工厂模具管理制度

工厂模具管理制度（精选15篇）

1.工厂模具管理制度 篇一

导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面是由小编整理的关于模具工厂的实习报告范文。欢迎阅读！

模具工厂实习报告

一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

六、实习报告

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解 参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

(3)、剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

六、实习总结和体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

2.工厂模具管理制度 篇二

随着社会的发展和技术的进步,企业产品的生命周期变短,产品更新换代频率加快。 对模具的质量提出了更高的要求,模具的数量增加, 模具的成本加大,模具的成本管理越来越重要。

一、模具设计成本的管理

模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。 模具设计成本决定模具制造成本, 而且, 模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格,产生废品,加大企业成本。 为了提高模具设计质量,降低企业成本, 企业应对模具设计人员进行成本管理的培训,使他们真正认识到,模具设计的重要性, 自觉地降低模具设计成本。 使模具设计既保证产品功能,又要经济合理,赢得市场竞争的优势。

(一)模具材料的选择

模具材料的选择对模具成本的影响非常大。 模具可选用钢材有很多种,而且不同的钢材的性能,即优点缺点和价格相差很大。 如果不考虑产品的使用寿命和功能,一味的选择性能好的材料,就会造成功能过剩。另外,模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材,热处理费也不一样,这样就加大了模具成本。 模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大,模具的寿命要求也越高,应选择承载能力强,服役寿命长的高性能模具材料。

(二)模具加工工艺选择

模具设计不仅要考虑产品的功能实现,还要考虑适合产品加工,充分考虑加工的经济性。 在制定模具零件机械加工工艺规程的时候,正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量, 提高生产率及经济效益的一项重要措施。 对模具精度要求高的,要选择机械化程度高的设备,如采用进口设备进行模具加工,而对模具精度要求不高的,可采用国产设备,这样既避免加工工艺不合理,同时,又降低了模具成本。

(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率

设计产品结构时尽量避免废料太多, 工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本,还要考虑模具加工零件生产中,降低材料的消耗,提高材料的利用率,要考虑废料的回收和利用。 同时,还要考虑模具的维修和设备的利用率。

二、模具制造成本管理

(一)新产品模具制造成本的管理

新设计的模具需要进行试制,其目的是对设计的可行性进行验证, 从而选择最佳方案。 在试制时必须要严格按照工艺要求,对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。 如果材料不适合,将降低模具的使用寿命,也影响加工零件产品的质量。

为了准确核算模具的成本,在模具试制时,一定要按照模具的设计要求,单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计,不能与其它模具成本混淆,否则,模具制造成本的核算不准确,影响模具设计方案选择的正确性。

企业要想在竞争中占领市场,必须缩短新产品模具试制时间,这样就提高了产品投向市场的时间。 但是,模具加工需要的工序比较多,需要加工的时间都很长,加工时使用的设备对模具质量影响非常大。 不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。 例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。 它们的加工时间都很长,而且,提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。 为此,必须提高设备的利用率。 可实行一人操做多台机床,设备24小时运转。 保证模具的加工时间,缩短模具的制造时间,降低模具的制造成本。

(二)企业现有产品的模具制造成本管理

新产品的开发是为了企业的持续生存和发展, 企业现有产品是企业生存,赢得市场的保障。 模具在生产加工中要发生磨损,每年都必须不断更新模具,保证生产加工的需要。

1、模具投产量管理

企业每年需要根据产品生产的种类和数量,所需模具的种类、数量和完好程度,进行模具投产预计。 模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。 财务部门要根据投产计划,制定考核方案,严格控制模具成本。

2、模具材料的管理

材料费在模具生产成本中约占15%-20%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。 所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时,应采取各种措施充分发挥材料的效能。

材料是模具制造的基础,选用不同的材料,模具的质量会出现很大区别,为保证模具质量,企业必须严格按照工艺要求,选择模具加工所需的材料,保证材料的质量。 财务人员要按照企业制订的标准成本,进行材料成本的对比分析,严格控制材料成本。

由于市场材料价格的不断增长,造成模具加工成本的不断增加。 为此,对于模具制造必须用的材料和用量大的材料,企业可以采取批量购进,也可以采取期货的方法,防止材料价格上涨,降低材料成本。

3、人工成本管理

人工成本在模具成本中占的比例较大。 尤其是模具装配过程中,工作者的技术水平对模具的质量,有很大的影响。 为充分体现竞争机制, 提高工作者的积极性,缩短模具完工需要的时间,提高模具的质量。 合理制定时间定额,对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。 企业可以采取计件的方式,及模具一次合格率考核。 提高工作效率,降低人工成本。

4、加强模具成本核算

由于模具的加工期限长,完工模具成本核算很重要,为此,财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计, 严格按照模具的种类进行汇总,正确进行模具成本核算,保证模具成本的真实。

(三)模具维修成本的管理

任何模具在使用一段时间后,其内部零件会逐渐磨损以致损坏,造成模具工作性能和精度的降低。 模具除自然磨损外,还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当, 使模具破损或产品质量下降, 甚至造成停产。为保证产品质量,模具必须及时进行维修。因此,模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。

企业技术人员根据模具的加工零件数量,加工零件的尺寸,确定模具的磨损程度,确定模具的维修方式。 对重要的部件磨损,需同财务人员一起确定磨损更换的部件。 如果维修成本大,就要考虑是否新制作模具,提高模具的利用率。

对需要修理的模具,技术人员需要根据模具检测情况,提出模具修理计划,并标明需要更换的部件所需加工材料,制定加工工艺,完工期限。 尤其是对易磨损、磨损大的部件,要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺,保证模具的修理质量 。

为成本核算的准确, 模具修理成本的归集要与模具制造成本分开,尤其是所用的材料,一定不能混淆,否则就会影响维修成本的准确性,不利于模具成本管理。

三、模具使用管理——建立模具库进行专人管理

为了加强模具的管理,企业应建立模具库,进行帐卡物管理。 为了保证模具的质量,模具制造完工后,由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。 模具管理人员按模具或产品类型,对验收合格的模具登记台账。

对模具的借出与归还, 应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人,进行模具使用情况登记,对模具完好状态进行跟踪记录。 财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点,保证帐卡物的统一。

管库员每月要向工艺技术人员,提供模具完好情况表,为了减少模具制造成本,要做到能维修的模具不重新制作,工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。

为了保证模具的使用效率,对模具的使用,需制定模具管理考核制度。 严格考核模具使用者,对模具使用的状况。 工艺设计人员在设计模具时,要提供模具正常使用情况下,模具加工零件的数量。 对于没有到达工艺规定的模具使用率,由于工作者个人,非正常操作原因,使模具破损的,按照管理规定要进行处罚。 对模具使用效率高的操作者,要进行奖励。

模具是企业一项重要资产,管理好模具对企业产品的质量,对企业成本的降低,增强企业的竞争力,有着非常重要的意义。 企业必须加强模具成本的管理。

摘要：模具是机械制造企业产品零件加工的基础,对产品零件的质量起着决定性的作用。据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种,每年的模具制造加工成本很大,一套模具成本少则几千元,多则几万元,甚至几十万元。由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大。模具成本的管理,对企业的成本管理起着很大的作用。加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率,降低模具费用,保证模具质量对企业越来越重要。

关键词：模具成本管理,提高模具使用率,降低企业成本

参考文献

[1]甄瑞麟,蔡业.模具制造工艺入门[J].北京.化学工业出版社,2008

[2]吴伯良,梁庆.雷日扬.模具机械加工[J].北京.化学工业出版社,2007

3.工厂模具管理制度 篇三

【关键词】复式模；特殊架子；模具管理

0.前言

我车间属电机制造的首道工序——冲压工序，而冲压生产的最大特点是模具作业，一个产品的制造需几道工序，而每道工序都需以模具为主要工具，完成成品制造过程。我车间作业空间面积有限，现场模具繁多（现已有200多套），特别是复式模，体积大（最大可达1300×1100）、结构复杂、精度要求高，在现场成摞摆放，极大地影响模具质量，又无意当中延长了找模时间，降低了工作效率见图1-1。

图1-1

1.架子结构及使用原理

架子框架用10#槽钢焊制而成，共分五层，每层6格，每格上焊制两条导轨，小平车轮子架在导轨上，可拉出、推进模具，要吊出所用模具时，只需将两架子间铺上活动导轨即可，具体架子及小平车结构见以下附图：

1、架子 2、小平车 3、导轨 4、复式模

图2-1 架子总装

此架子占空间6700×1200×4000，每个架子最少可放置24套模具，每个格上可做明显标识，使操作者方便找模、放模。现共焊制架子9个，足以纳置车间现存的所有复式模具，达到了模具上架管理的要求，同时又腾出了极大空间备生产或技术改造使用。

1、拉手 2、轮子 3、轴承 4、轴承盖 5、支架 6、平板 7、轴 8、螺栓、螺帽 9、挡圈

图2-2 小平车总装

小平车结构简单，便于制造、维修，其中平板、拉手、支架均用公司边角料气割而成，成本低廉。

1、模具架子 2、小平车 3、活动导轨

图2-3

图2-3为使用模具时，将两架子之间放置两条活动导轨，将小平车拉出，用天车将模具吊出即可。两条架子间的活动导轨在不使用时可随时撤掉，以方便人出入。

2.结论

此架子的设计，填补了公司模具规范管理的空白，既美观、又实用，集模具、标识管理一体化，大大提高了找模效率，节约了现场作业空间。架子的投制、使用为车间的现场管理起到了划时代的推动作用，成为各部门竞相效仿的样板。

【参考文献】

[1]天津市第一机械工业局主编.冲压工必读.天津科学技术出版社.

4.模具ERP——模具管理软件 篇四

模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。

一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

（1）实际成本分析与掌握；

（2）整副模具生产进度；

（3）实时掌握制模作业状况；

（4）人员与各工序绩效分析资料收集；

（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；

这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企

业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES,能帮助模具企业轻松解决模具生产、质

5.模具管理制度20140603 篇五

1．目的：

为加强公司模具的使用和管理，确保模具符合技术/工艺要求，确保生产顺利，确保铸件的外观、尺寸等质量指标。

2．适用范围

适用于本公司的模具制作、使用、维护、修理和报废。

3.职责

采购部为本公司的模具管理部门，负责模具的所有管理工作。

4．模具制作及验证

4．1模具的制作

采购部/生产部根据产品或生产需求，提出模具制作要求，经技术部审查后，由总经理批准，然后安排技术部负责办理。

模具的制作只可以在经过本公司评审认可的合格供应商处委托制作。

4.2模具的验证

新制作的模具，交付后由质量部根据技术部提供的要求对模具进行检验，并填写检验记录，检验合格后交由模具库管理员，管理人员根据《模具验收单》入库登记，并妥善保管。如需试模，则试制产品交生产部、质量部根据产品技术要求进行确认，并将结果反馈至技术部。

现有模具，如在使用过程中出现问题，应及时报告技术部，技术部核实状况后，与外部模具供方联系修复事宜，修复后的模具，同样需要质量部验证合格后，再交由模具库管理人员保管。

4.3 模具的标识

本公司的所有模具必须有明显的标识，标识内容包括：公司名称、模具型号规格、模具编号、投入使用日期等。

5.模具的管理

5.1 生产部模具管理人员负责对所有库房内模具进行标识，标明型号和工序，并建立模具台帐。

5.2模具使用实行领用制度，模具管理人员做好模具投入使用的记录。采购人员在模具使用过程中，必须填写领用记录（“模具领用登记表”），使用完毕，送还模具库保管。

5.3模具管理人员、模具使用人员发现模具损坏或不能达到规定的技术要求，应及时向技术部报告，由技术部组织相关人员对模具进行检查验证并进行修理。如本公司不能对损坏模具进行修理，需外送修理，修复后的模具必须按4.2规定进行验证。

5.4模具的报废由采购部和模具管理人员提出申请，技术部、质量部会同审核，确认无法修复或没有修理价值后，报总经理批准后才能予以报废，报废模具必须做好标识，另外摆放。

6.字版的管理

6.1 所有的字版应统一管理，放于字版格子里面，保护好字版及字的清晰度。

6.2 字版应根据不同规格，统一字体样式、字体大小和排列方式，这样铸件铸字才美观一致。

6.3 不同客户，不同商标的字版，只要是同一规格的铸件，字体及大小应该一样。特殊要求的字版，刻好字，使用后，分开摆放。

6.4 字版的字体、大小等，由采购部统一拟定。

6.模具管理看板 篇六

1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事

a）

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；

b）

模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；

c）

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；

d）

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受损；

e）

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏

铸造车间

正

诺

集

团

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具检查保养流程

模具的异常维修流程

模具故障报修流程

模具状态出现异常

产品件状态出现异常

定期防锈处理、清理、上油

模具异常维修

操作工填写故障报修单

是否需要维修调整

确认模具状态

生产班长报修模具工

模具工确认模具状态

完善模具履历表

接报修后模具工立即到现场

查看并进行抢修

继续整改直至首件合格

现场工程师、生产部门鉴定模具

需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录

试模产品件合格

模具修复后进行首件检验

模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修

模具保养完成后做试模工作

首件合格可正常生产

质保部与现场工程师确认零件状态

正常生产

质保部、现场工程师鉴定维修结果

投产后进行首件验证

7.工厂建筑施工管理经验总结 篇七

随着现阶段我国工业项目和工业生产的全面进行, 每年多数大型工厂都在进行着大修、技改工作, 虽然土建工程在这其中不是最重要的, 但也是必不可少的。工厂在大修、技改项目中所进行的土建工程都是围绕着设备、工艺管线安装来进行的, 都是辅助性的。工厂都是以利益为中心, 每年要创造必要额度的盈利, 而盈利就要求要尽可能多时间投入到生产中, 而不是停机检修上。因此, 所有工厂在进行大修或技改项目时都对工期有严格的要求, 这就对起辅助性作用的土建工程提出了更高的要求。

1 建立科学的项目管理组织机构

严细人员分工, 明确各人员岗位职责, 使得每件事都有专人管理, 管理不交叉, 尤其是工程进度和工程质量, 要分开管理。

2 明确工作流程, 使所有参建人员都明白如何管理

具体的工作流程举例如下:

2.1 现场施工工程例会:

现场施工工程例会一般由工厂现场负责人主持, 一般每两周举行一次, 特殊情况举行专题协调会议;现场施工例会规定参加人员: (监理单位驻工地代表) ;施工单位项目经理、技术及经济负责人、施工员;建设单位项目经理、现场负责人、材料员及其它相关分包单位。

2.2 现场专题技术会议:

2.2.1现场专题技术会议一般由建设单位项目经理主持, 根据工程项目的实际情况不定期举行;2.2.2现场专题技术会议规定参加人员:施工单位项目经理、技术及经济负责人、施工员;建设单位项目经理、现场负责人, 以及其他相关施工单位负责人或技术负责人。

2.3 现场经济签证:

2.3.1办理经济签证原则:凡属设计施工图纸修改或变更引起的工程量增加、减少或变更等合同约定之外的工作内容均应办理现场经济签证;2.3.2办理现场经济签证程序:a.由施工单位提出现场经济签证内容;b.工厂现场负责人、车间现场负责人、工厂审计部门人员、施工单位现场负责人现场进行量的确认;c.所属车间领导、建设单位项目经理签字确认;d.由工厂主管副总对现场签证再次确认;2.3.3现场签证单原则上不允许签计时工, 如有特殊临时用工情况, 必须列明用工人数及用工时间。

2.4 材料价格回执单:

2.4.1办理材料价格回执单原则:凡属设计施工图未明确的材料设备、工程未计价材料设备、按合同规定允许调差的材料设备、其它特殊材料设备, 均应办理材料价格回执单;2.4.2办理材料价格回执单原则:材料价格回执单必须在施工单位采购实施前签字确认。

2.5 设计变更:

除遵循国家相关规定外, 对因工厂的要求修改、更改或调整设计, 由建设单位项目经理在三个工作日内与设计单位商定, 设计单位作出修改或变更设计意见。

2.6 施工图纸自审和会审:

2.6.1施工图纸自审:施工单位应根据合同约定、国家规程规范、行业标准, 施工单位进场前或单项工程施工前, 自行主持施工图纸自审;2.6.2施工图纸会审:施工图纸会审由建设单位项目经理组织, 设计单位、工厂现场负责人、车间负责人、施工单位共同参加。施工图纸会审纪要, 由工厂正式行文, 四方共同会签并加盖公章;2.6.3施工图纸会审意见原件必须在工厂档案室存档。

2.7 施工组织设计:

2.7.1根据合同约定、国家规程规范、行业标准和经工厂批准设计施工图纸, 为满足工期要求, 必须在施工单位进场前一周内编制完成工程项目施工组织设计;2.7.2施工组织设计内容为标准的工程施工组织设计内容, 但要重点体现工期方面的保障措施;2.7.3施工组织设计一经批准, 是工程项目管理质量控制的目标计划, 必须严格监督管理实施, 确保批准的施工组织设计的实现。

2.8 甲供材管理:

由于工厂施工的特殊性, 决定了工程施工中或多或少的有甲供材, 针对甲供材的管理必须要特别注意, 这里尤其容易产生经济纠纷。

2.9 工程项目检查验收:

工程项目检查验收, 基本可以按照国家规定执行。特殊处就只是涉及到验收时间问题, 因为工程施工完成后, 可能没有通过验收或没有组织验收, 工厂就投入了生产运行。这里要注意的是工程成品保护和现场分部验收必须有记录且及时。

2.1 0 工程项目结算:

2.10.1工程项目结算原则:合同约定、工程竣工验收报告、工程竣工移交报告、竣工验收资料;2.10.2建设单位依据工程进度款的结算审查审定批准程序办理工程结算手续, 进行工程结算支付;2.10.3工程结算流程要符合工厂自身的财务管理制度。

3 工程施工进度管理规定

建立、制定规范的操作方法和详细的管理表格, 监督、管理施工单位的施工过程, 并将其规范、规章落到实处, 是确保工程安全顺利进行的重要因素。

3.1 在工程合同签订的过程中, 就要明确工

程的工期, 是可变工期还是固定工期, 并要精细写明工期拖延的违约处罚措施, 并在施工管理过程中严格执行。

3.2 制定并严格执行各种规章制度。

3.3 认真做好整体的详细的进度计划。

3.4 严格监督施工单位的现场施工人员数量是否满足计划要求和各工种配套是否合理。

3.5 严格监督施工单位的机械进场。

3.6 严格监督施工单位的管理组织机构人员在场情况。

施工单位的现场的管理人员配置是否合理, 管理人员是否每天都在施工现场组织施工, 是工程能否顺利进行的主要因素。因此, 下述管理办法可以写入招标文件和合同内:施工单位应在建设单位规定的时间内安排项目管理机构人员进场且与投标时的人员保持一致, 否则, 建设单位建议按类似下述规定进行严厉处罚:a.建造师、技术负责人必须在开工10日前进入施工现场, 延误的, 按照每人每日2000元罚款;项目管理机构其他人员在开工3日前进入施工现场, 延误的, 按照每人每日1000元罚款。b.施工现场的建造师、技术负责人与投标时不一致的, 每人处以10万元罚款。c.项目组织机构人员在施工时必须在施工现场, 未经建设单位批准不得随意离开, 建造师、技术负责人未经发包人批准旷工的, 按照每人每日1000元罚款, 累计超过15天的, 按照每人每日2000元罚款。d.施工单位在施工过程中变更建造师、技术负责人的, 每人处以10万元罚款。e.如现场项目管理机构人员且与投标时的人员严重不一致的, 工厂可以终止合同并进行相关索赔。

4 工程质量和安全管理规定

4.1 在不影响施工正常进行的情况下, 随时

检查检验施工单位是否认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师发出的指令进行施工。

4.2 监督检查施工质量的主要内容有:

a.监理单位旁站监理是否到位;b.施工过程中现场取样 (建设单位必须在场) ;c.及时处理质量缺陷, 避免出现重大质量事故;d.进行分部工程和隐蔽工程的中间质量检验。

4.3 随时检查工地文明施工情况。

综上, 在进行工厂建筑施工管理的时候要综合考虑, 达到质量、进度、投资的最佳平衡, 以尽可能地满足生产需要。工厂所进行的土建工程项目管理, 与正常的土建项目管理不同, 除了要遵循正常的项目管理办法之外, 还要额外对上述内容多加重视, 以达到辅助设备、工艺安装的目的, 并能满足正常的工程质量目的。

参考文献

[1]张志红, 柯贤辉.建设单位对工程项目质量的控制与管理[J].国外建材科技, 2007, 4.

[2]陈烈.公路下程项目管理[M].北京:人民交通出版社, 2002.

[3]王合清.关于增强党委办公室执行力的思考.中共重庆市万州区委, 2002, 5.

[4]现行建筑施工规范大全 (修订缩印本) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[5]中国建设监理协会.建设工程质量控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003:21-45.

8.工厂模具管理制度 篇八

【关键词】对标 贯标 创优 关系

“对标”、“贯标”、“创优”（以下简称“三项工作”）是当前卷烟工业企业正在推进的三项重点工作。“三项工作”各有侧重，相辅相成。认真辨识并处理好三者的内在关系，对于准确理解国家局战略意图、切实将此三项重点工作落到实处，真正实现“卷烟上水平”目标，具有十分重要的现实意义。下面本文立足卷烟工厂视角，浅谈一下对“对标”、“贯标”、“创优”三项工作的理解。

一、“三项工作”的一致性：关注过程和目标

“对标”、“贯标”、“创优”三项工作是近年来国家局提升行业发展水平的重要举措，虽然推出的时间先后不同，但“三项工作”现实的逻辑关系非法清晰，关注点虽然侧重于关键运行指标、基础管理水平、整体发展模式，但都是致力于服务“卷烟上水平”的根本目标。具体而言，“三项工作”存在以下共同点：

（一）追求“先进性”的目标是一致的

“对标”的“标”是标杆;贯标的“标”是ISO9000质量管理体系标准;“创优”的“优”是理想状态的优秀，三者努力的方向，都是相对企业现状而设计的未来努力方向，即“先进性”的方向是三者共同追求的目标。

（二）工作总体的原则要求是一致的

“三项工作”都强调“领导作用”、“全员参与”、“持续改进”。“领导作用”是关键，“全员参与”是基础，“持续改进”是保证。这三个核心原则是“三项工作”推进过程的必备条件。

（三）整体改进思路是一致的

“三项工作”遵循的都是PDCA管理循环。都需要针对差距、不符合及问题，进行实时测量、分析、改进、控制，都需要关注过程方法、数据分析及动态控制，在PDCA的不断循环中动态提高要素水平。

（四）评价思路及体系是一致的

“三项工作”都致力于建立起一套标准化的、定量定性、易于操作的评价体系，这种标准化评价体系在便于包括卷烟工厂在内的企业操作的同时，也为我们对这“三项工作”进行分析评价提供了前提基础。

二、“三项工作”之间的现实逻辑关系：各有侧重又相辅相成

“对标”、“贯标”、“创优”三项工作不是相互独立的封闭性存在，它们之间既有侧重点的不同，相互又存在高度的关系性。认识到这一点非常关键，它直接影响到卷烟工厂在现实推进“三项工作”过程中的成本、效率和效益。

（一）“三项工作”的侧重点各有不同

“对标”关注的是实体经济中的自我与标杆之间的数据差距，它关注的企业运行过程中最直观最本质的数据，侧重的是经营理念转变和指标业绩的提升;“贯标”关注的是建立以ISO9000质量管理体系为主体，其他管理标准和工作标准相配套的现代综合管理标准体系，通过流程、制度、职责等的再梳理，促进企业基础管理水平明显提升。侧重的是建立起有效的质量保证体系和基础管理平台。“创优”关注的是基层建设水平提高、基础管理工作扎实、员工队伍素质提升、企业凝聚力增强，侧重的是发展模式的转变及持续发展能力的提升。

（二）“三项工作”之间存在着依次递进的关系

就侧重点而言，“对标”、“贯标”、“创优”三者之间存在着依次递进的上升式关系。“对标”侧重于最基本的单个的数据改进;“贯标”关注最大范围的管理平台和管控体系的建立;“创优”则上升到企业整体运行模式的创新及未来的持续发展。从“对标”到“贯标”再到“创优”，是一个由“点”到“线”再到“面”的上升过程。

综上所述，“三项工作”之间不是相互独立的、简单重复的存在，从执行角度而言，不是“为做而做”、“此先彼后”的机械选择和重复劳动。“三项工作”递进式逻辑关系只是一种现实的存在，但不是具体执行过程中一定要遵循“先对标”、“次贯标”、“后创优”的严格的时间顺序。事实上，包括卷烟工厂在内的行业企业，多数是同时落实“对标”、“贯标”和“创优”工作的。在此“三项工作”同步推进的过程中，正确认识它们之间这种各有侧重、相辅相成的逻辑关系，具有重要的现实意义。

三、“贯标”在“三项工作”中的特殊关联作用：承上启下

“对标”、“贯标”和“创优”三项工作中，“贯标”工作发挥的是承上启下的关联作用。在“三项工作”中，“贯标”工作的绩效，直接影响到“三项工作”的整体推进水平。这是由“贯标”工作的性质本身所决定的。

（一）“贯标”是“三项工作”基本原则的落实保证

“三项工作”都强调“领导作用”、“全员参与”及“持续改进”等原则。“全员参与”及“持续改进”等原则贯穿“三项工作”始终，而这些原则的真正落实，恰恰是“三项工作”扎实有效推进的必要条件。“贯标”真正为“对标”、“创优”输入了系统性的原则、思路和方法，提供了不竭的理论源泉和精神动力。

（二）“贯标”是提高生产制造水平的保证

提高生产制造水平是卷烟工厂的核心职能。十几年的探索实践说明：贯标工作的进展和成效，对提高行业企业管理水平，提升企业竞争能力起到了较好的促进作用。企业通过贯标基本实现了企业自身管理制度与质量管理标准的有机融合，建立起了较为扎实的质量管理体系。

9.模具车间制度11 篇九

为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体 员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足生产任务，为工作己任，特制订本制度。

本规定适用于本公司模具车间全体员工。

一、员工管理

1.服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂规厂制，文明生产、礼貌待人，员工之间相互信任、团结、以诚

待人，工作时不准擅自离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生产无关的事。

2.员工必须按时上下班，不迟到，不早退，不旷工；

3.员工上下班必须亲自打卡，不能由他人打卡或者代他人

打卡。

4.没有请假擅自离岗者，一律按旷工处理，旷工一天扣除

三天的工资。

5.严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作；

6.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中

严禁有地方观念或省籍区分。

7.全体员工必须佩带厂牌，不得穿拖鞋或衣冠不整进入车

间。

8.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离

岗者，须事先向主管提出申请，经批准方可离岗。

9.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察

时，不得东张西望，照常工作；集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

10.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵

嘴打架，私自离岗，串岗等行为；吸烟要到厂区指定的地方或大门外，违者视情节轻重处理。

11.工作时间谢绝探访，禁止带厂外人士在生产车间玩耍或

乱动机床，由此而造成的事故自行承担。

12.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者视情节轻重处理。

13.车间区域内的模具要有条不紊的摆放，并做好标识，不

得混料。

14.员工在工作过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

15.每付模具员工要按规定工时完成，要保证质量，如出现

问题要及时解决，不得拖延；

16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作

过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正

确使用公司发放的仪器、设备；不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具；对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

18.车间员工必须积极完成上级交办的生产任务；因工作需

要临时抽调，服从主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。

19.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导

批准外），若有此行为且经查实者，视情节轻重予以处理。

21.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财

产）者，不论价值多少一律交给公司处理。

二、卫生管理

1.员工有责任维护本车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱

扔垃圾；在工作过程中不得随意乱扔工具，掉在地上的零件必须捡起。

2.管理人员每天下班后会对车间的卫生进行打分，每个月进行一次总评，分高的车间奖励200元，分低的车间惩罚200元。

3.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫

干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。

4.下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好

设备的保养工作，并将所有的电源关闭，否则，发生意外事故，将追究本人责任。

5.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

三、本制度由模具车间主管全面负责执行。

四、本制度从公布之日起有效。

温州鹏盛箱包五金有限公司

10.工厂管理制度 篇十

(一)、办公室管理规定

1、为了规范工厂办公的工作秩序，树立良好的办公形象，使各方面工作得到顺利展开，特订本规定。

2、按时上下班制度，不得早退、迟到、有事先请假，不得中途离岗，如遇外出或公差，应向主管领导请示同意后方可，来不及请假的亦可电话请假。

3、不准在办公室内下棋、玩纸牌及其他消遣活动。

4、不准玩电脑游戏，所有电脑游戏的程序应一律删除。

5、不可随地吐痰，垃圾、废纸屑等应丢入废纸桶内，不得随地抛弃。

6、非休息时间不得在办公室闲聊，做一些与工厂无关的事;更不允许大声喧哗，扰乱办公的正常秩序。

7、办公室内不得将小孩及无关人员带入，妨碍他人工作，影响办公效益。

8、做到礼貌用语，举止端正，衣冠整洁，谈工作谈业务都要提倡使用标准普通话，不宜使用方言。

9、办公室电话使用做到非公莫打，接听私人电话一般不得超过5分钟。

10、持续办公室的整洁，办公桌上文具及文件应严格按工厂要求整齐摆放，不得乱放乱扔。

11、办公室的饮用水，用完后务必及时换上，严禁饮水机空烧。

12、所使用电话、传真机、复印机、空调机、灯光、电脑及其他电器应按规定使用，下班前务必先切断电源，关妥开关。桌上的东西定置定位的放好，离开桌位务必把椅子推进去，办公桌要定时清洁。如有鱼缸要定时清理、换水及喂养。

13、加强对外联络，拓展公关业务，促进工厂与社会各界的广泛合作和友好往来，树立良好的企业形象。

14、值日时间对照值日轮流表，各人所负责办公区，严格按“5s”管理查验标准整理好，确保工厂的`全面展开，创造良好的条件。

(二)、文件收发规定

1、工厂文件由厂长签发，业务文件由有关部门拟稿，部门负责人审核，由工厂厂长签发。属于秘密的文件，核稿人就应注“秘密”字样，并确定报送范围。秘密文件按保密规定，收专人印制、报送。

2、文件审批后由办公室进行分类、编号，并打印初稿，由拟稿人较对后交文书打印、盖章。

3、文件由办公室负责存档。确认送件人后，送件人应把文件资料、报送日期、部门、接件人等事项登记清楚，并报告报送结果。

4、经签发的文件原稿送办公室存档。

5、外来文件由办公室文书负责签收，并于接件日填写阅办单，按领导的要求送达有关部门，办好文件阅办;属急件的，应在接件后即时报送。

(三)、印章管理制度

1、工厂公章、合同章由办公室保管，由厂长签字同意后，才能盖章，由办公室登记后方可放行。

2、刻制业务专用章须经厂长同意，并由部门负责人专人保管，部门经理对此负全部职责，财务章管理按财务制度执行。

(四)、文印管理规定

1、私人资料，若因工作确实需要能够打印和传真，其余不得在工厂打印、复印、或用工厂传真机传送，以免影响公司的正常工作。

2、文印(室)工作人员应认真做好本职工作，按时完成工作任务。对于收到的文件、资料等，应及时按规定办理和保管，不得有误。

3、文印(室)工作人员应树立严格的保密观念，不得随意将打印、复印或传真的资料中有关商业秘密或工厂管理中需保密的事项透露或复印给他人，不得截留任何文件和资料。

(五)、办公用具、用品购置与管理

1、所有办公用具、用品的购置由需用人填具<物品申购单>，报主管领导签字后，经厂长批准，然后由采购员统一购置。

2、办公室对办公用具用品负责办理登记领用手续、确保固定资产及帐物相符。

3、个人领用的办公用品、用具要妥善保管，不得随意丢弃和外借，如有遗失，照价赔偿。

4、各部门专用的表格、信笺等，由各部门制定格式，由办公室统一订制。

5、所有员工要勤俭节约，杜绝浪费，努力降低消耗和办公费用。

(六)、档案、报表管理制度

1、档案事务由办公室负责。严格执行档案管理的保密、安全制度，确保档案和案卷机密安全。

2、各部门应及时向工厂办公室移交应归档的档案并履行清交手续。

3、各部门应对本部门的档案收集、建档、保管、借阅和利用负责，各单位工作完成后及时向办公室移交。

4、办公室按外来文件、内部文件、工程文件、营销文件及合同等分类存档。财务文件由财务部按照财务制度单独保管。

5、归档资料务必贴合下列要求:

①、文件材料齐全完整;

②、根据档案资料合并整理、立卷;

③、根据档案资料的重要程度，应区别保存、分类、整理、立卷，案卷标题简明确切，便于保管和利用。

6、档案资料借阅履行登记、签字手续，重要资料借阅需先请示工厂厂长。

7、由办公室定期组织各部门人员进行对超期档案进行鉴定，提交档案报告，并根据有关规定酌情处置。

8、加强档案保管工作，做好防盗、防火、防虫、防潮工作，定期检查档案保管工作。

(七)、卫生管理制度

1、本厂工作场所内，均须持续干净、整洁，不得堆积足以发生臭气或有碍卫生的垃圾，污辱或碎屑等。

2、各工作场所内之走道及阶梯，至少须每日清扫一次，并须采用适当方法减少灰尘的飞扬。

3、各工作场所内，应严禁随地吐痰。

11.工厂模具管理制度 篇十一

关键词：工厂供配电；教学方法；改革

《工厂供配电系统运行管理与维护》是电气自动化专业的一门平台课程。以工厂供配电设计为主线，课程内容涉及到供配电的整体设计，系统的继电保护及设备维护等，涵盖知识范围广，实用性强。然而由于工厂供配电相关的实训设备由于造价昂贵，而且设备对安装环境有较高要求。因此，供配电实训设备在高职院校普及率不高，即使有学校采购，数量也有限，“重实践，提高学生的动手能力”，在这样的背景下变成了一句空话。针对本课程的以上特点，有必要对教学内容、教学方法、手段及考核方案等方面进行改革，真正做到全面培养学生运用知识分析解决实际问题的能力。具体可以从一下几方面出发

一、教学环境的“多样化”

1）传统的教室教学环境

虽然目前网络教学平台增多，出现了慕课、微课等多样化的学习形式，但实践证明它们没有能力完全取代传统的实体课堂，不能替代教师在课堂上的现场点拨和指导。工厂供配电课程为理实一题课程，理论课要结合课程内容。在课堂上规避枯燥的知识点论述，实现多元化的教学手段，穿插教学视频（比如：倒闸操作流程）、仿真软件的使用（比如：潮流计算、短路计算等可以引入PSASP、MATLAB软件进行教学）、问题讨论（比如：隔离开关与断路器的异同）、案例分析（比如：某工厂供配电线路改造）等把学生的注意力集中起来，消除睡觉玩手机现象。同时结合实训环节，调动学生积极性，增强对事物的认知和理解。

2）网络教学环境

为了适应信息化教学改革，教师可以通过设计制作和整合优秀的慕课、微课等资源，建立适用于课程的、实用的网络资源平台，作为课堂教学的一种补充。学生可以利用电脑、智能手机这些比较普遍便于携带的设备进行，使“固定学习”变为“移动学习”。网络教学环境中学习资源需根据“工厂供配电”的内容，选择优质的或者制作教学录像、视频动画、PPT课件等资源，比如：视频“隔离开关的分闸时的电弧”，学生通过视频的观看可以深刻理解隔离开关的作用及和断路器的区别。深化课堂知识，促进混合式教学和参与式学习，扎实提高学与教的质量。教师还要根据学生对知识的掌握情况，随时调整网络教学平台上教学资源，促进学生在线自主学习， 从而达到专业知识的和自我学习能力共同提高的目的。虽然网络教学可以更好地促进学生专业学习能力的提高，但教师仍然需要注意合理引导学生自学，督促学生保持学习的持续性。

3）其他教学环境

工厂供配电是个知识面涵盖极广、且相关的新设备新技术发展较快的课程，由于学时的限制，在课堂上不可能将所有内容一一讲清，因此，需要学生在课余时间利用互联网等工具查阅相关文献做为补充。便于监督及为了使学生更好的参与到其中来，教师需要利用学生熟悉的工具精心設计教学环境。例如：可以建立课程群，教师每天在群里发出与课程相关问题（比如：谈谈智能配电柜，工厂供配电线路短路的原因；环网供电等），并留给学生一定的时间查阅资料准备。在约定时间内，在群里集体讨论；学生也可以共享将自己整理的相关文献资料等。通过这样的形式学生的知识储备就会远超教材内容，对先进技术及未来技术的发展趋势会有全面的了解。并且在这个过程中，能够培养学生检索、整合资源的能力。但是，教师在这样的教学环境中也要重视考核，比如：上传一份整理好的文献可以加多少分；针对问题讨论时，对于准备充分发言积极的学生可以加分等，对过程进行量化考核，并将考核结果与最终成绩挂钩。

二、教学对象的“层次化”

课程采用分层教学模式。分层教学就是“教师充分考虑学生中存在的差异程度 ，有针对性地加强对不同层次学生学习指导的一种教学方法”。分层教学随着网络教学的应用，能够很好的应用到“供配电”课程中来。但教师在实施的过程中要注意一下问题：

（1）确定分层方案及教学目标

通过一段时间的学习，教师按照已经确定的分层方案（测试或其他手段，对学生知识的掌握程度）将学生划分提高组、强化组。提高组着重与提高学生分析和解决问题的能力，基础班着重与课堂知识的理解。学生分组后，教师需确定明确的教学目标，并让学生确认。

（2）设置共享型，多层次的教学资源

要想让学生更有效地掌握供配电技术，巩固所学知识，就必须在教学资源上下功夫。要做到每个知识点从如何使用到简单应用再到综合实践，做到从简到难，循序渐进。对不同组别的同学，每次课程结束后教师都要将相关的、需要每个组别同学必须掌握的知识点综合，设计相关案例或者问题，让学生去解决，培养学生思考问题、解决问题的能力。在课堂实训实施过程中，要将两个组别的学生进行混合分组，在对小组考核时，要分别设计问题进行提问。

（3）设置“升级”机制

同时设置升级机制，如果强化组的同学可以通过某次提高组的测试，学生可以“升级”到提高组。

三、考核评价的“多维化”

为了激发学生的学习积极性，在规定时间内完成学习任务，教学考核不能单一化要采用多维化的考核模式，即“平时考核”、 “网络学习考核”、“实训考核”“能力考核”“课程笔试考核”相结合，的多维化考核模式。

为了使学生全过程地参与综合考核，教师要做硬性规定比如：为了促使学生掌握基础理论和基本知识，对于课终笔试不合格者，则判定课程学习不合格等。在实际考核过程中，各种方式的比重重可以调整，具体由授课教师掌握。例如，可以取消课终答辩等。多维化考核，可以全面提高学生自主学习、知识运用、论文写作等能力。

四、结束语

12.工厂模具管理制度 篇十二

中国道家创始人老子有句名言:“天下大事必作于细, 天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始, 天下的难事必定从容易的作起。伟大来自于平凡, 往往一个企业每天需要做的事, 就是每天重复着所谓平凡的小事。一个企业有了再宏伟、英明的战略, 没有严格、认真的细节执行, 再英明的决策, 也是难以成为现实。细节决定成败。可以毫不夸张地说, 现在的市场竞争已经到细节制胜的时代。不论是从企业的内部管理, 还是外部的市场营销、客户服务, 细节问题都可能关系到企业的前途。同时需要强调, 一个企业要想在激烈的竞争中获得成功, 立于不败之地, 除了其本身具有雄厚的财力、人力资本以及细致入微的管理, 关键在于内部的管理, 必须根据公司的实际情况制定出一系列合理的企业管理制度, 尤其是对员工的管理。企业的兴旺发达, 归根结底是要维系在广大员工身上, 只有通过对员工的尊重、关怀、信任和理解等才能充分挖掘和发挥员工身上的巨大潜能, 调动员工的积极性, 培养和确立员工视企业为家的信念, 使员工真正把企业当自己的家, 一切从企业的利益出发, 更多、更大的为企业创造价值。下面就以一汽-大众“无烟工厂”为案例, 来分析建立在人性化管理之上的企业制度细节化管理。

二、一汽-大众“无烟工厂”实况

一汽-大众汽车有限公司 (简称“一汽-大众”) 于1991年2月6日成立, 是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车 (中国) 投资有限公司合资经营的大型乘用车生产企业, 是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车工业基地。作为全国最大的汽车制造企业之一, 为国家提供了庞大的就业岗位以及巨大的税收。一汽-大众积极投身以“节能、安全、环保”为主题的社会公益活动及奥运公益推广活动, 以创建绿色工厂、制造环保汽车为己任, 每年用于环保方面的投入就达数千万元, 拥有良好的企业形象, 号称“无烟工厂”。从安全生产以及厂区整体规划角度考虑, 在厂区内全面禁烟。也就是说, 员工在上班期间要抽烟, 就必须步行至各大厂门外吸烟, 再返回各自的工作岗位。但实际情况如何呢?车间、行政办公楼的各个卫生间里, 尤其是男卫生间, 烟头比比皆是, 在车间的某些角落里也能发现烟头, 这些说明什么问题呢?无烟工厂只是一个噱头, 工厂对政府、对民众都起到了很好的宣传作用, 让大众觉得大众是一个管理理念非常先进的企业。但实际情况并非如此, 散落在工厂各个角落里的烟头就证明, 事实上有员工在厂区内违背厂规吸烟的情况。

这种表面明令禁止但私下却屡禁不止的行为会对企业诚信度造成很大的影响。企业诚信度的下降直接影响对于现代企业都十分看重的企业形象的塑造。一个企业塑造自己正面良好的企业形象是一个长期的过程。例如, 赞助很多公益活动、花费巨额的资金改进产品质量、投入大量的人力物力拍摄宣传广告。但是, 企业形象的颠覆也许就早与夕之间, 一次不当的公关行为、一条口是心非的社会承诺口号, 都可以将企业的诚信毁于一旦, 对企业形象造成很不好的影响。

三、原因分析

在厂区内部违规吸烟如果是个别现象, 那么管理者可以以个案来处理某些人;但烟头散落在各个角落, 说明这不是个别现象, 而是有一定群体性表现的。俗话说, 法不责众, 从人性化管理的角度上看, 这时管理者需要考虑了, 在管理细节上究竟出了什么问题。

首先, 分析一下一汽-大众员工的构成。一汽-大众正式员工12, 331人, 加上外聘合同工、合作厂家员工、实习生, 实际人数应该是正式员工人数的3倍左右, 也就是将近4万人。由于工作性质的限制, 其中绝大多数是男性。据有关数据显示, 中国成年男性吸烟的比例为70%。也就是说, 在一汽-大众厂区内工作的不论是一汽的员工还是合作厂家的员工, 吸烟人数大概有2.8万人。这么庞大的一个吸烟群体, 要做到禁烟, 谈何容易。

其次, 从员工的实际工作情况来看。在大众的员工组成里, 有70%以上的产业工人, 也就是每天劳作在生产第一线的员工。其中绝大部分是男性, 并且从之前的分析得出有相当比例的烟民。这部分人的工作性质是, 在其工作期间基本上离不开自己的工作岗位, 就餐时间基本上也只有半小时的吃饭加休息时间。那么, 如果按照一汽-大众的厂规, 严格执行“无烟工厂”的规定, 要吸烟必须去厂区外面, 那么员工必须步行或者乘坐厂区内的免费巴士到各个厂门口吸烟。以一汽-大众长春生产基地为例, 占地面积182万平方米, 因为员工所在工作区域不同, 粗略估计每人步行出厂门的时间大约在10分钟, 乘坐厂内班车的时间大约为3分钟。到达厂门外吸烟大概耗时5分钟, 再返回各自的工作岗位, 平均耗时就在15分钟以上。对于庞大的在生产第一线的员工几乎是不可能的。那么, 他们采取的方法就只能是在“无烟工厂”中违反厂规冒着被处罚的危险吸烟了。其中需要指出的是, 相对于在第一线从事生产的工人来说, 行政人员的工作区域相对于产业工人的工作区域———巨大的车间来说独立性小、隐秘性差, 同时工作时间相对自由些, 所以行政人员违反禁烟规定的比例要小于产业工人。但不管违反禁烟规定的是什么工作性质的员工, 其数字应该还是很庞大的, 应该引起企业的足够重视。

再次, 一汽-大众对员工禁烟行为的管理。一汽-大众多数卫生间内没有配备烟雾感应器, 也就是说员工可以躲在卫生间这个相对比较狭小的空间内吸烟。通过访问调查了解到, 在每个车间都会有几个巨大的更衣室, 这些更衣室内通常能容纳几百人同时更衣, 在这个上班期间相对比较隐秘的空间内, 同样没有安装任何的烟雾探测装置。在巨大的车间内, 各种各样的现代化机械忙碌运转。在一些车间, 如焊装车间, 经常火花四溅, 基本没有安装烟雾探测装置。虽然工厂设定了一些对违反厂规在厂区里吸烟的惩罚手段, 但对违反厂规吸烟的行为一直靠人为的监督, 也就是层级式的管理方法。如在车间里, 工段长检查工作, 若发现有员工吸烟, 给予一定的惩罚。但相对于普通工人, 工段长的行为就处在一个相对缺乏监管的情况之下。这样的管理模式就会使上一级的领导层处在一个无人监管的情况下, 从而会造成很大程度上的奖惩不均, 不利于管理公平化的实现, 更不利于制度的执行, 在员工内部会产生很多包庇吸烟者的现象。

总体上来说, 在不可规避的庞大吸烟人群和管理疏漏的双重作用下, 一汽-大众给公众的良好印象——无烟工厂, 其实子虚乌有。

四、解决方案

基于以上原因, 从人性化管理的角度分析:无法规避员工作为一名社会人本身会出现的吸烟问题, 就应该正视。一汽-大众领导层在提出“无烟工厂”口号后, 就需要在更加注重细节管理、基于人性化管理的角度, 从制度层面严格管理细节, 真正做到口号的落实。笔者对一汽-大众“无烟工厂”制度的彻底执行提出几点建设性的解决方案:

1、细节来源于人性化的管理。管理从某种角度上讲就是对人的管理, 建立在尊重人性、不违背人性常规的基础之上。正视员工的吸烟问题, 将其考虑到厂房的建设规划上, 应在各个厂房、办公楼建立一定范围的吸烟区域, 规范员工的吸烟行为。这个区域可以在每个厂房或者办公楼外, 另辟出一处休息室, 步行时间不超过3分钟。虽然可能要花费庞大的厂房改建费用, 但相对于徒有虚名的“无烟工厂”口号, 这样做是非常有必要的。

2、细节来源于制度全面的管理。管理的基础是制度。一汽-大众应该完善烟雾检测制度, 在工作场所的各个角落安装烟雾探测系统, 设定一定的程序, 一旦工厂内某一区域烟雾含量超标就发出警告, 就要追究到人, 到底是什么情况导致烟雾探测器报警。一旦追究到人, 就一视同仁地给予一定惩罚。

3、细节来源于良好的习惯。现代企业的竞争是企业文化的竞争, 是人的素质的竞争。一汽-大众应该在员工中间开展长期的禁烟教育, 培养员工良好的生活习惯, 提高员工的整体素质, 在团队之间形预期目标及实施可能性等内容作详细、全面的汇报, 以达到建议书审批的目的。成良好的日常交往氛围等等, 这是一个注重细节管理的组织必须努力的方向。

总之, 企业的细节管理是一个任重道远并且长期性的工作, 细节决定成败, 一个企业要真正做到制度的落实是需要优化管理方式方法的, 并且对管理方式方法的改良也是没有止境的。笔者在一汽-大众专业见习期间的所见所闻并非全面, 提出的建议也只是从自己的角度出发, 并非全美, 仅供参考。

参考文献

[1]汪中求.细节决定成败.新华出版社, 2004.

[2]刘峰.企业形象塑造的细节管理.北京工商大学学报 (社会科学版) , 2005.6.

13.工装模具管理办法 篇十三

GZMJ-XX-01

1.工艺技术部具体负责对模具的设计图纸和实样。

2.设备管理部负责对模具的保管、维护和维修。使公司所有的模具从设计、使用到保管维护、维修都受控，确保模具完好。

3.工艺技术部负责根据顾客要求设计模具图纸或根据实物样品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工艺技术部按模具图和工艺图进行检验，在合格的基础上试模。

5.生产管理部安排进行试模生产，并对试模生产的产品标识后交工艺技术部。

6.质检部按要求进行常规检验（试验）。

7.模具的编号使用和保管：模具试模经验收全部合格后由设备管理部负责建立档案（编号、使用次数、进厂时间等内容），登记入库，并挂合格标识，并保存好该模具的有关资料。每次模具领用时在模具管理使用表上登记领用日期，并检查是否在使用寿命期内，是否完好无损，在模具归还时记入本批次使用数量，以确保模具更换计划的实施，模具进行检查确认完好后，应揩净、上油后整齐码放。

8.模具的维护和修理：模具管理人员应随时检查，在正常使用中损坏应及时修复：如掉角、补合模缝、抛光等修理，修复后应得到工艺技术部的确认，确保修理符合要求。若受到加工设备等的限制，公司无法修理，则外送修理，修理后应由工艺技术部确认方可使用。9.模具的报废：因模具反复生产使用，其尺寸精度不能达到顾客技术要求而又无法修复的，生产管理部应及时向设备管理部提出，由设备管理部向生产副总、技术副总报告，经批准后予以报废。报废的模具应专门存放并明显标识。

10.模具的保管、使用和维护由模具管理人员及时记录。

资阳市鑫鑫重型锻造有限公司

14.工厂保安管理制度 篇十四

1、值班时要穿保安服并整洁，严禁穿短裤、拖鞋上班。

2、不迟到、不早退、不擅自离岗，上班时间不能吃零食、看书报、打瞌睡；并按月对考勤打卡机的时间进行调对。

3、严格按访客登记表来执行来客登记和进出厂车辆的记录。

4、必须对出厂车辆进行检查防止不必要（偷盗）现象的发生。

5、人员携带物品出厂，经凭各部门出具的证明才予放行。

6、公司车辆、人员在上班时间外出，经过问事由并记录出入时间。

7、负责管理公司场地的车辆停放秩序，自行车进出公司大门均应下车推行，疏导大门内外无关人员。

8、在上下班时间严格监督和控制员工携带公司内部物品出厂（严防员工偷盗公司物品）。

9、工人下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好，并做好登记报告上级，若发现本厂防范不足或本厂员工违规行为，应及时报告上级。

10、定期配合生产主管进行检查消防设施，消除安全隐患。

11、值班室内不得打牌、赌博，严禁无关人员在内闲聊。

12、负责做好：“防火、防盗、防爆、防破坏”的“四防”工作。

13、负责每天员工打卡的监督工作，在每天上下班时保安应提前调好考勤打卡机，防止员工代人打卡、乱调机打卡、错位打卡等现象的发生。

14、负责司机对内部放行单的签署工作，如果司机没有签署内部车辆放行单就不给放行。

15、晚上值班保安必须按每小时一次在厂区内巡视。

15.LNG工厂建设及运行安全管理 篇十五

关键词：LNG工厂,施工建设,生产运行,安全管理

1 施工建设安全管理

由于施工人员素质参差不齐, 工作环境多变, 且存在多工种立体作业, 各种不安全因素相互交错, 施工难度大、劳动强度高、伤亡事故易发。严格要求, 规范管理措施是实现施工安全的有效手段。

1.1 现场作业标准化

(1) 脚手架搭设标准化现场所有脚手架的搭设均按照规范要求实施, 大型脚手架搭设、拆卸方案必须组织专家审批。所有脚手架, 要求施工方自检、承包方抽检, 经监理方验收合格后挂绿牌使用。

(2) 起重吊装标准化所有的起重吊装均实施事前检查、事中监督、事后恢复三个步骤, 从起重机械、到现场监护、再到警戒围护均实行岗位责任制。大型吊装需制定专项方案并审批合格后方可实施。

(3) 受限空间管理标准化LNG储罐、塔类设施较多, 受限空间作业时必须实行出入挂牌登记, 按时进行气体检测、旁站监护、强制通风等措施, 监督人员带仪器进行抽检, 安排监护人员在出入口进行监护, 对所有人员出入时间进行登记, 收班前对登记人员进行逐一核查。

(4) 高处作业防护标准化鉴于建筑工程近40%的事故源于高处坠落的数据统计, 现场监督人员将高处作业是否系挂安全带作为重点检查内容, 根据作业需要配备生命绳、防坠网等防护措施。

(5) 临边、孔洞管理标准化为防止人员坠落、物体打击等意外伤害的产生, 所有的临边、孔洞均采取临时封闭或围护等措施, 特别是钢格板平台上不易发觉的孔洞, 全部采用扁铁或钢板进行焊接封堵。

1.2 安全管理常态化

(1) 安全教育常态化所有进入施工现场人员必须进行入厂安全教育, 并进行考试, 不合格人员禁止进场施工。安全教育培训主要分为以下三种:针对新进场人员的入厂安全培训, 针对现场实际问题进行的日常安全培训, 由专业工程师就本专业安全管理内容进行的专项安全培训。

(2) 经验分享常态化为增强参建人员相互交流, 激发全员参与HSE管理的积极性, 制定了每周推行安全经验分享的制度, 将以往及本工程的HSE案例用PPT或模拟动画的形式每周定期进行分享, 以鲜活的案例给员工进行灌输, 使之得以启发。

(3) 专家论证常态化邀请领域专家开展工程HAZOP分析评价、火灾分析评价、仪表连锁SIL评价, 从设计阶段对工程安全技术措施进行论证。施工阶段对危险性较大的分部分项工程, 均邀请行业专家进行论证, 确保施工方案的可行性。

(4) 安全检查常态化“过程监督”是安全工作的重点, 便于做到“早发现、早预防、早控制”。定期组织各方安全管理人员进行安全检查, 对检查出的问题现场落实整改, 缩短中间环节, 最大限度的提高整改进度, 确保工程隐患及时消除。

(5) HSE会议常态化现场安全会议是现场HSE管理最好的沟通方式。定期召开周HSE会议, 对现场存在的问题和比较好的做法通过PPT展示;对经常发生的问题, 找出原因并制订解决方法;对在施工中发生的较严重的违章行为, 及时召集责任单位及违章人员召开现场临时安全会议, 及时解决发现的问题。

2 生产运行安全管理

LNG生产过程具有高压、易燃易爆物料多、高低温伤害等特点。存在火灾爆炸事故危险性。抓好安全生产, 不仅关系到企业的生存发展, 还关系到职工及周边居民人身安全。

(1) 建章立制, 严肃纪律制订一套全面切实可行的安全生产管理规章制度。将这些制度、规程, 发放到每个岗位上学习, 督促岗位人员贯彻落实, 以制度规范约束员工行为, 做到以法治厂, 以制度管人, 使日常安全管理有章可遁, 有法可依。

(2) 强化培训, 持证上岗制订培训教育计划, 做到培训教育制度化、多样化、专业化、系统化, 提高员工的安全素质。严抓三级安全教育, 特种作业及关键岗位人员的安全技术培训教育, 特种作业必须持证上岗。

(3) 严格检查, 消除隐患落实安全生产检查制度, 开展定期和不定期的安全检查, 及时发现隐患和问题, 落实责任人, 采取措施整改并跟踪检查, 限期完成。

(4) 尊重科学, 按规操作加强工艺管理、设备管理和现场管理, 严肃工艺纪律和设备的安全操作。完善工艺卡、操作卡、应急处置卡等一套科学、系统、规范化的操作规程和严格的防范措施, 结合生产实际, 及时校正工艺参数, 完善操作程序, 使装置时刻处于受控状态。

(5) 票证管理, 从严把关进行各项作业, 必须办理相应的作业许可票证, 实行严格的票证管理制度。涉及多专业的危险作业实行审核会签确认, 现场专人检查监护, 使这些高风险作业环节得到全方位、全过程监管。

3 结语

建筑施工安全事故易发, LNG工厂又属易燃易爆生产场所, 安全管理永远是LNG工厂生产和建设过程中常抓不懈的首要工作。规范的管理制度, 完善的操作规程, 全员的安全意识是实现安全生产的根本。

参考文献

[1]姜国庆.浅谈建筑工程安全生产管理[J].建筑科学, 2009, 11:29.

[2]李克荣.安全生产管理知识.中国大百科全书出版社, 2011, 5:190-192.

[3]张玉龙.施工现场的风险管理应用研究[J].中国安全生产科学技术, 2010, 4:146-148.