瓦斯抽放工岗位必读

瓦斯抽放工岗位必读（10篇）

1.瓦斯抽放工岗位必读 篇一

瓦斯抽采队岗位责任制 第一节 干部职责

一、队长岗位责任制

1、负责瓦斯抽采队全面工作。

2、贯彻学习上级有关安全生产的文件，组织或安排人员召开每周的安全例会。

3、每天查阅瓦斯抽采队工作台帐记录及队内的规章制度的执行情况。

4、负责接收上级单位布置的任务，安排队内工作项目。

5、负责组织瓦斯抽采队的进尺分析工作，编制瓦斯抽采队的工作计划。

6、负责每日安全生产活动，领导每次安全大检查及设施设备的大修工作，每月对使用设备进行会诊一次，对检查发现的隐患及缺陷及时提出处理意见。

7、有权更换不能胜任岗位的班组长。

8、负责组织瓦斯抽采队各项规章制度的编订和修订工作。

9、在瓦斯抽采队新设备运行前，做好质量、性能验收工作，并负责组织全体人员进行技术培训，熟悉新设备性能及操作注意事项。

10、每月组织人员进行事故预想，事故反思学习，事故处理学习、问答等各项培训工作。

11、组织瓦斯抽采队全体人员搞好文明生产，完成月、计划及方针目标，争创先进文明单位。

二、生产副队长岗位责任制

1、副队长受队长领导，主要负责瓦斯抽采队日常的安全生产，负责组织、协调、指挥生产，并参与瓦斯抽采队行政管理。

2、负责抓好职责分管范围内的工作计划、工作进展、工作落实及工作总结情况。

3、定期审阅瓦斯抽采队工作台帐记录，清楚每日各项工作的进展情况。

4、负责瓦斯抽采队，重大生产事故隐患排查等工作。

5、对接收的工作任务要认真落实，负责组织人员按时、保质保量地完成任务。

6、定期深入现场查问题、排隐患，保证瓦斯抽采队正常安全生产。

7、负责瓦斯抽采队人员的出勤、轮休的安排工作

8、参与新到设备的验收、试运行等各项工作。

9、负责全队生产材料预算工作。

10、深入现场检查设备操作规程，现场施工措施的执行情况。

11、参与对瓦斯抽采队发生的事故组织人员进行事故分析，并提出预防措施和处理方案。

12、按时保质保量的完成其它临时性工作。

三、安全副队长岗位责任制

1、当好队长的安全方面的助手，在队长的领导下，对本队安全工作负全面责任。

2、负责贯彻执行“三大规程”和岗位责任制，以及本队和上级有关安全规定、指示和决定。

3、参与制定全队的安全技术措施，以及研究重大安全生产问题，参加审查本队的作业规程。

4、在新工作面移交生产之前，参加对新工作面的验收，并提出安全方面的意见。

5、经常深入井下检查安全生产情况，总结分析全队安全生产动态，提出改进措施。

6、负责组织每旬一次全队安全质量检查，组织处理不安全隐患。对重大隐患及缺陷要立即向上级汇报，争取及时处理。

7、组织安全例会，总结、分析全队安全生产情况，并提出预防整改措施。

8、负责追查、分析安全事故，并提出改进措施。

9、凡发生重大事故，必须到现场组织抢救和处理，并做好事故的生产安排工作。

10、按时保质保量的完成其他临时性工作。

四、机电副队长岗位责任制

1、机电副队长受队长的直接领导，受机电科室的业务指导，全面负责本队的机电设备技术安全和业务保障。

2、负责其职权范围内的工作计划实施与布置，确保所有机电设备完好可靠，符合《煤矿安全规程》规定。

3、严格落实机电管理制度，编制机电管理与考核办法，并负责监督实施。

4、严格贯彻执行机电系统的各项政策法规、红头文件，保证政令畅通。

5、严格执行停送、电的审批手续，并教育职工做好此项工作。

6、负责机电工种的业务指导和行政领导，保证按时按质的完成机电的检修、维护、保养及机电设备的完好工作，确保设备的良好可靠的运行。

7、设备检修后，负责组织验收和记录工作。

8、按要求选型、配备好所需工作负荷的机电装备。保证机电的科学、合理、高效、安全、配套，为安全生产提供设备保证。

9、负责全队机电配件，工器具的预算工作。

10、做好机电系统的危害识别，进行重点控制，定期按计划进行检查检修。

11、负责机电专业性较强的技术安全，追究各类机电事故，主持对进行事故分析，作好预防管理。

12、负责机电的技术培训，编制培训预案，不断提高机电工的业务技能。

13、配合各业务队长按时保质保量的完成其它临时性工作，不推诿扯皮，推卸责任。

五、技术副队长岗位责任制

1、负责瓦斯抽采队所有技术资料、图纸的收集、修整及归档工作。

2、负责全队职工学习培训工作。

3、掌握各设备的操作规程，参加瓦斯抽采队作业规程、操作规程、临时性施工措施的编制、修订和审批工作。

4、参与新设备的验收、试运行等各项工作。

5、检查设备运行情况、操作记录及各项规章制度的执行情况。

6、掌握各设备的性能及工作原理，积极配合各队长搞好职工的业务技术培训工作。

7、定期检查设备隐患，发现问题及时处理，对重大隐患问题要向队长汇报，并提出整改意见。

8、参与事故追查分析处理工作。

9、协助队长搞好队内的各项工作。

10、按时保质保量的完成其它临时性工作。

第二节 职工职责

一、班组长岗位责任制

1、班组长为本班第一安全负责人，对本班组人员安全全面负责。

2、带领本班组人员严格遵守作业规程，操作规程，施工措施和瓦斯抽采队的各项规章制度。

3、负责本班组的工具、仪器、材料备品，配件管理工作，防止丢失损坏。

4、负责本班组人员的上岗考勤情况，并汇报值班长。

5、负责统筹安排本班组人员工作，按时完成生产任务，并搞好质量标准化工作，每日上井后要到值班室汇报，并填写相关记录、台帐。

6、针对本班组工作情况，设备运行情况，对存在事故隐患要及时处理，采取防范措施，并向上级汇报。

7、对本班组“三违”人员要汇报队值班室，并提出处理意见。

8、对操作规程及施工措施与现场不符的地方，有权提出修改意见。

9、对本班组发生的事故要组织分析追查，提出处理意见并实施。

10、搞好本班组安全技术培训，提高本班组人员安全责任心和业务技术水平，不断提高业务技能。

11、积极组织本班组人员参加上级单位组织的各项竞赛活动，争创文明班组。

二、钻机司机岗位责任制

1、自觉遵守瓦斯抽采队的各项规章制度和劳动纪律。

2、熟练掌握本岗位操作规程，对所操作的设备要掌握其工作原理及运行性能，并能够处理一般故障。

3、严格遵守《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程及安全技术措施，杜绝“三违”。

4、按时参加班前会及瓦斯抽采队组织的其他会议。

5、服从班组长的指挥，严守岗位，搞好本职工作。

6、钻探前，要了解施工设计要求，严格按图纸设计要求进行施工。

7、装卸移动机器设备时，设备上的气孔、油眼要保护好，各种连接螺栓、螺母、轴承、销子应装回原位。

8、搬运设备时要使设备处于正常状态，不得倾斜、倒置，易丢易损的零部件必须随身自带，装卸时严禁碰、撞、击。

9、作业时，随时检查作业地点及附近的安全情况。

10、对于违章指挥，有权拒绝执行。

11、发现“三违”现象，有责任向上级举报。

12、团结协作，争做先进生产者。

三、机电工岗位责任制

1、机电工必须熟知《煤矿安全规程》、《矿井机电质量标准化标准》、《煤矿机电完好标准》、《煤矿机电设备质量标准》和电气设备的有关标准和规定。

2、深入现场对瓦斯抽采队机电设备定期检查并有记录，发现不安全隐患及时处理并汇报，确保设备正常运转。

3、保证瓦斯抽采队各设备、电器性能完好，质量可靠，各种防护装置齐全完好，搞好质量标准化工作。

4、负责运行馈电开关的短路、过负荷、漏电保护保持完整，整定值正确，动作可靠。

5、保证设备的检修质量，及时维护、保养，更换损坏部件。

6、对维修职责范围内的设备维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》规定，高、低压电缆悬挂符合有关电缆悬挂要求，设备检修或更换零部件后，进行试运转，使其具备原有性能。

8、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆，应立即停电进行处理，对现场无法恢复的设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

9、参与机电设备及材料配件的验收，检查其是否符合质量要求。

10、严格遵守瓦斯抽采队各项规章制度。

11、按时保质保量地完成其它临时性工作。

四、巡检员岗位责任制

1、熟悉井下瓦斯抽放系统和布置及新抽放管路安装的施工情况。

2、熟知有关瓦斯抽放管理规范。

3、对井下抽放管路上的阀门，放水器及其它附属装置，要熟知 6

其安装位置和在抽放系统中的作用。

4、巡检管路时要沿着管道认真检查，若发现管路、阀门或放水器有损坏或漏气现象，要现场处理，不能现场处理的要及时汇报，并拿出处理意见。一次不处理或未汇报扣当班30—50分。

5、巡检过程中若发现抽放系统中的阀门不是处于正常状态，必须先查明原因，再进行处理，保证正常抽气。一次不处理扣30—50分。

6、管路中的积水要及时放掉，并负责将放出的积水排至水沟或专用排水管路。发现没放水一次扣30—50分。

7、巡检过程中要检查所悬挂的标志牌、警戒牌是否齐全完好，在巡检路途中发现的其它异常情况必须及时汇报。发现问题不处理一次扣30—50分。

8、巡检人员必须携带便携式瓦斯仪。

9、巡检人员必须在瓦检工的监护下才能对采空区的管路进行巡检，并开通行证。

10、每班巡检人员上井后要详细汇报巡检结果，并填写巡检记录。汇报不清楚一次扣30—50分，不填写或记录不清楚一次扣50分。

11、完成队内安排的其它临时指令性工作。一次完不成任务扣当班50—100分.五、办事、材料员岗位责任制

1、办事、材料员受队长直接领导，受职工监督，在队长的指挥下开展工作；

2、办事、材料员负责日常的登统计工作；

3、负责工资、奖金的报表工作及发放工作；

4、负责全队材料，职工的劳保领取、保管、发放工作；

5、负责职工个人档案的管理工作；

6、负责队务公开的具体汇总工作；

7、办事、材料员平时应认真完成每日的工作和队里安排的其它工作；

8、办事、材料员所做的登统计应该真实可靠，原始单据保存完好；不得做假帐，做伪帐；

9、办事、材料员有违章行为时，按队里相关的制度处理；

10、办事、材料员不能胜任本职工工作时，队里有权进行自行更 换。

六、瓦斯管路安装、拆除工岗位责任制

1、在瓦斯抽采队队长的带领下，认真遵守各项规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的思想方针。

2、安装和拆除管路时人员要互相配合，先打招呼，再进行作业。

3、连接的瓦斯管路必须保证平、直，吊挂牢固、结实，在人行道侧其架设高度不得小于1.8米，严禁妨碍行人及行车。

2.瓦斯抽放泵站各项制度 篇二

1、司机必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。

2、监守工作岗位，遵守劳动纪律，精心操作，班中不做与工作无关的事。

3、经常保持机械设备清洁卫生，做到无杂物、无油垢、无积水、无灰尘，泵房内严禁存放与本泵房无关的设备、工具等。

4、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、水位等是否正常。

5、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，立即报告区值班干部。

6、认真填写各种记录，认真执行入站登记，非岗位人员未经批准不准入内。

瓦斯抽放泵站设备维修保养制度

1、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

2、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击。

3、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

4、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油。

5、机电设备的外壳必须保持清洁、完好。

6、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理。

7、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。

3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。

5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接；发生事故说不清情况不接；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报区值班人员，并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。

8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。

瓦斯抽放泵站设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时汇报区值班人员，由区值班人员安排维修人员进行处理。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电气设备的日常维护、保养及检修要有包机人员负责，卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、设备的巡视检查，必须严格按照交接班各一次，班中两次，发现异常及时分析、汇报、处理并详细登记。

2、对于新设备，要加强巡视检查，及时掌握其运行的变化情况。

3、巡回检查要做到严格执行：三到、五勤、一集中。三到：眼到、耳到、腿到。五勤：勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。一集中：集中思想精力。

4、做到预防为主，将事故消灭在萌芽状态，确保设备安全运行。

5、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，给予值班人严厉考核。

瓦斯泵操作规程

一、启动前的准备和检查

1、用手盘动皮带轮或联轴器，皮带轮或联轴器转动应灵活。

2、通过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。

3、检查电气部分联接是否安全、正确。

4、检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。

5、最后检查电机的转动方向，使其符合泵站的转向。

二、启动及运行中的操作程序、方法及注意事项

1、开启吸气闸阀及排气闸阀。

2、开启进水闸阀供水，直到水环真空泵自动排水阀有水流出。

3、启动电机，使水环真空泵的供水符合规定的流量要求。

4、运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查孔板流量计U型管压差是否稳定；检查泵运转声音是否正常，泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，以不超过50℃为宜。

三、停机

1、关闭供水闸阀

2、关闭进气闸阀

3、关闭电动机

瓦斯抽放泵站管理制度

一、瓦斯抽放泵站为重要的安全场所，除抽入泵司机、管理人员及技术人员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律要进行签字登记。

三、值班人员应认真到岗覆职，不迟到、早退，班中不得看小说、打瞌睡，必须在泵站交接班。

四、值班人员要按规定做好抽采参数的检测记录、出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。

五、值班人员对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表负责检查维护，发现问题及时汇报。

六、定期对抽采泵房进行检查，并做好相关记录。

瓦斯抽放泵站设备检修制度

1、对泵站设备的防爆、接线、接地等性能，应按完好标准和如下计划检修。

2、高压开关每半年检修一次。

3、防爆开关每季度检修一次。

4、配电系统的继电保护装置每季度检查一次；

5、固定敷设的高压电缆和低压电缆的绝缘电阻每半年应检查一次。

6、主要电气设备、绝缘电阻和接线每月检查一次。

7、泵站内的主副接地应每月检查一次。

电气试验和检查制度

1、维护工必须按定期检修计划规定的时间对设备进行认真检查检修。

2、对检修中发现的问题必须当时处理完好，如当时不能处理好，在保证设备安全运行情况下限期处理。

3、维护中发现的问题若暂不处理要做好准备，提出计划，在定期检修时处理。

4、检查修时严格遵守矿、区队的有关规定按操作规程作业，严禁违章。

5、检修要保证质量，严格按完好标准要求进行，杜绝失爆事故发生。

6、检修后要认真验收，填写好各种记录。

7、电源开关的过流保护欠电压释放装置应每年试验一次。

8、各种检漏保护装置每天试验一次。

9、各类绝缘用具每半年进行一次耐压试验。（每次使用前外观检查）

10、接地网络绝缘电阻每季度测定一次。

11、每次试验要将结果认真填入记录。

干部上岗检查制度

1、干部来泵站每月不少于2次。

2、要对泵内所有设施、设备进行检查，在检查中发现问题要及时处理，防止事故的扩大。

3、检查要包括泵站的卫生情况，确保泵站干净整洁

4、如实填写干部上岗记录，发现问题及时通知处理。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

3.矿井瓦斯抽采标准224 篇三

为进一步规范公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。

1．矿井瓦斯抽采系统

1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有预抽和采空区抽采功能，且能互通、互换。

1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵台数能力一致。

1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装臵。

1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。

1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按装设标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装臵。计量装臵安装在巷道口50m范围以内。

1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元必须装设流量、浓度、压力、浓度人工检测计量装臵。1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装臵。1．9安设检测、计量装臵的地点应设臵观测牌板和管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装臵要求计量可靠，检测及时。

1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。

1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。

2．矿井瓦斯抽采管路

2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布臵、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。

2．2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。

2．4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。2．5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。

2．6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设臵防止压挤管路的装臵，设施两端封堵严密不漏风。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位臵。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装臵接触。

2．7．1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。

2．8瓦斯抽采管路应设臵明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。

2．8．1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设臵一处明显的警示标志，不足200m时，至少设臵2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设臵警示标志。

2．8．2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高 度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。

2．10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以上的抽采管路或抽采时间超过半年，均不得采用快速接头连接。

2．11瓦斯抽采管路附属装臵设臵

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设臵一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设臵放水器。

2．11．2钻孔可单个设臵放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设臵放水器。

2．11．3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。

2．11．4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设臵除煤粉(渣)装臵，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。

2．11．5在温差变化较大的地点，应设臵防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装臵。

2．12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区埋、插管抽采使用。

3．瓦斯抽采钻孔工程

3．1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质 等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。

3．2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。3．3采煤工作面顺煤层瓦斯抽采钻孔单向布臵时，终孔位臵距另一侧应在10～15m范围内；双向布臵时，钻孔长度交叉重叠长度不少于20m。

3．4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布臵，覆盖全断面。

3．5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。

3．6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门。

3．7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况（如喷孔、卡钻、掉钻杆等）等时，应及时汇报，并在现场标明。

3．8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填写钻孔参数等情况。

3．9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。

3．10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。

4．瓦斯抽采钻孔封孔

4．1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻 孔管理牌内准确记录开始抽采时间。

4．2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。

4．3瓦斯抽采钻孔封孔管及内臵筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4．4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为8m～25 m。

4．5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间；岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。

4．6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用砂浆或黄泥填实。

4．7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。

5．瓦斯抽采钻孔联孔

5．1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装臵进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5．3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。

5．4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。

5．5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设臵在管路的正下方或外侧，不得设臵在管路中心线上方。

5．6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。

6．本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。

7．其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。

演礼煤业瓦斯抽采管理考核办法

4.瓦斯抽放泵站管理制度 篇四

1、瓦斯抽采泵站及周围20米范围严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品，严禁人员携带易燃、易爆物品入内；

2、非工作人员未经允许不得进入泵站。外来人员由主管部门人员陪同方可进入。所有站外人员进入必须登记。进入站内人员必须自觉将手机、打火机、香烟等易燃、易爆物品交由值班人员管理，离开时归还；

3、采取措施，严防牲畜、家禽及其它各类小动物进入；

4、瓦斯抽采泵房、瓦斯抽采配电室、瓦斯抽采循环泵房必须设有灭火器材，抽采泵房及配电室灭火器不少于两处，并随时保证能正常使用；

5、船景公司机运、通防等业务部门定期开展对泵站的工作检查和考核工作。部门分管人员每月现场检查不得少于一次。

6、泵站值班人员应认真履职，不迟到、不早退、不做与工作无关的事，上班期间严禁脱岗；

7、设备机房必须随时保证通风、干燥、清洁、卫生，物见本色；

8、泵站必须做好防火、防盗、防雷、防雨工作；

9、泵站设管理人员2人，负责泵站的管理工作，日常执行24小时值班制度，处理泵站各类安全生产问题，抽放泵的开、停及供电系统倒换必须经泵站管理人员同意。

10、泵站配备运行值班员4人，维修人员2人。负责泵站的日常运转和维护保养工作。设备大小修工作由机修车间承担。

11、泵站内须张挂下列制度：

瓦斯抽采泵站管理制度；司机岗位责任制；瓦斯抽放泵使用维护操作过程；瓦斯抽采泵站安全制度；要害场所管理制度；交接班制度；设备维修保养制度；

12、泵站须建立下列记录：

交接班记录；来宾参观记录；干部查岗记录；设备缺陷记录；巡回检查记录；瓦斯抽采泵站值班记录表；人员出入登记表；瓦斯抽采泵运行记录；设备维修保养记录。

瓦斯抽采泵站司机岗位责任制

1、司机必须经专门培训，考试合格，持证上岗。

2、司机必须熟悉泵站工艺流程、供电系统、设备结构及性能参数，熟练掌握设备操作规程，根据系统运行需要，正确进行操作。

3、严格执行《瓦斯抽采泵站管理制度》等各项规章制度。

4、认真进行巡回检查并做好检查记录，按时抄表，不漏记、不误记、字迹清楚。如有异常，立即做出相应处理，并按规定汇报上级。

5、严格执行交接班制度，实行手上交接班。

6、做好站内清洁工作，设备不得有灰尘，工作场所不得有垃圾、杂物、积水，工具、材料必须在规定地点存放，堆码整齐。

7、认真学习各类专业知识，在维修和保养期间配合现场人员做好保养工作，并做好维修与保养记录；

瓦斯抽采泵站安全管理制度

一、泵站及20米范围内属禁火区。禁火区内严禁明火，不准用火取暖，严禁吸烟和接打手机。

二、属禁火区必须使用矿用防爆型电气设备，严格按防爆规定进行安装、维修及检查，确保不失爆。

三、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证完好。

四、机房设置瓦斯探头，监视瓦斯泄漏情况。并经常检查，保证完好。

五、禁止在禁火区和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行时，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。

六、禁火区不准存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品。站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），每周进行一次消防检查。

七、抽采泵司机必须按规定穿戴防静电服装上班，穿戴整齐，长发必须盘起，并戴帽操作。

八、公司相关安全、业务部门每月现场安全检查不得少于一次。

瓦斯抽采泵站交接班制度

一、接班人应提前半小时到达现场了解设备运行情况，因故不能上班要提前办理请假手续，落实顶岗人员。

二、接班人到达现场后，应对系统及设备进行全面检查，阅读交班记录及近期各种记录情况，向交班人询问不清楚问题。

三、交接班应按规定时间进行，交班人员要详细记录本班运行情况，上级工作安排，安全注意事项，并口头进行交待。接班人员将检查发现的其它问题记入交接班记录，经双方鉴字后，完成交接班。

四、发现下列情况之一，接班人员应拒绝接班：

1、设备或系统运行不正常时；

2、工作场所卫生未打扫，设备不清洁、整齐时；

3、工具、配件、材料数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写或有毁损时。

五、接班人员拒绝接班，则交班人应按照规定进行整改，或进行必要的书面文字说明请示领导后进行交接班。

六、交班人应提前作好交班准备，在接班人员鉴字前，交班人不得离开现场或托人交班，有下列情况则不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的工作没有处理完毕时；

3、正在进行事故处理或设备倒换操作时。

瓦斯抽采泵站设备维护保养制度

一、为做好设备维护保养工作，保持设备、系统的正常运作状态，延长使用寿命，保证安全经济运行，建立本制度。

二、维护保养内容为：班前检查，清扫、清洁、润滑、紧固、防腐等，以及设备运行记录和值守工作的交接班等。

三、维护保养工作实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机制，做到分工明确，责任到人。

四、维护保养人员应熟悉设备结构、性能，掌握设备使用维护操作规程、安全工作规程，熟悉设备说明书，经专业培训合格，持证上岗。

五、对运转设备的检查，操作人员每小时一次，维修人员每天一次，发现问题立即处理或请示领导后处理，并做好检查记录。

六、对运转设备保养，按说明书要求进行，及时更换或添加润滑油，轴承温升应小于25-35℃，若温度、震动、声音异常，或紧固件、连接件松动，应停机进行处理，严禁在运行中检修设备。

七、设备外壳必须保持清洁，“跑、冒、滴、漏”应及时进行处理，做到运动面“滴水不成线、漏油不成点”，静止面无油迹。

八、每年年初对机修车间安排检修计划，实行计划性检修和强制维修。维修工作必须满足说明书和技术图纸要求，机运部组织验收。

九、随时开展设备防爆性能检查，发现失爆现象必须立即处理。

十、机运部对维护保养工作实施检查、监督、考核。

瓦斯抽采泵站报警汇报制度

1、为规范对事故、故障报警及各类应急情况的处理制定本制度。

2、发生事故、故障报警及各类应急情况后，操作人员立即按规定进行处理，不能处理的采取防止事故、故障扩大的措施，汇报矿调指挥中心，请示站长处理。

3、机房内环境出现瓦斯浓度异常变化，立即汇报站长和矿调指挥中心，并打开门窗进行扩散、稀释。如果瓦斯浓度超过1%，则立即停止抽放泵运行，切断配电室进线总开电源。

4、水位限位报警时，立即进行调节处理。不能消除报警的，立即汇报站长请示处理方法，并采取必要措施防止出现事故。

5、对抽采泵减速机、电机等出现温升异常，应换泵运行，并汇报站长进行检查处理。

6、配电室电气设备出现短路、零序一段、过流、三相不平衡、缺相等异常或跳闸事故，应倒泵运行，并汇报站长和矿调度中心；出现欠压、过载报警的，应检查原因，采取防范事故措施，并汇报站长和调度中心。

7、监控设备数据处理出现故障或异常，立即检查核实设备运行情况，并汇报站长安排维修人员处理。

8、出现火灾、雷击等重大安全事故，立即汇报矿调指挥中心，再汇报站长，并根据事故情况进行应急处理，若电气事故而电源进线开关不能停电，应联系三五站切断两趟主供电源，避免事故扩大。

9、出现偷盗、失窃等设备财产安全事件，立即汇报矿调指挥中心和公

司保卫，再汇报站长，并保护好失窃现场，等待调查处理，同时检查对设备运行的影响，采取措施，保证安全运行。

矿调指挥中心电话：

市话：0831-7299001/7299002；生产调度：8001；8000 三五站电话：

市话：0831-7299068；生产调度

8068

瓦斯抽采泵站干部上岗制度

一、泵站每周安排一位负责人值班，实行24小时值班制度。值班人每日至少巡视现场一次，值班期间保持电话畅通，并做好值班记录。

二、机运部每月组织工作检查2次，部门分管人员每周检查现场工作一次。

三、公司分管领导每月组织对泵站开展一次安全生产大检查。

四、有关检查人员在现场查出的问题，应记录在设备缺陷登记表上，限定整改日期进行整改。

五、值班员对检查的问题、隐患要主动要求检查人员登记，并及时汇报站长，由站长组织制定处理方案，及时落实处理；

六、干部上岗常规检查项目为：

1.设备参数及振动、声音是否正常，有无“跑、冒、滴、漏”现象； 2.值班人员记录填写、交接班是否规范，是否坚守值班纪律； 3.各类安全防范措施是否完备，消防器材、安全警示是否齐全； 4.工作场所及设备卫生是否整齐、清洁，工器具是否齐全并定置管理；

瓦斯抽采泵站巡回检查制度

1、值班人员按照规定线路和检查内容每小时进行一次巡回检查。

2、检查路线：循环泵房—室外瓦斯管路--配电室—抽放泵—控制室。

3、检查内容：

（1）循环水泵电机温升、盘根漏水、振动、声音是否异常；（2）进气管水封水位是否正常，是否需要补水；

（3）进、出气管V锥是否正常，有无淋雨和阳光直晒，管路和接线有无脱落；

（4）出气水封水位是否正确，是否需要补水。并检查开启出气端气水分离器放水阀和瓦斯排空管下部排水阀排除积水；

（5）配电室设备有无异常，检查环境瓦斯是否超限，瓦斯探头数值是否与工控机显示一致；

（6）抽采泵有无漏水，气水分离器水位是否正确，电机、减速机、抽放泵有无异常振动和声响，温度是否超高，泵站内管路有无漏气；

（7）控制室各参数是否正常，是否与现场仪表一致。

（8）泵站内有无火源，灭火器是否正常，各安全警示标志是否齐全，泵站周边环境有无异常情况；

4、检查完毕，按时填写巡回检查记录，检查出的问题必须记录详细，并在交接班时对接班人交待清楚，情况紧急的必须立即汇报处理。

瓦斯抽放泵使用维护操作规程

一、启动前的检查。

1.场地清洁，无杂物、积水，照明充足；

2.设备及管路齐全完好，连接件、紧固件齐全、紧固，联轴器防护罩完好；

3.进气真空表、汽水分离器压力表、供水压力表等仪表齐全完好； 4.电压正常，数值在9500-10500V，电器开关和设备接地线正常； 5.润滑脂已加注，减速器润滑油位合格； 6.进气管过滤器完好清洁；

7.手盘联轴器数圈，应灵活无阻滞或其它不良现象；

二、启动准备工作：

1.关闭进气阀、出气阀；投用汽水分离器上的自动补水和排水阀,液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀；

2.启动循环水泵，供水系统运转正常，水压大于0.1MPa； 3.机组注水：打开供水阀向机组注水，当液体从自动排水阀流出时关闭，等到排水结束。注意：如果自动排水阀不流水，则有可能是被堵塞，这时水会充满泵内，如果开车，将会损坏叶片，必须检查处理正常后才能开机!4.轴封供水：轴封液供给分内部供给和外部供给两种形式。外部供水温度以20度为宜。流量为0.5-2L/S,压力为0.12MPa（绝对压力）。

5.送电顺序。

1)投用配电室高压母线一回路进线开关，使母线带电； 2)投用站用变压器高爆开关，站用变运行； 3)投入需运行的抽放泵馈电高爆开关；

4)将阀门控制箱、PLC、循环水泵真空磁力启动器合闸，将阀门控制箱、PLC电源送上；

5)启动高压软启动装置（软起）。

6)送电操作必须两人进行，一人监护，一人送电；

三、手动启动及运行：

1.启动电动机（启动高压软启动装置），注意设备转向、声音、振动是否正常，电流波动是否在正常范围；若出现设备旋转方向错误、异常泄漏、异常振动、异常声音、异味、火花、烟气、电流持续不下等情况，立即按停止按钮停止水泵运转。

2.打开供水阀，逐渐增加供水量至11-24m3/h（负压越大流量越大）； 3.打开排气阀；

4.当泵到需要的负压时，打开进气阀，泵开始正常工作。注意电流变化，倾听机组声音震动情况是否正常；

5.运转过程中注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴； 6.泵在极限压力下工作时（-0.092MPa），泵内可能由于物理作用发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门（循环阀），以增加进气量，声音即可消失，否则应检查其它方面的原因；

7.待泵正常启动后观察显示柜负压、流量和浓度参数变化，并逐一记录。

8.设备运转正常后，检查调整进、出水封和汽水分离器使水位正常，瓦斯排空管疏水装置工作正常，抄表一次。以后每2小时巡视抄表一次，监视系统运转情况，检查轴承、电机温度，调节维持系统的正常运转；

四、停泵： 1.关闭进气阀； 2.关闭泵体注水阀门； 3.关闭密封液阀； 4.停电机； 5.关闭排气阀。

6.如果停止时间较长，必须拧开真空泵及分离器上的管路将积水放尽。

五、手动倒机

1、在运行泵正常运行的情况下，按正常开机程序开启备用泵；

2、待备用泵启动正常后，调整汽水分离器水位，全面检查系统运行正常，关闭运行泵供水阀、进气阀，停止运行泵电机运行，待完全停止后关闭出气阀；

3、全面检查记录运行参数，倒机完毕。

六、一键启动

5.瓦斯抽放队打手指口述 篇五

一、文明用语：

领导好！欢迎领导检查指导工作！

二、岗位描述：

我是抽放队打钻工×××，今天我的任务是到×××地点打钻，本作业场所瓦斯涌出情况，涌水情况。本钻场需要完成×××钻孔，钻机型号为YZ-750D型，配用的YBK2-180M-4型，电机型号为：电机功率18.5KW，经检查设备完好可以正常使用。

三、手指口述作业法：

1.首先检查钻场通风气体情况，确保气体正常。2.检查钻机及钻杆的完好情况。

3.敲帮问顶、检查帮顶悬浮活矸、危矸及煤壁有无片帮危险。4.穿戴整齐，系好衣角、袖口，做好个人防护。5.操作顺序是先送水、后送电。6.打钻期间作好洒水冲尘工作。

7.完成时，先停电、后停水，最后抽出钻杆，抽钻杆时人员要站在钻杆两侧。要及时封孔，保证抽放效果。

8、打钻结束，将钻杆码放整齐，搞好工作地点的文明生产，最后离开工作地点。

抽放队抽放泵站司机手指口述操作要领

一、文明用语：

领导好！欢迎领导检查指导工作！

二、岗位描述：

我是抽放队抽放泵站司机×××，从事瓦斯抽放泵司机工作××年，我操作的是武汉特种泵厂生产的2BEF-50型水环式真空泵，额定流量为10137m³/h，转数1480r/min。配用电机型号为YB2-315L-4型，功率185KW，转数为300r/min,经检查泵站内抽放装置完好合理。

我矿瓦斯抽放泵房，共安装2BEF-50水环式真空泵2台，一台运转一台备用。

三、手指口述作业法：

1、查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

2、检查电机、泵站有无异响和震动。

3、查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度30℃-50℃，最高温度不超过80℃。

4、运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。

5、泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。

6、高压电气设备时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，并站绝缘台上。

7、操作高压电气设备时必须一人操作，一人监护。

瓦斯抽放队长手指口述

一、文明用语：

领导好！欢迎领导检查指导工作！

一、岗位描述

我是西沟煤焦公司煤矿瓦斯抽放队队长×××，主要负责我矿瓦斯抽采及抽采管道架设、瓦斯泵房日常管理工作并协助通风副总搞好矿井“一通三防”工作。

我队有抽放技术员1名，瓦斯泵司机3名，瓦斯抽采打钻工22名，探放水工4名。

我矿所使用的是武汉特种泵厂生产的2BEF-50型水环式真空泵，瓦斯泵房共安装2BEF-50水环式真空泵2台，一台运转一台备用，额定流量为10137m³/h，转数1480r/min。配用电机型号为YB2-315L-4型，功率185KW，转数为300r/min；井下共有钻机4台，钻机型号为YZ-750D型，配用的YBK2-180M-4型，电机型号为：电机功率18.5KW，设备完好现能满足矿井需要。

二、手指口述安全确认 入井前手指口述

1、安全帽、毛巾、工作服、鞋袜穿戴整齐，确认完毕。

2、矿灯、自救器、便携式瓦检仪、定位仪佩戴齐全，确认完毕。

三、岗位职责：

1、负责本矿瓦斯抽采作业规程和各种安全技术措施审批、贯彻学习；

2、监督、指导、负责生产过程中对规程措施的落实情况，发现问题立即进行纠正和处理；

3、协助通风副工程师搞好全矿的瓦斯抽采工作；

4、积极学习推广新技术、新工艺，提高工作水平；

四、安全誓词

遵守安全管理制度，严格落实安全责任，带头遵章守纪，严禁违章指挥、严禁违章操作、严禁超能力、超强度组织生产和各种活动，杜绝冒险蛮干行为，坚决做到不安全不生产，确保矿井财产和职工生命安全。

6.铺设瓦斯抽放管路安全技术措施 篇六

铺 设 瓦 斯 抽 放 管 路 安 全 技 术 措 施

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

一、基本概况

目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

二、敷设管路系统概况

抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。

三、施工操作工艺

1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。

2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。

3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后平直、牢固。

4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。快速接头要拧紧，做到不漏气。

7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。

8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。

四、施工注意事项

1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安全员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安权员有权制止其工作。

2、人工搬运瓦斯抽放管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。

3、瓦斯抽放管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车，滚下井底发生事故。

4、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

5、若遇箕斗提升时，要停止施工，并注意箕斗碰伤人和碰到瓦斯抽放管路。

6、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达0.8﹪时，必须停止施工，并上报调度室。

7、前期施工时，施工负责人可用矿井电话与井下信号工联系放车，信号房 通知绞车司机放车。

8、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。放瓦斯抽放管前要电话通知及打铃。

9、瓦斯抽放管开始下放后，工作面严禁有人停留，听到行车时施工人员可进入导硐硐室躲避。

10、若装抽放管平板车跳轨，必须待平板车停稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。

11、瓦斯抽放管串动与对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象

12、瓦斯抽放管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人即跟班副队长现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。

13、严禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工时，应有防止设备撞坏管路的措施。

五、质量要求

1、安装后管路应达到“平、直、牢”标准。

2、瓦斯抽放管路铺设符合安全质量标准化的规定。

3、正常抽放时无泄漏现象的发生。

7.板石煤矿瓦斯抽放利用情况汇报 篇七

板石煤矿建矿以来始终把瓦斯治理工作做为安全工作的重中之重，坚持低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，并严格贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。在瓦斯治理上我矿采取分源治理、分级分类治理、综合防治的原则，保证在源头上对瓦斯进行控制，确保井下安全生产的稳定进行和井下作业人员的安全，下面将近期板石煤矿瓦斯抽放及利用情况向吉煤集团公司领导做以简要汇报：

一、地面抽放泵站运行情况

2009年5月10日珲春矿业集团有限公司与吉林东北煤炭工业环保有限公司合作开发的地面瓦斯抽放泵站安装结束，已实现发电。电站由气体输送系统、水雾输送系统、冷却水循环系统、高低压电气系统、监测监控系统五部分组成。地面瓦斯抽放泵站设有淄博水环真空泵有限公司生产的2台2BEC60水环真空泵，最大抽速267m3/min，转数290r/min，电机功率315kw。地面发电站设有5台山东胜利油田胜利动力机械有限公司生产的12V190燃气发电机组，每台机组的发电量为500KW,5台机组同时发电，最大发电量为2500KW。低浓度瓦斯发电这一项目的上马，使我矿的瓦斯变废为宝,形成了“以用促抽、以抽促安全”、以发电促生态建设的良性循环新局面，突破了瓦斯浓度低于30%不能发电的技术难题，率先在我省实现了瓦斯浓度达到9%即可安全发电梦想。

二、井下瓦斯抽放情况

板石煤矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作，经过半年的实践与摸索，瓦斯抽放系统已初步形成，并建立了一支40人组成的专业抽放队伍。并总结出以边采边抽半封闭抽放方式为主，以尾巷浮抽风筒为辅的综合瓦斯抽放方式。

板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井，采用20寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采区抽放管路采用10寸PE管路。

采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽，距开切眼50m施工第一个钻场，以后每隔25m布置一个钻场，钻场的施工尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m。每个抽放钻场，按仰角15-20°朝采空区裂隙带的方向打6个110m钻孔，钻孔采用聚铵脂封孔，通过软笼与采区分支PE管连接；在回采工作开始时，开始高位钻孔抽放，每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放1个备用钻场准备抽放，保证采煤工作面抽放的连续性。

根据板石煤矿采煤工作面尾巷瓦斯浓度偏高的问题，我矿首先要求采煤工作面保证上出口端头支架不能滞后，并按《规程》规定及时退锚、剪网，保证尾巷充分冒落，充分减小尾巷空间。同时利用设在井下移动瓦斯抽放泵站,（泵站设有2台2BE1353-OBD3G型号抽放泵），连接10寸PE管路专门对尾巷进行浮抽。

实践证明这种抽放方式适合板石煤矿的实际情况，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯浓度，上隅角瓦斯浓度降到1%以下，尾巷瓦斯浓度不超过3%，取得了良好的抽放效果。

板石煤矿现在正在抽放的工作面有：12004工作面、12006工作面、12011工作面。板石煤矿2009年1月份抽采量为107.6万m，1月份全矿井抽放率为74%；2月份抽采量为68.8万m，2月份全矿井抽放率为61.7%；3月份抽采量为60.4万m，3月份全矿井抽放率为63.6%；4月份抽采量为133.7万m，4月份全矿井抽放率为79%；5月份抽采量为74万m，5月份全矿井抽放率为65%； 1-5月份全矿井抽采量444.5万m，全矿井平均抽放率为78%。

三、下一步工作设想

1、提高全矿井的瓦斯抽采量，不断总结摸索最佳的钻场布置长度、钻孔的角度、钻孔的长度，提高钻场单孔的抽放率，大幅度降低矿井瓦斯超限次数，保证板石煤矿2009年实现生产260万吨原煤的任务。333333

8.瓦斯抽采工程项目竣工自检报告 篇八

工程项目竣工

自 验 收 报 告

织金县兴隆煤矿 2012年3月3日 瓦斯抽采工程项目竣工自验收报告

上级主管部门：

根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）的相关要求和2011年11月，贵州正合矿产咨询服务有限公司设计研究院对我矿瓦斯抽放专项设计，我矿积极组织瓦斯抽采设计的建设和完善，现已经建成，我矿成立了瓦斯抽采设计工程检验收小组，对我矿瓦斯抽采设计工程进行了全面细致的检查验收，现将自验收情况汇报上级部门：

一、项目基本情况

织金县兴隆煤矿属证件和开采手续齐全的矿井，矿井原设计生产能力30万t/a，斜井开拓。2004年12月，委托曲靖市煤炭设计院编制6扩15万t/a矿井初步设计及安全专篇，并审查通过（见曲煤复【2005】15号文、云煤安技装字【2005】24号文）。2006年7月煤矿开始改扩建工程建设，2010年底改扩建工程基本结束，现矿井基本进入竣工验收阶段。根据《云南省煤炭资源整合工作领导小组关于曲靖市富源县煤炭资源整合方案的批复》（云煤整合【2008】44号），富源县竹园镇合宏煤矿一号井为相邻重组型矿井，矿井为斜井开拓，建设规模30万t/a.煤矿于2011年3月委托曲靖市煤炭设计研究院编制了合宏煤矿瓦斯抽采工程初步设计，设计根据矿山目前实际建设情况进行设计。

二、矿井基本情况 富源县竹园镇合宏煤矿位于恩洪矿区九井田南西部，属国家出资探明区。煤矿地处县城176°方向，平距30km，隶属富源县竹园镇管辖。地理坐标：东经：104°13′22″~104°14′12″；北纬：25°22′30″~25°23′26″。矿山有简易公路通往竹园镇，里程约13KM，北经富源县营上镇至富源县城约70Km，至曲靖135Km，南至罗平县城约110Km，交通较为方便。矿井保有资源储量：1387.52万t，矿井工业资源储量：1285.81万t.矿井设计可采储量709万t，按矿井15万t/a 设计能力计算，矿井服务年限为31.5年。

三、瓦斯抽采系统自验收小组组织机构

组 长：张兴荣

副组长：王乖荣、王克洪、成 员：李明、高维原、杜光权、张云稳、潘永卫、李正学、张红坤、高崇福、张小景、王稳华、余洪旗

（一）、煤矿基本建设情况：主体工程、主井筒、副井筒、1号风井、水仓、车场、上山、一采区、布置完成了两个8煤工作面，现正在进行803回风巷掘进。

（三）、设计抽采方法：

根据瓦斯的涌出情况，我矿采用的抽采方法是，开采煤层时，采取对回采工作面（包括开采层和邻近层）进行瓦斯预抽，掘进工作面掘进前进行掘进条带瓦斯预抽，采空区采用半封闭埋管抽采瓦斯，对已采完封闭的采空区，采用全封 闭插管抽采瓦斯，各管道均按《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）的相关要求安设到位，并已经正常运行。抽采方法的选择合理有效。

（三）、抽采系统工程完成情况：

根据设计和我矿瓦斯实际情况，我矿建设了一套低负压的瓦斯抽放系统。现已建设完工。通过验收小组初验收基本符合《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）的相关要求。

（四）、抽采系数的验收

1、我矿对瓦斯抽采的参数进行检查验收；对钻孔大小、抽采浓度、抽采负压、瓦斯抽采率的检查均达到设计要求和《煤矿瓦斯抽采规范》的要求。

2、矿井瓦斯抽采规模的验收：根据检查验收，煤矿的瓦斯抽采系统的建设全部按照高瓦斯抽采设计的规模建设安装完成。达到设计要求能满足矿井安全生产需求。

3、抽采效果验收，矿井瓦斯抽采前，瓦斯相对涌出量为34.70m³/t，绝对瓦斯涌出量为10.96 m³/min，矿井抽采后，瓦斯相对涌出量为23.03m³/t，绝对瓦斯涌出量为7.28 m³/min，通过效果检验，瓦斯抽采取得良好效果达到规范要求。

（五）、抽采管路和抽采设备验收

1、管道大小验收，主管采用直径Φ315×23.2mm聚乙烯管，支管采用直径Φ200×14.7mm聚乙烯管（半封闭采空区）和支管采用直径Φ110×8.1mm聚乙烯管（全封闭采空 区）。安设到位并正常运行着。

2、设备采用2BEA—303—0型(功率75KW)水环式真空泵两台，一台正常工作，一台备用检修。担负抽采纯量为0.85 m³/min,瓦斯流量为8.05 m³/min，换算成工作状态下的流量12.06 m³/min,瓦斯泵入口绝对压力67.00kpa。所用设备均符合国家规定的煤矿用产品。

（六）、地面工程建设验收：

地面建有一固定瓦斯抽放泵站，场地标高+1895m，距回风井口90m，距主斜井145m，距副斜井132m，距最近建筑物70m。瓦斯抽放泵站由瓦斯泵房、配电室和值班室组成，泵房长9.0m，宽5.1m，高4.5m，配电室长4.0m，宽5.1m，高3.0m，值班室长3.0m，宽5.1m，高3.0m，面积130㎡。泵房水池，低位水池在泵房东南侧，池底标高+1890m，水池容量50m³；高位水池在泵房西北侧池底标高+1900m，水池容量70m³。防雷设施已安装，消防设备设施及措施已完成。

（七）、供电系统及通信系统检查验收：

瓦斯抽采站供电采用双回路供电，供电电压380v，双电源由地面低压配电室380v 不同母线段引入瓦斯抽采配电室。供电系统正常，符合《煤矿安全规程》规定。在抽采站值班室内有一部直通矿调度室、配电室的矿用本安型自动电话机，若有异常情况能和其他部门及时联系。

（八）、瓦斯抽采监测监控

煤矿安装一套KJ90NA矿用安全监测监控系统，根据瓦斯抽采监测系统的要求，在矿井KJ90NA矿用安全监测监控系统的基础上，安装了瓦斯抽采系统所需的分站及监测传感器，并将分站接到矿井监测监控系统，实现两系统联网，统一管理。

（九）、环境

瓦斯是气体燃物，不含灰分，也没有硫化物，对环境影响不大，对环境有影响的是噪音和真空泵的循环水，循环水不对外排。泵站墙可以减小噪音。对环境没有大的影响。

（十）、管理制度、岗位责任及安全技术措施

我矿对瓦斯抽放系统的管理运行制定相关的制度和安全措施：运行管理制度、值班制度、抽放管理员岗位责任制、抽放运行安全技术措施等均在抽放站值班室内挂牌管理。

通过自验收情况，瓦斯抽采系统及相应的配套工程已建设完成、系统运行正常。还须加强完善的地方，望上级提出宝贵意见。

织金县兴隆煤矿

9.煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法 篇九

申请号/专利号： 201210304338

本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。

申请日：

公开日：

授权公告日：

申请人/专利权人：

申请人地址：

发明设计人：

专利代理机构：

代理人：

专利类型：

分类号：

10.瓦斯抽采封孔技术比较 篇十

《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》

学号：js12120002 姓名：李海鉴

煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究

李海鉴

(中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州 221008)

摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔 中图分类号: TD

煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径,钻孔瓦斯抽采效果的好坏,除了钻孔的合理布置,主要是钻孔孔口的封孔质量。

常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。

2、机械注水泥砂浆封孔

水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔,可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态,等其凝固后为固态,能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题,从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度,操作比较简单省时。

机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。

3、发泡聚合材料封孔

采用发泡聚合材料聚氨酯(马丽散)封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5 m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置, 再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动, 挤压封孔器前端的胶皮胀圈, 使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大, 封孔质量可靠, 还可以重复利用, 是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格, 目前并没有得到普及应用。

5、聚氨酯封孔器封孔

该方法使用三种化学药液,按一定比例进行配比,将配好的药液均匀涂抹在麻袋上,涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上,再把封孔器送入抽放钻孔孔口内,此时依靠聚胺脂发生化学反应而膨胀,从而达到钻孔封孔的目的。

缺点： 药液配比必须适中,一旦配比不适中,将不能实现封孔目的,导致材料的浪费。2 药液发生膨胀需要一定时间,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6个钻孔,不能实现快速封孔,且孔口有残留膨胀物。封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝,导致钻孔漏气,降低抽放效果。钻孔封孔长度有限,一般封孔器的长度仅为3 m ,封孔段仅为800 mm～1 000 mm。实践证明,封孔段距离应不小于5 m。由于不能实现长距离封孔,导致钻孔抽放负压较低,最大只能达到9.3kPa～10.9kPa。钻孔封孔段易出现导通通道,尤其是全锚支护的巷道。

6、囊袋式注浆封孔

囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷,结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种成本适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时,这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填,消除开孔时形成的漏气通道(裂隙);另一方面能使钻孔得到可靠的支护,保证钻孔的稳定性,使钻孔周围不再产生新的漏气通道(裂隙)。

囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1 段钻孔,2个囊袋之间有1段塑料管,塑料管上开设有钻孔注浆口,先向囊袋注浆,通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔,然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆,并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。

囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙,能够顺利的进行现场施工,封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高,是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。

7、带压注浆封孔技术

由于煤层内存在大量的构造裂隙,尤其是在受采动影响较大的煤体内,裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中,加剧了煤体的破坏程度,使裂隙贯穿煤帮和钻孔,如果封孔不严实,在负压状态下,空气由煤帮和钻孔周边进入孔内,会导致抽采浓度短期内下降到10%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住,中间一段注入封孔剂,封孔深度可达8m,超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时,产生一定的压力,可进入钻孔壁周围的裂隙中,加强了与孔壁的粘合度。

为了有效改善封孔质量,提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备KSZB160-2矿用手动注浆泵。

优点： 在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为1036．8m3(按抽2个月算)。带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以避免抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。6 封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。封孔工艺配套使用的KSZB160-2 矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20 kg，便于移动，使用维护方便。

8、二次封孔

现有的瓦斯抽放钻孔的封孔方法都还局限于一次封孔阶段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放浓度。对于顺层钻孔,即使初期瓦斯抽放浓度较高,但随着大量瓦斯被抽出,煤体的弹性潜能得以释放,将使煤层发生变形、位移和卸压,钻孔周边的孔(裂)隙发育、扩张,在抽放负压的作用下外界空气易从这些孔(裂)隙通道进入孔内,从而导致瓦斯抽放浓度下降,缩短了钻孔的有效抽放寿命。针对该技术难题,借鉴火区封闭堵漏的原理,2007 年中国矿业大学课题组首次提出了二次封孔方法及配套装置,并在山西晋城寺河矿进行了成功应用。

二次封孔方法的应用可划分为2个阶段:第1次封孔阶段和第2次封孔阶段。一次封孔利用马丽散、赛瑞等高分子聚合发泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放浓度下降到30%时，利用压缩气源将微细膨胀粉料喷入煤层钻孔内，渗入煤层裂隙区域，堵塞裂隙，浓度上升。

现场试验结果表明,应用二次封孔方法瓦斯抽放后期的浓度可提高25%～50% ,平均延长瓦斯抽放期约3个月,提高了钻孔的利用率,显著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我国的煤层钻孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推广应用前景。

参考文献： ［1］ 殷文韬，刘明举，温志辉，孟全生.煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用［J］.煤炭工程，2011,（2）:31～32.［2］ ［3］ 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［J］.中国煤炭，2010,36（6）:99～99.张长远,陈建,宋小林,熊伟, 周福宝.带压注浆封孔技术的研究应用［J］.煤炭工程，2011,（3）:40～41.［4］ ［5］ 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［J］.中国煤炭，2010,36（6）:99～99.周福宝, 李金海, 昃 玺, 刘应科, 张仁贵, 沈思骏.煤层瓦斯抽放钻孔的二次封孔方法研究［J］.3