水龙吟,水龙吟李纲,水龙吟的意思,水龙吟赏析

水龙吟,水龙吟李纲,水龙吟的意思,水龙吟赏析（共3篇）（共3篇）

1.水龙吟,水龙吟李纲,水龙吟的意思,水龙吟赏析 篇一

目前,社会上大部分水龙头调节主要使用机械阀门手动调节,不能迅速调节到预期温度,且调节不稳定,容易造成烫伤或者忽冷忽热等强烈的不适感,且在调节过程中造成了水的浪费。为了解决以上问题,现对传统水龙头进行改进,使改进后的水龙头能快速准确的调出所需的水温,操作安全可靠等优点。

1 自动调温水龙头的组成及工作原理

自动调温水龙头的外观图如图1所示,其基本结构如图2所示,在水龙头的阀芯下方空腔内设有电加热管和温度传感器,空腔底部的外侧设有温控器,温控器的外壳上设有调温旋钮和开关按钮,外壳的左下方设有红外线温度感应器,相应的在外壳上设有该红外线温度感应器的启动按钮。为了方便调节温度,在调温旋钮上设有指示线、调温旋钮外周的所述外壳上设有温度刻度线,温度刻度线也可以标注“洗脚”、“洗脸”、“洗菜”等,进一步方便调节温度。为了提高安全性,在所述电加热管内及电插头内均设有漏电保护器。

在使用旋柄式调温水龙头时,拧开水龙头,按下开关按钮,电加热管启动,通过调温旋钮可以调节水温;按下红外线温度感应器的启动按钮,旋柄式调温水龙头依据红外线温度感应器探测到的手温,通过温度传感器自动调节水温。当手离开时,红外线温度感应器感应不到物体的温度,电加热管立即停止加热,节约电能。

2 关键元件的设计

(1)温控元件的设计。空腔底部的外侧设有温控器,温控器的外壳上设有调温旋钮和开关按钮,温控元件都集中在阀芯下方空腔内,有效利用了空间,体积下,线路安全度高。

(2)红外线温度感应器的设计。外壳左下方设有红外线温度感应器,且安装有红外线温度感应器的启动按钮,可以自动探知手温,通过温控器调节出适合手温的热水。

(3)漏电保护器的设计。电加热管内及电插头内均设有漏电保护器,这种双漏电保护,进一步提高安全性。

3 结束语

旋柄式自动调温水龙头,在水龙头的阀芯下方空腔内设有电加热管和温度传感器,在空腔底部的外侧设有温控器,温控器的外壳上设有调温旋钮和开关按钮,在外壳的左下方设有红外线温度感应器,相应的在外壳上设有该红外线温度感应器的启动按钮。该水龙头体积小,线路安全性高,可以自动探知手温,自动调节热水。

摘要：目前,社会上大部分水龙头调节主要使用机械阀门手动调节,不能迅速调节到预期温度,且调节不稳定,容易造成烫伤或者忽冷忽热等强烈的不适感,且在调节过程中造成了水的浪费。因此需要改进现有的水龙头来解决这一问题。

2.水龙吟,水龙吟李纲,水龙吟的意思,水龙吟赏析 篇二

模拟技术始于20世纪40年代末,伴随着计算机技术的发展而快速发展。本文使用Flexsim[1]软件对X水阀生产厂水龙头生产线进行建模和仿真,通过模型的运行找到生产线中的瓶颈工序,并提出优化方案,以提高生产线的生产效率。

X水阀生产厂生产水龙头生产线包含红冲、抛沙、闸阀、组装以及仓库五个班组,由于闸阀生产线的生产效率不高,导致上游生产在线产品积压,以及下游生产线空置,造成资源的浪费,因此,应用Flexsim对闸阀生产进行模拟研究,寻找生产线所存在的瓶颈,以提高设备和工时的利用率,节约物资消耗,同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序,以保证产品质量和安全生产,降低生产成本。

1企业现行生产线分析

1.1现行生产流程简介

X工厂的水龙头加工及组装流水线主要加工流程为:对主阀体打孔,包括用升降机对主阀体的右端进行打粗孔和对主阀体左端打内孔,对主阀体右端端面进行切削打内螺纹,对主阀体左端进行切削打外螺纹,对主阀体中孔用车床进行精车处理,对加工好的产品进行检验,对主阀体、阀杆以及阀球进行组装操作。

1.2数据采集

1.2.1数据采集方法(d2值法)

为了建立仿真模型和量化分析,需要获得水阀生产加工过程中升降机1、升降机2、升降机3、车床、检验台、组装机等工位的参数。为了确保所收集的数据量足够,又不在数据采集上浪费太多时间,本文采用d2值法[2]来确定各个工位所需的观测次数。

1.2.2原始资料

根据上述方法,确定出各个工位的观测次数分别为50次、80次、150次、24次、76次和20次,然后利用秒表测量每一个工位上的操作时间,以升降机1为例观测到的每一次加工的总时间如表1所示(单位:秒)。各个工序观测到的加工时间采用折线图处理,如图2所示。

1.2.3资料分析

应用Minitab软件等统计软件对数据进行分析,找出数据的分布规律,使用总体比例的检验[3]、AndersonDarling检验[4]以及K-S检验[5]对数据进行拟合度检验,得到各组数据的分布如表2所示。

2现有加工流程的Flexsim建模仿真

本研究应用Flexsim仿真软件对水龙头生产线进行建模仿真[6][7]。

2.1模型的建立

根据加工工序流程图,在Flexsim中建立仿真模型,其中需要定义的对象包括:2个原材料发生器,3台升降机,1台车床,1个检验台,1台组装机以及8个暂存区。通过对实体的属性定义、分配布局、确立联系和设置参数,构造现行流程的仿真模型,如图3所示。

2.2模拟结果分析

将各个实体参数都设置好以后,假设生产线一天工作8小时,运行仿真模型,进行仿真分析,模型中,每一台处理器或是合成器在一次仿真结束后,记录工位的加工效率,用加工效率值可以确定每台机器仿真样本量,然后对比整个工序中各台机器的仿真样本量,取它们当中的最大值作为本仿真模型样本量。首先拟仿真30次,记录每一次仿真后各个机器的加工效率,其折线图如图4所示。

根据拟定仿真次数后,仿真得到的资料,我们算出每个加工工位上加工率的平局数和标准偏差分别为0.998867和0.0003,0.623800和0.0009,0.249133和0.0009,0.995433和0.0005,0.165200和0.0031,0.576567和0.0037。然后再根据估计总体均值时样本量确定的方法[2],取置信水平a=0.05,估计误差假定为0.002,求出样本量为13.23,即模拟次数确定为14次。模拟时发现当升降机1的处理效率已经是接近百分之百时,暂存区1仍有大量的实力积压,而下游的升降机2有较大的空闲,因此判断升降机1的处理能力不够。往下发现当车床的处理效率接近百分之百时,暂存区3有较大的临时实体积压,说明车床的处理能力也不够。仿真结果表明现行生产线存在瓶颈环节,使系统无法达到流畅。现行的加工流程需要改进。

3生产加工流程的改进设计

3.1改进方案一

改进方案一,增加一台升降机1,使原升降机1工位处有两台机器分别为升降机1A和升降机1B;在原车床工位增加一台车床。运行改进模型一,收集每个加工工位上机器的加工率数据,计算各工位加功率平均值,升降机1A的加工率为0.870369,升降机1B的加工率为0.869467,升降机2的加工率为0.997533,升降机3的加工率为0.398700,车床1的加工率为0.994967,车床2的加工率为0.994200,检验台的工作率为0.331733,组装机的加工率为0.991900。改进方案一所需的模拟次数为15次。从模拟结果可以看出升降机2的加工率有了明显的提升,升降机3的加工率仍然很低,而升降机1工位的产能虽然提高了,暂存区2却出现了实体积压的现象,降机1工位的加工率也不是很理想,因此考虑是否将升降机1上的部分加工内容转移给升降机3来处理,这样既能提高升降机3的加工率,又能减小升降机1的压力,从而设计了改进模型二。

3.2改进方案二

在方案一中升降机1上有两个工作内容,给主阀体右端打粗孔和给主阀体左端打内孔,这两个操作的时间分别为25秒左右和15秒左右,并且都是服从整数均匀分布的,而升降机3的加工时间在10秒左右,因此可以把升降机1给主阀体左端打内孔的操作移到升降机3上,设计出改进模型二。运行仿真模型二,收集每个加工工位上机器的加工率数据,计算各工位叫功率平均值,升降机1的加工率为0.998567,升降机2的加工率为0.996700,升降机3的加工率为0.994400,车床1的加工率为0.995367,车床2的加工率为0.994433,检验台的工作率为0.332033,组装机加工率为0.991933。改进方案二所需的模拟次数为18次。从模型中各个处理器的加工率看出,检验台上游的处理器都处于一个高效的运行状态,但暂存区3临时实体积压问题仍没解决,检验台工作率也仍然较低,说明车床工位的产能仍然不够,因此还需在增加一台车床以提高产能。同时暂存区5也出现了临时实体积压的情况,说明组装机存在加工能力不足,因此也需要增加一台组装机,从而提高总体的产能。

3.3改进方案三

改进方案三是基于改进方案二的进一步改进,在车床工位增加一台车床,在组装工位增加一台组装机,方案中有3台升降机,3台车床,1个检验台,2太组装机。改进法案三的流水线布局图如图5所示。

运行仿真模型三,升降机1的加工率为0.998800,升降机2的加工率为0.996900,升降机3的加工率为0.993967,车床1的加工率为0.807133,车床2的加工率为0.792667,车床3的加工率为0.781707,检验台的工作率为0.398367,组装机1的加工率为0.736767,组装机2的加工率为0.643233。改进方案三所需的模拟次数为34次。从各个工位的加工率可以看到升降机处于高效运转的状态,车床和组装机的产能也有明显提高了,模拟时生产线运行顺畅,有效的改善了各个暂存区临时实体积压现象。

3.4改进方案总体评价

按上确定的模拟次数再次运行各个仿真模型,观察最终产品个数的变化,从模拟结果可以看出,每一个改进方案都提高了生产线的生产能力,产能从初始模型中平均476件,改善方案一819,改善方案二820,到改善方案三1140件,提高了664件,提高1.4倍,可以说改进方案对于生产线产能的改善起到了明显的作用。根据装配线平衡率的计算方法,计算出每个仿真模型的节拍,工时之和,工序总数以及各装配线的平衡率,如表3所示。

从表3中可以看出,现有生产线的平衡率为49.2%,改进方案一生产线的平衡率为64.3%,改进方案二生产线的平衡率为73.5%,改进方案三生产线的平衡率为80%,改善后生产线的平衡率比改善前也有明显的改进。

4结论

本文使用Flexsim软件对水龙头加工及组装流水线进行了模拟和分析。模拟结果表明升降机1生产率很高的情况下,整条生产线的加工率却较低下,分析原因可能是升降机1工位处的产能不足所致。对此本文分别采用增加升降机1工位处和车床工位处的机器、调整升降机1和升降机3的作业内容以及增加车床工位处和组装机工位出机器的3种流程改进方案,并分别进行模拟分析,解决了原生产线平衡率低、产能低的问题,使生产线的平衡率提高30.8%,产能提高1.4倍。

摘要：运用模拟技术对X工厂的水龙头生产流水线进行模拟,通过模拟结果进行分析,找出该生产系统中的瓶颈问题并提出可行的改善方案,再次利用Flexsim建模,对改善方案进行多次改进,得到最终的改善方案,同时比较改善前后的模拟结果,验证改善方案的可行性,为X工厂生产系统的改善提供有效参考。

关键词：Flexsim,流水线,模拟,改善

参考文献

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[2]易树平,郭伏.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社,2007.

[3]贾俊平,何晓群,金勇进.统计学[M].四版.北京:中国人民大学出版社,2009.

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[5]侯澍旻,李友荣,刘光临.一种基于KS检验的时间序列非线性检验方法[J].电子与信息学报,2007,29(4):808-810.

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3.水龙吟,水龙吟李纲,水龙吟的意思,水龙吟赏析 篇三

据史红卫介绍, 在新标准中, 增加了对水龙头金属污染物析出的要求。她说, 对于业界最关心的重金属含量的要求, 新标准采用美国NSF/ANSI61-2012《饮用水系统部件———健康影响》标准为参考依据, 而且作为标准的强制性条款。

2013年7月曾曝出水龙头“铅”事件, “对水龙头铅含量的检测人员、设备、检测方法等确实存在不少疑点。”史红卫说, 应该由有国家资质的单位按照科学规范的方法进行实验并发布结果。备受消费者普遍关注的“铅”的析出量在此次标准中被提升至不大于5μg/L。