生产现场管理作业指导书

生产现场管理作业指导书（精选10篇）

1.生产现场管理作业指导书 篇一

生产作业现场管理规定

第一条：为创造车间生产作业现场良好秩序，拥有清晰、顺畅、快节奏的作业条件和环境，提高工作效率，特制定本管理规定。

第二条：生产作业现场管理规定适用于所有现场作业现场管理人员。■ 纪律

第三条：员工上班签到后，按上班规定时间准时到岗。

第四条：上班时间5分钟内，由作业员工做开工前提醒或训导：“注意安全”、“保证质量”、“杜绝浪费”；并派发当日作业，做好考勤记录。

第五条：作业工人应在上班时间15分钟内做好一切当日作业准备工作，组员须服从组长的作业安排。

第六条：凡作业工人到岗必须身着工作服。

第七条：作业班组组长对班组成员有“记错”权，并随时指导纠正，或请上一级领导或现场技术人员示范纠正。

第八条：组员应服从组长派工，非充分理由不得违抗。对临时安排的任务若影响当日作业，可质询。

第九条：工作时间作业现场严吸烟。

第十条：对屡不服从作业派工者，组长可向上级领导做如实汇报（有证据），对影响生产任务者可提出薪资扣罚建议。

第十一条：车间前门通常情况下，不允许通行，只允许从后门出入。■ 作业

第十二条：员工应在工具箱备齐日常所用之工具，非常作业项目之工具在工具库领取，个人不得存放保管（较大型电动工具、非岗位专用及价值较高之工具）。

第十三条：工位器具在使用后应归位，不能在使用现场任意摆放，致使作业现场凌乱。如是者第一责任人岗位员工，第二责任人班组长。

第十四条：员工作业认真执行相关工艺规程，不明确、无依据之处应及时向班组长或相关产品技术人员确认，确认后再作业。

第十五条：作业结束后，工具不许放置于地面，地面不许有散落的螺钉等同类物品，如是者，由所在区域人员负责。

第十六条：生产现场每完成一组作业任务就及时清理作业过程的垃圾，把垃圾倒入垃圾箱（车间内设有铜屑箱、铁屑箱、非金属废弃物即时清除出厂区垃圾箱）。

第十七条：通道不许有任何杂物，若公共区域有杂物或零件要由班组长负责清理。

第十八条：生产现场只允许有机台、定置摆放的工位器具。已安排生产任务所需之材料、生产过程中在制品及半成品和成品；不允许有闲置设备长期不用的工装夹具、边角料、废次品（在指定位置存放并标识）及其他杂物。

第十九条：下班前10分钟停止作业，清扫作业垃圾，整理工具；工位器具复位，使各车间作业现场保持清洁整齐。

■ 安全

第二十条：作业前，员工须按照工种相应安全操作规程做好准备工作，特殊工种须按要求配戴保护用具。

第二十一条：员工作业时不得“越位—串岗，开启他人设备或非属本人岗位设备。若属作业安排，应首先明了安全规定，方可上岗。

第二十二条：用电安全管理员应定期检查电源、配电柜、线路、开关等用电设备、设施之安全状况，以杜绝漏电、短路等隐患。

第二十三条：下班后如无夜班，由用电安全管理员负责断开动力设备电源，只留照明灯，照明灯开关或电源应作明显标识。第二十四条：下午下班（或夜班后）必须关门、关窗，责任人为班组长。

第二十五条：中午午休车间后门关闭，责任人为班组长。

珠海博佳冷源设备有限公司

二OO一年十月八日

2.生产现场管理作业指导书 篇二

本文着重从油井的检泵维护作业施工过程的角度, 探讨通过在各环节采取的防污染技术和装置, 在清洁化生产和环境保护日益严格的大环境下, 如何全过程地实施清洁化工艺技术配套, 并在结尾附上如何加强和改进清洁化生产的建议。

1 油井维护全过程作业清洁化生产工艺技术配套

1.1 作业施工前防污染技术—塑料膜防污染隔离技术

在油井检泵过程中, 为防止油管内气体上顶造成原油飞溅而污染抽油机、作业设备及井场, 中原油田广泛地专为抽油机、井架等设备定制“防护服”。在搬迁到位后, 作业施工前, 在设备、油管桥、油杆桥、工具区等地方铺上防渗塑料布, 这样既简单又经济, 可有效回收管杆清洁产生的污染物。这种防渗塑料布可以根据井场布局的不同, 裁割成长宽不同的规格, 分别垫铺在井口、油管杆桥下和设备下, 施工结束后, 将塑料布回收进行集中处理、或重复使用。

1.2 起抽油杆时防污染装置一——抽油杆刮蜡器

该装置应用于作业队伍搬家到位后, 打完驴头起杆作业时, 通过钢丝绳勒紧抽油杆本体, 刮去抽油杆本体上所粘结的蜡质和其他粘附物的一种抽油杆刮蜡工具。该刮蜡器主要由卡箍、上接头、钢丝绳等组成。这种装置制作简单, 操作方便。不仅能起到井口防污效果, 而且降低了完井前的刺洗抽油杆的劳动强度和时间。

1.3 起抽油杆时防污染装置二——倒置喇叭口油水回收装置

以往下抽油杆时, 在井口直接装卡箍头, 这样在下抽油杆的过程中, 井内的原油及污水会被不断入井的抽油杆挤压流出, 很容易造成严重的污染井场。针对上述问题, 专门研制了倒置喇叭口油水回收装置。它主要由倒置喇叭口、短节、卡箍头、小漏斗、弯头等组成。

倒置喇叭口油水回收装置工作原理:倒置喇叭口通过卡箍头与上法兰连接, 倒置喇叭口中部割有小圆孔, 小圆孔处焊接有短节, 另外小漏斗通过弯头与井口套管闸门连接, 在下抽油杆时, 当井内的液体到达小圆孔处时, 就会通过短节流到下面小漏斗内, 然后通过小漏斗与套管闸门连接的密封通道进入油套环空。

该装置保证了下抽油杆无液体流到地面, 做到了清洁生产, 提高了作业施工速度和生产时效, 减少了作业环境污染的同时, 也改善了作业井场的工作条件。

1.4 起油管前防污染装置——井下投杆式泄油器

该装置主要应用在抽油机井中。可在修井起完抽油杆后, 在起油管前, 通过外力 (投杆等) 方式人为打通抽油泵与套管的通道, 泄油器投开后, 在液柱自重的作用下, 油管内的原油及污水通过泄油孔卸掉, 泵内的原油、污水回流到井内, 从而在起钻前就将落地油污染降到最低, 是解决起管柱污染环境的有效途径。目前有一种新型的泄油器——二合一液压锚定泄油器。该泄油器既可锚定管柱, 防止在抽油机驴头上下冲程生产过程中管柱发生蠕动或弯曲, 减少冲程损失, 又可在作业施工中泄掉油管中的原油。目前, 采油五厂全部的油井 (长柱塞防砂泵除外) 都安装了泄油器。

1.5 起油管中作业防污染装置——防喷器上安装高压自封 (内含自封胶皮)

因地层中的原油本身含有有一定粘度, 在起钻过程中 (尤其是原井管柱) , 为防止井内原油因附着在油管外壁而一起上行, 在作业施工中, 普遍在井口防喷器上面安装自封 (内含自封胶皮) , 通过自封胶皮的弹性箍紧油管外径将原油进行滤过。该装置不仅具有体积小、重量轻、不增加井口高度、使用方便的特性, 还具有很好的密封性, 可以防止小件落物。另外, 高压自封胶皮还可以取代普通自封, 起到扶正油管的作用。

2 结论及建议

要在井下作业施工现场不断推行清洁化生产, 还需要:在思想上, 转变职工的观念, 做好清洁化生产宣传力度;管理上, 改变生产管理模式, 加大清洁化生产资金的投入;操作上, 增强环境保护意识, 在作业现场严禁污染物乱放。生产上, 建议开发油井的检泵周期的配套技术以降低作业频次, 因为延长检泵周期是减少检泵作业污染环境的治本举措。工艺上, 建议使用密闭式循环池和循环水道, 在不得已的情况下, 尽可能地使地层水在闭合流动, 减少对井场的环境污染。科研上, 加大技术攻关力度, 研制推广更加实用的清洁生产配套技术。

参考文献

3.生产现场管理作业指导书 篇三

关键词：高速公路；养护施工作业；现场安全管理；安全事故

中图分类号：U413 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0155-02

为了完善高速公路的服务功能，需要定期开展养护施工作业，消除公路使用中可能存在的安全隐患。结合目前高速公路养护施工作业的整体发展现状，可知在施工作业现场安全管理工作开展中依然存在着较多的问题，影响着工程整体的施工效率和建设成本。

因此，相关的技术人员需要对高速公路养护施工作业现场安全管理过程中存在的问题进行必要地法分析，采取必要的解决措施消除这些问题的影响，最大限度地增强安全管理工作质量，为施工作业现场工作人员的生命安全提供可靠地保障。

1 高速公路养护管理概述

1.1 养护管理的主要内容

结合目前高速公路养护管理的发展现状，可知其中包含着丰富的管理内容，主要体现在以下方面。

1.1.1 维护养护的主要内容

为了保证高速公路及其附属设备的正常使用，需要采取有效的措施对已经破坏的高速公路基础设施进行必要地维修和养护。这样的工作过程便是高速公路维护养护的主要内容。

做好高速公路维护养护的相关工作，可以对路基的稳定性、路面的清洁安全性、沿线基础设施的修理和更换、绿化带建设等提供可靠地保障，从根本上促进了高速公路事业的可持续发展。

1.1.2 恶劣的自然条件下进行抢修工作

一般情况下，高速公路在设计和施工中采取了各种有效的预防措施，对于不同环境的气候条件变化有着良好的适应性。

但是，当遇到一些突出性的自然灾害时，为了保证道路运输的畅通性，需要开展必要的抢修工作，缩小各种存在因素对高速公路的影响范围，延长各种基础实施的使用寿命。

1.1.3 沿线机电设施的养护和管理

随着信息化技术的不断发展，高速公路的机电设施有了较大的完善，在智能化系统收费、车辆行驶中的实时监控、照明系统的正常使用和维护、消防安全等方面起着重要的保障作用。

因此，相关的技术人员需要做好高速公路沿线机电设施的养护工作，加强对不同机械设备的有效管理，创造出良好的沿线生态景观，完善高速公路的服务功能。

1.2 养护管理的主要特点

在科学规划建设、严谨实施等养护活动的开展过程中，高速公路的各项技术设施可以得到有效地保障，促使它们能够长期处于稳定、高效的工作状态，更好地发挥高速公路的服务功能。高速公路养护管理的主要特点体现在：

①车辆量逐年加大，路面质量下降；

②施工成本高，对于部分施工技术的要求非常高；

③路面施工组织的难度加大；

④养护过程中花花费时间多，养护时间长。

这些方面的具体内容，客观地反映了高速公路养护管理的主要特点。做好其中的相关工作，可以增强车辆出行的安全性，保证不同物质相互之间良好的流通性。

2 高速公路养护施工作业现场安全管理的影响因 素分析

2.1 人为、车辆、气候环境的影响分析

结合目前高速管理养护作业现场的实际概况，可知其中的人为、车辆、气候环境影响因素的存在，对于施工作业现场管理带来了一定的工作压力。某些高速公路施工中部分车辆的行车速度非常快，驾驶员开车过程中注意力不集中时很容易对现场人员的造成一定的威胁。有些驾驶人员酒驾，也会影响高速公路养护施工作业现场工作的顺利开展，给施工计划的顺利完成埋下较大的安全隐患。车辆在高速公路行驶的过程中，由于很多路段的车辆密度大，容易造成安全事故，对于养护施工作业现场管理产生了较大的影响。

同时，高速公路路面温度会随着气候的变化而变化，当路面温度上升较快时，不同车辆行驶中容易出现爆胎的现象，进而使车辆正常的行驶路线发生了一定的变化，可能会对养护施工作业现场的工作人员带来一些意外的伤害。除此之外，雨天、浓雾等不利气候条件的存在，都会间接地加大安全事故发生的几率。

2.2 施工安全组织工作较为薄弱的影响分析

高速公路使用寿命的延长，对于科学的养护施工作业开展依赖性非常高，客观地体现了做好这些施工作业的重要性。但是，某些高速公路的养护施工单位过于看重施工成本，缺乏必要的安全生产意识，对于施工人员的培训活动开展较少，致使这些工作人员对作业现场工作的潜在威胁认识不全面，加上自身施工行为的不规范，加大了安全事故发生的几率。

与此同时，施工单位的安全组织工作落实不到位，导致部分路段施工中没有正确地安放警示牌，容易引发一系列的安全事故。

2.3 施工现场管理不规范的影响分析

高速公路养护施工质量的高低往往与具体的施工成本有着直接的关系。部分施工单位为了将自身的施工成本控制在一定的范围内，往往对施工现场派遣的专职安全员数量较少，导致养护施工作业现场的监督工作质量低，给后续施工计划的顺利完成埋下了较大的安全隐患。

同时，部分养护施工人员在施工过程中缺乏必要的安全责任意识，不遵守施工企业的相关规范条例要求，甚至随意地在高速公路中间穿越，加大了安全事故发生的几率。

除此之外，某些施工企业在高速公路养护计划完成中随意地堆放施工中废弃的材料，随意地打开高速公路中央的护栏逆行，也会对自身的生命安全带来较的威胁。

3 加强高速公路养护施工作业现场安全管理的有效 措施

3.1 强化养护施工人员的安全意识，加大培训力度

为了避免高速公路养护施工作业现场安全事故的发生，施工企业需要采取必要的措施强化养护施工人员的安全意识，促使他们在具体的工作岗位上可以尽职尽责地做好自己的本职工作，规范自身的施工行为，从根本上做好养护施工中的自我防护工作。

当高速公路的养护施工人员能够以有效的安全责任意识对待自己的本职工作时，施工中的各项工作质量将会保持在更高的层面上，高速公路的使用寿命也将逐渐地延长。

与此同时，施工企业应该加大对施工人员的培训力度，促使他们可以在具体的工作中运用专业的知识完成各项工作任务，保证施工作业现场的安全可靠性。在可靠的培训课程开展中，高速公路养护施工作业现场安全管理将会达到预期的效果。

3.2 加强施工现场的安全管理

高速公路养护施工作业开展过程中，为了增强作业现场各项施工计划执行的安全有效性，施工企业的相关管理人员应该采取有效的措施加强施工现场的安全管理，从根本上避免安全事故的发生。

这些有效的措施主要包括：

①严格遵守施工流程，按照相关规范条例的具体要求办理施工现场的封闭施工手续，并与路政管理部门做好沟通工作；

②加强对施工单位的审核工作。高速公路养护施工作业开展时都需要办理临时占道封闭施工的相关手续。

在具体的办理过程中需要施工单位在规定的时间内及时地提交各种证明材料，路政管理部门应该加强对这些材料的审核，避免部分行业资质不达标的施工团队进入施工现场。

3.3 明确养护施工的具体工作区域

当施工企业对高速公路开展封闭养护施工时，必须严格地遵守相关的行业规章制度，不能随意地更改这些既定的封闭区域。同时，施工中交通警示标志的设置安放需要保证合理性，一般顺着交通流的顺流方向设置。当所有的施工计划完成后，施工人员需要沿着交通流逆流的方向拆除原先设置的交通标志，增强养护施工作业的整体工作质量。施工过程中的当天工作量没有完成时，施工人员应该继续设置安全警示牌，降低安全事故法发生的几率。

4 结 语

高速公路建成投入使用后，为了完善这些公路的服务功能，延长高速高速公路的使用寿命，需要进行科学的养护管理。高速公路养护管理过程中必须达到定期性、及时性和预防性的工作要求，从根本上为不同车辆的安全出行创造良好的形成环境，降低车辆行驶中安全事故发生的几率。我国的人口基数大，各种车辆在长期的行驶过程中对高高速公路的组成结构稳定性造成了较大的影响，需要通过开展养护施工作业工作，最大限度了保证高速公路使用中的安全可靠性。

参考文献：

[1] 张静.高速公路养护施工安全管理研究[D].西安：长安大学，2014.

[2] 卢金辉.分析高速公路养护施工安全管理的对策[J].中国水运（下半 月），2013，（10）.

[3] 卢国权.谈山区高速公路养护施工现场安全管理[J].交通世界（工程技 术），2015，（Z1）.

[4] 张岿.高速公路养护施工安全管理问题[J].交通世界（运输.车辆），2015， （8）.

[5] 卢一菁.高速公路养护施工安全管理探析[J].交通标准化，2014，（5）.

4.现场评审作业指导书 篇四

为保证资质认定现场评审工作质量，统一评审要求，规范评审行为，制定本作业指导书。

2、适用范围

本作业指导书适用于省质量技术监督局组织的资质认定复审、初审和扩项的现场评审。

3、职责

3．1组长职责

（1）对现场评审过程是否规范及保证评审质量负全责；

（2）现场评审前的策划，内容包括：审查文件、安排评审日程、召开评审预备会、确定现场试验考核项目以及评审应注意的专业重点等；

（3）对现场评审过程进行协调、控制；

（4）代表评审组与被评审单位联系；

（5）组织编制评审报告；

（6）确认被评审单位提交的整改结果报告；

（7）按时向省质量技术监督局报送全套评审资料；

（8）确保评审组各成员的评审行为符合有关规定要求。

3．2评审员职责

（1）按照评审组的分工，全面、细致、真实、准确地做好相关内容的评审；

（2）严格遵守评审组计划日程的安排；

（3）负责评审报告中相关文件的起草；

（4）服从评审组长的安排和调度。

3．3技术专家职责

对被评审单位相关产品领域是否具备检验技术能力进行评审，并对评审结果负责。

4、现场评审的要求

4．1文件审查

（1）质量手册的内容是否包括《实验室资质认定评审准则》（以下简称《评审准则》）全部条款的要求；

（2）质量手册是否覆盖被评审单位的全部场所（如临时、移动的检验场所）；

（3）各章节之间是否作到协调一致，未出现前后不协调、甚至矛盾的问题；

（4）有无概念性的错误；

（5）手册与程序文件接口的一致性。《评审准则》要求编制的程序文件是否齐全，内容是否符合要求。规模较小的实验室将程序文件的内容在手册中描述，且内容满足《评审准则》要求，并具有可操作性，也是允许的。

4.2召开预备会

（1）明确分工。评审组通常分为软件小组和硬件小组。软件小组一般主要负责《评审准则》“管理要求”的评审，硬件小组一般主要负责“技术要求”的评审，但分工不分家，评审过程中应相互协调，做到《评审准则》内容不被遗漏。

（2）明确现场评审日程安排。对规模较小、人员数量较少（一般指20人之内的）的单位，必须保证2天的评审时间；对规模较大、人员数量较多的单位，必须保证3天的评审时间，评审组长要编制详细的现场评审计划，具体到每个小时的活动安排，并填写《资质认定现场评审日程计划表》（见附表1），每位评审员和被评审单位各一份。

（3）确定现场试验考核项目

现场试验考核的项目数量要达到申请项目的30%--50%，且是具有代表性的重点产品或项目。

现场试验考核的方式可以是盲样考核、人员比对、仪器比对或演示实验（评审时间内不

能完全按照标准或规范的要求完成的检验）。属于盲样考核的，在预备会议之前，评审组长要有关评审员带好盲样考核的样品。

（4）评审组长明确有关的评审纪律和要求，可吸纳评审员的合理化建议，对现场评审工作的安排和内容予以调整。

4.3首次会议

（1）评审组长主持召开首次会议。首次会议要填写《资质认定现场评审首/末次会议签到表》（见附表2）、《资质认定现场评审首/末次会议记录表》（见附表3）。

（2）首次会议时间控制在30分钟之内。

（3）首次会议的内容一般应包括：

a.宣读《山东省质量技术监督局关于资质认定现场评审的通知》（以下简称现场评审通知,此通知宣读后交被评审单位）；

b.介绍评审组每个成员，明确评审组的分工；

c.详细安排评审工作日程；

d.确定现场考核的试验项目和要求（必要时，可在首次会议之前予以安排）；

e.对被评审单位配合做好评审工作和安排联系人员的要求；

f.对被评审单位保守有关机密信息的承诺；

g.邀请被评审单位领导介绍有关人员和迎接评审工作的情况。

4．4参观相关的实验室

（1）在被评审单位领导的引导下，评审组参观被评审单位的相关实验室（包括开展检验、样品存放、各种药品和试剂存放场所等）。与本次现场评审无关的场所原则上不得参观。

（2）评审组参观实验室，实际已经进入评审过程。各评审员在现场可以查看仪器设备的配备、标识、检定/校准、维护、使用（记录）等情况，可以查看各实验室之间和每个实验室内部的布局是否合理以及实验室的内务管理情况，还可以查看样品管理和标识情况。从现场使用的有关文件（包括管理文件和技术标准、规范、作业指导书等）中查看被评审单位文件的管理和控制情况以及法定计量单位的使用等情况。

4.5分工实施评审

（1）评审组按照软、硬件小组分工实施评审。一般采用的评审方法主要有：“横向法”和“纵向法”。

所谓“横向法”，即按照《评审准则》的某个要素的要求，逐条逐款的进行查证评审，或者是按照被评审单位部门的设置和职责，对某个部门负责管理的活动进行全面的查证评审。其优点是《评审准则》规定的要求，不容易被遗漏。对《评审准则》条款不太熟悉的评审员一般采用此法。

所谓“纵向法”，即对某项管理活动从开始（或结束）至结束（或开始）的整个过程。按照文件规定的程序进行评审，往往涉及被评审单位的多个部门和《评审准则》的多个要素。其优点是容易查证某项管理活动是否按照文件规定进行控制，有无失控的环节，控制效果如何。对《评审准则》能够熟练掌握的评审员一般采用此方法。

（2）在评审工作中，评审员要注意文件的规定和现场实际执行情况的审查，每一项活动是否做到了“准则的要求形成文件，文件的规定真正执行，执行效果达到期望”。

（3）评审员就问题进行提问时，要选择适宜的提问对象，一般应提问对该问题负有直接责任或对该问题负有管理责任的人员。避免向与该问题无任何联系或责任的人员进行提问，如果出于礼节，其回答问题，也不能作为判定的直接依据。

（4）软件小组在评审时，要做到重点突出、全面细致，注意从《评审准则》的每一款入手，从整体上评价质量体系的运行效果。避免就事论事或一叶障目的现象出现。

（5）硬件小组在评审时，对未进行现场试验考核的项目要按照产品或方法技术标准或规

范逐一审查，以确定被评审单位的检验仪器设备是否配备“齐全、正确”，能够满足相关产品或项目检验的要求。

对现场试验考核的项目，属于人员比对或仪器比对或盲样考核的，除对检验结果进行评定外，必要时，还要深入现场观察人员的操作过程，以评定其操作的熟练程度和正确性；属于演示试验考核的，必须对操作演示的全过程进行跟踪，以评定人员操作的熟练程度和正确性。

（6）评审过程中，尽管进行了分工，但各评审员要注意及时沟通、协调，相互补充，相互提示，保证评审工作规范、有序的顺利进行

4.6召开座谈会

（1）通过前期的评审，评审组对被评审单位的整体状况有了比较全面的掌握。评审组可对有关情况进行简单汇总，将存在的问题进行初步梳理，做好召开座谈会的准备。

（2）评审组长主持召开座谈会，参加人员是评审组所有成员、被评审单位的最高管理者、质量负责人、技术负责人、主要部门负责人以及关键岗位和问题较多岗位的有关人员参加。

（3）评审组成员可结合《评审准则》的内容和有关概念、评审工作中发现的问题、现场试验考核和检验能力审查中的诸多技术问题，引导式的提出问题，与参会人员进行交流。

（4）评审组长要注意创造一种和谐、良好的会议氛围。评审组成员和所有参会人员处于平等的地位进行交流，相互沟通，达到确认事实，共同提高的目的。避免评审组成员居高临下、态度生硬、夸夸其谈或审问式提出问题的现象出现。

4.7授权签字人考核

（1）在评审组长的主持下，对被评审单位申报的所有授权签字人进行逐一考核。

（2）考核的内容，即《山东省实验室资质认定管理办法》附件十《评审报告》中规定的七项内容。考核时要注意本人的工作实践、经历和签字领域的一致性、对检验技术标准或规范的熟悉情况、作为授权签字人的责任和权利以及本单位检验报告的形成过程和检验报告应包括的内容。

（3）通过考核，对于不能胜任某领域签字资格的人员，要建议被评审单位进行调整，使符合要求的人员承担相应授权签字人的职责。

4.8补充评审

（1）通过召开座谈会和对授权签字人的考核，各评审员分析分工负责的内容是否有遗漏。

（2）需要进一步寻找客观证据的，评审员要进行补充评审，以保证《评审准则》的要求，全面逐一落实。

4.9 评审组汇总情况，确定评审结论和意见

（1）在评审组长的主持下，按照《评审准则》的要求，对被评审单位逐款进行评价。

（2）评审组对被评审单位质量体系的运行情况要作出一个恰当的整体评价，确定评审结论。

（3）硬件小组要根据依据标准或规范审查的情况，确定同意通过考核的产品或项目。现场考核（包括人员比对、仪器比对、演示试验和盲样考核）的项目如存在不合格，相关产品不得通过，可纳入以后再申请扩项的项目。

（4）评审组长主持起草评审意见和结论。评审意见和结论的主要内容应包括：评审的依据和时间、分类统计审查各种档案资料的数量、现场试验考核的项目数量和覆盖率、质量体系运行情况的整体分析和评价、存在的主要问题和整改要求、同意被评审单位通过计量认证（计量认证和审查验收、计量认证和依法授权）的产品或项目的数量、最终评审结论和上报省质量技术监督局审批的建议等。

（5）评审组长组织填写《山东省实验室资质认定管理办法》附件十《评审报告（初审、复审或扩项评审）》，有关人员签字。

4.10 评审组与被评审单位领导沟通

（1）在评审组长主持下，评审组和被评审单位领导层进通。

（2）沟通的内容主要有：评审存在的主要问题、商定整改期限、评审结论和意见、评审组同意通过的考核项目等。

（3）如被评审单位领导提出异议，可列举客观证据进行说明，直至其接受为止。确属评审组客观证据不足，可酌情修改有关记录或文件。如被评审单位领导无异议，可转入下一日程。

4.11末次会议

（1）评审组长主持召开末次会议。末次会议应填写《资质认定现场评审首/末次会议签到表》（见附表2）、《资质认定现场评审首/末次会议记录表》（见附表3）。

（2）评审组长宣读存在的问题和整改要求以及评审意见和结论，并代表评审组对被评审单位给予的工作配合和各方面的照顾表示感谢。

（3）被评审单位领导对评审意见和结论予以表态。

（4）评审组长宣布末次会议结束。现场评审工作结束。

（5）评审组长填写《评审组长对评审员现场评审工作考核表》（见附表4）。

5、引用文件

5．1 《实验室资质认定评审准则》

5.生产作业指导书 篇五

一、小麦清理

入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段

2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节

1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨

1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则：

1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，减少其灰分。2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。

4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。应清理回机小麦。

5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。2.原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。应调整入面小麦的质量。3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。

6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。

7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。

2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。

3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。

4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。提高效率。

七、产品包装

1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可进行包装操作。4.所使用的工器具必须洗刷干净。

八、包装质量要求：

1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。

2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。

3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。

4、认真做好包装记录。

质量目标

原材料进厂检验合格率98%以上 产品合格率98%以上 产品出厂合格率达到100%

关键控制点（具体参数）及控制程序

生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。

本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容： 小麦的清理

关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。

控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。

纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。

严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。

小麦的研磨质量

关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。

控制方法和频率

研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。

纠正措施

严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。

操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。

用工协议

甲方： 乙方：

根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。

1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。

2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。

3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。

4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。

5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。②乙方自动辞职的。

③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。

④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。

⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。

6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。

7、乙方试用期从 年 月 日至 年 月 日，试用期月工资额为 元。

8、本协议其他未尽事宜

9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。

甲方： 乙方：

时间： 时间：

质量安全管理制度

一、原料采购

1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。

2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。

3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。

二、原粮入仓

1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29%)、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。

2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。如有质量问题，应及时换仓。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。

3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。

4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。

5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。

6、原粮计量及储存事项。过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。

三、生产过程管理及质量控制

（一）清理工段

1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；

2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；

3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。

4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。

5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。

6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。

（二）制粉工段

1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；

2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。

3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；

4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；

5、严格按照国家标准使用改良剂。每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。

6.原料由车间统一安排，由指定人员在指定时间、指定系统中均匀进行，对违反者将予严肃处理。

7、质量和生产部门每周对各平筛出口面粉进行检查评比，分析原因并采取措施，确保筛网配备的稳定性，对于发现的质量问题不能及时解决的，应立即停车检查原因并报厂部，否则其一切责任由班组长承担。

8、工艺修订应报分管厂长批准后方可进行，不得擅自变动。

（三）、打包和堆包工段保持现场清洁卫生，物品分区摆放，杜绝脏、乱及浪费现象；

1、封口机和自动称应及时保养和清理，加油时，封口机油不得溢出污染包装物。

2、打包工应及时换袋，不得使打包称长时问报警，凡因此造成堵塞停机的，给予一定处罚。

3、封口应、符合要求，两端留有3CM的线头，封口线应平直，中间不得出现跳线现象，如有跳线，炸口，不得入库，应重新封口。面粉、麸皮两班使用的封口线应有区别。

4、正确使用合格证，填写不得漏项。

5、打包送出时，要注意时间间隔，输送机上两包之间要有一定的距离，否则易造成堵塞烂袋。

6、计量管理：严格执行电子称班前检定制度，每两小时复检一次，班长抽查一次。面粉误差50G麸皮误差100 G；超差一包装的产品必须返工，并对相关人员进行处罚。

7、如产品已出厂，因计量问题造成损失的，由打包工承担70%，质计科承担30%，若产品未出厂，应及时返工，费用由责任者承担，并处以0.5元／袋罚款。

8、堆包工．应将班与班的产品距墙20厘米分区整齐摆放，以便区别和清理。

9、堆包工应将烂袋及时挑出，送回车间或重新标包缝口，严禁将烂袋堆入，违者按5元／袋罚款。

10、堆包一工严禁脱岗，特殊情况下，经请示可找人代班，造成破损烂袋的，予以处罚，每班烂袋不得超过5包，否则每超过一包罚款20元，并赔偿烂袋损失，如烂袋炸口系打包工责任，按5元／袋罚款。

11、对于散落面粉应立即清理，回机处理，以减少损失。

12、面粉中混有异物或计量不准的，对责任人，车间或班组按20元／袋罚款。

四、产品质量控制

1、跟班检验。检验人员严格按照操作规程要求，认真检验，其中粉色麸星、粗细度必须每2小时做一次，检验数据必须真实可靠，发现弄虚作假的，罚款100元，调离工作岗位；检验员应将发现的问题及时以书面形式报告班长或主任，因未报造成损失的，由其承担全部损失，车问对报告未采取补救措施的，其责任由车间主任承担。

2、出厂检验。检验数据必须真实可靠，检验发现的问题应及时以书面形式报告厂部；出厂检验员只有监督权、反映权，无决定权；因质量问题造成降价或退货的损失，按损失额20％对责任班组和责任人处罚。

3、计量检验产品出厂应坚持过磅制度，并经分管厂长签字方可放行；每班在停机前由质计科派人抽检，每种产品抽样数不低于10袋，发现问题及进通知车间，由车间进行处理。

4、报表报送。跟班检验员．当班停机后1小时成品检验及计量检验在下午下班前将检验报表送到厂部及有关科室。

五、货物保：管及发售的管理

1、保管员一认真做好货物接受工作，并做好记录，发现破贷，炸口的，一律不予接受。

2、仓库应堆放整齐，保持通风良好，货物发售坚持先进先出，后进后出；

3、保管员切实履行装卸监督职能，制止野蛮装卸，禁止有问题的货物上车。

4、货运员负责检查接受货物的质量和数量，并在接受单上签字。同时负责运送过程中的时间，质量和安全的要求。凡因货运员责任造成货物受损，时间延误，安全事故的，除对货运员按200元／次罚款外，并由其承担直接经济损失。

六、退货管理规定

1、凡因质量问题要求退货的，必须在发货后10内由购货方以书面形式通知厂部，否则视为合格，厂部不承担任何责任。

2、经批准退回的货物由质计科化验，根据化验结果经分管厂批准后确定处理办法。

3、凡确因质量问题退货的，其各项退货费用由厂部承担，因非质量问题或超期退货的，其运费由责任人承担，并按6元1袋支付加工费。

4、凡因货运员责任造成退货的，其各项退货费用由货运员承担。

5、凡因退货造成货物数量缺少的，其缺少部分由退货方承担。

七、本规定．由厂部负责解释，自即日起实施。

磨粉机操作规程

1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。

2、凡是润滑部分要经常注油，但要保持清洁卫生，经常检查轴承电机是否过热，声音是否正常。

3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整不开磨效率。第一道皮磨调整后不要任意变动。

4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、慢须平衡，两者直径不宜相关过大。

5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向移动现象。

6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有堵塞现象时，可能挡板内有异物，应使用薄铁片剔除，也可能是挡料板本身不平整。

7、磨辊轧距必须一致，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使轧距一致后，再调整。

8、开机时，首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排出物料，做空载启动。

9、当来料中断或突然停机时，应即松开轧距，当磨膛堵塞时，亦应松动轧距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次检修或换磨辊后，应仔细检查有无异物掉入喂料筒或料辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。

11、如发生粉尘爆炸事故，应立即打掉风管并停机，在迅速通知有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。

溜管操作规程

1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。

2、发生堵塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止用铁器敲打。

3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或用棉纱等物粘糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。

风网操作规程

1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部分关闭情况下，再开动风机（或只关通风机吸口的风阀），然后顺次打开阀门至规定位置，开动设备。

2、设备运转中，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳定，有正常的比例，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道，必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除，为防止堵塞物料排队空而突然大量进风，影响其它管道，应暂限制时风量立即进料。

3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查，勤调节。

4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或凹瘪，应立即修理，负管接头要密闭，漏气。

5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而提高吸风效果。

6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。

7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的排出灰。

8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。

9、及时修补、更换破损的布筒。

10、风网停车前，应首先停止各设备的供料，按工艺顺序关设备，最后接着关闭通风机。

打包工操作规程

1、面粉袋必须严格检查，发现破损或漏洞应即调换，不得装成品，以防泼撒，并影响计量。

2、发现产品不符合质量要求或混有异物时，应另行堆放并及时反．映情况，以便尽快处理。3.秤要平，台面要稳，称重前要校秤。

4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心，以免被称物摔于秤面使其振动，造成计量误差。

5、保持磅称清洁、干燥、无锈。6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。

7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免跳针、崩线和折断缝针。

8、面袋缝好后，应留出10-15MM线头。

9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。

10、麻袋扎口或缝口要符合要求，保证牢固，无抛洒。

磁选设备操作规程

1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响交果。

2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。

3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。

4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。

5、每道磁选效率应在95％以上。

6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。

清粉机操作规程

1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。

2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。

3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距一致。

4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。

5、经常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。

双仓高效平筛规程

1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块重量就和筛体重量相适应。

2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，立即停车检查。

3、筛子必须一次完全启动，不能重新再启动，启动到运轮正常

7、致为30秒，筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在完全静止下启动，在电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使电机在停电后3分钟内不允许重启动。

4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿，筛面修补不超过5％，反之要更换。

5、同一系统各平筛进口流量要分配均匀，各筛仓负荷量力求接近，在保持质量的前提下，降低未筛净率。

6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间距以15-20MM为宜，不可过于稀。

7、平筛堵塞时，应立即停止供料，疏通后再行进料。

8、保持清理块运动灵活，支承筛网平整。

9、流量正常后，经常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动，以免绒布剥落而串粉。

11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧手柄压紧固定，必须定期检查。

平面回转筛、振动筛操作规程

1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵活，使能按需要流量调节，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。

2、筛面不得敲打，以免产生凸凹不平现象，筛面安置水平避免物料走单边。

3、经常检查，调整吸风效果，吸出物中不应含完整麦粒。

4、根据麦粒和杂质的物理性状，选用适当筛孔的筛网。

5、保持筛孔畅通，正常情况应是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球应保持跳动灵活；清理时可用刷帚刷筛面或用橡皮外向锤轻敲筛框，每小时至少清理两次。

6、沉降室外必须密闭，不得漏风，使沉降的杂质及时排出，防止空气从杂质排出口进入沉降室。

7、经常检查筛面有无溢麦或漏麦现象。

打麦机操作规程

1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再进料。

2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。

3、打麦机内部的金属机件应平整、牢固。

4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后，应按除杂要求，调好风门。

5、经常检查脚出口，不得堵塞，下脚中正常完整米粒含量应小于1％，如下脚中含整粒麦或碎麦过多，应及进检查原因，加以调整。

6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不定要经平衡校验。

7、打麦机发生堵塞，应立即停止进料，卸下传动带用手扳动传．动齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时，流量应从小至大逐步加至正常。

着水机操作规程

1、着水机应根据入磨小麦的水份要求和小麦原始水份调节着水量。

2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，一般应在水管上方设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。

3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。

4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水份分布均匀，着水纹笼一般应保证2米以上的长度，滴入麦流的水应均匀落入中心处。

5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先停止供水，将湿麦送出，以防霉变。

工车间主要清理设备技术管理标准

一、重力分级去石机

1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通，新装筛面应增加清理次数。

2、清理筛面应使用压缩空气或钢丝刷，严禁敲打。

3、编织筛网应均匀牢固地张紧，横纵向张紧程序应一致，不允许有凸凹不平现象。

4、要保证电．机轴承每三个月加一次高温润滑脂。

5、应经常检查风门的开启程度，去石效果，调风板的位置、进料量的大小。

6、要保证筛体运动符合要求及具有合适速度的上升空气流。

7、要经常检查筛子的工作参数、吸风量、设备阻力及去石效果。

8、保证并肩石的去除率98%;

9、除泥块效率率60%，清理后原粮含砂石泥块应0.015%。

10、要求去石机下脚含粮量应50粒麦／kg。

二、滚筒精选机

1、清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选之后，及打麦工序前，物料进入滚筒精选机前，必须经过彻底预处理，去除尘土、麦壳、草秆、泥块等。

2、开机前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。

3、运转正常后方可进料，运转流量应均匀，并且不得超过额定产量。

4、停车时应先停止进料，待机内物料清理排出后方可停车。

5、根据出料口的分离效果，并参看刻度盘的位置来调节续龙槽倾斜度。

6、每周要根据除杂效果检查筛孔的磨损程度，如已磨损至与预期的清理效果有较大差距时，应及时换滚洞。

7、短期停用时，停机后及时清除机内存料和积尘。

8、以滚动抽承应每3个月清洗换油一次。

9、对蜗杆两端部分滚动轴承应每隔2个月添20＃机油一次。

10、对注意保持清洁，尤其是电动和减速箱体一面冷却散热片的污垢应及时清除，以保证散热效果。

三、擦麦机

1、开机前，先做好准备工作，使机器处于正常工作状态，空机运转后再进料。停机时，先停止进料再停机。

2、运转过程中每小时检查一次，检查清理效果，碎麦增加情况及下脚料情况，并据此调节进机流量，进料口风门，出料口压门及风门。

3、突然重车停机时，修复后应将内存料排除干净后再重新启动。

4、每月检查机内打板，筛极磨损情况，必要时更换磨损严重的配件。

5、两端轴承每斗年要拆开轴承壳检查、换油一次。

6、更换打板时每付打板的两块重量要相等，打板装好后应作静平衡校验。

7、更换齿板时，应注意使齿面对着打板旋转方向。

四、平面回转筛

1、开机前应检查所有紧固件是否松动，机器各部分是否处于正常状状，筛子的配备是否恰当。

2、正确小麦含流量，并保持稳定，以获得较好的清理效果。

3、根据小麦含轻杂的多少，随时调节吸风量调节门。4.筛孔要经常保持畅通，使80％以上的筛孔不堵。每周人工对端面作一次辅助清理，分级筛面孔眼配备，根据工艺要求选定。

5、经常检查连杆是否有损伤或松动，如有应及时更换或紧固。

6、定期检查轴承等零件有无磨损，是否要更换。

7、单向自衡器及电机的轴承必须每季度加润滑脂一次，或每运转1800小时加注一次。

五、自衡振动筛

1、开机前须检查筛体的自由振动状态，谷物料通道的畅通情况，各紧固件是否松动。

2、设备运转平稳后方可进料。

3、定期检查设备的除杂效率及设备的晃动状况。

4、要保持筛面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦损坏应及时更换，以保持足够的筛面清理能力。

6、注意检查筛面，橡胶支撑块等易损件的状态，定期维护振动电机。

7.筛子的清理效果应达到：

初清筛选设备的除指定的大杂效率应90%，在第一道的除杂效率65%，后道除杂50，分出的大杂中含完整麦料1%；小杂轻杂中不应含正常完整麦粒。

8、磨辊两端不应有物料穿洞，两辊间固定于机内的三角形挡料极应装置适当，即要与辊圆吻合，以不能与磨辊磨擦。

9、自辊轧距必须一致，不能有一头松、一头紧的现象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切丝现象。

11、要经常检查各主要磨粉机的出粉率和剥刮率。

12、保持磨膛吸风良好，研磨后的物料温度不得超过45C。

13、磨辊必须有计划更换，要注意磨辊拉丝质量，磨辊必须圆态，磨辊装置要求水平，并保持快慢辊的相平行，两边的弹簧压力应调整一致。

14、每两个月对油压系统的油要进行一次过滤或更新，每半年检查一次油路，清除油路杂质，油泵要专用锭子油并保持一定油面。

15、磨粉机杠杆系统辅助弹簧的弹性应适应研磨物的特性，技状阀的灵敏度高，技状阀上的杂物应清除干净。

16、磨辊转动时，不得有任何跳动和转向移动现象。

17、经常检查轴承温度，如果温度过高，应临时松开轮距，查找温升原因或加油黄油或更换损坏轴承。

六、高方筛

1、针对加工工艺要求，适当调整筛路。

2、每次调整筛路后要检查各仓筛格、筛咱、筛孔尺寸和分级筛规格是否符合分级工艺的精细度和产量要求，否则应重新调整。

3、保持筛面有合适的松紧度。

4、定期检查各端的运动轨迹，回转直径，运动轨迹应为正圆，下径为64CM。

5、操作期间，每小时检查一次物料的分级情况及面粉质量。

6、停机后每两周检查筛面的质量情况，筛箱内密封毛毡、滑块等。

7、短期停车应将出料布简部分打开，扩散平筛内的热气。

8、应用专门扳手来拧紧水平、垂直压紧机构的螺栓，不得超扭压紧。

9、上下轴承每季度加油润滑一次。

10、回机物料要按质量好次分别均匀地在质量相近的位置加入粉路中。

11、经筛理后的物料要分级清晰，质量差别明显筛理效率较高，不允许有物料筛、柏筛、混筛现象。

工艺技术员岗位职责

一、建立健全精粉车间的工艺技术资料及做好工艺装备、工艺规程、工艺指标、工艺改革等各种原始数据的收集、记录和整理，完整工艺技术档案。

二、协助车间主任编制、修订工艺规程、岗位规程。

三、检查和指导车间的技术管理工作，对日常生产中的有关工艺技术方面的问题，及时帮助解决处理。

四、协助车间严格执行各项工艺指标，经济指标，每日检查分析一次工艺技术指标的执行情况，向生产科长提交局面报告。

五、经常了解工艺情况，每天到车间巡回检查一次，查看报表记录和交接见班记录，了解工艺装备运行状况和指标执行情况，发现有关工艺技术方面问题，及时汇报处理，保证生产正常运行。

六、参加工艺检查评比和工艺事故调查工作。

七、经常研究全厂和车间的生产情况、各种工艺技术指标完成情况，及时提出增加生产和节能降耗的技术措施和意见。

八、针对生产中的薄弱环节，主动积极开展技术革新活动。

九、积极参加完成有关技术革新，技术改造科研项目和革新产品的方案设计、工艺设计、图纸设计。

十、注意收集、学习、研究国内外先进技术，推广采用新技术、新设备、新工艺、新材料。

十一、负责保管、复制和供应全厂设备、工艺图纸。

跟班化验员岗位职责

为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产经营服务，本岗位职责如下：

一、遵守厂各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好生产过程中的产品质量关，努力完成厂和科室交给的工作任务。

二、每班次应提前十五分钟到岗，做好检验工作前准备工作，对化验仪器设备应提前时间通电预热和进行校正检查，并提前做好本班次生产所使用的产品质量合格标签生产日期盖章工作，合格证上应能明显识别班次及检验员号。

三、在生产开机时，应及时到操作面口查看面粉粉色麸星情况，对粉色差、麸星重的不合格产品，通知馐人中员倒掉回机，直至查验粉色麸星合格时，才准放发放产品质量合格证标签给包装工。

四、每班次、对湿润麦、入磨麦面粉水分不少于两次检测，灰分每班检验一次，面租筋质、含砂量每星期检验两次，面粉粗细度、气味口味每隔两小时检测一次，面粉加工精度（粉色麸星）每一小时检测一次，并打留已烫样过的粉板，便于生产部门查看，研究生产过程中质量波动情况，便于查找原因，记录必须和时间同步，延迟或提前均按50元/次处罚。缺少一块粉样，扣10元。

五、在生产过程中，如发现不合格产品，应及时通知班长与操作工，立即进行调整，对不合格产品应另行堆装，并对不合格产品提出处理意见与建议，如生产班组不进行调整和改进，化验中有权收回质量合格证，并填写质量事故报告单，由生产部门追究有关人员责任。

六、在检验操作时，按国家粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和化验单，下班时，应记录面粉、麸皮、4#粉的产量，计算粉麸比，字迹清楚，数据准确，无原始记录或生编滥造者发现一次罚款50元。

七、检验结束后，应及时清除化验仪器设备与器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备，操作台和室风地面干净卫生，做好环境卫生工作。

八、化验报表应在本班停机后1小时内报送有关科室、车间，否则，罚款50元。

九、化验人员应对本班产品质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品，说面成合格产品，被出厂检验员统检不合格的，每次罚款50元。

仓库保管员责任制

一、小麦入库要做到“三无”无杂、无虫、无霉变，水分含量不超标，以质论价，杜绝人情粮，不放人情价，尊老协幼，服务热情、周到。

二、保证库存原粮安全，不存超期粮，定期检查粮湿度变化，科学管理，做到先入库行先加工，后入库后生产的原则，循环使用。

三、对于存粮户，要建档，做到帐、凭相符，不赖帐，不拖帐，不糊帐，做到每月一次合算，数据真实、清晰，帐帐相合。

四、做到防火防盗，保持库内清洁卫生。

磨工操作责任制

1、开机前发出开机信号，先开风机，按工艺顺序依次开动各作业机，投料量由小到大。

2、机机械在正常运转期间勤检查各运转部位轴瓦、轴承、温度、魔损情况，发现问题及时处理。

3、做到每小时检查一次润滑点，不得卸没油。

4、经常检查前路磨粉机的剥乱率和取粉率，严格掌握粉麸比，做到每小时检查一次粉麸情况，发现异常情况及时采取措施。

5、严格按生产指令、生产标准进行加工，注意安全，不准乱操作，否则，追究责任。

6、加强各类机械设备的管理维修，不得带病运转，缺少零件及时配齐。

7、生产停机后要进行一般性检查和保养，电机温度，传动带松紧，管道和密闭情况，螺栓的紧固情况，集尘器的布筒、过滤器的清理。

8、停机后打扫车间卫生，及时回收掉料，下班时一定要关好门窗。

接面工操作责任制

1、操作前穿戴好各种工作服，防护用具，做好开机前的准备工作，面袋、器皿、缝包机、线。

2、检查磅秤是否标准、平衡，计量准确性。

3、面粉麸皮堆放整齐，种类分开，不准混放乱放，面粉要垫底，防止鼠害。

4、兑换面粉各类凭证，计算准确，不准扣斤短两，服务热情、周到、尊老携幼，助人为乐。

5、下班前打扫环境卫生，物件堆放整齐，关好门窗、灯，收好凭证。

工序质量管理制度

本制度规定了制粉车间、麦间及粉间的工序质量管理制度。本制度适用于制粉车间的工序质量管理。

一、洗麦工序质量管理制度。

1、洗麦机用水必须清洁，根据入机口麦的质量情况跟上操作，洗后小麦的水分应控制在14-14.6之间（根据加工产品品种掌握），洗麦机出口小麦每2小时检查一次，麦内不得含有砂土。

2、每一小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂碎石不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过15%，超过标准规定应及时采取措施。

3、每二小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂粒不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过7.5%，超过标准应及时处理。

4、岗位人员每二小时检查一次润麦（含小麦水分一次），含砂量一次，如发现质量不符规定要求，应及时与洗麦机及去石机岗位联系解决。

5、各道麦筛出口安装的吸铁设备四小时应清理一次，并掌握好各道麦筛流量以保证吸铁效果。

6、根据原粮情况，随时观察原粮的变化情况，做好入磨前的原粮搭配工作。以保证成品各项指标合格。

二、粉间工序质量管理制度。

1、负责质量工作的人员，每30分钟用于筛法对面粉粗细度进行一次检查，每小时对面粉粉色麸星做一次检查。遇到问题应及时与粉四楼操作人员联系，及时处理，如发现产品不合格情况应立即通知打包车间停止打包。

2、负责质量人员应每15分钟对面粉粗细度，以手筛法检查一次，发现问题就及时查找原因并与有关岗位联系处理。

3、操作人员应经常对面粉粗细度及平筛各出口物料的筛理程度进行检查，发现问题及时和有关岗位联系。

4、跟班记录员每小时对面粉粗细度及粉色麸星检查一次，并将检查结果及时向值班长汇报，遇有问题应及时通知有关岗位处理。

5、专职检验人员应根据化验制度规定对工序主要检测点进行定时抽样检验，并将检验结果及时反馈车间。

厂长质量安全生产责任制

一、宣传贯彻国家、省、市及有关部门关于质量安全方面的法律、法规、政策及指示，做到依法经营。

二、建立健全各项规章制度，抓好安全生产工作，搞好职工的劳动保护和疾病防治。

三、制定、落实和检查质量管理工作，做到人人负责，坚持以质为本、以销定产，以质量求生存、以诚信求发展，树立正确的经营理念，四、勤俭持厂，以厂为家，增强成本意识，搞好成本核算，扩大市场销售份额，积极参加与市场竞争，提高竞争力。

五、做好组织协调工作，认真搜集整理有关信息，保证信息采用、信息反馈的科学性和时效性。

六、抓好职工教育，提高队伍素质，坚持开展生产、安全、质量、销售、经营等方面的培训和经验交流活动。

生产厂长岗位职责

在总经理的领导下负责全公司生产的计划、组织、协调节器、控制、反馈及工艺、设备、安全、节能、计量、定额等方面的工作。负责领导质计科、精粉车间、立筒库和机修组等部门的业务工作。

一、认真贯彻执行国家有关工业生产的各项政策、法规，严格执行厂规厂纪，组织落实公司办公会议决议。

二、按上级下达的计划，主持指导有关部门制定出、季度、月度生产计划和生产作业计划，编制设备大修、中修计划和备品备件加工、采购、储备计划，报经总经理批准后实施。

三、根据生产发展和工作需要，提议对不适应生产发展的机构进行调整、撤销和新建。合理改革劳动组织。调整岗位设置，优化人员配置，不断挖掘劳动潜力，达到科学、精简、有效的目的。

四、从全局出发，负责协调本部门和其它部门的业务关系，创造良好的生产经营环境，保证生产经营顺利进行。

五、定期召开生产调度会，检查生产进度、产品质量、安全文明生产和规章制度等执行情况，并做出有关生产技术方面的决定，做到统筹兼顾，保证生产顺利进行。

六、不断制定完善和充实有关生产技术方面的规章制度，建立健全的生产报表体系，生产部门内部各岗位责任制和主要业务程序，并组织落实，严格考核。

七、狠狐安全文明生产，做到现场管理规范化，定期组织安全检查，对发生重大的事故应参与组织调查，提出处理意见。

八、积极推广全面质量管理，严格执行国家和企业产品质量标准，组织QC小组开展经常性活动，采取各种措施，确保生产出优质产品。

九、抓好工艺设备管理，稳定提高设备运转率，设备利用率和设备完好率，通缉对重大工艺技术攻关，主持重大技术改造活动，参加审查与生产有关的技改措施和基建项目，对全厂大、中修实行统一指挥，保证按期或提前完成检修任务。负责指导建立健全设备档案。

十、加强成本控制，搞好定额管理，组织人员对原料、辅助材料、电耗、水耗、出品率等指标进行科学定额，并适时调整，制订考核办法，报厂长批准后实施。

十一、负责制定关于生产方面职工培训的总体规划，采取多种方式对职工进行业务技能培训，确保取得成效，全面提高劳动者素质。

十二、及时向总经理反馈生产方面的重大信息，定期以书面形式向总经理汇报生产部门各项任务完成情况，工作计划和有关建议，做好领导的参谋和助手。

班长岗位责任书

一、班长对本班的全面工作负责。

二、班长每日要做好本班的考勤工作，考勤过程中要认真负责，实事求是，不得有弄虚作假行为，一经发现，每次罚款10元。

三、组织生产本班生产所用辅助材料的领取工作，好面袋、麸皮袋、打包线、添加剂等，若有短少，要及时追查有关人员责任，并做出妥善处理。

四、组织好本班的日常生产。督促本班操作工各自做好本岗位的工作；督促各岗位操作工及时、认真地做好设备运行记录；经常检查本班的产品质量情况及在制品状况、出粉率情况、设备运行状态、入磨麦水分、除杂效果、卫生状况，并督促跟班化验员及时做好各环节物料的化验工作，为车间生产提供参考，若发现异常及时通知当班工人进行调整，直至最佳状态。

五、运转过程中若发现设备发生异常，及时组织有关人员进行抢修，保证本班生产顺利进行，维修后督促岗位操作工做好设备维修登记表，并查找原因，及时总结经验教训，并追查有关人员责任，作出妥善处理。

六、下班前对当班所有设备进行全面检查，发现设备隐患要组织有关人员做好维修工作，保证不得将设备隐患留给下一班，使下班能进行顺利生产，七、下班后，做好及时清点本班的面粉、麸皮，四号粉等产量，各种包装物数量，做好剩余包装物及辅助材料退还工作，并检查数量是否短缺现象，做好生产记录，及时上报。

八、认真做好交接班工作，协调处理操作工交接班工作中遗留的问题。开好班前、班后会。

九、每周做好周末设备检修、润滑、保养的工作计划，计划内容包括责任人、实施人，并加以实施、维修后，及时组织人员进行检查验收，并及时做好设备维修登记表，设备润滑记录。

十、每月月末进行一次工作总结，并针对上月遗留的问题，做好下月的工作计划，上报生技笠科。

十一、认真学习有关业务知识，不断提高业务水平和领导能力。

原粮检验员岗位责任

为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产提供优质合格原粮，特制定本岗位职责。

一、遵守各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好原粮入厂、入库质量关，努力完成公司和科室交给的工作任务。

二、要经常和原粮保管员一道做好原粮的入库和保管工作。

三、在原粮检验过程中，如发现不符合标准且不能用于生产的原粮应及时通知原粮保管员，做好原粮的拒收退回工作。

四、对收购（或调拨）的原粮一律以每件运输工具为一个验收单元进行验收。

五、在具体的检验操作中，应按国家原粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和检验报告单。无原始记录而生编滥造者，发现一次罚款50元。

六、检验结束后，应及时清除体验仪器设备和器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备、操作台和室内外地面干净卫生，做好环境卫生工作。

七、检验报告单应及时报送有关科室和部门，否则，罚款50元/次。

八、原粮检验员应对本批原粮的质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品说成合格产品，被保管员返回的，按损失额的5-20%处罚；合格说成不合格，刁难售粮单位和个人的，立即调离该岗位。

6.砂石生产系统建设作业指导书. 篇六

2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1技术交底

2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,交底由项 目

总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形 式, 视需要而定。交底应做好原始记录。2.1.3交底内容如下:

⑴施工图的内容,砂石系统特点;⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求;⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。2.2施工准备

2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸文件资料,核对各项技术要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、机具能及时 顺

利进场施工。

2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工 相

关的环境条件。

2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人员、施工 设

备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。

2.3土建施工

2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识,依 据

放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。

2.3.2砼浇筑

2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存,防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。

2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求, 运

输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件,防止变位。

2.3.2.3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏浆及严重的 泌

水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。

2.3.2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用自动定时喷 水、水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶部的扶壁柱 可

采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑

按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤,柱与插板不可层叠,可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装设备,并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。

2.4金结施工。

金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。

2.4.1钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行,一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。

2.4.2钢结构制作 2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的 下

料工具和下料方式,依据图纸尺寸下料。

2.4.2.1.2矫正成型。依据GB50205—95有关规定对所下料材矫正成型。

2.4.2.2钢结构组装与焊接

2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装,组装应控制构件的的变形量、垂直度、对角线误差、长度误差,刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关规定。

2.4.2.2.2钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊,施焊由持证焊 工

执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接,须制定专用焊接规程。焊缝质量应符合GB50205—95标准,焊缝质量检查遵照GB50205—95有关规定执行。

2.4.2.3钢结构涂装。组装焊接完成后,需涂装的构件应按YB/T9256—96 有

关要求进行除锈涂装。2.4.3钢结构安装。2.4.3.1运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞,防止构件受损变 形;堆存时应防止变形,按安装部位和顺序堆放。2.4.3.2钢结构安装 2.4.3.2.1准备。安装前应先按图纸对钢结构件复检,并校测用于安装的基 准

点和控制点,检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定,合格后方可进行施工。

2.4.3.2.2埋件安装,埋件安装执行GB50205—95有关规定。2.4.3.2.3钢结构安装 2.4.3.2.3.1选择合理的安装机械、器具和工艺,确保现场人员的安全和钢 结

构的精度、稳度,控制构件的变形量在允许范围以内。2.4.3.2.3.2按JGJ82—91有关要求紧固螺栓连接部位。保证顶紧处接触面 不

小于70%。保证磨擦面的抗滑系数符合要求。2.4.3.2.3.3钢结构安装完工后,按GB50205—95有关要求检查检验。2.5机电设备安装

2.5.1安装前的检查。在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书 的

规定内容,了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查,并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安装前的清理。对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进 行

必要的清洗防护处理,对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护,对电动滚筒检查后注油。

2.5.3设备安装 2.5.3.1检查基础及预埋件,确保完好。2.5.3.2确立划定基准线。2.5.3.3就位安装。安装时确保固定结合面结合紧密,保证有关直线度、平行

度、同轴度、水平度、偏差度符合要求,保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求;电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好,保证电缆不受损伤。计算机控制系统还应保证适当的环境温度,防潮、防尘、防干扰并做专用接地。

2.5.3.4设备安装的质量控制 2.5.3.4.1安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。2.5.3.4.2严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格 的

安装人员,使用适当的安装工艺。2.5.3.4.3吊装及安装时防止碰撞损伤。2.5.3.4.4按产品说明书要求注油,涂润滑脂。2.6系统调试及试运行 2.6.1单机调试

设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试。调试前应确认设备及其

控制、附属装置齐全合格,确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求;对重要设备应编制试运行方案。

试运行的调整试验内容为:电气操控系统;润滑、液压、气动、冷却、加热系 统;机械和各系统联合调整试验。以上三项调试合格后进行空负荷试运行。2.6.2系统空负荷试运行。

2.6.2.1子系统联动。子系统联动应保证系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。通过子系统联动,检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况。

2.6.2.2子系统联动调试合格后,进行全系统空负荷试运行。全系统空负荷 试

运行一般进行24小时。试运行应做好详细的运行参数记录,并做好必要的调整工作。试运行结束后应立即切断动力,进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。

2.6.2.3全系统满负荷试运行

满负荷试运行一般进行72小时。它既要求系统联动生产,又要使系统内任一 子系统单独运行。系统运行要保证正确的开机顺序,信号统一、制动可靠,各设备产量满足设计要求。满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数,对中间产品及成品的质量状况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况,对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。

2.7竣工验收

2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知,收集整理原 始

资料、试验报告。

2.7.2编写竣工报告,提交竣工申请报告表。2.7.3竣工验收,办理交工手续。2.8 质量控制点

在工程实施过程中,根据ISO9000质量体系(国际标准和监理工程师的指令, 按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点(见表2-1,对本工程施工及运行的全过程实施过程控制。

表2-1 质量控制点

续表2—1

3、记录表格

施工技术交底记录

施工机械验收清单

机械技术交底记录

交底者:操作者: 工程竣工申请表

年月日

7.生产现场管理作业指导书 篇七

评审会上, 项目组成员北京海顿新科技术股份有限公司相关负责人田继超介绍了“现场作业许可管理系统”, 其主要分为3个部分:第一部分为作业许可管理系统定位, 即为帮助企业解决作业现场违规操作、现场工作无法跟踪和管理、后期信息维护与统计不便等问题。该系统依靠PC端系统、引入RFID技术、通过手持PDA移动应用将安全管理延伸到作业现场。第二部分为作业许可管理系统V1.0版本介绍, 通过对石油化工行业安全管理的现状分类, 并依据分类提出不同的解决问题的方法。第三部分为作业许可管理系统设计规划, 未来将会把文化建设融入于系统中。

目前, “作业现场许可管理系统”主要在中石油炼化板块推广, 已经在长庆石化、哈尔滨石化、呼和浩特石化全面应用并验收。此外, 该系统已经开始在中海化学海南福岛基地进行建设, 预计今年5月份建成。此次评审会上, 作为实际应用代表, 中国石油长庆石化公司质量安全环保处处长罗茂强介绍了该系统在企业的应用情况, 其主要利用现代化的视频监控系统, 在上述的作业现场许可系统基础上, 同时融入了隐患治理、承包商管理、安全绩效管理等, 对作业过程施行全程管控。

随后, 在场的政府、企业代表、科研机构负责人先后提出了意见。中国石化青岛安全工程研究院认证中心主任丁晓刚, 针对实际工作中计算机终端开启权限归属、3G数据通讯信号在现场是否畅通等进行了提问;中国石油安全环保技术研究院HSE认证中心副科长茹阿鹏关注是否可以对接企业现有系统问题;中国中化集团公司HSE部副总经理吴树坤在肯定系统对于作业许可管理带来的帮助前提下, 针对现有系统若不能满足一些企业的需求, 是否需要再投入二次开发, 后台数据库更新是否也需要不断地投入等做了提问。田继超和罗茂强分别就上述问题做了回答, 如计算机终端在长庆石化由现场技术员开启、3G信号现场应用确实存在延时, 后续技术人员会分期分批解决, 一些细节问题将在后续的研讨、开发中完善。

8.生产现场管理作业指导书 篇八

关键词：供电企业；现场；安全督察

作者简介：赵桂军（1977-），男，河北固安人，廊坊供电公司，工程师；王宏（1974-），男，内蒙古杭锦后旗人，廊坊供电公司变电运行部安全总监，高级工程师，注册安全工程师。（河北廊坊065000）

中国分类号：F273     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）09-0113-01

截止到2011年12月，廊坊供电公司所辖110千伏及以上变电站66座，供电区域6429平方公里。随着廊坊电网规模的不断扩大，大修技改工程，检修试验、基建施工等工作不断增加，倒闸操作频繁、现场人员多、交叉作业多，现场安全管控难度不断增大。2010年10月，廊坊供电系统完成了农电一体化改革，8个县公司上划至廊坊供电公司。各县公司存在安全管理的机构、模式不同，现场工作的方式、方法也不尽相同，县公司人员中农电工比例高、总体安全技能偏低等问题，使安全生产工作面临新的问题和挑战。为此，一体化改革后，廊坊供电公司采用全过程管理思路和标准化管理手段，开展了作业现场督察活动，将农电安全工作纳入到整体安全工作范畴，积极强化主配农网作业现场安全管控。

一、作业现场督察的主要内容

1.督察组成员

作业现场安全督察组成员主要由公司安全监察部、生产技术部、农电工作部等相关专业部室和县公司安监科各专责组成，督察组一般2～4人，可以较机动灵活地开展工作。

2.督察的形式

督察组采取不定期、不定时、不定地点、不打招呼的办法进行检查。主要有公司检查、交叉互查、突击检查、专项督察等形式。

3.督察的重点

督察工作将监督管控关口前移，将重点放到基层所站与班组，放到主配（农）网的生产、检修现场、变电站，对涉及生产现场的作业，从施工计划管理、工程前期准备到工作票填写、工作审批、工作许可、现场交底、工作监护、工作终结的工作全过程实行管控，将参与现场工作的每个作业人员，都纳入作业督察范围。

着重检查安全风险分析与预控情况；标准化作业的开展情况；“两票三制”的执行情况；现场安全技术交底情况；预防触电、高坠、倒断杆、物体打击等重点措施的落实情况；工作负责人和工作班成员履职情况；外来工作人员安全教育培训情况；输配电线路、变压器、开关等主设备及继电保护、自动化及通信装置等二次系统运行情况；施工机具、安全工器具使用和试验情况；管理人员到岗到位情况等。

4.督察的闭环管理

督察组现场检查过程中，对现场情况进行详细记录，并留存照片等影像资料。两天内编发“作业现场安全督察情况快报”，采用照片配文字的方式将亮点、问题、整改建议一并列出。将“快报”通过协同办公系统和安全监督与管理系统等多条渠道和途径报送公司领导、传递给职能管理部门，发送至基层班组、所站，传达到生产环节的每一个参与者。这种方式，以鲜明的印象和视觉的冲击，促使每一名员工进行反思与改进。

二、作业现场督察的作用与成效

1.表扬先进、查纠违章，建立常态机制

在安全监察部主页开辟专栏，曝光现场督察发现的违章行为，形成反违章舆论监督氛围。在加大对违章行为惩罚力度的同时，坚持以人为本、正面引导的原则，对发现重大缺陷、隐患、安全风险的人员，及时制止严重违章的人员进行奖励。截止到2011年12月，已检查各类现场153处，查处管理违章、装置违章、行为违章共115项。同时对9人次授予“安全生产特殊贡献奖”，进行了表彰与奖励，着力建立激励与约束并重的反违章管理格局。

2.分析研判、超前防范，遏制事故苗头

通过现场督察，零距离接触生产一线，查找安全管理薄弱环节和事故隐患，分析深层次的不安全因素与趋势，并及早采取对策，遏制这种趋势的发展、制止事故苗头。如督察发现受节能减排影响，用户使用自备发电机供电的频次渐多、运行时间长，给配网和农网检修作业人员人身安全带来的危险日益突出。为此及时下发文件，提出了防止反送电管理措施。针对现场督察接连发现的地线保护范围不足、地线违规解除、接地钎埋深不够、地线破股等管理与使用存在的问题，立即组织开展专题安全日活动，进行分析整改。

3.总结交流、横向互动，提升管控水平

组织县公司进行现场互查、背靠背检查，互相查漏补缺，交流管理经验，提升各公司整体安全管理水平。如大城公司实行“作业现场预报”制度，规定任何检修和施工现场，在工作前对现场具体位置、工作任务、工作内容、应采取的安全措施提前两天向安监科进行书面预报告，一方面督促相关人员认真执行现场勘查制度，另一方面县公司安全管理部门对安全措施进行预控与把关，同时也方便县公司职能科室对现场进行监督，较好解决了对线路施工控制能力弱、交叉作业管理效果差的问题，现已推广到各直管县公司施行。

三、作业现场督察需要注意的问题

1.突出时效性

“时效”是前提，一是突出及时特征，对现场督察的亮点与问题必须及时公布，才能发挥示范带动作用，才能警醒其他现场和人员不犯类似错误。二是突出季节特征，例如，秋季天气逐渐转冷，督察要注意检查防小动物措施落实情况、充油设备运行情况，对登高作业的防寒、防滑、防风等措施进行检查等等。

2.抓住着重点

“勤查”是重点，一是突出经常性，只有经常性地到现场，增加督察频次和密度，才能发现问题、发掘亮点，才能积累足够的素材。二是突出单位特性，对于运行单位着重督察停送电现场；对检修单位着重督察技改大修的现场；对于县公司着重督察交叉跨越施工、同杆并架检修和临时性的小现场工作。

3.把握关键点

“分析”是关键，要小处着手、大处着眼，及时捕捉各类安全信息，深入分析问题，加以研判，现场督察的作用才不致“缩水”，才能找到趋势性的、共性的问题，才能采取措施最大程度防范、化解安全风险。

4.调动积极性

现场督察要充分调动安全生产保证体系和安全生产监督体系的积极性，各部门协调配合，各司其职，各负其责，齐抓共管，发挥好保证体系的主体作用、发挥好监督体系的监督职能，良性互动、全员参与，督察才能取得实效。

5.提升督察人员自身能力素质

“素质”是保证，“打铁还需自身硬”，督察人员在专业分工的前提下，要不断加强学习，从安全规程到设备知识、从一次到二次、从变电到线路等多方面拓展知识面，提升综合技能，提升业务素质，才能拉得“出”、查得“明”、诊得“准”。

四、结束语

开展作业现场督察，对消除作业隐患和风险，防止人身事故和人员责任事故进行了有效尝试，提升了管理绩效，也为公司安全管理积累了经验、拓展了新的思路。

（责任编辑：孙晴）

9.破碎作业区现场安全隐患给生产部 篇九

生产部：

海南破碎作业区白灰成品仓从7月初开始已正式投入运行，但截止目前现场仍有许多安全设施不完善，存在严重安全隐患，直接危及到职工的职业健康安全。

请协调相关单位予以处理。

海南破碎作业区

2014.7.21附：白灰成品仓急需处理安全隐患：

1、罐与罐之间隔断太高，人容易绊倒，需设踏步和防护栏杆。

2、罐与罐之间侧部有孔洞，需设置防护栏。

3、1号罐上楼爬梯至今没有防护栏杆，罐西侧需安装防护栏杆。4、4号罐上楼爬梯防护栏杆不完整。

5、上罐门槛过高，需打掉与5米平台找平。

6、1号罐、7号罐原有塔吊基础影响车辆进出，需彻底处理。

10.生产现场管理作业指导书 篇十

（1）BX215削片机

一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。

二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。

三、检查机内不得有金属件或其它杂物。

四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。

五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。

六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。

九、轴承升温不能超过35℃。

十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。

十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。

十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。

十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。

十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。

十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。

十七、必须将设备内外杂物清理干净。

十八、填写运行记录，办理交接。

（2）BX348B鼓式再碎机

一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。

二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。

三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。

四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，电气开关准确灵敏。

五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。

六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。

七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。

八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。

九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。

（3）BX468型双鼓轮刨片机

一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。

二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。

三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。

四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。

五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。

六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。

七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。

（4）348A锤式再碎机

一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。

二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。

三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。

四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。

五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。

六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。

七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。

（5）BG2323转子干燥机

一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。

二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。

三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。

四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。

五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。

六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。

七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无异常现象发生。

八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。

九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。

（6）摆动筛操作规程与作业指导书

一、开机前要先检查，紧固螺栓有无松动现象，注油处是否注油。

二、检查三角带松紧是否适中，缓冲器是否损坏，筛网是否有堵塞现象或破碎。

三、检查电气开关是否灵敏可靠。

四、开机后是否有异常声音或异常现象，确定正常后再开始进料。

五、开机时先启动出料系统，再启动主机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。

六、正常生产时进料多少必须适中，不易太多，易造成出料口堵塞现象，如果发生堵料现象，马上要停止。

七、工作完毕后要清理机内外卫生，保持整洁，检查各传动部位以及紧固情况，定时给注油处注油，做好交接记录。

（7）BX568筛环式打磨机

一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象，机器各润滑部位是否已注油。

二、检查上下挡板是否调整灵活，固定可靠。

三、检查皮带罩是否牢固，皮带松紧适中，用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象，机内不能有杂物。

四、机盖安装要紧固，筛网不能有破碎现象。

五、开机后要检查，有无异常现象或声音，确定正常后再进料。

六、加工时，料中不能有杂物，特别铁件、石块等，要经常清理磁迭上的铁件，防止过多进入机内。

七、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，后启动振动给料器，以及进料螺旋，关机时要相反顺序进行。

八、机器运转时，严禁打开机门，以免发生事故。

九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。

十、关机后要检查连接螺栓松紧，注油以及机内外卫生整洁，进行设备交接记录。

（8）分迭机

一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠，各紧固部位是否有松动现象，各注油处是否注油，筛网有无堵塞、损坏。

二、检查电气开关是否灵敏可靠。

三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。

四、开机时要检查有无异常现象或异常声音，确保运转正常后方可进料。

五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小，对刨花的大小进行分离，小的进入芯层料仓，大的经分离器经螺旋进入打磨机，打磨成表层料。

六、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。

七、关机后，检查各紧固部位是否松动，清理机内外卫生，给注油处注油，做好交接记录。

（9）拌胶机

一、开机前检查，各拌胶抓的角度是否符合要求，各拌胶抓是否坚固，拌胶爪同机壳必须保持安全距离，机内清理干净，保证运转良好。

二、检查冷却系统是否良好。

三、检查三角带松紧是否适中，带轮是否牢固，带罩是否牢固。

四、检查电气开关是否灵敏可靠。

五、开机前必须将机盖紧固好，手盘三角带转动拌胶轴，不能有异常声音，防止意外事故。

六、工作时，运转正常后方可进料，要注意运转过程中有无异常现象。

七、工作后，先关掉进料系统，再关主动，且要将机体内清理干净，保持机内外卫生，并给注油处注油。

（10）热压机

一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。

二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。

三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。

四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。

五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。

六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。

七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。解决后再生产，不能让设备带病运行。

八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。

（11）气流铺装机

一、开机前要对设备进行全面的检查，先检查重点部位螺丝有无松动，电气开关是否灵敏可靠。

二、检查顶部皮带输送机构是否正常，有无堵塞，皮带是否松紧适中。

三、检查计量器内的料耙是否标准，有无变动，计量带是否松紧适中，里面有无木屑，振荡器是否松动，有无堵塞现象。

四、经常注间检查各润滑部位是否缺油，各活动部位是否灵敏可靠，有无松动现象，发现后立即汇报有关人员。

五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度，注意板坯厚度，如不均匀立即调整。但在不偏厚时，主要清理气门解决。

六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象，如有，立刻处理，防止突然脱落。

七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫，对计量带内保持无木屑，经常对铺装机道轨进行清洁，防止振动，保持各传动皮带无木屑。

八、操作时必须按程序时间操作，正常情况不能随便调整参数。

九、设备运转时要时刻注意，精力高度集中，注意铺装失控，以便采取紧急措施。确保生产的顺利进行。

（12）纵横锯

一、开机前先检查好，各紧固部位是否松动，特别是履带上的履块，各锯片紧固程度。推板的齿轮，以及链条齿轮等。

二、检查各链条以及各注油部位是否注油，推板是否顺畅，锯片试运行是否正常，有无异常现象。

三、检查各电气系统是否灵敏，限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏，空气管道是否畅通。

四、工作时，要经常检查履带螺栓是否外露，推板齿轮是否松动等现象。

五、要注意检查测量所截板的对角线是否符合要求锯边是否光滑，有无掉角现象，厚度是否符合要求等质量问题，发现问题及时反馈有关人员并对每板料的测量结果做出记录。

六、必须严格按规定时间更换锯片，确保锯边质量，违章者严肃按规定处理。