雨水管线简单施工方案

2024-11-22

雨水管线简单施工方案（精选4篇）

1.雨水管线简单施工方案篇一

雨水期施工方案

1.编制依据

《济南市中心医院医职配套楼工程基坑支护及地下水控制施工方案》《济南市中心医院医职配套楼工程基坑支护及地下水控制施工图纸》 2.工程概况

济南市中心医院医职配套楼工程，位于济南市解放路105号，历山东路以西，解放路以北。拟建工程由一栋医职配套楼（21F，地下室-3F）及地下车库（-4F）组成。今年雨季施工的项目为地下车库抗浮锚杆工程及未开挖面边坡锚索工程。3．施工准备

3.1 加强组织领导，认真做好雨季施工的准备工作，管理人员要从思想上高度重视，从人力物力上满足雨季施工的需要，项目部要建立健全值班制度，明确分工，及时收集气象预报，及时监视并传递险情报告。3.2项目部在进入雨期施工前，结合现场实际情况，编制切实可行的施工方案。保证施工进度、工程质量和施工安全。做好雨天、晴天作业交叉，力争少窝工或不窝工。项目部根据预期施工方案和现场实际情况，及时准备施工用的各种材料和防汛用具，做好雨期施工的材料保障工作。3.3 雨季到来之前，项目部安全人员要对现场进行全面检查，特别是电气设备、机械设备等检查，现场道路保持畅通无阻，仓库等用房的防漏防淹应在雨期之前做好。发现问题，及时解决。防止雨期施工期间发生安全施工。雨期施工期间，还应定期检查。4.雨季施工现场管理工作 4.1施工现场

本施工现场雨水经污水管排出，办公区、道路两侧、材料堆放场地等处必须有良好的排水措施。

4.2做好施工现场的材料管理工作。施工现场钢筋堆放地，沙料堆放场地及周转材料堆放场地有良好的排水设施，按要求设置堆放架。

4.3水泥等一些需要防水防潮的材料，必须堆放在有效的防雨防风防潮的库房内，特殊情况需要漏填存放，应下设垫板，底层应有隔水隔潮措施，上盖应牢固防风，覆盖应防水防潮，如塑料布，帆布。4.4做好现场机械设备的检查、维修和管理工作

在雨期施工前，安全员要对机械设备情况、稳固情况、排水设施等，严格按照规定要求进行全面仔细的检查。雨期施工前和雨期施工期间，要对现场的配电箱、电闸箱、动力照明线路，要统一检查整修，对漏电、破损、老化的线路及时检修更换。配电箱、电闸箱、电焊机必须设置遮雨罩，防止雨水进入箱子造成危险。非电工不得进行接电等与电有关的操作。雷雨天气前后必须对施工现场的用电设备和用电线路进行检查，及时发现隐患及时处理。

5.雨期施工分项工程施工技术安全措施 5.1 钢筋工程

钢筋在帮扎前，要清除污物，锈迹。雨天要对钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。5.2 土方工程

土方开挖时，应根据土的性质及挖坑深度，按规定适当放坡开挖，以防雨水冲击造成崩塌。在集水坑内挖积水坑，以保证随时将水抽出坑外。在基坑四周做挡水墙，严防场内雨水倒灌。基坑内挖引水沟、集水坑，以保证随时抽水。

由专人在施工过程中检查作业面情况，除在下雨及时排水外，在雨后的作业面检查尤为重要，防止土方倒塌埋人的事故发生。

5.3 雨季加强基坑监测，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内反压，坑顶卸载等方式控制变形发展。

5.4 做好基坑排水系统，及时对暴露的土体喷砼，减少基坑边坡土体暴露时间。施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。

5.5 若基坑顶面出现裂缝，应加大检测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭间隙，避免地表水渗入边坡土地。5.6 若基坑出现险情，立即安排坑内所以人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。6.防汛措施

6.1 现场长期有管理人员值班，汛期安排人员昼夜巡查。6.2 定期组织防汛人员进行教育、训练。

2.雨水收集池土方开挖施工方案篇二

雨水收集池位于厂区最北端西北角，池基础底板长边17.70米，宽14.70米，两面紧靠区围墙边水沟，一侧紧靠马路边水沟，且三侧水沟均有流水，另一侧靠近取水泵房，旁边有管道从取水泵房通向给水净化站水池。开挖底标高为-7.55米，其中集水坑开挖底标高为-8.05米，场地西高东低。二、土方开挖本工程土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖并装车运土。土方开挖前，将施工地域内的地下、地上障碍物清除、清理完毕，对原有电线及管道移位，不能移位时应采取固定措施，保证电线及管道正常工作。3准备工作

⑴组织全体施工人员召开土方开挖技术交流会，明确土方开挖的技术要求和各项保障措施。

⑵本工程的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。

⑶在夜间施工时，根据本工程的实际情况，提供足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑷制定土方开挖顺序，确定土方开挖标高的控制方法。⑸检查基底标高，保证土方开挖的顺利进行。

⑹落实安全、文明施工的保证措施。

⑺落实排水机具，准备好夜间照明。

⑻办完出渣土手续，落实出土点。

⑼地下障碍物已清除，地下情况已了解清楚。4土方开挖的流向及挖掘方法

⑴本工程投入一台挖机自上而下分段分层依次进行，本工程土方量大，施工现场场地狭小，无法堆放，并考虑到施工安全，故挖出的土方采用卡车全部运出场外指定地点堆放，待回填时再从场外运土回填。

⑵挖掘机从基坑的端头以倒退行驶的方式开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

⑶鉴于本工程挖土深度较大，拟采用分层开挖，原地面标高至-3.55米为第一层，-3.55米至-7.55为第二层，靠近马路一侧中间留出0.90米工作平台，第一台阶放坡系数为1：0.5，第二台阶放坡系数为1：0.6，其余三侧放坡系数均按1：0.75，土方挖出后人工跟上沿台阶修平，修出土方机械带走。

⑷在开挖过程中，随时检查边坡的状态，深度大于3米时，根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防塌陷。

⑸开挖基坑不得挖至设计标高，如不能准确挖至设计基底标高时，根据图纸要求预留出20cm土用人工铲除，将余土铲至挖土机伸壁范围内运走。总的机械挖土采用一次到底开挖方法。凡机械挖不到的地方采用人工开挖。

⑹挖土至图纸设计标高时，要进行验土，特别是暗浜处的土，要认真查验，发现质量问题要及时与有关单位联系商量采取加固措施。

⑺开挖路线顺序：见附图2 ⑻加强挖土指挥，防止超挖。5土方开挖质量控制与安全文明施工

⑴质量措施

土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素混凝土或砂砾填实，不得回填虚土。

坑底约20cm厚最后土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土时对地基土的扰动。

已开挖至设计标高的基坑区应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。开挖过程中加强监测，及时反馈凸起回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。

根据当前正处于雨季及地下水位情况，基坑底根据地下位情况设置排水沟及集水井，基坑底每边工作面应加宽，工作面按每边超出基础边800mm，以留出排水沟和集水井位置排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。

土方开挖自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑开挖时，采用先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础，尽量防止对基底的扰动。

⑵安全措施

1、成品保护：对已挖好的边坡进行保护，边坡采用防雨布进行覆盖压紧，基坑顶部防雨布应伸至旁边水沟内或延伸至基坑顶面1.50米，防止雨淋导致边坡失稳，基坑底应设置排水沟及集水井，下雨时应有专人看守并负责抽水，下雨时应停止作业，雨后先观察边坡情况，确定稳定可靠时再进行土方施工。开挖时应以不破坏原有水沟为原则，因原有老水沟部分风化腐蚀严重，部分水沟内面砂浆破坏，为防止开挖后流水从沟底或沟壁渗水至基坑内，需对原有老水沟内面进行修复，可采用1：2水泥砂浆对水沟内面进行抹面防水或采取防雨布覆盖沟底及内面，以保证水沟内流水不渗入基坑。

2、安全维护措施：挖机作业时对相邻路段进行封闭，采用,48钢管搭设栏杆，并设置醒目标志，在基坑四周采用,48钢管搭设维护栏杆，并挂安全网，设置安全标识，开挖时应有专人指挥，闲杂人不得靠近。

3、现场道路应畅通，挖土前确定车辆行走路线，并用挖机修一条临时道路通往厂区原有道路作为第一层挖土车辆运输通道，挖第二层时再将临时道路挖除，修一条斜坡道作为第二层挖土车辆运输通道，临时斜坡道路应平整夯实，斜坡道应保证坡道平缓，斜坡道宽度为4.00米，长度为26.00米,两边土坡放坡系数1：0.5，以保证运输通道不凹陷，不坍方，保持畅通。挖土机作业范围内，严禁任何人进入，各类机械及车辆司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作，车辆进出必须派设专人指挥。施工现场做好监测工作，一旦发现土体下滑或有滑坡趋势，人员立即转移，待土体稳定后再采取有效措施，将下滑土体清理出场或加大工作面，然后再进行下一步施工。

⑶文明施工措施

进出车辆出门前在洗车槽边由专人清除在车边、车轮上的积土，并用高压水枪冲洗车辆、车身，并派专人对沿途掉落泥土进行清理。

车辆出门时做到最后检查，防止车辆挡土板松脱，避免土方滴漏造成污染。

严禁车辆土方过量堆放，防止车辆在运输过程中，土方坍落造成道路污染。

6土方开挖施工监测 6.1监测要求

收集整个基础工程施工过程中对邻近建筑物、管线、道路的影响情况，特别对相邻地面是否有裂缝，水沟是否移位等着重观察，监测数据和资料及时报告，为基础工程动态施工管理提供信息，以便及时处理。6.2监测内容

⑴基坑内外地下水位；

⑵基坑底的回弹隆起；

⑶周围建筑物与管线的沉降、位移；

⑷基坑外侧地面沉降及是否有裂缝。

三、基坑维护

3.1基坑开挖后，为保证施工人员安全，四周采用封闭式围护。3.2基坑排水

⑴由于本工程埋致深度较深，基坑排水要派专人负责，确保基坑内无积水，便于施工，实际挖土时间根据抽水情况而定。

⑵基坑开挖时，在已挖好的基坑表面沿建筑物外围留出基础施工工作面后，以防基坑内因雨天或地下水位上涨，基坑底设300×300排水明沟，并设置三口集水井，内径500×500×600用砖砌筑，每座集水井内设置一台排污泵，利用排污泵把基坑中积水抽入场地上面排水沟。

⑶基坑开挖完毕后应及时组织相关人员进行验槽及隐蔽验收工作，浇筑混凝土垫层，减少基坑土层暴露时间。

3.钢筋混凝土雨水管工程施工方案篇三

一、施工方法

1、钢筋混凝雨水管

1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖

1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底

基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。

2、雨水管、检查井的施工方法

安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。

雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。3.基座的施工

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。4.管节的安装

雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5.接缝处理

雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。

二、质量要求

1、原材料的质量要求砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。

2、施工质量要求

2.1基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；

2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；

2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。

2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

2.5外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

2.6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。

2.7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。2.8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。

2.10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11涵管必须检验合格方可安装。

2.12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。

2.13接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。2.14每节管底坡度均不得出现反坡。

2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。2.16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

2.18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。

2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准

1、钢筋混凝土盖板涵 1.1、涵洞总体实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 轴线偏位（mm）明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2 2 流水面高程（mm）+20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3 3 涵底铺砌厚度（mm）+40-10 尺量：检查3~5处 1 4 长度（mm）+100-50 尺量：检查中心线 1 5 孔径（mm）+20 尺量：检查3~5处 3 6 净高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 1

1.2、涵台实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查 3 2 涵台断面尺寸（mm）片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1 混凝土 +15 3 竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经伟仪：测量2处 1 4 顶面高度（mm）+10 水准仪：测量3处 2

1.3、外观鉴定

1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5涵台线条直顺，表面平整。

1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。1.3.7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

2、钢筋混凝土圆管涵 2.1、管座及涵管安装实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 管座或垫层砼强度在合格标准内按附录D检查 3 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值尺量:抽查3个断面 2 3 相邻管节底面错台管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2 管径>1m 5 2.2盖板制作(见预制方案)2.3盖板安装实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

支承面中心偏位(mm)10 尺量:每孔抽4~6个 2 相邻板最大高差(mm)10 尺量:抽查20% 1

2.4外观鉴定

2.4.1管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。2.4.2板安装填缝应平整密实。

四、人、材、机及环境的组织安排 4.1人员组织体系（K9+700~K11+700）

4.2材料、设备的组织

在开挖基坑前，砂、片块石、水泥、涵管等按设计数量准备充分，并按规范要求进行见证取样检验合格。

砌筑砂浆按试验室提供的配合比进行重量比计量配料。4.3机械设备的组织

机械设备配置6台砂浆搅拌机，人工配合1m3内挖机进行基坑开挖。

五、施工过程中需注意的问题 5.1基坑开挖至标高后严禁受水浸泡。5.2基坑超挖严禁用土回填。5.3基础及涵台砌筑严禁采用灌浆法施工。5.4管涵内缝必须进行沟缝抹平.5.5管座及管腔砼浇灌必须采用木模或砖模进行施工,必须采用振动棒进行振捣。

5.6管节接口必须打毛处理后才能抹砂浆带。

5.7砌筑、安装过程中必须注意操作安全，以免发生损伤事件。

六、施工过程中可能出现意外的措施及应及方案

6.1基坑开挖过程中由于地下水位高造成塌方，应在基坑外挖设排水沟，同时在基坑壁设挡土板支撑。

6.2基坑开挖至标高后，由于地下水较丰富，可能会影响到施工质量，故必须在两侧设20*20cm的排水沟，并在下游设60*60*60cm的集水坑用水泵排出基外引入附近沟内。

4.地下室灌浆堵漏简单施工方案篇四

地下室工程结构复杂，一般传统堵漏的工法难以取得根治成效。解决地下室渗漏问题需要全面分析，认真对待，堵、防结合，综合治理才能成功。地下室结构常见渗漏形式分：顶板裂缝渗漏，侧墙裂缝或点漏，后浇带渗漏、沉降缝变形缝渗漏、施工缝渗漏、混凝土浇注、钢筋拉片点漏、各种预埋管道周围渗漏、降水基坑、消防池渗漏、局部砖混结构渗漏情况。处理漏水也就三种方案集合：堵/排/堵排集合，方法分为传统的堵漏方法和化学灌浆方法。

1、传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。

2、化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。目前，化学灌浆法已被广泛地应用于大坝坝基、基础加固和防渗、地下隧道开挖、混凝土缺陷修复等诸多工程领域。

3.无法从迎水面治理的情况下，可从背水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，用速凝堵漏材料在环形沟槽中埋设注浆嘴，灌注高分子化学灌浆材料堵漏止水；经检查无渗漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，并设置柔性涂膜防水层。

4、灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数〈如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等〉。

7、灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

8、结束灌浆