车间物料损耗管理办法（精选9篇）
1.车间物料损耗管理办法 篇一
车间物料管理制度
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、物料领用、使用及借用
1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人。
2、各部门使用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如有错误必须重新填写，对不合格的领料单，仓库有权拒发。
3、各部门要严格按照计划进行领料，对无计划领用，管理员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
4、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《借出物料清单》记录，归还时要确定完好程度。
5、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确定退给车间主任堆放集中管理。
6、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，要及时将不良品退回仓库处理
7、生产如需购买物料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。
8、未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，半成品，物料员应当核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有负责人签字证明此产品是否合格方可入库。
10、物料员应进行经常性物态盘点，做到日清日结，保持帐、物相符，月尾、年中、年末应配合负责人做好盘点工作。
二、原料物资
1、车间领用物料后，进入车间必须分类摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
2、原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
4、辅助辅料要根据不通的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
三、工具
1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
2、测试用的工具，万用表、内阻仪、充电器等要放置在测试架或工作台面上，工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、卫生工具统一放置于指定区域，保持卫生工具清洁度，避免腐蚀等。
4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、车间内所有半成品‘成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
四、其他
1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事。
2、物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
2.车间物料损耗管理办法 篇二
按订单装配(Assembly To Order, ATO)、按客户需求等生产模式已经逐渐转变为大规模定制中最为重要的生产模式。同一产品族结构类似的产品的物料清单的产品基本结构相同,差是零部件的属性不同,系统维护人员不可能对于每个产品都维护一个BOM清单,且客户订制的BOM是变动的,针对每个确定的产品确定其唯一的BOM非常困难。例如,一辆汽车不仅包括基本配置(如方向盘、车身、底座、座椅、轮胎等),也包括一些客户订制的配置(如驾驶辅肋、多媒体配置等),同一款车型,可能客户对轮胎、座椅要求不同,有时客户根据需要提出一些特殊要求如车内安装冰箱等,这样按客户订制的汽车BOM就会不同,不可能根据每个客户不同要求建立多个BOM。
针对此情况,1991年Hegge和 Wortmann提出GBOM (Generic Bill Of Materials, GBOM)的概念[1]。GBOM产品族模型主要由产品族BOM结构与产品族选择树两部分构成[2]。传统的GBOM不存储具体的产品BOM结构,只存储最低层的零部件,是在一定程度上解决产品数据中的数据冗余问题,但GBOM结构下对产品的类零件的子集的预测难度较大且准确性差,同时产品结构中的约束维护灵活性不好。现代企业产品种类不断增加使得企业需要耗费大量时间维护,且客户除了对产品有基本功能需求外,还常常提出一些基本功能以外的特殊功能需求,但是对GBOM进行应用时,此结构也显露出它的许多不足。
本文通过对原有的GBOM模型的基础上,结合模块化BOM的特点,对其原有的结构进行了改进,引入模块化GBOM结构,对产品的基本结构与客户特殊订制结构进行了区分,引入计划百分比(Planning Percentage)对基于GBOM的产品族模型选择树进行改进,计划百分比是传统计划BOM中的一个变量,通常被用于选择类物料进行按比例分配,运用GBOM计划百分比可对生产计划进行辅助预测[3]。并给出了零部件GBOM计划百分比与损耗率的计算方法,构造的模型更加有利于企业在大规模订制下快速反应客户需求。
1 GBOM的产品族模型改进
1.1 基于模糊计划百分比的模块化GBOM模型的建立
1.1.1 结构上
采用模块化BOM的特点优势,将产品族中产品的GBOM结构树结构分成基础模块和备选模块,即将结构相对稳定的部分与变动大的产品结构分开。企业可根据自己产品的特点设计基础模块与备选模块,产品族BOM层的备选模块数量随着客户除基础模块以外的需求增加而不断增大。在此基础上模块BOM层将各基础模块和备选模块中不同属性的相似零部件通过类集合的形式表示出来,企业可根据基础模块结构的稳定性对生产用料进行预测,对于不确定性的备选模块进行延迟采购等策略,从而实现对客户需求的快速响应。
1.1.2 数量上
对新模型中的产品零部件进行生产预测时,通过对数据库中的历史数据进行统计和计算,在对产品物料进行预测时,将预测得到的每种零部件在同类零部件中所占的百分比(即上文提到的零件的计划百分比)以及在生产过程中的损耗率等因素考虑在产品对零部件的消耗内,更能反映企业物料的消耗的实际情况,以减少因预测准确性不足而造成的缺货成本或库存过量造成的库存成本损失。
如图1所示,这是关于产品族M的GBOM模型,在图中,产品的结构树分为产品BOM层与模块BOM层,产品BOM层主要分为基础模块层与备选模块层,基础模块是组成产品的基本结构,基础模块下的零部件的差别主要是属性值方面,如基础模块1中,包括类部件A,此部件变量集为P(A)={par1,par2},每个变量集都有一组变量值par1={val11,val12},在相似的零部件中,每个零部件被选择是一个概率事件,所以在对产品族的类零件进行计划时,要引入百分比,图中用pp表示计划百分比(取值范围[0,100%]),其中,在产品BOM层pp0011,pp0012产品族分别代表取选择变量val11,val12时的计划百分比,pp0011+00pp12=100%,且每一节点or选择关系的计划百分比和为100%,如pp1121+pp1122=100%,pp1221+pp1222=100%。
1.2 模糊计划百分比与损耗率的确定
产品的基础模块是组成产品的基础部分,因此它的结构比较稳定,企业可根据需要进行生产预测,而备选模块的不确定性更大一些,可以采用延迟策略对其进行采购[4]。
基础模块部分所涉及的零部件需求可根据历史数据确定它的计划百分比(如图1中pp11,pp12等)与损耗率。设产品族M产品结构树中的某类零件P有v种型号,假设该类零件中每种型号的零件在某月消耗为αi(i=1,2,…,v)。假设某零件在同类零部件消耗所所占的百分比为χ,则产品零件P1这期在P类零件中所占的消耗为:
(1)首先从历史数据中随机收集某产品零件P1的n个计划百分比χ和m个损耗率γ的样本值: χ1, χ2,…,χn;γ1,γ2,…,γm;
(2)求出所采集的m个损耗率γ和n个百分比χ的样本值的样本均值和样本方差,即:
样本均值 :
样本方差:
(3)通过采用统计的方法,我们可以得到计划百分比χ的(1-α)×100%的置信区间为:
式(1)中, α1,α2>0, α1+α2=α;而tαi(n-1) (i=1,2)是αi水平下、自由度为n-1的t分布,即tαi(n-1)应该满足:P[T>tαi(n-1)]=αi,i=1,2。
同理可得每种零件的损耗率γ的(1-α)×100%的置信区间为:
式(4)中, α1,α2>0, α1+α2=α;而tαi(m-1) (i=1,2)是αi水平下、自由度为m-1的t分布,即tαi(m-1)应该满足:P[T>tαi(m-1)]=αi,i=1,2。
(4) 当得到χ的(1-α)×100%的置信区间,我们可以运用统计的方法得到模糊损耗率
与
如此就可以通过利用历史数据,采用统计的方法来确定有决策者主观随意确定的Δ1和Δ2,减少了由于主观因素所造成的误差。同理,可以利用上述所阐述的统计方法来确定损耗率γ三角模糊数。
2 算例及算例分析
以下是某企业的产品包装GBOM模型结构(如图2所示)及物料消耗数据(表1),对历史数据进行分析统计出一月内某种零件的使用量占同类零件使用量的比例,及其各月的损耗情况如表1所示,并在数据库中随机抽取12个月的历史数据,计算机根据分类对数据进行统计,然后根据以上的计算过程进行处理,为了节省篇幅,只先择产品族M的基础模块中的类零件A的数据,其他同类的物料计算方法相似。
从数据库中随机抽取7个月的产品族M使用的外箱类计划百分比数据,如表2所示。
取α=0.35,α1=0.1,则α2=0.25 ,
同理可计算出的类零件A的模型损耗率,如表4所示。
产品族与类零件对应的数量关系,如表5所示。
可求出产品族油泵支架类产品用大纸箱的数量q数量范围为
企业决策者可根据库存、存货成本、经济订购批量、缺货成本等等不确定的因素的影响,在预测的范围值内最终确定应该预先订购包装数量,虽然结果并没有给出采购的最优值,但比直接通过经验值等给出的物料计划百分比和损耗率更能反映物料预测的实际情况,企业能够在一个相对确定的范围内确定最终的原材料采购数量。
3 结论
目前对于GBOM的研究与应用主要集中在产品结构方面,是面向工程设计BOM的,但是企业面临的管理困境不仅涉及到产品设计,还包括生产管理,生产计划等。随着产品的客户定制化的发展趋势,传统的生产计划方式已经不适应目前的生产要求,本文研究的关键就是通过对传统的GBOM模型进行改进,通过引入模糊计划百分比与损耗率的模块化GBOM模型,对类零部件进行生产计划区间预测,并通过实例验证了模型的实用性,以期帮助企业快速响应市场需求,为日后大规模定制化下的生产计划机制提供了一定的理论基础。
参考文献
[1] Erens F J,Hegge H.Generative bills-of-material an overview.In:Proceedings of the IFIPWG5.7WorkingConference on Integration inProduction Management Systems,1992;(05):93—113
[2] Mailharro D.A Classification and constraint-based frame-work forconfiguration.AI EDAM,1998;12(4):383—397
[3]单汨源,宋泽宇,李佳莅.基于GBOM的产品族模型改进研究.华东经济管理,2010;(10):107—109
[4]周晓,马士华.面向顾客化大量生产的MRPII改进方案.工业工程,2002;(4):26—30
3.车间物料员岗位职责 篇三
一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。
二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。
三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。
四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。
五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。
六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。
七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质QC检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。
八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。
九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。
十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。
拟制：
复核：
审批 ：
4.物料仓储管理办法 篇四
目的规范仓库的收发领用程序，保证物料的合理、安全、数量明确。为财务做成本核算提供准确依据．范围
适用于项目物料的入库、领用、调拨、退货。职责
3.1 物项主管按此规程负责物料的入库、领用、调拨、退货运作的全过程。
3.2 仓管员严格按流程执行。作业内容
4.1 现场管理
对项目现场物料的入库、领用、调拨、退货按以下要求执行，确保公司项目在合理的物料保证下按时完成，并对现场物料进行日常的监督管理。
4.2计划管理
4.2.1项目部根据施工预算及时、准确的做好自供部分材料的项目用料申请计划单，经相关领导铅字后转交给物料部．物料部计划员认真审核做好登记后交给采购员。
4.2.2 对业主提供的AMI单上的物资审核确认并下达给负责该业务的仓管员．
4.2.3 在往外项目调拨物料时，及时和仓管员核对物料数量，在保证本项目合理的库存的情况下，填写调拨单并下达给仓管员。
4.3自供部分材料采购入库流程
4.3.1仓库保管员应严格把关，要求供应商应具有．对送货单上注明的材
料名称、规格、型号、单位、数量、质量等级与实际送货材料进行核对，并在验收人员确认合格的情况下按实际数量办理材料入库单手续。
4.3.2 对已入库的材料及时做好帐目登记,做到日工作日清.4.3.3对于不合格品仓管员拒绝办理入库，同时仓管员应将其封存，与合格品分
开摆放，做好标识并及时将信息上报给物料主管及采购人员。
4.4 业主提供部分材料入库流程
4.4.1 仓管员对AMI单上注明的材料名称、规格、型号、单位、数量、质量等级
与实际
材料数量进行核对，并在验收人员确认合格的情况下按实际数量办理材料
入库手续。
4.4.2 对已入库的材料单独办理帐目登记，做到日工作日清。
4.4.3对于不合格品仓管员拒绝办理入库，并在第一时间里将信息上报给物料主
管。并协同物料主管和业主沟通更换合格材料。
4.5物料调拨
4.5.1 公司内任何物料的调拨须有相关领导签字的调拨单。
4.5.2 由外项目调物料到本项目时，仓管员须认真核对调拨单数量、规格、品种
是否与实际一致，并按实际数量办理入库。对调拨过程中的毁损与短少数量及时上报给物料主管，对损坏的物料应单独存放，明码标识并单独作帐。
4.5.3 本项目调物料到外项目时，仓管员在接到调拨单时，严格按照调拨但数量
执行，不允许多发或少发现象，并根据调拨单办理出库的帐目登记手续。
4.6物料的领用
4.6.1 自供部分材料以项目用料计划申请单作为参考。
4.6.2 业主提供材料以AMI单作为参考。
4.6.3 仓管员在接到相关领导签字的领料单时，应严格按照领料单上写明的材料1
名称、规格、型号、单位、数量发放，不得多发或少发。
4.6.4 仓管员及时以领料单为依据办理帐目登记手续。
4.6.5 仓管员严格按定额进行发放，超定额领用须经项目经理同意后方可领用。
4.7退料
4.7.1 施工剩余材料由领料人员或班组负责人退料。
4.7.2 仓管员应按成材、次材、废品等情况分别办理退料手续。
4.7.3材料属于成材的退料由仓管员验证其名称、规格、型号、单位、数量确认
其无误后办理退料手续。用红笔填写《领料单》，废品按损耗单独作帐。
4.7.4我项目向业主退料时，仓管员根据业主认可的实际数量，填写业主AMI
单或用红笔填写
领料单，业主签字后做为凭证办理出库帐目登记。业主不认可的数量作为
损耗单独作帐。
4.８仓储管理
4.8.1仓库保管员应对所有检验合格验收入库的材料都要按照材料的不同特性，采取相应的措
施和适当的方法妥善保管，保证材料安全并采取措施防止变质、损坏、混
淆和丢失。
4.8.2库区内应保持干燥和清洁。
4.8.3库区内应有防火、防盗设备。
4.8.4库存材料存放应分区管理、明码标识，做到帐、物、卡对应。
4.8.5对库存材料要定期检查以确保材料完好。对保管中受损的材料要进行修复，不能修复的按不合格品处理。
4.8.6在露天存放的材料不得与地面直接接触，应该用枕木或型钢支承，大型材
料必须垫平，防止材料变形、损坏。
4.9帐务管理
4.9.1 仓管员在接受指令后对物料办理入库、领用、调拨，退货必须填制相应单
据并确认单据上相关人员都已签字后方可办理后续手续．
4.9.2帐务处理如下：物料三级数量明细账是记录物料的收入、发出、调拨、结
存情况的重要账册，必须按品种、规格登记，妥善保管，年终装订成册，至少保存三年，记账应有合法依据，凭证必须完整无缺。
4.10记账规则
4.10.1 根据入库单记收入，领料单记发出，并根据相应单据的仓库联作为出入库
单的原始依据按顺序编号，作为记账索引号，按月装订成册，以便日后查
询；
4.10.2 账面不准撕毁，遇有改错，可以划红线加盖私章订正。账面记录严禁挖、补、刮、擦和用涂改液；
4.10.3 账面记录采用永续制，每次发生增减变动，及时计算结存数量；
4.10.4 启用账簿，应在账簿封面上载明公司的名称、项目名称、，在启用页
内载明账簿名称、启用日期，由记账人员签名或盖章，并加盖财务专用章。
调转记账人员时，应注明交接日期，并由移交人、接交人签名或盖章；
4.10.5 毁损处理，物料在保管期间，由于各种原因发生存货毁损、变质、霉变造
成损失时，必须严肃认真、及时填制毁损报告单，上报审批。对保管不善造成的损失，应追究相关责任人的责任．
4.10.1毁损报告单由财务或审计部指派专人到现场审核数量，分清责任出具报告
并经上级审批后，仓库方可作减少账务调整，财务相应作有关责任人的处理。
4.11物料盘点
每月终了，仓库保管员应进行月终盘点，并完成下列程序：
4.11.1 盘点前，必须将截止到当月25日的收入、发出、调拨、领用记入相应台帐并结出数量。
4.11.2 每月26日与财务人员一起实地清点实物，核对卡片和台帐，做到帐帐、帐证、帐实相符。
4.11.3 存货缺少查明原因，并分清责任，上报批准后，做出相应处理。
4.11.4 每月26日编制月终盘点表，溢余与短缺清晰明了；并把报表分别送呈给物
料主管、财务各一份。
4.11.5 定期不定期的根据公司盘点指令，组织人员全面清点，盘清实物数字的真
实可靠，并分品质与库存时间段详细分析后，有处理结果。
手续示意图项 目2调 调
拨 拨
单 单
项1送货单
业 主 仓 库AMI单或领料单
领领
料料
单单
班 组记录
《项目用料申请计划单》
《送货单》
《入库单》
《调拨单》
《领料单》
5.物料收发存管理办法 篇五
一、目的
对仓库物料收发流程规范化。确保收发数量准确,满足生产的需要
二、适用范围
适用于本公司对外采购的所有物料、委外加工半成品以及所有仓库物品
三、工作内容
1． 数量验收（产品过检后）
1.1 确认供应商,核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与物料申购单一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认后方可收货。1.2 对来料数量较大的按大件全点、小件20-30%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好记录。
1.3 所有来货来料必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。2.入库
2.1 检验合格后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐
2.2 依送货单及实收数量开具入库单，录入ERP系统及做好手工入账手续 2.3对入库物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录 3.物料的保管
3.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡
3.2 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡 3.3 所有物料必须做到安全维护和保管
3.4 对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理
3.5 仓库内必须保持通风,做好防火、防水、防盗、防潮、防压、防腐等六防 3.6 仓库人员于下班离开前应巡视仓库及门窗电扇等是否关好以确保仓库的安全 4.发料
4.1 库管员须认真核对物料发放指令领料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料
4.2发料时必须有物料员及仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认
4.3 发料时必须按先进先出的原则发放物料 5.单据的填写要求
5.1 单据填写内容要完整、字迹工整、不得随意涂改，如有改动必须有改动人在改动处签字确认方为有效
6.加油站损耗管理 篇六
一、损耗概念、处理原则、管理方法
二、损耗分类
三、油品定额损耗及损耗的处理
四、油品损耗检查流程
五、降低损耗的措施
一、损耗的概念
损耗：是指油品在生产、运输、销售等环节中因自然蒸发、不可避免的滴洒渗漏、容器粘附或底部余油未卸净等原因造成的油品数量损失。
损耗量：由于损耗而减少的数量。作业前的量―作业后的量 “正”为损耗，“负”为溢余。加油站出现溢余的三种情况： 油库多给油； 加油站少给顾客发油； 做假帐。油品损耗的处理原则： 一切损耗处理必须实事求是，不得弄虚作假 油品损耗的管理方法： 分环节实行定额管理
二、损耗的分类
1.按损耗原因分
2.按损耗性质分
3.按损耗环节分
1.按损耗原因分 蒸发损耗 70% 跑冒滴漏损耗 油品混油、变质损耗 影响油品蒸发的因素 本身性质方面的因素： 沸点、蒸气压、蒸发潜热、粘度、表面张力 外界条件的因素： 周围空气的温度和压力、空气流动的速度、蒸发面积、容器的密封程度 2.按损耗环节分 运输损耗 零售损耗
卸油损耗 储存损耗
发油损耗 清罐损耗 卸油损耗 定义 油罐车到站后的罐车计量数与卸油后贮罐的收油量之差为卸油损耗。分析 蒸发 余油 储存损耗 定义 油品在储存期间因昼夜温度变化而产生小呼吸损耗，也叫储存损耗。分析 销量小、库存少 发油损耗 定义 用油枪向客户油箱内发油的过程中产生的损耗叫做发油损耗。分析 加油机的问题、操作不当、罐装损耗 3.按损耗性质分 实际损耗 虚假损耗
1、温度变化引起的
2、储罐容积表不准造成的
三、油品定额损耗及损耗的处理
按照《散装液态石油产品损耗》标准，加油站各环节定额指标如下表。加油站损耗量 期初库存+本期进货（原发升数）-本期销售总量-期末库存 加油站损耗率 加油站损耗量/本期销售总量×100% 某油站的柴油上月末盘点体积为3400升，在月末盘点体积为3800升，全月销售体积为386600升，盘点及销售油品平均温度为22.0℃，油库总交运体积为389860升，交运油品平均温度为30.5℃，试计算油站的月盘点损耗及损耗率，并对损耗进行分析。解：
油站盘点损耗＝3400＋389860－386600－3800＝2860（升）油站损耗率＝2860÷386600×100%＝0.74% 分析：从计算中来看，损耗已超标比较严重，但实际上因交运温度为30.5℃，油站销售温度为22℃，所产生的虚假损耗为： ΔV虚＝389860×0.0008× 30.5－22 ＝2651（升）扣除虚假损耗，实际损耗为2860－2651＝209（升）损耗在定额损耗以内，按实核销。加油站损耗一般实行同品种油品损、溢互抵，按月计算。一般情况下，损溢允许跨月，年终清算。
四、油品损耗检查流程 １.查每日损耗规律 ２.查运输超耗 ３.查加油机 ４.查油温 ５.查水高 ６.查计量器具 ７.油罐容积表准确性 ８.人为因素 五 降低损耗的措施 油品易蒸发是石油及其产品的主要特征，从装、储容器等设备排出的混合气体是油品损耗的非常重要部分。其损耗多少通常则取决于混合气中蒸气浓度!、排出的气体体积"，以及油气的密度!降低油品损耗措施归纳起来包括以下几个方面：
1、加强设备维护保养，严格执行操作规程 加强设备维护保养，认真执行技术操作规程，是减少油品损耗的重要保证。
2、控制操作工艺 改善管理、控制操作工艺及安装呼吸阀挡板是减少油品蒸发损耗的重要环节。
3、减少热辐射 减少热辐射的方式，目前主要采用银灰色或白色防腐涂料及淋水降油温，以降低罐内温差变化。谢谢大家！
2011年2月22日 当加油站的损耗在定额损耗以内时，应按实核销。加油站损耗一般实行同品种油品损、溢互抵，按月计算，损溢允许跨月，年终清算。核销时，加油站应填写《油品损耗（溢余）报告单》，经站长签字，上报上级各相关管理部门审核确认。实行承包制的加油站，当超耗时，其超耗部分由承包人赔付。如在年终前终止承包合同的，在终止日进行盘点清算。零售损耗是否包括了卸车损耗，有不同的认识，应该计量主管部门和有关人员统一认识。一步，查看加油站油品分罐帐中的每天损耗大小的规律及累计损耗，与进油情况和销售情况的关系； 第二步，查看油库发货的配送单据，查看运输损耗是否异常。如有超耗，是否索赔及赔付款的去向。第三步，检查加油机的误差，到底是正误差还是负误差，确认油站是否多发油或少发油及其数量。第四步，测量卧罐内的油温，查看油罐车到站时计量油温，并与油库发油温度进行比较分析，确认是否存在油库发油温度和销售温度不同而引起的虚假损耗以及虚假损耗的数量； 第五步，测量卧罐内的水高，并查看加油站油品分罐帐中的水高变化。有油罐液位仪的，可根据液位仪的测漏记录判断是否存在漏油现象；没有液位仪的，可根据损耗异常、水位变化及油罐的使用年限，考虑油罐漏油的可能性。第六步，查看量油尺、量水尺、标准罐等计量器具的准确性； 第七步，分析卧式油罐容积表的准确性，确认是否存在因容积表不准而引起的虚假损耗及其数量。第八步，如果排除以上客观原因，则可判断为人为原因所致，要根据数量大小追究人为责任。卸油损耗 油罐车到站后的罐车计量数与卸油后贮罐的收油量之差为卸油损耗。主要是卸油时，油蒸气挥发、卸油后的挂壁和可能的底油未卸尽造成的。所以采用密闭卸油，回收油蒸气，卸尽余油；在卸油时检查车况，注意异常情况。把好验收这一关，对减少卸油损耗，解决入站不准的问题是非常重要的。一般蒸汽浓度下，每收1000L汽油排出的油蒸汽约1KG。一般油品在储存期间会因昼夜温度变化而产生小呼吸损耗，也叫储存损耗。储存损耗大小和罐内一天内温度变化的幅度有关，与本身温度的高低无关。由于加油站的油罐均埋地0.5m以上，昼夜温度变化影响不大，所以基本上不会产生储存损耗，这也是加油站油罐不装呼吸阀的原因。但是，对于97号等高标号汽油来说，由于销售量较小，库存一般不会很多，油罐内油面上的空间较大，所以不可避免地会产生一定量的小呼吸蒸发损耗。尤其在夏天时，由于销售速度慢，使得油品温度往往低于销量大、低标号的汽油温度，体积就会变得更小，从而使得销量小、高标号的汽油储存损耗远大于低标号、销量大的汽油。用油枪向客户汽车油箱内发油的灌装损耗属于发油损耗。计量部门在检查加油机、向标准罐灌油时，已有大量蒸气挥发出来，形成灌装损耗，使在标准罐内的油品减少，按这种标准罐内减少后的油品数量作为标准值来调正的流量计，其中就形成了这部分检机灌装油品时产生的损耗。既加油机校检时误差比发油误差小。除了发油时不可避免的蒸发损耗外，还会因加油机的误差而产生发油损耗。因加油机误差而产生的损耗大致有： ①使用时间增加和油品中的水杂会使计量器缸腔磨损增加，引起活塞四周的泄漏量增加，使加油机负损耗增加，从而加油站损耗加大。②泄漏量大小与油品粘度有关，汽油粘度小，所以在相同情况下泄漏量较大，损耗增大。因此应要求加油机在线检定。③底阀不严，吸入管线回流或低液位拉气，会造成管线内产生气体，以气代油，使发油量减少，造成加油机正误差增加，加油站溢余增大。④流量变化引起误差变化。小流量发油时，因单位时间内泄漏量不变，同一数量油品的发油时间增加，引起负误差增加。
⑤因电磁阀损坏、电脑累计系统故障、计数部件损坏等计数装置问题而引起的特发性油品损耗。⑥检定时温差大而未修正、检定初始油流中有气体等问题造成检定失准而导致误差调正错误，从而造成加油机损耗过大。当然，其它因操作不当而引起的跑油、冒油、加错油等都会使发油损耗增加。
* * 加油站损耗管理
曾晋兴 损耗率＝209/386600×100% 0.054% 属于正常的损耗范围，所以本站本月损耗主要是因油库发油温度高，油站销售温度低引起的。油品计量及计量管理是一项专业性、技术性很强的工作，是加油站日常管理的重要工作内容之一，对强化管理，减费增效，堵塞漏洞，维护企业形象，都有着重要的意义。油品损耗处理的原则：一切损耗处理必须实事求是，不得弄虚作假，不得把损耗转嫁给用户，出库（站）前的一切损耗均由油库（站）负责。定额损耗必须经过批复后方可核销。油品损耗管理的办法是：分环节实行定额管理。油品的损耗按其原因可分为蒸发损耗、跑冒滴漏损耗和油品混油、变质损耗。蒸发损耗不但使油品数量减少，造成安全隐患，而且还会使油品的质量下降，甚至变质造成不合格。加油站在收发油过程中，均会造成蒸发损耗，约占加油站损耗的70－80％。跑冒滴漏损耗不会使质量变化，但会使数量损耗，严重时会带来较大的安全隐患。混油、变质虽然数量不会减少，但因油品变质不能使用或降级使用，同样会造成损耗。在加油站管理中要注意运输工具的混油问题。
7.SMT物料管理 篇七
表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,随着科技的发展，现在特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。SMT将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。随着SMT技术的普及，SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定，这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾；并对元器件、PCB、模板、生产物料的检验、运输、贮存有较高的或者特殊的要求；物料管控和生产计划制定与实施是SMT工厂管理人员经常要面对的问题。同时SMT部门存在诸多问题，特别是物料问题，是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒，因SMT部的物料问题，同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担，此时，有必要对SMT物料进行有效管理，这是十分重要的。
现在物料所存在的问题：
1.物料丢失（A级材料、PCB、CHIP料）
2.物料抛料（A级材料、CHIP料）
3.物料报废（A级材料、PCB）
针对存在的问题，同时降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，做出相应的管理措施：
1． 凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录，并依照当前或未来
将要投产的产品《料站表》或《BOM》，正确的摆放于物料架内，并作明显标识。若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。
2． 物料技术员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应
立即反映并跟催。工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。
3． 在生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。
及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。
4． 换料技术员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物料及标
识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。
5． 物料使用应当本着先进先出、满进满出、先整后零的原则，及时将散件收集分装处理，避免遗留或积压。严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
6． 生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专用箱内，并
在每日下班之前再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃其中。
若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。
针对具体物料进行管理，主要从下面几个方面：
一、元器件
1、SMT元器件的特征
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻,可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低；高频特性好。减少了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率；降低成本达30%;节省材料、能源、设备、人力、时间等。
2、SMT元器件的参数规格
Chip片电阻，电容等：尺寸规格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等
钽电容：尺寸规格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT
晶体管：SOT23,SOT143,SOT89等，二极管，电阻等
SOIC集成电路：尺寸规格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32
QFP 密脚距集成电路PLCC集成电路：PLCC20,28,32,44,52,68,84
BGA 球栅列阵包装集成电路：列阵间距规格： 1.27,1.00,0.80
CSP 集成电路：元件边长不超过里面芯片边长的1.2倍，列阵间距<0.50的microBGA3、SMT元器件的检验和管理
元器件合格供货方的确定根据各类元器件检验要求、程序文件和生产线使用元器件包装形式、可焊性要求，由质检部门和工艺部门协调后制定针对SMT生产线的元器件检验要求实施方案。（破坏生产线使用要求的检验项目列入元器件生产厂家检验，剩余检验项目列入元器件来料检验）
1）元器件检验要求实施方案包括三项：ａ对生产厂家元器件的出厂检验要求；ｂ来料检验要求；ｃ装机前检验要求。由器材采购部门根据元器件检验要求实施方案、生产厂家的生产能力、检验能力，资质确定各元器件合格供方备选名录。
2）合格供货方需要满足的条件：a 具有与所购产品质量要求相适应的质量保证体系；b 能满足单位对生产厂家的检验能力要求条件；c 及时反馈已购元器件在生产过程中的信息变化；d 财务状况及支持能力良好；e 所提供的产品价格合理，供货快捷。器材采购人员根据收集的供方的详细资料与所供产品详细性能参数，指标和样品，提供给工艺部门进行鉴定。工艺部门组织鉴定评审合格后，合格供方列入“合格供方名录”。各类元器件必须从对应的列入合格供方名录的厂家中采购。工艺部门和质检部门定期及时将所用产品质量情况汇总给器材采购部门，器材部门每年综合供方的产品质量，价格，交货期,售后服务等方面进行综合评价。评价结果为不合格的供方应及时通知供方取消其供货资格。每年年底应根据评价结果重新编制合格供方名录
质检部门可根据已使用元器件的质量反馈情况和重要性派出验收代表不定期对采购物资进行入厂检验。此时应在采购合同或有关协议中规定验收的安排和放行的方式。
器材采购部门应按以下内容对采购到所物资进行清点核对：ａ厂家专用合格证明；ｂ物资的名称及规格、型号和批号；ｃ外观标记及损坏情况；ｄ物资数量。质检部门根据单位元器件检验要求实施方案中来料检验细则进行检验
二、PCB板
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
1、PCB板的特点
1）可高密度化。100多年来，印制板的高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。2）高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。3）可设计性。对PCB的各种性能（电气、物理、化学、机械等）的要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计、时间短、效率高。
4）可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模化、自动化等生产、保证产品质量一致性。5）可测试性。建立了比较完整的测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命。6）可组装性。PCB既便于各种元件标准化组装，又可以进行自动化、规模化的批量生产、同时，PCB和各种元件组装的部件还可组装形成更大的部件、系统，直至整机。7）可维护性。由于PCB产品和各种元件组装的部件是以，标准化设计与规模化生产的。因而这些部件也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢复系统工作。
2、PCB的检验和管理
除原有例行检验要求外，生产线对PCB有以下特殊检验要求：1)目视检验PCB有无较为
严重的弓曲和扭曲。插装PCB板的弓曲和扭曲不应超过1.5%；表面贴装PCB板的弓曲和扭曲不应超过0.75%，同时要适合贴片、焊接和测试的操作要求，否则不予接收。2)PCB板外观应光滑平整，表面不得有污染、裂纹、白斑。3)印制电路导线不得有任何形式的划伤。4)焊盘表面要求平整，不得有突起，无铜箔脱落现象，焊盘无明显氧化现象。5)阻焊膜应完整，不得污染焊盘。6)丝印标记字符、图形等不得覆盖焊盘。7)散装PCB可在入库时检验，真空包装的PCB板应在使用前打开包装，由使用者通知检验员进行抽样检验，并做好记录。8)MARK点无氧化，无阻焊剂，平整度<0.015 mm。
三、SMT模板
1、SMT模板的特点
模板的采购不仅是装配工艺的第一步，它也是最重要的一步。模板的主要功能是帮助锡膏的沉积(deposition)。目的是将准确数量的材料转移到光板(bare PCB)上准确的位置。锡膏阻塞在模板上越少，沉积在电路板上就越多。因此，当在印刷过程中某个东西出错的时候，第一个反应是去责备模板。可是，应该记住，还有比模板更重要的参数，可影响其性能。这些变量包括印刷机、锡膏的颗粒大小和黏度、刮刀的类型、材料、硬度、速度和压力、模板从 PCB 的分离(密封效果)、阻焊层的平面度、和元件的平面性。
2、SMT模板的采购或外协模板的进货检验/验证要求及管理
1)此项检验/验证由工艺工程师进行，检验/验证后的结果由工艺工程师负责填写。2)确认模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位标记、开口率、开口形状等项是否符合要求。3)模板表面应平整、光洁，无明显划伤。4)用手轻压模板上图形的四边，张力应均等，不得有明显松驰。5)模板型号、模板厚度、供应商应有明显标记。
四、辅料
生产线对以下专用辅料的运输、贮存有特殊要求：
其一：焊膏
1、焊膏的特点
焊膏：焊膏是一种均质混合物，由合金焊粉，糊状焊剂和一些添加剂混合而成的具有一定粘性和良好触变性的膏状体。在常温下，焊膏可将电子元器件初粘在既定位置，当被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盘互联在一起，冷却形成永久连接的焊点。
2、焊膏使用和贮存的注意事顶
1)焊膏购买到货后，应登记到达时间、保质期、型号，并为每罐焊膏编号。
2)焊膏应以密封形式保存在恒温、恒湿的冰箱内，温度在约为（2—10）0C，温度过高，焊剂与合金焊料粉起化学反应，使粘度上升影响其印刷性；温度过低（低于00C），焊剂中的松香会产生结晶现象，使焊膏形状恶化。
3)焊膏使用时，应提前至少2小时从冰箱中取出，写下时间、编号、使用者、应用的产品，并密封置于室温下，待焊膏达到室温时打开瓶盖。如果在低温下打开，容易吸收水汽，再流焊时容易产行锡珠。注意：不能把焊膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温。
4)焊膏开封后，应至少用搅拌机或手工搅拌5分钟，使焊膏中的各成分均匀，降低焊膏的粘度。注意：用搅拌机进行搅拌时，搅拌频率要慢，大约1—2转/秒钟。
5)焊膏置于漏版本上超过30分钟未使用时，应先用丝印机的搅拌功能搅拌后再使用。若中间间隔时间较长，应将焊膏重新放回罐中并盖紧瓶盖，再次使用应按4）进行操作。
6)根据印制板的幅面及焊点的多少，决定第一次加到漏版上的焊膏量，一般第一次加200—300克，印刷一段时间后再适当加入一点。
7)焊膏印刷后应在24小时内贴装完，超过时间应把焊膏清洗后重新印刷。
8)焊膏开封后，原则上应在当天内一次用完，超过时间使用期的焊膏绝对不能使用。
9)从漏版上刮回的焊膏也应密封冷藏。
10)焊膏印刷时间的最佳温度为250C±30C，温度以相对湿度60％为宜。温度过高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊时产生锡珠。
其二、助焊剂
在焊膏中，助焊剂是合金焊料粉的载体，其主要的作用是清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物，使焊料迅速扩散并附着在被焊金属表面。
1、助焊剂的特点：
助焊剂的物理化学作用是：辅助热传导，去除金属表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸润被焊接金属的表面，覆盖在高温焊料表面，保护金属表面避免氧化和减少熔融焊料表面张力促进焊料扩展和 流动，提高焊接质量。
2、对助焊剂要求是：
1）焊剂与合金焊料粉要均匀；2）要采用高沸点溶剂，防止再流焊时产生飞溅；3）高粘度，使合金焊料粉与溶剂不会分层；4）吸湿性，防止因水蒸汽引起飞溅；5）氯离子含量低。即具有一定的化学活性；具有良好的热稳定性和润湿性；对焊料的扩展具有促进作用；留存天 于基板的焊剂残渣对基板无腐蚀性；具良好的清洗性，氯的含有量在0。2%（W/W）以下。助焊剂的物理化学作用是：辅助热传导，去除金属表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸润被焊接金属的表面，覆盖在高温焊料表面，保护金属表面避免氧化和减少熔融焊料表面张力促进焊料扩展和流动，提高焊接质量。
五、仓库的管理
配套库领用储存、配套：
1）外购件、外协件、半成品入库时，应根据入库单上的内容如产品名称、型号、数量、验收合格凭证等进行验收，办理入库登记手续。2）库房贮存环境条件与设施必须与贮存物品的贮存条件相符合，如温度、湿度、清洁度和防静电措施等。3）所存放的物品应按类别、品种、规格、型号、批次等进行码放与管理，作好标识。4）对于具有腐蚀性、污染性和剧毒性化工产品必须单独密封贮存，严禁与其他物资混合贮存。5）库房管理员应对贮存物品定期巡查、盘点、核对，发现质量问题及时报告部门主管。6）对有贮存期限的物品应按计划采购并做好标识，先入库的先出库，避免超过贮存期限。对于超过贮存期的物品，库房管理员应及时向部门主管报告，申请报废处理。7）库房管理员应确保帐目清晰。8）出库时，库房管理员应核对出库物品的品种和数量，认真填写出库单。
一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率
物料管理是降低成本的基础加工工业的材料费用在产品成本中占 60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。
物料管理是加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营、提高经济效益的重要途径。
8.促销物料管理 篇八
一、采购及制作
1）低值易耗品（如气球、货价插条、DM单页、POP海报、地贴、充气模型）：市场部统一制作，制作数量根据市场需求由市场部确定，月底提交制作明细于总经理处。2）门店形象制作品（如包柱、收银台形象、窗贴、灯贴、门头）：销售人员提供尺寸及数量并填写《促销物料制作申请表》上报市场部。以邮件形式发送到杨*成邮箱。若制作费用不足200元，直接由市场部决定制作；若制作费用超出200元需请示总经理。外地市场在当地制作，需询问制作单价并告知市场部，市场部根据市场行情给出合理建议，最终由总经理签字方可制作。
3）耐用促销品（如帐篷、促销台、易拉宝、x展架、围裙）：一次性大量采购需填写《促销物料采购申请表》并提交给总经理，总经理签字后方可采购。
二、入库
1）采购或制作的促销物料根据实收数量填写《入库单》，入库单一式两份，一份由市场部杨*成保管，一份销售助理黄露存档。
2）若有物料因市场需求未及时入库就以领用，后事需补写《入库单》及《促销物料申请表》。
三、领用
1）销售人员及时填写《促销物料申请表》以邮箱形式提交至杨*成及黄*，市场部根据提交数量进行合理优化，若是低值易耗品或门店形象制作品直接由市场部确定并出库，若是耐用促销品需提交至总经理处，总经理签字后方可出库。
2）《促销物料申请表》一式两份，一份由杨博成保管，一份随货至销售人员手中，销售人员收货后第一时间清点促销物料数量及检查物料质量，若无误请签字并拍照发给黄露。
3）销售人员在检查过程中发现物料存在破损情况，请拍照发送至杨*成处，根据破损情况，酌情处理。如果破损到无法正常使用，请销售人员填写《物料报废单》，市场部根据情况酌情补发。
四、盘点
1）每月底最后两天，市场部需对仓库促销品进行盘点，重点盘点：帐篷、促销台、X展架、易拉宝、围裙等耐用宣传，数量要精准。盘点人员：杨*成、黄*。2）根据实际盘点数量对照系统库存，若存在较大差异需查明原因。并追究相应人员责任。
3）若盘点数量低于预警库存，市场部应及时进行采购或制作。
4）各区域销售员每月低变要盘点办事处或经销商处促销物料库存。并拍照发送给杨*成。
9.物料部仓库物料实施与管理总结 篇九
为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。
仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。
第一、明确认识仓库管理的重要性
仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。
第三，仓库管理安全方面的知识。
在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。
第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。
第五，管理者具有良好的沟通协调能力。
仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。
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车间物料流转管理规11-16
车间物料主管岗位职责11-30
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物料管理10-30
集团物料管理11-18
活动物料管理办法07-10
物料仓储管理办法09-14