规程》有关的规定办理。

9.1.4粉尘浓度要求：含10%以上游离二氧化硅的粉尘，每立方米空气中不得大于2mg；含10%以下游离二氧化硅的矿物性粉尘，每立方米空气中不得大于4mg。

8.净化工程彩钢板施工要求 篇八

深基坑工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构造）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

深基坑工程专项施工方案编制和审核规定主要有：

（1）专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。深基坑工程实行分包的，其专项施工方案可由专业承包单位组织编制。

（2）施工单位应组织专家对专项施工方案进行论证。（3）专项施工方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

（4）施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

（5）专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。

（6）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

（7）施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测；施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

9.净化工程彩钢板施工要求 篇九

在民用建筑中，装饰装修是其中一个重要的施工环节，其对提升建筑内部整体美观和功能具有极其重要的作用。因此，需要对施工技术的具体要求予以明确，在此基础上加强施工质量控制，确保其能够达到相关标准，提升民用建筑整体质量。

民用建筑装饰装修施工的相关技术要求

具体说来，在民用建筑的装饰装修施工中，其施工技术的相关要求主要涉及到三个方面，下面就对其详细阐述。

第一，在工程设计和构造要求这个方面，由于民用建筑各个部分具有一定的使用功能，因此需要对其合理组合。而在装饰装修施工当中，需要体现出一定的功能性，因此就需要装饰装修设计和构造与建筑原本的功能部分形成有效对应。所以，在设计的设计过程，需要结合房屋的具体用途，对结构受力进行分析，合理选择材料，优化空间结构等，确保装饰装修可以为消费者创造一个美观舒适的空间环境。

第二，在构造设计这个方面，具体的要求主要有四点：一是需保证装修层均匀平整，体现出流畅性和一致性；二是需要创造优良的室内空间，保证色彩、生态、空间等不受到影响；三是需做好防潮、防火、防盗、防腐等方面的构造设计；四是需要注重构造受力与温度变化的一致性。

第三，材料方面的技术要求。在民用建筑装饰装修工程之中，主要使用的材料包括了石料、陶瓷、木材、玻璃、高分子材料等。这些材料的性质各不相同，具体构造物的形式各异，在装修施工中所需注意的技术要点也存在很大差别。比如，针对石料而言，其具有天然花岗石、天然大理石和人造饰面石材这三类，其在物理性能上具有较大差异，使用时需要加强区分。对于陶瓷类材料，其在技术要求方面主要涉及到表面质量、化学性质、物理性能等。对于木材而要，技术要求主要涉及到木材强度、湿涨干缩、变形、含水率等。对于高分子材料而言，技术要求主要涉及到耐磨性、耐腐蚀、隔音性、无毒害等方面。而在涂料高分子材料方面，其还涉及到耐溶性、表面光泽等技术指标。

民用建筑装饰装修施工的具体工艺

就实际的工程而言，针对不同的部位进行装饰装修施工，其具体的施工工艺是不一样的，这里具体划分为墙面、吊顶、地面和幕墙四个部分进行论述。

1.墙面装饰装修施工

在墙面的装饰装修施工中，可以将整体施工流程划分为抹灰、饰面板、涂饰和裱糊这四个阶段。就抹灰阶段而言，其需要先对基层进行清理，将尘土、油渍、污垢等全部清理干净，再进行洒水润湿。其次需要进行细部处理，对门框、窗框等进行安装，同时模式施工孔洞。最后展开抹灰，需要分层进行，先对底层、中层和面层的抹灰厚度合理控制，平均在5-7mm范围内即可，抹灰层总厚度控制在25mm。

就饰面板施工而言，有错缝排列和对缝排列两种饰面板的安装方法，这需要结合饰面板的具体材质进行抉择。比如，针对木质饰面板，可以通过一般的粘接法或是龙骨钉固法进行错缝排列安装。对于石材饰面板，可以通过粘贴法或楔固法进行对缝排列安装。

2.吊顶施工工艺

就吊顶的施工而言，其基本的施工方法有悬吊式吊顶和直接式吊顶两种，前者是民用建筑的常用形式，其施工流程主要分为三个步骤。首先，在进行龙骨安装之前，需要对房屋的净高、吊顶内部管道、洞口标高等参数进行测量，然后设计标高弹线定位，确定分档位置线。其次，进行龙骨安装施工。在没有明确要求时，应该保持吊点间距小于1.2m，并且按照房屋短向跨度设计起拱，一般控制在千分之一到千分之三的范围。龙骨端部距离吊杆的距离需小于300mm，在超出这一范围时，需要加大吊杆的长度。最后，在龙骨安装到位后，还需对其进行调正和调平。

3.施工

地面施工的需遵循一定的原则，即先地下后地上。在实际的施工中，需要先对暗管、沟槽等进行施工，检验合格之后才能开始对地面工程进行施工。在室内装饰完成之后，才能对面层进行铺设施工，尤其是塑料、活动地板、地毯面层等进行铺设时，应该在管道试压或是抹灰施工结束之后进行。

4.施工

幕墙施工时，首先需要完善相应的准备工作，主要涉及到施工测量、预埋件安装、幕墙制作等等。然后，进行实际施工时，主要涉及到全玻璃幕墙、构件式玻璃幕墙以及点支撑玻璃幕墙的安装施工。最后，安装完成之后，需要对幕墙进行清洗，并设置一定保护措施。

民用建筑装饰装修施工的质量控制

1.材料控制

材料是进行装饰装修施工的重要一环，其直接关系到最终施工质量。所以，确保民用建筑装饰装修的施工质量达到要求，必须要进行材料质量的控制。

首先，在进行材料的采购时，需要货比三家，选择质量过硬、价格适当的商家。不仅如此，在选择供货商之前，还需对实际的使用需求进行分析，选择最适当的装饰装修材料，使其能够和房屋整体风格相得益彰，创造出良好的空间环境。

其次，在材料运送到施工现场之后，可能不能一次性全部施工完成，因此就涉及到材料的存放问题。在存放材料时，一定要做好防潮、防火、防盗措施，对其加强保护，避免材料受到损伤。

最后，在使用材料进行施工时，一定要进行事先检查，存在质量问题的材料绝对不可用于施工。在施工中若是导致材料出现质量问题，也要及时对其进行更换，切不可将其用于施工。

2.施工控制

要加强质量控制，对实际的施工环节进行把控就是非常关键的了。针对不同的施工环节，具体的质量控制工作也存在不同。针对墙面施工环节，抹灰施工需要确保各抹灰层和基层之间的紧密粘结，避免裂缝或是爆灰问题；饰面板施工则需控制构件之间的连接紧密度，避免脱落，同时还需注重颜色统一、线条流畅等问题。针对吊顶施工环节，其质量控制就在于保证测量放线的精准，对龙骨安装后的标高、位置等进行校正。针对地面进行施工时，其质量控制主要是对材料和环境温度要合理控制，加强面层和基层的铺设施工，使其保持均匀。同时，还需对铺设顺序严格控制，即下一层通过检验之后，才能进行上一层的施工。针对幕墙施工而言，质量控制要依照相关的国家标准和技术规范进行，不能单凭经验盲目行动。

3.人员控制

施工人员是影响民用建筑装饰装修施工质量的一大因素，因此在质量控制工作也许加强对施工人员的控制管理。首先，需要对其加强专业培训，让其掌握更高水平的施工技术，同时对装饰装修能够形成自己的认识理解。其次，需要对施工环节加强监督管理，避免施工人员出现违规操作影响施工质量。同时，也可以设置一定的奖惩措施，规范施工人员的施工行为。最后，需要加强对施工成果的检查验收，每天对施工成果进行检查，及时发现问题解决问题，确保装饰装修施工质量可靠。

结束语

进行民用建筑装饰装修施工，在技术要求方面涉及较广，不论是结构设计还是材料选择，都需要加强重视。而对于实际的施工过程，因施工对象的不同可以划分为多个环节，所以质量控制中，就需要针对这些不同的施工环节展开针对性控制，同时做好材料和人员这两个方面的质量控制，确保装饰装修施工达成预期质量目标。

10.建筑低压电气安装工程的施工要求 篇十

⑴管件预埋要求;

管件预埋、焊接等隐蔽工程, 是安装工程的重要内容。施工人员的经验参差不一, 会出现查看图纸不仔细, 导致发生错埋、漏埋或未按图纸和施工规范要求进行管件的制作埋设。现场施工管理人员应对预埋件敷设的部位、规格型号、数量等与图纸进行详细核对, 对钢管防腐、管口处理、焊接等进行检查, 达到规范要求后才能进行下一工序。管间的连接、弯曲半径、弯扁度、过线盒和接线盒要符合有关规定。应检查设备基础与接地装置、接地网的施工质量。核查材质、规格型号、埋设深度、焊接质量、钢筋间搭焊长度及过缝处理。测量接地网的接地电阻, 不满足设计要求的部位, 应增加地极数或其他补救措施。以上各项检查合格后, 才进入下一工序。

⑵电柜、电箱、配电盘的安装要求;

电柜 (箱) 配电盘安装位置正确, 部件齐全, 内接线整齐, 箱体开孔与导管管径适配。电柜 (箱) 配电盘采用不可燃材料制作, 并且安装牢固, 间距、高度符合要求。箱内元件按施工图配置, 进线相序分明, 接线牢固, 回路清楚。电柜、电屏、 (箱) 配电盘的金属框架及基础型钢必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠, 装有电器的可开启门。门与框架的接地端子间应用裸铜线连接, 且有标识, 有可靠的电击保护。手车、抽出式配电柜推拉应灵活, 动触头与静触头的中心线一致, 且接触紧密。投入时接地触头先于主触头接触, 退出时接地触头后于主触头脱离。电柜 (箱) 、配电盘线间和线对地间绝缘电阻值, 馈电线路必须大于0.5MΩ二次回路必须大于1MΩ配电箱 (盘) 内配线整齐, 无绞接现象。导线连接紧密, 不伤芯线, 不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同一端子上连接导线不多于2根。漏电保护装置动作电流不大于30mA, 动作时间不大于0.1s。配电箱 (盘) 内分别设置零线 (N) 和保护地线 (PR线) 汇流排, 零线 (N) 和保护一线 (PR线) 经汇流排配出。

⑶电线导管和线槽的敷设要求:

金属电缆导管和线槽必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠。钢导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线, 连接处用专用接地卡固定跨接接地线。两卡间铜芯软导线截面不少于4mm2。非金属导管采用螺纹连接时, 连接处两端焊跨接接地线。金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管不应采用倒扣连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时, 应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护, 保护层厚度大于15mm, 室外埋一敷设电缆导管, 埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。室外导管管口应设置在盒、箱内。落地式配电箱内的管口, 箱底无封板的, 管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。引向建筑物的导管, 建筑物一侧的导管口应设在建筑物内。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。金属导管内外壁应作防腐处理, 外壁可不防腐。于混凝土内的导管内壁应作防腐处理, 外壁可不防腐。暗配的导管, 埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。明配的导管应排列整齐, 固定点间距均匀, 安装牢固。在终端弯头中点或距离箱、盘边缘150~500mm范围内设管卡。导管和线槽在建筑物变形缝处, 应设补偿装置。

⑷电动机、电热器及电动执行器的安装要求:

电气设备安装应牢固可靠, 螺栓及防松零件齐全、不松动。防水、防潮设备的接线口、接线盒应密封。电动机、电热器及电动执行器的可接近裸露导体必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 。电动机、电热器及电动执行器绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。100KW以上的电动机, 应测量各相直流电阻, 相差不应大于最小值的20%。无中性点引出的电动机, 测量线间直流电阻值, 相差不应大于最小值的1%。在设备接线盒内裸露的不同相线间和导线对地间最小距离应大于8mm, 否则应采取防护措施。

⑸不间断电源的安装要求:

安装不间断电源的机架应横平竖直, 水平度、垂直度偏差不大于1.5%, 紧固件齐全, 输出端的中性线 (N极) 必须与由接地装置直接引来的接地干线相连, 做重复接地。整流、逆变和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求, 内部结线连接正确、可靠, 不松动。输入、输出各级保护系统和输出电压稳定性、波形频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标必须符合产品技术文件及设计文件要求。连线的线间、线对地间绝缘电阻应大于0.5MΩ。引入或引出不间断电源装置的主回路电线 (缆) 的控制电线 (缆) 应分别敷设, 在电缆支架是平行敷设应保持150mm的距离。电线 (缆) 的屏蔽护套接地可靠, 与接地干线就近连接、紧固。不间断电源装置的可接近裸露导体应接地 (PE) 或接零线 (PEN) 可靠, 且有标识。

⑹接地装置的安装要求:

接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的干线埋设, 经人行通道处埋地深度不小于1m, 且采取均压措施 (其上方铺设卵石或沥青) 。接地模块顶面埋深不小于0.6m, 接地模块间距不小于模块长度的3~5倍, 其埋设基坑, 一般为模块外形尺寸的1.2~1.4倍, 且在开挖深度内详细记录地层情况。接下来模块应垂直或水平就位, 不应倾斜位置, 保持与原土层接触良好。接地模块应集中引线, 用干线把接地模块并联焊接成一个环路, 干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同, 钢制的采用热浸镀锌扁钢, 引出线不少于2处。

⑺避雷引下线和变配电室接地干线的敷设要求:

暗敷在抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定, 明敷的引下线应平直、无急弯, 与支架焊接处用油漆防腐。变配电室的接地线应有不小于2处与接地干线连接。利用金属构件、金属管道做接地线时, 应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。接地线穿越墙壁、楼板和地坪处应加套管, 钢套管应与地线连通。当电缆穿过电流互感器时, 电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地, 由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

⑻接地装置的安装要求:

接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的干线埋设, 经人行通道处埋地深度不小于1m, 且采取均压措施 (其上方铺设卵石或沥青) 。接地模块顶面埋深不小于0.6m, 接地模块间距不小于模块长度的3~5倍, 其埋设基坑, 一般为模块外形尺寸的1.2~1.4倍, 且在开挖深度内详细记录地层情况。接下来模块应垂直或水平就位, 不应倾斜位置, 保持与原土层接触良好。接地模块应集中引线, 用干线把接地模块并联焊接成一个环路, 干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同, 钢制的采用热浸镀锌扁钢, 引出线不少于2处。

⑼避雷引下线和变配电室接地干线的敷设要求:

暗敷在抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定, 明敷的引下线应平直、无急弯, 与支架焊接处用油漆防腐。变配电室的接地线应有不小于2处与接地干线连接。利用金属构件、金属管道做接地线时, 应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。接地线穿越墙壁、楼板和地坪处应加套管, 钢套管应与地线连通。当电缆穿过电流互感器时, 电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地, 由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

⑽低压电气调试、运行:

11.净化工程彩钢板施工要求 篇十一

     卷材屋面开裂 卷材屋面流淌 屋面卷材起鼓

山墙、女儿墙部位漏水

涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢

2、卷材屋面开裂的现象、原因及治理

现象开裂一般有两种情况：

 一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝， 另一种是无规则裂缝。

原因分析：有规则横向裂纹的原因是

 温度变化，屋面板产生涨缩，引起板端角变  卷材质量低，老化或在低温下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度也会产生横向裂纹。无规则裂纹的原因是：

 卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起。

 找平层的分隔缝设置不当或处理不好，也会引起卷材的无规则开裂 治理措施

 用盖缝条补缝

 用干铺卷材作延伸层  用防水油膏补缝

3、屋面卷材流淌的现象、原因及治理 现象：严重流淌：流淌面积占屋面50%以上，中等流淌: 流淌面积占屋面20%-50% 轻微流淌：流淌面积占屋面20%以下

原因分析：

    胶结料耐热度偏低 胶结料粘接层过厚

屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材 采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进行短边搭接

治理：切割法；局部切除重铺；钉钉子法

4、屋面卷材起鼓的原因及治理

起鼓原因：在卷材防水层中粘接不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡

治理措施：

 直径100mm以下的中小鼓泡，可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成

 直径100mm-300mm的鼓泡，可铲除保护层---用刀十字形剖开---放出鼓泡内气体----清除旧胶结料----用喷灯内部吹干----旧卷材重新粘贴好----新贴一块方形卷材----重做保护层。

 直径更大的鼓泡用割补法治理。

5、山墙、女儿墙部位漏水的原因

 卷材收口处张口，固定不牢，封口砂浆开裂、剥落、压条脱落。 压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材

 山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层撘槎基层松动

12.净化工程彩钢板施工要求 篇十二

1、图纸自审由项目部技术负责人负责组织，

2、接到图纸后，项目部技术负责人应及时安排或组织技术人员及有经验的是施工管理人员进行自审，并提出各专业自审记录。

3、及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审中发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。

4、图纸自审的主要内容：

1)各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符，

2)施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾。

3)平面图所标注的坐标、绝对标高与总图是否相符。

4)图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。

5)建筑施工图与结构施工图，结构施工图设备基础、水、电、卫、通等专业施工图的轴线、位置(坐标)、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾。

6)图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。

13.净化工程彩钢板施工要求 篇十三

1 工程前期准备

1) 场地交接:现场接收建筑物轴线、水准点 (或±0.00m基准点) 等工程定位资料, 并办理好书面交接手续。

2) 测量放样:测量基坑开挖坡顶线、坡脚线位置, 并办理好监理验收手续。

3) 场地布置:工程开工前, 必须对场地进行全面规划、精心布置。重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地、锚管制作场地、混凝土干拌场地、混凝土喷射站的位置。

4) 组织机械设备、施工人员进场, 接通电源、水源。进行设备安装调试等工作。

5) 按施工工艺要求, 确定土方挖运、土钉墙施工顺序的准备工作。

6) 组织材料进场, 并按规定对原材料进行复试。

7) 会同建设、监理、设计等有关单位和人员进行图纸会审。对施工人员进行技术交底, 使各个岗位的人员明确技术要求和质量标准, 并对所有人员进行质量意识教育。

2 支护桩施工

2.1 构造要求

依据《建筑基坑支护技术规程》中排桩的构造要求, 本工程支护柱采用直径800mm人工挖孔灌注桩, 并通过计算确定桩长不小于12m, 采用C20混凝土灌注, 桩间距应根据排桩受力及桩间土稳定条件确定为15m。纵向受力钢筋保护层厚度不应小于35mm。箍筋采用A8@200的螺旋筋, 每隔1500mm布置一根A12的焊接加强箍筋, 以增加钢筋笼的整体刚度, 有利于钢筋笼的吊放, 钢筋笼一般离孔底200mm。

2.2 支护桩施工工艺

按设计图纸放线、定桩位-人工取土成孔-测量控制-支设护壁模板-在顶部放置操作平台-浇筑护壁混凝土-拆除护壁模板继续向下一段施工, 至设计标高-排除孔底松土、沉渣-吊放钢筋笼-浇筑桩身混凝土。

2.3 支护桩技术要求

1) 施工前对于当地的地形地貌进行实地的考察, 并且参考相关的文献资料对于目前的地质情况做出准确的判定。

2) 根据护壁井圈设计高度, 挖至一定孔深后应立即支模, 按要求放置钢筋并浇筑混凝土;护壁井圈混凝土达到设计允许的强度后方可进行下一层挖土施工。

3) 出土工具:主要有机架、电动葫芦及出渣筒。

4) 孔内施工有三点需要注意:第一, 照明。施工光线不好很难进行, 所以必须进行照明;第二, 照明安全。施工照明一定要考虑到安全的问题, 一般情况下采用低压的防水灯, 这样会更加的安全;第三, 通风。在此条件下进行施工必须进行很好的通风, 这样能够更好的避免事故的发生。

5) 施工桩孔是要讲究技巧的, 不能因为赶工期进行全面的施工, 而进行全部的孔桩施工, 会大大的降低工程的质量, 一般做法是基桩必须在很好的稳定的情况下才能开展工作, 防护桩的强度达到十分之七的强度之后, 工作再开始正式的进行, 这样就可以提升整体的质量。

3 土钉墙施工

1) 施工前的准备。第一, 原材料以及工程的其他设备, 必须符合设计之初所要求, 这样施工的过程中才会减少误差;第二, 现场的准备。在施工之前, 对于场地要进行必要的平整, 这样能够有利于设备的搭建工作;第三, 完成原料的配料。根据要求进行配料, 对于配成的成品进行相关方面的实验, 以检验是否合格, 满足要求了才可以投入使用。

2) 土方开挖。施工不能单纯的一方面施工, 一般的情况下会与土钉施工一起开展。不同层次开挖的深度还要看其地质情况。

3) 钻孔。采用螺旋钻机成孔是非常的严格的, 我们讲究速度, 此外对于孔的特征元素也是非常有讲究的, 必须符合我们设计之初的标准。一旦这些方面出现偏差就会出现工程问题, 所以我们必须在标准允许的范围之内进行工作。

4) 土钉制作和安放。拉杆要求比较多, 必须保持是拉直的状态, 做好防腐的工作, 根据施工要求进行位置的设计;在插入拉杆的过程中, 一定要注意不能出现任何的形变现象。

5) 注浆。采用机械均匀拌制浆体, 浆体要处于均匀的状态, 保证浆体的干净, 如果落入杂物就会使效果大大的降低;整个的过程一般不会超过半个小时, 这样的化学反应才是最佳的状态;注浆时, 不应该直接的将浆液注到底部, 应该留有一定的距离。

6) 喷射混凝土。1) 喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查并试运转, 清理受喷面, 埋设好控制混凝土度的标志。2) 喷射作业开始时, 应先送风, 后开机, 再给料, 料喷完后再关风。3) 喷射时, 喷头应与受喷面垂直, 并保持0.6m~1.0m的离。4) 喷射作业应分段分片依次进行, 喷射顺序至上而下进行, 以免新喷的混凝土层被水冲坏。5) 喷射混凝土的回弹率不大于15%。6) 喷射混凝土终凝2h后, 应喷水养护。养护时间:一般工程不少于7d, 重要工程不少于14d。

4 支护效果

14.圆形钢板桩围堰施工技术 篇十四

关键词：圆形钢板；围堰施工；施工技术

钢板桩围堰凭着较好的防水性能，良好的防渗效果，快捷方便的施工进度，较强的穿透能力等优点，已被广泛的应用于水中围堰施工。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。钢板桩围堰适用于浅水低桩承台并且水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性，钢板桩围堰作为封水、挡土结构，在浅水区基础工程施工中应用较多，粘土，风化岩层等基础工程。

一、圆形钢板桩围堰施工技术概述

（一）钢板桩围堰施工技术工艺

在施工过程中，常采用钢套箱、钢板桩围堰两种施工工艺，两种施工方法优缺点：钢套箱施工技术较成熟，可借鉴的工程经验较多，但施工工序多，吊装较困难，钢板桩围堰施工工序简单，钢板桩可周转使用，但因为钢板桩接缝多，单层钢板桩围堰止水效果差，且由于潮差影响大，为保证围堰结构的安全性，需安装的围檩多，焊接工作量大。两种方案各有优劣。

（二）圆形钢板桩围堰的主要特点

围堰平面为圆形，对比其他形状的围堰，具有受力均衡、材料用量少特点。围堰无内支撑，内部操作空间大，减少了改装内支撑的时间，为承台施工提供了方便条件。钢板桩的围檩为H型钢焊接成的圆形，外侧土、水压力传递到围檩，靠围檩的自身抗压来达到围堰的受力平衡。相比较钢筋混凝土围檩，H型钢围檩制作快，完成焊接后即可进行下道工序的施工。

钢板桩是一种带有锁口的型钢，其截面有槽形、直板形和Z形等几种，有各种尺寸大小和联锁形式，常见的联锁形式有拉尔森式和拉克万纳式两种。钢板桩的优点包括：强度高，很容易打入坚硬土层；可以在深水中施工，加斜支撑可以成为一个围笼；具有良好的防水性能，且可多次重复使用；能够按照需要组成多外形、尺寸的围堰。

二、圆形钢板桩围堰的施工准备

在进行圆形钢板桩围堰施工前，需要做好各项施工准备工作，主要包括以下几项工作：首先，要对钢板桩进行分类，保证钢板桩的整齐，如，企业在购买钢板桩或生产钢板桩时，要对钢板桩的质量、型号等进行检测，保证其符合工程项目要求；检测完毕后，相关管理人员可以将符合要求的钢板桩进行分类等级，不符合标准的返厂或退货。其次，对钢板桩的锁扣进行检查，在对钢板桩锁扣进行检查过程中，相关人员需要明确锁扣的规格与标准，然后按照相应标准进行有效监测，保证钢板桩能够符合工作要求。此外，对钢板桩锁扣进行检查后，那些锁扣不符合工程要求的，或因外力因素发生变形的情况时，相关工作人员要对其进行修复，要么采用热敲，要么采用焊补的方式对这些不符合要求的钢板桩进行处理。再次，在使用过程中，由于工艺需求，一些钢板桩可能无法达到使用要求，这里说的使用要求只是长度、高度和宽度等外形的要求，这时就需要对钢板桩进行对接，保证其尺寸能够满足工艺需求。最后，在施工过程中，要预留吊桩孔和拔桩孔，这样可以有效提高钢板桩的应力，避免其在使用过程中发生应力变形的现象。此外，对钢板桩进行组桩插打也是提供钢板桩使用性能的手段，如：利用油灰和旧棉絮将其嵌塞，可以提高钢板桩的防渗能力。

三、圓形钢板桩围堰施工技术

（一）钢板桩拔桩

钢板桩在拔桩过程中需要注意以下几点：要保证围堰内外的水压平衡，即在围堰内注水时，要求水位高出围堰外水位1-1.5m左右，消除板桩的挤压力，并将其与部分混凝土进行脱离。最后分两侧从下游开始向上游依次拔除钢板桩，对于桩尖打卷和锁口变形的桩，可以将相邻的桩一同拔出，如果出现困难，可以选择水下切割方式。

（二）导框安装

安装导框前，首先要进行定位测量，如果水中导框距离岸边或施工便桥比较远，可以使用前方交会法进行定位。其次，导框的安装需要先打定位桩和搭建临时的施工平台。在工厂或者现场分段制作的导框，在临时施工平台上组装，最后固定在定位桩上。施工时，如果不设置定位桩，可以在插打入少量钢板桩后再将导框固定到钢板桩上。

（三）插打和钢板桩合拢

围堰的钢板桩插打方式有三种，分别是：逐块或逐组插打、先插合拢再打桩、一部分逐块插打，一部分先插合拢再打桩。逐块或者逐组插打方式桩架移动的线路短，插打速度快，但是合拢的误差大；先插合拢后再打桩桩架移动的线路长，插打速度较慢，但是合拢误差小；第三种方式比较灵活，既可以保证进度，又能控制合拢误差，一般的工程都采用第三种方式插打，灵活处理。围堰的钢板桩在插打过程中，一定保持钢板桩垂直。第一根钢板桩的插打垂直度最重要，可以从两个垂直方向控制第一根钢板桩的垂直度，尽量保证第一根钢板桩的垂直，为后面钢板桩的插打提供基准。

四、结语

圆形钢板桩围堰施工技术在应用过程中，为了保证其技术的应用效果，企业需要应用该技术前要做好准备工作，做好钢板桩拔桩和导框安装，保证插打和钢板桩合拢技术水平。

参考文献：

[1]李仁民，刘伟，陈晓凤.大直径圆形钢板桩围堰施工技术[J].施工技术，2013，13：33-37.

[2]殷国栋，刘伟，刘开之，汤兴旭，梁思益.大型圆形钢板桩围堰施工监控[J].公路，2014，03：80-83.

[3]苑继洲，张增强， 张清华，等.大直径圆型钢板桩围堰装置：，CN203755324U[P].2014.

15.净化工程彩钢板施工要求 篇十五

专业论文

浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

摘要：本文分析了当前屋面防水工程存在的主要质量问题，结合长时间的实践经验，分别从设计和施工两个方面对屋面防水工程质量控制进行了阐述，不妥之处尽请指教。关键词：屋面防水；施工技术要求；控制措施

中图分类号： TU57+6 文献标识码： A 文章编号：

一、目前建筑屋面防水工程存在的主要质量问题

1防水材料质量不符合要求

目前防水材料市场的基本状况仍处于鱼目混珠、真假难辨。特别是主导产品SBS改性沥青防水卷材受到的冲击最大。

2设计单位不重视防水设计

防水层的选材本该由设计人员严格按《规范》要求进行设计。但因不少设计人员不熟悉防水材料品质,使用要求,随意套用施工图集。

3材料优劣及质量控制意识不强

施工单位为顺利中标,常常采用压低中标价格的方法,这种情况下为谋取利润,只能使用价格较低的防水材料和不按正规的施工工序施工,因此质量难以保证。

4建设单位的行为不规范

建设单位主导市场,多数建设单位一是认同伪劣产品并恶意压价,降低房屋成本谋取利润;二是对施工单位采购的材料不管不问,没有起到监督管理的责任。

二、屋面防水施工前要做好以下几点工作

1.施工前的技术准备工作

屋面工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，避免施工后留下缺陷而影响工程质量。

2.对施工人员及施工程序的要求

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屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

3.对防水材料的质量要求

屋面工程所采用的防水材料应有符合《屋面工程技术规范》（GB50207―94）或国家有关标准的要求。防水材料进入施工现场后应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。施工单位应按规定取样复检，经复检合格,提交复检试验报告合格单后方可在防水工程中应用。

三、屋面防水工程施工技术要求

1分格缝的设置及做法要求

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

2屋面找平层做法要求

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2．5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。3钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法要求

在混凝土防水层中，应配双向Ф5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在最新【精品】范文 参考文献

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防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。

细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于055，水泥标号不应低于425＃。

砼的厚度不应小于40mm,如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。

防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。

四、主要施工技术要点控制措施

1混凝土配合比控制

（1）选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。

（2）为了保证工期进度，在工程的结构施工阶段，混凝土浇捣采用泵送的方式。泵送混凝土的坍落度一般为100～140mm，而由于别墅屋面斜度大，如果混凝土坍落度太大，就容易流淌，无法在模板上成形。于是在混凝土配合比方面，就考虑加入混凝土泵送剂，掺入适量泵送剂，可改善混凝土的可泵性，防止混凝土离析、泌水，可降低混凝土坍落度，并具有较优良的保坍能力，混凝土坍落度经时损失小。

2混凝土施工控制措施

（1）浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出

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现气泡并泛出灰浆为止。

（2）加强混凝土养护控制，特别是7d内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1：2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。

总之，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只要我们不断加强质量观念意识，积极探索科学的施工技术要求，有效的控制措施，定能打造出高标准高质量的工程。让我们的工程经受住时间的考验，延长使用寿命。

16.净化工程彩钢板施工要求 篇十六

1 混凝土冬季施工基本原理

1.1 在冬季混凝土施工中, 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

大量的研究表明:新浇混凝土在冻结前有一段预养期, 可以增加其内部液相, 减少固相, 加速水泥的水化作用。同时, 混凝土受冻前预养期愈长, 强度损失愈小。

1.2 混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化, 直至获得最终强度, 是由于水泥水化作用的结果。

一方面, 如果当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快;另一方面, 当温度继续下降, 而当温度降低到O℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相 (水) 变为固相 (水) , 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长。

1.3 水变成冰后, 体积约增大9%, 同时产生约2500千克每平

方厘米的冰胀应力, 这个力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值, 这样就可以使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度。此外, 当水变成冰后, 还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌, 减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力, 从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后, 又会在混凝土内部形成各种各样的空隙, 而降低混凝土的密实性及耐久性。

2 冬季混凝土施工注意的问题

从冬季施工的基本原理可以看出, 在冬季进行混凝土施工, 要注意以下几方面的问题:

2.1 要选择混凝土的最佳养护期, 以达到最佳养护效果。

2.2 防止混凝土早期冻害。

在实际施工中, 要因地制宜, 制定出可行的方案, 选择科学的方法, 对混凝土进行保护, 以避免混凝土早期冻坏。

2.3 要保证混凝土后期强度和耐久睦满足要求。

在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等, 来选择合理的施工方法。

2.4 注意模板及拆模。

有的工程同一时间和相同施工条件的混凝土由于模板不同而出现不同结果, 直接接触铁模板的混凝土发生了冻害现象, 使用竹胶板及三合板隔离的一切正常。因此, 我们要注意模板的使用, 冬季混凝土施工最好是避免直接使用铁模板, 并且要注意拆模的时间。

3 冬季混凝土施工的方法

一般情况下, 对于同一个工程, 都可以选择若干施工方案的。但是, 我们要选择最佳的施工方案, 来达到工作最佳效果。目前, 冬季混凝土施工基本上采用以下4种方法。

3.1 调整配合比方法

冬季混凝土施工的调整配合比方法, 主要是针对在O'℃左右温度下混凝土施工的。在施工过程中, 主要要做到以下几点:

3.1.1 要选择适当品种的水泥。

选择适当的水泥品种是提高混凝土抗冻的重要手段。根据笔者施工经验, 应使用早强硅酸盐水泥。因此, 该水泥水化热较大, 且在早期放出强度最高, 一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度, 效果比较明显。3.1.2合理降低水灰比。要根据施工工程的实际情况, 合理降低水灰比, 合理增水泥用量, 从而增加水化热量, 从而的达到缩短龄期强度的时间。3.1.3掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下, 为了提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性, 我们可以加入引气剂后生成的气泡, 相应地增力口水泥浆的体积。

3.2 蓄热法

冬季混凝土施工如果温度是在-10℃左右的情况下, 而且如果结构比较厚大的工程中, 最好是选择蓄热法进行施工。但是, 在施工过程中, 我们要重点做好以下几方面工作:

3.2.1 原材料进行加热。

在施工过程中, 要适当对原材料 (水、砂、石) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量, 以达到加快水泥水化放热的速度。3.2.2加强保温。在施工过程中, 要加强对混凝土的保温, 以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力, 避免角部与外露表面受冻, 且要延长养护龄期。在冬季混凝土施工中, 蓄热法施工要求工艺比较简单, 容易操作, 而且成本也比较低, 是比较理想的冬季混凝土施工方法。

3.3 外部加热法

外部加热法主要是适用于气温-10℃以上。而构件并不厚大的工程。外部加热法是通过加热混凝土构件周围的空气, 将热量传给混凝土, 或直接对混凝土加热, 使混凝土处于正温条件下能正常硬化。在施工过程中, 外部加热法主要有以下几种:

3.3.1 火炉加热。

如果是在比较小的工地.可以选择火炉加热。但是我们要注意, 虽然火炉加热操作比较简单, 但是往往不能很大程度提高温度, 而且比较干燥, 同时放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 这在一定程度上会对工程的质量造成影响。3.3.2蒸汽加热。此种加热方法也是比较容易控制, 并且加热的温度是比较均匀的, 可以使每部位的温度基本保持均衡, 使混凝土在湿热条件下硬化。但是此种方法也有缺点, 成本比较高, 需专门的锅炉设备, 且热量损失较大。3.3.3电加热。在施工过程中, 可以将钢筋作为电极, 或将电热器贴在混凝土表面, 通过这样使电能转变为热能, 以达到提高混凝土的温度。虽然这种方法操作起来也比较简单, 但是在电能紧张的情况下, 很容易消耗电能, 而且在施工操作过程中危险性比较大。除了以上三种加热方面, 还可以采用红外线加热法, 以高温电力口热器或气体红外线发生器, 对混凝土进行密封幅射加热。

3.4 抗冻外加剂法

抗冻外加剂法主要是运用在-10摄氏度以上温度环境下混凝土施工的, 主要是对混凝土拌和物掺加有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂, 使混凝土在负温下仍处于液相状态, 水化作用能继续进行, 从而使混凝土强度继续增长。

总之, 建筑工程冬季进行混凝土施工是不可避免的, 对于冬季混凝土施工的理论与方法.建筑界一直在作研究和探讨, 也取得了显著的成绩。上述就是笔者对冬季混凝土施工方法的主要看法, 不可否认每一种施工方法都是有利有弊, 其适用范围都受一定条件的制约。因此, 在施工过程中, 要根据施工工地的周围环境和具备的条件, 采用适合本工地的施工方法, 使冬季混凝土施工达到最佳效果。

参考文献

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[2]邓守国.建筑工程冬季施工的主要控制措施忉[J].科技情报与开发, 2005, 4.

[3]卢宏伟.分析冬季施工中混凝土的质量控制[J].黑龙江交通科技, 2004.7.