电厂设备安装合同范本

电厂设备安装合同范本（共9篇）（共9篇）

1.电厂设备安装合同范本 篇一

甲 方:

乙 方：

月 日

供电工程总承包合同

甲方：

乙方：

为了明确甲、乙双方的权利和义务，安全经济合理有序的施工，保证工程和产品质量。依据《中华人民共和国合同法》、《电力供应与使用条例》和《供电营业规则》的规定本着平等互利、优势互补的原则，经双方协商，一致同意签订本合同，以共同信守，严格履行。

第一条 工程项目

1.工程名称：

第二条 工程概况及工程内容

2.1、工程概况：

2.2工程内容

2.2.1、乙方承包甲方的“ KVA”配电供电(包括设备制造、材料采购、安装、调试及高压房土建工程等)工程。

2.2.2、从用电报装至正式送电，实行交钥匙的全部工作。

2.2.3、受电最大容量：本工程总容量 KVA，主要受电设备分别为

2.2.4、所有申请、报装勘察、设计方案审批、图纸设计审查、供配电工程施工及设备安装、计量安装、系统调试、验收直至送电运行的全部工作。

2.2.5、供电部门由乙方实行全过程一条龙服务，负责供配电全过程中供、用电相关手续办理及协调工作。

2.2.6、安装调试接地装置、供电线路、设备系统调试和定值整定。

2.2.7、乙方代理甲方办理的有关工程报建事项不得违反政府法律法规及供电公司的有关规定。

2.2.8、所有施工及方案最终以通过供电局认可的设计审核验收合格为准。

第三条 工程造价

工程费用为 元(￥： )包括从用电报装、线路审批、设计、预算、监理、及高低压设备的安装调试试验直至送电。

第四条 约定

1、约定乙方

1.1、本工程由乙方以总包方式申请报装、设计、包工包料、包质量、包工期、包安全、包装表、包竣工验收(以通过供电部门按国家验收规范验收为准)、包送电、包风险(物价上涨)等。

1.2、该费用应包括所有设计费、设备费及设备采保费、工程保修费、预算包干费、临时设施费、劳务费、报价数量以内的材料费、用于本工程的各种机械、设备的供应、运输及装卸费用的支付也包含在总价中。

2、约定甲方

2.1、所使用土地使用权人或所有权人的协调及土地、青苗补偿费等。

2.2、协调处理现场阻扰施工及各种行政事业性收费等。

第五条 供电地址及用电性质和用电容量

1、供电地址：

2、配电容量： KVA

3、用电性质： 用电

第六条 付款方式

合同签定后生效，甲方预付合同总价的30%(￥： 元整)，乙方办理完供电局全部手续后甲方支付总合同价的40%(￥： 元整)乙方进场施工，安装完毕供电公司验收通电后再付到总合同金额的95%(￥： 元整)，余款5%(￥： 元整)通电验收合格后三个月内一次性付清。

第七条 工期

合同签订生效后 个工作日内完成通电。

在施工过程中如遇下列情况，工期应顺延：

1、由于不可抗力而被迫停工的;

2、由于甲方变更用电计划或施工图纸不能继续施工的;

3、甲方未按约定的时间和要求提供相应的施工条件的;

4、甲方未按照合同的约定支付相应工程款的;

5、甲方的原因中途停建或缓建的;

6、施工过程中由于涉及第三方物权，甲方未能及时协调而影响工程施工的。

第八条 双方责任

甲方职责

1、提供乙方所需相关报装资料及图纸。

2、按约定时限交纳工程款。

3、负责协调施工场地内的供电工程施工与其他第三方工程施工之间施工交叉配合，保证施工顺利进行。

乙方职责

1. 根据甲方的委托，负责对供电局各部门的协调。

2. 认真做好委托供电局的工程设计、施工、调试工作。

(1) 工程设计按照国家及行业现行的标准、规程、规范、技术条例进行。并注重经济合理性，严格掌握设计标准，控制工程造价。

(2) 严格按照设计要求、施工规范、施工标准进行施工，采取严格的安全防护措施施，精心组织施工，确保人身及设备安全，承担本工程施工全过程的安全责任。

(3) 配电设备质量保证以行业规定或设备出厂合格标准为准，且具有国家级检测中心的测试合格证书，并满足供电公司供电要求。

(4) 若甲方需增容，乙方将为甲方办理增容手续至通电，相应的费用由甲方承担。

(5)做好电力电缆、隔离开关等相应设施的综合接地装置、避雷器，并符合《供配电系统设计规范》、《建筑物防雷施工规范》等相应规范。

(6)在所有电缆终端头、接头、拐弯处、电缆井、架空电杆、分支箱等地方按要求设立相关规定的标志标牌，标志牌清楚表明电缆编号、起止路径，标志牌安装牢固并做防腐处理。

第九条 违约责任

1、甲方未按合同履行职责，致使乙方延误工期及送电，造成乙方的直接经济损失，由甲方负责赔偿。

2、乙方未按合同履行职责，致使工程不能按时送电，造成甲方的直接经济损失，由乙方负责赔偿。

第十条 其它约定

1、本合同的工程款,甲方必须以银行划账的方式汇入乙方指定账户,否则由甲方负责。

第十一条 本合同未尽事宜，经甲、乙双方协商一致，可订立补充条款。补充条款及附件均为本合同组成部分，与本合同具有同等法律效力。

第十二条 争端的解决

本合同未尽事宜由甲乙双方协商解决，本合同引起的争议协商不成的，则在原告方工商注册所在地进行仲裁执行。

第十三条 其它

1、在工程造价范围内，除供电局施工部分由供电部门向甲方出具正式税务发票外，剩余的工程款由乙方向甲方出具正式税务发票。

2、本合同一式肆份，甲方执贰份，乙方执贰份。自双方签字盖章之日起生效。

甲方： 乙方：

法人或委托代理人:

法人或委托代理人： 开户银行：

电话： 账号：

电话：

签约日期： 年 月 日

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2.电厂设备安装合同范本 篇二

1 锅炉设备安装工程的特点

锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度，相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。

2 锅炉设备安装试运行异常现象出现的原因

(1）对于锅炉的安装质量意识不强，片面的认为对其进行安装后能够正常运行即可，而没有对其使用的档次标准进行考虑，所以在后期运行中性能不稳定，这是出现异常现象的一个原因。（2）在安装的过程中，对于土建中测量的数据没有进行核对，也没有专职的管理人员，所以在安装工程中，对于安装质量没有保证。（3）在设计的过程中，对于各个工序没有有效的协调，致使在安装的过程中，出现了差距，在安装部分组件时，因为深度不够规范，所以只能移位安装，对于安装质量留下隐患。（4）成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。

3 机电设备安装试运行异常现象解决对策

3.1 加强全员质量意识教育和不同炉型的特性学习

在电厂中所应用的锅炉会分为不同的型号，不同的功能，而对每种锅炉进行安装的过程中，要根据锅炉的特性和功能的发挥采用不同的安装方法，这就对安装人员提出了更高的要求。首先，要加强全员的质量意识学习，加强学习，对于锅炉的安装有一个正确的认识。其次，安装人员应该对各种型号各种功能的锅炉的使用性能进行了解，从而掌握在安装时需要注意的技巧。随着科学技术的进步，各项新技术，新产品广泛的应用于工业建设中，在锅炉的组成部件和锅炉的使用性能方面也在不断的创新，以适应电厂的生产。这需要安装人员要及时的了解新产品和新技术的相关工艺要求，不断的学习专业知识，对于比较先进的工艺要及时的了解，在安装的过程中，可以熟练掌握工艺，为锅炉的正常运行提供有利的基础。

3.2 注重安装的精确性

由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于火电厂锅炉安装锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。

3.3 制定切实可行的问题总计方法和成品保护措施

火电厂锅炉安装技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国将得到越来越广泛的应用。通过对原火电厂锅炉安装锅炉设计热工测点的设计和实际运行证明，热工测点数量、测点布置及仪表选型基本能够满足生产运行需要。因火电厂锅炉安装锅炉燃烧的复杂性和对火电厂锅炉安装还缺乏经验和深入了解。目前火电厂锅炉安装锅炉自动控制技术仍存在许多难题需在生产研究和安装调试中逐步完善。安装人员在安装风口、卫生洁具、五金配件、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴白手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。

结语

锅炉的安装质量对于锅炉后期的使用具有非常重要的意义，如果安装的质量不好，在后期使用中，将会影响到锅炉的有效运行。锅炉的安装是一项比较复杂的系统性的工程，在对其进行安装前，要制定出详细的安装方案，对于在安装的过程中可能会出现的异常现象，提前制定出防治措施。在安装的过程中，要加强质量监督管理，保证其按照施工规范执行，确保安装的质量，为锅炉的安全有效运行提供有利的条件。

摘要：在电厂运行期间, 锅炉对其生产有重要的作用, 为电厂的正常运转提供了基础动力, 所以要保证锅炉设备的运行质量。在此, 锅炉的安装质量对于锅炉的运行质量有直接的影响, 所以要保证锅炉安装的质量。文章对于锅炉设备安装工程的特点进行了分析, 并且对于锅炉运行中出现的异常现象进行了阐述, 然后提出了安装过程中应该注意的技术要点和对异常现象的解决措施, 为锅炉的正常运行提供了一定的条件。

关键词：电厂锅炉设备,安装,试运行异常,对策

参考文献

[1]莫伸杰.火电厂锅炉设备安装项目管理探讨[J].科技信息, 2007 (19) :67.

[2]陈泽灵.火电厂锅炉安装安装质量技术[J].质量论坛, 2008 (07) :98.

[3]张树海.火电厂锅炉设备安装工程安装应注意的几个问题[J].中国电力, 2007 (02) :45.

3.浅谈发电厂汽轮机设备安装与检修 篇三

摘要：自改革开放以来，随着我国科学技术的发展，带动技术变革和发展的主要原因是经济的发展。而发电厂汽轮机的安装和检修作为一项技术性较强的工作，其安装过程都将严重的影响到汽轮机的维护与运行，且发电厂的正常运行都与汽轮机的安装有关系。因此，电厂维护部门的工作重点就是充分重视发电中的重要机组部件汽轮机的安全稳定运行。为了确保汽轮机的正常运行，本文就汽轮机的安装与检修做了一番简单的阐述。

关键词：发电厂汽轮机；设备安装；设备检修

引言

随着我国科学技术的发展，这些机械设备的问题也就日益显现出来，如：设备的可靠性、设备的可用性、设备的可维修性及其安全性，这些的问题的出现从而不断的促进人们对机械设备安装和检修技术进行研究，而作为电力生产的重要设备汽轮机，其安装技术和检修都成了人们重视的工作重点。为了能合理的有效的掌握火力发电厂汽轮机设备的的安装与检修技术，工作人员应该先了解设备的安装标准和范围及安装注意事项等，才能更好的掌握检修技术。

一、汽轮机工作原理

汽轮机也叫蒸汽透平，其是20世纪五十年代时进入我国的主要原动机，其使用于各个热力能源领域，如：发电、供热等。汽轮机还可以把蒸汽能量转换成机械动能的一种精密重型动力机械，其不但具有单机功率大、使用寿命长、效率高等诸多优点，而且使用在发电厂最为广泛的汽轮机组是凝气式汽轮机，汽轮机的工作原理如下图所示：

汽轮机的工作原理图

二、汽轮机设备的安装

2.1转子和轴承的安装

决定汽轮机本身的质量效率是静子和转子的安装效果，它们也是组成汽轮机的两大主要部分。何谓转子？其实就是汽轮机中转动的部分，多以合金整体锻件并装配叶片，从而配合刚性联轴器使用，其作用就是全速精确汽轮机动平衡。而转子又分为四大类，分别是整锻转子、焊接转子、组合转子、套装转子。其中组合转子被许多机组所采用，因为其综合了套装转子能有效减少叶轮松动以及整锻转子对变工和启动方面适应性强的优点。当然了，套装转子在中低压汽轮机领域中的使用也很广泛，而高温环境则比较适合整锻转子，但是具体的安装选择还应该因时因地制宜。除此之外，在汽轮机中不可忽视的组之一还有子承重设备的轴承，子承重设备的轴承又分为三种类型，分别是推力轴承、可倾轴承、圆（椭圆）轴承。在凝气式汽轮机安装中的首选就是稳定、承重能力優秀的可倾瓦块式轴承为汽轮机。

2.2汽缸、联轴器、叶片和不锈钢管的安装

简单的说，汽缸就是汽轮机的“皮肤”，也就是我们所说的外壳，其能给内部能量转换的完成提供最有力的保障，这是因为汽缸能有效的隔绝汽轮机内部组件与外界空气的接触。在汽轮机中应用比较多的类型是高压缸，其分为单层和双层两种，在热电领域中，中低参数汽轮机的单层缸比高参数汽轮机的双层缸要更受欢迎。这里我们以凝气式汽轮机为例子，凝气式汽轮机采用的就是高压式单层缸，其内部结构都是一合金钢或者是碳钢铸造。联轴器通常又分为三种，分别是刚性、挠性、半挠性。一般来说，汽轮机组采用的通常都是刚性联轴器。而叶片通常又分为静叶和动叶片这两种，用于分隔汽缸的不同汽室并用隔板固定的是静叶片。而用在转子和转鼓的叶轮上的通常都是用动叶片比较多。不锈钢的安装则是要经过严格细致的清洁，在进行不锈钢穿管之前必须要经过清洁这道工序，从而保证无垢无油污的作业环境。另外，为了规避和减少焊接缺陷，并提高切削工作标准，衰减收弧、高频引弧等必须要始终偏向一侧管板。

2.3配套设施的安装，

汽轮机本身的结构和工作原理决定了发电供热用主要原动机不可能是一个孤立存在的个体，其完成工作需要发电机、凝汽器、锅炉、加热器、泵等一系列其他的设备协同配合。因此，配套设施的优劣在很大程度上影响着汽轮机的工作效率。我们以凝汽器为例，并简单的介绍配套设施的安装。对于平台的拼装，施工人员必要按照图纸认真作业，且基础支墩表面一定要是平整无油污，两边的四角的高差必须要小于或者是等于10mm。接颈的吊起、接颈组合要使用汽机房行车，且高度要高于壳体，还有些作业必须在拼装平台上进行，也就是各侧板和之成本的组合。在确认侧板定位并复核无误之后就可以进行点焊，完成点焊之后，才可以进行侧板的满焊。而接颈支撑管的安装不但要保证每层的焊接偏差要保持在10mm以内，还必须由下往上进行安装。在安装壳体时，一定要对壳体的底板、左右侧板、前后端板进行详细的几何复查，并且其对角线和垂直度偏差不能大于15mm，而外表面直线度要小于3mm，并且壳体全体总弯曲要小于或等于20mm。完成安装点焊之后，为了防止施工误差的出现，还要进行中间隔板校正。

三、汽轮机设备的检修

3.1检修周期与等级划分

通常汽轮机的检修周期都是根据具体的机器而确定的，并参考机器的运行情况和各项指标。一般来说，新投产机器在使用了一年后就应该进行一次A级或者是B级机修，但，汽轮机如果是属于进口机型，那么其在检修时间上则可以适当的放宽。检修标准参照汽轮机的规模和使用时间一般可以分为A、B、C、D四种。而检修过程中所需要的参考数据包括汽轮机的安装检修说明、汽轮机使用中的各项具体功能参数、汽轮机以往的所有检修结果报告，这些都是不可缺少的。而解体阶段检修其实就是将汽轮机拆开来，一个零件一个零件的进行检查，这样的检查主要目的就是检查部位在轴承，也可以说是检查静子部分。只有通过对这些部件的检查，才能确定汽轮机的故障是什么原因引起的，是不是因为零件损坏等物理原因才导致汽轮机故障的。当然，在解体阶段检修过程中，一定要注意拆解过程中的保温问题，特别是对温度有特殊要求的高压汽缸等设备拆解时更要仔细。

3.2检修与回装

首先清扫除尘解体之后的各部件是必要的工作，在完成各部件的清扫之后，才能对各部件进行具体的检修。检修中最主要的五大块就是汽缸、转子、轴瓦、金属、紧固件。当然了，在清扫、间隙测量在检修工作中还是每项检修一定要进行的工作，在检修过程中所出现的问题，一定要及时做好处理。这样才能保证设备的正常运行。结束检修之后就是设备的回装了，只有设备回装了机器才能重新使用，在回装的这个阶段，也有许多的工序要做，这些工序就是轴系定位、通流间隙测量调整、汽缸扣盖、轴系连接、轴承座扣盖、附件安装。在回装的过程中，必须要严格按照技术标准进行，而且还要特别注意一定要从汽缸开始进行汽轮机回装。

结语

随着我国科学技术的发展，热力能源领域随着国民经济的发展其地位也在不断的提升，并且其还是我国主要电力供应方式之一，其相关技术应用也越来越受到重视，而这其中最受关注的则是发电核心设备的汽轮机的使用，汽轮机安装的规范化、具体化等都会提上日程，而其检修技术也会逐渐的提高[6]。总而言之，为了有效的确保汽轮机组的安全运行，并保障其在运行过程中的稳定性，必须在安装过程中按照设备的安装标准、安装范围及注意事项进行作业，因为，安全生产是发电厂的头等大事，因此为了是电厂安全步入良性循环的轨道上，应该对将会发生的故障进行防范，而进行防范的最好的方法就是对设备进行检修。

参考文献：

[1]李雨枫，姜志国.背压式汽轮机运行故障分析[J].石油化工设备技术，2010，6（11）：64.

[2]徐卫东.汽轮机主轴承油温不稳的原因分析[J]中国设备工程，2012，10（8）：6.

[3].王仲明，孙明祥.马钢热电总厂汽轮机设备技改综述[J].安徽冶金，2011，6（10）：9.

[4]江宁，曹祖庆.影响汽轮机凝汽器真空主要因素作用分析[J].热力透平，2013，12（4）：12.

[5]李勇，孙海波，曹祖庆.背压变化对汽轮机热经济性的影响[J].汽轮机技术，2011，8，（3）：17.

4.发电厂设备检修申请 篇四

（二）下列设备检修，需在“主要设备检修申请登记本”内登记，由公司主管领导审核，值长报请省调方式处批准。

1、凡属电网调度管辖的主设备。

2、对需要降低发电出力才能进行检修的辅助设备。

3、对需要降低发电机组安全性能且可能引起减少发电出力才能进行检修的辅助设备。

4、值长认为有必要申请调度批准的。

（三）主要设备检修申请，由发电部主任检修助理或维护专工签发，经公司主管领导审核批准后，值长方可向省调方式处申请。调度批复意见，值长应及时汇报公司及发电部领导，并通知各维护队长。

（四）重要设备检修申请应按下列规定时间进行：

1、计划内的机组大、中、小修，应在开工前七天进行申请，调度在开工前2天批复。

2、变电设备及送电线路计划检修，应在开工前一天报调度申批。、影响发电出力的临时检修和试验一般应在开工前一天申请，遇节假日或进行复杂的技术安排项目要提前与省调值班调度员联系，征得调度同意。

4、临时发生的威胁机组安全运行的重大缺陷，可随时提出申请，调度在停机前予以批复。

（五）下列设备检修时，需在“辅助设备检修申请登记本” 内登记，由值长批准。

1、按月计划需安排定检的辅助设备。

2、因出现故障临时安排的辅机消缺或定检。

3、值长认为需要进行申请登记的设备。

4、辅助设备检修申请由发电部维护专工在开工前一天提出，由值长批准并实施，临时性的检修工作由值长直接批准。

（六）设备检修申请登记，不能代替工作票，设备检修开工时必须严格执行工作票制度。

（七）凡超越上述规定的特殊问题及有争议问题，应及时汇报公司领，按上级要求执行。

六、批准及实施时间

本制度自2004年9月1日起执行。

七、负责组织实施及解释部门

5.电厂设备安装合同范本 篇五

1安装前的筹备工作

在正式安装之前，安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致，具体内容包括检查设备连接点、安装环境等，并再次检查设备安装的质量，以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是，这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面，不论大小，事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等，甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说，安装前的筹备工作十分重要，是保证安装工作顺利进行的基础与前提，必须加以重视。与此同时，对于安装环境的检查也必不可少，首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方，并且其应当做好防潮保护；其次，高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上，防止沉陷、坍塌等不良问题的发生，必要时，还应当对场地进行加固处理；最后，在安装高低压电气设备时，应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域，尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响，同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。

2安装过程中的质量控制措施

2.1注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作

第一，低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量，就应该要求动静触头的中心线始终保持一致，保证其连接牢固，无松动现象。在安装时，要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此，低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常，避免无法打开或者闭合。

2.2保证电缆的质量

在电缆敷设环节，因为电缆具有精密性与特殊性，所以要确保其无破损或者弯折的现象，要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是，敷设时，必须保证周边环境的整洁，如果存有垃圾、腐蚀物或积水等，需要及时清理，必要时，要使用保护管进行敷设。最后，工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等，以免损伤保护层。

2.3注意变压器基础轨道的误差

在安装电力变压器时，要注意变压器基础轨道的误差，最好小于3mm，中心偏差不大于5mm。在安装时，要确保焊接的牢固性，保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后，应当调整变压器的垂直度和水平度，使垂直偏差小于5mm/m，水平偏差小于2mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置，保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损，同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量，应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外，还要保证周边环境整洁、无污物，储油罐外观完好、整洁。2.4发电机性能检查安装发电机时，要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接，要保证其绝缘性能。发电机的`刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查，检查发电机直流电阻。

3设备运行前的调试

在设备安装完成后，需要进行相应的检查与调试工作，保证设备运行的稳定。

3.1设备检查

设备检查主要包括：①检查卫生状况，确保周边环境整洁，没有污物。要重视设备的防尘工作，避免隔室内存在杂物，尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘，以免发生隐患。②检查各项标志是否清楚、齐全，比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。③确保设备中各个螺栓全部牢固，不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。④检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。

3.2测试工作

要测量设备的绝缘电阻，确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验，保证其处于正常工作的状态。

4结语

综上所述，火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目，想要做好这项工作，还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度，在安装过程中不断总结，以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠，必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制，进而保障火电厂的正常运行。

参考文献:

［1］程盼.火电厂电气设备常见故障研究［J］.电工技术，（03）.

［2］曹金丛.新环境下的火电厂电气设备状态检修技术探讨［J］.农村经济与科技，2016（08）.

［3］雷军灿.火力发电厂电气设备安全管理及故障防范研究［J］.工程技术：引文版，2016（26）.

6.电厂设备管理工作总结 篇六

1、发电运行方向本周工作总结：

(一)、学员培训：

(1)主控专业：完成电气专业保安电源、直流系统、UPS系统培训课件自主讲课，现场对讲课效果进行辅导、评估、对学员关于学习的难点进行解答。

(2)辅控专业：完成除灰脱硫专业烟气/吸收塔系统运行调整、简单事故判断及处理、石膏脱水系统运行调整、简单事故判断及处理、废水处理系统运行调整、简单事故判断及处理、石灰石制浆系统运行调整、简单事故判断及处理、公用系统运行调整、简单事故判断及处理的课件制作。

(二)、定期行政工作

(1)完成本周主控、辅控学员所讲课件内容进行现场测评。

(2)组织运行方向人员对公司有关管理制度进行学习。

(三)、公司领导安排工作

(1)完成学员外出实训服务协议提交审批。

(2)完成昌吉2×350MW热电联产热网项目方案设计定标报告的编写及上报工作。

(3)完成昌吉2×350MW现场工地临建室内外卫生及道路清扫。

(四)、安全工作

本周未发生不安全事件。

二、设备管理方向工作总结

(一)培训方面：

(1)持续开展设备管理方向参加华电昌吉电厂和华电喀什电厂小修的实习，各项培训工作都能按照计划如期开展。

(2)开展锅炉专业现场空预器检修、阀门解体检修及吹灰器等检修工作;汽机专业开展给水泵解体检修、阀门解体检修、油档解体、调速系统及本体系统检修工作;热控专业开展现场温度、压力、流量、转速等设备拆卸校验工作;除灰脱硫专业开展浆液循环泵检修、吸收塔检修、电除尘检修等专业知识的培训;电气专业开展发电机本体系统、励磁系统及各保护系统等检修工作。

(3)组织设备管理方向的人员学习二十五项反措、电厂安全事故案列方面知识的培训。

(4)组织全体人员学习天池能源公司、电厂项目相关制度的学习。

(5)按照培训内容的要求，每天早晚召开新员工技术、安全方面等总结的会议，确保人员的培训效果。

(6)对接联系8月1日设备管理方向参加华电乌鲁木齐热电厂的培训工作。

(二)日常工作方面：

(1)开展部门专工主管、新员工综合绩效考评工作，已将签字版最终的考评结果上报人力资源部。

(2)完成部门全体人考勤最终签批上报工作。

(3)按照工程节点进度，配合做好工程建设期间的各项工作。

(4)持续梳理设备管理方向管理标准、技术标准、各类检修方面资料模板的确立，根据工程节点做好各项设备检修资料的编写等各方面的`工作。

(6)按照设备管理方向实习节点，持续做好人员外出的安全、技术等各方面的管理工作。

(7)持续做好与质量技术监督局计量院合作对接的事宜，确保合作工作快速的推进。

(8)安排专业的专工、主管开展外出实习前培训内容的落实、带队实习人员及各项实习对接的工作。

7.电厂设备安装合同范本 篇七

1 电气二次系统及其设备概述

电力系统主要是由两个部分组成:一次系统、二次系统。其中的一次系统是指主设备所构成的主系统;而二次系统的作用则是辅助一次系统正常运行, 它是一次系统安全的重要保障, 其主要包括:测量系统、信号系统、控制系统、保护系统、同步系统、互感器二次电路等。

二次设备的运行主要是依靠计算机技术来实现的, 其具有双冗余、全分布、全开放的特点。计算机监控系统主要被分为地理层、现场控制层、厂站层。其中地理层设备主要包含有:发电机励磁设备、CIS保护系统、工业设备远程等;现场控制层主要分布在公共设施中, 它通过上机位的指令来执行任务;厂站层主要包含有消防系统、历史记录服务系统和数据服务器系统。

2 二次设备的安装

二次设备是一次设备良好运行的重要保障, 它的精确安装对电厂后期的运行起着重要的铺垫作用, 其安装质量直接决定着电厂是否能够正常运营, 有序生产。电厂二次设备的主要安装过程包括:电缆管的制作、电缆管埋设、盘柜内二次接线。

2.1 电缆管的制作

针对电缆管的制作, 首先必须有设计图纸, 在图纸通过审核后, 相关人员按照图纸和相应的要求进行下料。在拉线之前, 需要对电缆管进行严格的检查工作, 以确保电缆管的完好性, 相关人员还需要对这些电缆管进行防锈处理, 从而确保后面工作的有效性。为了方便电缆敷设, 在弯制电缆管之前, 拉线工作可以使用管内的穿镀锌铁线。在弯制电缆管完成之后, 相关人员需对弯制情况进行检查, 防止裂纹这类情况出现。此外对于电缆管弯制工作也有着严格要求, 它的弯曲程度不能大于穿入电缆的最小允许弯曲半径。为避免电缆损坏, 电缆管口可以制成喇叭口形式。

2.2 电缆管的埋设

对于电缆管的埋设工作与埋设过程, 相关人员需要考虑很多因素, 如施工图纸的设计。在通过建筑物的伸缩缝或沉降缝时, 电缆管需要套上一段钢管, 且钢管内径应该比电缆管直径的2倍要大。钢管和电缆管的连接部分留有空隙, 相关工作人员可以用麻丝将其空隙部分缠绕或者用沥青进行填充。电缆管口需要设置在方便工作人员检修的地方。对于电缆管的埋设, 要求也非常严格, 埋设的电缆管必须要保持横平竖直且间距一致、附件齐全。电缆管口的高度也需要符合相关要求, 如果太长就需要修割, 在切割完毕后还需对其进行打磨, 确保其足够光滑, 不存在毛刺。工作人员需要清楚切割工具不能使用电焊, 可以使用金属锯[2]。

2.3 盘柜内二次接线

接线过程需要按照设计图纸来严格执行, 才能确保接线的准确性。由于二次回路的导线是没有接头的, 所以其接线工作主要是经过接线端子来完成。正常情况下, 端子板的每侧接导线都不会超过2根。电缆被引入柜后, 工作人员应该根据规则, 将电缆进行整理, 让其错落有致。在铠装电缆的钢带被引入柜前, 需要先将已经被引入的钢铠切断且用卡子卡紧, 从而防止钢带进入因电位差而引发火花放电。控制电缆需要采用屏蔽电缆, 屏蔽层需要接地。相关技术人员应该严格对待二次回路的接线问题, 保证所进行的步骤都是按照规定严格完成。

3 电气系统设备的调试内容

电气系统的调试工作主要是为了确保设备质量的精确性、设备安装的标准性, 从而保障电厂安全运营。电气系统调试的主要内容包括:制定调整实验方案和启动方案、图纸审核校对、进行调整实验、进行继电保护整定值核查、进行设备的负荷和空载试验、指导设备启动和过关运行的调试工作。

4 电厂设备调试措施

4.1 继电保护配置检查

对于继电保护配置的检查, 相工作人员需要先明白其正常运行所需满足的条件: (1) 防止因继电保护配置的错误工作而造成的停机现象; (2) 需要将机组人员的安全放在首位, 将故障破坏范围降到最小; (3) 能够自动、正确处理部分异常工况。这要求调试者在工作过程中能够确保装置保护运作的准确性、灵活性和可靠性。

4.2 差动保护装置调试

差动保护装置主要是起到降低故障损害程度的作用, 它能够在变压器发生故障时及时切断外部电源, 从而降低损害。为了增加其有效性, 差动保护装置的调试可以通过多种方式来进行, 如电流互感器的变化配合。在正常运行或者是外部发生短路时, 负荷及电源侧的二次电流值是相等或相近的, 这种现象就满足了电流互感器的变化配合条件。负荷及电源侧二次电流值可以通过下面的公式来表述:

其中n2=低压电流互感器变化;n1=高压电流互感器变化;k2=低压侧电流互感器接受系数;k1=高压侧电流互感器接受系数[1]。

4.3 中压母升压实验

中压母线及其二次设备的正常运行对整个电力系统的顺利运作具有很大的作用力, 一旦发生事故则代表着机组无法正常启动, 其它设备也会受到损坏。所以相关工作人员必须重视中压母线和其二次设备的调试工作, 认真、细心调试, 以确保其安装质量。

母线升压的试验方式有:将中压母线上的降压变压器转化为升压变压器来使用, 断开380V PC进线和低压厂变的馈线开关, 并在380V母线上接入三相调压器的输出端, 缓慢、平稳升压, 观察6k V设备和低压厂变的情况, 一旦出现异常立即断开电源。在实验实施前, 试验人员需要先清楚低压厂变的空载耗损, 通过这来计算出三相调压器所需要的容量, 从而确保前提条件满足试验要求, 如果三相调压器容量无法超过空载耗损的2倍, 则在试验过程中可以适当的降低对容量的要求。试验进行时, 需要有人专门监管中压母线一次设备的运作情况, 若380V系统为接地系统, 为避免电源试验过程中跳闸, 应及时拆除低压厂的接地点。

4.4 电流互感器的变化测定

根据电流互感器的工作原理, 在进行变化测定时可以在其任意一侧加大电流, 然后进行二次测量, 最后比较测量结果。由于其属于交接性试验, 所以可以忽略掉误差影响因素, 只测试匝数比, 可以通过电压法来进行, 这种方法与电流法比较, 更加的方便, 因为其所需用到的试验设备相对比较轻便, 在进行TA测定时, 为节约试验时间, 试验者可以将伏安特性测定一同进行, 为保证试验结果的准确性, 在试验过程中需要注意二次线圈的励磁电流的控制范围。

4.5 绝缘试验

绝缘试验能够确保设备在长期通电运行的情况下绝缘性能不受损害, 且其能够承受短时超负荷电压的冲击, 从而避免了设备因为漏电而产生的毁损情况。绝缘试验被分为两种:特性试验、强度试验。特性试验是为了保证电气设备的绝缘性能符合技术要求, 而强度试验则是为了保证设备具有更强的绝缘性, 从而使电气设备能够良好的运行。

试验可以保障设备的有效运行, 在进行试验时, 相关人员需要严格执行, 从而保证设备安全达到标准, 在试验之前, 试验工作人员需要落实消防措施和安全应急措施, 并需要有人员专门进行监护, 以防止有人误闯带电间隔这类情况的出现。

5 总结

随着科技的进步, 电厂安装与调试质量的要求也越来越严格, 在设备安装过程中工作人员需要遵守相关规定并严格执行, 才能保证安装质量。调试工作在整个过程中有着举足轻重的作用, 它与设备的安装必须同步进行, 才能保证今后设备的运行顺利, 所以电厂必须重视调试工作。在调试工作过程中, 人员的技术水平也相当重要, 将安装和调试同步贯彻到底是需要一定技术和技巧的。电厂可以在调试过程中加强对技术人员专业素质和技术水平的培养, 让其在实践中学习和熟悉设备, 从而为电厂的稳定生产打下良好的基础。

参考文献

[1]浦勇明.基于电厂电气系统设备调试措施的分析[J].建材与装饰, 2015, 21 (9) :145~146.

8.浅谈电厂电气设备检修问题 篇八

关键词：电厂 电气设备 检修

随着改革开放的不断深入，我国电力企业发展取得了很大进步，同时也对电力行业提出了更高的要求，工业设备用电和一般居民日常用电量的增加，也极大的推动了国发发电厂的建设和改造。电气设备做为电厂建设的重要组成部分，其运行状态影响着电厂的正常安全运行，因此，做好电力电气设备的检修是十分重要的。

一电气设备检修工作概述

随着经济和社会的发展，对能源的巨大需求和促进电力工业的快速发展，电力系统向大容量，高压力和区域发展。然而，当系统容量和电网规模的扩大，电力设备故障给人们的生产和生活带来了越来越多的影响系统的稳定性和经济运行，但也提出了更高的要求，并确保系统的稳定和经济的有力措施提高功率的利用率并保证设备正常运行。设备维护系统，主要采取计划检修方式，已无法满足要求。为满足供电部门对市场的现代企业模式改变，消化移植一个新的维修策略，即电力设备状态检修。

二加强电力电气设备检修的重要性

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电气设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。另外加强电力电气设备检修技术水平有助于坚持电力行业中把安全作为基础 ，把效益作为中心的原则。利用科学的检修制度 ，在电力电气设备上最大程度的提高它的使用率 ，减少一些没必要的人力、物力、财力的浪费 ，保障电力电气设备安全的前提下 ，不断地提高企业在经济方面的效益。

三电气设备检修的现状问题

1.电气设备检修管理思想僵化。

作为传统的检修一般都是有计划性的，工作多是按部就班，没有灵活度，这样的情况下，很容易导致电气设备检修人员思想的僵化。管理人员对于自己的检修没有掌控权，设备也不能技术得到检修。一旦出现问题，往往会出现管理人员推脱责任，管理者的管理意识责任很容易被淡化，这是相当不利于提高检修工作的技术水平，会导致严重的负面影响。

2 电气检修工作缺乏目的性，检修制度不完善。

当前电气检修工作没有明显的针对性，检修制度不合理，盲目的进行检修这样不利于提高设备的利用率，会造成人力资源的大量浪费，还增加了一些不必要的检修费用，这样从整体上造成了企业的经济效益不高。而且，在其中，还会出现检修不分主次，这样的检修工作很难达到一定的实际效果。有计划的检修，对设备进行计划性维修，有故障的进行修理，没有故障也进行修理，这样容易造成设备的使用寿命被大大缩短。

3电气运行设备老旧，制工艺不良。

目前部分电力企业在电气设备运行中仍然存在部分老旧设备服役的现象，这类设备由于运行时间长以及技术水平较低等原因，设备的性能以及运行水平较差，存在较多的安全隐患。同时目前我国部分的电气设备制造厂家所采用的制工艺不良，出厂前对设备的干燥性以及密封性等处理不够彻底，导致电气设备在使用过程中出现故障，给电气设备检修带来了很大的影响。

四改进电厂电气设备检修的措施

电气设备作为电厂建设中的重要组成部分，其运转状态对于电厂、的运行安全有着重要的影响。因此，搞好电厂电气设备的检修十分必要，笔者认为要做到以下几点：

1.把传统的计划性检修制度转化为状态检修的模式

状态检修的模式就是以状态为基础 ，是相对于事后维修而提出来得。状态的好坏主要是通过被检测的设备呈现的状态参数不同的变化而反映出来的。在状态维修中 ，每一台电力电气设备都会有一套检测的方法。检测可以定期也可以是不定期的，是比较灵活多种多样的。电力电气的设备如果出现故障 ，是可以进行预测的。所以状态维修是比较周密和有针对性的 ，可以使维修的效率得到提高减少一些不必要的成本。

2完善电气设备检修流程。

从根本上改变原有的传统专业管理模式，对于评定方法进行综合考虑，如：加权计算、百分制评价。基于评估结果，制定出经济、合理的维修、试验计划，这些是设备状态检修管理的核心。通过检修消除设备缺陷，恢复设备的设计能力，保证设备在检修周期内稳定可靠运行是设备检修的目的。这些针对设备状态检修理念的试验、大小修计划，对于设备的状态检修具有重要作用，大大减少了工作的盲目性，对于深化状态检修机制具有重要意义，同时也为检修工作提供了相关的规范和指导。

3加强电气设备检修精细化管理。

管理的基本原则：大中修、重大事故、突发事故由统一指挥安排，日常点实行区域性单独管理。做好检修计划，压缩费用。可按质量、时间、成本分类别进行，这三个方面相互影响，相互制约，需要找出其中的平衡点，以求最大限度地压缩检修费用。立足三个基础模型：建立实施优化组织职能模型、设备分级模型、设备项目检修选择模型，立足这三个基础模型，通过状态监测及综合分析，为项目检修制定合理周期提供依据，对重要设备实现根据状态诊断进行检修，对不重要的设备采用故障检修。

4加强电气设备检修人员的素质培养

计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识，而监测检修需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点，保证设备利用率和整体效率。为此，电厂在实施全过程、全方位、全参与的“三全”培训制度，全过程、全方位地参与新设备的开发、设计、研制、安装及调试，有效利用电厂大中专以上学历职工，为电厂计划检修与监测检修的进程发挥应有的作用。在检修和技术改造过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从检修和技术改造开始参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，及时归纳总结各方面意见和建议，培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量，缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期，加快了新设备的推广应用。要真正有效地开展检修，还必须开展全方位的运行维护交叉的更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。

5确保检修项目合理，缩短检修工期

对检修的对象进行全面监督，及时有效分析，对设备进行实际情况的分析，在这其中存在一些没有必要的项目，废除这些项目。进行大修的时候相应的工期较长，工作量也相对较大，从检修设备的实际情况出发，大胆取消一些项目。节省检修进行的工期，可以保证生产能够安全持续有效进行。

6加大检查考核力度

一是要制定科学的管理考核制度。企业要“走出去、引进来”，通过学习同行业和先进管理经验、优秀操作方法等形式 ，提升操作人员和维修人员的专业技能 ，一套完善的设备使用、检测、维修考核管理制度并有效实施。二是要明确分工与责任。从公司级、车间、区队、班组和岗位操作人员 ，建立岗位责任制 ，细化分工 ，明确责任。

总之电气设备的检修工作要通过建立设备检修安全管理体系来进行整体的规范，要注重设备检修人员的技能培训。通过有效的设备检修措施以及专业人才检修，保证电气设备安全稳定的运行，增加企业竞争力，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]陈晓勇. 企业电气设备的可靠性及维护工作探讨[J]. 科技与企业. 2013

陈英，女 湖南株洲人，主要从事电气设备检修工作；作者单位：湖南省电力公司培训中心。

9.电厂设备典型常见故障分析与处理 篇九

编写： 审核： 批准：

日期： 年 月 日

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

目 录

一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

1、汽前泵非驱动端轴承温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

3、开式水泵盘根甩水大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

4、IS离心泵振动大、噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

5、单级离心泵不打水或压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

7、采暖凝结水泵轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

8、磷酸盐加药泵不打药„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

9、胶球系统收球率低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

10、胶球泵轴封漏水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

11、氢冷升压泵机械密封泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

12、开式水泵盘根发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

13、开式水泵轴承发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

14、采暖补水装置打不出水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

15、低压旁路阀油压低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

17、发电机密封油真空泵温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

21、顶轴油油压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„20

25、汽泵入口法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

27、采暖补水装置不进水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

14、烟风道系统常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41

15、离子燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

17、点火枪常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44

18、送风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44

19、离心式一次风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 20、引风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46

21、密封风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

22、磨煤机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

23、给煤机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49

24、除灰空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

25、冷干机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

26、仪用空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51

27、空气预热器气动马达运行声音异常故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

28、干燥器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

29、负压吸尘器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 30、火检风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53

31、等离子水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54

32、电动挡板门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54

33、气动插板隔绝门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55

34、电除尘常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55

35、除灰MD、AV泵常见故障 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56

36、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„57

37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„58

38、灰库顶切换阀常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58

39、灰库给料机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59 40、灰库搅拌机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59

41、细灰库落料伸缩节常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60

42、灰库气化风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60

43、立式排污水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

23、盘式除铁器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76

24、#8皮带犁煤器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

25、排污泵故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

26、皮带伸缩装置故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

27、多管冲击式除尘器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

28、斗轮机行走变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79

29、斗轮机回转变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 30、6kV开关进退困难„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 31、6kV开关不能正常合闸与分闸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

32、引风机油站故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

33、变压器油温表故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

34、主封母线微正压装置频繁动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82

35、变压器假油位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82

36、变压器渗漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83

37、变压器油色谱分析异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83 38、220kV升压站SF6断路器频繁打压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84

39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84 40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85

41、电动机过热或冒烟„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86

42、电动机轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86

43、电动机有不正常的振动和响声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

44、电动机外壳带电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

45、电动机运行时有异常噪声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88

四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

2、温度测点波动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

3、温度测点坏点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90

4、吹灰器行程开关不动作或超限位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90

5、低加液位开关误动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91

6、石子煤闸板门不动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

5、托辊不转、声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104

6、清扫器清扫不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104

7、清扫器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

8、减速机轴承有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

9、减速机齿轮有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

10、减速机振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

11、减速机温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106

12、减速机输入或输出轴不转„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106

13、减速箱漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

14、滚筒轴承有异音、发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏„„„„„„„„„„„„„„„„„107

16、制动器制动架闸瓦不能完全打开„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

17、制动器制动时间过长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

19、制动器闸瓦磨损快„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109 20、液力偶合器油温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109

21、液力偶合器运行时易熔塞喷油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109

22、液力偶合器运行时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

23、液力偶合器停车时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

24、液力偶合器启动、停车时有冲击声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

25、液力偶合器噪声大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

26、柱销联轴器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

27、柱销联轴器驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

28、落煤筒漏粉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

29、落煤筒堵煤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111 30、多管冲击式除尘器压差不正常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112

31、多管冲击式除尘器风机振动大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112

32、多管冲击式除尘器水箱补不满水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

65、多吸头排污泵渗油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 69、供油泵流量低于设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 70、供油泵消耗功率过大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 71、供油泵内部声音反常，油泵不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 72、供油泵振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 73、供油泵轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 74、斗轮机液压系统油泵噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 75、斗轮机液压系统工作压力不稳定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓„„„„„„„„„„„„„127 77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 78、斗轮机液压系统油路漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 79、斗轮机轴承声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 80、斗轮机斗轮驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 81、斗轮机行走机构减速机启动不了„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 82、犁式卸料器犁不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 83、犁煤器犯卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 84、犁煤器轴断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。原因分析：

1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。3）、盘根材质太硬将轴套磨损。处理方法：

1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上

3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。防范措施：

1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。2）、安装盘根时应正确安装。

4、IS离心泵振动大、噪音大

故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析：

1）、泵轴与电机轴不同心。2）、泵轴弯曲。

3）、泵体各部件动静摩擦。4）、轴承间隙过大或损坏。

5）、泵转子不平衡。

6）、地脚不牢。

7）、对轮连接梅花垫损坏。

处理方法：

1)、将泵与电机重新找正。2)、将泵轴校正或更换新轴。3)、检查、调整泵内动静间隙。4）、更换或修复轴承。5)、泵转子找动平衡。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。防范措施：

1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。

2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。3)、提高检修质量。

7、采暖凝结水泵轴承烧毁

故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁

原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁

防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。

8、磷酸盐加药泵不打药

故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。原因分析：

1)、泵出口泄压阀未关闭 3)、泵出口安全阀泄漏

2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法：

1)、将泵出口泄压阀关闭。

2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。

9、胶球系统收球率低处理

故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。原因分析：

1)、收球网未关到位。

2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。3)、胶球泵出入口门打不开。处理方法：

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。5)、解体检查硬更换两端的轴承。6)、更换机械密封密封圈。7)、更换机械密封弹簧。防范措施：

1)、设备检修时应精心检修。2)、认真检查设备，做好事故预想。

12、开式水泵盘根发热

故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。原因分析： 1)、填料压的过紧。

2)、盘根密封冷却水水量不足。3)、盘根安装不当或材料规格不当。处理方法：

1)、填料不应压的过紧。2)、增大密封冷却水水量。

3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。防范措施：

1)、按要求安装盘根。

2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。3)、及时维护合发现问题。

13、开式水泵轴承发热 故障现象：泵轴承过热 原因分析：

1)、轴承室内油位过低。2)、轴承间隙不对。3)、泵与电动机中心不好 处理方法：

1)、注油至正常油位。2)、调整轴承间隙。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

2)、滤油机下方没有放置油盘。

3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。防范措施：

1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。

2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。3)、滤油机下方应放置油盘

4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。

5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。

17、发电机密封油真空泵温度高

故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。原因分析：

1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞 2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞 处理方法：

1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网

2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。处理后的结果：泵体运行正常。防范措施：

1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理

故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。

原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。

处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。防范措施：

1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

防范措施：

1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。

21、顶轴油油压力低

故障现象：顶轴油系统压力低。原因分析： 1)、顶轴油泵损坏。2)、顶轴油泵出力调整低。3)、油管泄漏。消除方法：

1)、更换新顶轴油泵。

2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。防范措施： 1)、加强设备巡检

2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。

故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差 原因分析： 1)、比重环孔径过小 2)、分离温度不对 3)、流量过大

4)、沉淀桶中聚满沉淀物 5)、碟片组间被堵塞

6)、油净化装置出入口门未打开 处理方法：

1)、更换大孔径的比重环 2)、调整分离温度 3)、降低流量

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。

防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。

25、汽泵入口法兰泄漏

故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重

原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏 处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。防范措施：

1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。

2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏

故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重 处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。

防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固

27、采暖补水装置不进水

故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。

原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。

处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。防范措施：

1)、加强巡视，发现问题及时处理。

2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。

28、高加加热管泄漏

故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高 原因分析：

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小 2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好 处理方法：

1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。

2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。

在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。

处理后的效果：真空度达到设计要求。防范措施：

1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。

3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。

31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂

故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。原因分析：

1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。处理方法：

1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。

2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。

3)、对除氧器其它接管座做金相分析。

处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。

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原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。

处理方法：将加酸管道加装伴热管。

处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。

防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。

35、发电机漏氢

故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d, 原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是

1)、管道、阀门法兰接合面。2)、阀门盘根压兰处。3)、管道丝扣接口处

4)、密封油排油风机排气口处 5)、氢管道排污阀未关严

处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。防范措施：

1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。

36、给水再循环手动门自密封泄漏

故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。原因分析：

1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，2)、阀门选型不符

处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。防范措施：

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胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，安全防范措施：

1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。3)、做好防腐层和循环水的化学监督。

39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞

故障现象；在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2~3小时就得进行清理。

原因分析：由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过20目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。处理方法：

1)、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。

2)、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。处理后的效果：能保证循环水泵轴承冷却正常用水。防范措施：

1)、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。2)、更换下的滤网应及时清理，并备好。40、消防水管法兰泄漏造成跳机

故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。

原因分析：发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。

处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。防范措施：

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1)、使用质量过关的垫片。2)、清理结合面，使其平整、光滑。3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。防范措施：

检修阀门时，应严格执行工艺标准。

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（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：

（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。

（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。防范措施：

（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

3、短吹灰器常见故障

吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。故障现象：

（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：

（1）控制部分故障。（2）电动机故障。

（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。

（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。防范措施：

（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

5、高压气动阀门常见故障 见汽机高压气动阀门常见故障。

6、暖风器管道常见故障

暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。故障现象：（1）管道振动。（2）支吊架松动。（3）法兰漏水。

（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。原因分析：

（1）汽水两相流动。（2）支吊架拉杆螺栓松动。

（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。

（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。处理方法：

（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。

（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。

（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。防范措施：

（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。

3电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（3）管子发生泄漏。（4）管排磨损。（5）管排变形。

（6）管子发生蠕胀现象。原因分析：

（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。

（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。

（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。

（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。处理方法：

（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。

（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。

9、水冷壁管排泄漏常见故障

5电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。

（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。

（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。

（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。（3）制定应急预案，发现问题及时解决。

10、省煤器管排泄漏常见故障

省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。故障现象：（1）管排积灰。

（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（3）管子泄漏。（4）管排变形。

（5）管子发生蠕胀现象。（6）漏风。

（7）防磨罩损坏或脱落。（8）管子磨损。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。（2）严格检修工艺。

11、云母水位计常见故障

云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。故障现象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：

（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。

（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。

（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。处理方法：

（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。

（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。

（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。

（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。防范措施：

（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。（2）加强点检，出现问题及时处理。

12、中央空调系统常见故障

中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（4）弹簧支吊螺杆没有调整。处理方法：

（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。

（2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。（3）重新制作弹簧标记块并安装好。

（4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。（3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。

14、烟风道系统常见故障

烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。故障现象：

（1）人孔门漏风、灰。

（2）风道内支撑迎风面磨损严重。（3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。原因分析：

（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。

（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。处理方法：

（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。

（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。

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流，喷口都是狭长形。

旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。故障现象：

（1）炉膛燃烧吊焦。

（2）燃烧器入口插板门漏粉。（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。（4）燃烧器外壳有裂纹。原因分析：

（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。（3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（4）一次风流速过高。（5）燃烧器材料与设计不符。处理方法：

（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。

（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。

（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。

（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。

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（2）液压调节头油管接头损坏。（3）轴承箱内部测点有松动。（4）风机轴承箱油管有损坏。（5）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：

（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。（2）紧固液压调节头油管接头。（3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。（4）更换损坏的轴承箱油管。

（5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。

19、离心式一次风机及油站常见故障 故障现象：

（1）一次风机周期性振动超标。（2）电机润滑油站润滑油乳化。

（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。（4）一次风机入口有异音 原因分析：

（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。

（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（4）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：

（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。

5电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。

21、密封风机常见故障 故障现象：

（1）密封风机振动超标。（2）轴承箱轴封漏油。（3）滤网报警。原因分析：

（1）风机低部支撑框架强度不够。（2）风机轴承损坏。（3）轴承箱润滑油变质。（4）轴承轴封（毛毡）失效。（5）电机、风机地脚螺栓松动。（6）滤网堵。处理方法：

（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（2）重新更换新的轴承。

（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（6）清理密封风机入口滤网。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

22、磨煤机及油站常见故障 故障现象：

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。防范措施：

（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

23、给煤机常见故障 故障现象：

（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（3）给煤机轴承有异音（4）给煤机皮带损坏。（5）清扫链连接销磨损严重。（6）清扫电机损坏。原因分析：

（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（4）给煤机皮带长时间运行磨损。（5）清扫链伸长磨损连接销。（6）清扫电机骨架密封损坏。处理方法：

（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。