工装管理

工装管理（精选17篇）

1.工装管理 篇一

工装管理制度（修订）

一、目的：为规范员工工装管理，加强工装有效使用，特制订本制度。

二、适用范围：米兰项目所有员工。

三、工装管理细则 1.工装分类

1.1按照季节分类：分夏秋款、冬春款。1.2按照制作要求分类：量身定制工装 套号工装（季节性员工）。

2.工装及配套发放标准

人员分类

副总经理级及以上

一般 岗位 经理级 主管级 员工

新入职前厅面客女员工（迎宾/预定/服务）

特殊

岗位 前厅面客女员工（迎宾/预定/服务）前厅面客员工（迎宾/预定/服务/传菜）迎宾员、门僮

工装及配套明细 夏秋款2套、冬春款1套 夏秋款2套、冬春款2套 夏秋款2套、冬春款2套 夏秋款2套、冬春款2套 连裤长筒丝袜1双 发饰1个 连裤长筒丝袜1双 皮鞋（黑）1双 皮鞋（黑）1双

发放时间或频次

入职当天 入职当天 入职当天 入职当天 入职当天 每月1次 1次/季 1次/半年

按10%预制 备量工装

新入职员工 当月不重复享受

备注

3.工装款式及换季时间

3.1款式更换由质量管理中心负责整体策划、各职能中心予以协助确定，原则上每2-3年更换一次。

3.2原则上夏秋款每年6月1日至15日更换，冬春款每年10月15日至31日更换，由于地域差异需变更更换时间的，由实体与人力资源中心沟通调整。

3.3冬季防寒服装（销售、保安等特殊岗位）使用时间为11月至次年4月，到期退还布草房并于次年重新领用。4.工装制作

4.1人力资源中心统筹安排制作，夏秋款于每年3月1日前申请统一制作，冬春款于每年7月1日前申请制作。

4.2因入职、转正等需量体制作的，可申请单独制作。

4.3用人单位填写《工装制作申请单》报人力资源中心办理审核审批手续，审批后按照采购程序采购。5.工装领用

5.1新入职员工（编制内员工、季节工）5.1.1行政人事部（人力资源中心）开具《入职手续办理通知单》，到财务部（财务中心）交纳服装管理费用（或办理管理费担保手续）后，由部门派专人带领新员工到布草房领取。

5.1.2布草房按照《新聘员工上岗通知》中入职类型、日期及岗位，发放相应岗位当季工装2套。

5.1.3套号工装岗位按尺寸号码领用，量体工装岗位先领用备用工装，试用期转正后向行政人事部（人力资源中心）提出量体制作的申请（员工穿着备量工装合体的，可申请直接将备量工装转为个人工装）。5.2换季领用

5.3.1部门根据换季时间确定部门工装数量及规格后，书面向行政人事部（人力资源中心）提出更换申请。

5.3.2行政人事部（人力资源中心）审核报批后，通知布草房提前一周将需更换工装熨烫、整理或清洗。

5.3.3部门组织员工将工装退回布草房，领取换季工装2套。5.4 工装管理

5.4.1布草管理部门负责建立和维护《工装发放/退还台帐》，实时记录发放与备量情况，定期向行政人事部反馈工装储备情况。

5.4.2工装备量不足时，提前1个月向行政人事部提出书面预警，行政人事部按照申购流程予以补充。

5.4.3行政人事部对领用情况进行不定期抽查，对领用中的违规情况提出处理意见。6.1套号工装、备用量体工装

6.1.1员工持《离职手续办理表》到布草管理部门退还工装，如有破损由相关部门负责修复。

6.1.2工装无法修复或丢失的，由布草管理部门开具《赔偿单》，员工持《赔偿单》及工装至行政人事部，经审核后，到财务部缴纳现金。

6.1.3布草管理部门应对回收工装要妥善保管、清洗消毒，以备循环使用。6.2量体工装

6.2.1工装自领用之日起计算折旧，折旧期为1年。由备量工装转个人工装的，根据备量工装制作时间计算折旧期。

6.2.1.1员工自领用工装后在公司工作满1年（含）或以上者，离职时不收取工装折旧费。6.2.1.2员工自领用工装后在公司工作未满1年者，离职时按照未满期限交纳工装折旧费用。

6.2.2量体工装原则上归个人所有，但带有企业标识或特殊款式的工装，离职时一律退还布草房，不得带走，折旧费减半收取。6.2.3 企业标识或特殊款式的量体工装包括销售岗位、带有明显企业标识或风格的前厅经理岗位工装以及人力资源中心核定的其他工装。6.3 工装赔偿标准

6.3.1工装赔偿原则：原价÷标准使用月份×（标准使用月份-已实际使用月份），未满月份按整月计算。

6.3.2 赔偿原则上应交纳现金，特殊情况可从管理费或工资中扣除。工资不足以支付赔偿费用的，公司保留继续向员工追偿的权利。7.基本要求与监督检查

7.1 员工应当爱护工装，并按照相关的要求穿着。7.2员工在下班时间、业余时间不得穿着工装外出。

7.3 员工着装规范由各部门负责人对所辖员工进行监督检查。

7.4 违反着装规范的员工，按《员工奖惩制度》中的相应条款予以处罚。

四、说明

1．本制度经项目总经理批准后生效。2．本制度生效日期为2017年9月1日。3．本制度由行政人事部负责修订与解释。

2.工装管理 篇二

高中毕业以后, 我有幸进入供电所, 成为了一名光荣的电力工作者。那时, 供电所尚没有规范化管理, 大家的穿着都很随意, 也没有统一的着装要求。因此, 一到开会时, 大家凑在一起, 那情景真的像农村生产队开会, 没有一点精气神儿。我们多么盼望能有一套正规的工作服啊!

这一天, 终于来到了。记得那天我们领到第一套工装时, 几位女同事高兴得跳起来。当拥有那件白底蓝边, 带有“国家电网”标识的短袖衬衫时, 我真是爱不释手;穿在身上后, 便神气地站在柜台前, 引来许多现场客户赞美的目光。晚上, 我把工装穿回家, 女儿见了说:“妈妈, 你真漂亮!”我急忙告诉她:“这是我们供电公司职工的新工装, 上面还有国家电网公司的绿色标识呢!”我还认真地指给女儿看。

穿上工装后, 供电所职工的精神面貌焕然一新, 人人精神抖擞, 充满活力。我在供电企业的窗口———供电营业厅工作, 每当穿着工装精神十足地站在营业厅, 面对着许多前来办理业务的客户时, 我总是用最灿烂的笑容、最热情的话语、最娴熟的业务, 为他们提供周到的服务, 让客户高兴而来, 满意而归。虽然工作很累, 但我很开心。每天, 当我穿上工作服时, 就在心里说:穿上工装就是国家电网公司这个大家庭中的一分子, 我代表的是供电企业的形象, 我肩上担着国家电网的责任, 要注意一言一行。

现在, 在每个季节里, 我们都有固定的工装。上班时间, 大家穿着统一的工装, 展现出统一、整齐的美, 在视觉上呈现出一派生机勃勃的景象。这种美, 让每个人从中感受到集体的力量。每当我看见那些身穿工装、辛勤忙碌的同事们, 那种无以言表的亲切感就会油然而生。每当我穿上工装, 心中自然就会产生一种强烈的自豪感和责任感。每次工作前, 我都会穿上整洁的工装, 站在镜子前照了又照, 努力把最美好的形象展示给客户, 更希望把国家电网公司“真诚服务、共谋发展”的服务理念和“努力超越、追求卓越”的企业精神传递到每个客户的心中。

3.工装潮再现 篇三

由早年兴起的“本物风”起，工装潮就注定要光荣凯旋，皆因“本物风”所推崇的4 袋的怀旧空军夹克、重型工作靴、羽绒背心等美制产物，全为正宗美国工装标准装备。而最近，以上本物系列齐齐以新形态亮相，连工牛王Levi's 都紧随hi-end 美牌OPENING CEREMONY 重塑工人造型。这股工潮风，绝对不容忽视。

工装牛仔正面用传统的直间，后面用横间，更难得标签字（下左图）及吊牌（下右图）亦印了双名，联名铁证！￥2,699/a

除将baby blue、石磨蓝同间条合体补丁，还有衫身抓毛（下左图）、手袖尼龙（下右图）的hi-tech 混classic 配方。￥3,699

OPENING CEREMONY×Levi's

潮流工装牛仔

原为矿工工人而设计Levi's，本身已经是最强工装象征，可惜潮化多年，确难以将现在的它再同worker style相提并论。不过为追赶工潮风，Levi's 今季就找来OPENING CEREMONY 打造潮版工人服，将昔日工人爱用的间条帆布裤变出新牛仔，再用拼布手法将70505牛仔外套改头换面，轻松衬出潮化工人味。

Front Back Front Back

OPENING CEREMONY×Levi's 70505 jacket ￥3,699

OPENING CEREMONY×Levi's 505 jeans ￥2,699

鸵鸟皮WHITE's Semi Dress ￥7,880

POINTER功能工衣

军事最明显的特征有M-654袋军装外套，工装风中最最明显的特征也同样是4 袋，不过系称为chore coat 的功能性工衣。当中最出名有1913年创办的美国老牌POINTER，以扎实间条帆布打造的它，除了耐用，更有实用性强的加大码4 袋，方便当年矿工、铁路工人放置开工工具，近百年来一直深受劳动阶层爱用，绝对是最正宗之worker style 配备。

POINTER chore jacket ￥998

Vintage sweater ￥178

Levi's JP Light 05551-0003 jeans ￥1,299

Vintage work boots ￥398

Vintage Worker Mix

本物工人

“本物风”同“工装风”绝对是天生一对，全因正宗worker style之产物，几乎全为牛仔狂热分子所推崇的“美式本物”，Dickies、Woolrich、Big Mac 等美国老牌， 品质耐用，深受工人青睐，自自然然令品牌红足几十年。当年开工装变身现代潮服，所谓潮流轮流转，就是这如此了。

Vintage The Line chore vest ￥1,298

Vintage Woolrich checker shirt ￥998

Vintage work jacket ￥498

Vintage Big Mac coveralls ￥598

WHITE'S Dessert Sand Smoke Jumper ￥4,480

WHITE'S 浮华工业鞋

讲明是工业鞋，给工人开工用，耐穿当然系大前提，款式亦相对较粗犷，以前是低下阶层的工人才会穿，从来同豪华都扯不上关系，但现在为求品味个个都争穿，价位早就变成“非工业”，虽则以WHITE'S品质加牌子的来头，就算原地踏步都总有一班忠心粉丝，但一直不出新招，粉丝始终有限，此次将超大的短吻鳄和鸵鸟皮放在work boots上，将两种互不相关的东西巧妙地合二为一，令work boots 升华，吸金力更强！

Dessert Sand Smoke Jumper，色系属日本同香港限定款式，极罕见。￥4,480/c

Semi Dress，鞋头皮用上鸵鸟皮，立刻令本身已不太工业味的Semi Dress 加倍豪华。￥7,880

Semi Dress，用上短吻鳄皮，衬机车风格，绝对更加粗犷。￥8,380

同场新撞色

隔壁那几对豪华版，价钱同款式都不系你那杯茶的话，当然依旧有其它价钱相比较可爱的（￥4 千）的皮料，方便各鞋友随自己喜好挑。

Smoke Jumper，虽则用上3种颜色，但始大体上还是着重沉色，所以不会太过时。￥4,280

Bounty Hunter，鞋头同后跟的法国小公牛皮撞得出色。￥4,280

全公牛皮Cougar，后跟换上法国小公牛皮，夹得自然。￥4,280

Smoke Jumper，全用上小公牛皮，令鞋款更为光鲜。￥4,280

Smoke Jumper，最独特的撞色。￥4,280

Smoke Jumper， 全黑配色够沉实。￥4,280

Semi Dress， 啡撞黑， 上班族都适合。￥4,080

Semi Dress， 啡调色系衬牛仔裤。￥4,080

Cougar，后跟以公牛皮作点缀。￥4,280

WHITE'S 珍藏展览

4.工装管理制度 篇四

一

目的

为了确保产品质量，提高部件的制作精度，保证所有的工装处于受控状态，以便满足工艺精度和生产质量要求。二

范围

适用于机械公司的工装以及模具的管理。三

职责 生产部负责对工装的管理工作。

质检部负责对工装的日常验证。使用车间负责对工装的日常维护和保养。经理、总工负责对工装的配置、大修和报废的审批。四

工作程序

工装的配置

1.1 由生产部根据生产的需要，提出工装的配置申请。1.2 经经理批准后，由技术部根据工艺要求，对工装进行组织设计。

1.3 生产部根据图纸要求安排车间进行制作。

1.4 如受条件限制需要进行外协或外购的，由生产部报材料部，经经理批准后，由材料部进行外协加工或购买。工装的验证

2.1 由生产部负责工装的制作调试，外购的需要供方调试时，由采购人负责联系。2.2 工装调试后，由生产、质检、技术等部门进行验收，在确认合格后，由生产科对工装进行编号，并记入工装台账，质检填写工装验证报告，三方共同签字认可，报告由质检存档。

2.3 工装验证合格投入生产时，必须由质检、技术对首件产品进行确认并填写部件检验记录，在保证产品精度达到要求后才能进行批量生产。

2.4 质检对工装检验时，可采用对其加工相应产品的精度是否合格来判定工装是否合格。

2.5 除质检随时检验外，每半年由生产组织质检、技术对工装进行一次全面的检验。由质检做好检验记录，三方共同签字确认。记录由质检存档。

2.6 对于各生产班组自制非重要部件用的简易工装，由使用班组自行验证。工装的使用、维护和保养

3.1 使用人在每个工作日工作之前，必须对工装进行检查，检查内容包括：各部位的紧固情况、润滑情况以及各定位面的光洁度等。

3.2 使用人在当日工作结束时，必须对工装进行清理，清除工装上的焊瘤及飞溅，并对各转动、滑动以及丝杠等部位进行清理和润滑保养，生产科必须不定期巡视检查保养情况，以督导所属职能人员实施保养。

3.3 使用人不得在工装的任何部位引弧。

3.4 对于使用频率低，因受条件限制，需要露天存放的工装，由生产负责管理，做好防护工作，定期安排人员对工装做防腐防锈处理，以确保工装的有效性。

3.5 在使用、保养过程中，发现工装损坏需维修时，必须停止生产，通知生产科安排维修，工装不得带病使用。

3.6 对于大修的工装，必须根据2.2、2.3重新进行验证。

3.7 对于非重要部件单独用简易工装由各生产班组做日常保养，随坏随修。

工装的报废

4.1 工装的技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量或故障频发，效率低，经济效益差，技术改造又不经济的应报废处理。

4.2 总工接到报废联络单后，会同各部门评审决定，必要时报

经理批准后执行。

记录

5.1 工装验证报告

5.2 工装台账

5.3 部件检验记录

5.4 工作联络单

5.工装管理制度 篇五

第二条、职员着装、挂工牌管理办法：

1、员工在上班时间内要注意仪容仪表，要求得体、大方、整洁。

2、男员工着装要求：夏天穿衬衣，系领带，衬衣不得挽起袖口，衬衣原则上每天清洗，领、袖口不能有污迹;女员工着装要求：上班穿着公司配发的制服，不得穿吊带装、低胸衫、短裤、凉拖。

3、所有员工上班都必须戴挂工牌。如有损坏，重做费由个人承担，如丢失，按所造成后果的轻重处以制做费5倍以下的罚款。

4. 新员工入职，试用期满后，方可配备制服，如有特殊情况需在试用期间着制服的，制服的使用期限从试用期满之日算起。

5.员工上班，必须按规定统一着装。未按规定着装者，一经发现违反规定员工20元/人次、部门经理50元/人次。

6.所有员工大型集会或有关活动按通知要求着装。

第三条、工服使用期限

1、工服的使用期限定为两年。

2、工装及配饰的费用由单位承担20%，个人承担80%，工装归个人所有。个人承担部分划分为12个月，由企业给予员工以工装补贴形式发放。如员工因个人原因工作未满一年离职(包括员工因工作能力有限被公司提前解除劳动合同者)，企业将停止工装补贴部分，工作服归个人所有。

3、试用期员工因个人原因离职，按服装价值全额交纳。因公司内部调整或试用人员工作能力有限被公司解雇者，将从其工资中扣除80%的服装折旧，工服归个人所有。

第四条、除清洗、修补外，工作服不得带出公司。

第五条、工作服应保持清洁，有损坏时，应及时修补，如损坏严重，则员工必须自己付钱重新订做。

第六条、员工不得随意改动工作服的样式，不得穿着跟工作服颜色相同或式样不同的服装。

第七条、员工领取工服一律填写工服申领表，由办公室统一管理。

第八条、本办法由办公室负责解释修改。

6.工装模具管理办法 篇六

GZMJ-XX-01

1.工艺技术部具体负责对模具的设计图纸和实样。

2.设备管理部负责对模具的保管、维护和维修。使公司所有的模具从设计、使用到保管维护、维修都受控，确保模具完好。

3.工艺技术部负责根据顾客要求设计模具图纸或根据实物样品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工艺技术部按模具图和工艺图进行检验，在合格的基础上试模。

5.生产管理部安排进行试模生产，并对试模生产的产品标识后交工艺技术部。

6.质检部按要求进行常规检验（试验）。

7.模具的编号使用和保管：模具试模经验收全部合格后由设备管理部负责建立档案（编号、使用次数、进厂时间等内容），登记入库，并挂合格标识，并保存好该模具的有关资料。每次模具领用时在模具管理使用表上登记领用日期，并检查是否在使用寿命期内，是否完好无损，在模具归还时记入本批次使用数量，以确保模具更换计划的实施，模具进行检查确认完好后，应揩净、上油后整齐码放。

8.模具的维护和修理：模具管理人员应随时检查，在正常使用中损坏应及时修复：如掉角、补合模缝、抛光等修理，修复后应得到工艺技术部的确认，确保修理符合要求。若受到加工设备等的限制，公司无法修理，则外送修理，修理后应由工艺技术部确认方可使用。9.模具的报废：因模具反复生产使用，其尺寸精度不能达到顾客技术要求而又无法修复的，生产管理部应及时向设备管理部提出，由设备管理部向生产副总、技术副总报告，经批准后予以报废。报废的模具应专门存放并明显标识。

10.模具的保管、使用和维护由模具管理人员及时记录。

资阳市鑫鑫重型锻造有限公司

7.心电监护仪检测工装验证 篇七

针对于国家行业标准YY 1079-2008《心电监护仪》标准中的要求和相应的检测方法,我所同志自行设计和制作了心电监护仪检测工装。为了验证心电监护仪检测工装的实用性,必须要通过相应的验证方法来验证,而用YY 1079-2008《心电监护仪》标准中的要求和相应的检测方法来验证这一工装是最直接的一种方法。本文详细地介绍了YY 1079-2008《心电监护仪》标准中的具体条款和具体验证过程。

1 测试准备

1.1 实验用设备

监护仪、心电监护仪检测工装、信号发生器(由nF公司生产的WF1946B)、计算机各一台(电脑已安装“心电通用测试程序”)、相应连接线几根。

1.2 实验的基本原理

本文中所述的实验原理的核心是:信号产生→信号传输→信号接收和表示。通过信号发生器给心电监护仪检测工装输入标准中相应的模拟信号,而信号通过了心电监护仪检测工装之后,模拟的是监护仪在实际的测试中可能出现的各种干扰信号或各种病变的心理信号,再经过心电监护仪检测工装输出后直接输入到监护仪中,检测监护仪对这些信号的检测能力。而实际的实验中需要用到电脑是通过“心电通用测试程序”来控制信号发生器产生相应的模拟信号。在整个的实验中,电脑和信号发生器就是一个信号发生端,心电监护仪检测工装是信号的传输端,监护仪是信号的接收端。

1.3 设备的连接

连接电脑、信号发生器、心电监护仪检测工装和监护仪。连接示意图如图1:

1.4 软件控制界面和心电监护仪检测工装图

2 实验要求和方法

2.1 QRS波幅度和间期的范围

2.1.1 标准规定:

对于一持续的模拟ECG脉冲(图4),设备应满足显示心率值应在试验心率的±10%或±5bpm中较大者的范围内。QRS波幅度的最小范围(ar+as)从0.5 mV到5 mV,QRS波间期介于70 ms到120ms之间(对于新生儿/小儿监护仪,则介于40 ms到120ms之间)。设置为成人模式的监护仪不应对QRS幅度小于或等于0.15 mV的信号或间期小于或等于10 ms的1 mV的信号有响应。对于新生儿/小儿模式,监护仪允许响应上述两种信号中的任一种或者都响应。

2.1.2 试验步骤

(1)连接电脑、信号发生器、心电监护仪检测工装和监护仪。断开心电监护仪检测工装中的S1,闭合S2。

(2)根据标准中的具体测试过程,我们制定了相应实验方法的检测表格,详见下表格1.1。

(3)按照所制作的表格中相应的各种情况的心电信号,输入相应的波形,检测监护仪对这些信号的监测能力,并记录监护仪监测到的心率。软件控制界面如图5,监护仪检测到的心电信号如图6。

2.1.3 测试说明

(1)在该项的检测中,对于信号幅度为0.15mV的心率在成人模式的情况下,监护仪不能够响应这些信号,而小儿和新生儿模式可以响应也可不响应。

(2)本条款检测的目的在于检测监护仪对各式各样的心电信号的响应能力。

2.2 输入阻抗

2.2.1 标准规定:

“与患者电极连接串联一个模拟电极-皮肤接触阻抗的0.62MΩ电阻与4.7nF电容的阻容并联网络,在输入信号的带宽为0.67 Hz到40 Hz之间时,输出信号降低程度与不加阻容并联网络相比不应超过20%。叠加4.2.8.1中规定的直流偏移电压后这个降低程度也不应超过。对所有适当的导联选择组合,上述要求均应满足。满足这些要求将需要在上述整个频率范围内单端输入阻抗不小于2.5 MΩ。”

2.2.2 试验步骤:

(a)连接信号发生器、心电监护仪检测工装和监护仪。断开心电监护仪检测工装中的S1,闭合S2。

(b)将适当的试验导联用患者电极连接到“+”极,所有未使用的患者电极连接到“-”极。调节正弦信号发生器产生频率为0.67 Hz,使监护仪能够显示20 mm p-v值的幅度V0。

(c)开关S2断开,测量输出端波形幅度V1。

(d)调节信号发生器输出频率分别为5 Hz、10 Hz、20Hz、40Hz,重复步骤(b)-(c);验证开关S2断开后,输出幅度减小量应不大于20%。

(e)通过开关S3和S4给监护仪在试验的正弦波信号上叠加+300 mV和-300 mV的直流偏移电压,重复步骤(b)-(c)。

(f)更换导联组合,分别重复以上步骤。

根据上述实验方法可制出下列表格2.1

2.2.3 测试说明

利用公式Zin=R×V1/(V0-V1)可计算出输入阻。上式中R为图7中P1与P4间的电阻0.62MΩ。关于上述公式的原理:在信号源恒定为V0的时候,由基尔霍夫电流定律可知,V1/Zin=(V0-V1)/R,转化可得Zin=R×V1/(V0-V1)。

2.2.4 注意事项

输入阻抗测试是心电监护仪各指标中较难测试的一个项目。由于测试中电路中接入了0.62MΩ的大电阻。容易产生天线作用,造成电路中出现较强的干扰信号,严重影响测试工作,在正常的测试中我们要采取措施来抑制这些干扰信号。

经过探索并结合实际工作经验,大致可以利用以下两种方法来降低干扰:

(a)严格控制测试环境。测试环境尽可能的安静,远离较强的干扰设备(如高频设备,手机,噪声大的设备等等),我们单位有很好的电声屏蔽室就可以提供很好的测试环境。

(b)测试该项是有内部电源供电的使用内部电源供电,避免网电干扰。监护仪和心电测试工装接地屏蔽。

3 验证结果说明

经过以上实验测试过程中,用到了所有心电监护仪检测工装中的开关,即表面实验验证了所有元器件的性能,从而验证了整个心电监护仪检测工装的性能。

8.用于锥孔铰削的工装设计 篇八

关键词：锥销铰孔；定量进给；手动铰孔

1.手工铰孔过程问题难点

手工锥销铰孔在机械加工中应用广泛，是孔的精加工，铰孔后的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8μm，但在实际操作过程往往达不到理想状态。手动铰孔技艺水平要求高，操作稍有不慎，导致孔径增大、孔径减小及孔径不圆等缺陷，误差较大；同时，铰刀尚需作周期性的停歇，影响加工孔的表面粗糙度。由于锥销孔铰制过程中，当铰削余量很小时，大大增加了铰削难度。手工铰孔质量控制多依靠于铰孔技艺水平。

锥销铰孔关键问题主要有：

（1）铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜，特别是铰削浅孔时；

（2）确保孔径不超差，锥销配合在技术要求范围内。

（3）表面粗糙度达到要求。

一般常用的手动铰孔工装如图1所示。铰孔时，操作人员顺时针扳动手柄带动铰刀旋转同时手动技能轴向进给实现对底孔的铰削，通过刀具轴向进给量控制圆锥孔的孔径，然而该工装实际操作过程中刀具轴向进给量无法做到精确控制，操作人员只能通过经验判断铰削余量已经很小了以后取出刀具，插入圆锥销试配测量，试配结果没有达到技术要求时，继续插入铰刀以同样的方式铰削，再取出，再试配，再测量，最终达到使用要求，值得注意的是，当铰削余量很小时，大大增加了铰削难度，对操作人员的技能水平要求极高，主要靠经验来把握刀具进给量，以至于孔径不超差。

手动铰孔的整个过程对工人技艺水平要求较高；铰削余量小，技术要求严格，目前是通过边铰削边试配，反复测量剩余铰削余量，效率低；尤其在铰削余量极少而又未进入公差范围情况下，对销子铰刀进给无法进行定量控制，全凭操作人员的技能操作来把握铰削余量，所以稍有不慎便可能会导致孔径超差，产品报废。

2.结构设计

铰刀与进给螺旋副轴向固联，螺纹副主要确保铰削力与速度均匀，进给速度均匀，确保铰孔稳定性，获取良好的孔径和表面粗糙度，螺纹副有刻度显示，最小刻度0.02mm，铰杠旋转一周，轴向进给0.5mm；导向套与铰刀固聯，导向套与定位架基孔制配合，可在定位架中轴向滑动；定位架可用于控制定心铰刀与底孔的同轴度，确保铰刀中心线与孔中心线保持重合，不得歪斜；压盖为快捷拆卸与压紧结构，松开紧固件，铰刀可退出。

工作时，操作人员用手扳动手柄使铰刀旋转进给铰削，通过显示刻度了解进给量多少，通过对轴向进给量来控制锥孔的孔径。当进给一定深度后，松开压盖，去屑，然后再压紧工装继续进给，当进给到设定距离后，顶紧螺纹副处螺钉，松开压盖螺钉，使铰刀作无进给圆周铰削，以消除铰刀在此停歇处所造成的振痕。

3.试验结果

在Φ6底孔的基础上，采用手用1：20锥度销子铰刀铰Φ6.6圆锥孔，圆锥销孔试配时销子端面超出产品端面0.05～0.20mm，端面粗糙度值不低于1.6，试验材料：45钢、不锈钢以及2A12等。

采用专用工装对上述三种材料各进行了10个孔铰削加工，分别测量其精度情况，在试验过程中，用表面轮廓仪测量其孔径表面粗糙度。

4.质量控制

（1）工件装夹好后，铰刀的中心要与孔中心保持重合，不得歪斜，主要依靠基座和定位架的调节来保证。

（2）在手工铰孔过程中，铰杠的回转速度均匀，转动平稳，进给速度平稳，进给尽量均匀，以保持良好的内孔表面粗糙度。

（3）铰削进给一定量时，要松开基座处紧定螺钉，取出铰刀，清理废屑，并涂上润滑油继续铰削。如果进给卡阻，不要强力旋转铰杠，要防止铰刀折断，应松开紧定螺钉，将铰刀取出，清除切屑，检查铰刀是否崩刃，如果有轻微磨损或崩刃，可进行研磨。

（4）注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。

（5）铰刀退出时不能反转。因为铰刀有后角，反转会使切屑塞在铰刀齿后面和孔壁之间将孔壁划伤，同时铰刀也容易磨损。

5.结论

该装置适用于锥销孔铰制，结构简单，经试验考核，铰孔工装可以实现对铰孔进刀量进行定量控制，显著提高了铰孔效率，保证了加工质量，取得了较好的结果。

参考文献：

[1]李翔明.对铰孔加工质量的探讨[J].机械与电子，2010.1：71.

[2]张健.铰孔时常见问题的产生及解决[J].叉车技术，2004（4）：16.

[3]黄焕炯.论提高铰孔精度的加工工艺[J].教育科学论坛，2013（12）：160—162.

[4]苟荣德.向套在铰孔中的应用[J].机械工人，2006（03）：35.

9.员工工装管理制度 篇九

员工工装是反映公司整体形象及员工精神面貌的重要标志，根据公司管理需要，特制定本规定：

1、办公室根据公司要求负责联系工装的选料、制作、发放与保管。

2、根据各岗位实际需要，公司员工工装每2-3年更换一次。

3、新员工入职，试用期满后，方可配备工装，如有特殊情况需在试用期间着工装的，由部门领导提出书面申请。

4、员工领用工装后，由个人保管，工装要保持整洁、完好，不得私自改制式样或添加装饰。

5、领用工装时须交纳员工工装押金，公司工程部、保安部、保洁部员工扣工装押金300元，分三个月从工资中扣完。公司管理人员、售楼、客服员工扣工装押金600元，分三个月从工资中扣完。

6、员工离职或调动岗位时应交回工装，所交工装应清洗干净，否则扣清洗费20元。

7、工装在使用期限内如因非工作原因损坏或遗失，使用者须按成本价赔偿，从员工工资中扣除，并由办公室统一补做工装。本规定属公司级制度，公司所有员工了解和掌握，并在实际工作中遵守和执行。

开发有限公司

10.4 工装、模具管理规定 篇十

1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。

2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。

3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。

4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。

5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。

6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。

平板硫化机安全操作规程

1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。

2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。

3、每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。

4、搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。

5、模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。

6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。

7、工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。

8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。

炼胶机安全操作规程

1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。

2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。

3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。

4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。

5、开车后若有杂物粘在胶上或滚筒表面，不能用手去取，要停车处理，料下来后滚筒转动不得刮挡胶板和掏轴瓦缝。

6、炼胶机运转时，发现滚缝处积胶停滞不下，不得用手按塞。打三角包时不许用胳臂扛，严禁带刀操作。

7、不得在滚筒上面传递物体，不得倚坐在接料盘上，辅助工不能站在膀架前。

8、两个人同班操作同台炼胶机，一人操作时另一人不能远离

冷喂料挤出机安全操作规程

1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防护帽,发辫或长发不要外露.2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后再加料,机头加热时防止蒸汽烫伤,打开机头前先关闭水节门。

3、装卸机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。

4、开机器前要检查机头是否完全吻合紧固，加料口有无杂物，停机后锁上进料口。

5、填料时不能戴手套，必须精神集中，手不得伸入加料口内，遇到积料停滞时，应用木棒推塞，如有条件应采用外辊式自动填料装置。

6、加料口内掉入物品时要停车取出，机器运转，不要用手追取。

7、螺杆空转时间不得超过5分钟。

8、机头压力不得超过20Mpa，一般应控制在17Mpa以下。

9、卷取牵引时，胶板头折成三角，由冷却辊无齿轮一边塞入牵引。

10、开始加料时，螺杆转速在20rpm以下，胶料填满机筒一半时，方可加快速度，以免螺杆磨损。

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。

铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

天车安全操作规程

1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。

2、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，对行进路上的人员，应提示警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高。

3、重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。

4、运行中发生突然停电，必须将控制手柄关闭。起吊件未放下索具脱钩，操作者不准离开。

5、工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄关闭。

6、遇到下列情况之一不吊：

（1）超过规定负荷不吊。

（2）吊绳和附件捆缚不牢，物件不平衡，不符合安全规定不吊。

（3）歪拉斜挂不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。

（5）易燃、易爆、有毒物体和带电物不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

空气压缩机安全操作规与维护保养

1、起动前的准备

准备必要的测试议表。

按规定向曲轴箱内注入润滑油，每次开机前要检查润滑油。

检查电路应正常，接头应良好，电磁阀应动作。

检查各连接部位及地脚螺栓应紧固。

用手（或盘车工具）转动尺轮2~3转，以检视运转部件的运动情况是否正常。

关闭减荷阀，使空压机处于空负荷状态。（空压机关闭前，先关闭减荷阀，再关闭空压机开关）

2、运转时注意事项及要求

空压机经装配、安装后，确认符合要求，即可进行试车。试车可分为空车试运转、负荷试运转两个步骤进行。

空车试运转是考察其装配质量及跑合情况，及时发现与消除装配中存在的缺陷，为负荷试运转作准备。

空车试运转前，应使空压机断续起动二至三次，以检视空压机之转动情况是否正常。

空车试运转的连续运转时间为1至2h。在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温是否有震动和敲击声、各摩擦部位情况紧固件是否牢固等。若无异常情况，即可进行负荷试运转。

空压机的负荷试原转分为三个阶段，采取逐步升压的方式进行：

第一阶段：将二级排气压力调节至0.3Mpa时运转30min。

第二阶段：将二级排气压力调节至0.5Mpa时运转30min。

第三阶段：将二级排气压力调节至0.7Mpa时运转2~4h。

每次升压运转过程中，必须检视以下内容：

各级进、排气阀的工作情况。

各结合处的气密情况。

各级进、排气的温度、压力。

电动机的工作情况或传动装置的工作情况。

空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。

若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按

（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。

空压机长时间停车时，应作防锈处理。

经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。

3、一般的维护保养

空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。

空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。

空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。

新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。

每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情况。每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。

每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。

每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。

每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。

11.工装管理 篇十一

【关键词】机械；工装；设计；可靠性；DFSS；生产制造

精密电子产品生产制造业发展迅猛，企业竞争异常激烈，而各企业生产的产品质量参差不齐，一方面为规模能力，生产管理的问题，另一方面也是工装设备稳定可靠和质量管理的问题。企业生产基本都需要用到工装，而共同面临的问题是工装的异常对生产有着不同程度的影响，有的导致经常跟线返修，品质不稳定，产出效率无法满足交货期，大批量产品的报废，甚至导致企业停产赔款等。各企业对工装的设计方法不一，工装的精准度，合理性，可靠性也千差万别，以下着重介绍基于六西格玛DFSS的工装可靠性设计并其验证方法。

DFSS是实现六西格玛过程能力的一条策略，主要关注研究，开发和设计阶段，DFSS的首要目标是“首次就设计正确”，避免产品在寿命周期内产生问题。DFSS有DMADV，IDOV等几种方法，针对相对设备来说较为简单的工装，采用众周所熟悉的IDOV方法更容易上手。可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，可靠性设计与分析是可靠性工程的重点与核心工作，在运用DFSS-IDOV整个过程中应始终贯穿可靠性设计分析与验证，下面主要介绍IDOV各阶段工装设计以及可靠性设计验证的方法。

1.（I）识别需求

I阶段即为识别需求阶段，对于工装设计乃至其他机械设计都非常重要，工装设计方面识别阶段最好能到实地考察，弄清楚5W1H，面对面沟通，全方面收集客户心声（VOC），重点放在产品特点以及工艺要求上，但不能忽视其他的方面，对于可靠性方面的要求，客户根据产品的使用需求和可能提出最初的“目标值”和“门限值”。

对于比较复杂的用户需求，需要对用户大量的VOC进行转化，识别出客户需求的关键质量特性（CTQ），在这里可以运用质量功能展开（QFD），卡诺分析等工具帮助识别真正的用户需求，转化为可测量的具体指标，对于中等或简单明了的需求，则可不必进行QDF或卡诺分析。可靠性方面的指标经设计与用户的协调确定最终的“目标值”和“门限值”，并确定研制结束时的“门限值”。

经过I阶段识别出关键CTQ后需进行评审，评审内容包括VOC的完整性和CTQ的有效性，一般评审人员为流程所有者，利益相关者以及质量部门人员，对于简单的工装则可简化评审的规模，但各利益相关方需参与。

2.（D）设计阶段

目标确定后开始对所需的工装功能和可靠性进行分解分配，将工装设计成为“黑盒子”，确定输入和输出，画出展示任务间相互关系的功能结构图。对于可靠性的分配，则遵循以下几条准则：

（1）复杂度集成度较高的子系统应分配较低的可靠性指标，因为组成单元越多，可靠性越低越不可控。

（2）恶劣条件下工作的子系统应分配较低的可靠性指标，因为恶劣的环境将增加零部件的故障率。

（3）对于需要长期工作的子系统，应分配较低的可靠性指标。

（4）技术上还不成熟的方案的子系统，应分配较低的可靠性指标。

（5）重要度高的子系统，应分配较高的可靠性指标，因为重要度高的子系统的故障可能会影响人身安全或任务的完成。

可靠性建模是开展可靠性设计的基础，也是系统维修性和保障性设计的前提，可靠性模型是从对系统故障规律认知的角度，对系统及其组成部件进行建模，反应系统的主要故障特征，用于预计或估算产品的可靠性。功能结构图则是系统可靠性建模的基础，可靠性模型有很多种，针对于工装主要推荐使用可靠性框图。

功能分解以及可靠性分配将系统分解成几项关键的任务和指标，以任务和指标为导向产生概念，概念产生方法有头脑风暴法，TRIZ等，兼顾可靠性考虑融入一些相对成熟的技术概念方案，在概念选择上利用Pugh矩阵将最好的概念结合起来产生新的概念。

DFMEA即设计潜在失效模式影响分析，是工装设计重要的一环，在设计之前通过做DFMEA分析，将功能细分，列出潜在的失效模式，找出频度，可探测度以及严重度相乘得分较高的几项进行重点关注改善，对于严重度满分10分的项，不管三者乘积得分如何，都必须采取措施消除或降低风险。针对可靠性进行故障树分析（FTA），分析造成工装某种故障（或事件）的原因和条件，确定出各种原因或原因的组合。发现设计中的薄弱环节，提出改进措施。

3.（O）优化阶段

优化阶段将对各要素进行详细设计，需要考虑生产的相关产品，生产工艺，生产设备，作业环境，操作人员和相关流程法规等，可利用许多种组合方式和工具进行参数化设计，实现3D仿真等，达成功能需求目标，优化是为寻求裁剪功能要求与可靠性兼容的最优方式。在可靠性设计方面，需要考虑以下几个方面：

3.1简化设计

在保证工装性能要求前提下尽可能减少非标准件的比例，实现零件的标准化，系列化，通用化，尽可能用最少的零部件实现多种功能，尽可能采用模块化，降低工装的复杂程度，提高其基本可靠性。

3.2冗余设计

复杂且可靠性要求较高的工装，可以采用多一种途径来完成规定的功能，以确保实现该功能的可靠性，但一般的不是特别重要的工装不建议采用冗余设计，因为会增加系统的复杂程度。

3.3容错设计

设计能够自动检测并诊断本身的故障，并采取处理矫正措施。容错设计通常和冗余设计密不可分，容错设计中常利用冗余提供抵消故障效应所需的信息，一般容错设计有基于结构的设计方法和基于冗余的设计方法。

3.4降额设计

提高额定值或降低工作值（应力，功率，温度）等，降低元器件或零部件的故障率，提高可靠性。

3.5耐环境设计

对于工装的耐环境设计，主要提高在冲击，震动，潮湿，腐蚀，高温，低温，强磁场等环境下工作的可靠性，特殊行业根据特殊情况设计。

3.6热设计

通过结构设计，元器件选择布线等，减少温度对可靠性的影响，主要针对有电子元器件应用较多的工装。

3.7元器件，零部件，原材料的选择

电子元器件、机械零部件是工装的基础部件，选择符合要求原材料、零部件和电子元器件对提高可靠性有很大帮助。

优化阶段除了对工装各部件进行详细设计之外，还需要识别哪些设计实施后对设计效果有重要影响，综合考虑可靠性设计，设计出最优化的工装。

4.（V）验证阶段

在识别阶段已经定义了CTQ的目标和规格，在新工装样品出来后需要验证是否达到预定的CTQ和可靠性目标值。此阶段可以采用DOE，加速寿命试验等验证，一般通过试验后使用统计分析方法来评估。在精准度稳定性方面，可用GRR分析重复性和再现性，在过程能力方面，可以使用统计工具计算Cp，Cpk，Pp，Ppk等判断工装长短期过程能力及置信区间。而设计是否符合要求达到的可靠性水平，可以设计可靠性验证试验，试验要求定义如下：

（1）定义可接受的可靠性水平以及一类错误、二类错误、置信区间。

（2）定义试验条件。

（3）定义具体试验计划，包括MTBF，任务可靠性试验以及可用性试验。

（4）定义失效和评分标准。

（5）确定样本大小。

在通过以上验证后，可对文档进行标准化归档，确保方案实施达到预期效果的同时，还需要采取适当的措施改进成果长久持续下去。

5.结语

我国目前机械、工装设计领域性能设计和可靠性设计还不能很好的结合，在设计方法、产品技术等多方面存在脱节，造成脱节的原因是可靠性专业和性能专业所用的是两种技术体系，设计人员往往先关注性能设计，然后再进行可靠性设计与分析。解决思路在于运用一体化设计，DFSS-IDOV提供了很好的设计方法平台，融入可靠性设计之后，将更有效帮助广大设计人员设计出高质量高可靠性的产品。

【参考文献】

[1]Peter，S.Newman，R P.Cavanagh.R R.The Six Sigma Way，McGraw-Hill，2000.

[2][美]Michael G.Pecht，[美]Kailash C.Kapur，康锐，张叔农.可靠性工程基础[M].北京：电子工业出版社，2011.

[3]曾声奎.可靠性设计与分析[M].北京：国防工业出版社，2011.

12.钢丝绳拉伸试验工装 篇十二

中车集团株洲电力机车有限公司制作的转向架整体起吊钢丝绳, 该钢丝绳要求:1) 校核钢丝绳、索环和压紧端子设计最小冲击载荷为120 k N;2) 提供钢丝绳在拉伸过程拉伸力与拉伸长度的测量数据。为了验证制作的钢丝绳能够满足设计要求和提供相关的数据, 需要设计一套工装能使钢丝绳装夹在拉伸力试验机上进行相关试验。

1 工装结构原理及使用方法

钢丝绳拉伸试验工装的结构如图1所示。

1.拉伸力试验机下部夹具2.绳套左压块3.固定螺钉4.绳套右压块5.下延伸板6.起吊钢丝绳7.手柄8.折弯板9.销轴10.拉伸力试验机上部夹具

钢丝绳拉伸试验工装主要有上下两部分组成:上部分由手柄7、折弯板8、销轴9焊接而成。由于钢丝绳上端无法直接用拉伸力试验机的上部夹具10夹持, 上端销轴9穿过钢丝绳索环, 拉伸力试验机的上部夹具10夹在销轴9的两端, 上部再延伸一个折弯板8, 方便测量尺寸, 将测量的基准从索环的中心借出110 mm。在折弯板8上焊接手柄7, 手柄7的作用是装夹的时候方便手握;下部分由绳套左压块2、固定螺钉3、绳套右压块4、下延伸板5组成。

因为起吊钢丝绳的下部也不能直接用拉伸力试验机的上部夹具10夹持, 所以制作绳套左压块2、固定螺钉3两个半圆压块夹住钢丝绳, 然后用固定螺钉3联接在一起, 同时通过起吊钢丝绳的下部垫片限位。并焊接下延伸板5, 将测量的基准由下部垫片端面借出115 mm。

钢丝绳的拉伸力通过试验机测出, 起吊钢丝绳的拉伸总长通过测量折弯板8的下端面和下延伸板5的上表面测的数值加110 mm和115 mm两个得出。

本工装的细节优化, 绳套左压块2、固定螺钉3、销轴9采用45钢, 在夹持面进行滚花, 增加夹持摩擦力, 防止在试验过程中工装的滑动, 材料加工之前进行调质, 加工完成之后进行了表面淬火40~45HRC, 增加了工装的表面硬度, 但是略低于下部夹具1、销轴9的硬度, 增加了工装的使用寿命又不至于损坏下部夹具1、销轴9。

2 结语

本钢丝绳拉伸试验工装经过使用, 能很好地满足起吊钢丝绳的拉伸试验要求。对于不同规格的钢丝绳, 钢丝绳拉伸试验工装只要做少量改动就可以满足试验要求。本工装结构简单, 使用极其方便, 具有一定的推广价值。

注释

13.12设备和工装管理程序 篇十三

1.目的

对设备和工装进行管理，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，以保持持续的过程能力，稳定地生产合格的产品。2.适用范围

本程序适用于设备和工装的管理，预防、维护、目标的建立，日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。3.职责

3．1工程部负责设备和工装的管理，组织实施设备和工装的预防性维护工作。3．2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。

3．3技术部负责工装的设计，参与设备和工装预防性维护方法的建立。3．4工程部负责工装的委外加工。

3．5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。4.工作程序

4.1生产设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制

4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力，技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，总经理批准后实施采购。

4.1.2.设备到货后，生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试，设备验收应包括以下几个方面：

1)文件应齐全，一般包括：图纸、使用手册、操作规程等； 2)设备应完好、有必要的备件； 3)试运行正常，加工产品满足要求。

4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。验收合格，生产车间将其登记在《设备一览表》中（《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期，并对关键设备进行标识等）。如验收不合格，生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。

4.1.4.生产车间对购置设备上的温度（包括一次传感器）、压力、时间仪表等需鉴定的

仪器、仪表应列出明细表，在设备移交前通知实验室，实验室编制周期检定计划并及时送检。

4.1.5生产车间对关键过程/特殊特性过程以及大型单一设备标识为“关键设备”。4.2设备的预防性维护保养

4.2.1生产车间根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定，并做《设备保养计划》，在实施保养后，填写《设备保养完工单》。

4.2.2设备保养分为定期保养和日常保养

a)定期保养：对关键设备和特殊特性设备每年至少保养二次（一班制），视设备能力，可适当的增加保养频次；对一般设备由生产车间根据生产设备的状况和设备制造厂的使用说明书自行确定保养周期。定期保养内容按设备制造厂的说明书，适用时包括：

1)根据设备的使用情况，对设备进行部分解体检查、清洗。2)修复或更换易损件。3)检修电器箱，修复电路。

4)检查、调整、修复精度、校正水平。5)对设备的各个配合间隙进行适当的调整。

6)清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。b)对所有在用设备，由各车间主管组织本车间人员进行日常保养，填写《设备日常保养项目检查表》，日常保养内容包括：

1)设备安全防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐。

2)保持设备清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢（即每班结束后清洁设备）。3)操作者在使用设备前应检查设备各部件，进行润滑、慢速空转正常后方可工作。

4.2.3对设备维护保养情况每年进行一次完好检查，设备维护保养要求指标为：关键和特殊过程设备的设备完好率和其他生产设备完好率。生产车间填写《设备完好检查表》，综合汇总设备完好情况，评估并改进维护的目标（如适当时增加设备保养频次）。

4.2.4对关键设备和/或特殊特性设备，生产车间编制设备操作规程，设备操作工人必须经过培训，才可以上岗操作设备。不准擅自开动他人使用的设备，在设备运行时

不得擅自离岗。4.3设备预知性维护保养

设备预知性维护保养包括：根据统计数据分析确定设备零件、工具更换时间；根据统计过程控制分析识别设备维护需求等。4.4设备维修

4.4.1操作人员如发现异常应立即停机，并报告负责人，设备维修人员分析原因、及时排除；发生事故要保护好现场，立即报告车间主任或生产管理部，操作者未经允许不得擅自拆机。设备事故处理后，需填写《设备事故维修报告单》。

4.4.2生产车间根据过程能力情况及设备的使用寿命，确定是否需要实施大修理，并在《设备保养计划》中标识，按期组织实施大修理。4.5设备报废

当设备严重损坏，确定无法通过修理恢复其性能时，由使用部门填写设备《报废申请单》申请报废，经主管副总核实后签署意见，报总经理审批，批准报废的设备应在《设备一览表》上标明。4.6设备备件管理

设备管理人员必须识别所有关键、单一设备备件需求，设备备件的储备定额，应以满足修理需要和不积压过多为原则，由生产车间制定设备备件的最小储备定额，并根据储备定额和实际储备情况制定《设备备件计划》，组织自制或采购达到备件最小储备量，保证需要时能及时提供备件，尤其是关键、单一设备的备件供应。4.7设备包装与防护

4.7.1在设备搬运时应在表面做好防震保护，贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。4.7.2设备长时间停用，应做好“封存”标识，并注意封存期间设备的防护工作，如做防锈工作。4.8工装管理 4.8.1工装准备

1)技术部负责根据产品符合要求特性及工艺要求设计工装图纸，由模具室制造或委托外协制造。委托外协制造时应填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，经总经理批准后实施采购。

2)重要工装制造完毕后（包括外协制造和本公司自制），由生产管理部组织生产车间和相关部门进行验证。验证内容包括：

a)文件：验收工装设计图纸是否齐全，包括使用说明。

b)工装本身：包括工装尺寸、使用材料和硬度、外观质量。以及应配备的备件数量。

c)产品符合要求：应按照规定数量试制产品，生产车间组织人员和设备进行试制，检验员负责依据产品图纸对样品实施检验。

d)服务：生产管理部应依据外协加工协议，对外协加工方的服务质量实施确认； 3)工装验证后，生产车间填写《工装验收记录》。验收合格由生产车间在《工装模具一览表》上做好登记，发放至工装使用部门。不合格的在《工装验收记录》上加以记录，并记录处置意见。

4)一般工装由质量保证部检验试制样品加以验证（如首件检验）。4.9工装的贮存、修复和保养

4.9.1各使用部门设置专/兼职的工装管理人员具体负责领用工装的贮存，日常维护保养和使用管理工作。每次工装使用时，应填写《工装领用登记表》，工装使用完成后，应记录生产数量，以便于对工装使用寿命进行管理。

4.9.2工装的贮存条件：应设在防潮之处（必要时设置工装架），做好工装标识和防护措施（如涂油防锈）。

4.9.3工装修复：当工装不能满足产品符合性的要求时，生产车间组织有关部门进行修复，修复后，使用部门和质量保证部验收，填写《工装修复记录》，如本公司无能力修复则委托外协厂家进行修复。

4.9.4工装的保养：工装应清洁、防锈、防磕碰，生产管理部每季度检查工装的保养情况，包括工装是否锈蚀、工装是否放置于工装架上，工装的标识是否齐全，用该工装生产的产品是否合格等内容。并填写《工装定期检查记录单》。

4.9.5工装的封存、报废：工装长期不用（2个月以上）可封存，使用部门做好封存标识（如在工装标识卡上注明“封存”），工装无法修复需报废时，使用部门填写工装《报废申请单》，主管副总确认，总经理批准后作报废处置，并在《工装一览表》上注销。4.10工装储备

4.10.1技术部应在工装设计时负责识别易损工装/部件。

4.10.2生产车间根据工装使用寿命、使用频次、生产量等因素，确定工装（包括易损工装）的储备量，编制《工装更换计划》，需补充时，提前申请制做，以保持连续生产。4.10.3《工装更换计划》的编制原则应以预防性维护更换为主，在巡检过程发现产品接近公差上下限，首先确定是否由工装造成，如是则应维护、修整或更换。

5.相关文件和记录

14.工装治具管理规定 篇十四

2.适用范围：

适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。

3.定义：

工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等

辅助设备/工具的统称。

4.职责

4.1.工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。

4.2.工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。

4.3.工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。

4.3.1.工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验

收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入

库。

5.工作程序

5.1.采购流程：

5.1.1.申请：

5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申

请；

5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/

制成改善）采购申请；

5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。

5.1.2.审核：

5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责；

5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。

5.1.3.批准：

经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购

程序。

5.2.定制、采购：

5.2.1.工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择；

5.2.2.对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按

照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。

5.3.工装、治具的验收

5.3.1.工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

5.3.2.工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完

工成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。

5.4.工装、治具的使用管理

5.4.1.工装、治具台帐建立

5.4.1.1.生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。

5.4.1.2.客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。

5.5.工装、治具的使用

主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。

5.6.工装、治具保养

5.6.1.工装、治具保养由操作人员和技术人员进行。操作人员负责使用过程中的日常

点检保养，技术人员负责月点检保养。

5.6.2.工艺部根据工装、治具使用状况，制定“各工装、治具、设备保养记录表”，以

明确保养项目和保养日期。

5.6.3.工装、治具日常保养由操作者负责，要做到外观干净整洁、润滑正常和备件齐全。

班组长负责监督填写“各工装、治具、设备保养记录表”并在确认栏内签名。

5.6.4.工装、治具长期未使用时，应挂停用标识牌，生产部组织定期检查，原则上每月一

次，并作必要的防护。

5.7.工装、设备维修

5.7.1.工装、治具的维修应由生产人员提出申请，填写（设备维修单）工程部安排计划后进行。

5.7.2.工装、治具的一般维修由工程部负责。

5.7.3.大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由工程部安排进行。

5.7.4.大修的部位应由制造商、工程部、生产部研究决定；

5.7.5.客户提供之工装、治具,需要修理时由工程部联系客户进行处理；

5.8.工装、设备的报废及遗失

5.8.1.报废条件：

5.8.1.1.超过使用年限，无修理价值；

5.8.1.2.加工精度无法修复；

5.8.1.3.生产过程中损坏；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.报废由使用部门提出申请，生产主管和工程主管确认，总经理审批后执行。

5.8.3.客户提供工装、治具需要报废时由工程部向客户提出申请,客户同意后执行。

5.9.生产部每月考核各车间设备、工装、治具使用情况，遗失或人为损坏按照给予一定才处罚。6品质记录:无

《工装、治具台账》 编号：？？？？？

15.车床外锥面夹具的工装设计 篇十五

在油田作业的各种工具中, 一部分工具的几何形状是采用内外锥体结构形式的连接方式进行使用的, 绝大部分的配合方式也是内外孔和内外螺纹的连接形式。其中有一种“钻杆护帽”的零件, 就属于这种几何结构类型的工件。这种零件的几何形状外圆是1∶6的锥度, 内孔也是1∶6的锥度, 而且内孔还要加工锥度1∶6、4牙/25.4mm的钻杆螺纹。这种类型的加工零件几何形状比较复杂, 在正常的加工中没有装夹基准面, 所以车床上无法进行正常加工。因为机床在正常的切削加工中使用的夹具都是通用的三爪卡盘或四爪卡盘, 这两种卡盘在使用中所装夹的工件基本上都是圆柱回转体工件或多棱形的多棱柱回转体工件。而圆锥体上的两条母线是锥形而不是直线的圆柱体形, 因此没有足够的装夹基准面而无法在机床装夹被加工的工件, 也就是说在车床上使用通用夹具时是无法对这种几何形状比较复杂的工件进行加工的。为满足实际生产需要, 设计了车床加工外锥圆、内锥圆及内锥螺纹的夹具。

2结构设计

对夹具的设计是以工件的外圆锥面为定位基准, 夹具的内圆锥与工件的外圆锥面采用基孔制H6等级定位, 工件装入夹具体后, 在夹具的上端部位有一个与夹具体连接的夹具“压帽”将工件压紧在夹具体内, “压帽”与夹具体采用自锁性能较好的螺纹连接。设计的数控车床外锥面夹具如图1所示。

在夹具加工中必须要保证形状公差和位置公差的各部位的加工精度, 尤其夹具主体的外圆和内孔锥面的同轴度要控制在±0.02mm之内, 内孔锥面与端面的垂直度要控制在±0.01mm之内。同时, 工件的外圆加工精度要和夹具的内孔精度保持一致。所以, 工件的外圆也需要在车床上加工。

3结语

由于使用夹具加工, 采用一般的管材料把外圆和内孔直接锻造成外圆锥形, 和内圆锥形, 毛坯料基本就是成型的毛坯工件。锻造采用开式锻模、并在锻造毛坯的端头上留出一小段足够的装夹基准面进行粗加工。采用夹具加工, 直接使用成型的毛坯料, 大大地降低了切削成本, 工件毛坯料的重量减轻, 操作者的劳动强度也大大降低, 使用夹具加工提高加工效率3倍以上。

摘要：针对同时带有内外锥面的工件, 设计出一种车削夹具, 以工件的外圆锥面为定位基准, 夹具的内圆锥与工件的外圆锥面采用基孔制定位。工件装入夹具主体后, 在夹具的上端部位有一个与夹具主体连接的夹具“压帽”将工件压紧在夹具主体内, “压帽”与主体采用自锁性能较好的螺纹螺距连接。

16.工装管理 篇十六

摘要:本文介绍了SPJ-800型吊挂皮带机的功能和特点,以及相关的专业技术,并分析了SPJ-800型皮带机吊钩、吊架工装的研制成功所带来的经济效益。

关键词:SPJ-800 吊钩 吊架 设计

中图分类号:TH131文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0090-01

1 简介

生产SPJ-800型吊挂皮带机以有悠久的历史,其中吊钩、吊架的用量最大,更换更频繁,可制造是个大难题,为此,需要加大投入研制此工装。设计生产过程中得到了上级的大力支持,从而解决了支架、吊钩、 吊架的制造问题,生产效率和制造质量得到了大幅度的提升。而吊钩、 冲孔折弯、 扭曲、 吊架、 绳卡冲孔、 折弯、 吊架左右座冲孔等问题成了吊钩、 吊架制造的关键性问题。以前这部分全部是外委加工的,耗费了大量的资金,为此,厂多次召开会议研究这一问题。我们本着少花钱 多办事的原则,我厂攻关小组进行了工装设计工作。

工作小组于2000年10月开始立项研制,经过广泛的调研论证设计计算图纸绘制等阶段,于12月开始制作,经过试验进一步的修改,终于制成了此工装。这台工装:一是可以解决皮带机上所有零件冲孔、 折弯、扭曲的问题。二是它借助了闲置多年已经报废的JB23—80可倾压力机,使它重新恢复了原来的功能,提高了劳动生产率,降低了成本,取得了很好的经济效益。

2 主要技术内容

皮带机吊钩、吊架工装的设计是一项集技术和经验于一体的工作,以前我厂无法生产此吊钩、吊架,这样既浪费了人力物力,又大大耗费了我厂的资金,提高了成本,针对这一问题,我们研究决定设计此工装,使吊钩、吊架在我厂顺利生产。

设计此工装,首先,根据皮带机吊钩、吊架的每一张图纸,每一种吊钩、吊架的尺寸形状来确定工装的尺寸和形状。其次,根据吊钩、吊架冲孔、折弯、 扭曲的尺寸、板料厚度来计算冲、折、扭此吊钩、吊架所需的力,再用冲、折、 扭力来确定工装的结构,选择合适的设备,如果冲、折、 扭力大于设备的最大负荷时,就要想法降低冲、 折、 扭力,主要办法是采取斜刀冲法,根据经验冲孔时将凸冲头做成斜刀,这样冲出的工件较为平整。如果冲头强度不足时,就要想法改变冲头结构增加其强度。此吊钩内的左右座工装就是采取了冲头高度不变,改变上部厚度的方法来解决强度不足这一矛盾的,取得了很好的效果。再次,根据每一种吊钩、吊架的冲、折、扭尺寸角度及板料厚度.材质来计算工装凸、凹胎冲头的尺寸、角度。先确定哪个冲头的尺寸等于零件的名义尺寸(根据经验冲孔时取凸胎冲头为零件的名义尺寸)凸胎冲头尺寸确定后,确定合理的间隙,再确定凹胎冲头的尺寸间隙过大角度过小时会使冲、折、 扭件断面出现毛刺扭曲断裂,间隙过小、角度过大时会使冲、折、扭件断面出现撕裂,扭曲不到位。最后根据冲、折、扭力校核工装的强度,确定工装的淬火硬度,保证其使用寿命。

此工装共包括小工装8套,其中冲孔工装4套,折弯工装2套,扭曲工装1套,成型工装1套,每套工装结构、尺寸各不相同。现以扭曲工装为例简要说明该工装分为两大部分:凹胎部分和凸胎部分,凹胎部分包括:凹胎座凹胎冲头和楔块等部分,凸胎部分包括:凸胎座凸胎冲头楔块和固定块等部分。其中每一小部分都是由尺寸公差要求非常严格的加工件装配而成,此件是将冲孔的两侧向不同侧扭曲90°,此扭曲的难度在于,应该采取什么样的结构进行扭曲,才能保证既不被扭断,又能达到90°。扭完后两侧厚度相同,并且互相平行,且垂直于吊钩体。可以采取了上冲头两侧压、下冲头中间阻,以及改变冲头结构、形状、尺寸、 间隙等方法解决了这一难题。取凸胎尺寸为零件的名义尺寸。确定合理的间隙为0.2。则凹胎的尺寸便可以确定。根据板料、 材质、 厚度和扭曲的角度和此尺寸确定冲头的材质为45#。淬火硬度为HRC45-50,保证了工装的寿命。

工装加工处理完工后,可直接装在JB23-80压力机上使用,提高了劳动生产率,降低了成本。

3 经济效益分析

SPJ-800型皮带机吊钩、吊架工装的研制成功,为提高了吊钩、吊架生产效率,降低了劳动成本,取得了很好的经济效益。

17.工装模具管理制度（小编推荐） 篇十七

工装、模具管理制度

编号

Q/MJ•G03—19—2009

起草

日期

审核

日期

批准

日期

发布日期

实施日期

版本

修改次数工装的设计与制造 1.1 技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2 工装验证 2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。3 工装的使用管理 3.1 工装的领用

生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。3.3 工装的日常保养

工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1·

工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。3.4 工装的周期检定（确认）

特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。3.5 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。4 模具管理 4.1 检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，确保模具质量达到技术要求。4.2 模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术要求者，即可办理入库手续。4.3 锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热处理，工艺装备科模具组负责模具的电加工、机械加工和手工制造。4.4 检查科总检室负责锻造模具的最终检验，做好终检记录。4.5 对检验合格的锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标识，办理接收入库手续。4.6 一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工的首个零件进行检验确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。4.7 模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达到工艺要求，该模具进行返工、返修处理或报废。4.8 返工和模具视现状进行退火处理，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。返工后的模具需重新检验、编号、入库。5 质量记录

a）工装管理台帐； b）工装验证记录表； c）工装周期检定记录表；

d）工装上、下场（验收）检查记录； e）模具检验记录。

工装模具管理制度

模具和工装是公司在生产过程中最主要的用具，也是生产任务顺利完成的有力保证、手段，是发展新产品、扩大产量、降低成本、提高产品质量和劳动生产力、确保正常生产秩序的重要环节。

模具和工装价格较高，消耗较大，要求全公司职工对模具和工装损耗降低到最低限度，以提高公司的经济效益。为此，特制定工装和模具管理制度。

一、模具和工装计划

1、根据模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和有关人员制定模具和工装生产计划，并根据公司生产制造能力，安排自制或外购。

2、安排模具和工装计划同时必须提出质量要求、完成时间，外购时必须谈妥工装模具结构形式、规格和费用价格，尽量以低的价格外购优质模具和工装。

二、模具和工装的验证

1、为保证模具和工装生产合格的产品，使用前必须进行验证。

2、新模具和工装首次使用时，必须由质检部会同生产车间和有关人员进行验证，对照生产的产品按图纸和工艺文件认真进行检查，形成记录，确认产品符合要求后方可投入正常生产或入库，履行有关手续并予以明显标志。

三、入库手续

1、新的模具和工装入库必须凭质检部开具检验合格证交模具库保管。

2、入库工装模具必须完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入账，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。

四、保管、保养制度

1、在库工装模具须有明显标识，必须做到账、卡、物相符。

2、工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需准确提供使用次数，以便统计和考核验证模具工装质量和使用寿命。

3、工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必须修复后才能还库。

4、库存和在车间模具工装须保证其完好，无磕碰，无锈蚀，无杂屑，并不定期进行保养。

五、定期盘点和检验制度

1、为使工装模具始终处于完好状态，以保证产品质量，对使用中的工装模具进行定期盘点和检验。

2、冲裁模具以检验产品为准，有定位的冲模每季度盘点和检验定位一次，并在履历卡中记录。

3、铸铝模以检验产品外观为主，对假轴每2～3月（视生产数）盘点和检验一次，并记录备查。

4、压装工具以检验产品为主，发现不符要求，对胎体、胎芯进行检验，正常情况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检验一次，并记录备查。

六、损坏的处理

1、在正常生产过程中，由模具本身的质量问题或设备故障发生损坏及报废，必须当日书面汇报经过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导处理，若确由本身质量问题的外购件，由公司主管领导进行交涉。

2、由校模工或操作工因操作不当造成的损坏或报废，1～2日内书面向公司主管领导汇报经过，公司主管领导根据损失大小进行处理。

3、损坏事故发生后，必须实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同时参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。

七、外借的管理和损坏考核办法

1、公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借的，需有公司领导批准。

2、外借工装模具时按日收取费用。

3、外借工装模具损坏由借用单位赔偿。

八、变更制度

1、在正常使用情况下，因为工装模具本身的使用期限，而换用新的工装模具，首次使用必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，保持产品一致性。

2、因工艺设备改进、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起的工装模具变更，可能引起产品一致性改变时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写《工装模具变更申请表》，并在顾客同意后实施变更。

3、履行有关手续并有明显标识，工装模具台账及时更新。

九、报废手续

1、模具工装是一种易损品，生产到一定时间和数量就不能保证产品质量。为保证产品质量，必须保证工装模具的精度。在正常使用情况下，已达到或超过使用寿命而报废，由车间提出申请，检验员对模具和产品进行检验，确认报废，车间主任、检验员和仓库保管员签字，提交公司主管领导批准后处理，报废工装和模具不得再留在车间和仓库内，放入废品堆。

2、报废手续齐全后，方可销账销卡。

十、相关记录

1、TD—QC—6302—01《工装总台账》；

2、TD—QC—6302—02《模具总台账》；

3、TD—QC—6302—03《模具履历卡》；

4、TD—QC—6302—04《模具修理单》；

5、TD—QC—6302—05《工装、模具报废申请单》。

工装管理制度目的

为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。范围 北京工作服

本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

QG/ 09·01—2000 《设备管理制度》 职责

4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。

4.2 生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。

4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。

4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。

4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。北京工作服 工装的新制与复制

5.1 工装的新制

5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。

5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。

5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。

5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。

5.2 工装的复制

5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。

5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。

5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。

5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。

5.3工装的验收入库

5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模通知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。北京工作服

5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。

5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。

5.4 工装的使用与保养

5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。

5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。

5.4.3工装的使用

工装在使用中必须做到以下要求：

a)经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

b)不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；

c)保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。

5.4.4工装的维修、改换和报废

5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。

5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。

5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。

5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。

5.4.5 工装的报废条件

a)工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。

b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c)由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。

5.5工装周期清查

生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。检查与考核

6.1 考核办法

6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。

6.1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。

6.1.3 若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人50 —300元的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。

6.1.4 工装的使用和维修人员未按规定要求对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元的罚款。

6.1.5 若出现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或造成公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导采用“合议”方式对有关责任人进行处罚。

6.2本标准由设备科负责检查，结合每年一次的清查，编制检查报告。

6.3总经办考核小组负责检查（报告）结果的考核。

设备工装管理程序 1

目的

对生产设备、工艺装备进行有效管理，确保其精度符合工艺、满足生产质量要求。2

范围

适用于公司所有生产设备和工艺装备（包括模具、夹具等）的管理。3

职责

3.1 生产部负责生产设备、工艺装备的管理工作。3.2 质量部协助设备、工装的验证。

3.3 使用车间负责设备、工装的日常保养工作。

3.4 总经理：负责设备、工装的采购、大修和报废的审批。4

工作程序

4.1 设备、工装的配置

4.1.1 生产部门需增加或更新现有设备，由生产部提出配置申请。4.1.2 新项目及技术改造需增加的生产设备，由技术部提出配置申请。4.1.3 工装需求由使用部门提出配置申请。

4.1.4 配置需要外购时，由配置申请部门填制“请购单”说明配置申请的原因，交总经理（或受权代理人）审批。

4.1.5 批准的“请购单”由采购部门实施采购，必要时申请部门配合采购。4.1.6 采购时应进行必要的考察，认定设备的适用性和先进性，所订合同可视为合格供方（其销售发票可视为合同记录）。4.2 设备、工装的验收

4.2.1 设备、工装的安装与调试由生产部负责，需要供方安装调试时，由采购经办人负责联系。

4.2.2 设备安装调试后，由生产、质量、技术等部门进行验收。在确认设备没有制造问题，能正常运行后，由生产部门开出“设备调试验收单”。验收过程中如有问题，应及时反馈给采购经办人及时处理。

4.2.3 设备验收后，由生产部门对设备进行编号并登入“设备台帐”。设备的文件交办公室存档，其复印件可发至生产部及使用部门（人）保管。

4.2.4 质量部对工装检验时，可采用对其加工相应产品的精度是否合格，使用时是否简便等来检定工装是否合格，并经使用车间主任认定，开出“工装验收单”。4.2.5 工装验收后，由生产部编号并记入“工装台帐”。4.3 设备、工装的使用管理

4.3.1 操作工应该熟悉所使用设备的性能，操作要领及日常保养方法，必须严格遵守有关设备操作与维护规程，严禁违章操作。

4.3.2 操作大型、精度或贵重设备的操作工，需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。

4.3.3 对公司内的设备、工装一般不外借，若外借必须经公司级领导批准。

4.3.4 长期闲置而又不报废的设备、工装，使用部门应报告生产部核实后，标上“待处理”标识牌。检修中的设备工装挂“检修”牌。报废设备工装挂“报废”牌进行标识。4.3.5 生产现场所使用良好的设备、工装不作标识。

4.3.6 任何人未经设备主管部门同意不准私自拆卸设备零部件，未经车间主任同意不准私自拆卸更改工装。

4.4 设备、工装的保养和维修

4.4.1 使用者负责日常保养，操作结束后应对设备进行清洁、润滑，生产部须不定期巡视核查保养状况，以督导所属职能人员实施保养。

4.4.2 在保养或操作设备过程中，发现设备、工装损坏须维修时，依以下原则办理： a、对于小零件的维护、更换，由使用车间修理或申购。

b、对高价设备或此设备若发生故障会影响其他设备使用时，应按“设备维修保养计划”进行保养或维修。

c、大维修或保养由使用车间申报经设备主管经理审核报技术质量总监批准实施。d、大维修或保养后的设备要重新按4.2.2进行验收。

4.4.3 对于低价值或单独使用的设备和工装，一般只作日常保养，随坏随修。4.5 设备、工装的报废 4.5.1 设备、工装的技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济的应报请报废。

4.5.2 总经理接到设备、工装申请报废的联络单后，会同有关部门评审决定，必要时报请总经理批准后执行。4.6 设备事故

一旦发生设备事故，使用部门应及时上报设备主管人及生产经理（重大事故还应上报总经理）。设备主管部门在检修设备同时，应会同使用部门查明事故原因及事故责任者，并采取必要的整改措施。5

支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程 6

记录 6.1 请购单

6.2 设备调试验收单 6.3 工装验收单

6.4 设备、工装管理台帐 6.5 设备维修保养计划 6.6 联络单

产品制造部工装管理制度

1、目的：为规范工装的使用、维护、保养、及管理工作特制定本办法。

2、适用范围：本办法适用于产品制造部各工段在生产过程中使用的工装。

3、各工段在领用工装时，必须在工装管理台帐上签字后方可领用。

4、各工段工装使用者在使用工装前，必须了解该工装的结构、性能、技术要求，在掌握工装使用方法后才能使用工装。在使用过程中发现异常情况应立即停止作业，及时向技术管理人员报告，待问题得到解决后方可恢复作业。

5、各工段应做到管好、用好、维护好、维修好本工段使用的工装，须持续保持在用工装的清洁度，运动部位要常加润滑油。

6、工装使用人员应保持工装的清洁、防止锈蚀、润滑良好，保证 工装个部件的完整无损。

7、长时间停止使用封存的工装应保持其清洁、完整无损、按规定做好防锈处理，并存放在指定位置，做好封存标记。

8、对不完好的工装和使用中出现故障的工装，各工段应向相关技术人员报告，由技术人员安排维修。对于无法修复的工装，经技术人员检查确认后，及时更换。

9、工装应分类摆放在指定位置，做到定点、定位、定架，确保工装摆放整齐有序。

10、封存工装重新起用时，必须进行检定，合格的方准投入使用。

11、新制造、新购买的工装在使用前必须按规定进行检验，确认合格后方能使用。

产品制造部 2003-7

工装管理制度

目的对公司工装的制造、验证、维护、保养、修复进行有效管理控制，以确保工装完好，满足生产作业的需要。2

范围适用于本公司所有的工装模具。3

职责3.1

工艺技术部负责工装的策划、易损工装更换计划的拟订；3.2

生产部负责工装的制造、修复、建帐及维护保养监督检查；3.3

品质部负责工装的质量验收并参与周期鉴定。3.4

各使用部门负责工装的维护、保养。4

管理程序4.1工装制造4.1.1根据产品质量先期策划中形成的《工装模具清单》及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由生产部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《设施设备配置申请单》，报生产部与技术中心审核（技术中心需注明是否需委外制造和自制），经总经理批准后，由生产部组织制造。4.1.2生产部负责工装外委加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。4.2 工装验收发 文范 围

技术中心 品质部 生产部

受控章 编

制

审

核

批

准

收 文部 门

日

期

日

期

日

期

4.2.1工装制造完成后，由生产部通知使用部门、技术中心、品质部验收，并填写《设施设备验收报告》，验收的内容包括：•

尺寸；材质（须提供材质证明）；硬度；外观等。•

首件产品检查；首批产品合格率抽查；工装损耗等。4.2.2工装验收合格后，由技术中心编号提交使用部门使用。4.3工装资料管理4.3.1所有新添的工装应由经办者向生产部工装管理人员提交工装制造审批文件，工装及其资料（含图纸）交接清单，接受部门的验收合格报告，核对无误后按公司设备设施编号规则进行工装编号，并将有关信息登记在《设施设备台帐》上，同时保存好有关的工装资料于工装档案中。手续不全或验收不合格的不予建账编号。4.3.2公司需存入工装档案的资料包括：设施设备配置申请单；设施设备验收报告；设施设备报废申请／处置表、图纸等资料。4.3.3公司工装台账内容应包括：序号；编号；名称；规格型号；工装制造/供应商；厂家编号；生产日期；使用日期、使用部门；制造价值等。4.3.4工装管理人员应保证每件工装在使用时均有统一款式的工装编号标识，并与工装台账相符。4.3.5工装状态标识：处于合格状态的工装不进行状态标识，处于不合格状态的工装应设置相应的标识。本公司工装状态有四种：――合格、――修理、――封存、――停用

4.4工装贮存与维护保养4.4.1对经常用的工装，由各使用部门进行贮存保管；对于不经常用的工装，由各使用部门交生产部工装管理人员集中贮存保管。4.4.2工装的日常维护保养与设备日常维护保养同时进行，由操作者实施。4.4.3暂停使用的工装必须摆放整齐、标识清楚，并做好防锈处理，可免于日常保养，但必须每六个月进行一次外观检查，如发现异常，按修复管理执行。4.4.4对需重新投入使用的封存的工装，由工装管理人员通知品质部对其进行尺寸和外观检验，合格后方可发放，并予以登记。4.5易损工装的更换4.5.1易损工装包括：各种类型的切削刀具、磨削砂轮等。4.5.2 技术中心在作业指导文件中拟订易损工装的更换计划，该计划必须体现：强制性、按频次、监视频次的方法。4.5.3各类作业人员严格按照计划的规定更换易损工装。4.6工装报废4.6.1工装损坏或不堪使用时，由原使用单位填写《设施设备报废申请／处置表》提出报废申请报生产部后经生产部、技术中心、品质部门会审，呈请总经理批准后，由生产部主持有关报废及销帐事宜。5

使用表格5.1《设施设备配置申请单》

QR/0515.2《设施设备验收报告》

QR/0525.3《设施设备台账》

QR/0505.4《设施设备报废申请／处置表》

QR/059

模 具 管 理 制 度

一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。

二、模具验收

1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。

三、试模

1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。

3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。

4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。

5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。

四、生产用模

1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。

2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。

6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。

五、煲模

1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。

5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。

工厂模具管理制度文案

前言：市場競爭越來越激烈，品質要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達99%以上，如何降低在產品生產過程中的次品率，將無疑成為企業管理層的首要問題，而模具做為產品生產的先鋒角色，加之又是產品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數據翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產品品質的保障

n 模具决定产品品质 n 模具影响生产排期 n 模具影响产品成本流程圖

1.標准交收流程圖圖-1

2.標准進度流程圖圖-2

基礎條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三种情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉;當模具非工模部製作, 屬於客供時由市場部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單;當模具由供應商完成時由採購部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單;工模部市場部採購部貨倉資料入系統和現場標識 A.模具倉務員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存;B.檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完成日期、模號、對應貨號等)是否齊全, 填寫“模具標識牌”懸挂到模具上, 將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產維修退客試模模具出倉按出倉用途, 分以下四种情況: 新模試模A.由工模部填寫模具領取單, 注明試模字樣,交模具倉務員, 倉務員確認后, 通知文控入系統登記及打印出發模單;B.倉務員依照發模單24H之內通知工模部領取模具並保存簽收后單據;C.工模部入車間試模, 當模具合格后, 補辦以下手續, 將模具所屬部門由工模部轉給車間.同時補一份“模具領取單”給車間;模具退客由市場部填模具領取單, 模具出倉手續同以上A、B步驟.模具維修A.模具出倉手續同以上A、B步驟(模具領取單中注明模具領取用途);B.模具維修項補充說明:模具維修內容填寫完整;生產工模部市場部車間模具退倉 A.如上四种情況完成后, 需要再退模具入倉時, 由原領模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補充說明如下:客返還模具類, 同時附 “送貨單”類資料;B.模具倉務員簽單和收回模具入架, 單據交文控登記入系統;

工模部市場部車間 實施規章制度

【一】 模具库房的管理

一、模具入库制度

1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

二、模具领用制度

1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。

2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。

五、模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具維護制度目的1.掌握模具的历史 2.模具生产后,及时保养模具 3.提高模具寿命 4.保证模具质素，确保生产顺畅

模具保养模式模具保养分四种模式 1.预防性检查: 以每十五天为一循环周期，到生产机台上直接检查模具状态，并将结果记录于“模具预防性检查记录表”中。此部份检查由模具组负责，注塑部协助。2.一般维护保养(A级保养): 指模具在日常试模、试产下模时的一般性维护项目，由生产部门负责和做记录。3.定期定量保养(B级保养): 当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤的模具，作详细的检查，需要将检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。由生产部门负责和做记录。4.模具维修(C级保养): 注塑料件有严重外观问题或模具损坏时，需要更换零件或维修。由生产部门负责和做记录。

模具组协助跟进。模具保养项目 1.预防性检查(主要为目视检查)1.检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查。2.模具生产中检查目视生产中模具，动态观察各移动件例如司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等是否顺畅及有无不正常怪声 3.模具停机检查把生产中机台停机，静态检查各移动件(司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等)、镶件、前后模型腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，漏油/漏气，裂纹，生锈，困气等问题 4.记录资料把检查结果记录于“模具预防性检查记录表”中 2.一般维护保养(A级保养)1.检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查 2.下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。3.检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）4.检查模具移动部件检查模具移动部件，如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等 5.检查模具是否生锈和晒纹是否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等 6.检查模具电气系统目视检查安全制、电线、插座、接线合、发热管等是否完好 7.喷防锈油模具成型部位喷防锈油.如模腔、模芯、行位等 8.安装模具把模具前后模合上，装上”锁模片”，把模具安放到储存架上。3.定期定量保养(B级保养)a)检查注塑料件(生产中定量检查适用)1.检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查 2.下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。(生产中定量检查适用)b)检查模具外部 1.目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）2.拆开检查模具移动部件或成型部份的损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等(模具拆开程度以能足够检查相关部件为准，不必整套模具完全拆开)3.检查模具是否生锈和晒纹是否损伤 4.检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等 5.清理排气槽和特定的散气装置是否有异物 6.检查模具电气系统 7.先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好，再用电子测量表检查各配件状况 c)清洗模具 1.用清洗液清洁模腔、模芯、行位、铲鸡、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、撑头、日期码、字麦等 d)检查模具重要尺寸(如适用)1.装配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e)安装模具 1.装配模具时，模腔、模芯喷防锈油；行位、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、限位拉杆、回针、中托司、司筒、撑头等其它活动零件涂润滑油 f)完成装模后检测 1.测试模具漏水、测试液压部分是否漏油、热嘴模具的电器零件的功能测试、行位，顶出系统的功能测试、模具外部的清洁和防锈 g)模具保存 1.把模具前后模合上，装好“锁模片”，然后把模具送回注塑机台或模具安放到储存架上。h)记录资料 1.把检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。4.模具维修(C级保养)当模具或胶件出现以下等情况时，送负责模具维修公司维修 5.模具问题 1.换顶针2.换司筒3.换弹簧4.行位烧死/不顺畅5.斜顶烧死/不顺畅 6.入水口冲蚀7.模具生锈或腐蚀8.模具漏水9.镶件/行位断裂10.螺丝断裂 11.热咀/热流道不正常工作、损坏或漏胶12.拉鸡断裂13.蚀纹/晒字磨蚀损伤 14.发热管损坏/工作不正常15.更换镶件 16.气唧/油唧不正常工作或漏气/油17.模胚爆裂或变型18.内模钢材爆裂、崩缺或龟裂19.直身锁/啤把锁损坏20.推板不顺或变型 21.导柱/导套拖花或变型22.转动/移动零件不顺畅23.气阀工作不正常或漏气24.料鼻、料筒烧死 胶件问题 1.顶白2.夹线3.缩水、4.拖花5.粘模 6.披锋7.因气8.射纹9.变型10.尺寸不符 11.铲胶12.走胶/走料不齐13.表面光洁度不够14.蚀点15.入水/渣包崩边 16.烧结17.起级

热挤出模具管理制度

1．目的和范围

1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2．职责 2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3．工作要求。

3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录

模具仓管理制度【一】 模具库房的管理

一、模具入库制度

二、模具领用制度

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

四、模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

五、模具库管理人员的职责和权利

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

【一】 模具库房的管理

一、模具入库制度

1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

二、模具领用制度

1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。

2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。

五、模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任

设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3.备件及工模具的计划管理

3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：

3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。

3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。

3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

3.5 季度需用计划必须根据计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4.对外订货的管理程序

4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

4.2 严格按需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

5.备件、工模具的使用管理

5.1 车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2 紧急情况下的备件供需管理

5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。

5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

5.3 备件的报废管理

5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

5.4 旧备件、模具的利用

5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5 备件强化改造

5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

5.5.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

6.3 备件“三化”工作是：

6.3.1 备件通用化

就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

6.3.3 备件的系列化

就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

7.附件

模具管理制度

1．目的和范围 1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2．职责

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。3．工作要求。3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工； 3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》； 3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录

《模具清单》

《模具维修记录单》

设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3.备件及工模具的计划管理

3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：

3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。

3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。

3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

3.5 季度需用计划必须根据计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4.对外订货的管理程序

4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

4.2 严格按需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

5.备件、工模具的使用管理

5.1 车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2 紧急情况下的备件供需管理

5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。

5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

5.3 备件的报废管理

5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

5.4 旧备件、模具的利用

5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5 备件强化改造

5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

5.5.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

6.3 备件“三化”工作是：

6.3.1 备件通用化

就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

6.3.3 备件的系列化

就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。7.附件

公司工装、模具、夹具、检具管理办法_规章制度

加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。

二、范围

适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责

1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。

3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。

4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序

（一）、台帐建立

1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。

（二）、工装、模具、夹具、检具的标识

制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）、工装、模具、夹具、检具的投制

1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。

（四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收

1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。

2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。

3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。

（五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管

1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）

2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。

3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。

（六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理

1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。

2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。

3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。

5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。

（七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析

制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。

五、本办法从二00四年二月一日起执行。

工装模具管理规定(编号：YGGJ-05)

第一条

为加强公司工装模具管理，确保对工装模具的设计、制造和使用等过程的有效控制，使工装模具符合产品图纸和使用要求，提高模具使用效率，特制定本规定。第二条

公司设备工装部负责公司所有工装模具的制造、维修、储存和管理；技术部工装工艺组负责工装模具的设计。第三条

工装模具的设计、制造、验收流程参见《技术管理流程规定》中的《模具开制流程》。第四条 新开制的模具根据“工装模具完工交验单”方可办理交付使用手续。第五条

设备部应建立“模具登记表”和“数控模具登记表”，对关键模具建立“模具履历卡”。第六条

模具应具有清晰的标识，标明模具的名称和编号。第七条

关键模具在使用过程中，必须在“模具履历卡”的相关项目中进行记录。第八条

设备部应对经常发生毁损的模具进行统计，分析其内在原因，对于常用的、易磨损的模具进行备货，满足生产需要。第九条

模具的报废由设备部填写“模具报废单”，生产部门提出意见，报技术副总审批。第十条

本制度应与ISO质量管理体系相关内容一致。第十一条

本制度由设备部负责制订并解释、检查、考核，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改时亦同。

本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。

工装模具、备件管理制度

1.0目的

为确保设备正常运转,防止浪费并加强工装模具、备件的管理，特制定此管理制度。2.0适用范围

适用于公司所有的生产设备和计量仪器、检测装置的工装模具、备件。3．0工装模具、备件的请购

3．1．由使用单位或动力科设备负责人依据生产需求提出下月工装模具、备件及设备改造申请计划，交动力科备件负责人汇总，并填写《备件申请单》。

3．2．备件审核由动力科经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报制造部经理审批，交采购部采购。4．0工装模具、备件入库验收

4．1．备件采购回来后，由动力科备件负责人进行验收，合格后入库，由备件仓管理；不合格则由备件仓通知采购退回。

4．2．标准备件及低值易耗品直接入库验收。

4．3．工装、模具由工序在两周内进行试验验收。部份备件验收标准请参照《备品备件验收标准表》的内容进行,对于不列在表内的备件验收可按实际使用情况而定。另外，新增的备件验收标准可直接在该表内加入即可。

4．4．在进行备件验收时请如实记录在《备品备件验收记录表》内。5．0工装模具、备件的领用 5．1．工装，模具由工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，动力科备件负责人建帐。报废时由动力科鉴定，并贴上《报废证》，由备件仓区分管理，具体流程见《物资报废管理规定》； 5．2．（以动力科维修为主的标准备件）由维修人员领用，注明用于何工序何设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新。无论工序或动力科所开《领料单》需由动力科经理审核，制造部经理批准，备件仓才能发货。6．0月度和工作总结

每月由备件负责人会同备件仓做好月结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。每月的盘点经动力科备件负责人审核后方有效。每由备件负责人进行备件总结工作，包括收入、发放、库存和单耗等，并汇报动力科经理审核。7．0相关表格 《备件申请单》《设备零部件及工模具报废登记表》《物资报废审批表》《备品备件验收记录表》

生产外协管理制度

一、外协管理办法 第一条 适用范围

(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。第二条

选定方法及基准

(一)审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)

1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。(二)审查基准：

1.质量

2.供应能力

3.价格

4.管理

选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。(三)审查流程(见有关文件)。第三条 试用

当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(表4.2)。

(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。第四条 正式设立

(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。

(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。第五条 外协

(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。1．蓝图

2．工程程序图 3．操作标准 4．检查标准 5．检验标准

6．材料的规格、数量(三)外协指导管理：

1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。2．协助其提高质量。

3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。4．指导教育与考核。(四)外协核价

当由本公司供料时

总价＝单价×数量×(1－报废率)1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。第六条 质量管理

(一)入厂检验：

1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。2．进料管理流程(见有关文件)。(二)外协质量管理和定期考核

确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。第七条 不良抱怨(一)抱怨程序 1．验收的抱怨：

(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。2.生产时的抱怨：

(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。

(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。

(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。(二)责任分担

不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。第八条

指导教育与考核

(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。

(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。1.指导教育方面

(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。

(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。2.其他协助方面

管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。3.考核方面

详见协作厂商考核及等级评定办法。第九条

本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。

现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质、提高经济效益，达到优质、高效、低耗、具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。

一、质量管理

1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责，协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3、严格执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、零配件，进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8、在用工装应保持完好。

9、生产部门应建立库存工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、按置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2、及时运转，勤检查、勤转序、勤清理，标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3、做到单物相符，工序小票、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍交通。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

四、设备管理

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可投入工作。

4、设备台账卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内、重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

7、坚持“八字”要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。“三好”：管好、用好、保养好。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。“五项纪律”：遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查、修理。

8、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时，应及时处理并报告。

9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

10、保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。

11、设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

五、工具管理

1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2、各种量具、工具、刃具要按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、膨、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

a）量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、检定。

b）禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要擦油，正确放置。c）所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2、凡新购或自制计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领用手续。

3、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4、凡需报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5、各单位应按需要合理配备计量器具。

6、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七、能源管理

1、积极履行节能职责，认真考核。

2、开展能源消耗统计核算工作。

3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

八、劳动纪律

综合部下达的管理制度。

二、车间管理

1、车间可根据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2、车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。

3、严格现场管理，做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4、经常不定期开展内部工艺纪律、产品质量自检自纠工作。

5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6、认真填写各项记录、工票、台账，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

三、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时、准确清晰，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写交接班记录，交接班内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4、生产区域严禁吸烟，烟头不得随地乱扔。

5、车间地面不得有积水、积油。

6、车间内管路、线路设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏。

7、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9、车间照明合理，严禁长明灯、长流水。

10、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走、工件不按规定放好不走、工具不清点摆放好不走、原始记录不记好不走、工作场地不打扫干净不走。

11、边角料及废料分类放到指定地点保管。

十一、安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。

2、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、消除隐患。

3、贯彻“安全第一，预防为主”。

4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7、，交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理，以免丢失。

8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

9、重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

什么叫工装，夹具，治具，检具

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称

工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具,生产中检验所用的器具

治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。