流程优化方案模板（共8篇）（共8篇）
1.流程优化方案模板 篇一
流程优化具体内容的目标及方案的论文由代写职称论文网提供搜集整理，本文介绍了优化流程的目标及方案人员安排方式及责任。改革、优化流程目标
通过改革、优化作业流程，充分发挥货运安全检测、监控设备的作用，实现信息、监控、协调、处置的高度集中，达到减轻人员作业强度，提高货检作业质量，确保运输安全的目的。2 改革、优化流程方案
2.1 具备下列条件时可以按优化后的流程进行货检作业：货检安全集中监控系统、超偏载检测装置全部验收并正常运行代写计算机硕士论文，货车装载视频监控系统白天、夜间摄、录像清晰。
2.2 流程优化具体内容：改革、优化流程后人员岗位设置
3.1 每班设货检值班员1 名。
3.2 货检站集中监控中心根据自站日均办理辆数每班设上、下行货检监控员，日均办理辆数1万辆以上的设4名，不足1万辆的设2名。
代写计算机毕业论文4 改革、优化流程人员作业组织方式
根据已配备的检测、监控设备，代写论文 对货检作业的组织结构进行改革，改过去的分散作业为货检调度集中统一指挥作业；改原始的电话指挥为化、信息化、网络化指挥；改过去的纸笔记录为手持机记录；改过去的人工处理作业结果为计算机自动处理。取消货检作业劳动组织中间层，将全站的货检作业纳入集中统一管理，货检作业设置指挥层（室内人员）和现场作业层（室外人员），形成集中指挥、分层作业、专职监控的扁平化货检作业组织管理模式。改革后货检作业组织模式：a.货检值班员指挥货检监控员、货检员作业。b.货检监控员指挥货检员作业。c.货检员按照货检值班员、货检监控员的指挥完成相关工作，及时反馈相关信息。改革、优化流程后各岗位职责
5.1 货检值班员：负责货检班组的全面工作协调计算机专业毕业论文、生产组织管理，做好当班期间的现场作业安全盯控。对货车超偏载信息、超限车辆进行核准、处理、登记，监控现场作业人员，处理发现的问题，打印作业大表、交接班等工作。
5.2 货检监控员：负责对货车装载视频监控系统、超偏载检测系统进行室内监控，及时、认真、准确的通过系统回放功能检查列车，计算机毕业论文范文发现问题及时汇报、处理。根据车站列车阶段计划通知现场各作业点进行货检作业（未配置货检PDA 手持终端的车站由各作业点组长安排），编制倒、整车普记，拍发电报，加强与调度、运转的工作联系。
5.3 到达场货检员：负责对到达的重点车辆进行检查、拍照，录入危险货物、超限货物、剧毒品货物、施封车等相关资料，办理危险货物（含押运人）等货运交接检查签认（配置货检PDA 手持终端的车站由货检员负责在现场办理危险货物签认、录入危险货物、超限货物、剧毒品货物、施封车、押运人等相关资料），并及时向货检监控员报告货检作业完成情况。
2.流程优化方案模板 篇二
1970后, 由于时代发展的需要, 建设部适时的颁布了“以钢代木”的技术改革指导性文件, 受此政策的影响, 国内模板工程施工技术由定型木模块及散拆散支模板快速向新型模板技术过渡, 模板工程施工技术的应用和发展从此日新月异。改革开放后, 由于经济和社会的发展, 高层建筑呈井喷式出现, 建筑结构也对应的从砖混向现浇混凝土过渡, 后者由于性价比较高, 整体性及抗震性较好, 且能够大幅减少建设项目的钢用量等诸多优点, 得到全国范围的应用和推广。时代变革的大背景下, 经过我国的摸索和研究, 创新了一些适合我国特点的模板技术, 其中以永久式模板及工具式模板为代表。
作为混凝土施工成型工作中的关键步骤, 其能够最大限度的对构件尺寸、形状和工程结构进行确保, 并使其位置相对准确, 所以对于模板由以下的要求:易安装、易拆除、具备一定的稳定性、刚度和强度, 同时还必须具有严密的拼接缝, 模板整齐并且光滑等优点。
2 模板施工技术要点
2.1 基本技术要求
对于建设项目施工过程而言, 务必确保混凝土结构的施工安全和质量符合标准, 要进一步的对施工工期和项目成本进行大幅度的降低, 就必须提高模板施工技术, 首先在模板施工过程内, 务必采取相应措施保证混凝土的质量、结构和构件的位置与尺寸。换言之, 模板的尺寸与位置一定要以设计图纸为基础;其次模板一定要具有相应的稳定性以及强度, 可以对混凝土巨大的重量和侧向压力进行承受, 但应避免在施工环节内, 让模板承受最大压力;再次, 要尽量简单化模板的构造, 利于安装和拆卸, 同时满足养护及浇筑混凝土的需求;最后, 一定要确保连接处的紧密不漏浆, 对接缝处实施必要的加密手段, 一旦出现接缝达不到标准要求的情况, 一定要尽快展开补救措施, 使接缝漏浆的现象得到根本的解决。
2.2 模板配置技术要点
就配置工作而言, 一定要以设计图纸的尺寸为基础, 构件如果在形体和结构上比较简单, 模板配置就能够基于设计图纸来直接完成。就楞木断面、横档及模板而言, 其支撑体系和间距能够通过对规范和表的查询来获得。但就楼梯等复杂结构的构件而言, 要首先对实体构件进行详细的描绘, 准确测量相应部位的尺寸后再对模板进行制作。放大样方法不适用于高度复杂的构件, 其会使得配置过程变得非常的麻烦和困难, 另外其对场地尺寸的需求也过于严格, 导致描绘过程无法直观的进行, 此情形能够通过计算方法来予以解决。
2.3 模板施工技术要点
就垫层模板来说, 虽然基础高度较低, 然而体积却较为庞大, 模板安装时, 务必对基础的标高和中心线进行详尽的核实, 四周边线及轴线应事先弹出, 然后以边线尺寸为基础, 严格的对准侧面模板, 接着在对模板标高和垂直度完成校正后, 通过支撑固定相关模板, 保证模板具有一定的稳定度, 一定要对内部杂物进行认真的清扫, 最后结合图纸的设计要求来核实模板的标高和尺寸。
就基础梁模板来说, 在压实梁底土方后, 将水泥砂浆灌注于砖砌胎膜中, 并完成砼的浇捣。通常来说, 在基础梁拥有较小梁宽和较大跨度的条件下, 只需对外侧模板进行拼装就行。不过需要注意的是, 两侧边线必须于垫层弹出, 在核实标高和尺寸无误后, 通过支撑来实现稳固的效果。
以柱模板施工为例, 因为柱尺寸相对不大, 却具有相对较大的高度, 因此在模板安装施工时, 一定要事先对边线和交叉纵横线进行弹出, 最后完成模板的组合、拼装和定型。应首先利用海绵条加装在板间接触处护, 再进行钉柱模的工作, 以避免漏浆现象的发生。柱模底部必须设置有用于杂物清理的排出口, 通过柱箍来确保柱模的牢固, 其间距应保持在45厘米。安装柱模板的施工过程中, 应首先完成“井”型钢管架的搭设, 柱模和其横管间一定要设置充足的预留空间, 通常保持在5厘米左右。当两柱位于同一平面的情况时, 一定要对柱模板两头进行校正, 同时于模板上口进行拉线, 完成对中间模板的校正, 垂直校正通过垂球予以实现。得到正确的核实结果后, 通过木塞塞紧, 并通过支撑达到固定的效果。另外还必须通过剪刀撑和水平撑来确保位置的准确无误, 并强化固定效果。
就墙体模板来说, 通常基于两侧模板完成拼装工作。主要的施工步骤为:第一步, 通过基层中心线来完成两侧墙体边线的勾勒, 接着讲侧模对准, 完成边线的找出, 在对侧模板的标高及垂直度完成校准和复核后, 通过支撑钉及斜撑确保稳固性。通过尺寸数据来计算穿心固定螺杆, 接着完成钢板夹板架的搭设, 左右空隙应控制在5厘米。墙体模板垂直度的校正通过垂球实现, 采用木塞塞紧上下两端, 并通过斜撑钉来确保固定效果, 上口固定通过水平拉子实现。接着对支撑采取钢管来完成对支架的夹紧, 确保墙面平整度和垂直度符合要求。
在完成梁模板的施工后, 务必通过拉中线来进行复核, 确认相应梁模板的中心线位置无误;对于底模板施工而言, 完成后必须对标高进行调整和核实, 固定应通过斜撑、钢管支架和木楔钉来实现, 杜绝由于模板稳定度不足而导致的质量问题和安全隐患的产生, 梁跨度一大大于4米, 梁模必须采用拱形形状, 确保拱高控制在跨度千分之三左右。
结语
现阶段, 项目施工技术越来越依靠模板模板施工技术, 工程建设项目的质量也将得到大幅度的提升。一些项目的模板施工工艺和流程的规范程度还有待加强, 因此, 必须要重视模板施工技术要点的总结、归纳和推广, 强调全过程的施工质量控制, 以达到工程建设项目质量提升、成本降低的根本目的。
摘要：在建筑项目中推广模板工程, 能够极大的提升施工效率, 降低项目成本, 促进项目质量的提升, 更为重要的意义在于其填补了国内建筑施工技术的空白, 推动了国内建筑行业的现代化进程。当前, 我国开始大规模应用和推广液压自动爬模技术, 促进了我国建筑施工企业施工工艺和技术的提高, 使我国建筑技术进入了一个全新的时期。
关键词：高层建筑,模板工程,方案优化
参考文献
3.流程优化方案模板 篇三
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本书以介绍出口退（免）税操作实务与评估管理为主要内容，分为上、中、下三个部分共十四个章节。上篇：将与出口退（免）税有关的出口贸易、货物离境报检、报关通关、外汇管理等知识融入其中，介绍出口退（免）税之前环节的操作流程，展现从出口贸易开始至退（免）税实现，形成的一个完整操作链条的过程。中篇：以阐述出口退（免）税现行政策、操作实务、会计处理、电子化管理为主，通80余个案例、200余份图片范本和190余张实用范本及表格，较全面地反映出口退（免）税整个操作的过程与实施。下篇：融合纳入出口退（免）税预警评估与风险防范及涉税违法的内容，结合全国各地的工作经验，总结评估管理中好的方法，以案例分析为主，提醒税收干部应当防范和监管的重点。
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4.流程优化方案模板 篇四
优化方案（试行）
为提高行政审批效率、优化经济发展环境，根据《行政许可法》、国务院关于行政审批制度改革的精神以及《荆州市优化工业项目行政审批流程实行全程代办工作方案》（荆政发„2010‟38号），结合我市工业项目 行政审批运行机 制和工作实际，特制定本方案。
一、总体思路
按照市委、市政府“减程序、减资料、减时限、减费用”的要求，采取“会商会审”、“联审联办”、“并联审批”、“委托代办”等措施，建立“容缺受理、补缺发证、信息共享、资料互认、联合勘察图审、联合竣工验收、会议协调、超时追责”的运行机制，规范审批行为，提高审批效率，实现我市工业项目审批“零障碍、低成本、高效率”的目标，力争实现工业项目审批流程最优、环节最少、时限最短、服务最佳的目标。
二、改革内容
将工业项目行政审批流程整合为注册、立项、供地、建设、验收五个阶段。由市行政服务中心管理办公室组织市工商局、市发改委、市国土资源局、市规划局、市住建委等相关部门，采取会商会审、并联审批等方式，办理各类行政审批手续。部分原由各相关部门直接对建设单位的外部程序改为内部程序，但法律关系主体不变，应出具意见的出具意见，应备案的备案。
（一）减程序。
1、合并审批项目建议书和可行性研究报告环节。将项目建议书、可行性研究报告、初步设计等3个程序合并为1个程序，合并编报项目建议书和可行性研究报告，不再先批项目建议书，后批可行性研究报告。
2、合并审批规划设计方案、建设项目初步设计方案和单体设计红线环节。原规划设计方案的内容和要求并入初步设计文件，对初步设计的总平面图进行预审，3个工作日内出具审查意见，不再下达单体红线规划。
3、合并外来建筑施工企业备案、施工合同备案、办理建筑工程安全监督手续和建筑工程质量监督手续、建筑工程专业劳务分包手续等5个手续办理环节，做到同步受理、同时办结。
4、合并初步设计防雷审查和施工图设计防雷审查环节。把防雷审查安排在施工图审查阶段，初步设计阶段不再进行防雷审查。
5、建立联合勘察、图审制度。对必须进行的现场勘察，由审批单位提出申请，市行政服务中心管理办公室组织市国土资源局、市规划局、市环保局等相关部门进行联合勘察；市住建委负责组织公安消防、人防、气象、安监等部门实施联合图审，限时完成审查工作。
（二）减资料。
投资者只需分阶段一次性提交17份资料，市行政服务中心管理办公室将投资者提交的原始资料及各环节审批结果，通过“一表制”上传到行政审批系统信息共享平台，系统自动生成18项资料，系统共享56份资料，相关审批环节的工作人员在信息共享平台存储、打印本审批环节需要的资料，并据此存档。
（三）减时限。
1、注册阶段。市工商局牵头办理本阶段行政审批事项。投资者只需提供本人身份证、办公地址证明、银行进账单和余额对账单、会计身份证和从业资格证等法定必备资料，注册时会计师事务所验资由前置条件改为后置报告。内资企业注册1个工作日完成，外资企业注册在3个工作日内完成。
2、立项阶段。市发改委牵头办理本阶段行政审批事项。实行备案管理的项目，只要投资者提出备案申请，备案批复立即可取。实行核准的项目，市发改委负责组织市环保局、市国土资源局、市规划局等部门提前介入，分别指导具有资质的工程咨询、环境影响评价、土地规划测绘、投资咨询等机构，按照流程设计进行项目申请报告、环境影响评价、土地测量和地形图测绘、用地预审报告等编制工作，采取联合会审方式进行审批。项目核准在3个工作日内完成。
3、供地阶段。市国土资源局牵头办理本阶段行政审批事项。市国土资源局设立工业项目用地管理工作专班，建立“绿色通道”，将局机关、二级单位、各城区国土分局涉及到工业项目土地征收、招、拍、挂、供地、登记发证的职能进行梳理整合，搭建工业项目征、供地统一平台，并对征、供地进行统一协调、限时办结。该阶段在10个工作日内完成(不含新增地报省审批时间和土地招拍挂的23个工作日)。协调市住建委提前介入，地质勘察机构、建筑设计机构按照合同约定完成地质勘察、建筑设计工作；协调市河道管理局对堤防550米以内的施工项目向省河道主管部门报审，对550—1000米以内的提前进行审批（汛期按相关规定执行）。
4、建设阶段。市住建委牵头办理本阶段行政审批事项。在3个工作日内完成(不含工程招投标时间22个工作日)。通过流程优化，一般工业（内资）项目从注册到开工建设所需审批事项15个工作日完成，外资工业项目24个工作日完成。投资者利用自有资金投资建设的工业项目，一律采取招标备案，由市公共资源监管局下发直接发包通知书。工业项目落户工业园区，以转让方式获取土地、依法由投资主体确定施工队伍的，审批时限为15个工作日；以转让方式获取土地、依法由投资主体自主招标的，审批时限为17个工作日；以出让方式获取土地、依法由投资主体自主招标的，审批时限为40个工作日；以出让方式获取土地、依法采取招标方式确定施工队伍的，审批时限为60个工作日。上述各阶段具体操作办法，由市行政服务中心管理办公室与牵头部门另行制定。
5、竣工验收。建立工业项目联合验收统一平台。经业主申请，市行政服务中心管理办公室下发联合验收函，参与验收的相关部门在规定的时间、地点，按照有关规定进行联合验收，验收时间不超过13个工作日，切实解决建设项目验收多头申报、多次接洽的问题。
（四）减费用。
凡在我市投资建设的工业项目，在项目落地（注册、立项、供地、建设、验收）审批过程中，国务院、省政府明确取消的收费项目不得收费；市、区两级政府行政审批的事项，涉及行政事业性收费一律实行零收费；经营服务性收费，根据“招标进场、统一监管、约价服务、限时办结”的原则，按照与市行政服务中心管理办公室约定的价格收取。市、区财政部门应列入专项经费预算，建立行政事业性“零”收费的补偿机制。
三、实施范围
本方案中工业项目是指我市工业园区（含荆州区、沙市区所属工业园区）内从事制造、加工的项目，包括内资和外资。
由牵头部门实施的行政审批事项共5项，分别是：市工商局牵头的“工商企业注册登记”，市发改委牵头的“企业投资项目核准”，市国土资源局牵头的国有建设用地供应，市规划局牵头“建设用地规划许可”和“建设工程规划许可”，市住建委牵头的“建筑工程施工许可”。
由协同部门实施并纳入流程优化范围的行政审批事项共9项，分别是：用地规划条件（市规划局）、建设项目用地预审（市国土资源局）、建设项目环境影响评价文件审批（市环保局）、建设工程消防设计审查（市公安消防支队）、人防工程施工图设计审批（市人防办）、危险化学品建设项目设立安全审查（市安监局）、建构筑物防雷装置设计审核（市气象局）、改变城市绿化规划、绿化用地使用性质核准（市园林局）、外商投资企业设立审批（市商务局）。工商企业注册登记前置审批事项由市工商局根据企业类型具体确定。
各工业园区内建设项目人防工程、“水土保持方案”、文物调查、勘探发掘，由各园区管委会统一编报实施，投资主体不再单独进行报批。
四、保障措施
（一）建立工业项目协调会议制度。各工业项目行政审批相关部门要确定专人专班，进驻市行政服务中心与行政审批窗口合署办公。建立工业项目协调会议制度，按照工业项目注册、立项、供地、建设、验收五个阶段，采取会商会审等形式，开展联合办理、联审联办，提高行政审批效率。
（二）完善工业项目代办平台。根据市委、市政府《关于进一步加快荆州开发区建设和发展的意见》（荆发„2011‟11号）文件精神，完善市行政服务中心管理办公室和荆州开发区行政服务中心工业项目代办两大平台。按照“业主委托、中心代办、抄告相关、联审联办、内部流转、网上运行、限时办结”的运行机制，开展代办工作。凡进入各园区的工业项目，均可委托代办。落户荆州开发区的项目，原则上由荆州开发区行政服务中心代办，涉及到市、区共同办理的事项，由市行政服务中心管理办公室会同荆州开发区行政服务中心共同代办。荆州区、沙市区设专职代办员，以市行政服务中心管理办公室为主，负责所属园区工业项目的统一代办。
（三）规范中介和公共服务。选择具有相应资质、服务规范、效率较高的中介机构，如会计师事务所、工程设计院、工程咨询机构、环境影响评价机构、安全评估机构、测绘院等经营性服务单位，按照“招标进场、统一监管、约价收费、限时办结”原则，在市行政服务中心设立窗口，进场服务。具有公共服务职能的供电、供水、供气、电信、银行等公共服务单位，本着服务前移、主动服务的原则，在市行政服务中心设立公共服务窗口，集中提供公共服务。
（四）实行责任追究。凡审批流程中涉及到的部门及事项都必须在并联审批系统平台上进行（含未进驻行政服务中心的部门），提高信息技术运用和资源共享水平，并与市行政审批电子监察系统对接，接受监督。市纪检、监察机关和组织人事部门要加强对本方案实施情况的监督检查，对执行本方案不力的，按照《荆州市党政干部治庸问责暂行办法》，追究有关人员及其领导的责任。
附：
1、荆州市工业项目注册阶段审批流程图
2、荆州市工业项目立项阶段审批流程图
3、荆州市工业项目供地阶段审批流程图
4、荆州市工业项目建设验收审批流程图
荆州市工业项目落地审批收费减免办法（试行）
为进一步优化经济发展环境，实现工业项目落地审批 “零障碍、低成 本、高效率”的要求，制定本办法。
1、坚持依法、规范、透明、便民的原则，切实减轻投资者的负担，加快工业项目行政审批效率，促进工业项目落地，全面优化我市行政服务环境。
2、凡在我市投资建设的工业项目，在项目落地（注册、立项、供地、建设、验收）审批过程中，国务院、省政府明确取消的收费项目不得收费；市、区两级政府行政审批的事项，涉及行政事业性收费一律实行零收费（具体收费事项见附表）；应上缴省级的收费和政府性基金，由市、区两级财政代缴；经营服务性收费，根据“招标进场、统一监管、约价服务、限时办结”的原则，按照与市行政服务中心管理办公室约定的价格收取。
3、财政部门要建立工业项目收费减免财政保障机制。对实行行政审批零收费后，直接影响有关单位部门预算执行的，由部门向市行政服务中心管理办公室提出书面报告，市行政服务中心管理办公室根据实际减免情况进行汇总初审，经市、区财政部门审核后，按分级负担的方式予以补偿。
4、全市各行政审批实施机关要对本部门和所属单位的行政审批项目的执行情况进行自查自纠，抓好零收费事项公示工作，及时修改和更新公示内容。市物价局要做好《收费许可证》的核发工作，及时注明零收费相关项目。市监察局、市物价局、市财政局要加强对有关单位行政审批零收费执行情况的监督检查，及时纠正变相收费、违规收费等行为，确保我市行政审批零收费工作的顺利实施。
5.领导、外事接待方案模板 篇五
一、接待团名称、背景资料
二、接待时间
三、接待地点
四、出席人员名单
五、议程
六、工作安排
（一）接待前准备工作
工作内容
负责部门
负责人
备注
确认接待团名单
确认接待团到达时间
制定接待方案并呈批
落实我委参加人员，确认参加接待的领导
准备领导讲话材料
欢迎牌或横幅
会议室布置：座位牌、横幅、水果、茶水、PPT
准备纪念品
用餐事宜
住宿安排
观光安排
接机安排
车辆安排
其他
（二）接待时工作安排
工作内容
负责部门
负责人
备注
茶水、水果
维持会场秩序、引导发言
会议主持
拍照、合影
（三）接待后工作安排
工作内容
负责部门
负责人
备注
起草会议纪要
场地卫生清洁
6.员工健身活动方案模板 篇六
一、活动目的.：
为活跃员工业余生活，增加企业活力，展现员工健康向上的精神风貌和团队意识，特组织本次职工娱乐活动，使员工身心得到放松，更为积极的参与工作。
本次职工娱乐活动为体现团队精神、集体荣誉感，各项活动都以部门为单位组织参赛。
二、活动领导小组：
组长：
成员：
二、活动内容：
三、(一)、乒乓球比赛(男、女两组)：
1、时间：4月26日——27日早上6：45——8：30
2、地点：三楼员工活动室
3、项目组织人：
4、比赛方式：每局11分，预赛三局两胜制，1/4决赛以后五局三胜制。
5、部门限定人数男女各4人。
(二)、象棋比赛(男女同组)
1、时间：4月26日，14：00——17：30
2、地点：三楼大会议室
3、项目组织人：
4、抽签淘汰赛，三局两胜制
5、部门限定人数男女各4人
(三)、跳棋比赛(男女同组)
1、时间：4月26日，14：00——17：00
2、地点：职工食堂
3、项目组织人：
4、抽签淘汰赛，三局两胜制
5、部门限定人数男女各5人
(四)、跳绳比赛：
1、时间：4月27日早上7：00——7：45
2、地点：后院
3、项目组织人：
4、比赛方式：由各部门推选参赛人数名，初定每部门5人;以一分钟跳得最多者为胜利。
(五)、拔河比赛(6男5女组一队)
一队：
二队：
三队：
四队：
1、时间：4月29日14：30
2、地点：后院
3、项目组织人：
四、奖项设置：
1、各项比赛个人奖励取前三名
2、(一)、(二)、(三、(四)、项比赛前十名记分第一名10分、第二名9分依次类推第十名1分，最后各参赛选手以部门为单位记总分，评出团体奖
3、部门参赛人数不足规定人数者可依据实际情况报参加人数也可以作出弃权。
五、费用支出(略)：
六、注意事项：
1、要注意安全，做好防护措施。
2、各部门安排好班次，不能影响正常工作。
3、各部门要组织好自己拉拉队的秩序。
4、部门报名人数超出最高限额人数时可自行组织选拔赛。
七、其它：
7.流程优化方案模板 篇七
关键词：深基坑支护,地下连续墙,施工管理流程
1 工程概况及周边环境
青岛滨海花园二期工程是由青岛泰山房地产开发有限公司投资兴建, 青岛腾远设计事务所设计。工程场区位于香港中路, 山东路交叉路口的东南侧, 东临丰合广场, 南侧为已建的滨海花园一期高层建筑群。
拟建建筑物有两座高层住宅楼组成, A楼座44层, B楼座32层, 群房4层, 均有3层地下室, 设计室内坪12.00m, 地下室基地埋深17.6m。拟建建筑物地下室西侧距山东路排水暗渠最近处3.5m, 南侧距一期地下室最近处4m, 东侧为丰合广场地下室, 北侧计划为施工临时用地。
2 地质情况
基坑开挖深度为18.00m, 开挖影响深度范围土层的主要物理力学性质指标见表1。
3 支护结构方案的选择
深基坑工程设计本身需要包含的三方面内容:围护结构的设计 (支挡和支撑结构) 、降水设计和止水设计。一个成功的支护方案需要同时兼顾这三方面的设计要求。下面对当时常用的几种基坑支护方案分析与比较如下:
3.1 放坡开挖
放坡与止水帷幕相结合的支护方案。该方案从经济角度来说是相当可取的, 但受场地限制。该拟建建筑物南临一期建筑地下室最近处4m, 西临山东路暗渠仅3.5m, 场地范围不允许。
3.2 冲、钻孔排桩内支撑外加深层搅拌桩止水支护方案
内支撑式即在基坑内通过排杆与横梁水平或斜向支撑桩墙。此法适用于简单、高低差及跨度不大的基坑, 其支撑层数可单层或多层, 内支撑对基坑内施工带来很大不便。
该方案技术上是可行性的, 但存在场地狭窄、地下室需要缩进的限制, 建设方不接受;由于地下水位高, 也有止水效果不能保证的风险。
3.3 冲、钻孔排桩拉锚结构外加深层搅拌桩止水支护方案
外拉锚杆式:采用钢拉杆或钢线将桩墙的横梁与稳固地层内的锚固体拉结固定, 并可通过对锚杆施加预应力以控制桩墙的变形。锚杆支护可适合于各种规模、形状的基坑, 并能提供足够的基坑可利用空间, 不影响坑内各种施工。
地面锚定式:将桩墙的桩顶用圈梁连结, 在地面 (或挖沟槽) 用钢绳 (或钢筋) 将圈梁与锚桩或锚定板固定。此法适用5m以内浅基坑, 且需基坑外围有足够的可锚固区。
虽然粉质粘土有利于锚杆的锚固, 但需要基坑外有一定的锚固场地, 该工程紧邻周围建筑物, 锚杆势必穿入旁边建筑物基底, 对周围建筑物的安全造成的影响无法预测与控制。此外也同样存在止水效果难以保证的风险。
3.4 人工挖孔桩内支撑或拉锚支护方案
该方案必须先对基坑四周进行止水与降水, 否则人工挖孔桩在这种场地无法施工, 这就要求在挖孔支护桩前先做一道止水, 而且止水效果要有保障。本工程虽为大型基坑, 深度叫大但平面尺寸较小, 又因该基坑距山东路暗渠仅3.5m, 不方便拉锚施工。而基坑面积小, 内支撑同样不方便施工。
3.5 地下连续墙加内支撑方案
这也是首先就想到的基坑支护方案, 地下连续墙刚性大, 挠度小, 防渗性能强, 整体性好, 可适合各种地层及任意深度的基坑支护工程。可以同时起到支挡结构和止水的作用, 如果结合逆作法, 还可以兼作地下室侧壁, 将获得较好的经济效益。
3.6 重力式深层水泥搅拌桩挡墙方案
该方案除了场地大小的限制不允许之外, 在周边建筑物和道路管线密集的城市繁华区的基坑支护中也不适宜于采用这种方案。
以上6种不同的基坑支护方案除了一些是技术上无法满足要求根本不可行之外, 对其余几种可能的方案也做了经济分析与比较:冲、钻孔排桩或人工挖孔排桩内支撑或拉锚支护都属于一个类型, 再加上深层搅拌桩止水, 以人工挖孔排桩加内支撑最为经济。但受益于技术的进步和施工工艺的改进, 地下连续墙的工程造价已经由过去的2400～2800元/m降到1700～2200元/m, 且地下连续墙加内该方案的可靠性有保障, 风险小, 不可预见费用几乎没有 (后来的结果也证明这一点) 。也为地下连续墙的应用创造了必备的条件.此外, 施工工期方面, 二者相差不大。
综合以上技术与经济、工期、质量多方面比较, 并征询业主、施工、监理等方面的意见, 最终确定采用地下连续墙加内支撑的基坑支护方案。
4 施工阶段流程
4.1 挖槽机安装就位
检验导墙及地基的稳定性, 检验安装位置, 检查挖槽机的垂直性、水平性、方向性及刀具的性能。
4.2 挖槽
挖槽深度、宽度、垂直度及各精度的管理;土质及涌水的控制;挖槽时间的控制;运土车辆的管理;施工现场排水管理;弃土及弃土场的管理。
4.3 清除沉渣
空气升液法;反循环方式;喷射高压水;砂浆置换;使用贝诺托冲击抓斗清底等。
4.4 吊放钢筋笼
检验吊架强度, 检验垂直度、钢筋笼的接头部、顶端高度。
4.5 接头
检验插入深度;吊放工具的安全性;检验连接状态;检查脱膜剂的涂抹情况;检查垂直性和深度。
4.6 设置导管
检验导管接头部分、放置位置与管塞、长度。
4.7 浇灌混凝土
检查导管的安装、配置与插入深度;测定混凝土上升高度;导管埋入混凝土的深度;观察浇灌时钢筋笼有无上浮;墙顶混凝土要高出设计高度30～50mm。
4.8 接头管的旋切、拨动与拔出
按拔出标准进行施工管理;根据旋切拨动的状态, 确定混凝土有无漏出。
5 结束语
随着高层建筑的发展, 基坑开挖越来越深, 基坑支护难度加大, 基坑支护技术也在不断提高。基坑支护的设计依据是工程地质资料, 必须在基坑开挖过程中根据地质条件的变化及时调整和优化基坑支护方案, 确保基坑的安全。
另外, 处于闹市区的工程一般都存在场地狭小问题, 必须进行特殊处理。
参考文献
[1]陈忠汉, 程丽平.深基坑工程[M].北京:机械工业出版社1999.
[2]龚晓南.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.
[3]黄强.建筑基坑支护技术规程应用手册[M].北京:中国建筑工业出社, 1999.
[4]刘建航, 侯学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.
8.北站模板工程专项施工方案 篇八
一、工程概况
1.工程名称：**汽车客运北站―站务楼
2.建筑面积：7697.6，地下一层、地上三层
3.施工单位：**建筑设计研究院有限公司
4.监理单位：**工程建设项目管理有限公司
5.建设单位：中国**建设集团有限公司、**分公司
6.设计单位：**建筑设计研究院有限公司
7.勘察单位：**州建筑勘察设计研究院
8.自2019年9月20日至2020年11月15日期间按本方案布设临时用电。
9.建筑耐久年限为一类50年，建筑耐火等级地下为一级，地上为二级，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度8度，设防类别为重点设防类。建筑物主体结构合理使用年限50年。要求2019年9月20日开工，2020年11月15日竣工。
10.“三通一平”工程完成，交通运输通畅，施工条件成熟。
11、工程质量：
“合格”
二、编制依据
《**汽车客运北站―站务楼楼安全施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2015
《建筑施工安全技术统一标准》
GB50870-2013
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2014
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《兵团建筑施工安全生产标准化手册》
三．
模板施工的材料要求
（1）计划模板采用优质1.5㎝厚镜面板，它具有以下优点：
板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；能多次重复使用。
（2）连接附件：50×100的杨木方、50×100的松木方、蝴蝶型卡、穿墙螺杆、钉子等。
（3）支撑系统：用50×50的方钢，Φ48.3×3mm钢管。
（4）进料时必须做好验收和试验，必须有质保单和合格证
。严禁采用锈蚀，薄壁，严重弯曲的的杆件，不得使用霉变、断裂的模板等材料。
四．模板设计方案
（一）模板施工准备工作
1.根据工程的具体特点，仔细看图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺杆的位置。并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。
2.根据模板设计图，轴线及边线，定好位置和水平控制标高；在柱板的阴阳角处贴双面胶（防止混凝土漏浆）。
3.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。
4.按设计图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全及技术交底。
（二）模板施工工艺流程
熟悉图纸——施工技术、方案交底——配置模板——涂刷脱模剂——放线——柱模板安装
——校正固定——预埋墙体拉结筋——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑——拆模——养护——搭设满堂脚手架——铺梁底、梁侧及平台板、模板——校正、固定、钢筋绑扎——复核尺寸——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑——养护——拆模。
(三)模板安装操作工艺
1.基础模板安装
（1）根据基础墨线、水平标准基准点，把模板固定牢固。
2.柱模板安装
（1）按照放线位置钉好定位筋。
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。
（3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时增加对拉螺杆。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的点要牢固可靠，与地面的夹角大于45度。
（5）柱子模板采用普通12厚胶合板，竖肋用40Х40方管，方管厚度为2mm，围檩采用双排48.3Х3.6的短钢管两根并排形成抱箍加固。柱板竖肋间距为100mm。水平方向布置1-3根Ф12对拉螺杆（间距300mm）,螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm.用对拉螺杆拉紧围檩钢管。四周用外穿螺杆加固。
（6）柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边距板边150mm，中间间距控制在600Х600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（7）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
（8）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
（9）砼浇筑前应对模板淋水，并用双面胶及三夹板堵缝，以免漏浆。
3.梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，梁支撑立杆为双排，间距不大于1000mm，梁侧板木方间距200mm，木方100mm面向上。梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模应密实。
（3）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。梁的起拱高度按设计要求，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。
（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加50mm厚200mm宽，3000mm长的杨木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（6）梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。
（7）当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁对拉螺杆。
（8）梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。
4.楼板模板安装
（1）楼板模板以镜面板为底模，以50×50的方钢做底部垫板，间距不大于250mm，用ф48.3×3.6钢管搭设满堂排架，立杆离轴线400mm。一层层高为：5.1m，二层为4.2m，局部三层为3.9m。
1）首层层高5.1m,水平横杆布跨分为5层，底部扫地杆距地200mm，第二道水平杆距扫地杆间距1.45m，第三道水平杆距第二道水平杆间距1.45m,第四道距第三道水平杆间距1.45m,第五道距第四道水平杆间距1.45m,第六道距顶板350mm，同时采用Ф48.3钢管内支撑作为垂直支撑钢件，纵横向设置Ф48.3Х3.6mm水平连杆与立柱连接，立杆间距不大于1m。
2）二层层高4.75m,水平横杆布跨分为5层，底部扫地杆距地200mm，第二道水平杆距扫地杆间距2m，第三道水平杆距第二道水平杆间距2m,第四道距第三道水平杆间距1.4mm,第五道距离现浇底板475mm，同时采用Ф48.3钢管内支撑作为垂直支撑钢件，纵横向设置Ф48.3Х3.6mm水平连杆与立柱连接，立杆间距不大于1m。
（2）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平，楼板跨度大于4米时，底模必须适当起拱，如设计无要求时，起拱高度为板跨的1‰～3‰。
（4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接拼缝要严密。
（5）悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线校正，三个面必须垂直，不得有凹凸现象出现。
（6）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。
5.楼梯模板
楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于1000mm，模板下方采用50×70mm方管做横梁，以增加其抗弯强度。方管间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意。
6.模板拆除工艺要求
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺杆，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）挡土墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
（3）楼板、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下，使模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
⑤拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
⑥楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
图1
梁模板支撑架立面简图
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度
B(m)：0.3；梁截面高度
D(m)：0.70；
混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；
立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；
梁支撑架搭设高度H(m)：4.830；梁两侧立杆间距(m)：0.60；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；
立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m2):2.00；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
方管弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
方管抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；
方管抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；方管抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方管截面宽度b(mm)：50.0；梁底方管截面高度h(mm)：50.0；
梁底纵向支撑根数：1；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：2；
主楞竖向支撑点数量：2；
固定支撑水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.30；壁厚(mm)：3.60；
主楞合并根数：2；
次楞材料：方管；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：50.00；
二、连梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中
γ
--
混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t
--
新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T
--
混凝土的入模温度，取20.000℃；
V
--
混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H
--
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--
外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--
混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得
17.848
kN/m2、18.000
kN/m2，取较小值17.848
kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为2根。面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ
＝
M/W
[f]
其中，W
--
面板的净截面抵抗矩，W
=
50×1.2×1.2/6=12cm3；
M
--
面板的最大弯矩(N·mm)；
σ
--
面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]
--
面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：
M
=
0.125ql2
其中，q
--
作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=
1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=
1.4×0.5×4=2.8kN/m；
计算跨度:
l
=
(650-110)/(2-1)=
650mm；
面板的最大弯矩
M=
0.125×(10.709+2.8)×[(650-110)/(2-1)]2
=
49.2×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(650-110)/(2-1)]/1000=3.6
kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ
=
49.2×104
/3.60×104=13.7N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]
=
14N/mm2；
面板的受弯应力计算值
σ
=5.1N/mm2
小于
面板的抗弯强度设计值
[f]=14N/mm2，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q
=
1.283/0.500=
2.567kN/m
本工程中，次楞采用方管，宽度50mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W
=
1×4×7×7/6
=
32.67cm3；
I
=
1×4×7×7×7/12
=
114.33cm4；
E
=
10000.00
N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩
M
=
0.064
kN·m，最大支座反力
R=
1.412
kN，最大变形
ν=
0.097
mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ
=
M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值
σ
=
6.42×104/3.27×104
=
N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]
=
17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值
σ
=
N/mm2
小于
次楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.412kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W
=
2×5.078=10.16cm3；
I
=
2×12.187=24.37cm4；
E
=
206000.00
N/mm2；
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩
M=
0.085
kN·m，最大支座反力
R=
2.000
kN，最大变形
ν=
0.012
mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ
=
M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值:
σ
=
8.47×104/1.02×104
=
8.3
N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:
[f]
=
205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值
σ
=8.3N/mm2
小于
主楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为
0.012
mm
主楞的最大容许挠度值:
[ν]
=
120/400=0.3mm；
主楞的最大挠度计算值
ν=0.012mm
小于
主楞的最大容许挠度值
[ν]=0.3mm，满足要求！
五、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W
=
250×12×12/6
=
6.00×103mm3；
I
=
250×12×12×12/12
=
3.60×104mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ
=
M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=1.2×[(24.00+2.00)×0.30+0.30]×0.25=2.430kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2=1.4×(2.00+2.00)×0.25=1.400kN/m；
q=2.430+1.400=3.830kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=ql2/8
=
1/8×3.83×2502=2.99×104N·mm；
RA=RB=0.5ql=0.5×3.83×0.25=0.479kN
σ
=Mmax/W=2.99×104/6.00×103=5N/mm2；
连梁底模面板计算应力
σ
=5
N/mm2
小于
梁底模面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
六、梁底支撑的计算
本工程连梁底支撑采用钢支撑。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=0.479/0.25=1.915kN/m
2.钢支撑的支撑力验算
方管计算简图
钢支撑按照三跨连续梁计算。
本算例中，钢支撑的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×7×7/6
=
32.67
cm3；
I=4×7×7×7/12
=
114.33
cm4；
方管强度验算:
计算公式如下:
最大弯矩
M
=0.1ql2=
0.1×1.915×0.252
=
0.012
kN·m；
最大应力
σ=
M
/
W
=
0.012×106/32666.7
=
0.4
N/mm2；
抗弯强度设计值
[f]
=13
N/mm2；
钢支撑的最大应力计算值
0.4
N/mm2
小于
方管抗弯强度设计值
N/mm2,满足要求!
钢支撑抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ
=
3V/(2bh0)
其中最大剪力:
V
=0.6×1.915×0.25
=
0.287
kN；
钢支撑受剪应力计算值
τ
=
3×0.287×1000/(2×40×70)
=
0.154
N/mm2；
钢支撑抗剪强度设计值
[τ]
=
1.6
N/mm2；
钢支撑的受剪应力计算值
0.154
N/mm2
小于
方管抗剪强度设计值
1.6
N/mm2,满足要求!
钢支撑挠度验算:
计算公式如下:
ν
=
0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
钢支撑最大挠度计算值
ν=
0.677×1.915×2504
/(100×10000×114.333×104)=0.004mm；
钢支撑的最大允许挠度
[ν]=0.250×1000/250=1.000
mm；
钢支撑的最大挠度计算值
ν=
0.004
mm
小于
方管的最大允许挠度
[ν]=1
mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P1=RA=0.479kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P2=(0.600-0.250)/4×0.250×(1.2×0.110×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.250×(0.300-0.110)×0.300=0.165kN
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过连续梁的计算得到：
支座力:
N1=N2=0.644
kN；
最大弯矩
Mmax=0.113
kN·m；
最大挠度计算值
Vmax=0.179
mm；
最大应力
σ=0.113×106/5080=22.2
N/mm2；
支撑抗弯设计强度
[f]=205
N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值
22.2
N/mm2
小于
支撑小横杆的抗弯设计强度
205
N/mm2,满足要求!
七、梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑钢支撑的支座反力。
钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
W=5.08
cm3；
I=12.19
cm4；
E=
206000
N/mm2；
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=
0.644
kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算剪力图(kN)
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
最大弯矩
Mmax
=
0.242
kN·m；
最大变形
νmax
=
0.678
mm；
最大支座力
Rmax
=
2.174
kN；
最大应力
σ
=M/W=
0.242×106
/(5.08×103)=47.5
N/mm2；
支撑钢管的抗弯强度设计值
[f]=205
N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值
47.5
N/mm2
小于
支撑钢管的抗弯强度设计值
205
N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度νmax=0.678mm小于1000/150与10
mm,满足要求!
八、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
--
扣件抗滑承载力设计值,取8.00
kN；
R
--
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到
R=2.174
kN；
R
8.00
kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ
=
N/(φA)≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中
N
--
立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向支撑钢管的最大支座反力：
N1
=0.644
kN；
纵向钢管的最大支座反力：
N2
=2.174
kN；
脚手架钢管的自重：
N3
=
1.2×0.129×3=0.465
kN；
楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N4=1.2×[(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.30+(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.110×(2.00+24.00)]=2.228
kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N5=1.4×(2.000+2.000)×[1.000/2+(0.600-0.250)/4]×1.000=3.290
kN；
N
=N1+N2+N3+N4+N5=0.644+2.174+0.465+2.228+3.29=8.8
kN；
φ--
轴心受压立杆的稳定系数，由长细比
lo/i
查表得到；
i
--
计算立杆的截面回转半径
(cm)：i
=
1.58；
A
--
立杆净截面面积
(cm2)：
A
=
4.89；
W
--
立杆净截面抵抗矩(cm3)：W
=
5.08；
σ
--
钢管立杆轴心受压应力计算值
（N/mm2)；
[f]
--
钢管立杆抗压强度设计值：[f]
=205
N/mm2；
lo
--
计算长度
(m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:
lo
=
Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=
2.945
m；
k
--
计算长度附加系数，取值为：1.155；
μ
--
计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；
a
--
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;
得到计算结果:
立杆的计算长度
lo/i
=
2945.25
/
15.8
=
186；
由长细比
lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.207；
钢管立杆受压应力计算值
；σ=8800.06/(0.207×489)
=
86.9
N/mm2；
钢管立杆稳定性计算
σ
=
86.9
N/mm2
小于
钢管立杆抗压强度的设计值
[f]
=
205
N/mm2，满足要求！
板模板(扣件钢管架)计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB
50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB
50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.60；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.98；
采用的钢管(mm):Φ48×3.6
；板底支撑连接方式:方管支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方管；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
方管弹性模量E(N/mm2):9000.000；方管抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
方管抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；方管的间隔距离(mm):300.000；
方管的截面宽度(mm):40.00；方管的截面高度(mm):70.00；
托梁材料为：钢管(单钢管)
:Ф48×3.5；
图2
楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W
=
100×1.22/6
=
cm3；
I
=
100×1.23/12
=
14.4
cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1
=
25×0.11×1+0.35×1
=
3.1
kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2
=
1×1=
kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×3.1+1.4×1=
5.12kN/m
最大弯矩M=0.1×5.12×3002=
46080
N·mm；
面板最大应力计算值
σ
=M/W=
46080/24000
=
1.92
N/mm2；
面板的抗弯强度设计值
[f]=13
N/mm2；
面板的最大应力计算值为
1.92
N/mm2
小于面板的抗弯强度设计值
N/mm2,满足要求!
三、模板支撑方管的计算:
方管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×5×5/6
=
20.8
cm3；
I=b×h3/12=5×5×5×5/12
=
52.08
cm4；
方管楞计算简图（mm）
1.荷载的计算：
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1=
25×0.3×0.11+0.35×0.3
=
0.93
kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2
=
1×0.3
=
0.3
kN/m；
2.强度验算:
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载
q
=
1.2
×
q1+
1.4
×q2
=
1.2×0.93+1.4×0.3
=
1.536
kN/m；
最大弯矩
M
=
0.1ql2
=
0.1×1.536×12
=
0.154
kN·m；
方管最大应力计算值
σ=
M
/W
=
0.154×106/32666.67
=
4.702
N/mm2；
方管的抗弯强度设计值
[f]=13.000
N/mm2；
方管的最大应力计算值为
4.702
N/mm2
小于方管的抗弯强度设计值
N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ
=
3V/2bhn
[τ]
其中最大剪力:
V
=
0.6×1.536×1
=
0.922
kN；
方管受剪应力计算值
τ
=
×0.922×103/(2
×40×70)
=
0.494
N/mm2；
方管抗剪强度设计值
[τ]
=
1.4
N/mm2；
方管的受剪应力计算值
0.494
N/mm2
小于
方管的抗剪强度设计值
1.4
N/mm2，满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(单钢管)
:Ф48×3.5；
W=5.08
cm3；
I=13.08
cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.536kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩
Mmax
=
0.517
kN·m；
最大变形
Vmax
=
1.232
mm；
最大支座力
Qmax
=
5.586
kN；
最大应力
σ=
517058.56/5080
=
101.783
N/mm2；
托梁的抗压强度设计值
[f]=205
N/mm2；
托梁的最大应力计算值
101.783
N/mm2
小于
托梁的抗压强度设计值
205
N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为
1.232mm
小于
1000/150与10
mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载设计值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1
=
0.129×2.75
=
0.355
kN；
(2)模板的自重(kN)：
NG2
=
0.35×1×1
=
0.35
kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3
=
25×0.11×1×1
=
2.75
kN；
静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3
=
3.455
kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值
NQ
=
(1+2)
×1×1
=
kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.2NG
+
1.4NQ
=
8.346
kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ
=N/(φA)≤[f]
其中
N
----
立杆的轴心压力设计值(kN)
：N
=
8.346
kN；
φ----
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
Lo/i
查表得到；
i
----
计算立杆的截面回转半径(cm)
：i
=
1.58
cm；
A
----
立杆净截面面积(cm2)：A
=
4.89
cm2；
W
----
立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08
cm3；
σ--------
钢管立杆受压应力计算值
(N/mm2)；
[f]----
钢管立杆抗压强度设计值
：[f]
=205
N/mm2；
L0----
计算长度
(m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.2]=2.945；
k
----
计算长度附加系数，取1.155；
μ
----
考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
a
----
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a
=
0.2
m；
得到计算结果：
立杆计算长度
L0=2.945；
L0
/
i
=
2945.25
/
15.8=186；
由长细比
lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.207；
钢管立杆受压应力计算值；σ=8346.03/(0.207×489)
=
82.452
N/mm2；
立杆稳定性计算
σ=
82.452
N/mm2
小于
钢管立杆抗压强度设计值
[f]=
205
N/mm2，满足要求！
六.施工过程的控制
1.模板的水平标高控制：根据楼层把50线抄在柱钢筋、钢管上，校正定位并临时固定；然后将50线，引入各开间，搭设钢管支撑排架，铺设梁、楼板底模，复核校正。楼板模板均放在室内满堂架上，与梁侧模上口平齐；上口要求平整、严密。
2.模板的截面控制：柱、梁均采用双面弹线控制，根据弹出的控制线控制截面尺寸
3.模板垂直度控制：为有效控制柱模板的垂直度，在所有柱板的一侧均弹控制线，作为模板校正时的基准线。控制线距离边线20cm,。模板校正后，及时固定。
4.模板刚度、稳定性控制：支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,排架的立杆必须落到楼板面上（严禁下部垫砖等做法，垫高用木板）。立杆均低于楼板底5cm；支撑排架水平拉杆严禁少于三道，且底部扫地杆离地（楼板面）20cm高，中部一道不得高于1.6m。楼板、梁底模下所有立杆均设保险扣件。墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。
5.根据模板设计图、支撑排架图进行搭设。
标准层支撑排架：重点注意排架立杆必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架立杆下必须垫木板。立杆一般离柱边250—300mm
立杆的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置；个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间。立杆离楼地面200mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1600mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边立杆都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与立杆的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑接头只能搭接，严禁使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。
排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。立杆承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧，特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对立杆下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时参照下层的搭设方法。
在回填土上的立杆下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。
6.模板安装前隐敝工程验收：清除挡土墙下口垃圾，检查墙内预埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度。模板在梁底部位要根据柱、梁的长度起拱1‰—3‰。起拱时梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数时，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。楼板随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于700mm时采用Ф12的对拉螺杆拉结两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷象。
五．质量标准
1.保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2.在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，着遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。
’．
3.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
4.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。
5.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及麻面。
6.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及
“爆模”
7.柱、墙、梁板模安装完后，必须“自检、互检、交接检”三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验。
8.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
钢尺
板表面标高
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
4.5
钢尺检查
层高垂直度
经纬仪或吊线、钢尺
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
钢尺检验
表面平整<2M长度以上>
2M靠尺和塞尺检查
六．板模支设的质量控制措施
1．所有的结构支架前均应由专人进行配板设计，余留量由缝模调整。
2．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3．为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。
4．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5．浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形．
6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当气温低于15℃时，应适当延长时间。
7．为确保质量，应相应制定奖惩措施。
七．木工安全技术交底
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设操作架，不足4m的，可使用马登操作。
4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
5.支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不得站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
6.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
7.高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
8.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
9.拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。
八、施工注意事项
1.应避免的质量通病
（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：700mm梁高的侧板，加穿墙螺杆。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。
九、成品保护措施
1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
2.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。
3.操作和运输过程中，不得抛掷模板。
4.模板每次拆除以后，必须及时进行清理（清理混凝土粘浆、木钉），涂刷脱模剂，分类堆放。
5.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
6.泵送混凝土的输送混凝土管支架脚下应加设垫板。
十、安全措施
1.废烂木枋不能用作龙骨。
2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶严禁拆除。
6.安装柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
十一、安全应急救援预案
总指挥：毛宇
电话：
***
后勤:邓樱坤
电话
：***
警戒：朱健
电话：
***
救援：120
2.发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及时请求救援。
(2)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
(3)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
(4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
(6)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。
(7)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
3.发生支模坍塌应急救援
(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
(5)现场急救处理：
①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
④伤肢不应抬高、按摩或热敷。
⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
⑥迅速转往医院。
(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
(7)按规定上报有关主管部门请求救援。
4.触电事故应急救援措施
A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：
（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。