纺织厂生产计划答案

纺织厂生产计划答案（6篇）

1.纺织厂生产计划答案 篇一

MPS/MRP系统

背景资料：

主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。

主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。这种组合关系系统提供了五种处理方式：  客户订单+预测订单，不冲销  客户订单+预测订单，向前冲销  客户订单+预测订单，向后冲销

 客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销  客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。

企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。

在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。需要设定的参数包括六类，分别为：需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、其他参数。

MPS计算的步骤为：

1、预检查

该步骤实现运算前对BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保证MPS/MRP 运算结果的正确性。包括：BOM 单嵌套检查、BOM 单完整性检查、低位码维护，产生物料的低位码，为进行MPS/MRP 计算时进行需求传递做好准备。

2、指定计划方案

该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期。

3、获取需求

该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的需求单据和物料。计划计算范围共分四种：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。

4、显示预计量

本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示。根据需求的获取，已经确定了要参与运算的需求单据和物料的范围，这一步要做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据。预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据。预计量单据类型包括：拖期的销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单和投料单。

5、需求计算

本步骤由K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，计算净需求并产生计划订单。如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗，则本步骤还会将产生的计划订单自动投放成生产任务单、重复生产计划单、委外加工生产任务单、采购申请单。

6、结果查看

本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询。

在不少制造企业里，计划员在进行计划时，往往需要了解采购计划、生产计划、委外加工计划（外协计划）的产生来源，以保证计划的准确性。而在生产和采购阶段，由于经济批量的原因，需要将不同来源产生的《生产任务单》、《采购申请单》和《委外加工任务》进行合并处理。系统在进行MPS/MRP 计算时，将严格跟踪产生需求的数据，记录下产生需求的单据号码。在生成计划订单时，根据在《计划方案》中的设定合并策略进行自动合并。系统提供三种类型的合并：

 按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并；  按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并；

 按销售订单 ＋ 分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。

如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功能进行合并。

系统提供MPS 结果查询功能，该功能主要针对主生产计划的结果进行各种相关查询，包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况（包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响），并可对单据进行连查。提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式。

主生产计划系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限管理、基础档案设置和单据设置。正式使用前，应该对以下内容进行检查：设置基础数据、设置并检查BOM、确保库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的流程、生产任务单的流程和委外加工任务单的流程，对前面四个步骤涉及内容进行检查是非常重要的，其结果的好坏将严重影响MPS/MRP 计划的准确性和企业对MPS/MRP 的使用

物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。

1、物料属性

物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性。不同的属性在系统里的处理有较大的差别。

规划类物料对应的物料是产品类，不是具体的产品；配置类物料表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率；特征类物料 与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如汽车的颜色零件作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色的车门，这才是实际的物料；委外加工件是由企业提供原材料，支付加工费委托其它供应商生产的产品或组件；虚拟件是为管理目的而设的物料，如生产过程中的一些中间组件，在计算展开过程中向下展开其需求；自制件是企业生产的产品或组件；组装件由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装，组装后在仓库又可以拆开用于其他组装件、或生产领用出库用于其他产品或单独销售；外购件指从供应商购买的原材料或零件。

2、计划策略

物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有物料需求计划（MRP）、主生产计划（MPS）、总装配（FAS）和无四个选项。该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中主生产计划（MPS）类的物料指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）都表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，无计划物料表示此物料不进行需求计划计算。

3、订货策略及相关参数

订货策略共有期间订货量（POQ）、批对批（LFL）、固定批量（FOQ）、和再订货点（ROP）四个选项。

期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。

批对批表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。固定批量法指计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。

4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量 最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP 时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。

5、需求时界和计划时界

6、提前期和提前期偏置

提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期。运输提前期在客户资料中进行定义。

固定提前期：指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期

除了物料基础资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和其它基础资料如物料对应表、供应商供货信息、批号管理、条形码规则、条形码管理等的设置。

主生产计划的计算过程是将需求转化为生产（采购）计划的过程，首先将每天的需求汇总，然后检查现有库存及预计入库是否满足需求，如不满足，就会产生新的计划订单。该计划订单就是主生产计划。可以根据能力的情况对主生产计划进行调整，最后确认的《计划订单》为下级物料的需求来源。学习要点：

1、主生产计划系统的应用准备

2、主生产计划的需求来源

3、MPS/MRP计算的步骤

4、物料基础资料的设置 题面：

主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。

主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。这种组合关系系统提供了五种处理方式：  客户订单+预测订单，不冲销  客户订单+预测订单，向前冲销  客户订单+预测订单，向后冲销

 客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销  客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。

企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。

在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。需要设定的参数包括六类，分别为：需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、其他参数。

MPS计算的步骤为：

1、预检查

该步骤实现运算前对BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保证MPS/MRP 运算结果的正确性。包括：BOM 单嵌套检查、BOM 单完整性检查、低位码维护，产生物料的低位码，为进行MPS/MRP 计算时进行需求传递做好准备。

2、指定计划方案

该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期。

3、获取需求

该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的需求单据和物料。计划计算范围共分四种：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。

4、显示预计量

本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示。根据需求的获取，已经确定了要参与运算的需求单据和物料的范围，这一步要做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据。预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据。预计量单据类型包括：拖期的销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单和投料单。

5、需求计算

本步骤由K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，计算净需求并产生计划订单。如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗，则本步骤还会将产生的计划订单自动投放成生产任务单、重复生产计划单、委外加工生产任务单、采购申请单。

6、结果查看

本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询。

在不少制造企业里，计划员在进行计划时，往往需要了解采购计划、生产计划、委外加工计划（外协计划）的产生来源，以保证计划的准确性。而在生产和采购阶段，由于经济批量的原因，需要将不同来源产生的《生产任务单》、《采购申请单》和《委外加工任务》进行合并处理。系统在进行MPS/MRP 计算时，将严格跟踪产生需求的数据，记录下产生需求的单据号码。在生成计划订单时，根据在《计划方案》中的设定合并策略进行自动合并。系统提供三种类型的合并：

 按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并；  按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并；

 按销售订单＋分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。

如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功能进行合并。

系统提供MPS 结果查询功能，该功能主要针对主生产计划的结果进行各种相关查询，包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况（包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响），并可对单据进行连查。提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式。

主生产计划系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限管理、基础档案设置和单据设置。正式使用前，应该对以下内容进行检查：设置基础数据、设置并检查BOM、确保库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的流程、生产任务单的流程和委外加工任务单的流程，对前面四个步骤涉及内容进行检查是非常重要的，其结果的好坏将严重影响MPS/MRP 计划的准确性和企业对MPS/MRP 的使用。

物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。

1、物料属性

物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性。不同的属性在系统里的处理有较大的差别。

规划类物料对应的物料是产品类，不是具体的产品；配置类物料表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率；特征类物料 与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如汽车的颜色零件作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色的车门，这才是实际的物料；委外加工件是由企业提供原材料，支付加工费委托其它供应商生产的产品或组件；虚拟件是为管理目的而设的物料，如生产过程中的一些中间组件，在计算展开过程中向下展开其需求；自制件是企业生产的产品或组件；组装件由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装，组装后在仓库又可以拆开用于其他组装件、或生产领用出库用于其他产品或单独销售；外购件指从供应商购买的原材料或零件。

2、计划策略

物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有物料需求计划（MRP）、主生产计划（MPS）、总装配（FAS）和无四个选项。该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中主生产计划（MPS）类的物料指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）都表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，无计划物料表示此物料不进行需求计划计算。

3、订货策略及相关参数

订货策略共有期间订货量（POQ）、批对批（LFL）、固定批量（FOQ）、和再订货点（ROP）四个选项。

期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。

批对批表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。固定批量法指计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。

4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量 最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP 时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。

5、需求时界和计划时界

6、提前期和提前期偏置

提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期。运输提前期在客户资料中进行定义。

固定提前期：指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期。

除了物料基础资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和其它基础资料如物料对应表、供应商供货信息、批号管理、条形码规则、条形码管理等的设置。

主生产计划的计算过程是将需求转化为生产（采购）计划的过程，首先将每天的需求汇总，然后检查现有库存及预计入库是否满足需求，如不满足，就会产生新的计划订单。该计划订单就是主生产计划。可以根据能力的情况对主生产计划进行调整，最后确认的《计划订单》为下级物料的需求来源。

1、对于MPS/MRP的需求来源，下列说法正确的是：（）

A、仅为客户订单

B、仅为预测订单将该职员 C、客户订单+预测订单 D、以上都是 答案：D

2、客户订单和预测订单的组合关系可以是：（）

A、客户订单+预测订单，不冲销 B、客户订单+预测订单，向前冲销 C、客户订单+预测订单，向后冲销

D、客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销 E、以上都是 答案：E

3、系统内部冲销的顺序为：（）A、按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。

B、按指定的N+1日开始冲销，再进行N日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。C、按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销 D、按指定的N+1日开始冲销，再进行N日的冲销 答案：A

4、在进行MPS/MRP 计算时，可以定义的计划方案参数包括：（）。

A、需求参数 B、计算参数 C、单据设置 D、仓库参数 答案：C

5、MPS计算的步骤为：（）。

A.预检查、获取需求、指定计划方案、显示预计量、需求计算、结果查看 B.预检查、指定计划方案、获取需求、显示预计量、需求计算、结果查看 C.预检查、指定计划方案、显示预计量、获取需求、需求计算、结果查看 D.预检查、指定计划方案、获取需求、需求计算、显示预计量、结果查看 答案B

6、关于MPS计算的预检查不包括：（）A.BOM 单嵌套检查 B.BOM 单完整性检查 C.显示预计量 D.低位码维护 答案:C

7、关于MPS计算的预检查下列说法错误的是（）。A.实现运算前对BOM 的合法性检查 B.实现运算前对BOM 的完整性检查 C.用以选择运算编号和运算方案 D.物料的低位码进行检查及维护 答案:C

8、MPS/MRP的计划计算范围包括：（）。A.全部计划对象 B.指定需求单据 C.指定物料 D.指定日期 答案:D

9、预计量单据类型包括（）。A.拖期的销售订单

B.计划订单

C.委外加工任务单 D.以上都是 答案:D

10、关于预计量显示说法错误的是（）。A.指定计划员的预计量 B.查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据 C.预计量单据分预计入单据和已分配单据 D.对参与本次计算的所有预计量信息进行展示 答案:A

11、需求计算可以将产生的计划订单自动投放成（）。A.生产任务单 B.销售订单 C.采购申请单 D.重复生产计划单 答案:B

12、关于系统在生成计划订单时的合并策略错误的是（）A.按物料合并

B.按销售订单、产品预测单整单进行合并可 C.按销售订单＋分录合并

D.只能根据设定的合并策略进行自动合并 答案:D

13、对于MPS 结果查询功能下列说法错误的是（）A.可查询每一天的需求明细及对未来库存的变化情况 B.可查询预计入库明细 C.可查询订单明细 D.可查询已分配量明细 答案:C

14、MPS 结果查询可以有以下（）方式 A.需求反查

B.按销售订单查看 C.按物料查看 D.以上皆是 答案:D

15、主生产计划系统的应用准备不包括（）。A.建立帐套 B.系统启用 C.订单输入 D.权限管理 答案:C

16、对在系统正式使用之前需完成的工作，下列说法正确的是（A.设置基础数据 B.确保库存精确度 C.检查业务流程 D.设置并检查BOM E、以上都是 答案:E

17、物料的属性有（）。A.自制件 B.配置件

。）C.外购件 D.以上皆是 答案:D

18、关于配置类物料下列说法正确的是（）A.配置类物料表示该物料存在可以配置的项 B.配置类物料表示为管理目的而设的物料 C.配置类物料指在仓库进行组装的物料 D.配置类物料对应的物料是产品类 答案:A

19、如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色则汽车的颜色零件应设置为（）A.配置件 B.特征件 C.规划件 D.虚拟件 答案:B

19、如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色则汽车的颜色零件应设置为（）A.配置件 B.特征件 C.规划件 D.虚拟件 答案:B 20、关于特征类物料下列说法正确的是（）A.是实际的物料

B.与配置类物料配合使用

C.在BOM 中只能是配置类物料上级 D.可在仓库进行组装 答案:B

21、关于物料基础资料中的“计划策略”可设置为（）A.物料需求计划 B.主生产计划 C.总装配 D.以上皆是 答案:D

22、关于主生产计划（MPS）类的物料下列说法正确的是（）A.指需求来源为独立需求 B.指需求来源为相关需求 C.要进行主生产计划运算 D.此物料不进行需求计划计算 答案:A

23、订货策略不可以设置为（）A.期间订货量 B.再订货点 C.安全库存 D.固定批量 答案:C

24、下列说法错误的是（）

A.如果设定了最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量等值，会导致需求量的缩小 B.最大订货批量是指每次订货量不能大于此值指需求来源为相关需求 C.固定/经济批量是指每次订货最佳的批量要进行主生产计划运算 D.批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量 答案:A

25、物料基础资料的设置不包括（）A.物料属性 B.订单合并策略

C.订货策略及相关参数 D.需求时界和计划时界 答案:B

26、关于提前期下列说法错误的是（）A.分运输提前期、生产提前期、采购提前期 B.提前期一般会受到需求批量的影响 C.提前期全部在物料资料中定义。D.提前期分为固定提前期和变动提前期 答案:C

27、系统设置中包括：（）A.仓库属性设置 B.批号管理 C.物料对应表 D.以上皆是 答案:D

28、对于订货策略下面说法正确的是：（）

A.期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求

B.批对批指订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍 C.固定批量法表示对每一次的净需求都产生计划订单

D.批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取小整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。答案:A

2.纺织厂生产计划答案 篇二

关键词：纺织机械,产品生产,与时俱进

随着时代的发展, 纺织机械生产企业所面临的市场发生了很大的变化。特别是产业升级对纺织机械市场产生了巨大的影响, 纺织机械企业所面临的市场竞争也越来越激烈。这就需要纺织机械生产企业能够转变思想、实事求是, 跟上时代发展的步伐。

一、纺织机械产品生产的形势的转变

作为一个重要的国民经济支柱型产业, 纺织产业对于国民经济的发展和人民群众的生产生活有着非常重要的影响。在我国国民经济的发展过程中, 要改变原有的依靠增加物质资源消耗推动经济增长的发展模式, 依靠提高管理水平、劳动素质和生产技术来推动经济的增长。对于纺织机械企业而言, 必须适应这种发展的趋势, 才能应对市场竞争环境的转变。这就需要纺织机械企业能够与时俱进, 对自己的生产结构进行调整。

我国经济实现转型和结构调整的一个重要特点就是增加技术含量, 推动经济增长的质的提高, 改变原有的增加数量的发展策略。这也就意味着纺织机械企业不能进行同质化数量延伸。

纺织机械企业面临着如何充分的利用现有的材料和原料的问题, 必须不断增加现有的材料和原料的附加价值, 提高其使用效率, 改变低价格、低水平、粗放型的生产模式, 实现做精做细产品、拉长产业链的结构调整目标。

与此同时, 在生产过程中还要实现绿色生产, 不断减少排污, 达到节能减排的目的, 这也是整个纺织工业一个转变重点。纺织工业要实现防污、减排的目的, 就要对添加剂和工艺进行改善。纺织机械企业在生产的过程中还要为其他上下游产业提供相应的防污、减排、节水和节能的技术装备。对于纺织机械企业而言这也是一个转变要点。

二、纺织机械企业应该承担的社会责任和应对措施

对于纺织机械企业而言, 最重要的社会责任就是以市场的需求和变化为依据, 将安全、环保、节能、高效的纺织工业技术装备提供给纺织工业, 促进纺织工业的发展和产业升级。近年来, 我国的纺织机械产品进口量不断增加, 占了将近一半的国内纺织机械市场, 这对于我国的纺织机械企业而言是一个不小的冲击。这也正说明了我国的传统纺织机械产品具有很大的提升空间和创新压力。

当前我国的纺织业中实现了梳棉和清花的联接, 然而其棉纺设备的技术含量还有很大的提高空间。在纺织业中, 要实现自动联接细纱和粗纱、粗纱的自动落纱、自动联接络筒和细纱, 并且实现粗纱、并条、精梳的自动输送都需要一大批高技术的纺织机械装备。这也对我国的纺织机械企业提出了新的要求。

在麻纺和毛纺领域, 纺织机械企业也面临着很大的挑战。我国的麻纺和毛纺还有很大的发展空间, 需要大量的麻纺设备和毛纺设备及先进工艺技术。通过先进的设备和工艺技术可以极大地提高我国麻纺和毛纺的生产效率和生产质量。随着自动络筒机的出现并广泛地使用, 出纱速度得到了极大的提高, 增加了适纺功能, 与此同时企业也要积极研发与之配合的自动落纱、自动打结、自动生头和自动管理功能, 从而极大的减少万锭用工, 提高纺织产业的生产效率。

在无梭织机的研发和应用领域已经取得了一定的成果, 当前我国的纺织机械企业已经能够批量生产无梭织机。然而我国的无所值机中控制水平的可靠性、制作的精良性方面仍然与进口无梭织机存在一定的差距。我国大量进口各种织机, 其中95%以上都是无梭织机。这也说明了我国的国产无梭织机还不能满足纺织市场的需求。我国的无梭织机存在着价格低、技术水平低的劣势, 难以在国际市场中打开销量。

与此同时, 在绿色生产、清洁生产、节能减排方面, 必须能够将传统的纺纱工艺做精做细, 这也需要一定的技术装备配合。当前主要是织造车间的绿色生产还存在较大的发展空间, 织造车间还没有建立起完善的除尘、滤尘和吸尘体系, 会产生大量的短绒, 不仅影响员工的身体健康, 也对织物的质量造成影响。而传统的粘胶纤维的生产过程中要使用大量的化工产品, 例如二硫化碳、碱、酸等等, 生产之后又会产生一定的废气、凝固液。纺织机械企业要为其提供成熟的废气、废液回收设备和工艺。纺织机械产品生产未来发展的一个必然趋势就是绿色的染整技术, 目前这方面的技术主要包括等离子体技术、激光辐射技术、超声波技术以及生物酶技术。比如其中的等离子体技术就能够使纤维的合法性得以提升, 并且优化羊毛防毡缩的特性, 使纤维的亲水性得以提升, 对染色的性能进行改进;同时其还能够进行抗静电、抗菌、阻燃、防皱等各种功能整理, 利用表面处理的工作可以使整理剂和染料的固着率得以提升。由于等离子体处理技术都是选择干法加工, 因此其具有减少污染、减少废水以及节能节水的特点, 对生态环保十分有利。

参考文献

[1]申香英.拓中国市场稳健前进朗维纺织机械 (苏州) 有限公司看重中国市场潜力[J].纺织服装周刊, 2010 (25) .

3.纺织厂生产计划答案 篇三

茅檐辛苦倦难支，绣阁娇憨定不知。

多少吴姬厌罗觳，绿窗一样夜眠迟。

(1)请概括这两首诗蕴涵的相同情感。

(2)陈文述的《月夜闻纺织声》主要运用了哪种表现手法?请结合全诗进行赏析。

答案

(1)①表达了诗人的`不平之气(或“表达了对富人富贵骄人的不满”);④表达了诗人对织女深深的同情

(或“表达了织女哀叹自己辛苦劳作的辛酸和无奈之情”)(意思对即可)

(2)①对比。②前两句将茅檐舍下纺织女的辛苦疲倦、体力产支，与锦绣屋阁中富家女的娇憨悠闲作对比(以

不眠与酣眠对比)，后两句将“厌罗彀”的“吴姬”和贫寒的织女进进行对比，同是不眠，人生却迥然不同。

4.纺织厂生产计划答案 篇四

武汉江南实业集团有限公司是以纺织为主业，集进出口贸易、房地产开发为一体的国有企业集团，2009年

底完成了企业整体搬迁改造，实现了由中心城区向市郊经济开发区的战略转移，职工总数3000人。

公司纺织主业目前有16万纱锭，380台喷气织机。有进口的清梳联、全自动络筒机、浆纱机等设备。公

司年产纱1万吨，布4000万米。能生产60S至120S特种纤维混纺纱线和粘胶系列纱线等，能生产不同规格、不同档次的家纺用布、工业用布和服装面料，其中工业用布中涂附磨具底布占国内市场较大份额，并享有

一定的知名度。以“古松牌”冠名的纱、线、布凭借优良的品质和售后服务，不仅畅销国内市场，还远销

40多个国家和地区，被评为“湖北省著名商标”和“湖北名牌产品”。公司通过了ISO9001：2008国际质

量标准认证。

公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实

恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。

公司积极贯彻科学发展观，将利用现有土地和厂房资源，在三年时间内将生产规模扩大到20万锭，并

新增200台高速织机，同时新增年产5000万米印染生产线，扩大规模，延伸产业链，促进产品升档升级

通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：

清棉工序

1．主要任务：

（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2．主要机械的名称和作用

（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序任务和要求

1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：

（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

（5）整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。

为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：

1．对浆液和浆料的要求：

（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。

（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。

（3）浆料应具有防腐性。

（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。

（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。

（6）浆液的性能应相应稳定。

（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。

2．对浆纱机械的要求：

（1）应能保持一定的上浆率。

（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。

（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。

（4）速度高，产量高。

（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。

穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。

穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。

1．提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。

2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。

3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。

（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。③加强技术操作减少人为损失。

（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。③保持设备完好，避免大纬纱。④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。②提高布机效率和运转率。③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。④采用节电皮带盘。

在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司坐落于中国山西省晋中市，其前身为1954年8月1日建成投产的经纬纺织机械厂。1995年经纬纺织机械厂进行股份制改组，成立经纬纺织机械股份有限公司，成为深圳A股和香港H股上市公司。2000年为了充分利用北京的人才、信息、技术等资源优势，经纬纺织机械股份有限公司将办公地移至北京，公司注册于北京高新技术开发区。原址企业以经纬纺机榆次分公司形式运营。

经纬纺机榆次分公司现有职工4000余人，具有大专以上学历1000余人，其中高级职称有600余人。公司曾获得全国“五一”劳动奖状、国家一级企业、全国质量管理奖、国家CIMS应用领先企业和用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化企业等荣誉称号，是GB/T19001︰2000质量管理体系认证通过企业。经纬纺机榆次分公司建有完善的产品研发、工艺技术、生产制造、营销服务的经营管理体系。营销有纺纱机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件：主要销售细纱机、精梳机、转杯纺纱机、剑杆织机、喷气织机、高速弹力丝机、牵伸加捻机、地毯丝机等纺机设备，现已畅销国内各地，并远销世界三十多个国家和地区。经纬纺机榆次分公司在中国恒天集团公司的旗帜下，以“全球纺织业的朋友、中国制造业的骄傲”为共同愿景，始终坚持“我们工作的一切是非和取向均由市场和用户判定”的经营理念。以市场为导向，以产品开发为龙头，以人为本推进公司信息化基础建设，持续致力于做用户满意企业、出用户满意产品。经纬纺机榆次分公司竭诚以优质的产品和优良的服务，与国内外纺织企业共同努力，加快我国从纺织大国向纺织强国的进程。

公司历程1、1951年5月，经纬纺织机械制造厂破土动工。

2、1954年8月，经纬纺织机械厂开工生产。

3、1959年5月，陈毅副总理来厂视察，并题词。

4、1995年8月，实施股份制改组，以中国纺织机械集团独立发起，由所属全资子企业经纬纺织机械厂为主体改组设立经纬纺织机械股份有限公司。

5、1996年1月“经纬纺机”18080万股H股在香港联合交易所上市。

6、1996年3月，经国家对外经济贸易合作部批准为中外合资股份有限公司，享有自营进出口权。

7、1996年12月，“经纬纺机”2300万股A股在深圳证券交易所上市。

8、1996年12月，公司通过GB / T19001-1994 idt ISO9001:1994质量体系认证。

9、1999年11月，特别股东大会通过经纬公司（以本身名义及代表天津宏大、沈阳宏大、郑州宏大、青岛宏大四家附属公司）为中国纺织机械（集团）有限公司签订的资产置换协议及新增发A股决议。

10、2000年5月“经纬纺机”成功增发1.8亿股A股。

11、2000年8月，公司通过GB / T19001-2000 idt ISO9001:2000质量体系认证。

12、2000年9月重组后的经纬股份公司将总部移至北京，原经纬纺机股份公司以经纬纺机榆次分公司的形式独立运营。

中国纺机业的骄傲

——纪念经纬建成投产五十周年

2004年8月1日，这是一个特殊的日子，是一个值得我们骄傲和自豪的日子，它是经纬建成投产50周年的纪念日。经纬纺机是新中国兴建的第一座现代化的纺织机械制造企业，五十年来始终是中国纺机制造业的排头兵，为发展我国纺织工业做出了不可磨灭的贡献。五十年风云变幻，五十载辉煌历程。代代经纬人始终把握着时代的脉搏，用自己的心血和汗水、智慧和勇气，铸就了经纬纺机的辉煌，奠定了经纬纺机在中国纺机制造业中举足轻重的地位，使经纬实实在在地成为一颗镶嵌在祖国大地上的璀璨的明珠。

五十年来，经纬取得了令人瞩目的成绩。在新中国社会主义建设、改革、开放、发展的大背景下，经纬紧跟共和国前进的步伐，从国民经济初创乃至整个计划经济时代的国家骨干企业，到适应市场经济的要求建立现代企业制度，成为充满生机和活力的现代化企业，几代经纬人自强不息、艰苦创业、开拓创新，致力于振兴中华纺机工业。50年累计提供纺机设备101856台（套），累计实现工业总产值1469031.39万元，累计实现利税209736.5万元，相当于国家当年投资3960万元建厂的52倍，累计实现销售收入1674784.03万元，累计实现出口创汇28344.7万美元。特别是近年来，经纬在改革改制、生产经营、技术创新、管理创新等方面取得了长足发展，充分展现了企业的勃勃生机。目前，经纬纺机在榆次的资产、业务以经纬纺机榆次分公司的形式运营,企业主要经济指标连续四年创历史新高。2004年上半年，经纬四企预计共实现销售收入11.1亿元，实现利润总额3215万元，实现出口交货值6760万元。已分别完成年计划的69.5%、56.72%、48.28%。

五十年来，经纬始终把技术创新作为企业头等大事来抓，致力于技术创新，实施产品差异化战略，力争使经纬产品，形成相对国内企业技术领先、相对国外企业成本低廉的竞争优势，为经纬持续发展提供了可靠保证。经纬的主机产品从企业建成投产时的1182型梳棉机、1243型并条机、1271型粗纱机和1292、1294型细纱机开始，五十年中，又先后研发生产出了A512系列、A513系列、FA502系列、FA506系列、F1520系列细纱机，F1603系列转杯纺纱机，F1268系列精梳机等棉纺设备；研发生产出了VC432、VC443系列牵伸加捻机以及FK6假捻变形机系列等化纤纺丝设备；研发生产出了剑杆织机、喷气织机和染整后处理设备。在各类主机中，有FA506型细纱机等产品获得了国家“优质产品奖”，同时，围绕主机，不断发展相关专件产品，研发生产出了锭子、罗拉、钢领、计量泵、喷丝头、纺纱器等配套专件。近年来，经纬进一步加快培育核心技术，通过健全完善“产品项目组”机制，加大对科技成果的奖励力度，较好地调动了广大科技人员的积极性。仅2003年一年，新产品开发项目完成17项，完成“四新”项目28项，完成工艺攻关项目220项，完成技改项目158项。为保持经纬在信息化管理方面的优势，公司加大了对JW-CIMS系统的改进开发力度，积极采用、推广CAD、CAPP技术，启用办公自动化系统，使信息化管理更有力地推动了制造系统的现代化。改革开放以来，经纬不断健全完善企业的科技队伍和研发体系，发展自己的专利技术。公司技术中心于2002年8月被山西省认证为省级企业技术中心。目前公司已拥有各种

技术专利46项，拥有工程、经济、财会等各类专业技术人员近3000人，其中具有高级职称的专业技术人员426人；享受国家政府津贴的有15人。五十年中，经纬为国内工业建设输送的工程技术人员、管理人员和技术工人达6000余人，其中有许多人担任了上级主管部门和兄弟企业的领导，有5人获得国家“五一”劳动奖章，有39人获得国家和省级劳动模范称号，有多人当选为全国、省、市人大代表和政协委员。

五十年来，经纬一流的生产设备和先进的技术能力，在全国纺机行业独领风骚。建厂初期，经纬就实现了在当时国内较负盛名的铸造生产自动化、模型金属化。在金加工方面，拥有生产量较大的自动和半自动车床，实现了切削高效化、夹具自动化，并广泛采用了专用工具。上世纪六、七十年代，职工自行设计和改造的组合机床、自动流水线极大地推动了生产能力的发展。“六五”期间，经纬技改总投资4490万元，引进铸造八十吨砂处理、化学气相沉积技术、加工中心、恒温间、生产调度指挥系统等先进技术和设备36项，获得国家“六五”科技进步奖。“七五”期间，经纬的技改总投资为9436万元，实现技术改造90多项，从国外引进先进技术45项。获得“1986－1990国家级企业技术进步奖”。“八五”期间，经纬技改总投资1亿多元，推进计算机集成制造系统和信息管理系统的运行，同时引进钣金柔性加工线、静电喷粉线，并对锭子生产线、电镀工场、铸造熔炉系统进行了改造。“九五”期间，经纬在物资供应、产品开发、生产计划、财务核算等方面全面实现了计算机管理。并投资1亿多元，新建金加工柔性化车间，引进数控设备和多种先进的加工手段，促进了经纬的生产技术紧跟国际先进水平。“十五”前三年，经纬已经投资1亿多元，兴建集产品开发、工艺试验等多种功能为一体的经纬科技大楼，建立起精品罗拉生产线，同时推行产品数据化管理和物流、资金流、信息流“三流同步”等一系列现代化管理手段，经纬的科技水平和管理水平正在达到一个新的高度。

五十年来，经过几代人辛勤培育的经纬品牌,具有了很高的知名度和良好的信誉度。在计划经济时期，经纬产品按国家计划统购统销。企业供销系统的工作适应国家计划的需要，为实现国家计划服务。改革开放以来，随着市场机制的逐步健全完善，经纬生产经营形成了以市场为导向的产销机制，产品销售遍及国内30个省、市、区，并出口亚洲、南美、北美、非洲、中欧的30多个国家和地区。尤其是经纬系列品牌的细纱机，在国内市场保持了强劲的竞争能力，份额占到全国细纱机锭数总量的50%以上。自上世纪九十年代初以来，经纬陆续在全国设立了十大驻外公司，形成了延伸各区域市场的产品营销和售后服务网络。后又在以产品分工组建事业部的基础上，完善了各机种及专件事业部的销售、服务体系。同时，设立国际贸易事业部，负责加强经纬产品的出口销售及相关服务等业务，巩固、扩大了经纬产品在国内外市场的份额，提高了经纬的企业信誉。2003年榆次分公司通过了中国质量保证中心的GB/T19001：2000标准的贯标换版认证，荣获了“山西省出口收汇荣誉企业”、“山西省AAA级质量信誉等级企业”、山西省和中国纺织工业“QC活动优秀企业”等多项荣誉称号。并跻身“中国机械500强”第140位和山西省“工业企业30强”第18位。公司的环锭细纱机、精梳机还于年内被连评为全国和山西省“用户满意产品”。同时，公司总经理关学锋同志也在近年来连续被评为山西省劳动模范、中国纺机集团“优秀企业家”、太原高新技术开发区“十佳优秀企业家”等荣誉称号。可以说经纬品牌的市场影响力进一步提升，首屈一指。

五十年来，与企业各个时期的改革发展相适应，经纬的管理水平与时俱进、不断创新。从1954年建成投产时起，经纬就开始进行企业管理制度的创建。在以后五十年的发展历程中，经纬的历届领导者为推进经纬的管理与发展，进行了锲而不舍的探索和实践。改革开放以来，经纬加快推进和不断深化企业改革，努力增强企业在社会主义市场经济体制下持续、健康发展的生机和活力。上世纪八十年代，在企业内部实行了分级分权管理，建立了“总厂――分厂”新体制。从1993年开始，围绕企业转换经营机制，在全厂深入开展了劳动、人事、分配三项制度的的综合配套改革，促进了“大锅饭”等弊端的革除和干部能上能下、人员能进能出、收入能高能低新机制的形成。1995年以来，围绕建立和完善现代企业制度，经纬实行了股份制和公司化改组，H股股票和A股股票在香港和深圳先后上市。同时，厂办劳服企业的六个配件厂也积极进行了股份合作制的改制，成立了经纬合力机械制造公司。进入二十一世纪，在中国纺机集团公司的领导下，经纬按照“板块战略”的要求，实行了资产置换、增资扩股的重组，进一步优化了资源配置。股改和增资扩股后的经纬纺机总部业已迁址北京，雄视全球。在新的历史时期，经纬榆次分公司按照国家八部委文件精神和中国恒天集团的安排，在中国纺机集团公司和经纬股份公司总部的指导下，有序铺开改革工作，对经纬机械集团公司，榆次经纬化纤公司，经纬合力公司进行管理，现场产权上四企分立，管理上四位一体。通过整合，经纬榆次区域初步形成了“一主一辅”生产格局，促进了资源的优化配置。同时，公司辅业整体改革改制工作正在稳步推进。严格管理始终是经纬的特色。今年公司继续推进“6S”管理，注重职工良好工作习惯的养成，加大对生产现场环境改善的投资，加强现场管理的监督和检查，以“四自”建设为主，深入开展了班组建设达标活动。公司针对市场需求突变，能适时调整生产组织方式，扩大社会配套能力，挖掘内部潜力，较好地满足市场的需求。公司以成本和资金管理为核心，全面贯彻新的会计制度，完善内部控制制度，加强成本与资金管理，制定并实施了20多个新的管理办法加强比价采购工作，积极推进“三流同步”管理，带动公司管理再上新台阶。仅2003年榆次分公司依靠完备而严密的财务管理工作制度，就实现外协采购降低成本2009万元，堵塞漏洞降低成本53万元，双增双节合计实现3096万元。

五十年来，经纬蕴育了深厚的企业文化，成为不断推动经纬向前发展的不竭源泉和动力。50年前，从祖国各地汇聚在一起的精英用优秀的思维、先进的理念、勤劳的双手从一开始就创造了经纬独特的高度负责、精益求精的管理方式和以振兴民族纺机业为己任、自我加压、自强不息的思维方式，甚至形成了经纬大院内独特的被地方上称为“经纬话”的语言方式，开创了经纬的事业。50年来一代代经纬人继承和发扬着经纬的优良作风，继续建设和发展壮大了经纬的事业，逐步形成了具有经纬特色的企业文化。这个文化有很多方面值得挖掘，值得发扬，例如：博采众长、兼收并蓄的学习精神，推陈出新、不断开拓的创业精神，循规蹈矩、一丝不苟的办事作风，勇争第一、永不服输的生存理念，诚实守信、一诺千金的经营宗旨，“我为经纬自豪”的强大凝聚力，等等。21世纪是文化竞争的时代,公司积极落实中国纺机集团和经纬纺机股份总部关于企业文化建设的正确部署, 抓住职工热爱经纬、希望经纬发展的愿望,因势利导,加强教育,尽快转变职工观念, 树立“中国纺机集团”、“经纬纺机棉纺板块”总体发展的战略观念,树立“全球纺织业的朋友，中国制造业的骄傲”的共同愿景，弘扬“协同、创新、卓越”的企业精神，树立了“企业一切工作的是非取向最终都要由市场和用户来判定”的市场观念和用户观念；树立了“干了活不一定能拿到钱,干的多也不一定能多拿钱,只有干出效益来才能拿到钱,只有效益好才能多拿钱”的效益观念,增强职工的工作责任心、使命感,围绕“一致、激情、互动，尽善、尽力、尽美”的经营总方针，努力实现企业文化的不断创新。今年，在纪念经纬建成投产50周年之际，公司本着“量力而行”、“尽力而为”的原则，对厂门、标志性建筑、道路、绿化、办公楼等工作、生活环境修缮一新，在公司员工中开展了“共建美丽家园”主题宣传教育活动，职工凝聚力进一步增强，经纬面貌焕然一新。

五十年来，发挥政治优势，做好党建和思想政治工作，为企业改革、发展、稳定提供了智力支持和精神动力，始终是企业发展重要的保证。经纬是全国思想政治工作先进单位，在新形势下，为加强和改进企业党建和思想政治工作，在认真总结以往工作的基础上，遵循继承和创新相结合，定性考核和定量考核相结合，重点、一般和创新相结合，党建和思想政治工作与企业管理相结合的原则以及与单位经济责任制和党政工领导月薪考核挂钩的原则，制定了党群系统工作管理考核办法，建立了一整套党建和思想政治工作有效的管理体系和运行机制，提高了党建和思想政治工作的针对性、实效性、创新性，做到党建和思想政治工作与时俱进，并与企业生产经营和改革创新有机结合，促进了物质文明和精神文明的协调发展。五十年来，经纬从筹建、建成投产到发展壮大的光辉历程，一直受到从中央到地方领导以及所属系统上级领导的亲切关怀和大力支持。1956年，我厂建厂以来的首批出口纺机——出口缅甸的6台1471型自动卷纬机的设计和生产制造，受到纺织部领导以至毛主席的极大关心和重视。毛主席在繁忙的国事中让前去汇报情况的蒋光鼐部长转告经纬职工，首批出口纺机，“一定得做好，一定得按时完成”。毛主席的指示极大地鼓舞了全厂职工，促进了这次出口任务优质按时圆满完成。1959年5月31日，陈毅副总理来厂视察，参观了生产区，访问了职工家庭，离厂后又亲笔致信，对我厂工作给予了多方面的指导和鼓励，并挥毫为《经纬厂报》题写了报名。陈毅元帅在经纬的活动，至今深深地印在经纬人的记忆里，成为经纬妇孺皆知的一段佳话。五十年来，陈云、张闻天、黄克诚、李雪峰、刘澜涛、帅孟奇、胡乔木、杨献珍、李德生、尉建行、吴邦国等中央领导同志和老一辈革命家也曾来厂视察并留下亲切的话语或慰勉的题词。各级领导的亲切关怀如春雨润物，对经纬人是教诲，是激励，是鞭策。五十年来，经纬广大职工没有辜负各级领导的殷切期望，在平凡的纺机制造业岗位上，日经月纬，为国争光，不断奋进，勇攀高峰。

五十年来，经纬之所以能够取得辉煌的业绩，在于有一个团结奋进的领导班子，有一支责任感、使命感、执行力强的中层干部队伍，有一支热爱经纬、发展经纬的职工队伍。正是由于他们的高度团结，目标一致，勇于开拓，敢于创新，才共同铸就了经纬今日的成就。五十年的发展，半个

世纪的辉煌，经纬人又站在了新的起点上，正以高度的危机感、紧迫感和责任感，审时度势，“居危思安”，为把经纬打造成为国内第一、国际一流、中外驰名的纺机企业而努力奋斗！

（张一兵）

“十五”期间，公司技术改造遵循“长期规划，分步实施，主次分明，重点有序”的原则投资约2亿元，重点解决新产品的开发扩能，专机专件的制造技术、“四新”技术、信息技术、检测技术、装配技术等先进技术的应用发展。在工艺规划的指导下，通过技术改造，公司的五大产品全部形成批量生产能力，促进了新产品的更新换代，实现了新的利润增长形成投资汇报的良性循环。巩固了公司造国内的领先优势。通过技术改造与新产品开发的紧密结合，提高了新产品的开发速度，新型细纱机、高速气流纺、剑杆织机、MM58锭子实现了设计、工艺、技改的并行，缩短了产品的开发周期，降低了开发成本，技术改造突出重点发扬专机专件的制造优势，形成精品罗拉年产50万节、铝套管锭子年产30万套能力的同时，培育了公司的核心制造技术，注重先进技术、实用技术的应用。通过四新技术装配上水平、提高检测水平等技改项目的推广，提升了公司产品的内涵，带动了整机可靠性和稳定性的提高，“十五”期间，安技环保方面投资1500万元，为美化环境，推动企业文化，社会文明做出了贡献。“十五”期间，公司引进两台激光切割机、英国加工中心、日本加工中心、美国立式加工中心、及国内最为先进的数控车床等，为公司提高新产品试制、缩短新产品开发周期，起到了重大的推进作用；引进德国罗拉搓齿板磨床、全自动矫直机、乌斯特条干仪、自动强伸仪等先进设备，为公司开发制造无机械波罗拉，提供了坚实的基础。公司致力于新产品的开发与研制，投资2000多万元建立了制造工艺试验基地。“十一五”，由于欧美等国对我国出口量较大的纺织品贸易设置了种种障碍，又连续受到纺织品市场的回落，使得市场竞争更加残酷。我们将面临更加严重的挑战和压力。在此形势下，公司提出深化“降成本”，寻求“新增长”，稳健、快速走出调整期的主题。重点突出广泛运用先进制造技术和实用技术，不断培育企业核心制造技术的同时，体现精益制造和降低成本这一主旋律。“十一五”期间，要减少固定资产投资，技术改造要更加注重实效，形成投资回报的良性循环；技术改造要重点突出，以培育企业的核心制造技术，加强发展企业内涵为目标；同时要和先进的生产组织形势结合起来，通过优化生产体系，实现精益生产。2006～2008年公司投资近2000万元，新建细纱机装配厂房，配套1200万元细纱机车头、车尾装配线、中段装配线、清洗装配线等，使公司龙头产品细纱机的整机装配质量上了一个新台阶，为公司产品竞争国际市场创造了新的增长点。本公司是具有冷作、锻压、焊接、冲压、金切、油漆直至装配为一体的具有极强工艺制造能力的纺机制造企业。截止到2007年底，公司拥有5109台（套）生产设施及设备，其中冷作锻压设备182台（套）；焊接设备108台（套）；金切设备1110台（套）。其中数控设备220台（套）；精密设备9台（套）； 大型设备58台（套），加工中心33台，数控化率为19.8％。公司拥有7条自动化生产线，包括自动喷粉线、自动罗拉加工生产线、龙筋自动线、细纱机装配生产线等，具有完善的测试仪器装备，包括引进德国、美国等的三坐标测量仪、测长仪、圆度、表面粗糙度、金相光谱分析仪等。拥有符合生产要求的产品试验设备。在生产管理方面，已成熟地应用了MIS技术并逐步形成了CAD/CAPP/CAM/CAQ的集成，为公司高效生产和降低成本提供了手段，为产品的质量提供了保障。设备主要来源为德国、意大利、瑞士、日本、美国、英国、台湾及国内大型的企业。

□ 一个时期以来,有些企业在改革与发展的进程中遇到了一定的困扰和困难,而其中最大的困扰来自于人才的匮乏。每一位企业运营的实践者都知道,能否建立起现代企业制度,能否有效地保持住企业的综合竞争优势,关键问题在于人——各类人才对企业发展的最大化满足,是企业最为宝贵的资源和财富。由此我们可以断言,企业发展首先取决于企业人才战略的科学确立、正确实施。经纬纺织机械股份有限公司之所以能够取得连续十二年保持“月月盈利、年年增长”的可喜局面,主要的因素便是较早提出并认真实施了适合本企业发展实际需要的“人才战略”。

□ 人才战略是企业的核心战略。在当今如火如荼的市场经济条件下,工业企业的战略资源不仅是设备、资金等物资要素,更主要的是人才。一方面,企业的主体是人,企业生产、经营的一切过程元一不是劳动价值的实现过程；只见物不见人,企业的“三改一加强”将无法实施。另一方面,企业面对的是市场消费者,研究市场就是研究人的物质需求和精神需求,开辟市场就是开辟人的需求领域。所以,企业成功不仅仅指利润的获得,还包括对人本身的塑造。现代企业既要出产品,更要出人才。企业要把研究人的需求、尊重人的劳动、提高人的价值、挖掘人的潜能、培养人的后劲、塑造人的精神、改善人的素质,作为企业一切工作的出发点和落脚点。改革重在激发人的劳动创造热情,改组重在理顺人的劳动关系,改造重在提离人的劳动效率,而管理重在规范人的劳动行为。十余年来,经纬纺织机械股份有限公司每当处于改革和发展的关键时期,始终把实施人才战略作为带动企业发展的总抓手,并使之贯穿于整个企业发展战略实施的全过程。

□ 塑造富有企业特色的“人才观”。什么是企业优秀人才?企业需要什么样的人才?对这一问题的不同回答,就形成了企业各自的“人才观”。经纬纺织机械股份有限公司以“人有长短、不分大小、德才兼顾、内外兼收”和“有才必用、唯才 是用、量才适用、聚才生财、以财育才”作为基本的人才观。在企业员工中,能在决策领导岗位上多谋善断、荐贤任能、智高技全、德才兼备、敢创善管的,是企业发展的关键人才；在各个专业技术、管理岗位上精于专业、长于技艺、勤于实践、忠于职守、勇毛创新、乐于奉献的员工,同样是不可多得的人才；即使在辅助性劳动岗位上,具有了“扫地也要扫出世界水平”的境界和成就的普通员工,也同样奉若贤才。我们认为,在社会化大生产条件下,企业的人才涌现在生产、经营、管理等各个方 面,任何一个人不能完全决定企业的全部和未来。科学的人才观不是否定关键人才在企业发展中的特殊作用,强调能人治厂、突出经营者的决策作用,同样不能忽略企业人才队伍的整体功效。但是,在开放的社会条件下,发现和使用人才的眼界不能局限在内部。有才人常怀“天生我才必有用”之豪情,企业领导人则应有“求天下人才为我所用”之气概。尤其是处在变革、调整之时的中国社会,人才流动已经打破了地域、身份、隶属关系之限,众多人才需要在重组中择优寻求自己的用武之地。企业放眼寻才选贤的机遇变得愈来愈多。尤其是近年来国有企业出于不景气而大量破产、停产、解体,使我们有机会低成本地去“盘活存量人才资产”。这是对社会、对企业、对人才“三得利”的善事,我们何乐而不为呢?!

□ 创造适应人才成长需要的企业内部竞争机制。在企业生产要素中,人是最活跃的要素;但一个企业能否发现、激活人才,关键还在于机制。市场机制即是竞争机制。竞争中产生人才,人才在竞争中得到检验。在经纬纺织机械股份有限公司的人才队伍中,绝没有靠资历、职位、学历熬成的。“同岗最优、同行最好”成了“拔尖人才”评选中的不变定律;“无功便是过”,“最后一名淘汰制”等成为每年考评、调整各级班子成员的主要标准。在普通员工中,“没有功劳也有苦劳”的观念也大大弱化。甚至每年招收的大学生,我们也事先宣布“试用期满后淘汰率为30%”,使之一上岗就面临着严峻的竞争与挑战。奖励与惩戒都是激活人才的手段。人才,首先是人一一他们要有自己的物质与精神需求,更需要有比一般人更优越的工作、生活环境。发现人才难,持久发挥人才作用、提高人才水平则更难。经纬纺织机械股份有限公司在吸引人才、留住人才、激励人才方面注意了“以财育才”。一是每年评选出的“企业拔尖人才”分档次给予相当于国家级补贴的奖励、补贴；二是对关键人才实行特殊年薪分配政策,收益高者会超过员工平均工资的十几倍；三是在聘用期限、工作指标上灵活处置；四是在住房、医疗、休假等方面作出特殊规定与安排；五是为其提供进修深造、考察、交流、学习的机会。总之,经纬纺织机械股份有限公司实施的人才战略不仅体现于高薪吸引上,更主要的是创造良好的条件,使企业所需人才能够拥有优厚的待 遇、舒畅的心情、合适的岗位、宽松的环境、诱人的前程。

二十一世纪是一个被知识经济和网络经济所“包围”的时代,尤其伴随世界经济一体 化进程的日趋加快,市场竞争对企业提出的整体素质要求越来越高,人才会得到越来越大的重视。所以说到底,企业的竞争关键在于人才的竞争,“得人才者得天下”。不论是企业产品结构的优化、创新能力的突破,还是科技水平的提高,都离不开以人力资源为基础。我们也坚定不移地相信,人才战略的实施,必将带动包括纺织在内的传统产业走上一条健康、高效发展的轨道,迎来一个崭新的纪元!

引言

5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

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精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

5.纺织厂生产计划答案 篇五

学 院: 电气信息工程学院 专业/班级： 自动化13102 学 号： 40513214 姓 名： 菁麦穗 实习时间： 2016、12、1 指导老师： 张建刚、贾小龙

宁夏恒达纺织科技股份有限公司生产实习报告

一、实习目的

1、本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

2、培养严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、遵守纪律的良好作风；是提高学生分析、解决问题的能力、弥补在校专业学习中未能涉及问题的一次再学习；通过生产实习，进一步提高学生参加实践的思考认识和技能准备，提高理论联系实际的能力，以便学生毕业后能尽快适应工作的需要。

3、让学生了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来所学的课程打下坚实的基础。使我们了解自动化专业将来的工作环境。

二、实习时间

2016年12月1日

三、实习地点

宁夏回族自治区石嘴山市隆湖经济开发区宁夏恒达纺织科技股份有限公司

四、实习单位和部门

宁夏恒达纺织科技股份有限公司 公司简介：

宁夏恒达纺织科技股份有限公司是以山东德州恒丰集团为依托成立的大型民营股份制企业，公司自组建以来，始终秉承“恒丰仁和，仁和恒丰”的核心理念，采用国内外具有国际国内领先水平的纺纱配套设备，全力打造独树一帜的精品纺织企业，产品定位高档纱线，主要销往长三角、珠三角等广大区域，并出口美国、德国、日本、韩国、香港等国家和地区。计划从2016年至2018年打造成宁夏恒达纺织产业园，产业园总投资45亿元，项目达产后将实现50万锭高档纺纱及1000台织机的生产能力，年产值将达到60亿元，实现年利税5万元，解决当地就业4500人。公司设备精良，技术先进，管理科学，劳动强度低，工作环境好，福利待遇高。全面实施“以人为本”的柔性管理模式，尊重员工，关爱员工。随着宁夏恒达纺织产业园目标的推进，宁夏恒达纺织科技股份有限公司将以全新的姿态，致力于将恒达纺织打造成纱线领域独具特色的一流精品纺织企业，为客户提供更多高性价比产品的服务，缔造舒适、高品质衣着潮流。

五、实习内容

实习方式主要是请恒达纺织厂企业管理人员以场地实时讲解的形式介绍有关纺织自动化设备及纺织厂生产线的布局。核心控制柜及KoyoPLC（光洋）及德国西门子PLC控制设备。

车间主任讲了棉花到细纱的基本流程：棉花（或其他）-----通过抓棉机进入混棉器-----清棉（除去杂质等物）-----梳棉-----制成棉条-----粗纱-----细纱-----络筒。

同学们下生产车间参观，向企业的现场管理控制技术生产工作人员学习请教相关知识。控制柜的基本组成及简介。

自动化生产设备的控制组态界面：

配合产品高效率完成的光电传感器件：

厂区负责人在车间介绍了全厂区自动化程度最高的来自日本的细纱络筒设备：

在返校的途中，由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。自动化设备在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景的认识。

六、实习总结

在老师和厂区负责人的带领下半天的实习生活一晃而过，在这半天里我学到了很多在课本中无法学到的东西。生产实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中加深了对社会的了解。它打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。我们一直学的都是书本上的理论知识，而欠缺实践，这样是不行的，现在的社会需要的是技术与理论都扎实的人才。只有通过不断地实践才能更好的巩固我们学到的知识，弥补理论上上的欠缺。

经过这次的实习，让我对纺织这个行业有了更深一层的了解，对它的了解不再局限与课本和网络这些死的知识。而在这次生产实习中，我们见证了棉花纱线怎样经过一个环节一个环节，最终成为了一个个成品。在参与纺纱产品生产过程中，我深刻的体会到严谨的重要性，我们小小的一个失误，就会造成产品的报废，我深刻的理解的生产无小事，细节决定成败。其次，加深了我们对团队合作重要性的理解，其实我们每个人渺小，单凭某一个人什么事情都做不成，团结的力能是无穷的。加深对自己的了解，其实我们知道的东西很少很少，需要我们学习的东西还有很多很多。从而使我们对今后的学习生活的有了更清晰的定位。这次实习虽然只有短短的半天时间，但我觉得它对我们的影响是长远的。可能比我们在学校学校一个月所收获的还多。

6.纺织厂生产计划答案 篇六

1 评价指标

按照清洁生产的原理, 从提高资源利用率和减少环境污染出发, 针对纺织行业的生产特点, 将清洁生产指标分为四大类:原材料指标、产品指标、资源指标和污染物排放指标[1]。

1.1 原材料指标

(1) 毒性。原材料所含毒性成分对环境造成的影响程度。 (2) 生态影响。原料取得过程中的生态影响程度。 (3) 可再生性。原材料可再生或再生的程度。 (4) 能源强度。原材料在采掘和生产过程中消耗能源的程度。 (5) 可回收利用性。原材料的可回收利用程度。

1.2 产品指标

(1) 销售。产品的销售过程, 即从工厂运送到零售商和用户手中的过程对环境造成的影响程度。 (2) 使用。产品在使用期内使用的消耗品和其他相关产品可能对环境造成的影响程度。 (3) 寿命优化。在多数情况下产品的寿命是越长越好, 但有时并不尽然。寿命优化就是要使产品的技术寿命、美学寿命和初设寿命处于优化状态。 (4) 报废。产品报废后对环境的影响程度。

1.3 资源指标

资源指标可以由单位产品的水耗量、能耗量和物耗量来表达。资源消耗量越高, 对环境的影响越大。

1.4 污染物排放指标

污染物排放指标主要包括单位产品废水排放量、水污染物BOD5、CODCr、SS排放量指标。污染物排放指标代表着生产工艺的先进性和管理水平。

2 评价等级的划分

清洁生产评价可分为定性和定量评价两种, 原材料和产品指标在目前的数据下难于量化, 属于定性评价, 因而粗分为3个等级, 即分为高[0, 0.30]、中[0.30, 0.70]、低[0.70, 1.00];资源指标和污染物排放指标易于量化, 可做定量评价, 因而细分为5个等级。每个分指标的等级分值范围为[0, 1.00], 按基本等量、就近取整的原则划分不同等级, 分为清洁[0, 0.20]、较清洁[0.20, 0.40]、一般[0.40, 0.60]、较差[0.60, 0.80]、很差[0.80, 1.00]。

3 评价方法及权重的确定[2,3,4,5]

清洁生产评价采用分级对比评价法, 按下列公式计算清洁生产水平等级分:

其中, E为评价对象清洁生产水平等级得分;

Ai为评价对象第i种指标的清洁生产水平得分;

Wi为评价对象第i种指标的权重。

各大类指标包含若干分指标, 指标体系权重值总和为100, 各指标权重值代表其在整个指标体系中所占的比重, 在一定程度上反映该指标在产品生产、销售、使用的全生命周期中对环境影响的重要性。为保证评价方法的准确性和适应性, 在各项指标的权重确定过程中采用了专家调查打分法, 主要从原材料、产品、资源、污染物排放等方面进行打分。按照国家环保总局提供的评价方法, 总体评价结果>80, 为清洁生产水平, 70~80为传统先进, 55~70为一般, 40~55为落后, <40为淘汰。

4 纺织行业清洁生产评价应用实例

4.1 企业简介

本案例中的企业是一家台商独资企业, 于2000年6月被批准设立, 注册资本550万美元, 投资总额为770万美元, 占地面积60余亩, 建筑面积15000多m2, 生产厂房面积约为1800 m2。企业主要产品为针织布染色加工, 年生产能力为8000 t, 年产值在5000~8000万元。

该企业拥有全套进口染色机、定型机、电脑对色系统, 还拥有先进的针织平幅缩炼机。企业注重环保生产、清洁生产、文明生产, 在“三废”处理中投入了大量的人力、物力、财力, 公司拥有先进的印染废水处理设施。既满足了生产用水的质量要求, 又保证了在上级历次的环保检查中都获通过。该企业符合当今科学发展、社会和谐、环境和谐的要求。现就该项目, 对其的清洁生产水平进行分析评价。

4.2 指标评价分析

(1) 原材料指标评价。

公司生产用主要原材料为坯布, 存在10%的杂质, 杂质通过精炼工序进入废水, 造成废水COD增加及物料流失。辅料主要为染料、碱及助剂。染料着色率为95%, 部分进入废水中;碱液经过中和后排入污水管网;助剂经反应后, 基本全部进入废水中。因此, 从生产原料上分析该项目清洁生产水平较高。

(2) 产品指标评价。

企业支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水平, 先后购买了高温高压溢流染色机 (J型缸) 、高温高压卷染机 (横开门) 、常温常压卷染机 (平缸) 、高温高压喷射染色机 (O型缸) 、羊毛衫染色机 (缸) 。

企业购买台湾电脑自动滴定机, 其主要作用提高打样对色成功率及提升打样速度。完全以电脑控制系统来控制染化料的滴定, 自动投放及配方数据存储。此外, 企业所有染机的电脑全部集控在中央控制室, 该系统自动控制染机的升降温、出水次数、染机的工艺执行率。染机的电脑配备了触摸屏, 实现工艺参数设置、程序编辑、状态显示、自动记忆曲线过程。提高了工作效率, 并为企业降低了能源, 增创了经济效益。企业染色过程采用高效活性染料, 在所有染料用量中占70%以上, 其着色率大于95%, 降低染料的消耗的同时减少了废水的产生。过程控制计算机化, 便于掌握生产进度原物料成品, 以达有效管理的目的。

综上所述, 该企业工艺及设备较为先进, 自动化水平较高, 能够针对产能、产品品质进行精确管理。

(3) 资源指标评价。

企业的资源消耗主要为水耗、电耗和蒸汽消耗。

该企业用水接自城市自来水管网, 供水压力为250 kPa, 2009年生产数据显示, 公司全年购入自来水67.69万m3, 其中:主要生产系统用自来水58.214万m3, 辅助生产系统用自来水8.122万m3, 附属生产系统用自来水为1.054万m3, 管网损耗为0.3万m3。公司全年净用河水47.34万m3, 其中主要生产系统耗用河水44.432万m3, 附属系统耗用河水1.488万m3, 损耗河水1.42万m3。

该企业外购电力, 从10 kV电网上购入电量776.62万kW·h, 则企业全年净消费电量为776.62万kW·h, 其中主要生产系统用电量为689.251万kW·h, 辅助生产系统用电量为62.129万kW·h, 附属系统用电量为15.532万kW·h, 损耗电量9.708万kW·h。

根据2009年生产记录, 该企业全年购入蒸汽47535 t, 则净消费量为47535 t, 其中主要生产系统用蒸汽为46346t, 附属系统用蒸汽为951 t, 损耗238 t。

从上述数据可知, 染色布生产中新鲜水满足国家发改委公布的《印染行业准入条件》中现有印染企业棉、麻、化纤及混纺织物新鲜水取用量≤2.5吨水/百米的要求, 但用水量仍然偏高, 主要原因是由于本公司产品结构以厚型织物为主, 其质量要求非常高, 耗水量较大。

(4) 污染物排放指标。

企业产生废水主要为染色排放的染整废水、水膜除尘的水洗水以及生活废水等。公司废水排污口1个, 排水量约为1500 t/d, 废水经预处理达到COD<1000 mg/L后排入污水厂。

企业的废气处理采用水膜除尘, 燃煤蒸汽锅炉产生的SO2、NOx、烟尘等废气经水膜除尘装置后, 通过排气筒排放。企业的固体废弃物若为一般废弃物则燃烧或委外处理, 产生的危险固废一律委外处理。总体来说, 该企业各种废物都得到了较好的控制。

4.3 评价结果

综合各项指标评价情况, 该项目清洁生产指标综合评价结果原材料指标为21.7分, 产品指标为12.8分, 资源指标为20分, 污染物排放指标为24.2分, 合计总分为78.7分, 统计结果可以看出, 该企业的清洁生产水平等级达到传统先进水平, 这说明该企业总体在国内处于先进水平, 原材料指标、产品指标处于国际先进水平, 但是在资源及污染物排放方面仍有进步空间。

5 结论与建议

5.1 存在的问题

从本文所举的案例可看出, 当下的纺织企业在推行和实施清洁生产方面还是做出了一定的努力, 但是仍存在一些问题[6~8]。

(1) 资金问题。

由于社会外部缺乏对企业实施清洁生产必要的资金支持及相关经济政策, 大多数中小型纺织厂没有生物处理设施, 只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分的BOD, 一些中小型纺织厂还采用了化学处理法 (如絮凝) ;一些稍大型的企业即使实施了清洁生产, 也是采用无/低费方案。这些企业由于各种原因, 历史包袱沉重, 经济效益不好, 缺乏资金, 企业有积极性搞清洁生产, 却心有余而力不足。

(2) 技术问题。

纺织行业在生产过程中大量使用化学药剂、各种染料等而产生严重污染。目前, 纺织印染企业传统工艺落后, 企业节能减排工作以硬件投入为主, 对工艺节能减排重视度不高, 大部分的企业生产过程中造成资源的浪费和环境的污染, 废物也不能很好的回收利用, 技术落后、技术力量不足等问题普遍存在, 实施清洁生产缺乏技术支持。

(3) 市场机制不健全。

由于市场经济体制和现代企业制度还不健全, 对清洁生产的市场拉动力不够强, 市场驱动机制缺乏。环境污染产生的一个重要原因是外部原因所致, 当一个企业可以随意把废气废物排到企业外部而不加净化处理, 外界没有达标限制, 它不需要相应补偿也可获得额外受益时, 企业当然不愿意增加投资进行污染治理、实施清洁生产的, 从而导致“市场的失效”。目前我国推行清洁生产的市场机制还不健全, 缺乏激励和限制措施, 这是清洁生产不能大范围推广和实施的一个重要原因。

5.2 解决对策

(1) 政府采取有效机制。

针对“市场的失效”, 有效的措施是政府行为结合市场手段, 建立有效的竞争环境, 推进清洁生产, 除了方法科学, 技术可行, 操作可行, 效益良好以外, 还要有一套相应的配套政策, 比如应有鼓励节能、降耗减污, 环保指标达标的政策, 此外, 推行清洁生产的资金融资渠道、方式、办法以及动力机制。另外, 政府要帮助企业努力建立起从原料到纺织、印染直至成衣的完整的清洁生产产业链。

(2) 加大科技创新力度。

今后在进行技术改造时应把清洁生产放在重要地位。深入贯彻科技创新精神, 加大科技投入, 加强清洁生产技术研究, 为企业实施清洁生产提供技术支持。以企业为主体, 充分发挥高校和科研院所的优势, 加强产学研合作, 开发应用先进的节能减排技术, 加快科技成果转化。加快清洁生产技术服务体系建设, 积极为中小企业提供清洁生产技术服务。

(3) 加强废物的再循环使用。

纺织生产的清洁化不仅仅要有利于生态环境, 保护人们的健康安全, 还包括废物的再循环使用, 对于有用的资源, 要有充分的回收措施, 比如从洗毛废水中提取羊毛脂和各种化学溶剂, 采用丝光淡碱在印染废水中回收碱液, 用超滤法在染色废水中回收染料等都可以减少废水的排放量, 降低废水的色度和化学需氧量 (COD) 、生化需氧量 (BOD) 。

参考文献

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