钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理

钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理（共13篇）

1.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇一

现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理

引言

现浇楼板产生裂缝的因素很多，也比较复杂，一旦出现裂缝，处理起来有一定难度。因此现浇板裂缝问题受到设计、施工、监理、建设等单位的普遍关注，从图纸上注意到设计部门正运用设计手段通过加强构造配筋、设缝等措施进行预防。

1现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

1.1混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂。

1.2在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，超过了GB/T10-95《混凝土泵送技术规程》规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm”的标准，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出面。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。在生产实践中大家都知道，在其它条件相同的前题下，使用尿醛树指压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。

1.3环境温度对混凝土结构面层的影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化与环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。

即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

2现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析

2.1温度应力。现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应的会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积的比值（体表比）较小，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力。石河子地区具有荒漠大陆性气候特点属于典型的炎热和干燥气候，夏季白天升温快，气候炎热，夜间降温快，日差较大。

据石河子气象局统计资料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的热膨胀系数为1×10-5，即温度每升高1℃每米膨胀0.01mm，按温差为17℃计算，造成的收缩量为1.7×10-4，C20混凝土的弹性模量25.5Gpa，如果按完全约束条件考虑产生的弹性拉应力可达到4.34Mpa.混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。

2.2水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比。水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同，矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大，速度也快，另外水泥细度越细，水化反应比较容易进行，水化放热量越大，放热速度也越快。

因此根据水泥的不同矿物成分含量选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。相同强度等级的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收缩量增大。

混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果，水灰比大，用水量多，混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。夏季露天堆放的砂石料受高温和太阳辐射的影响表层温度达60℃以上，用这种砂石料配制混凝土会增大用水量，环境温度过高使水泥出现假凝和粘罐现象。由于水灰比的增大和搅拌质量的降低，将导致混凝土的强度降低干缩增加。

2.3浇筑方案。整体现浇楼板浇筑之前，应从人、机、料、法、环五个方面入手编制一个科学的浇筑方案，在实际的施工过程中，大多数工地的垂直运输机械使用的是龙门架，设备比较陈旧，工作效率不高，在天气炎热、操作人员比较困乏的情况下会出现部分混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间超过了规范规定的时间，未做技术处理。混凝土浇筑完成后，还没有达到足够的强度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形，导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝，施工中主要是楼板上施工荷载超载如：普通粘土砖堆放集中，塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架，此时楼板的承载能力低于设计允许荷载，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等，造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。

2.4养护方法。混凝土失水会影响水泥水化作用的正常进行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土结构疏松，渗水性增大，形成干缩裂缝。特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。

3现浇楼板裂缝的预防措施

3.1在图纸会审时，根据施工经验对某些部位提出增强构造配筋，采用细筋密配，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件等建议，加强对温度裂缝的控制。

3.2设计楼板底模及支架时，应充分考虑能否满足承受各种可能的施工荷载的需要，混凝土浇捣后必须留有足够的养护时间，在没有达到拆模强度时，不得减少模板的支架。只允许立码两层砖。施工速度应建立在严密的科学组织基础上，应坚决杜绝蛮干的做法，这样才能使楼板结构裂缝这一质量通病得到有效遏制。

3.3根据现场的实际认真编制浇筑方案，科学确定浇筑顺序和方向，按规范要求留置施工缝，对施工缝的处理要符合要求。选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级。减少水泥用量，在做配合比设计时按等和易性、等强度原则掺入粉煤灰，降低水泥用量。

在条件允许的前提下掺加减水剂，进一步减少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，减少混凝土的收缩。对暴晒的砂石料使用前洒水降温，浇筑前应对模板、模板内的钢筋骨架等与混凝土接触的表面洒水湿润降温。应在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收缩裂缝。加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间，气温高应及早浇水养护，不能保证混凝土表面充分湿润时，要采用覆盖保湿材料，确保养护质量。楼板内PVC预埋管只允许平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设，埋设在楼板内的PVC管上下部位增铺不小于400mm的钢丝网作为补强措施。

2.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇二

关键词：现浇钢筋混凝土楼板,裂缝类型,成因,防治措施,处理方法

1 前言

在房屋建筑工程中,现浇混凝土楼(屋)面板是现代建筑的主要结构形式之一,与预制混凝土板相比其结构有较好的整体刚度,抗不均匀沉降性强,结构安全性高,对结构抗震有利。但是由于设计和施工等因素的影响,以及混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝。现浇钢筋混凝土楼板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一,楼板裂缝轻者影响美观,重者破坏房屋结构的安全性,降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用,特别是一些住宅楼板的裂缝发生后,往往会引起投诉纠纷等,在社会上造成了一些不良影响,也使很多业主为此而担忧。根据对一些住宅小区的调查来看,现浇楼板裂缝大都发生在楼板表面,有的是表皮裂缝,有的是混凝土自身裂缝。除常见的板四角斜向裂缝外,还有许多横向、纵向杂乱的裂缝。从现场取证及施工中出现的楼板裂缝有如下特点:

⑴部分裂缝出现在楼梯与楼板梁相连接处,特别是先砌砖,后浇混凝土者出现较多。

⑵裂缝多分布在建筑物外墙转角处房间的楼板上,一般呈45°斜向,有时一只角位同时出现2~3条裂缝,基本为上下贯通。

⑶部分裂缝产生在板内管线埋设位置,沿着管线等应力集中部位展开。

以上裂缝不仅影响外观,还可引起渗漏、钢筋腐蚀和混凝土碳化等,影响建筑物的耐久性,给用户带来严重的不安全感。在裂缝出现后,如不及时采取补救措施,在1~3年内裂缝会继续发展,给人的安全造成威胁。文中从多方面来剖析裂缝的成因,并探讨具体的防治方法和弥补措施。

2 楼板裂缝原因分析

混凝土裂缝按形成原因可分为外荷载作用引起的结构性裂缝和受变形变化引起的变形裂缝两大类。前者是结构受外荷载作用引起,通过合理的结构选型及配筋,基本能避免产生结构性裂缝;后者主要由于材料本身性质,构造措施不足,施工管理不善和温差变化、不均匀沉降等多种原因引起。混凝土开裂多数裂缝属这种裂缝。而裂缝发生的部位最常见是在楼板的阳角,多种原因引起。混凝土开裂多数裂缝属这种裂缝。而裂缝发生的部位最常见是在楼板的阳角,其主要原因是混凝土的收缩特性和温差的作用。同时,由于楼板阳角受到四周刚度较大的构件(梁体或剪力墙)的约束,限制了混凝土楼板的自由变形,因而在温差和混凝土收缩变化时,楼板阳角处容易产生裂缝。常见的混凝土楼板裂缝的类型及成因主要有以下几种情况:

2.1 混凝土收缩变形引起的裂缝

混凝土收缩裂缝根据其形成的时间分为硬化前、硬化中和硬化后裂缝;初凝和终凝阶段是混凝土胶结硬化的重要过程,也是裂缝的多发期,其龟裂就是常见裂缝之一。同时,混凝土因硬化而体积缩小,楼板四周受支座梁体的约束而不能自由伸展,当收缩引起板产生的约束力超过一定程度时,早期混凝土强度极低又不足以抵抗,就会在板应力相对较集中的板角处开裂,其走向与板的对角线相垂直。引起裂缝的原因包括:混凝土水泥用量、含水量、水灰比、坍落度等过大,骨料级配差;振捣不实或混凝土浇筑后气温高未及时养护或养护不到位,风吹日晒后表面水分蒸发过快而急剧收缩开裂等。一般商品混凝土的收缩量要比现场搅拌混凝土大。现浇混凝土楼板未能连续浇灌而设置施工缝后,新旧混凝土间形成接缝,如处理不当,也容易因收缩而发生裂缝。

2.2 环境温度变化引起的裂缝

温度每升高或降低10℃,混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩,即热胀冷缩变形。环境温度变化影响了楼板及梁的变形与开裂,一般板的厚度远小于梁高,板全截面随气温的变化而变化,而梁的截面高则大于板厚,温差变形则大大滞后于板,特别是急冷急热后尤为明显。如气温骤降或曝晒后突受雨淋冷却时,板收缩量突然变大而梁则大大滞后,使板收缩时受梁的限制产生拉应力而开裂,板长度越大,越易出现垂直于板长边的贯穿裂缝。而当气温急剧升高时,板发生膨胀,而梁变形滞后则限制板的膨胀,使梁受拉,致梁侧产生竖向裂缝,有时包围梁腹截面。梁裂缝也可常见于屋面板隔热差而板下通风良好,夏季时板面温度极高而板下温度较低这种大温差情况。

2.3 不均匀沉降引起的裂缝

由于沉降缝或伸缩缝的设置,往往给建筑物处理及使用带来麻烦,较容易引起渗漏,所以一些建筑物没有设置必要的变形缝。当基础沉降不均匀时,特别是对沉降相当敏感的框架结构,容易在不均匀沉降的相邻柱位处产生沉降裂缝,同时墙体也会在相应部位开裂。另外,转角角柱处也是不均匀沉降开裂的多发区。

2.4 应力集中引起的裂缝

主要出现在转角处或结构刚度突变的地方。当平面布局凹凸较多时,转角也较多,转角处由于刚度突变形成薄弱部位,当受到混凝土收缩、温度变化或少许沉降差影响时,易产生集中剪拉应力而开裂。切角裂缝一般不会引起墙体开裂。

2.5 预埋管线引起的线管裂缝

现PVC电线管一般预埋于楼板结构中,且线管多层交差重叠(特别是总进户线预埋管管径较大预埋时又贯穿于板的长度和宽度方向),施工时为方便线管固定,将其绑扎在板底钢筋上,造成混凝土浇灌后钢筋与混凝土失去有效的结合,该处板的有效厚度大大减少,形成楼板的抗拉、抗弯薄弱点。在秋冬季节气温变化大、空气干燥、湿度低等多种不利因素影响下,混凝土收缩加剧,导致楼板产生较大的内拉应力,而预埋管与混凝土的膨胀系数不一致,于是在电线管预埋处的薄弱位置发生开裂,使内拉应力得以释放。通常裂缝位于PVC线管处,缝宽约0.2~1.2㎜,且贯通板厚。

2.6 荷载作用下引起的结构性裂缝

主要是结构受外荷载或自重作用下,材料承载力不足或不起作用,板受拉或剪切破坏而产生的裂缝。这种裂缝除结构设计不合理外,施工管理不善,支座处负筋下沉或板厚不足是导致结构裂缝的主要原因。当负钢筋下陷严重时,钢筋无法发挥抗拉作用;或是板厚严重不足时,则会导致结构抗力下降,结构抗力不足以抵抗拉应力或剪切应力而开裂,裂缝通常位于梁侧且平行于板长边,严重时也可环绕四周梁侧。此时板面将出现破坏性裂缝。详见的有以下两种情况:

⑴施工荷载超载。混凝土浇筑完成后,还没有达到足够的强度,就迫不及待的上人操作和堆放材料,使其产生过大的变形,导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝,施工中主要是楼板上施工荷载超载如:普通粘土砖堆放集中,塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。

⑵模板的拆除。现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架,此时楼板的承载能力低于设计允许荷载,使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝,这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时,拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等,造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。

2.7 养护

混凝土失水会影响水泥水化作用的正常进行,而且因水化作用未能完成,造成混凝土结构疏松,渗水性增大,形成干缩裂缝。特别是期养护质量与裂缝的关系密切,期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。

3 裂缝的防治

根据裂缝产生的原因及多发部位情况,在工程设计中采用合理的措施,必然能预防及控制楼板裂缝的发生,从而加强混凝土楼板的抗裂性。

3.1 建筑结构设计

平面布置上应尽量减少凹凸现象,必要时设置变形缝。减少结构在平面内和上下层间的刚度突变,避免由此引起板角等薄弱部位的剪拉力集中,造成板剪拉开裂。当不可避免时,应局部处理加强,逐渐过渡。对房屋四周的阴、阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间全长配置,并且适当加密。

3.2 控制变形减少沉降量

工程设计中往往重视结构承载力验算,而忽视变形和沉降,由于变形或沉降差,楼板才会发生沉降裂缝和切角裂缝。一些地基地质条件差,沉降变形大的建筑,产生裂缝的现象比地质条件好、沉降量小的多得多。如支承于持力层较好的强风化土或变形小的残积土等土层,或者以端承桩为基础的建筑,其沉降量很小,裂缝较少出现。而一些持力层较差的地质由于基础沉降量大,而易产生不均匀沉降,时常有楼板开裂的现象发生。所以,对地基地质条件较差的建筑物,除应满足结构承载力要求外,控制沉降变形是基础设计应考虑的关键因素。

3.3 设置后浇带

后浇带是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝,是一种专业留设的特殊施工缝。当楼板结构长度超过40m~45m而不设缝,高低层相差大或地基变形大等可能导致沉降差时,适当设置后浇带,可以消除早期收缩和沉降差。对超长板,后浇带间距宜控制在25m~30m间,为消除沉降差而设置的后浇带,应根据功能性质,从首层到天面层逐层设置,有地下室的也应包含地下室剪力墙设置,并于主体结构(含砖砌体等主要荷载)完成后再浇筑后浇带。

3.4 刚体变化较大的地方增加负筋及板厚

在凹凸变化较大处或框剪结构的剪力墙周围,特别是剪力墙的楼梯间或电梯井周边,其刚度远大于周边结构,极易因剪拉应力集中而使剪力墙周围板块产生剪拉开裂。采用周边板块加大板厚,加大配筋率、配置双层双向钢筋等技术措施,可有效抵抗刚度突变产生的剪拉应力,避免产生裂缝。

3.5 增加构造钢筋

增加构造钢筋及合理配置钢筋,能明显改善混凝土性能及控制裂缝的产生和扩展。并对一些薄弱部位进行加强处理。

3.6 其它技术措施

为了减少裂缝,施工中还应采取一些技术措施:(1)严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口,必须有效保证板的厚度、楼面上、下层钢筋网钢筋的位置准确;(2)模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,模板的周转配置,应考虑到规定的拆模时间,防止过早拆模引起的混凝土损伤;(3)线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,确保线管底部的砼振捣密实;(4)在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚和马凳,楼面钢筋上设置跳板,严禁在混凝土浇捣过程中踩踏钢筋,确保负弯矩钢筋的正确定位;(5)加强对楼面混凝土的养护,可以采用蓄水养护或覆盖麻袋保湿养护等措施,以减少混凝土干裂和塑性裂缝;(6)按科学规律安排施工工期与进度计划,楼板混凝土浇捣完成后,其强度未达到1.2N/mm,施工人员不得在楼面操作及堆放材料。

4 裂缝的处理方法

虽然一般的非结构性裂缝对结构安全不构成威胁,但会在一定程度上影响使用,对此可作修补。应根据裂缝的性质,区分处理,确保修补后裂缝不再扩展,基本根治。

当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。

在板底裂缝可采用增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理,粘贴宽度为400mm,既能起到承受抗拉裂补强作用,又不影响粉刷和装饰效果,是目前较好的裂缝祢补措施。

5 结束语

3.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇三

关键词：民用建筑; 现浇钢筋混凝土楼板 ;开裂原因 ;预防防治

1、塑性裂缝产生的原因

（1）产生原因：

1）混凝土配合比不合理，混凝土水灰比过大，模板过于干燥，导致出现塑性裂缝。

2) 混凝土浇捣完成后养护不到位浇水养护不够。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、干缩裂缝产生的原因是：

(1)产生原因：

1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土。

4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

5）后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。

（2）塑性、干缩行裂缝预防措施：

1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

3)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。

（3）塑性、干缩行裂缝治理方法：此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布進行封闭处理。

3、温度裂缝的产生原因：

（1）原因分析：

表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时将导至混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层一下结构仍保持完整。

(2)预防措施：

1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉媒灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉媒灰；或利用混凝土的后期强度（90～180天），降低水泥用量，以减少水化热量。

2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

3）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

（3）治理方法：温度裂缝可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1毫米的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时使用。宽度不大于0.1毫米的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

4、张拉裂缝产生的原因：

（1）产生原因：

1）预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，当控制力偏高时，受压后产生反拱，使板面受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，也使板面受拉，两种应力值叠加，当超过混凝土抗拉强度，便会出现横向裂缝。

2）板面四角斜裂缝是由于端横肋对纵压缩变形的牵制作用，是板面产生空间挠曲（呈双曲扁壳形反拱），因而在四角区出现对角线方向拉应力，加上收缩作用而引起裂缝。

（2）预防措施：

1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。2）预应力张拉或放松时，混凝土必须达到规定的强度。操作时，控制应力应准确，并应缓慢放松预应力钢筋。

（3）治理方法：轻微的张拉裂缝在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力，可以不处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝，将明显降低结构刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。

5、其他施工裂缝：横向裂缝、斜向裂缝。纵向裂缝

（1）原因分析：

1）、采用木模板浇制的结构或构件，浇筑混凝土前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角（有时在边部）拉裂。

2） 构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂；构件在成型过程或拆模时受到剧烈振动，也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。

3）构件起吊时，由于模板隔离剂失效，混凝土与模板粘连，如吊钩位置不当，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。

（2）预防措施：

1）、浇筑混凝土前应对木模浇水湿透，或用蒸汽蒸1～2小时。

2）、翻转模板生产构件时，应在平整、坚实的铺砂地面上进行、翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击荷振动。

3）、预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊。

（3）处理方法：

1）、纵向裂缝对结构承载力的影响远比横向裂缝为小，一般可采取水泥砂浆或环氧胶泥进行修补；当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。

2）、由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝砂浆、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。

4.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇四

近年来，我国建筑业快速发展，为了保证混凝土的质量和满足工程进度的要求，商品混凝土被广泛采用。然而在施工期间商品混凝土构件的裂缝，却给混凝土的质量带来了很大的影响。特别是梁板结构裂缝始终令人头疼。本文就这些裂缝的种类、产生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉缩裂缝

商品混凝土早期沉缩裂缝往往出现在梁板结构浇筑后几小时，多数沿钢筋开裂，长度在10cm～100cm，宽度一般在0.1mm～1mm左右。产生裂缝的主要原因是上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量过大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂缝的产生。

防治措施：减少混凝土的坍落度，严格保证钢筋的保护层。2 混凝土干缩裂缝

春季风大、夏季高温、久不下雨时，空气湿度相对较小，混凝土表面水分急剧蒸发，混凝土内外湿度梯度差较大，混凝土表面在干缩拉应力作用下而被拉裂，这种裂缝上宽下窄，纹向无规则，风口处楼板裂缝尤为多见。这是现浇楼板最常见的裂缝。

防治此类裂缝的措施：

1）混凝土浇筑后及早养护，减少混凝土内外梯度差。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要提前，这是预防混凝土干缩裂缝的主要措施。及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线的原因，实施起来有一定的困难。混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护，水流要小要细，随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件下大约需要3d，因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化物填充而部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就相应降低，但浇水养护仍需14d。

2）适时搓毛收面抹压，过早起不到消除裂缝的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂缝，用木抹子在裂缝处拍打使混凝土二次液化，愈合裂缝，掌握抹压的火候是消除裂缝的关键。3 缓凝裂缝

每年春季，北方多见混凝土长时间缓凝现象，随之出现一种缓凝裂缝，混凝土表面出现一层硬化膜，下部混凝土未凝结，或脚踩似橡皮土，此种裂缝很难靠抹压愈合。以笔者不成熟的分析，此种裂缝产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用蔗糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙粉，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间的缓凝，在混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。

预防措施： 1）严格控制缓凝剂的用量，缓凝剂的掺入量要根据天气情况事先作出试验，按试验结果在搅拌时严格掌握，并严格控制混凝土出罐和入模期间的中途运输时间。2）处理此种裂缝靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥∶膨胀剂＝9∶1）在终凝前搓抹裂缝处并用湿草袋子覆盖养生。4 温度裂缝

此种裂缝一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3d内会放出50%的水化热，中部温度达到热峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板采用矿渣硅酸盐水泥，浇筑第3天中部温度可达50℃～60℃），如未采取有效降温措施，由于内外温度梯度过大产生裂缝。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。混凝土中部最高温度（Tmax）可采用如下公式计算：

Tmax=T+C×a 式中

T—混凝土入模温度℃

C—混凝土单方水泥用量kg/m3 a—经验系数（采用矿渣水泥时a＝0.1）

为控制混凝土内外温差≯25℃，混凝土表面覆盖物厚度为：

式中

Tb—混凝土表面温度℃ Tq—环境温度℃

λ1—保温材料导热系数

K—修正系数（1.3－2.0）视保温材料透风性能和风力而定 λ—混凝土导热系数 H—混凝土厚度

施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料及保温材料的厚度。

混凝土裂缝应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简单的办法是“无压注浆法”。具体步骤是：裂缝清除（可用气管风吹），待裂缝内部清洁后，采用注射器将环氧浆注入（一般3－4次将裂缝注满）。如果是贯穿性裂缝，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂缝底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂缝密封，保护钢筋不生锈蚀。

模板的弹性变形及支座处的负弯矩造成的裂缝

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者过早在混凝土上施加荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期在强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，脱离受力部位等，将会造成支座处无抵抗负弯矩的能力，导致板面出现裂缝。此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩而造成横向裂缝。

防治措施：

1）模板支撑要根据上部混凝土荷重仔细验算，并加固牢固，按规范规定时间进行拆模；

2）在混凝土未达到规定强度时不得施加荷载； 3）施工中注意保护负弯矩钢筋。6 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力，规范要求施工采用后浇带法，有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡搓，未彻底凿除疏松的混凝土等均可造成板面裂缝。

上述6种裂缝是商品混凝土楼板常见的几种裂缝，当然对非商品混凝土也同样存在。如果能严格按照规范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂缝出现的频率。

5.分析混凝土裂缝的成因及防治 篇五

摘要:在工程建设中,我们常常会发现钢筋混凝土的裂缝问题,而在实际施工中必须对其进行有效控制,重要的是避免有害裂缝的产生。如今,钢筋混凝土结构构件的裂缝,已经成为了最常见的问题。本文从实际出发着重分析了其产生的根本原因,在分析其原因的同时,针对性地提出了相应的防治对策。

关键词:混凝土裂缝;成因;防治

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、裂缝产生原因分析

混凝土结构或构件往往是带裂缝工作的。裂缝发展会使结构或构件的承载能力、耐久性和抗渗能力降低,同时会使建筑物的外观变差,建筑物的使用寿命降低,甚至严重时会威胁到人们生命和财产安全。从多方面统计数据来看,很多工程混凝土的质量事故都是由于混凝土裂缝的发展所致。我们必须要采取有效控制的措施,将其混凝土裂缝的发展造成危害程度严格控制在规范范围之内,保证建筑物对人们生命和财产安全。

混凝土裂缝产生的原因是多样的,主要是温度和湿度的变化、原材料不合格(如碱骨料反应)、模板及支承变形等。概括起来,一种是非荷载作用变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷、化学作用等原因引起的裂缝;另一种是荷载作用引起的裂缝;再者是施工不当引起的裂缝,如配合比控制及养护不当引起裂缝等等。

(一)非荷载作用引起的裂缝

混凝土的收缩。混凝土在硬化过程中,由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩。根据力学分析,由于结构构件受到支座的约束,当其收缩所引起结构构件的约束应力超过一定程度时,必然引起结构构件的开裂。

力学形变及温度应力裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面,由于水泥的水化将产生并释放大量的水化热,造成混凝土构件内外部温差较大,膨胀不一致,混凝土表面产生拉应力,内部产生压应力,当这种拉应力超过了混凝土抗应力时便产生的裂缝。温度变化较大的地区。温度裂缝通常无规律,大面积构件裂缝常纵横交错,受温度变化影响明显,裂缝冬宽夏窄。

(二)荷载作用引起的裂缝

钢筋混凝土的结构,在使用荷载的作用下,截面的混凝土拉应变是大于混凝土极限拉伸值,作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力及扭矩等荷载效应会引起结构构件产生裂缝,这种情况下结构是带裂缝工作,是设计允许的;由于基础不均匀沉降,使混凝土结构出现的裂缝,也属于荷载作用引起的的裂缝,这种裂缝大多是由于地勘不准确或施工控制不到位造成的,是不允许发生;由于在施工中过早对结构构件承受荷载,使结构构件达不到设计强度,迫使混凝土产生裂缝,这是可以避免的;混凝土结构构件在使用过程中,超过设计的允许最大荷载,导致混凝土裂缝。这种破坏性裂缝是不允许的。

(三)施工操作不当引起的裂缝

混凝土过早拆模,或者混凝土未达到终凝时间承受荷载等都可直接造成混凝土裂缝;在施工中板的上层钢筋一般较细,在交叉作业中,施工人员不采取措施对上层钢筋踩踏,使钢筋弯曲变形、下沉,保护层过大,导致板面裂缝;在施工中混凝土水灰比过大,多余的水形成水泡或蒸发后形成气孔,减少混凝土实际有效断面,在荷载作用下,使空隙周围产生应力集中,导致板面裂缝;混凝土砂石含泥量超标或级配差,会使混凝土产生网状裂缝或侧面裂缝,混凝土组成材料质量不合格,导致结构裂缝。

二、裂缝的预防控制

(一)从施工过程进行控制和预防

加强控制混凝土施工配合比,严格控制水灰比和水泥用量,严格选择砂石级配,减少混凝土孔隙率及收缩量,提高混凝土抗裂强度;加强混凝土浇捣和养护,使混凝土在硬化过程中及时补偿有效控制裂缝。在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域采取措施,避免上层钢筋踩踏变形,导致板面裂缝;避免混凝土在零强度下冲击振动,防止楼板裂缝。

混凝土裂缝的预防,在模板工程中其构造要合理、模板及支架要有足够的刚度,以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝;在混凝土浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度;在混凝土的养护中适当延长养护时间。

(二)从混凝土自身应力的角度对温度裂缝的进行控制和预防

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、水泥用量有关,混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越大。防止大体积混凝土产生裂缝是控制混凝土内部和表面的温度差,从而减小混凝土因水泥水化产生温度应力造成的混凝土裂缝。

(三)对混凝土的干缩裂缝进行有效控制和预防

合理选择水泥品种。水泥水化热越大,混凝土的干缩收缩越大,从减少收缩的角度出发,宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥;控制水泥用量,混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大,在满足强度等级的前提下降低水泥用量;控制用水量及水灰比的把握,混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大,水灰比越大,干燥收缩越大,严格控制用水量及降低水灰比,从而减少干缩裂缝目的;控制最佳砂率,混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大;控制混凝土外加剂使用,在选用外加剂时选用干燥收缩小的外加剂;正确选择养护时间和方法,保证混凝土因表面干燥过快,产生较大的收缩,导致产生拉应力而开裂。

三、对已经出现的混凝土裂缝进行修复

非强度原因而造成现浇混凝土裂缝处理措施有化学灌浆法,其方法为采取环氧类的化学浆液或水泥浆液对裂缝进行灌注填充,既提高了结构的整体性,又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀;迭合层法,对原有混凝土楼面凿毛清理,铺设钢筋网,重新浇筑一层细石混凝土整浇层,从力学角度来提高楼板的刚度和整体抗变形性能;整体处理法,通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等整体方法提高现浇楼板的抗裂性能,针对已出现的裂缝,视具体情况对其采取封堵或约束的方案。

四、结语

6.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇六

[ 提要 ] 本文根据在预制20米预应力混凝土箱梁过程中发现的问题，从混凝土物理、化学及力学等角度分析，并通过施工工艺的严格控制，总结查找使预应力箱梁产生裂纹、裂缝的原因，并在实际施工中得到了很好的运用，因裂纹、裂缝影响混凝土箱梁质量外观的问题得到了很好的解决。

[关键词] 预应力箱梁 物理 化学 力学 分析 裂缝 施工工艺

一．引言

在预制20米预应力混凝土箱梁的过程中，发现预应力箱梁顶板上经常出现裂纹，端隔板、跨中中横隔板左右也有不同程度的裂缝，对箱梁外观质量产生了一定的负面影响。

为了争创优质工程，避免在以后的工程施工过程中出现危害较大的裂缝，我项目专门成立了预应力箱梁技术难题攻克小组，尽可能对混凝土箱梁裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析、总结，以便从施工找出控制混凝土裂缝的可行办法，达到防患于未然的作用。

二、裂缝成因分析与处治

混凝土在施工过程中出现裂纹、裂缝，从根本上可分为以下几种类型：

(1)荷载裂缝：

混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，可分为直接应力裂缝、次应力裂缝两种。

a、直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。裂缝

产生的原因有：

○1设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。

○2 施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。

○3 使用阶段，超出设计载荷的重型车辆过桥；受车辆、船舶的接触、撞击；发生大风、大雪、地震、爆炸等。

分析：箱梁裂缝的产生是不是在使用阶段产生的，但受施工人员素质，责任心，及实际操作过程不规范等因素影响，不排除因次应力产生裂缝。

采取措施：进一步规范施工程序，严格按照施工流程进行施工，杜绝不规范施工操作，控制钢筋安装尺寸误差，对施工人员进行责任，安全，素质教育。

b、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。裂缝产生的原因有：

○1在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。例

如两铰拱桥拱脚设计时常采用布置“X”形钢筋、同时削减该处断面尺寸的办法设计铰，理论计算该处不会存在弯矩，但实际该铰仍然能够抗弯，以至出现裂缝而导致钢筋锈蚀。

○2桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等，在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算，一般根据经验设置受力钢筋。研究表明，受力构件挖孔后，力流将产生绕射现象，在孔洞附近密集，产生巨大的应力集中。在长跨预应力连续梁中，经常在跨内根据截面内力需要截断钢束，设置锚头，而在锚固断面附近经常可以看到裂缝。因此，若处理不当，在这些结构的转角处或构件形状突变处、受力钢筋截断处容易出现裂缝。

分析：箱梁裂缝的产生是不是在使用阶段产生的，施工过程中，没有在箱梁上施加荷载，且设计采用的是较成熟的理论，故排除了次应力产生的裂缝。

（2）温度变化引起的裂缝

混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有：

○1年温差。一年中四季温度不断变化，但变化相对缓慢，对桥梁结构的影响主要是导致桥梁构件的纵向位移，一般可通过伸缩缝、支座位移或设置柔性墩等构造措施相协调，只有结构的位移受到限制时

才会引起温度裂缝。我国年温差一般以一月和七月月平均温度的作为变化幅度。

分析：因预应力箱梁的裂缝是在短期内，产生的局部小裂缝，故予以排除

○2日照。有一定面积的混凝土构件受太阳曝晒后，温度明显高于其它部位，温度梯度呈非线形分布。由于受到自身约束作用，导致局部拉应力较大，出现裂缝。日照和下述骤然降温是导致结构温度裂缝的最常见原因。

分析：这里昼夜气温变化相对较大，受天气及气温影响，中午温度上升，故不排除使之产生裂缝的原因。

采取措施：混凝土施工后严格按规范进行覆盖洒水养护，中午加覆盖物，并增加洒水养护次数，以保持混凝土湿润为准。

○3另外骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当。也易使混凝土构件产生裂缝。

分析：施工过程中，没有骤然降温的情况发生，且混凝土最大厚度为25cm，不属于大体积混凝土构件，没进入冬季施工，排除其可能性。

（3）收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。

○1塑性收缩。

发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。

分析及采取措施：为减小混凝土塑性收缩，施工时控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料控制速度，不宜太快，振捣密实，竖向变截面处宜分层浇筑。

○2缩水收缩（干缩）。

混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。

混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。

研究表明，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有：

a、水泥品种、标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混

凝土收缩性较高，普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间越长。例如，为了提高混凝土的强度，施工时经常采用强行增加水泥用量的做法，结果收缩应力明显加大。

b、骨料品种。骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低；而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。另外骨料粒径大收缩小，含水量大收缩越大。

c、水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大。d、外掺剂。外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。e、养护方法。良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。

f、外界环境。大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。

g、振捣方式及时间。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5~15s/次为宜。时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。

h、对于温度和收缩引起的裂缝，增配构造钢筋可明显提高混凝土的抗裂性。

根据以上研究及理论进行分析：本箱梁预制采用的水泥、骨料等

均符合设计及规范要求，故排除材料引起的裂纹的影响。

采取措施：施工过程混凝土严格按配合比搅拌，根据机械性能控制振捣时间，防止出现因振捣时间短，振捣不密实，混凝土强度不足或不均匀的现象，防止出现因振捣时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝的现象。

(4)钢筋锈蚀引起的裂缝

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。

分析研究：根据箱梁顶板出现的裂缝情况，箱梁顶板有的裂缝和顶板钢筋走向一致，故，顶板裂缝的产生可能与顶板钢筋有很大的关系。

采取措施：防止钢筋锈蚀，对于锈蚀的钢筋要严格按照规范要求除去，采用足够的保护层厚度；施工时应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入。保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小，受力时将加大裂缝宽度。

三、施工工艺的对产生裂缝的影响

施工工艺质量是引起裂缝的一个重要原因。其成因主要包括以下几个方面：

（1）混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

(2)混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

(3)混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。

(4)混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。

(5)混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。

(6)增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。

(7)混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引

起裂缝。

(8)混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

(9)施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。

(10)施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

(11)施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。

(12)装配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞；吊装时吊点位置不当，侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可能产生裂缝。

(13)钢筋加工与安装顺序不正确，对产生的后果认识不足。(14)施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。

3、综合以上各种原因，我预应力箱梁技术小组逐一排查，发现在施工过程中还存在以下问题：(1)(2)混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准。混凝土坍落度控制不准确，有时根据施工经验判断混凝土坍落度不准确。(3)

搅拌混凝土过程中，有时混凝土坍落度过大时，加入水泥

浆重新搅拌，增大了水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加。(4)发现端隔板出现裂缝处钢筋布局不太合理。

结语

在混凝土施工过程中，混凝土的裂缝是工程施工中常见的问题，关键是在于设计时的合理以及施工过程的严格控制，尽可能地避免开裂或减少裂缝的数量，减少裂缝的长度和宽度，通过对裂缝的妥善处理，控制裂缝的发展，使裂缝不至于对结构产生危害，保证结构的正常使用。预应力混凝土箱形结构产生裂缝裂纹很常见，但由于梁是桥梁结构中一个较重要的构件，因其特殊的受力结构及重要性，施工中要尽量避免或减少，以保障桥梁的正常运营。

7.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇七

1裂缝产生的原因

1.1混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

1.2混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.3混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

1.4楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.5后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2裂缝的预防措施

2.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来, 我国一些城市为实现文明施工, 提高设备利用率, 节约能源, 都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2.2在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.3混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温, 认真养护, 防止强风和烈日曝晒。

2.4严格施工操作程序, 不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.5施工后浇带的施工应认真领会设计意图, 制定施工方案, 杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

3裂缝的处理方法

3.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。

3.2其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

3.3当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3.5通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

摘要：最近, “住宅楼浇楼板裂缝问题”成为居民住宅质量投拆热点, 从施工操作方面来剖析裂缝的成因, 探讨施工中具体的防治措施。

8.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇八

关键词: 钢筋混凝土；现浇板；裂缝；控制；处理

钢筋混凝土现浇板越来越多地用于建筑上程中，但是由于设计和施工等方面凶素的影响，使很多己竣工建筑的现浇混凝土板，出现不同程度的裂缝。不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文根据工程实践对混凝土楼板裂缝的产生原因及裂缝控制措施进行探讨。

1 施工中产生裂缝的原因

混凝土是用水泥、砂、碎石(卵石)、水按一定比例混合而形成的一種人工石。人工石具有很高的强度、很大的刚度和耐久性,是现代建筑工程中不可替代的主要结构与材料,但因混凝土作为水化反应的水硬性物质及自身具有自然收缩的特性,同时又必须通过人工操作来完成,使混凝土在施工中出现化学收缩和物理收缩。一方面与水泥的品种、标号、细度模数、数量、用量有关;另一方面与操作过程中原材料的质量、水灰比的大小、坍落度的大小、配合比的变化、外加剂的选择、振捣及养护条件等密切相关,使得混凝土施工中发生化学收缩和物理收缩现象,从而引起混凝土出现裂纹(裂缝)。

（1)原材料质量不佳引起裂缝。材料是工程施工的物质条件,没有材料就无法施工。而施工单位及各材料生产商为了降低成本,在施工中使用不合格材料。如使用安全性不合格的水泥、含泥量较高的中细砂、商品混凝土中掺入大量的粉煤灰及低价位、低性能的混凝土外加剂等,均成为楼面裂缝的主导因素。

（2)模板支设不牢引起的裂缝。模板的制作和安装质量对于保证钢筋混凝土结构和构件的外观平整、几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等起着重要的作用。在施工中,若模板立柱支于土质松软的土层或支于未经处理的回填土上,在施工荷载的作用下往往会引起模板立柱下陷造成钢筋混凝土裂缝。另外由于模板的支撑在施工工程中未满足足够的刚度和稳定性,从而在施工荷载的增加中使模板下塌及炸模等也会造成混凝土裂缝。

（3)钢筋配置位置不当的裂缝。在钢筋混凝土结构中,钢筋配置位置是否正确直接关系到结构的强度、刚度和裂缝的宽度。如现浇板的钢筋位置不正确;负弯矩钢筋放置在板的下方;板的上层钢筋在施工人员的踩踏后就弯曲、变形、下坠;上层钢筋网的钢筋小马撑间距设置过大,甚至不设,会使上层钢筋与下层钢筋重合等,从而使板在支承边附近普遍发生裂缝,严重的甚至使板有折断的危险。

（4)施工质量粗糙、低劣引起的裂缝。工程施工必须严格按施工规范要求进行操作、按施工图进行施工。但某些施工单位,尤其个人承包商,为了眼前一时利益,不按规范要求而是粗制滥造,甚至偷工减料施工,有的施工人员总认为板的支座筋可以减少,从而少放甚至不放,现浇板的厚度也远远达不到设计要求,给工程质量带来了严重隐患。

（5)施工材料堆放不当引起裂缝。在目前的施工过程中普遍存在质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5d~7d左右一层,最快时甚至不足5d一层,因此当楼层混凝土浇筑完毕后未达到24h养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动。将材料堆放在楼面上,会使没有达到一定强度的楼面在受到材料吊卸冲击振动荷载的作用下引起不规则的受力裂缝,而这些裂缝一旦形成就难以闭合,形成永久性裂缝。

2 控制施工中发生裂缝的技术措施

（1)加强原材料质量控制。施工时要针对工程特点,根据材料的性能、质量标准适用范围和施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。

（2)加强模板的检查。模板的支撑在施工前应先将地面土进行处理,以保证立杆支撑在施工时不会下陷。模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外还必须有足够的刚度和稳定性;边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。在混凝土浇筑前,质检人员应按规范要求对模板支撑、尺寸等逐一检查,在拆模时,混凝土强度应满足规范的要求。

（3)对泵送混凝土的要求。首先,泵送混凝土的配合比要符合国家的有关标准,同时又切合现场的实际情况,既满足了强度、耐久性要求,还考虑到混凝土施工过程中的输送距离、气候条件、环境条件、施工方法等因素,确定合理的坍落度、水灰比、水泥用量、水的用量、外加剂的比例及适宜的砂率。施工中严格按操作规范要求,控制材料的质量指标及数量控制指标,以确保施工质量,坍落度应在现场随机抽样检查,以便随时调整。同时应对环境气候条件的影响因素进行适时关注,制定相应的技术措施,来防止和控制由于气候环境变化而引起的混凝土裂缝,确保施工质量。

（4)混凝土的浇捣及养护,混凝土入模振捣、密实后表面刮平,先压一遍,1h～2h后即混凝土初凝以前在混凝土表面二次压模,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂纹,增加混凝土内部的密实度,重点是控制掌握好初凝以前必须二次压光,压完后立即覆盖塑料薄膜,防止表面水分蒸发失衡,对掺入UEA的微膨胀混凝土,在浇完后14d内必须潮湿养护,以促使膨胀剂充分发挥作用,同时使混凝土的强度不断增长,自然养护的普通混凝土养护时间不少于7d。冬季施工要做好保温工作,防止温差引起内应力使混凝土开裂,拆模后混凝土表面必须采取保温措施,如加盖棉被、草帘等。

（5)对大面积、大体积的混凝土工程,应考虑到混凝土的伸缩,浇筑速度过快、过慢引起的裂缝,应设置后浇带,来消除以上因素的影响。后浇带应提高一个标号等级,使其能满足施工的要求。或在混凝土配比中加入适量的UEA,即微膨胀混凝土,使其自然抵消混凝土的干缩作用力,保证混凝土不出现裂纹。

（6)环境因素影响现场控制。因混凝土工程施工很大程度上受到季节、环境气候、施工方法的制约,所以在施工前,应根据现场实际条件进行热工计算,掌握混凝土动态变化规律,主要是水化热的升降规律,对不同部位、不同深度的温度变化,应随时监测,随时调整养护方法。对大风气候的天气,应禁止浇筑混凝土,气温过高也应禁止浇筑混凝土,确保混凝土工程不产生任何有害裂纹。

（7)加强楼面上成品钢筋的保护措施。在楼面钢筋绑扎完毕、混凝土开始浇筑前应加强对成品钢筋网片的保护。

3 裂缝处理方法

（1)表面处理法。沿裂缝铺设环氧树脂玻璃布或橡胶沥青棉纸等,起到粘贴封闭裂缝的作用,可用于对防渗要求较高的楼面上。修补前混凝土表面应预先干净、干燥,才能与基层有较好的粘结。但此法仅用于修补表面细小的混凝土裂缝以满足美观和耐久的需要。

（2)填充密封法。这种方法用来修补中等宽度的混凝土裂缝,将裂缝表面凿成凹槽,然后填以填充材料进行修补。对于固定裂缝,通常用普通水泥砂浆、膨胀砂浆或环氧胶泥等刚性材料填充;对于活性裂缝则用弹性嵌缝材料填充,以使裂缝有伸缩的余地,避免产生新的裂缝。常用的弹性密封材料有:丙烯酸树脂、硅酸脂、聚硫化物、合成橡胶等。

（3)压力灌浆法。此法也称为注入法,它不仅修补混凝土表面,而且能注入到混凝土内部,对裂缝进行粘合、封闭和补强。为了提高灌浆的饱满度,灌浆时一般都施加一定的压力。目前常用的有纯水泥灌浆和环氧树脂灌浆。

4 结语

总之，钢筋混凝土现浇板裂缝产生的因素很多，要尽可能地避免和减少现浇板开裂，就要提高施工技术水平、采取合理设计、及监理控制手段可以克服裂缝的产生，为工程质量提供了有力的保障。

参考文献

[1] 金志刚 卢晨，钢筋混凝土现浇板裂缝相关问题研究[J].建筑结构,2010.06

9.浅析混凝土裂缝分析及处理论文版 篇九

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。

一、凝土工程中常见裂缝及预防 1.干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：

一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。

二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2.塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施：

一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。

四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术“的基础上采用“二次风冷“新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。

八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。

十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。

十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。

十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。

十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

3.化学反应引起的裂缝及预防

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。

二、裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。

1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2.灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

4.混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

5.电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

6.仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合[4]。

三、结 论

10.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇十

1.裂缝事故描述 1.1 工程概况

西北地区某高层综合办公楼，主楼为钢筋混凝土框－筒结构，地下1层，地上18层，总高度76.8m，总建筑面积36482m2。该建筑基础为灌注群桩，地下室外墙采用300mm厚C30自防水混凝土。标高13.6m以上混凝土标号均为C40，楼板厚度120mm，其标准层平面结构见图1。

1.2 裂缝的出现

该工程于1998年6月开工，1998年9月中旬施工地下室外墙，1999年1月19日施工到结构6层梁板。该层梁板在施工的同时即发现板面出现少量不规则细微裂缝，到2月24日该层梁板底摸拆除时，发现板底出现裂缝(图1中不规则实线所示)。从渗漏水线和现场钻芯取样分析，裂缝均为贯通性裂缝。之后又对全楼己施工完毕的混凝土工程进行了详察，在地下室外墙外侧上部发现数条长度不等的竖向裂缝(其中有两条为贯通性裂缝)，见图2。在5、6两层核心筒的电梯井洞口上部连梁上的同一部位亦发现两条裂缝，见图3。而在其他的柱、墙、梁、板上则未发现裂缝。

1.3 裂缝描述

经现场实测，第6层现浇板上的裂缝均为贯通性裂缝，最大裂缝长度约4.5m(直线距离)，最大裂缝宽度0.27mm。地下室外墙竖向裂缝的最大长度约1.9m，最大裂缝宽度0.2mm，核心筒连梁上的裂缝最大长度0.3m，裂缝最大宽度约0.18mm。经过近一个月的现场连续监控，未发现以上裂缝的进一步发展和新的裂缝出现。

图2 地下室外墙裂缝示意 图3 核心筒裂缝示意

2.事故调查

2.1 现场取样和原材料调查

根据业主要求，为确认混凝土强度，现场取24个部位作了回弹实验，并用超声波和钻芯取样进行强度校正，实验结果满足设计强度要求。而从施工单位提供的各项原材料质量证明书、复验报告、混凝土强度实验报告和现场原材料抽样分析的结果来看，可以排除各种原材料不合格的因素。2.2 施工过程调查

2.2.1 工艺流程。该工程所用混凝土均为现场搅拌。从搅拌机直接泵送至工作面，混 凝土采用机械振捣。经现场测试，搅拌站的自动计量装置满足混凝土配比的误差要求，混凝土的坍落度实际控制在18cm左右。从混凝土外观检查，无蜂窝麻面现象，振捣是密实的。

2.2.2 混凝土配合比。地下室施工所用混凝土配合比无任何外加剂，不考虑外加剂的影响。而6层梁板施工时，为满足冬季施工的需要和泵送要求，混凝土中掺加了Q型高效防冻膏和wp_x型高效减水剂，所用水泥为525R普通硅酸盐水泥，用量为480kg/m3。以上三种材料均有不同程度的早强作用。从混凝土最初出现裂缝的情况分析，以上三种材料的综合应用，可能是导致混凝土出现早期裂缝的原因之一。

2.2.3 施工过程。地下室在1998年9月中旬施工结束后，由于现场缺土，一直未予以回填(裂缝处理过后，才购土回填)，而外墙在1999年1月以前是没有裂缝的。地下室外墙周长176m，长期暴露在外，受环境变化的影响较大，特别是温度变化的影响。在浇灌6层梁板混凝土的过程中，即发现在核心筒四角的板面上出现裂缝，但由于裂缝细小而未引起施工单位的重视。2.3 气象条件的调查

该层梁板施工时，正值该地区天气最寒冷的一段时期，最低气温－10℃，最高气温l℃，相对湿度在30～40％之间，当日的最大风速为7m/s。施工中虽然采取了多种冬季施工措施，如加热拌和用水、梁板下层采用彩胶布围护、生火保温等措施，但在作业面上仅采用双层草帘覆盖保温而未洒水养护和采取防风措施。2.4 其他因素调查

该建筑物当时正处于施工期间，其整体下沉量不足3mm，而且均匀沉降；该层混凝土施工10d后(春节期间息工)，其上部荷载才逐步加上：该层模板是在28d之后拆除的，并未发现梁板底部弯曲下沉现象，而且施工期间亦未受到其他震动。因此，基本可以排除其他因素(诸如支撑下沉、外力作用等)对该层梁板的影响。3.原因分析

在施工的各种条件未变的情况下，从裂缝仅在六层现浇板上出现，而未在其它层现浇板上出现的事实来分析，唯一不同的是施工作业时的气候变化。如前所述，该层现浇板施工时是该地区冬季最寒冷、干燥的一个时期，最高气温仅1℃，当时的最大风速7m/s，湿度仅有30～40％，特别是每天于21时施工完毕后，混凝土正处于初凝期，强度尚未有大的发展，作业面又没有防风措施，导致混凝土失去水分过快，引起表面混凝土干缩，产生裂缝。根据有关资料记载，当风速为7m/s时，水分的蒸发速度为无风时的2倍；当相对湿度为30％时，蒸发速度为相对湿度90％时的3倍以上。假如将施工时的风速和湿度影响叠加，则可推算出此时的混凝土干燥速度为通常条件下的6倍以上。另外，从裂缝绝大多数集中在构件较薄及与外界接触面积最大的楼板上这一现象也可证实，开裂与其使用的材料关系不大，而受气象条件的影响大些。与楼板厚度接近的墙肢之所以未裂，是因为墙肢两面都有模板，不直接受大气的影响。由此可以基本断定，天气因素是导致混凝土现浇板出现干缩裂缝的主要因素。地下室外墙由于本身体积较大，又长期暴露在温湿度变化较大的环境中，特别到了1999年1月下旬，温度较施工时降低近30℃，导致混凝土温度收缩而产生裂缝。

第二，梁板所用混凝土均为C40混凝土，而根据设计院进行的技术交底要求，梁板混凝土只要达到C30强度即可，施工单位为了施工中更容易控制墙柱的质量，统一按照C40混凝土标准进行施工，而C40混凝土的水泥用量为480kg/m3，相对于C30混凝土，单位水泥用量增加约70kg，这样，混凝土的收缩将增加0.4×10－4左右，无形中又增加了裂缝出现的可能。

第三，进入冬季施工以后，混凝土中又添加了Q型防冻膏和wp_x减水剂，施工用水相对减少，混凝土强度增长较快，加剧了混凝土水分的蒸发和裂缝的发展。同时，由于天气寒冷，担心养护用水结冰而仅采用覆盖双层草帘保温的措施也对混凝土抗裂强度的发展不利。

第四，从本工程的结构平面图中我们可以看出，梁板结构在9、12和C、K轴线处平面发生突变，截面削弱达50％以上，而且核心筒和墙肢集中处刚度非常大，对现浇板的约束较强，核心筒四角和墙肢两端内部应力非常集中。从现浇板最初出现裂缝的位置来看，干缩裂缝首先在核心筒的四角，之后出现在板的中部，这是现浇板内部应力最集中、最复杂和最薄弱的部位。由于墙肢和核心筒刚度的强烈约束作用，当混凝土的收缩应力大于其抗拉强度时，裂缝便沿此位置出现、发展。本次发现核心筒连梁上出现的两条裂缝，亦是相同因素引起的。4.处理办法

经过以上的调查分析，本楼层的结构是安全的，梁板的承载力是满足设计要求的。参照日本混凝土工程协会制定的《混凝土工程裂缝调查及补强加固规程》4.2.3条款之规定，小于0.3mm的裂缝无须修补。但考虑到本工程的重要性和业主对此问题的重视程度，同时也为了防止钢筋锈蚀而影响耐久性，本着预防为主的原则，决定按照需要修补的规定进行修补。而对于地下室外墙，由于有抗渗要求，则必须予以修补。具体修补措施如下： 4.1 修补时间

考虑到楼板混凝土的干缩和温度收缩可能尚未完成，楼板修补时间确定在1999年4月中旬。地下室则必须尽快修补。4.2 修补范围

凡是肉眼可视、长度在800mm以上，或缝宽大于0.08mm的楼板裂缝均予以修补。地下室外墙裂缝悉数修补。4.3 修补办法

楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭。地下室外墙内侧采用上述办法，外侧沿缝涂防水油膏一道(宽约300mm)，再做氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材一道(厚1.5mm，宽1.0m)，经检查合格后，必须尽快回填。5．修补效果

该工程于1999年4月中旬修补以后，由于施工单位采取了相应措施，未再发现有新的裂缝出现，而修补过的裂缝也未再发展。时隔一年，目前该工程即将投入使用，施工情况良好。由此可以断定当时对主要原因的分析和处理办法是正确的。6.几点建议

6.1 在冬季混凝土施工中，一般都采取了防冻措施，而对于作业面的防风措施大多未予以高度重视。在冬季施工中，温度的骤降往往伴随着强烈寒流的出现，空气异常干燥，混凝土容易产生干缩裂缝。特别是高层建筑的施工，作业面处于距地面几十米甚至上百米的高空，风速更巨，对混凝土的影响更大，施工单位对此应予以警惕。

11.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇十一

摘 要：研究表明，实际施工中现浇混凝土楼板的裂缝产生可能会引起钢筋混凝土的结构失稳，表层脱落，降低自身的抗拉强度、刚度等性能，严重危害房屋住宅的正常使用。文章根据设计、材料、施工三个方面，研究裂缝产生原因，制定相应的防治措施，提高混凝土楼板的使用功能。

关键词：裂缝；混凝土；成因；预防措施

中图分类号：TU375.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0154-02

随着我国建筑业的发展，城市中房屋住宅随处可见，而楼板裂缝却成为楼房住宅主要考虑的问题，有些楼面板裂缝虽然在结构使用上并无大碍，但是长期的裂缝可能会导致严重渗漏，房屋内部受损，更有可能因裂缝导致其内部钢筋锈蚀，房屋结构耐久性降低，抗震性能下降。因此，现浇混凝土楼面板的裂缝作为混凝土质量上的通病，已经成为施工单位需要解决的主要问题。

1 现浇混凝土裂缝产生的原因

1.1 设计方面

1.1.1 楼板的结构设计缺陷

房屋住宅一般是钢筋混凝土形成的多跨结构，在进行设计房屋结构时，只按照规范要求进行计算，忽略了实际使用等影响因素，导致钢筋混凝土设计强度达不到实际应用的要求，引起楼板的整体结构性降低，挠度变大，产生不同形态的裂缝，裂缝一般在楼板四周的墙角边缘，呈45 ？觷角，形成不规则的条纹状。

1.1.2 温差变化的影响

施工后期，温差变化使得混凝土内、外部热胀冷缩不同，产生的应力大于混凝土自身的抗拉强度，就会在表面出现不规整的裂缝，影响结构的安全性和使用性能，降低楼面的抗疲劳、抗渗能力。

1.1.3 预埋线管的影响

预埋管线布置过多，几乎所有的管线都集中在一起，使其混凝土截面厚度不均匀，容易引起应力集中，混凝土面墙的承受能力降低，再加上没有采取事先的防护措施，最终导致受力不均匀，出现较多的不规则裂缝。

1.2 材料方面

随着市场竞争的愈演愈烈，混凝土厂商为了增加收益，采用低质量价格低的原材料，趋于材料方面的原因，也可能导致混凝土产生不同形态的裂缝。

①水泥的收缩值受石膏含量和水泥的细度影响，三氧化硫含量的增加能够导致混凝土收缩加剧，而水泥孰料中的少量氧化镁却能够引起膨胀作用，减少混凝土的收缩。

②骨料可以减少混凝土的收缩性，但骨料容易发生碱骨料反应，生成的胶凝化合物会吸收混凝土内部的水分导致混凝土表面膨胀，产生裂缝。所以必须严格控制骨料的成分、种类，防止混凝土产生收缩裂缝。

③混凝土配合比对收缩的影响有着很大的作用，影响参数包括水灰比、砂率。如果配合比不符合规范的要求，用水量过多，混凝土的坍落度数值降低，混凝土的强度降低，不易凝结，承受荷载的能力减少。

1.3 施工方面

1.3.1 拆模时间过早

在混凝土浇筑完成之后，需要一定的时间才能进行拆模，但因为施工人员急于加快工期，将拆模时间提前，导致混凝土的强度不符合规范，造成楼面产生弹性变形，楼板内部出现裂缝和断裂。

1.3.2 混凝土的养护不当

在完成施工浇筑之后，通过养护保湿，可以防止因为空气干燥导致失水过度产生塑性收缩和裂缝。如果养护的时间不得当，会使其裂缝扩大。有些施工单位因为抢赶工期，浇筑完成未满12 h就进行浇水并覆盖，造成较大的施工荷载和振动，使楼面裂缝产生。

1.3.3 材料堆放位置不当

由于施工人员随意地堆放建筑材料，混凝土面层受到严重的挤压，导致混凝土强度承载能力降低，因堆放的压力和冲击荷载的作用产生不规则的裂缝。

1.3.4 凝结时间过长

如今混凝土基本都采用泵送浇筑，但这样混凝土的凝结时间就相应地加长，即使在混凝土中掺加减水剂，也会使表面的水分很快流失，在混凝土表面形成很薄的覆盖层，影响施工人员对凝结时间的判断，过早的采取下一步流程。

1.3.5 搅拌和浇筑

混凝土浇筑速度过快，振捣不当，抽插不规范等因素都会导致混凝土离析分层，密实性和均匀性较差，在混凝土表面形成水泥量过多的浮层，浮层凝结之后与下层混凝土产生隔离，从而导致密实性过差，容易进入气泡，产生裂缝。

2 现浇混凝土裂缝的预防措施

2.1 设计上

①在初步设计时，必须要考虑实际荷载和外界因素等影响因素，防止因整体楼板的极限抗拉强度不足失去结构稳定性；在设计完成之后，也必须要采取二次审核，修改设计方案。

②针对温差变化导致的收缩裂缝，施工人员进行施工作业时做好内外层保温措施；其次在浇筑混凝土面层时也可以根据温差变化，调整混凝土面层的厚度，防止混凝土面层厚度过大导致内部散热不充分，引起裂缝产生。

③楼板四周墙角的裂缝出现较频繁，可以通过增加墙角钢筋的弯起，采用箍筋来提高钢筋的抗拉强度，钢筋的间距也可适当增大，充分利用钢筋的抗拉伸能力。

④适当加厚保护层的厚度，可以将钢筋与外层酸、碱性物质隔离开，阻碍其发生化学反应，避免钢筋的锈蚀，从而提高钢筋的整体耐久性。

⑤预埋线管过多会导致应力分布集中，混凝土承受荷载的能力降低，因此布置线管时应该呈放射性分布，严禁线管集中布置，布置时尽量避开主要承重部位。

2.2 材料上

①政府应当采取措施提高混凝土原材料的质量问题，严惩不法混凝土厂商，对于原材料的购买、输送进行严格监控，管理人员仔细核查原材料运送方是否持有产品合格证等证件。

②根据实际施工条件调整混凝土的配合比，选用含泥量小、砂率较细、用水量少的混凝土进行施工作业，减少孔隙率和收缩量，防止因为混凝土的配合比达不到规范要求，使得坍落度降低，混凝土的整体强度减少，导致裂缝产生；国家规范的要求混凝土的坍落度必须控制在120 mm±20 mm之间，水灰比宜控制在0.6以下。

③配比混凝土时含水量较大时，可以采用减水剂，改善混凝土的保水性和流动性，提高混凝土的强度，防止裂缝的产生。

④采用粉煤灰等外掺剂，可以有效防止混凝土出现渗漏现象，严重的渗漏可能会引起渗漏处空气和钢筋发生化学反应，腐蚀钢筋。规范要求一般粉煤灰的含量为用水量的15%左右。

2.3 施工上

①拆模时间控制在规定范围内，拆模前，施工技术人员监测后才能实施拆模，保证混凝土有足够的强度、刚度和稳定性。

②混凝土养护时间一般控制在浇筑完成后12 h内，养护时间根据外界条件的不同采取不同的措施，夏季通常缩短2～3 h，总时间约在8 h；养护期间，严禁将混凝土暴露在外界环境中，防止引起混凝土表面脱落，出现干缩裂缝。

③合理设置材料堆放区域，加强管理措施，将施工材料分散式堆放，减少楼板承受荷载的作用。

④施工单位严禁抢赶工期，将工期控制在6～8 d为一个单位，合理安排施工周期，防止因混凝土未完全凝结就直接施工，使现浇混凝土整体结构遭到破坏，失去原有的承载能力。

⑤混凝土浇筑期间，必须严格规范振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性，规范要求直到混凝土表面不出现气泡，不再下沉为宜；同时振捣也不宜过度，防止因过度振捣在混凝体表层出现浮浆。

3 现浇混凝土楼板裂缝常见的处理措施

3.1 表面处理法

位于钢筋上层的裂缝可采用表面处理法进行裂缝修复，具体流程：先对混凝土裂缝表面实施凿毛，或在裂缝处挖取V型槽孔，必须在保湿养护后才能在裂缝表面涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或沥青，涂抹后必须保持干燥。

3.2 灌浆处理法

灌浆处理法能有效地控制混凝土的凝结时间。根据裂缝的不同采用灌浆的材料也有所差异，通常采用有环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等。具体的工艺流程为：清理裂缝杂物—预先埋设灌浆喷嘴—密封裂缝—检查裂缝密封情况—配置灌浆材料—施工灌浆—固化处理—干燥粉刷。

3.3 填充处理法

将修复材料填充入裂缝中，一般使用于裂缝较宽的楼板，而且填充处理法价格便宜，实用性强，无需进行开槽处理。通常采用填充处理的材料通常有水泥砂浆、沥青油膏、环氧胶泥等加固材料。

3.4 碳纤维处理法

碳纤维加固原理是通过碳纤维材料与研发的树脂相结合的方法。其具有高强度、弹性模量高的优点，所以能够充分加固楼板裂缝，通过胶合作用重新产生强度高的抗拉伸强度。工艺流程为：表面清理—卸荷—涂抹底胶——找平—粘贴碳纤维片材—保湿养护。

4 案例分析

4.1 工程概况

江苏省南京市某新建16栋居民住宅楼房，框架剪力墙结构，采用混凝土强度C25，板厚约120 mm，竣工时间为2014年4月份。

4.2 原因分析

在主体结构墙体完成后，按照图纸设计外墙装饰层为15厚水泥砂浆找平层；复合耐碱纤维网布；5厚聚合物防水砂浆防水层；外墙真石漆涂料。施工单位按照设计要求及时组织施工，在年前已完成防水砂浆的粉刷，并初步对外墙进行自检，未出现裂缝。对于近期局部外墙裂缝，通过现场勘查，发现开裂位置基本处于阳台墙体与梁交接部位，综合考虑裂缝产生的原因因近期的温差较大且阳台悬挑具有一定的挠度。

4.3 处理方案

对于裂缝较大的位置用尖锐物体嵌3 mm×3 mm缝，用JS防水涂料涂刷两遍，填平裂缝，面层使用万能胶粘贴的100 mm宽的确良布，裂缝处理部位必须清理干净，保持干燥。

5 结 语

楼板裂缝的产生是不可避免的，因此防治楼板裂缝已经成为施工单位主要考虑的问题，通过对设计、材料、施工三个方面裂缝研究发现，不同裂缝呈现出不同的特点，合理采用相应措施进行改善，增加钢筋混凝土的强度和刚度，有效地防止裂缝的产生。

参考文献：

[1] 肖如.浅谈混凝土裂缝的控制及修复[J].中国新科技新产品，2010，（13）.

[2] 李胜勇.住宅建筑现浇楼板裂缝的原因分析[J].建筑工人，2006，（15）.

[3] 李斯.混凝土结构工程施工验收规范实施手册[M].北京：电子工业出版社，2002.

12.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇十二

关键词：施工,混凝土现浇板,裂缝,预防

混凝土现浇板具有获材方便、施工方便等优势,在我国建筑施工中被大面积应用,但是现浇板容易产生裂缝,会给许多建筑施工带来或大或小的影响。寻找相应的解决方案,使混凝土现浇板的裂缝问题得到有效解决,能够最大程度上提升工程质量,真正为人们的生活质量提升带来福音。

1施工中混凝土现浇板裂缝成因

1.1混凝土质量存在问题

现阶段,我国建筑所用混凝土种类繁多,一些不符合标准的混凝土制品用于生产时,如原材料中泥沙含量过高或者石砾和沙土配备比例不对,混凝土的硬度及塌落度就会出现问题,影响到混凝土的质量。通常情况下,如果原材料的水量与混凝土的水量配比不合理,尤其是混凝土的用水量超过既定的标准,就会造成混凝土的塌落度过大,不易成型,待混凝土自然凝结后,混凝土的表面就极易出现干缩或者塑性裂痕。

1.2负筋有效高度不够

负筋是混凝土现浇板中必备的支撑工具之一。在实际施工中,负筋常会被施工人员随便踩来踩去,或人为压低高度,还有一些负筋在使用时会出现所用的支撑或马凳放置不当等问题,这些人为因素使得现浇板的钢筋混凝土保护层的厚度增加,间接引起了现浇板的厚度不达标。另外,人为的踩压还会使负筋弯曲或者倾斜,水平性变差,难以使现浇板内负筋有效发挥作用,降低了现浇板的承载力度,容易出现一定的斜角裂缝问题。

1.3楼板模板拆除过早或堆载过早

混凝土现浇板的施工需要相应的楼板模板作为工具,而且现浇板的凝结在特定的混凝土材料及气温条件下,往往具有特定的时间范围,楼板模板的拆除也需要在合理的时间范围内,否则就会造成混凝土的特性改变。比如,楼板模板拆除过早或在混凝土还没有达到一定强度时就对其进行堆载,会造成混凝土的徐变量增加。如果混凝土长期受到外力的作用,其形态就会随着时间的增长而不断朝着某一方向变化,而且这个过程是不可逆的。在混凝土现浇板的初始阶段,其徐变量会很高,此时混凝土的强度未达标,若将楼板模板拆除或堆载,混凝土受到自身的重力作用及施工负载的压力,受压的地方极易出现结构变形,超过混凝土可承受的范围,最终使得现浇板出现裂缝。

1.4预埋管线不当

混凝土现浇板的施工过程中,还会涉及到预埋管线的操作,预埋管线时应当合理确定各个管线之间的距离,避免过密或者过疏。通常,预埋管线的高度应当以不超过模板厚度为宜。但是,在一些混凝土现浇板施工中,施工人员往往忽视对短钢筋网的使用,而过分地多埋或者集中到一个地方埋线,其也在一定程度上加大了现浇板薄弱位置出现裂缝的几率。

1.5混凝土楼板收缩和温差造成裂缝产生

在建筑施工中,最为常见的裂痕问题通常发生在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射钢筋的外侧或者末端,即距离房屋四周的阳角一米左右的位置。造成这种问题大量存在的原因有:一是混凝土自身存在一定的收缩性,在其凝结过程中,会随着凝结时间的长短而出现一定变化;二是受到温度地影响,实际的施工环境大多处于室外的自然环境状态下,尤其是在昼夜温差较大的季节或者地区施工时,往往影响更为明显,产生裂缝的几率很高,而且裂缝范围较大。

2混凝土现浇板裂缝预防对策

2.1加强混凝土质量控制

在混凝土现浇板的施工过程中,施工人员首先应对所使用的混凝土的质量进行严格把控,避免在制作混凝土过程中混入大颗粒的泥沙及碎石,影响混凝土质量。在选取好材料后,应当根据材料配比要求,将预混合的材料放入搅拌机中进行搅拌,形成混凝土。此时,有条件的施工单位可以派出相应的专业人员对搅拌好的混凝土进行不定时的抽检,以确保其质量达标。此外,还应当严格把控搅拌时的用水量,最多不可超过既定用水量的最高标准,一般以最小的水泥用量为佳,从而有效避免混凝土的塌落。

2.2强化钢筋质量

混凝土是建筑物的“肌肉组织”,而钢筋在建筑体中扮演着“筋脉”的角色,二者科学配比才能使建筑体更加稳固,避免裂缝等质量问题的出现。因此,要严格按照设计要求进行现浇板的钢筋绑扎固定。由于塑料马凳支撑力度很低,因此在实际施工中,应当尽可能选择混凝土或者钢筋材质的马凳,以发挥负筋的支撑作用。同时,要不定时地检查负筋的高度是否充分,避免负筋弯曲,以充分发挥钢筋的支撑作用。

2.3控制楼板模板拆除和堆载时间

在混凝土浇捣结束后,需要根据相应的时间要求,等到现浇板的强度达标后再进行堆载,严格控制好现浇板的堆载时间,而且,在拆除现浇板的模板之前应当派专人仔细检查混凝土的强度,达标后再拆除模板,这样才能避免过早堆载而引起裂缝出现。

2.4做好管线铺设

针对预埋管线操作不当的问题,应当根据以往的经验并借助一定工具,对现浇板中较为薄弱的部位进行钢筋加固,在管线过于密集的地方加设一些钢筋网络片,调整其结构,尽可能降低混凝土现浇板薄弱位置出现裂缝的可能性。

2.5提升养护质量

在完成混凝土现浇板的施工后,应当及时、定期、定量地开展科学的养护工作,以提高混凝土现浇板的性能及负载强度,尤其是应当在施工完成后尽早地进行表面养护工作和二次施水处理,以有效减少表面脱水和裂缝问题。施工单位应当派专人对浇筑好的混凝土现浇板进行有效的养护,比如通过薄膜覆盖、表面浇水等处理措施,预防现浇板裂缝的出现,减少对后期施工的影响。

3结语

混凝土现浇板具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点,在现代建筑施工中得到了广泛的应用。为此,本文分析了施工中混凝土现浇板裂缝问题产生的原因,并针对裂缝问题提出了相应的对策,具有一定的现实指导意义。

参考文献

[1]鲁冰尧,毛冬旭.现浇板混凝土楼板裂缝的成因与防治措施[J].企业技术开发:中旬刊,2015,(7):154-155.

13.钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 篇十三

1.钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于100m（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

2.当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必须在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道Ф4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

3.在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：

1)当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板； 2)房屋两端阳角处及山墙处的楼板；

3)房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南面外墙相邻的楼板；

4)房屋顶层的屋面板；

5)与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。4.在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

5.外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

6.现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。7.住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。

8.露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。

二、材料

1.水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过600C。

2.骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

3.矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺合料的总量不应大于水泥用量的50%。4.外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

5.水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

6.混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

7.预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8.预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。9.坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。

10.严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg／m3。11.水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg／m3，高强混凝土不宜大于550kg／m3。

12.水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。

三、施工

1.根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

2.预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。

3.预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

4.预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6.加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每_不得不少于2只）；对于Ф8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每_不得少于3只）。7.由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土浇板表面进行压实抹光；在混凝土的初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8.加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在250C范围内。混凝土浇筑后应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。9.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。11.模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。