电渣压力焊施工方案

电渣压力焊施工方案（共4篇）

1.电渣压力焊施工方案 篇一

1#楼电渣压力焊整改报告

致：大荔县质量检测站

2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：

1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。

2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。

从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。

陕西建隆建设有限公司

陕西旺君劳务有限责任公司

二零一一年七月五号

2.电渣压力焊施工方案 篇二

1 工艺特点

1)相关技术成熟,工效高,速度快;2)投入少,产量大,质量好,成本低;3)节约了大量的钢材和能源。

2 适用范围

本工艺适用于全剪力墙结构、框架结构和框剪结构工程,在施工过程中墙柱竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋由二级钢变成三级钢情况,直径为14 mm～32 mm。

3 工艺原理

钢材的可焊性指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。钢材的可焊性常用碳当量Ceq来估计。二级钢的碳当量为Ceq=0.39～0.48,三级钢的碳当量为Ceq=0.4～0.46,根据我国经验,Ceq=0.40～0.55时,可采用预热焊接工艺,两种钢材均在可焊范围内,且两种强度钢材碳当量基本一致;两种钢材均属于低合金热轧钢筋。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋适当位置,钢筋一经夹紧,不得晃动,以免上、下钢筋错位和夹具变形;针对不同直径钢筋施焊前要对小直径钢筋端头采用弧形垫片,以保证钢筋被夹紧。

电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。

1)引弧过程:

采用直接引弧法。上、下两钢筋端部埋于焊剂之中,两端面之间留有一定间隙,上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端连接,形成焊接回路。当弧焊电源一次回路接通后将上钢筋下压与下钢筋接触,并瞬即上提,产生电弧。

2)电弧过程:

靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化形成熔池;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池,覆盖于熔池之上,熔池受到熔渣和焊剂蒸汽的保护,不与空气接触。

3)电渣过程:

渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,变电弧过程为电渣过程。由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2 000 ℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。

4)顶压过程:

当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。

接头焊毕,应停歇适当时间,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小于4 mm,确保焊接质量。

4.2 操作要点

1)严格控制焊接电压在25 V～45 V之间;2)在下料中,钢筋的端头一定要调直,保证钢筋连接的同心度;3)适当延长电弧时间,缩短电渣时间,总体时间适当延长2 s～3 s;4)电流较二级钢间焊接适当偏高;施焊过程中,严格控制电流大小,以免造成电流小,焊包偏一侧甚至没有焊包,或电流大,铁水溢流,落包现象;5)顶压时焊工应正确判断钢筋的熔化量,除钢筋自重力外,还应按钢筋的截面施加0.4 MPa～0.5 MPa的顶压力;6)加强接头焊后的保温。

4.3 焊接参数

焊接参数见表1。

4.4 试验成果

试件来源于有上岗证的专业电焊工制作试件和现场抽样切割试件。每种试件均做三组,由山西广厦源工程检测有限公司和山西天宇通建筑工程检测有限公司两家试验单位进行。接头试件经做拉伸试验,结果全部合格,断裂位置全部在母材上,试件均达到行业标准JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程中规定的质量要求。

5 质量控制

5.1 外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4 mm;2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3)接头处的弯折角不得大于4°;4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2 mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。

5.2 拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果:3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,应确认该批接头为不合格品。

6 安全措施

操作人员除应严格执行国家现行《建筑安装工程安全技术规程》以及现场有关安全技术措施和规定外,特别应注意以下几点:

1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等安全措施。2)高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。3)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应在操作层装设相应的消防器材。4)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

7 效益分析

二级钢与三级钢的竖向连接传统做法为下端二级钢收头,上端三级钢重新插筋。采用本工艺后,在保证施工质量前提下,同样解决了二级钢上接三级钢的问题,并且产生巨大的经济效益:

以HRB335 25上接HRB400 22在一、二级抗震等级和C30混凝土条件下连接为例(HRB335 25单价为3 .85元/kg;HRB400 22单价为3.980元/kg)。

7.1 材料费用计算

1)传统做法。

钢筋量:1.2laE(下端钢筋预留)+1.2laE(上端钢筋下插)=1.2×34×25÷1 000×3.856+1.2×41×22÷1 000×2.986=7.165 kg。

造价:3.933×3.85+3.232×3.980=28.01元。

2)本工艺做法:两端钢筋焊熔损耗均约为15 mm。

钢筋量:15÷1 000×3.856+15÷1 000×2.986=0.103 kg。

造价:0.058×3.85+0.045×3.980=0.40元。

7.2 其他费用计算

1)传统做法。

只有人工费。现场采用工作日写实法,对一个班组(9人)针对每1 000根墙柱竖向钢筋重新插筋情况进行了记录,除去工人必须的休息时间,用时分别为18 h 25 min,按每个技术工焊接一根成本计算(市场价100元/工日):(18×60+25)×100/8×60×9×1 000=0.03元/根。

2)本工艺做法。

包括人工费、辅材费、机械费。现场采用计时观察法——写实记录法,对一个技术水平平均的操作人进行电渣压力焊全过程时间记录,工作过程包括立钢筋、卡钢筋、装焊药、装焊钳、焊接、冷却、卸焊具等工序,记录次数为8次,平均使用时间为5 min/根。按每个技术工焊接一根成本计算(市场价100元/工日):人工费:5×100/8×60=1.04元/根。辅材费:包括电焊条、焊剂、橡胶石棉板,2.33元/根。机械费:包括电焊机、机械用电、机械人工等,3.13元/根。小计:1.04+2.33+3.13=6.50元/根。

7.3 费用汇总计算分析对比

1)传统做法:

28.01+0.02=28.03元/根。

2)本工艺做法:

0.40+6.50=6.90元/根。两种做法造价差价对比:28.03-6.90=21.13元/根。两种做法造价百分比对比:6.9/28.03=25%。

以上数据显示,对于一根钢筋来说,采用本工艺钢筋用量大大降低,工程成本也大大降低,本工艺造价仅是传统做法的1/4。对于整个工程意义相当大,节省竖向钢筋用量30%左右,工程造价节省3%左右。

这种新工艺的实验研究和现场使用,响应国家鼓励采用三级钢的节能号召,确保了工程质量,创造了巨大的经济效益和社会效益。我们还会加大投入对这项新工艺进行更深入的研究。

摘要：结合某商住楼具体工程实例,介绍了电渣压力焊连接施工技术的工艺特点,适用范围及工艺原理,具体论述了本工艺的施工流程及操作要点,提出了其操作过程中的质量控制和安全措施,经过计算可知,该工艺能产生巨大的经济效益和社会效益。

关键词：钢筋,电渣压力焊,连接技术

参考文献

3.电渣压力焊安全技术交底 篇三

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。

4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。

5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。

8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。

10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。

11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。

14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。

15、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

4.电渣压力焊施工方案 篇四

宗

良

钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢

筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用

建筑施工中普遍采用。

一、适用范围

⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格

种类 符号 适用规格 屈服强度 抗拉强度 设计强度

HPB235(Q235)ф 14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度；任何一种牌号直径 12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序

⒈书证验收

检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊

工操作证等。书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收

电渣压力焊接头外观应符合下列要求：

⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；

⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

⑶接头处的弯折角不得大于 3°；

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；

⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观第 2 页，共 4 页

质量评为合格；

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。”

拉伸检测试件可以在施工现场由同一个具有操作证的焊工制件就可以了，不一定

非要从构件上切取。如果从构件上截 取试件，那么被截取部位还要重新补焊，补焊仍

需抽取试件„„如此往复循环是无穷尽的。

拉伸检测试件取样规定：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头

作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当

不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。试件取样长

度详见《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 取样频率还要和施工组织设计的“验收检验批方案”相吻合，即保证每一个混凝

土结构检验批都有拉伸试验检测报告，在房屋结构中一般以同一班次浇筑的混凝土构

件为一检验批。

检测试件由专业检测单位试验并出具检测报告。

三、试件质量判断方法

电渣压力焊接头试件只做拉伸试验，不做弯曲试验。

⒈一次判定合格的试件：

⑴3 个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

⑵至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

⒉一次判定为不合格的试件

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝

或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品，检验批不再复试。第 3 页，共 4 页

⒊可以扩大抽样复试的试件

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发

生脆性断裂，而且其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，允许进行复验。

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋

规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，延性断裂同等对待。

复验时，取两组共`6 个试件。

这个报告有一点需要注意：C 12 钢筋按规范不适宜采用电渣压力焊连接，其复试

报告见下一节贴图，仍然不合格，这说明规范的要求是合理的。笔者在处理这个案例

时，责令施工单位对 C 12 钢筋的竖向接头全部采用绑搭连接。

⒋二次判定为不合格的试件（复试）

复验试件中仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影

响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头

为不合格品，检验批不再复试。

断于焊缝的两组试件破坏时的拉伸强度没有达到钢筋原材的抗拉强度。

四、不合格检验批的处理方法

电渣压力焊检验批判定为不合格后，要将该批接头全部返工重新焊接，重新焊接的检验批按正常程序重新验收。所以，在 2 现场验收前，试件一定要同步制作并及时送

检，试件检测合格后才能同意进行下道工序施工。

对于柱笼钢筋安装已经完成才收到检测报告的混凝土结构，如果用电渣压力焊重第 4 页，共 4 页

焊有困难的，也可以采用其它工艺如“帮条焊”、“气压焊”以及绑扎搭接等工艺返工。

帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；“帮条焊”在角筋位置处的箍筋要特别处理。

绑扎搭接时，搭接区域的箍筋布置同加密区。这种整改措施的特点是施工方便但

成本较高。

附录：关于热影响区的长度