公司车间班组成本管理办法

公司车间班组成本管理办法（精选13篇）

1.公司车间班组成本管理办法 篇一

加工车间班组交接班管理制度

目录

第一章总则

第二章交接班管理规定

第三章附则

第一章总则

第一条为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生产，特制定本制度。

第二条班组长是岗位交接班工作管理责任人，对岗位交接班制度的落实情况负责。

第三条本制度适用于本班组交接班工作的所有生产岗位。

第二章交接班管理规定

第四条 交接工作内容：

交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。

1、本班完成的主要工作和职责履行情况；

2、设备设施运行情况和当前的状态；

3、本班生产、设备运行过程控制、操作情况和出现故障或异常情

况的处理和处理后的结果；

4、安全、质量、工艺技术、调度指令以及上级领导指示；

第五条交接班注意的事项；

1、交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字

迹清楚，不得马虎了事。

2、接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。

3、交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。

4、交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班

人未按记录查验，发生问题由接班人负责。

5、交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇

报，取得解决。

6、交清本班任务完成情况，安全注意事项。交清机械设备的使用、运转情况及存在的问题。

第六条 交班的操作工负责搞好设备设施、工器具、环境的清洁卫生；

第七条 交接人员必须认真填写交接班记录和规定的设备运行记录，各种设备、设施及生产运行情况和检查等记录要求填写规范整洁，不得涂改。

第八条 交接班时，交班者依照岗位交接的内容向接班人员逐项说明。

第九条 接班人员必须提前15分钟进入接班地点，按照交接班内容并对照交接班记录认真检查现场，认为情况清楚、记录属实、没有争议，交接班双方在交接班记录签字表示确认。交接班工作一般在15分钟内完成。

第十条 出现以下情况，接班人员有权拒绝接班，当班人员必须处理

达到要求，方可交班：

一、交班人员未将岗位生产运行情况交代清楚，生产、设备设施存

在应处理而未处理的问题；

二、未按规定填写各类记录或记录不全；

三、设备设施、工器具未清洁加油，环境保洁未完成；

四、岗位器材、工具丢失；

五、车间、班组临时规定的其它情况。

第十一条出现以下情况，当班人员有责任向班组长汇报，并拒绝交班，待班组长处理后方可离岗：

一、接班时出现的争议无法自行解决；

二、接班人员酒后上岗；

三、接班人员精神状况不佳，不能很好履行岗位职责；

四、接班人员劳动保护用品及防护用具不符合上岗要求。

第十二条交接班必须当面交接，任何情况下均不得以电话或其它方式交接班。

第十三条交接班工作完成后，接班人员发现上一个班遗留的问题由接班人员负责处理。

第十四条交接班过程中发生争议由班组长负责处理，交接班人员认为处理不当，必须先执行，然后向车间主任汇报。

第十五条交接班记录是连续生产作业流程最基本的原始记录，是各项管理的基础。必须按以下要求规范管理：

一、车间要统一制定交接班记录的内容、格式、式样。

二、交接班记录必须标注连续编号和完整页码，使用中不得撕页缺

码；

三、岗位人员必须按规定填写交接班记录和相关的岗位生产运行记

录。对于工作内容变化、记录不能适应的，要及时向班组长或车间主任报告，经批准后方可调整；

四、交接班记录和各类运行记录必须字迹清晰，书写工整不得涂改；

五、交接班记录保存期至少一年，重要记录要按公司档案管理制度

中原始记录管理规定执行。

第十六条由于当班人员早退或接班人员迟到致使交接班无法正常进行时，依据车间有关规定进行严肃处理。

第十七条由于岗位交接不认真，致使隐患不能及时清除的，对责任人给予批评或一定的经济处罚，因此造成事故的，对责任人依据有关规定给予处分。

第十八条班组长疏于管理，造成岗位交接工作不严肃、不认真的，给予批评并责令改正，造成事故的依据有关规定追究责任。

第三章附则

第十九条本制度适用于本班组所有生产岗位。

第二十条本制度自发布之日起执行。

2.公司车间班组成本管理办法 篇二

1 车间成本管理的四大作用

(1)保证作用

车间成本管理可以从空间上、时间上对企业发生的基础成本费用进行监督、调控,发现偏差及时揭示,并采取有效措施纠正不利差异,使实际成本费用被限制在预定的目标范围之内,保证预期目标的完成或超额完成,保证企业经营目标的实现,因此车间成本管理可以对企业经营目标的实现起到保证作用。

(2)促进作用

科学组织实施车间成本管理,可以促进企业改善经营管理,增强企业造血功能,使企业在严酷的市场竞争中自我生存、发展和壮大。同时,车间成本控制通过成本目标的层层分解,将其落实到具体个人,通过责权利机制的结合运作,可以促使每位员工人人有指标、有压力,进而提高自身素质,这也使得车间成本控制起到促进作用。

(3)监督作用

车间成本控制将企业发生的一切生产性耗费时时刻刻置于当事人的监控之下,同时,灵敏的成本资料信息反馈系统可以将一切浪费行为迅速反馈给主管人员,以便采取措施,将浪费消灭在萌芽状态。

(4)协调作用

车间成本控制涉及生产的各环节,同时也涉及到方方面面的利害冲突,因为车间成本控制的好坏、成本的高低直接决定着各方利益的高低,而物质利益的协调好坏直接影响到成本控制工作能否顺利进行,因此要求协调各车间的行动为目标服务,通过成本管理信息的反馈,协商和调整各车间的不协调。

2 车间成本管理存在的问题

(1)车间成本管理观念落后

车间成本管理观念落后主要表现在成本管理意识不强,在多数企业里当管理范围缩小到车间的时候,人们更多考虑的是生产而非其它,车间负责人主要的精力是如何完成生产订单,却没有思索用多大的成本去完成。普遍存在的把车间成本管理作为财务人员和少数管理者的责任,也是导致人们车间成本管理意识淡漠的原因之一。此外,很多企业对车间成本管理仅局限于降低制造费用,一味地讲求节约方式。

(2)车间成本管理方法落后

现在机械行业多存在算“死账”的情况,也就是财务管理中的事后算账,这在车间成本管理中显现得更为突出。成本管理未形成新的方法体系,没有真正做到事前预防、事中控制、事后分析的科学系统。其次,多数企业存在手工核算的现象,没有很好地利用现代化信息手段,这也制约了成本管理水平地提升,难以满足成本管理对信息提供的及时性、全面性、准确性要求。

(3)财务人员素质不一

在车间成本管理过程中存在着财务人员工作水平不等的状况,例如:车间层的财务人员中,对企业工艺流程熟悉的老员工对新生事物、新技能的掌握却不理想,而另外一部分则是刚毕业的大学生,他们接触车间成本时间不长,对具体工作流程并不是十分清楚,无形中为日后的财会工作埋下隐患,同时还有一部分财务人员没有很强的职业道德,在工作中没有较强的责任心,缺乏爱岗敬业的精神,这些因素的存在都会给车间成本管理造成不便。

3 车间成本管理的内容

(1)主要材料的控制

在机械行业中,主要材料(如:生铁、钢材和单位价值较高的配套零件)在产品的全部材料成本中占70%以上,而种类相对少,对此适用于ABC管理法对其进行重点控制。各车间首先要对此类物资加以控制,毛坯投入车间要抓好钢材利用率、铁水成品率等指标,在保证产品质量的前提下,把消耗降到最低。

(2)辅助材料的控制

辅助材料主要包括两部分,一部分是各车间从仓库领用的单位价值相对较低的标准配套件,对这部分件的控制应根据技术资料限额领用。另一部分是车间领用的生产性消耗材料,对这部分件的控制应根据不同工种确定单位入库工时消耗量,实行节奖超罚。

(3)在制品的控制

机械行业的生产特点是多品种连续生产、产品零件多,加工工艺复杂,生产周期长,而且产品规格繁多,成套性要求高,丢失或毁损时有发生,在管理上是一个难点。对这部分件要实行动态明细账管理,对投入和转出双向控制,及时了解在制品的库存。

(4)工费控制

工费包括工资、加班费、奖金等,近几年来,随着物价的上涨,人工费用也一路走高,该项费用占成本的比重也逐年上升。对其进行控制一方面要抓好工时计量,以防出现工时虚高,另一方面结合市场价格,做好工时定价。

4 车间成本管理的措施

(1)转变观念,加强车间成本管理

要想做好车间成本管理,首先应树立正确的系统管理观念。成本管理是全方位、全过程的管理,它包括着影响成本变化的各个环节,渗透在企业的各领域,作为成本管理的基本单位,车间不应局限于生产,应在生产中注重成本管理,以确保以最低的成本完成任务生产。从企业长期发展来看,追求效益最大化是发展的必然,做好车间成本管理就要正确分析投入与产出的比例,从效益的角度决定成本的升降,以效益为中心进行车间成本的动态管理。真正的成本降低,不单纯表现为降低成本的绝对额,而在于提高效益。

(2)借鉴先进的管理经验,加快车间成本管理信息化

车间成本数据是原始的、繁杂的,在手工账条件下,许多数据收集和数据的处理方法无法得到运用。同时,企业内部条件在不同企业间也存在较大差别,在寻求有效车间成本管理理论和方法的过程中,不可能照搬别家的做法,企业应结合自身特点,借鉴同行业和国外的先进管理经验,创造出符合本单位的车间成本管理方法,采用以计算机技术为中心的信息管理手段,以加快信息反馈速度,增强业务处理能力。

(3)加强基层财会人员技能培训

实现车间成本管理规范化、信息化离不开专业的财会队伍,因此要加强基层财会人员技能培训。根据他们的从业年龄、业务水平等划分不同的层次,然后针对不同情况有的放失地进行培训,让他们适应信息化的要求,熟练运用计算机及其相关的高新技术。同时,我们还要加大硬件设施的配套投入,加快编制高效、稳定、适合本单位的信息化管理系统软件,使其应用于车间成本管理的实际。

摘要：本文对车间成本管理存在的问题进行简要剖析,分析车间成本管理的四项内容,对车间成本管理提出了相应的改善措施。

关键词：车间成本,管理,措施

参考文献

[1]夏博辉:《关于企业成本控制的若干问题》,《财会研究》,1998.

[2]陈胜群:《企业成本管理战略》,立信会计出版社,2000.

3.浅议班组成本管理 篇三

关键词：班组成本管理；理论；实践；现状

一.引言

班组成本管理是在段长或班组长的领导下，以工段、班组经济核算为中心，把职工组织起来进行全员管理。它是工厂成本管理组织的最基层。所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组的组成部分。在班组成本管理过程中也会遇到各种矛盾，如理论与实践的不符，班组成本管理是一项实践先于理论的项目，实践是理论发展的源泉，理论又是实践发展的先导，实践经验上升到理论高度才具有普遍性的指导意义，故班组成本管理的发展呼唤着班组成本管理理论的发展。

二.文献综述：

在我国，对班组成本管理的研究中，大多以各行业经验人员文献较为突出， 2012年，郭惠敏，沈少帅，李令在“城市建设理论研究”中发表的《浅析生产班组成本管理》，主要就生产班组日常工作和成本管理与控制工作，从完善班组成本管理制度，提高员工的成本意识，在日常工作中落实降本增效工作，进行了分析与论述。中国石化股份有限公司齐鲁分公司的刘振涛在2012年“会计之友”上发表了《基于动态数据采集的班组成本核算系统设计与实现》，主要讲述了班组成本核算是企业经济核算的基础，而企业信息化的发展，为班组成本核算的各项基础数据的采集及数据加工与共享提供了可能。文章从班组成本核算系统的相关技术入手，结合车间的生产工艺流程，给出系统分析设计方案。从生产装置仪表中获取动态数据开始，按照不同装置、产品成本核算要求，分班组进行成本核算，最终实现对班组考核的需要。2010年，王伯林在“现代商贸工业”中发表的《化工企业班组成本核算工作探析》中，主要描述了随着国内外市场一体化和对外开放格局的形成， 化工企业面临的竞争将更加激烈， 化工企业必须开拓思路、扩大信息、调整战略、突出优势， 确定本企业结构调整的实施措施， 把成本控制和提高总体效益以提高国际竞争力作为发展的目标。阐述了班组成本核算工作在企业实现节能降耗、增收节支过程中的作用。并探析开展班组成本核算必须搞好的有效措施。

三.班组成本管理的理论基础

1. 班组成本管理的概念

班组成本管理是指班组成本中心对其生产过程或工作过程中可以控制的成本费用与投入产出进行控制、核算、分析、考核的管理活动。

2. 班组成本管理的核心是成本控制

成本控制是成本管理的核心。企业成本管理是一个系统的管理过程，它包括控制、核算、分析、考核四个环节，成本管理的目的是降低消耗提高效益，成本控制是成本管理的核心，核算、分析、考核环节是为成本控制服务的。班组成本管理活动，也是以成本控制为核心，包括控制、核算、分析、考核的完整过程。企业成本管理是一个系统的管理工程，现代成本管理已经向设计、采购、销售、使用环节延伸扩展，企业战略成本管理已成为成本管理理论与实践发展水平的标志。但是，直接生产过程中成本动态控制仍然是企业成本管理基础性的重要环节。

3. 班组成本管理的意义

（1）生产者及其管理组织成为成本管理主体

泰罗的“动作——时间研究”是科学管理理论的开篇之作，产品直接生产过程中动态成本控制是成本管理的历史起点。但是，班组成本管理活动不是简单的历史回归，这是因为生产者及其管理组织已成为成本管理的主体。企业成本管理历来都是管理者的工作，生产者只是成本管理的对象要素。西方企业全员管理理念，我国的主人翁精神，使班组成为成本管理的主体，生产者参与成本管理已经成为班组管理的重要工作内容。

（2）实现了产品直接生产过程的动态成本控制

班组是企业最小的基层管理组织单位，班组是产品直接生产过程的管理主体。管理的空间是生产现场，管理的过程是产品直接生产过程，管理的客体是生产装置机器设备，管理的内容是安全、质量、成本、产量四大因素，管理的结果是产品直接生产过程的效率、效益。成本控制是成本管理的核心，炼化企业班组成本管理实质是对产品直接生产过程中可控成本与投入产出的动态控制。

四.班组成本管理的实践问题

1. 班组成本核算经验缺乏一般指导作用

班组成本核算开始于上世纪五十年代，后来在石油炼化企业广泛推广，目前它已成为炼化企业班组成本管理的基本模式。从理论方法与实践经验的差异比较来看，班组成本核算在经验水平上还不具有一般性、普遍性的指导作用，尚存在着缺乏系统化标准化流程化管理和缺乏统一规范的成本控制方法的缺陷。

五. 加强班组成本管理的措施

1.注重班组成本管理的实效性

为了保证成本管理工作的有效运行，班组成本管理工作应严格按照规定的流程和制度来开展工作。同时，在班组成本管理的实施中，也要抓住管理的要点，并要充分考虑到成本管理中的薄弱环节。

2.构建完善的激励机制

为了充分调动员工的积极性，应构建完善的激励机制，并要避免由于计划或目标的不合理导致员工在生产中的浪费。通过构建有效的激励机制，来提高员工的成本意识，同时强化企业员工的竞争意识。

3.强化班组的成本管理意识

只有强化了班组全员的成本意识，才能提高员工对成本管理的高度重视，这不仅可以保证班组成本管理的质量，同时也能够提高班组成本管理的效率。由此可见，强化班组全员的成本意识在加强班组成本管理中发挥着重要的作用。

4.注重班组成本核算分析的细致化

为了加强班组成本管理的控制，应以成本的发生点为核心，注重成本核算的细致化。作为班组成本管理的班长，应调动班组成员的积极性，并全身投入到寻找成本发生点的工作中。

六.总结

综上所述，随着市场竞争的日益激烈，企业要想提高自身的形象与地位，有必要加强内部的成本管理。在加强成本管理的过程中，应构建有效的班组成本管理责任制，以便实现班组成本管理的有效性。同时，班组作为企业管理最小的细胞，应以提高企业经济效益为己任，不断提高自身的成本意识与业务素质。由此可见，班组成本管理在企业成本管理中有着重要地位与作用，因此，为了提高企业的经济效益，应加强企业的班组成本管理。（作者单位：贵州财经大学会计学院）

参考文献：

[1]刘振涛，基于动态数据采集的班组成本核算系统设计与实现，会计之友，2012

[2]郭惠敏 沈少帅 李令， 浅析生产班组成本管理，城市建设理论研究，2012

[3]王飞，加强班组成本管理提高企业经济效益，中国经贸，2012

[4]洪飞，加强班组建设 提高企业活力，中国科技财富，2011

[5]王伯林，化工企业班组成本核算工作探析，现代商贸工业，2010

[6]武朝晖，加强班组成本管理 提高企业经济效益，时代经贸，2009

4.公司车间班组成本管理办法 篇四

在公司全面推行 “五好班组”建设以来，电讯公司把班组建设工作纳入本单位发展的总体规划，制定了《供电通讯公司“五好班组”实施方案》，推出了机关人员包保班组的办法并将此纳入了考核中，为将此活动落实到实际中，更好地学先进，找差距，加强单位内部学习交流。5月17日，供电通讯公司运检车间组织班组长10余人到该车间风井变电所参观学习。

上午9点，参观人员来到位于灵泉矿三号风井附近的风井变电所，该所自1992年5月正式投入运行，主要为灵泉三号风井的主扇、风井等提供电力保证。该所多年来从环境卫生、内页管理、安全管理、运行管理、设备管理、团结协作等方面一直走在前列，多年来积累了一定的先进经验。在参观学习过程中，大家对该变电所员工奋发向上的精神风貌、整洁明亮的工作环境和一些细微之处的管理赞叹不已，也深刻认识到班组建设上的差距和不足，大家一致表示要结合实际，借鉴经验，进一步创新班组建设的方式和方法，共同推进供电通讯公司班组建设工作。

通过学习，各班组长从中受到了教育及启发，对如何进一步加强班组工作精细化、工作内容指标化、工作步骤程序化、工作考评数据化、工作管理规范化有了更加清晰的思路。

5.车间班组6S管理要领 篇五

整理：SEIRI要/不要

整顿：SEITON定位

清扫：SEISO没有垃圾和脏乱

清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生

习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S管理，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。

所以5S推行的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

二、为什么要推行5S管理？

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此，我们可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S管理的最大理由。

1.5S管理是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.5S管理的工作场所是节约的场所，因为5S管理的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6.推展5S管理后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

7.建立5S管理的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

8.5S管理也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10.实施5S管理活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S管理的优点如此之多，当然是必须进行5S管理的理由。

5S管理改善对象及目标

实施项目改善对象目标

整理空间清爽的工作环境

整顿时间一目了然的工作场所

清扫设备高效率、高品质的工作场所

清洁乱源卫生、明朗的工作场所

习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯

三、5S管理内容介绍

5S管理的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S管理运动吧！

（1S）--整理

整理这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就好了！OK，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是整列，而整理的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

丢弃或处理不需要的东西；

管理需要的东西。

但是丢弃需要狠心和魄力，我们经常有这样的心理和观念：留下以后或许有用、这个尾数留下等下批订单再用、多买一些，急用就不用愁了等，这些不明确或假设的心态，往往造成空间和成本的浪费。

错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S管理的重要性。

未经整理的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

喂！昨天的报告放到哪里？明天我上班再拿给你，因为我要找找看。

清理不要的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。

要的整理

管理要的东西是依据时间性来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，整理是5S管理的基础，也是讲究效率的第一步，更是空间管理的第一课。

（2S）--整顿

执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为控制库存，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品，按定点、定位、定量三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，清扫就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的清扫应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）--清洁

清洁与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不表面行动，而是表示了结果的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁，将设备漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也是清洁，是根除不良和脏乱的源头。因此，清洁是具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）--习惯、纪律

5个整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S管理运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是习惯。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是习惯。

以中国人对于各种活动的态度都有三分钟热度、虎头蛇尾的状况，如何让5S管理活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从纪律管理着手，从心里自然流露出来的必须的心态去实行，才是成功的要素。

车间班组6S管理要领

一、车间6S管理内容 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

一）、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二）、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三）、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

四）、清洁（SEIKETU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果：

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做6S管理工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五）、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S管理活动，时间观念强。

六）、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下：

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

二、车间班组实施6S管理的要领

5S培训公司经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：

1、以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

2、全员参与，快乐实施

5S管理的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

3、培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S管理是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

6S管理的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

4、高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

5、要彻底理解6S管理管理要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：为什么给我贴红牌？有改善的必要吗？

6、立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

7、上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

8、领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S管理检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S管理要求督促现场管理责任部门进行改善。

如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。

许多企业在推进6S管理活动的过程中，经常会听到员工这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S管理的积极性。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

9、以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：一紧二松，三垮台，四重来的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

一、车间5S管理标准

1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

二、车间5S管理作用

1、提升企业形象

实施5S管理活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感

5S管理活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养工厂就是家的感情。

3、减少浪费

企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S管理制度的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S管理活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率

5S管理活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质

6.公司车间班组成本管理办法 篇六

加氢联合车间工艺三大值是有着4个不同民族，成员23人，平均年龄32岁的大值班组，班组自2014年12月份成立以来，经过近一年的磨合运行，逐步形成了有自主特色的学习型队伍。2015年第二、三季度获得车间五型班组评比第一的好成绩。在新时期、新形势下，利用好老职工的操作经验和青年员工的创新开拓优势，扬长避短，做好班组管理工作是我们需要认真总结，持续改进的良药。以下是我在班组管理工作中的心得和体会：

一、践行车间管理理念，提高执行力

班组管理的核心是抓好各项制度和工作的落实。为此，我班依托车间各项管理制度，发扬“务实、团结、成长、和谐”的管理精神，完善班组内部管理制度和建立相应机制，使车间的管理延伸到班组每个人。首先，班组召开班会对新修订的制度逐条讨论通过，实行全员签字确认并做出承诺。其次，针对2套装置人员组成复杂情况，班组从各装置民主选举出四名成员组建班委会，协助班长督察与考核，消除了以往考核由班长一人说了算的缺陷，保证了制度面前人人平等。最后利用民主生活会组织大家学习团队精神和励志类书籍、文章，鼓励班组成员加强沟通、理解并做到换位思考，达到心相通、情相融、力相合。

结合车间专业管理，开展班组劳动竞赛，调动每一名员工的积极性、主动性和创造性，坚持把每一件事一次做好。班组以车间每月的5面流动红旗评比为主，分解落实责任到人，其中班长负责安全、职教流动红旗，运行工程师负责工艺、节能流动红旗，外操负责设备流动红旗。各主管人员根据每面流动红旗评比内容，分解并制定措施落实到2套运行装置的具体岗位，再由岗位针对性地开展工作，主管人员跟踪落实和全过程评价，结果集中到班组管理日志，月底兑现。

目前班组成员能主动把自己与班组荣誉紧密联系在一起，使得班组违章大幅削减，各类经济指标完成名列前茅。

二、严细考核，建立问题纠偏机制

顺利开展班组内部民主和自主管理，关键之一就是公平、公正、公开地处理好奖金考核，为此班组采取了以下措施：

一是坚持每半年根据实际情况对班组考核细则修订完善。

二是日常管理中，通过班组核算平台进行日考核，由班长对班员每天工作情况进行详细记录，及时公布考核内容，月末讨论达成共识，不仅提高了奖金考核的透明度，也便于班员监督制度的落实情况。

三是月底对班组出现的所有扣分项目进行原因分析，制定对策，并提出下月的奋斗目标。每轮副班安全学习坚持对车间近期出现的违章违纪深入学习并举一反三。

三、做好技术培训，落实班组安全责任

针对班组人员年龄偏大，员工技术力量不均衡、差距逐渐拉大的现状，加强培训是当务之急。我班在认真落实车间培训工作的同时，按照班员的各自需求分类分重点进行培训。班组加强现场练兵和督促。对于部分技术水平欠缺的老员工，班组通过分析，认为不是能力问题,而是态度问题，为此我们实施了班组党员与其“一帮一”结对子的活动，并签订师徒合同。另外，结合车间培训计划，重点关注“两个群体”（民族员工、女工），确保“不让一个员工掉队”。“两个群体”培训则采取班组长、党员与其“一对一结对子”签合同培训。此外，班组还改变以往岗位练兵多停留在书面上的模式，将练兵移至生产现场，演练过程中发现问题及时纠正，现场练习后再到本子上总结，使培训效果大幅提升，也提高了班组人员应对各类突发事件的能力。人员技术的提高，为班组安全管理打下了坚实的基础，另外通过制度创新，完善班组安全管理网络，创新了“我要安全”的班组特色安全管理文化。班组选出了2名技术和责任心较强的员工担任班组安全员，负责2套装置现场日常作业的安全，其

考核与奖金挂钩。现场存在危险作业时，班长或安全劳动保护监督员必须到现场负责事故预想及安全措施的检查、落实，真正做到了班长是班组安全生产的第一责任人。另外，严格落实日常巡回检查制度，减少巡检质量不高造成的违章，杜绝了为挂牌而挂牌的现象，使班组违章数量在全车间最少。

四、营造和谐氛围，让健康快乐随行

1、班组管理“情”字为先

“感人心者，莫先乎于情，以诚心待人，以真情感人”。班组员工之间朝夕相处的日子，算起来只比家人在一起的时间少，因此，只单纯依靠制度来约束管理的方法已不适用当前的环境，团队成员之间，建立良好的感情，拥有互帮互助的品质，是我们和谐相处的磐石。380万工艺三班在合并一年多来，管理突出“情”字，班组在当前无班费的基础上，召开民主生活会，通过了一项班组内部要求，每隔一段时间，大家共同交付少量班组活动基金，此款项用于班组的日常活动及成员家属之间的疾病慰问。定期的班组活动，拉近了班组成员之间的感情，疾病慰问温暖了大家的心，上岗期间，大家逐渐形成了互帮互助的工作方式，“情”为大家打开了一扇心门。

2、班组管理“理”字摆正

班组管理，道一千，道一万，无非就是管个“理”字，正所谓“正人先正己”，班组长就是班组的一面镜子，你细致，班员就精心；你勤奋，班员就努力；你遇事推诿，自然就在班员中失去了信任；作为班组长，如果你只顾及自己的利益，那么你的团队，必然是一盘散沙，成员之间也是貌合神离。

3、班组管理“严”字当头 “空谈误国，实干兴邦”，班组管理依然如此。在管理工作中，一味的依靠“情”，那么你这个团队是脆弱，当出现问题时，大家就不会有意识的承担责任，不承担责任，就意味着工作不能很好的落实，工作质量就要打折扣。

依据车间管理要求，我班组详细制定了涉及安全、生产操作、经营管理、精神文明方面的内部管理制度，目的是突出个人的积极性，奖勤罚懒，经班组成员投票通过后，正式实施

4、班组管理“和”字必胜 “家和万事兴”，班组就是一个大家庭，大家在工作岗位上付出，来获取自己的报酬和需求。团结，对一个班组而言，遇到任何困难

只有长期开展民主管理，才能培育出相互信赖的团队，从而实现真正的共赢。班组就是一个8小时的小家庭，同事相处时间有时比家人都长。我班积极开展各类文明友谊活动，增强员工的团队意识，如爬山、郊游聚餐，参加车间组织的羽毛球、兵乓球、篮球、足球比赛等。在关爱员工中注意尊重民族员工风俗习惯；在班员及其家属生病、班员生日时送出一份礼品和亲切问候；节假日送出祝福的话语。在这种氛围下，“以厂为家”的作风潜移默化地影响着每位员工。另外班组充分发挥2名党员的作用，让每个党员通过绩效考评结果及时了解自己在工作中的不足和改进方向，从而带动其他班员共同进步，使党员的先锋模范作用实实在在地发挥在平凡的岗位上。

“没有最好，只有更好”，面对装置安稳长优生产，我们有信心，也有能力在车间精神引导下，实现安全承诺，“认真做好每件事、精心站好每班岗；自我施压多学习、储备技能迎挑战”！

1．整合班组成员综合能力，建设生动活泼高效团结的战斗团队。班组成员是一个个“具体”的人，有思想，有情感，都有自己的工作岗位，负责管理一定的机器和设备，组合起来则完成一项或一部份企业相对独立的作业任务，因此人员的调配和协调至关重要。班组长应当对班组成员的思想状况、业务技能、性情爱好等有充分的了解和认识，使每个成员在班组中在各自适宜的岗位上能充分施展才能，优质高效地完成生产任务。同时，班组成员又是一

个个“抽象”的人，才能的施展，工作效率的提高需要班组长作充分细致的调查工作，掌握职工的思想动态，多与职工进行情感交流，理解人、尊重人、启发人、发展人，变职工的机械行为为自觉行动。在劳动报酬的分配上，坚持公平、公正，要坚持按劳分配和按生产要素合理分配的原则，调动班组人员积极性，建设精干、高效、团结、务实的战斗队伍。

2．用积极健康向上的思想文化去教育、激励、鼓舞员工。当下，职工生活方式和价值观取向均趋于多元化，因此，优秀的思想文化建设对职工的职业道德的提高显得尤为重要。班组是职工思想教育的重要战场，同时也是培养人、塑造人的地方。班组除了响应企业开展的一切活动外，也应该自身开展一些生动活泼、丰富多彩的文化活动，引导职工树立积极、健康、向上的人生观和价值观。上级部门应定期或不定期地对职工进行企业级或班组级的业务培训，组织优秀职工外出参观学习，聘请英模、劳模作先进事迹报告，开展职工交流会、恳谈会等，班组要树立“比”、“学”、“赶”、“超”的良好风尚，并做好“传”、“帮”、“带”工作。党、政、工、团应积极支持班组工作，并做好规范、引导、教育工作。

3．坚持物质利益与精神激励并重。如何调动企业劳动者的积极性，是一个重要的问题。在这个问题上，有两种不良倾向，一种是“金钱万能”，认为物质利益是唯一的法宝，思想政治工作可有可无；另一种是“精神万能”，认为思想政治工作可以代替一切，金钱是万恶之源。这两种认识都是不正确和片面的。物质利益和思想政治工作二者虽不可相互替代，但也并非“水火不相容”，正确做法是将二者有机地结合起来。班组是职工与厂级和矿队的结合部，物质利益的分配和再分配必然要在班组体现出来，必须坚持按劳分配和物质利益的原则。既要奖勤罚懒、奖优罚劣，又要物质激励与思想引导相结合，充分调动班组成员的积极性和创造性。

7.公司车间班组成本管理办法 篇七

一、班组核算在石油企业的完善与发展

目前, 随着大庆油田开发时间的延长, 低产、低效单井的比重逐年增大, 维护性措施费用呈上升趋势, 如何有效开展直接生产过程中的成本动态控制, 始终是关注的焦点。本文以大庆油田采油四厂做为重点研究对象, 以作业大队开展的有特色的班组核算为样本, 介绍大庆采油厂班组成本核算体系在新时期的发展, 取得的经验和效果, 以期对其他企业的成本控制管理提供新的思路。

其一, 建立新一轮的班组核算管理制度。从2008年开始, 大庆油田第四采油厂在全厂范围内开展了新一轮的班组经济核算工作。这个厂对班组能够“看得见、摸得着、算得了的”的投入产出进行核算, 对班组能够控制的费用因素纳入到考核中。各基层队根据“定性管理的指标定量化, 定量管理的指标精细化”的原则, 将班组考核指标与班组成员的奖金硬挂钩, 真考核、硬兑现, 实现员工的责、权、利的相统一, 调动了员工参与的积极性。

(1) 建立基层三级成本控制体系。针对基层队成本控制的重要性和可控性分析, 将基层队可控成本分为材料费、燃料费、修理费、其他费用共四项, 基层队核算员负责小队成本核算工作, 将小队的目标成本进行逐一分解到班组和单井 (单车) , 并负责各个单井 (单车) 的成本费用消耗数据汇总和成本分析报告, 班组长负责组织实施班组成本核算工作, 指导工人对直接生产过程中的成本费用消耗的动态控制, 基层队队长负责执行班组成本核算的各项制度, 应用计划指标进行全队成本动态控制。三级式的成本管理, 使企业成本实现了分级管理和考核, 使班组成本核算工作从管理机制上得到了保证。

(2) 完善班组成本核算管理制度。为完善班组核算, 大庆采油四厂制订了《第四采油厂班组核算办法》, 规范了了全厂统一的班组核算模式, 有利于与成本考核相结合;制订了《采油四厂内部结算价格》、《基层队费用定额》、《经营考核制度》和《奖金管理办法》等规定, 通过有关规定量化了各基层队的工作量、细化了班组核算的分析和考核办法。这样从计划、核算、考核等环节规定了班组成本核算过程, 规范班组核算中的各个岗位、各项工作的行为规范, 形成了制约与激励机制, 为班组成本核算奠定了制度基础。

(3) 班组核算实现信息化管理。大庆油田采油四厂建立了统一的班组核算基础数据表。主要应用电子表格EXCEL和ACCESS数据库工具进行班组核算数据的管理。为确保核算数据的质量采取了一系列的措施。一是在全厂统一的数据表的基础上, 增加了个性化核算项目;二是应用电子表格的有效性控制功能, 确保全厂填列的数据规范统一, 有利于数据汇总;三是利用单位的内部网, 实现网上在线同时填报同一表格;四是应用数据透视表功能增强数据后期分析力度, 强化了对基层单位成本的动态监控能力, 充分发挥指导生产经营管理的作用。

其二, 创新班组核算方法。

(1) 在班组核算中强化单井 (单车) 核算。单井 (单车) 成本核算就是从精细化成本管理角度出发, 划小成本核算单元, 以单井 (单车) 作为成本核算对象。大型采油企业的矿井数量都有几千口, 而每次井下作业所耗用的材料数量、各类、型号、价格又很多。因此以作业大队为例, 介绍在实际工作中的做法。针对材料费用, 按重点管理的原则, 将其分为管、杆、泵、井下工具、地面工具、一般材料、劳保用品、汽配材料、超2000元的汽配材料总计九大类进行核算区分, 并尽量落实到单井和单车上;车辆使用费、井架费、热水费、作业收入等内部劳务互供的费用, 由劳务提供部门负责将其落实到单井上;针对燃料费用, 将油料消耗情况落实到单车;针对修理费用, 由机动部门将修理费落实到单车。所有消耗数据下发至基层队到各班组。由各基层队每月出具生产经营情况分析表, 将消耗情况、定额情况及节超情况列示, 计算出各队的单井 (单车) 耗材、单井 (单车) 耗油、单车耗修理费等单井和单车的指标。每月由大队对各小队完成情况进行考核, 小队对其班组进行考核, 通过基层队单井和单车消耗情况与定额情况的分析考核, 可以及时发现和解决单井成本核算与管理中存在的问题, 突出了成本的事中控制职能。

(2) 对标管理模式在班组核算中应用。对标管理就是寻找和学习最佳的成本控制方法, 成本对标可降低消耗, 结合宝钢等大型国有企业开展的对标管理思路, 将对标管理意识引入到班组核算中。作业大队在工作性质相似的基层队开展对标管理, 一方面通过各基层队每月材燃料、车辆费用、修理费、劳务费等的实际消耗情况和定额情况, 便于本队进行节超对比分析, 另一方面通过各种成本单耗情况分析, 使各基层队成本具有可比性, 便于在各队之间开展成本对标分析, 每季度将各基层队的费用消耗情况排出名次, 按名次确定奖励制度和扣罚数额, 将扣罚后几名的奖金, 对应奖励给出前几名, 即所谓的“首末位奖惩制”。这样管理者关注在类似工作量的情况下, 各项费用消耗较大产生的原因, 各队与标杆队对比找差距, 积极汲取好的经验和作法, 主动分析下一步应如何改进工作, 用成本来指引加强生产过程衔接, 安排好生产工序。

(3) 班组核算走向自我管理。在班组核算中, 那种事事、时时受控的管理难以奏效, 要充分发挥员工成本控制的积极性, 必须增强班组自我管理能力。

笔者抽取作业大队的作业十队, 采取了“二表三制”的成本管理方法, 使员工参与成本控制的自觉性不断增强。具体做法是采取了由各小队将部分材料下放到班组, 在小队建立了两张表:一是“班组作业施工材料消耗表”, 二是“班组年工时累计表”。根据以上两表就可以计算出每个班组全年每百工时消耗的材料成本。相应的, 健全完善三项考核制度:一是单井配件消耗考核制度;二是百工时材料消耗考核制度;三是量化评比制度。以“百工时消耗”作为评比的量化标准, 进行奖金兑现、优秀班组、优秀员工等各类荣誉的评选, 这样使每个班组都对成本进行自我约束, 自我调节, 自我激励, 充分调动广大员工成本控制的积极性。

二、班组核算的发展和完善

班组核算实现了对产品直接生产过程可控费用直接的、事中的、动态的成本控制, 但班组成本核算在实践中还需不断发展和完善。

一是要提升基层管理者对班组成本核算的认识。在实践中逐步探索开展“成本承包分析制”, 不断完善“成本分析模板”等模式, 由懂生产, 会经营的人员对各基层队进行承包, 承包人在一起对各队的消耗进行分析, 帮助基层队分析超支原因, 查找管理上的不足, 解决成本超支问题。

二是在班组核算中, 要有好的信息系统支持核算需要。应用电子表格在实践工作中存在一定的局限性, 可以开展应用勤哲EXCEL服务器的软件, 它将平常使用的电子表格和大型数据库管理系统集成, 能够较好地解决班组核算信息系统支持问题, 这也是寻找信息系统支持的方向

三是从具体内容来看, 班组核算主要集中在原始数据的统计、核算流程、成本控制结点的确定、奖惩考核方法上, 要加强在实践中对成本控制方法、成本分析方法的总结, 不断完善成本管理理论。

新一轮的班组成本核算管理, 从机制、制度、信息化管理等方面入手, 强化单井和单车的精细管理, 引入对标管理模式, 通过“对标、对表、对照”的“三对”管理理念, 创新地通过对比标杆找差距, 对比表格抓落实, 对照标准提问题, 为加强成本动态控制提供了一种有效的管理办法, 激励班组开展自我管理, 让企业一切积极因素活力迸发。新一轮的班组核算必将在实践中不断走向完善, 在企业成本控制中发挥越来越大的作用。

参考文献

[1]张志友、连杰兴等:《采油企业成本管理》, 中国石油大学出版社2005年版。

8.车间班组长考核管理制度 篇八

车间班长、工位长考核管理办法

1、目的根据公司发展的需要。为了充分调动班长、工位长的工作积极性，发挥班长、工位长的聪明才智与组织能力，为公司持续高速发展服务，特定本管理办法。

2、班长、工位长的条件

车间班长、工位长应具备懂管理，善管理，自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力。

3、班长、工位长的产生

班长、工位长产生的方法有二种，第一种：由下而上，由班组全体成员推荐一至二名班长、工位长候选人名单报车间及生产部审核后，由公司领导研究确定班组人选；第二种：由上而下，由车间主任推选班长、工位长人选，报生产部审核后，经公司领导批准。

4、班组长职责及考核指标

①根据车间下达的生产计划合理地利用本班组的人力资源组织并安排生产，保证按计划完成；班组生产计划考核指标：生产计划完成率100%；

班组生产计划最低考核指标：在确保市场供应的前提下，不得低于96%；

②保证班组生产统计的完整、及时与准确；

班组生产统计考核指标：小件准确率大于或等于98%，大件100%准确；

班组生产统计最低考核指标：小件不得低于95%，大件100%准确；

③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行；

班组质量考核指标：产品合格率大于或等于99.5%；

班组质量考核最低指标：不得低于95%；

④保证班组安全生产，不出中等或中等以上的安全事故；

班组安全考核指标：小事故不得超过1起（200元以内费用的不计考核）；

班组安全考核最低指标：小事故不得超过2起；

⑤保证生产现场整洁，半成品标识清晰并摆放整齐（符合5S现场管理要求）；

班组现场管理考核指标：达到现场管理良（评分在90分以上）；

班组现场管理考核最低指标：达到现场管理一般（评分在80分以上）；

⑥保证班组成员正确使用或保养设备，不出设备安全事故；

班组设备考核指标：设备完好率大于或等于98%；

班组设备考核最低指标：不得低于95%；

⑦保证班组严格执行工艺纪律；

班组工艺纪律考核指标：工艺纪律执行率大于或等于99%；

班组工艺纪律最低考核指标：不得低于95%。

⑧班组每周例会，并有会议记录，无会议记录不作开会考核，班组人员必须签字。

5、考核程序

①生产计划完成率统计程序：班组生产计划完成率的统计由车间根据车间下达的生产任务来统计各班组当月生产计划完成率，在月末30日报生产部审核后，报生产副总审核各班组长的奖金。

②产品合格率统计程序：班组产品合格率的统计在月末30日根据各班组的质量报检单由质量部统计产品合格率后报质量副总经理批准，交财务结算各班组长的奖金；

③安全考核指标考核程序：月末30日由公司安全组对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准交财务结算各班组长的奖金；

④5S现场管理考核指标考核程序：公司安委会应每周一次5S现场检查时对各班组进行现场管理考核，由各位参加检查人员对各班组考评，每月各班组考核指标统计按统计百分比的高低来定考评结果。月末30日公司安委会对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；

⑤设备完好率的考核程序：月末30日设备管理组对各班组的设备完好情况进行统计，将统计报表报生产总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；

⑥工艺考核指标的考核程序：技术部每月一次对各班组进行工艺纪律执行情况进行考核，月末30日生产部对各班组的工艺纪律执行情况进行统计，将统计报表报技术副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金。

⑦班组例会记录检查程序：由各车间每月收集一次，交生产部核后，交生产副总经理检查批准后交财务结算各班组长的奖金。

6、班组长的权力

公司、车间赋予班组长以下的权力：

①根据公司或车间下达的生产计划有权调动班组人力资源；

②根据公司有关规定，按劳取酬或按技艺取酬的原则对班组成员进行二次分配；

③根据公司有关规定，对班组成员不服从管理的人员有权提出处罚的意见报车间或公司。

7、奖励班长、工位长岗位津贴考核

①当月完成各项考核指标的班长，公司奖励班长400元，每完成一项奖励50元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；

②98%≤当月完成生产计划＜100%，其它指标达到：97%≤统计准确率，97%≤产品合格率＜98%，安全小事故不超过2起，97%≤设备完好率＜98%，96%工艺纪律执行率＜97%，现场管理达良，例会记录不得低于4次，全部达标公司奖励班组长320元。

每完成一项奖励40元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；

③97%≤当月完成生产计划＜98%，其它指标达到：96%≤统计准确率＜97%，96%≤产品合格率＜97%，安全小事故不超过2起，96%≤设备完好率＜97%，95%≤工艺纪律执行率96%，现场管理达良，例会记录不得低于3次，全部达标公司奖励班组长240元。

每完成一项奖励30元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；

④96%≤当月完成＜97%生产计划，其它指标达到：96%≤统计准确率＜97%，95%≤产品合格率＜96%，安全小事故不超过2起，95%≤设备完好率＜96%，94%工艺纪律执行率＜95%，现场管理达良好，例会记录不得低于2次，全部达标公司奖励班组长105元。

每完成一项奖励15元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；

⑤当月完成生产计划＜96%，或者其它指标为：统计准确率＜95%，产品合格率＜95%，安全小事故超过2起，设备完好率＜95%，工艺纪律执行率＜95%，现场管理评分＜80，例会记录低于1次，即8项考核指标中有任意三项以上低于最低考核标准，公司不予班组长奖励；

⑥副班组长的奖励按照当月处在班的班长所得奖励资金的75%计算。工位长津贴按所在班组班长的50%执行。

⑦每半年进行奖励一次。

8、奖励资金来源

用于班长、工位长的奖励资金由公司财务从企业奖励资金中支出。

9、处罚

连续三个月达不到最低考核标准的班长、工位长，公司将考虑免除其班组长职务，另行安排班长、工位长。

10、其他

本管理办法由生产部负责解释，经公司领导批准后执行。

生产部

9.公司车间班组成本管理办法 篇九

各区域责任人：

南第一跨东董立军

南第一跨西周雪梅

第二跨东沈进国方敏

第二跨西黄红东

第三跨东马丽忠

第三跨西吴建军

第四跨东陆煜军

各班组现场5S通用要求

1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。

2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。

3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。

4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。

5、各工序均有区域划分，有标识。

6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。

7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识

8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。

9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。

10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。

11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。

12、控制无人灯、扇、空调。

13、合格与不合格品有明确区域划分。

14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。

15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。

16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。

17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。

18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。

19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等

20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。

21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。

22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。各班组其他管理要求：

落料班

1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。

2.卷料严禁滚动。

3.开料后垫条按指定位置摆放。

4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工。

冲槽班

1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工，严禁违反工艺操作。

3.操作者按照工票/生产计划任务，向车间工艺员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给工艺员，不得自行存留（借、还签字）。操作者只能使用本车间发给的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告工艺员处理，防止产生不合格品。定子班

1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。

3.叠压后的定子放在橡皮或托板上，严禁在地面滚动。

4.氧气、乙炔按规定位置摆放。

模具库

1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。

2.模具刃磨按工艺规定。

3.堆高机和叉车按指定位置停放。

冲压车间6S区域管理办法

为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。

一、6S区域划分及负责人

.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。

二、6S区域管理

1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。

2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。

3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。

4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。

5.具体要求：

（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。

（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。

（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。

三、6S区域管理考核

1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。

2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。

3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。

4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。

5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。

6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。

7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人

在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。

10.公司车间班组成本管理办法 篇十

为了进一步加强车间、班组安全管理，适应绿色安钢、清洁安钢、和谐安钢建设对安全生产工作的要求，提升安全管理过程控制力，根据《安全生产法》、《河南省安全生产条例》和上级文件精神，结合集团公司安全生产实际，制定本实施方案。

一、指导思想

以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，贯彻“遵章守法，落实责任，以人为本，安康至上，预防为主，持续改进”的安全方针，履行主体责任，完善保障机制，落实法律法规和上级安全生产要求，突出重点，打牢基础，稳步推进车间、班组安全管理标准化，以良好的安全业绩，为集团公司“树大钢意识、塑品牌形象”做贡献。

二、奋斗目标

1、集团公司安全目标

通过车间、班组安全管理标准化建设，创建与大钢企业相适应的“双基”安全管理推进机制，增强安全生产理念的渗透力、制度的保障力、管理的执行力，杜绝重特大事故，挑战重伤为零，确保工亡为零，一般伤害事故发生率居行业领先水平。

2、二级单位安全目标

工亡、重伤事故为零，轻伤负伤率低于集团公司下达的安全生产控制目标。

3、车间安全目标 轻伤及以上事故为零。

4、班组安全目标

微伤及险肇事故为零，无严重违规，无重大隐患。

三、车间安全管理标准

（一）车间安全管理组织标准

1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段（班组）的安全工作实行分区包保。职工人数超过200人（含200人）的车间、职工人数超过100人（含100人）的危险化学品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。

2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。

3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。

（二）车间安全管理制度标准

车间应建立完善以下安全生产制度，并根据生产设备、人员、环境等因素的变化以及安全生产经验教训等，对安全生产制度进行动态修订，加强单位之间的安全合作与交流，持续改进，提升干部职工安全管理能力和操作技能。

1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职（含助理）对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。

2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。

3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。

4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参 加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。

5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。

6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。

7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签单制，明确安全责任人、安全监护人。

8、安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。

9、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。

10、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。

11、车间主任认为必要的其它安全生产制度。

（三）车间安全管理信息标准 车间应建立以下安全生产信息记录：

1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表

2、事故登记台帐；

3、安全教育台帐；

4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐（含日常检查）；

5、安全奖惩考核登记台帐；

6、合理化建议台帐；

7、职工安全档案（可委托班组登记管理）；

8、特种作业人员档案；

9、安全设备设施（含应急器材）档案；

10、安全会议记录；

11、事故分析会议记录；

12、车间主任认为必要的其它安全生产记录。

（四）车间安全教育培训标准

1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。

2、教育培训内容：

（1）本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。

（2）本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。

（3）所从事工种（岗位）的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。

（4）所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。（5）自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。（6）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。（7）预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。

3、管理要求：

（1）车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。车间安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

（2）对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。

（3）对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。

（4）对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

（5）采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先 了解、掌握其安全技术特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。

（6）安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。

（五）车间安全检查标准

1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。

2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。

3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。

4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。

（六）车间现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于 完好状态。

7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。

8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

（七）车间安全管理动态控制标准

1、车间必须做到安全生产“五同时”。即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。

3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。

4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。

5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。

6、车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。

7、车间应针对危险源（点）和有毒有害物质制定“危险源（点）警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。

8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全 责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。

9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。

10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。

四、班组安全管理标准

（一）班组安全组织标准

1、班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负全面责任。其他管理人员根据分工承担管理责任。

2、班组应设一名兼职安全员，协助班组长开展安全工作，班组安全员不得由班组长兼任。班组安全员不在时，班组长必须明确代管人员。

3、班组长应经过厂级安全管理专门培训并考核合格。

（二）班组安全制度标准

班组应建立完善以下安全生产制度，并根据生产设备、人员、环境等因素的变化、事故教训等及时检查现有规章制度是否健全，根据实际情况进行修订，并报告上级批准和备案。

1、班组安全生产岗位责任制。明确每一名班组成员或岗位的安全职责。

2、班组安全教育、安全学习制度。明确班组安全教育、安全学习的类型、内容、时间要求、实施人及考核规定等。

3、班组安全检查、隐患整改制度。明确班组安全检查的项目、范围、周期、实施人、隐患整改规定等。

4、班组安全生产奖惩制度。明确班组安全奖惩的原则、依据、项目、内容、标准等。

5、班组安全值周制度。规定班组成员值周顺序、安全值周人员的职责、权利、义务、工作要求等。

6、班组安全设施设备维护保养制度。规定班组安全设施设备的检查、维护保养、定期检验等事项的负责人和实施程序。

7、班组安全互保联保制度。规定班组互保联保实施的原则、责任、工作内容等。

8、班组长认为必要的其它安全生产制度。

（三）班组安全教育培训标准

1、班组安全教育培训内容：

（1）本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其它相关岗位危险源、事故案例及教训。

（2）本班组和岗位的作业环境、危险区域、设备状况、安全设施设备等。

（3）职工的安全生产职责，本工种或岗位的安全操作规程、现场管理要求及有关的安全生产制度规定。

（4）个人防护用品的正确使用和保管规定，所操作的机器设备、工器具、安全装置、防护设施的性能、特点、作用和使用、检查维护的方法等。

（5）预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施、急救知识、报告制度等。

（6）岗位间工作衔接配合应注意的安全事项。（7）危险源辨识及安全生产管理知识、安全生产动态。（8）实际操作示范，以老带新，签订师徒合同，熟悉设备和现场。

2、管理要求：

（1）新技术、新工艺、新材料、新设备投用前，班组必须组织员工进行有针对性的安全教育和考试，经考试合格者方可上岗。（2）班组新职工、换岗职工必须经过由班组长或班组安全员组织的班组级安全教育，经考试合格者方可分配到岗位。

（3）对休假5天以上、各类事故的责任者及违规违纪职工，必须进行安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

（4）班组安全教育有效时间新工人不少于24学时，其他人员不少于8学时。

（5）安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

（6）班组安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

（7）班组各岗位职工应熟知本岗位安全生产职责、存在的危险源、控制措施、有关安全生产制度要求等。

（8）班组应经常组织学习安全报刊以及上级颁发的与本班组有关的安全文件和制度，并认真贯彻执行。

（9）班组应定期组织岗位安全操作的技能训练和反事故演练，提高班组成员处理故障和突发事件的能力。

（四）班组安全检查标准

1、班组长要组织职工进行班前、班中和交接班检查。班组安全检查应按照规定的检查项目、检查范围、检查标准逐项进行。

2、班组安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、人员精神状态、劳保穿戴等，对存在问题要认真记录，按照“三定四不推”的原则进行整改。

3、班组应根据所辖区域具体情况，划分检查责任。对班组成员反映的问题，班组长或安全员应及时检查确认，作出相应处理或报告上级。

4、各岗位班前应对所辖区域、所用设备和工器具进行重点检查确认，认真记录。

5、长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查确认合格后方可使用。

6、班组长、兼职安全员和班组值周人员，要认真检查班组成员执行安全规章制度的情况，以及现场是否存在隐患，对发现的问题要认真进行整改或反映。不能及时整改的要采取临时性安全防护措施。

（五）班组现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。

6、无违反“三项做到、十条不准”的行为。

7、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

（六）班组安全互保联保标准

1、班组必须实行安全互保联保制，即每二人（或三人）之间结成互保联保对子，班组人员变动时要及时调整。

2、结成互保联保对子应遵循以下原则：

（1）能力互保（如师傅与徒弟、技术水平高的与技术水平低的、老工人与新工人）。

（2）性格互补（如粗心与细心、内向与外向、莽撞与谨慎等）（3）与岗位作业内容紧密联系。

3、工作前，班组长应根据出勤和人员变动情况，对互保联保对子进行调整，确保有效互保联保。

4、在每一项工作中，共同工作人员形成事实上的互保联保，应认真履行互保联保职责。

5、工作中，互保联保对子之间要对对方的安全负责，做到“四个互相”，确保“三不伤害”。

（1）互相提醒：发现对方有不安全行为或处在危险境地时，要及时提醒纠正，工作中呼唤应答。

（2）互相照顾：根据工作任务、人员生理心理条件合理分工，互相关心，互创条件。

（3）互相监督：工作中互相监督、互相检查，正确使用个人防护用品，严格执行安全规程和安全规章制度，共同遵章守规。

（4）互相保证：保证对方安全生产，不发生各类事故。

6、班组对互保联保对子要实行连带奖罚。

（七）班组班前会标准

1、班组班前会必须结合当班生产（检修）任务特点及工作环境，按照“五同时”的要求详细布置当班安全工作。

2、根据班组存在问题、思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项。

3、对临时性工作进行危险源辨识，向职工讲解应注意的危险和控制措施。

4、传达上级有关安全生产的指示和会议、文件精神。

5、结合当天实际工作，组织学习、抽查安全规章制度有关条款。

6、班组班前会内容要认真记录备查。

（八）班组安全活动标准

1、班组每周固定一天为安全活动日，组织开展班组安全活动。

2、班组开展安全活动，可提前通知上级管理人员参加，班组长或 班组安全员应精心准备，确保活动质量。

3、班组安全活动要做到：

（1）时间落实。规定班组每周安全活动的时间安排，并保证每次活动不少于30分钟。

（2）人员落实。班组成员必须人人参加，不得无故缺席，对缺席者应由班长或安全员补课，对无故不参加者要严格考核。

（3）内容落实。总结一周内班组发生的违章事件与教训，对各岗位进行安全讲评，安排布置下周安全工作；学习讨论上级安全生产方针、政策，学习讨论安全法律法规、作业标准；学习安全报刊及事故案例；学习班组危险源及控制措施、并组织辨识新的危险源；收集职工安全意见、建议、举报隐患、分析讨论事故案例；开展安全教育和考试。

（4）记录落实。包括活动时间、参加人员（缺席人员）、活动主题内容、发言摘要等，记录应及时准确，真实反映活动情况。

（5）形式要多样。

五、车间、班组安全管理标准化评审考核办法

1、车间、班组安全管理标准化的评审考核，对照车间、班组安全管理标准逐项评价检查。检查项目综合达标率在95%及以上的车间、班组为安全管理标准化合格车间、班组。

2、安全管理标准化车间、班组的评审，每季度组织一次，由二级单位组织实施。其中安全管理标准化车间的评审结果报集团公司备案。集团公司将按不低于20%的比例对安全管理标准化车间进行复查。

3、车间、班组安全管理标准化达标评审实行一票否决。发生轻伤及以上事故的班组为不合格班组，发生重伤及以上事故的车间为不合格车间。

4、安全管理标准化车间、班组的评审结果，分别在集团公司和本 单位范围内予以通报。对优秀车间、班组集团公司将给予适当奖励。

六、附则

1、本方案由集团公司安全环保部负责解释。

11.班组成本管理 篇十一

为深入推进“精益管理”工作，进一步规范生产单位二级成本核算和班组成本管理，持续提高公司经济效益和成本竞争能力，公司2011年9月份根据《集团公司工业企业班组成本管理指导意见》，制定了公司《班组成本管理办法》，组织相关单位业务人员认真学习，并根据工厂实际情况分别选定两个班组（炮尾工段、热处理工段）开展试运行，为2012年全面开展班组成本管理奠定了基础。

2012年5月份，公司在全厂各二级生产单位共16个班组推行班组成本核算，以实施班组成本责任制为主要手段，通过全面预算和业绩考核管理，控制班组各项成本费用支出，实行班组成本精细化核算，促进公司精益生产和精益管理水平不断提升。

一、采取的主要措施及实施过程

财务部举办培训班，组织分厂会计、统计、计划等相关人员学习班组成本管理办法，并与各分厂各班组多次沟通、协调，通过不断学习与沟通，相关人员了解了公司班组成本管理的基本原则、管理流程及管理责任，掌握了班组成本的管理方法及核算报表的编制方法。

财务部根据公司生产经营目标，将成本目标分解下达到各分厂，各分厂将经营责任书中的成本费用指标分解下达到各班组，并对班组预算执行情况进行监督和考核。班组围绕生产管理、质量管理、实物收发管理、现场管理、人员管理等方面开展成本基础数据统计，确保成本基础信息记载准确和及时传递，并对班组成本进行控制，完成班组成本预算和成本控制目标。

二、班组成本的核算方法

根据企业生产经营活动的特点和班组的职责范围，班组成本核算范围原则上只包括其实际发生的可控成本：班组为生产产品或提供劳务而发生的直接材料成本、直接燃料动力费用、直接人工成本、专用工装、废品损失、直接制造费用和其他重要成本中的可控成本应计入班组核算成本。

班组成本按照项目进行成本归集，分厂建立班组成本归集账目，按月编制班组成本核算表（包括班组成本预算表、班组成本核算表、班组成本汇总表、班组成本预算执行情况分析表）。

三、取得的成果

1.通过开展班组成本管理，员工思想观念开始转变，降成本意识有所增强；

2.分厂能及时掌握各班组的成本数据，以便班组自我考核和分厂对其监督管理；

3.能够充分了解班组生产特点，准确调整生产计划；

4.合理利用现有的生产力，降低成本，提高生产效率。

12.铁路信号班组成本管理制度 篇十二

对于维修型班组而言，作业前要做好准备工作，尽量减少浪费。班组成员之间应开展同业务竞赛活动，增强员工成本节约意识。为了更好的节约能源及材料，班组结合实际制订以下办法：

1、强化成本意识。既要抓设备管理，又要切实重视维修成本费用管理。

2、建立健全维修成本费用管理机制。

3、宏观控制，微观把握。要抓住单位价值大，且占材料成本比例大的材料物资，作为降低材料费的切入点。

4、加大修旧利废力度。建立有效的奖惩机制，节约有奖，超支有罚，奖惩到位。

5、加强材料物资流通领域的有效管理。

6、班组核算要坚持自我约束、自我控制。保证核算指标顺利完成。

7、班组成本管理要实行核算制。核算之前，班组同库房要核对班组物资消耗情况，为班组核算提供可靠依据。

8、班组要制订班组成本核算制度。

13.车间班组安全生产管理制度 篇十三

车间班组管理制度

1.范围

本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。.职责

2．1 本标准由生产车间修订和解释

2．2 各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。

2．3 有关部门应协助各车间实施本制度。

3.管理内容、要求与方法

3.1 岗位责任制

3.1.1 严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各

项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与

生产无关的事。

3.1.2 努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。

a． 对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌

握设备使用和维护，掌握安全生产技术。

b．对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用。

会维护保养、会排除故障。

3.1.3 按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。

3.1.4 及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环

境的卫生，做到安全文明生产。

3.1.5 负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。

3.1.6 搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班

制度。

3.1.7 负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现

场。

3.2 岗位设备的使用与维护保养制度

3.2.1 操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：

a．对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。

b．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工

艺、仪表等进行仔细巡检。

c．认真填写运行记录，严格执行交接班制度。

d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位 1

范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。

e．操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急

情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。

f．本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整；

设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。

g．未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办

理入库手续。

3.2.2 维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。

a．定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消

除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。

b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修计划，并按

计划保质、保量的实施。

c．在设备部和生产部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检

查。

d．检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。

3．3 交接班制度

3.3.1 接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认

真进行班前预检查检查现场后进行交接班。

预检查内容

a．交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。

b．交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对

管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。c．交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清

洁卫生，交班时交接清楚。（注：设备运行时需注意相关安全。）

d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维

护保养记录等应真实、准确、整洁。

3.3.2 交接班的内容和要求

a．交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存

在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。

b．接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。

c．交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。

d．接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。

e．要做到“五不接”：

(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。

(2)·设备状况不清，卫生不好不接。

(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。

(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。

3.3.3岗位交接

a.岗位交接实行对口交接，交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。b.交接双方共同到现场检查、交接。

c．接班者签字后，交班者方可离岗。

d．由于现场接班不到位，交接班不清出现的后果，由接班者负责；由于隐

瞒情况，交班不清出现的后果，由交班者负责。

3.4 岗位学习制度

3.4.1 岗位学习要从生产实际出发，以岗位为课堂，以达标考核内容为教

材，从难从严大练基本功，对设备要做到“四懂三会＼对生产要做到

“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。

3.4.2 岗位学习活动要坚持班班练、天天练，持之以恒。学习中不分高低，互帮互学，共同提高。

3.4.3 积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习，不断提高理论

技术水平。

3.4.4 在有关人员的指导下，每月进行一次模拟事故演习，以提高处理各

种事故的能力。

3.4.5 车间应按照每年的培训计划，对职工进行培训，并由车间审核、存

档。

3.4.6 建立职工岗位培训档案，引导职工树立“爱岗争优”的思想，实行

岗位技能工资。

3.4.7 各种学习应有考勤、成绩、总结，讲课人员应有教案。

3.5 岗位防火责任制度

3.5.l 认真贯彻落实“以防为主、消防结合”的方针把防火工作纳入各项

工作的议事日程，做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

3.5.2 严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物

资储运等工作的火灾危险性质和等级，严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。

3.5.3 加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理，使之随时处

于良好状态。

3.5.4 严格遵守和执行火源管理制度，厂区内严禁吸烟。

3.5.5 坚持防火安全检查，认真研究、整改防火隐患，对重大防火隐患，要及时上报主管部门，并采取切实可行的防范措施。

3.5.6 普及消防知识，各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处

理的方法。

3.5.7 各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。

3.5.8 车间职工必须做到“五会”，即会消除一般火险隐患，会防止火灾

进一步扩大、会报火警，会使用消防器材，会扑灭初级火灾。

3.5.9 发生火灾后，岗位人员要在积极扑灭的前提下，迅速逐级上报。

3.5.10 发生火警，业余消防队员要坚守岗位听从指挥，紧张而有序地参加

灭火战斗，直至扑灭火灾为止。

3．6 巡回检查制度

3.6.1 巡回检查是定点、定时、定路线对所属生产设备进行全面检查、掌

握情况、防患未然，确保长、满、忧的一项重要管理制度。

3.6.2 巡检者必须加强责任心，严格交接，保证挂牌完整无损。

3.6.3 值班操作人员必须按车间规定的巡检路线和巡检内容进行认真细致的检查，不走过场，做到“走到、摸到、听到、看到”发现问题及时汇报并联系处理。

3.6.4 重点部位重点检查

3.6.5 检查时要随身携带相关检查工具，发现问题及时处理，处理不了及

时上报。

3.6.6 对检查时间和情况处理结果要及时记录，发现邻岗有异常情况，及时

通报。

3.6.7 现场巡检时，要边巡检边记录，记录务求准时、准确不做假记录，并保持记录清洁整齐。

3.6.8 中控岗位需时刻监视，随时调整控制指标，记录频率为每小时一次。

3．7 岗位安全生产制度

3.7.1 认真贯彻执行党和国家生产的方针、政策、法律、法规及上级有关

安全生产的决定。

3.7.2 掌握安全生产基本知识，正确执行《安全技术规程》 严格执行《工

艺规程》和《岗位操作法》人人有权拒绝违章作业指令。

3.7.3 认真巡回检查，及时填写岗位记录，消除不安全因素，遇特殊情况

要边处理边报告，控制事态的发展。

3.7.4 爱护和正确使用安全设施、消防器材及保护用品。

3.7.5 认真开展每周一次的安全活动，积极提出有关安全生产的合理化建

议。

3.7.6 定期进行安全检查、查找不安全因素，积极进行整改，做到“三落

实”。

3.7.7 发生事故时，要采取可靠措施，积极抢救和处理，同时保护现场，及时向上级如实汇报，要坚持“三不放过”的原则。

3.7.8 班上不准做与工作无关的其他事情，严禁打架斗殴。

3．8 文明生产制度

3.8.1 热爱本职工作，加强精神文明建设，坚持“五讲四美”“三热爱”

努力开创文明管理、文明操作的好风气。

3.8.2 严格执行厂规厂纪和调度指令，坚守岗位，杜绝各类违纪现象。

3.8.3 加强技术学习和岗位练兵，严格执行工艺规程和工艺纪律，严禁违

章操作。

3.8.4 各种原始记录、单据、凭证、操作记录，及各种台帐都要及时、准

确。全面、整洁的按规定填写，实现摆放一条线。

3.8.5 实行卫生区责任到人，界区内无垃圾／无废物、无积水、无油污。

操作室、更衣室做到窗明地净，各种箱柜、工具整洁、摆放整齐。

3.8.6 工作岗位严禁打闹、喧哗、唱歌，严禁酒后上班，为生产创造一个

良好的环境。

3.8.7 礼貌待人，对来岗位检查、参观的领导、客人应站立谈话、举止大

方。

3．9 岗位质量责任制

3.9.1 坚持“质量第一”的原则，全面贯彻落实公司的质量方针和质量宗

旨，把产品质量作为全面完成各项经济技术指标的重要环节来抓。

3.9.2 车间主任全面负责本车间的质量管理工作，并对本车间的产品质量

负主要责任。

3.9.3 车间应贯彻实行和完善质量保证体系，车间建立质量管理小组，并

按规定开展活动。

3.9.4 严格执行公司质量管理制度，对于生产过程的原料、中间品及产品

都必须严格执行相应的质量管理，进行质量确认。

3.9.5 当班班长对当班的质量工作负主要责任，各岗位必须严格按照工艺

规程、岗位操作法精心操作，严格执行产品质量标准，严格控制产品质量。各岗位应明确分工，各负其责，杜绝一切质量事故。

3.9.6 实行岗位管理，上岗位对下岗位负责。

3.9.7 各车间应广泛开展群众性的质量管理小组活动，并对质量管理突出的班级、个人进行表彰。

3.9.8 操作人员对发生的质量事故应及时报当班班长，分析原因，及时处

理，对由于操作原因造成的质量责任事故，应追究责任，严肃处理。

3.9.9 建立车间质量管理档案，认真填写各种记录、报表，妥善保管并按

规定上报。