pe管安装施工工艺

pe管安装施工工艺（精选10篇）

1.pe管安装施工工艺 篇一

竹子林四、五建小区给水管网改造工程

特殊过程PE管热熔对接施工方案

编

制

人：

编制日期：

审

核

人：

审核日期：

批

准

人：

批准日期：

PE管热熔对接施工方案

竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造〔竹子林四、五建住宅小区〕工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区〔金众小区〕内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。

一、热熔对接机设备简介：

本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制局部和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体〞式，加热板由温度表直接显示温度，加热板外表有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。

主要技术参数：

焊接温度调节范围〔°C〕0—300

工作电压〔V〕220

加热板功率〔W〕2500

油泵电动功率〔W〕750

铣刀电动功率〔W〕1000

二、PE管热熔对接的要求：

a)

需用专用的热熔对接机具。

b)

应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

c)

一般适用于OD

≥

mm管；管壁厚度

6mm。

d)

适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

e)

不使用明火。

f)

在寒冷气候〔-5度以下〕和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

三、热熔对接连接〔对接焊〕工艺

1、焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间。

1)．

温度确实定

聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能到达质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反响，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2)．

时间确实定

·

加热时间确实定：焊接端面平整后10×壁厚〔mm〕秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最正确的焊接温度。管端面熔化的最正确时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

¸

切换时间确实定：10

秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

¹

冷却时间确实定：见表1；1.15～1.33×壁厚〔mm〕

分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，防止焊接端面有缩孔。

3)．

压力确实定

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；

在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS

2207－95的标准。

焊接工艺曲线

压力

时间t

P0

拖动

P2（接缝）

P1（焊接）

端面平整

吸热

取板

调压

冷却

总焊接时间

加热段

切换段

对接段

表1

聚乙烯管材热熔对接焊参数值〔环境温度20℃〕

壁厚度

mm

端面平整凸起高度

〔压力P＝0.15N/mm2〕

〔温度210±10℃〕

mm

吸热时间

〔压力P≈0.01

N/mm2〕

〔温度210±10℃〕

S〔秒〕

切换时间

取出热板对接

S〔秒〕

冷却时间

〔压力P＝0.15

N/mm2〕

保压状态下

min〔分〕

4.5

0.5

4.5

…

7.0

1.0

…

5…

…10

7.0

…12.0

1.5

…120

6…

10…16

12.0…19.0

2.0

120…190

8…10

17…24

19.0…26.0

2.5

190…260

10…12

24…32

26.0…37.0

3.0

260…370

12…16

32…45

37.0…50.0

3.5

370…500

16…20

45…60

50.0…70.0

4.0

500…700

20…25

60…80

四、PE焊接操作：

1、焊接前的准备

检查清洁热板；聚四氟乙烯〔PTEF〕涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1〕清洁油路接头后接通油路。

2〕检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3〕热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板外表温度为210±10℃。

4〕安装与管材规格相符的卡具〔卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％〕。管子的不圆度

5%。

2、焊接操作

1)．

翻开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2)．

卡管〔管件〕；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3)．

放置铣刀锁平安锁。

4)．

启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5)．

翻开机架，开平安锁，取出铣刀。

6)．

闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙

0.3mm。C.错位量

管壁厚10％。

7)．

加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复

〔3〕的过程。

8)．

翻开机架，放加热板〔焊接端面有灰尘需清洁〕。

9)．

闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。

10)．

观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。

11)．

蜂鸣器响吸热结束，翻开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。

12)．

蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

b)

焊接考前须知：

1)．

必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2)．

必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身平安。

3)．

与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4)．

加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5)．

卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6)．

铣削时铣刀平安锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7)．

铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8)．

铣削完必须先降压力,后翻开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

9)．

取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10)．

凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11)．

焊接压力必须参加拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12)．

熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13)．

启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14)．

安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15)．

机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16)．

必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17)．

热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18)．

N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19)．

机器的电子局部不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20)．

拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

2.pe管安装施工工艺 篇二

1 施工工艺流程

施工工艺流程:施工前的技术准备→管沟开挖→管沟底的准备→管沟内管道的敷设→管道焊接→试压→回填。

2 施工方法

2.1 施工前的技术准备

1) 施工前应熟悉、掌握施工图纸;准备好相应的施工机具。

2) 对操作人员进行上岗培训, 培训合格后才能进行施工作业。

3) 按照标准对管材、管件进行验收。

2.2 管沟的开挖

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工, 而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。PE管道的柔性好、重量轻, 所以可以在地面上预制较长管线, 当地形条件允许时, 管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度一般为:

1) 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9 m;

2) 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75 m;

3) 绿化带下或居住区支管不得小于0.6 m;

4) 在永久性冻土或季节性冻土地层, 管顶埋深应在冰冻线以下。

在结实、稳固的沟底, 管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定, 空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备和管沟填埋材料的填埋及夯实等工作, 而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。一般规定, 当在地面连接时, 开沟宽度为D+0.3;当在沟内安装或开沟回填有困难, 不能满足回填土密实度要求时, 开沟宽度为D+0.5, 且总宽度不小于0.7 m。

在砂土或淤泥的管沟内, 如果不易做直立的管沟侧壁, 那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽, 为了支撑最终的填埋层重量, 初填埋材料必须被夯实。

2.3 管沟底面的处理

除非设计图纸有特殊要求, 一般来说, 管沟底的水平精度要求并不是很高。如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动, 就无需平整;如果底部土层被扰动, 则采用直径20 mm～50 mm级配碎石块混合砂土和黏土等材料垫平, 垫层厚度为150 mm, 夯实的密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。对于支撑强度较小的湿黏土或砂土等类似的不稳定土壤, 管沟的开挖深度要比规定值深100 mm～150 mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填, 这样即可保证为PE管提供一个均一的支撑。

2.4 管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前, 首先应该对管道进行全面检查, 在没有发现任何缺陷的情况下, 管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好 (管径不大于110 mm的管道应采用电熔焊焊接;管径大于110 mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接) 。有时管道可能会被预先连接成大约150 m长的许多管段, 贮存在某一个地方, 当需要下放及连接时, 再被运到安装地点, 然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于20 mm的管道可以手工拖入管沟内;对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件, 应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内;对于长距离管道的吊装, 推荐采用尼龙绳索。

2.5 管道连接

主要介绍一下热熔焊接方法。

1) 焊接准备。焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。2) 管道焊接控制:a.用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内, 控制两端管口向内伸出的长度应基本相等 (在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短, 通常为25 mm～30 mm) 。若伸出管材机架外的管道部分较长, 应用支撑架托起外伸部位, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 调整管道对接的同轴度, 然后用卡瓦紧固好。b.置入铣刀, 开启铣刀电源, 然后缓慢合龙两管材对接端, 并加以适当的压力, 直到两端面均有连续的切屑出现, 方可解除压力, 稍后即可退出活动架, 关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度, 切屑厚度一般应控制在0.5 mm～1.0 mm为宜。c.取出铣刀, 合龙两对接管口, 检查管口对齐情况。3) 确定机架拖拉管道拉力的大小 (移动夹具的摩擦阻力) 。由于在管道对接过程中, 所连接管道长短不一, 因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致, 在实际控制中, 这个阻力应叠加到工艺参数压力上, 得到实际使用压力。4) 在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值 (使管口端面与加热板之间刚好保持接触) , 以便吸热。

2.6 管道的压力测试

1) 强度试验。在排除待测试管道内的空气之后, 以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值, 压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行, 管道应以一定的间隔覆土, 尤其对于蛇形管道, 压力试验时, 应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级配件的压力等级的1.5倍, 开始时, 应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀, 这一过程需要2 h～3 h, 当系统稳定后, 将压力上升到工作压力的1.5倍, 稳压1 h, 仔细观察压力表, 并沿线巡视, 如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降, 则管道通过压力测试。

在压力测试过程中, 由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生, 测试过程中产生一定的压力降是正常的, 并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。

2) 水密性试验。采用热熔方式连接, 使得PE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。

水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级配件的压力等级的1.15倍, 当管道压力达到试验压力后, 应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致, 待温度、压力均稳定后, 开始计时, 一般情况下, 水密性试验应稳压24 h, 试验结束后, 如果没有明显的泄露或压力降, 则通过水密性试验。

2.7 回填与夯实

一般情况下可以采用以下三类材料作为管道的回填材料:

1) 5 mm～40 mm的棱角石头, 包括大量当地容易取得的材料, 如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳;2) 最大直径40 mm的粗砂及砂砾, 包括含有少量粉末的不同等级的砂子或砂砾, 一般是粒状的且是不粘的, 可以是湿的也可以是干的;3) 优良的砂子与黏土砂砾, 包括细砂, 粘砂及黏土砂砾的混合物。

一般情况下, 腋角及初回填要求至少要达到90%以上, 夯实层应该至少达到距管顶150 mm的地方, 对于距管道顶部少于300 mm的地方应该避免直接捣实。

我公司经过不断的探索与实践掌握了埋地PE管的施工技术, 取得了良好的经济效益, 同时赢得了甲方及监理的良好评价, 为我公司在埋地塑料管道施工领域的发展奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]孟令东.PP-R管沿楼地面敷设施工技术[J].山西建筑, 2007, 33 (28) :174-175.

[2]梁前明.PE管材的新发展及其工程应用前景[J].国外建设科技, 2003 (4) :36-37.

3.pe管安装施工工艺 篇三

关键词：PE+SBS;施工工艺;质量;控制措施;探讨

1、改性材料的特性

1.1SBS改性沥青的特性

SBS改性沥青是在沥青基质的基础上，掺加一定量的SBS改性剂，通过搅拌的方法让SBS与沥青充分混合，形成SBS改性沥青路面材料，这样利用了SBS良好的物理特性，提高了改性沥青路面的使用寿命和耐高温、抗高寒的特性，添加SBS的改性沥青有以下主要优点：

1）有效克服了温度差异，具有很好耐高温、抗高寒性能。

2）具有非常强的承载能力，能有效的抵抗车辙损坏。

3）提高了路面的持久能力，尤其是在流量大、出现车辆超载的时候，具有很好的应变能力，能够有效的减少以上原因造成的路面永久变形。

4）稳定性强，能有效改善路面在遇到水造成的侵蚀，具有很强的水稳定性。

5）增加了路面的摩擦力，增强了路面的抗滑力。

6）提高了路面的抗压能力，能有效提高路面的承载量。

7）减少路面因自然环境造成的风化现象。

8）减少车辆行驶过程中，因漏油而造成的化学性破坏。

1.2 PE改性沥青的特性

PE改性沥青是在沥青基质中添加一定量的PE（中文称为高低密度聚乙烯）改性剂，通过搅拌形成的复合的改性沥青。我国在上世纪90 年就已从国外引进了相关的先进技术，使得PE 材料对沥青进行改性并在多项重要路面工程中进行了实践应用。另外，加上国内研究人员的深入改良，使得现在路面建设中对PE 改性沥青的认识得到了更广泛的应用和推广，添加PE改性剂的沥青具有以下优点：

1）耐高温稳定性提高，对夏季高温条件下行车造成的车辙、挤压现象有很大的改善。

2）温差变化对道路的影响降低。使用PE改性后的沥青路面，因温度变化引起的变化减少，固化的稳定性加强，提高了改性前纯沥青路面的黏度，具备了较高的抗流动变形能力。

3）耐寒性能得到了提高。PE可提高沥青的低温延度，增加沥青的柔韧性。

4）稳定性增强。由于石料表面黏附的改性沥青膜厚度增加，可有效提高沥青路面抗水侵蚀性，提高了路面的有效使用寿命。

5）降低了车辆行驶过程中的噪声污染。

6）增加轮胎与路面之间的抓着力，保障了行驶安全。

2、施工工艺和质量控制措施

2.1添加原材料的质量控制

要经常针对材料的规格、品种、颗粒大小、含泥水量、风化石含量进行检查。如果外观检查认为颗粒组成不正常，那么就要进行必要的筛选试验。另外，还要经常检查添加剂矿粉的颜色是否符合标准，确认有没有结块和明显的颗粒不均匀情况。对于入库的材料要按规范标准进行严格的检验，抽检时，要加大抽检的量，发现不合格的情况，立即终止继续使用。储存地要进行场地接触面的硬化处理，防止杂质混入添加剂中。储存地要单独设置，防止不同规格的添加剂混杂在一起。并且经对储存区域进行标示，避免出现上错料的情况发生。

2.2复合改性沥青的调制

一般要用多台设备进行现场调制，常用的工艺步骤如下：

1）在已经预热的沥青中泵入抗剥落剂，应保证掺量符合设计标准，一般情况下不应超过0.3%。

2）调制的温度一般设定在165℃左右，最高不超过190℃，因为在160℃～180℃时，添加剂的物理特性才能保持住，且有利于加工，过高的温度会对添加剂的特性进行破坏，降低使用性能。

3）要进行充分的研磨，一般时间不能少于半小时，研磨一般要重复三次。

4）操作的人员要持证上岗，确定工艺标准能100%的执行。

5）要安排专人对复合沥青的制作时长、温度控制、添加剂用量进行登记，发现问题及时处理。

除了以上工艺要求外，在实际操作时，进行拌和操作的人员要熟悉设备的性能和操作标准，以便保证拌和设备的正常操作运行，温度控制、添加剂的计量等各项功能能正常达成，混合料的配比、沥青的使用量和拌和后的外观应满足标准的要求。拌和出的复合沥青要具备调制均匀、无离析现象、无花白出现的特点。不得出现为了提高产量而出现缩短拌制时间的情况发生。在刚开始搅拌时，混合料的温度比较难控制，所以此时，应该把温度稳定前的料丢弃，这样做是为了防止影响初期拌和复合料的拌和质量。

需要注意的是，要随时观察复合料在拌和过程中的均匀性，及时发现异常问题，找出问题的原因所在及时处理。在生产开始时，相关人员要熟悉所用各种添加剂的外观特点，以保证生产过程中不出现混料现象。

2.3改性沥青的运输

复合改性沥青在进行运输时，运输车辆多使用大吨位的车辆，这样是为了先确保车辆运输能力能满足要求。车辆使用前要对车辆的性能进行检查，保证运输车辆的运转正常，确保车辆的顺畅使用。不管是否遇到刮风、下雨等其它非正常天气，运输车辆都应该用完整的双层蓬布进行覆盖。运输途中运输车辆应尽可能减少临时停车的次数，尽可能的保持匀速行驶，防止出现突然加速和紧急刹车的情况发生。在施工摊铺的时候，要严格比对运料单收料，并且要认真检查复合沥青的外观和质量是否符合标准。

2.4改性沥青混合料的摊铺

在进行摊铺改性沥青混合料时，要先进行修补、处理摊铺基层，同时为保证上层面与下层面能够完好的粘结，应该均匀的洒一层粘层油。具体操作时，要彻底干净地清扫、冲洗下层面的杂物，砂浆。其它浮渣应使用钢刷进行清除;下层面的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补;对下层面的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。

粘层油洒布的操作。由于下层面已受到一定污染，为确保上层面与下层面有有效粘结，在摊铺复合沥青前，应对下层面、横缝接口、与新铺复合沥青接触的路缘石、雨水进水口等的侧面，均匀地喷洒一层粘层油。

摊铺的复合沥青未压实前，要严禁操作人员进入踩踏。摊铺过程中应该随时查看并调整松铺厚度，通过观察混合料的质量，发现问题及时报告技术负责人予以处理。卸料时，严禁出现撞击摊铺机的情况发生，要操作摊铺机靠上并推动料车前进。

2.5改性沥青混合料的压实及处理

复合改性沥青混合料的压实是确保沥青上层面质量的重要原则，在不出现推移的情况下，要尽可能提早压、碾。碾压时的温度、速度和次数要严格执行操作规范。碾压力度必须保证均匀、连续。复合改性沥青混合料在进行碾压时，应统一规划协调好压路机的碾压路线和碾压次数，确保铺筑面在有效的时间内达到符合标准的压实度。在碾压过程中，应在起步后再操作振动，在停止振动后方可进行停机操作，驱动轮要朝向摊铺机的方向。压路机往返时应呈阶梯形状，初次压实时不要使用轮胎压路机进行操作。摊铺机在进行平接缝的处理时，摊铺机要驶离施工现场，改由人工操作，将路面端部的混合料铲除后再予以压实，将坡下的部分用切割机切掉并进行清除处理，缝边要涂刷粘层沥青。在具体施工前，要先保证中层面的清洁、平整。施工过程中，要保证平整度的控制，防止出现混合料离析的现象，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动。在碾压时，应遵循先轻后重、先边缘后中央的原则进行操作。

3、结语

PE+SBS改性沥青的应用，在道路施工中是一项技术性很强的工艺，施工过程中的混料、拌和、运输、压实等操作都影响着路面施工的质量。加强该复合性沥青路面施工工艺的研究，有助于建设高质量的道路，提高道路使用的综合效益。另外，还要注重施工操作人员操作规范的培养，以保证施工工艺和质量控制落到实处。

参考文献：

4.PE管供货合同 篇四

供 货 合 同

甲方（需货方）： 乙方（供货方）：

甲、乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就乙方向甲方承建的 工程管材、管件采购工程供货事宜达成一致，特签定本合同，共同遵守执行。

一、供货产品的名称、品牌、规格及数量

1、货物名称：PE管材及管件

2、规格型号、生产厂家及数量：见附表PE管材及管件明细表

3、其他：如供过程中数量发生变更，以甲方实际收货的数量为准。

二、供货产品价格

以双方确认的供货产品价目表（单价见附表）为依据。此价格为含税价，运费由乙方负责。

三、交货时间、地点及供货方式

1、交货地点：。

2、交货方式：汽运，由乙方负责并承担运输费用和风险。

3、交货时间： 年 月 日开始供货，根据甲方需求分批交货，具体时间由甲方通知为准。

4、如乙方不能按甲方的要求供货，甲方有权另行采购、材料差价由乙方。

5、若因不常用规格或乙方存货不足在上述期限内交货确有困难的，应提前通知甲方，交货时间由双方另行协商确定。

四、产品质量、验收标准及方法

1、乙方所供产品应符合给水用聚乙烯（PE）管材、管件必须GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005标准。并符合卫法监发【2001】61号《生活饮用水卫生规范》。原材料采用PE100级，不使用混配料生产。

2、合同签订时乙方提供的样本、样品甲方进行封存，作为产品验收的依据；乙方确保向甲方提供与价格、样品相符的产品。

3、根据国家或地方有关规定需要进行检测或抽检的，该检测或抽检的合格证明为付款的必要依据。

4、乙方送货到指定交货地点后，甲方应即指派专人验收，验收合格后在乙方送货单上签字生效，甲方若有异议的，在收货后三十天内提出。

五、结算方式及期限

甲方每次要货提前一周向中标单位提交要货计划，乙方按质、保量送货至指定地点经招标单位验收合格后付已供货价款的70%（验收期限为10天内）；工程竣工后打压试验合格，付至已供货价款的90%（打压期限为15天），余款于竣工验收合格之日起2年内无质量问题后一个月内无息拨付。

六、技术及质量要求

1、在工程竣工验收后，管道、管件质保期为5年，质保期内出现任何质量问题，均由乙方负责免费维修更换。若因人为原因造成管网破损、渗漏等情况，乙方负责免费维修，更换管件、管材等材料费用按照投标单价计费。

2、所用管材、管件必须是全新、未使用的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。乙方应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

3、所用管道、管件应提供详细的技术资料，应有产品合格证、制造许可证、检测报告、提供省级及省级以上卫生行政主管部门颁发的管材“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可证批件”（加盖生产厂家公章的复印件）等与竣工验收有关的一切资料。

4、管道须满足《埋地聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的要求。

5、管道设计使用年限50年。

6、原材料技术部要求：原材料要求含有均匀分散的炭黑粒子和优化的稳定剂体系，要求具备长期热稳定性和长期耐压强度，极好的抗慢速应力开裂增长和抗快速开裂传播性能。

7、管材外观要求：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，颜色为黑色。

8、管材长度要求：按国家标准要求。

9、接口要求：管道接口均采用热熔连接工艺施工。

七、附随义务

1、乙方应提供有关供货产品的质量检验证明，产品合格证及相关部门颁发的产品质量证明文件。

2、甲方如发现乙方产品质量问题，应第一时间通知乙方，并保护好现场，乙方应及时派专人来处理。

3、乙方根据甲方实际需要，乙方应无偿提供所需的焊接专用设备工具，免费进行技术培训和现场安装指导。

八、违约责任

1、乙方供货产品质量不合格的，经乙方确认后予以退换，造成甲方损失的，甲方有权追究乙方责任，保修期五年，如因产品质量导致的损失，甲方有权追究乙方责任并保留追究连带责任的权利。但因甲方保管、设计、安装使用不当等自身原因造成供货产品质量问题的，乙方不承担责任。

2、一方违约，情况严重，导致本合同无法正常履行的，另一方有权解除本合同，并要求对方赔偿因此造成的损失。

九、其他约定事项

1、产品规格、质量不符合本合同规定时，乙方应负责保退、保换货；

2、供货过程中如出现工伤等安全事故，由乙方负责；

3、合同生效后，材料价格变动风险由乙方承担；

4、工程完工后，如甲方所订产品因计划误差需要退货的，应保证所退产品外观无明显污迹、斑点和划痕，应按原价退回给乙方。

十、争议解决

甲、乙双方在履行本合同的过程中发生纠纷，应积极友好协商解决，协商不成需要诉讼的，由签订合同所在地人民法院仲裁。

十一、合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份。本合同自双方签订盖章之日起生效，未尽事宜，由双方协商解决。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）单位地址： 单位地址： 法定代表人： 法定代表人： 委托签约人： 委托签约人： 电话： 电话：

5.《通风机安装施工工艺》 篇五

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

通风机安装

范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

施工准备

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2

风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3

风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4

地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2

作业条件：

2.2.1

施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2

风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

操作工艺

3.1

工艺流程：

基础验收

→

开箱检查

→

搬运

→

清洗

→

安装、找平、找正

→

试运转、检查验收

3.2

基础验收

3.2.1

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3

通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3

进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4

风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5

设备清洗：

3.5.1

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6

风机安装：

3.6.1

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。

3.6.6

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10

通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受

现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。

3.6.11

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

3.6.14

通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2

散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3

地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

表4-34

叶轮直径

(mm)

对应两侧半径径间隙之差不应超过

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2

允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法

表4-35

项次

项

目

允许偏差

检

验

方

法

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

0.2/1000

传动轴水平度

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

联轴器同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分

轴向倾斜

0.2/1000

表检查

成品保护

5.1

整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2

解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3

风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4

通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

应注意的质量问题

6.1

风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2

风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3

通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4

用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5

风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

质量记录

7.1

通风机安装质量检验评定表。

7.2

进场设备检验记录表。

7.3

预检工程检查记录单。

7.4

设备基础工程验收记录。

7.5

一般通风系统试运行记录。

7.6

单位工程观感质量评定表。

7.7

中间验收记录。

7.8

自检互检记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：

—

END

6.14电梯安装施工工艺要求(详细 篇六

电梯安装工程施工工艺要求-------本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。总则

1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。

1.2

本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。

1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

术语

2.1 电梯安装工程

电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验

电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

基本要求

3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：

3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：

3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：

3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。

3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。

3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。

一般规定

4.1机房(如果有)还应符合下列规定：

4.1.1

机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

4.1.2 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

4.1.3 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4.1.4 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。

4.1.5 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。

注：此项可在电梯安装后验收。

4.1.6

在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

4.1.7 供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算)，不得有永久性变形。

4.1.8 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。

4.1.9 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4.1.10 机房应有良好的防渗、防漏水保护。

4.2 井道还应符合下列规定：

4.2.1 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定： 当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm； 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；

当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；

当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。

4.2.2 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

4.2.3 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4.2.4 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

4.2.5 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

4.2.6 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。

4.2.7 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

4.2.8 每层楼面应有水平面基准标识。

施工准备

5.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

5.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。

5.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表5.1.2中所列数值。

样板横断面要求 表5.1.2

提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）

≤20

20～60

＞6040

6080

注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。

5.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

5.2 施工机具、设备、施工现场要求

5.2.1主机机具：

电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。

5.2.2作业条件：

1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。

3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5.2.3.a）。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。

4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

5现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

7实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

施工工艺

6.1工艺流程：

搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

6.1.1搭设样板架：

1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。

6.1.2测量井道，确定标准线。

1预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。

2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

（1）井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

（2）确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

（3）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

（4）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥层门地坎宽度×2＋层门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

（5）各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

（6）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

（7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。

（9）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

6.1.3样板就位，挂基准线：

1样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。

2无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线(图6.1.3.1)，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。电梯知识网

6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

质量标准

7.1基准线的确定

确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；

7.2基准线的稳固与校验

稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。

7.3.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。

检查方法：尺量。

7.3.2基准线必须保证垂直。

检查方法：吊线、尺量。

7.4.1样板架水平偏差不得大于3/1000。

7.4.2并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm。

7.4.3相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm。

施工试验计划

样板安装及基准线挂设完成后进行放线尺寸检查测量记录。

安全生产、现场文明施工要求

9.1作业时防止物体坠落伤人。

9.2各层层门防护栏保持完好。

9.3进入井道施工应做好防护，防止坠落。

9.4在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防尘措施，并及时清理垃圾。

成品保护

10.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

10.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

10.3作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

工程质量验收

样板安装及基准线挂设完成后，按本工艺“7 质量标准”进行检查验收记录，并按附表C做好记录。

工程质量通病防治

12.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。

12.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

12.3在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位

验收记录

主控项目1机房内部、井道土建（钢架）结构布置必须符合电梯土建布置图要求

2主电源开关第4.2.2条

3井道第4.2.3条

一般项目1机房还应符合的规定第4.2.4条

2井道还应符合的规定第4.2.5条

电梯安装工程设备进场质量验收记录表附表B

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录

第5.1.1条

（2）产品出厂合格证

（3）门锁装置、退速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件

一般项目1随机文件还应包括(1)装箱单第4.1.2条

第5.1.2条

(2)安装、使用维护说明书

(3)动力和安全电路的电气原理图

(4)液压系统原理图

2设备零部件与装箱单内容相符

7.全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 篇七

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备 1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1．测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2．玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。o

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装 由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

四、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。

五、吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

8.pe管安装施工工艺 篇八

2.1.1 塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。

2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。

2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。

2.1.4 熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。

2.1.5 漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.7 护口：应根据管径的大小选择相应的护口。

2.1.8 其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。

2.2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 抹灰前已按预定位置埋好木砖。

2.3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。

2.3.3 木表板已预刷油漆。并做防火处理。操作工艺 3.1 工艺流程：

闸具组装要求 → 闸具组装 → 固定点测定 → 表板固定 3.2 闸具组装要求：

3.2.1 在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。

3.2.2 表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。

3.2.3 表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。

3.2.4 配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。

3.3 闸具组装：

3.3.1 实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。

3.3.2 钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。

3.3.3 固定闸具：

先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。

3.4 固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。

3.5 表板固定：

采用木砖固定表板：

先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。

4.1.2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。

4.1.3 表板上导电部件必须接触紧密。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。

检验方法：观察和试操作检查。

4.3 允许偏差项目：

4.3.1 表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。

4.3.2 表板垂直度允许偏差不应大于3m。

检验方法：观察和尺量检查。成品保护 5.1 安装表板时应注意保持墙面整洁。

5.2 表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。应注意的质量问题 6.1 表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。

6.2 木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；

拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。

6.3 表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。

6.4 表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。

6.5 闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。

6.6 导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。

6.7 板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。

6.8 漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。质量记录 7.1 各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。

7.2 配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

9.国产PE管行星锯调研报告 篇九

随着我厂的生产能力和制造管径的不断提高和增大，我厂现有切割设备的功能和技术要求已无法满足项目的履约和产品交付。

我厂原有的丹麦PE管行星锯只能切割φ400～φ900mm范围，并且年代久远，性能严重退化，总出现故障，现已不能保证正常生产。对于大管径PE管，我厂现采用带锯切割机，最大管径只能切割到φ1372，已经不能满足我厂制造大管径的需求，由于设计原理与行星锯不同，造成操作没有行星锯操作方便，并且锯条易断，更换费时费力，无法保证正常项目的履约和交付。经过厂务委员会的研究，决定对进口和国产PE管行星锯进行调研。

经认真详细的调研和考查，进口丹麦行星锯造价高、制作周期长，无法满足我厂现有生产的需要。国产行星锯全国只有中国农业机械化科学研究院可以制造，且他们生产的φ600～φ1400mm行星锯在津能供热设备有限公司使用已有两年，使用情况良好，能满足我厂生产的需要。中国农业机械化科学研究院根据我厂要求，对原有产品的改进如下：

1、行星锯中心降低到最低，便于工人操作。

2、将托管滑道改为可升降式，满足不同直径管材对中。

3、外套管在滑道实现机械拖动前移。

4、增加管材装置提高切割转速。

10.pe管安装施工工艺 篇十

明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。2 材料要求

2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。3 机具设备 3.1机械设备

电焊机、砂轮切割机、电钻。3.2主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。4作业条件

4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。

4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。

4.3对构件已检验、校正完毕。

4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。5操作工艺 5.1弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。5.2幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。5.3幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目

6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

(1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

(2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.2一般项目

6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次

项 目

质量要求

检验方法

明显划伤和长

度>100mm的轻不允许 微划伤

长度≤100mm的≤8条

轻微划伤 擦伤总面积

≤500mm2

观察 用钢尺检查

用钢尺检查

6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次

项 目

质量要求

检验方法

明显划伤和长

度>100mm的轻不允许 微划伤

长度≤100mm的≤2条

轻微划伤 擦伤总面积

≤500mm2

观察 用钢尺检查

用钢尺检查

6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项

项 目

次

（mm）允许偏差

检 验 方 法

幕墙垂直度 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 4 构件水平度 构件长度>2m 3 5 相邻构件错位分格框对角线6 长度差

幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检

查

幕墙幅度≤35m 5

用水平仪检

查

用2m靠尺

和塞尺检查

构件长度≤2m 2

用水平仪检

查

用钢直尺检

查

对角线长度

≤2m

用钢尺检查

对角线长4 度>2m

6.3质量记录 6.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录 7 成品保护

7.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

7.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

7.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

7.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

7.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

7.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8安全环保措施

8.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

8.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。

8.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。8.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

8.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。8.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。

8.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

8.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

8.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。9 施工注意事项

9.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

9.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。9.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

9.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。