公司的拆装实习报告

公司的拆装实习报告（12篇）

1.公司的拆装实习报告 篇一

柴油机拆装

实习报告

目录

一、实习内容和要求……………………………………………………………

二、实习情况总结………………………………………………………………

一、实习内容和要求

实习内容：

1)发动机的分解：结合剖视图和挂图巩固所学发动机各机构、各系统的组成及相互关系和工作情况。熟悉发动机的安装情况，各零部件总成从发动机上的拆装顺序。（含柴油机拆装、转子发动机的拆装）。

2)曲柄连杆机构的拆装：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。3)配气机构的拆装：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。

4)燃料系主要部件的拆装：至少含三种类型化油器的拆装，汽油泵、滤清器、消音器、喷油器、喷油泵、调速器等的拆装及装配要点。

5)冷却系、润滑系的拆装：结合挂图进行主要零部件的拆装，注意装配要点。发动机的整体装配：进行各零部件的清洗，掌握发动机组装顺序，结合装配进一步熟悉各零部件的相互关系，以及发动机组装时的注意事项。

实习要求：

1、掌握柴油机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。

2、验证和巩固课堂教学所学的理论知识，进一步熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。

3、懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专用工具。

4、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置，分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。

1、安全注意事项：

（1）注意人身和机件的安全，不了解的先了解后动手，特别注意车间内运动设备运动时的人身安全。

（2）未经许可，不准搬动机件和乱动电器按扭开关。（3）注意防火，防腐蚀。

（4）认真接受实习前的安全教育。

2、操作注意事项：

（1）注意机、工、量、具的正确使用。

（2）严格按技术规范、操作工艺要求进行拆装。

（3）在拆装机件时，应弄清是否可拆部位，不能强行拆卸，拆下的零件应按一定顺序放置。

（4）装配时应先将零部件用规定的清洗液清洗干净、吹干并按规定对需加润滑油零件加注润滑油。

（5）保证实习场地的清洁整齐。

在实习教学中，应以学生为主体，充分调动学生的主动性、积极性。实习过程中记好笔记，实习完成后认真写出实习报告。进行实习考核。实习过程中严格遵守有关规章制度、遵守实习纪律，安全第一。

二、实习情况总结

一）、拆卸：按以下顺序依次拆卸。

1、油路及其相关元件

第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后关闭油箱下面的油管阀门。第二步，依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱，并将其放到指定的地点。注意：油路元件务必做好保洁工作，不能让其受到污染！

2、电启动装置 第一步，断开电源。

第二步，依次卸载电源、启动开关和电动机，并将其放到指定的地点。注意：放置电源时务必确保电源正负极断开！

3、进、排气装置

依次卸载排气筒、空气滤清器，并将其放到指定的位置。注意：排气筒、空气滤清器都较重，拆卸时应注意安全！

4、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器

第一步，待气门室罩卸载后，依次拆卸摇臂、推杆。第二步，卸载喷油器。第三步，卸载汽缸盖。

注意：卸载汽缸盖螺母须用扭力扳手！

5、飞轮和线圈

第一步，用工具将飞轮外大螺母的止动垫圈打平。

第二步，将飞轮转用扳手套在其螺母上，用锤子敲打扳手，卸载螺母。第 3

三步，用飞轮拉力器将飞轮拉出，并卸下线圈。

注意：飞轮较重，卸载困难，应用其专用工具卸载，且应特别注意安全！

6、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及挺柱 第一步，卸载齿轮盖边缘螺母，并取下齿轮盖。第二步，依次卸载各齿轮、调速器、凸轮轴及挺柱。

注意：调速器上有六颗钢球及相关元件，确保其不掉落丢失；先取下凸轮轴，然后再取出挺柱！

7、活塞和曲轴

第一步，转动曲轴，让活塞连杆螺栓处于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸载螺栓。

第二步，待两颗活塞连杆螺栓都拆卸后，分别取下连杆盖、轴瓦。第三步，转动曲轴，以方便用铜棒敲打连杆大端，取出活塞，接着取出曲轴。注意：用铜棒敲打连杆大端时，应避免敲打在连杆大端安装轴瓦处！

8、机油缸及其设备

第一步，应拧开放油螺塞放尽机油。

第二步，放倒发动机，拆下油底壳以及其它相关设备。

注意：拆下油底壳后，应注意观察机油泵的安装位置、曲轴的支承形式等。二）、清洗与润滑

1、取适量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的顺序依次清洗。

2、清洗壳体。

3、用吹风逐次吹干各元件上的油污，之后将其放到指定的地点。

4、待清洗液干后，用适当的润滑液润滑需要润滑的地方（包括机体）。

注意：清洗各零部件，清洗时注意观察各零部件具体结构，然后按拆卸时的顺序将零部件堆放整齐，准备安装。某些零件棱角尖锐，应注意安全，应将清洗后的元件放置在清洁的地方，并确保其不受污染 四冲程柴油机工作原理

柴油机的工作是由进气、压缩、燃烧膨胀和排气这四个过程来完成的，这四个过程构成了一个工作循环。活塞走四个过程才能完成一个工作循环。

一.进气冲程

第一冲程——进气，它的任务是使气缸内充满新鲜空气。当曲轴旋转肘，连杆使活塞由上止点向下止点移动，同时，利用与曲轴相联的传动机构使进气阀打开，外面空气充入气缸。

二.压缩冲程

第二冲程——压缩。压缩时活塞从下止点间上止点运动，这个冲程的功用有二，一是提高空气的温度，为燃料自行发火作准备：二是为气体膨胀作功创造条件。三.燃烧膨胀冲程

第三冲程——燃烧膨胀。在这个冲程开始时，大部分喷入燃烧室内的燃料都燃烧了。燃烧时放出大量的热量，因此气体的压力和温度便急剧升高，活塞在高温高压气体作用下向下运动，并通过连秆使曲轴转动，对外作功。所以这一冲程又叫作功或工作冲程。

随着活塞的下行，气缸的容积增大，气体的压力下降，工作冲程在活塞行至下止点，排气阀打开时结束。四.排气冲程

第四冲程——排气。排气冲程的功用是把膨胀后的废气排出去，以便充填新鲜空气，为下一个循环的进气作准备。

当工作冲程活塞运动到下止点附近时，排气阀开起，活塞在曲轴和连杆的带动下，由下止点向上止点运动，并把废气排出气缸外排气冲程结束之后，又开始了进气冲程，于是整个工作循环就依照上述过程重复进行。由于这种柴油机的工作循环由四个活塞冲程即曲轴旋转两转完成的，故称四冲程柴油机。

由于进、排气阀都是早开晚关的；所以在排气冲程之末和进气冲程之初，活塞处于上止点附近时，有一段时间进、排

气阀同时开起，这段时间用曲轴转角来表示，称为气阀重迭角 12柴油机拆装心得

首先，我非常感谢系里及其教研室的各位老师提供给我们这么一个难得的机会——柴油机的拆装实习，在平时的教学中我们很少接触到实物，虽然这次难度不高，但是也算是从理论走向实际的一步了，因此这次的拆装实习对我们来说来之不易。从柴油机的拆卸、装配、测绘、建模的过程中，我了解了柴油机的工作原理、工作过程及测绘、建模的知识。我们是以小组为单位进行拆装实习，我们组被分到箱体部分的测绘与建模工作。我们在组长的指导与带领之下顺利地完成了各项工作。

在拆卸与装配过程中，我深刻地意识到了团队的作用，必须协调一致才能完成拆卸工作，而且对拆卸的零件必须有序排放，以便装配。虽然拆卸过程很苦很累，难免还会粘到柴油，但是我们的组员都积极地投入到拆装实习中，将学到的理论知识充分应用于实践中，达到了学以致用的目的。

在测绘与建模过程中，先画出草图，再将测绘的尺寸标注在草图上，我画的是法兰盘，主要完成法兰盘的二维图及其三维图。法兰上有孔眼，螺栓孔及其各种凹凸的形状，看似简单，但去做的时候也遇到了很多问题，因此任何问题只有自己动手去做，才可获知难易。通过本次的拆装实习，我受益匪浅，具体有以下收获：

1.安全第一，任何时候，不管我们干什么，都要注意安全。本次发动机的拆装实习中，发动机本身很重，因此在工作中始终安全第一。

2.对待工作要有科学严谨的态度。就本次实习来说，要按部就班地按照的拆装顺序，拆有拆的顺序，装有装的顺序，拆装的方法也不同，都包含一定的科学道理。不遵循就不能完成任务。

3.扎实的专业知识是学习的坚实基础。本次拆装实习中，如果预先明白柴油机，那么在拆卸的过程中将会很容易理解柴油机各部分的结构，从而提高学习效率。

4.动手能力的重要性。柴油机的拆装与装配时刻需要用扳手等不同的工具，因此动手能力显得尤为重要，通过动手操作，可以激发学习兴趣、培养合作意识、促进思维的创新、解决实际问题，因此更应该加强动手能力的培养。

5.团队合作的重要性。由于柴油机本身的一些特点，因此在对柴油机拆装过程中，经常会需要几个人协同拆卸，而且团队合作往往能激发出团体不可思议的潜力，集体协作干出的成果往往能超过成员个人业绩的总和。这次实习虽然短暂，但也给我留下了不少感悟和眼界，通过拆装实习能把理论和实践紧密结合起来，也加深了了解内燃机的组成。各部分的结构及

所用的材料，工作原理，调试的原理和方法。也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺路线。同时也加深了对专用工具和测量工具的使用。

2.公司的拆装实习报告 篇二

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。

为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.

3.整车拆装实习报告 篇三

汽车拆装实习报告

学

院：

__ 汽车工程学院 ___

专

业：

__

车辆工程 ___

年

级：___2014 级 ____

学

号 :

__ 140412317 __

学生姓名：

__ 杨长青 ____

指导老师 ：_ _

王振龙

_ _2016 年

0 05 5 月

日

汽车拆装实习报告

一． 实习部门简介

山东交通学院汽车工程实验中心，始建于 1956 年，现有建筑面积15300平方米，仪器设备总值 3700 万元。

汽车工程实验中心设有 3 个综合性实验室：交通运输部交通行业重点实验室--运输车辆检测、诊断与维修技术实验室；中央与地方共建基础实验室--汽车结构与测试实验室；山东省“十一五”省级重点实验室--汽车运用技术实验室。实验中心共有 16 个子实验室，分别为汽车排放实验室、汽车底盘测功实验室、发动机性能实验室汽车性能实验室、汽车电子电控实验室、汽车电器实验室、汽车故障诊断实验室、汽车结构实验室、汽车车身与零部件测量实验室、丰田 T－TEP 实验室、丰田 F－SEP 实验室、汽车可靠性与平顺性实验室、汽车 CAD室、汽车修理实验室、汽车燃润料实验室、汽车道路性能实验室。

汽车工程实验中心设有：山东省汽车行业协会培训基地；中国重汽（香港）有限公司销售部培训基地；长安汽车山东培训中心；中国平安财险实操培训基地；国家级机动车检测实验中心；机动车技术司法鉴定所。

汽车工程实验中心是国家教育部中等职业学校专业骨干教师培训基地。

二． 实习内容

本次实习，我们分为两大组，我们组由王振龙老师带领，分成五个小组，轮换进行拆装。

第一天 ：

实习第一天，老师交给我们的第一个任务是用一个小时左右去认识并记住各种型号的螺丝，并进行考试。一来就进行测试，大家都很积极，每个人都充分利用时间，对自己手中的螺丝反复确认，考试是每个人考三个螺丝，用扳手或套筒套进螺丝并不能滑动就算正确，考试很快结束，大部分都记住了螺丝的型号。

接下来，王老师介绍了拆装的注意事项，并向我们提出了第一个问题“要把发动机拆出来，首先应该拆什么”，对于这个问题，我们思

考的方向都有些偏，我们的答案有两种，一是认为应该先拆掉电器部分，二是认为要先处理好汽油的问题，而老师给我们的答案是应该先拆掉发动机室盖。我们有些茫然，发现我们思考问题的方式太死，王老师告诉我们要教给我们这种思考问题的思维。问题讨论结束，由一组开始，一组负责拆引擎室盖、前围板、雨刷机构、下围板。接到任务的一组成员很积极，干劲十足，我们在旁边看的同学也都跃跃欲试，在老师讲解完如何拆卸之后，很快，一组成员就拆完了所给任务，并且接到问题“什么是汽车”，第二天给大家讲解。

下午，王老师继续带领我们思考拆装顺序，交给我们二组任务并指导，我们负责拆装空气滤清器、真空助力管、暖风管、汽油管和汽油蒸汽管，给我们讲解了空气滤清器滤芯要根据使用定期更换以及滤芯的安装，并留给我们问题“解释真空助力器的工作原理”给大家讲解。拆卸过程中，老师指出每根管道让我们拍照记录，拆完之后给了我们一个剖开的真空助力器让我们研究。

拆装继续，由第三组负责拆卸电脑 ECU、上水管、电瓶托架、AT油管、水箱下水管、空调高低压管和膨胀水箱，并留下问题“膨胀水箱工作原理、常年使用防冻液原因”给大家讲解。

第二天 ：

首先由有问题的各组来给大家讲解，讲解结束后，老师提问除该组之外的其他人相关问题，以此来给该组打分。

一组问题是汽车的定义，他向我们讲述了“汽车是由动力驱动，四个及四个以上车轮，非轨道承载的车辆，主要用于载运人员、货物，或牵引载运人员、货物以及特殊用途”讲解很快结束，大家都感觉在汽构学过这个问题，没什么好说的。接下来老师提问，第一个问题问“拖拉机是不是汽车，为什么”我们都知道不是，印象里在课堂上讨论过，可大家都没能说出来为什么；第二个问题“小孩骑的那种小车是不是汽车，为什么”，第三个问题“电动汽车是不是汽车”。问题集中在了第三个问题，我们都认为电动汽车属于汽车，可老师又问“为什么属于汽车却不给它挂车牌”，这个问题让我们不知该怎么回答，也同时给了我们新的思考方式--以车牌来判断是否为汽车。最后解答，拖拉机不是汽车，汽车不包括农用机械；小孩的小车不是用来载人载物；电动汽车又叫老年代步车，是种代步工具，不属于汽车。

二组问题是解释真空助力器的工作原理，由我来给大家讲解的。我拿着实物，拿出昨晚找的工作原理图给大家，首先介绍了助力器的各个部件，连接发动机进气歧管使内部两室都是真空，一边连接制动踏板，一边连接制动主缸；介绍它的作用是利用大气压力差来增加驾驶员施加于踏板上的力；最后介绍它的工作原理：通过驾驶员擦踏板推动阀门，使空气进入，造成一室有空气，一室真空，形成压力差，来推动杆件运动。讲解结束后，老师提出了发动机进气过多，如果是真空助力器故障，问题出在哪里，我们都把焦点放在了阀门处，忽略的隔膜会损坏的问题，都没找到故障所在，最后老师拿过给我们的实物，把隔膜损坏处给我们指了出来。由此发现，我们思考问题方向单一，思路太死板，实物都给我们了，也没能发现有损坏。

由于时间问题，我们继续进行拆装，四五组同时进行，分别负责汽车前左右悬架和轮胎、半轴、排气管、发动机支架、档位线，分别留了“前后悬架各是什么形式，有何优缺点”、“电动汽油泵能否引爆油箱，为什么”两个问题。最后把发动机从上吊出，放在工作台上的发动机与我们之前拆装过的看起来很不同，王老师跟我们说了接下来的测试内容：汽车的两大机构和五大系统，十大传感器的位置、作用及工作原理。

下午，老师给我们讲解了十大传感器，顺着进气方向，依次指出并讲解了空气流量传感器（AFS）、进气温度传感器（ATS）、节气门位置传感器（TPS）、爆震传感器（KNK）、机油压力传感器（OPS）、曲轴位置传感器（CPS）、氧传感器（OXS）、水温传感器（WTS）、凸轮轴位置传感器（CMPS）以及速度传感器（XSS），讲解时边提问题让大家思考边解答，既巩固了课本所学知识，比如 AFS 的工作原理，又学到了其它传感器以及故障分析，如爆震现象是由于活塞残留碳，点火时残留部分与可燃气燃烧，两种力量相冲击；如汽车滑行的时候，是发动机被带动转，如果仍继续喷油会导致可燃气太浓而熄火；还有汽车怠速抖动、熄火、加速无力动力不足等故障的原因分析。

第三天 ：

考试日，以抽卡形式，每张卡三个题目，有汽构相关问题，有故障分析问题。我负责记录成绩，这一天下来颇有收获。

印象深刻的几个问题有：

1.汽油机工作时的温度和压力问题 行程 温度 压力 进气冲程 370--440K 75--90KPa 压缩冲程 625--725K 1--1.6MPa 作功冲程 2200-2800K 3--5MPa 排气冲程 900--1200K 105--125KPa 2.指出发动机的十个部件。这个问题难倒了许多同学，由此可见我们汽构学的很不扎实，只是一味理论，并不知道这个名称所对应的部件。

3.简述发动机工作行程。看似很简单的问题，当时考试的同学没有用专业术语来介绍，其它介绍的同学有的也没有介绍完整。

进气行程：活塞被曲轴带动由上止点向下上止点移动，同时，进气门开启，排气门关闭。当活塞由上止点向下止点移动时，活塞上方的容积增大，气缸内的气体压力下降，形成一定的真空度。由于进气门开启，气缸与进气管相通，混合气被吸入气缸。当活塞移动到下止点时，气缸内充满了新鲜混合气以及上一个工作循环未排出的废气。

压缩行程：活塞由下止点移动到上止点，进排气门关闭。曲轴在飞轮等惯性力的作用下带动旋转，通过连杆推动活塞向上移动，气缸内气体容积逐渐减小，气体被压缩，气缸内的混合气压力与温度随着升高。

作功行程：此时，进排气门同时关闭，火花塞点火，混合气剧烈燃烧，气缸内的温度、压力急剧上升，高温、高压气体推动活塞向下移动，通过连杆带动曲轴旋转。在发动机工作的四个行程中，只有这个在行程才实现热能转化为机械能，所以，这个行程又称为作功行程。

排气行程：此时，排气门打开，活塞从下止点移动到上止点，废气随着活塞的上行，被排出气缸。由于排气系统有阻力，且燃烧室也占有一定的容积，所以在排气终了地，不可能将废气排净，这部分留下来的废气称为残余废气。残余废气不仅影响充气，对燃烧也有不良影响。

4.发动机各缸点火顺序

1-3-4-2 或 1-2-4-3

按 1-3-4-2 顺序 曲轴转角 一缸 二缸

三缸 四缸 0-180° 作功 排气 压缩 进气 180-360° 排气 进气 作功 压缩 360-540° 进气 压缩 排气 作功 540-720° 压缩 作功 进气 排气 5.故障分析

汽车怠速抖动、冒黑烟原于喷油过多，能造成喷油过多的有：AFS、ATS、WTS、TPS

加速无力问题可能故障：AFS（可燃气过浓）、TPS（喷油过多）、KNK（延迟点火）、熄火问题可能故障：CPS（检测不到曲轴位置，不喷油）、TPS（可燃气过浓，急加速熄火）、CMPS（无法检测位置，不知道从哪开始喷油，不能启动）、VSS（可燃气过浓导致无法燃烧而熄火）

6.发动机进气歧管是否等长

为了使发动机每缸燃烧情况都尽可能相同，所以每一缸的歧管长度和弯曲度都尽可能相同。

第四天 ：

第三组讲解“膨胀水箱工作原理、常年使用防冻液原因”

膨胀水箱有一个进水管和排水管，在水箱上部还有一个口，当发动机工作发热，水蒸气进入水箱暂存，冷却后流回原位置，当温度过高，水蒸气会由上部小口喷出；

常年使用防冻液的原因：防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防锈，防腐蚀，还有除水垢的功能；因为水温传感器露在外边与液体直接接触，所以防冻液对发动机的水温传感器起保护作用，防止接触位置生锈

第四组讲解问题“前后悬架各是什么形式，有何优缺点”。

前悬架是独立悬架，结构简单，不占空间且非常紧凑，前轮定位变化小，具有良好的行驶稳定性；缺点是在不平路面行驶时，车轮容易自动转向，转向助力弥补不足，当受到剧烈冲击时，减震器容易造成弯曲影响转向性能。

后悬架是非独立悬架，具有结构简单、成本低、强度高、保养容易、行车中前轮定位变化小的优点；缺点是舒适性及操纵稳定性较差。

拓展了一个问题“为什么这个轿车是前独立悬架后非独立悬架”。对于这个问题，我们大都去考虑经济性，优缺点，忽略了这个车的定位，这辆车的定位就是家用紧凑型车辆。

第五组讲解“电动汽油泵能否引爆油箱，为什么”

五组同学拿出实物，向我们讲解：电动汽油泵不会引爆油箱。首先看电动汽油泵的结构，是完全密封的，外边有一个利用滑动变阻器测油量的漂浮物；不会引爆的原因有：一是油箱内空气浓度较低，使得氧气含量不足，二是油类不导电，三是油泵内是橡胶叶轮，摩擦不起电，四是油泵外壳密封良好。老师向我们拓展了汽油燃点为 427°C，柴油燃点为 220°C。

问题讲解结束后开始按拆装顺序，各组依次装上发动机。

第五天：

上午由一二组拆装了汽车后悬架，然后讲解了汽车轮胎的相关知识，汽车轮胎上数字的含义，并拓展问题“汽车轮胎能否与摩托车轮胎互换”，汽车轮胎切面是类似梯形的，侧面与地面接触面小，因为汽车拐弯时轮胎侧面不会与地面接触太多；而摩托车轮胎切面是类似球形，拐弯时主要依靠轮胎侧面与地面接触的摩擦力，球形最大化了轮胎与地面的接触，所以二者轮胎不能互换。

实习将近结束，老师又提出其他问题让我们思考：

“在高速公路上遇到水坑，该如何通过”

想到高速公路，首先不能减速低速通过；而高速通过，轮胎与积水会形成一层水膜，汽车会不容控制，容易打滑，速度越快越容易形成水膜，所以不能高速也不能低速，在最低限速下行驶。

“汽车在刚下雨时行驶安全还是在雨下大之后安全”

在刚下雨时行驶较安全。因为刚下雨时，路面有土和灰尘，会使路面变滑，不易控制方向；而雨下大后，会冲刷掉路面的杂质，相对较安全。

下午进行了对实习报告要求的讲解。

三． 收获

1.本次实习，最大的收获是一种思考问题的思维。相对之前，以前遇到一个汽车相关的问题，思考方向太死，只是单方向去想一个点，而这次实习让我们发散思维，拿过一个问题来，全方位去考虑。比如最初的拆发动机应该先拆什么的问题，我们都局限于油和电，而实际上要拿出发动机就要先拆掉发动机室盖；再比如为什么该轿车用的是前悬架独立而后悬架非独立，我们只是一股脑地去考虑优缺点，忽略了该轿车的定位，就是家用紧凑型轿车。

2.我也学到了许多课本上还没学到的东西，比如电动汽油泵在汽油里工作却不会爆炸，真空助力器的工作原理，汽车轮胎的相关知识，十大传感器的位置、作用及原理，常年使用防冻液的原因等。

3.理论与实际确实相差很大，书本上看起来很复杂的东西，放到实物上，几句话就讲明白。通过课本学到的东西感觉和生硬，而通过实践得到的感觉很生动，也记得很清晰。

4.动力设备拆装实习报告 篇四

一．柴油机拆装实习报告

一、实验目的：

1、熟悉柴油机的整体构造及工作原理；

2、熟悉柴油机各部件的构造及工作原理；

3、初步掌握拆装柴油机的基本方法；

4、初步学习柴油机的清洗方法；

5、初步掌握柴油机的安装及调试方法；

6、正确使用工具。

二、实验内容：

1、理论系统的学习柴油机的基本构造及工作原理；

2、折卸及观察柴油机，思考其工作原理；

3、清洗柴油机各部件及机体；

4、安装并调试柴油机；

5、归纳总结，写出实验报告。

三、实验注意事项：

1、坚持“安全第一步”、“有条不紊”的原则；

2、务必使用型号一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆装相应的螺纹副；

3、务必注意各元件及设备的保洁及保护。[分页标记]

四、实验过程与方法：

一）、拆卸：按以下顺序依次拆卸。

1、油路及其相关元件

第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后关闭油箱下面的油管阀门。

第二步，依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱，并将其放到指定的地点。

注意：油路元件务必做好保洁工作，不能让其受到污染！

2、电启动装置

第一步，断开电源。

第二步，依次卸载电源、启动开关和电动机，并将其放到指定的地点。注意：放置电源时务必确保电源正负极断开！

3、进、排气装置

依次卸载排气筒、空气滤清器，并将其放到指定的位置。注意：排气筒、空气滤清器都较重，拆卸时应注意安全！

4、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器

第一步，待气门室罩卸载后，依次拆卸摇臂、推杆。第二步，卸载喷油器。第三步，卸载汽缸盖。注意：卸载汽缸盖螺母须用扭力扳手！

5、飞轮和线圈

第一步，用工具将飞轮外大螺母的止动垫圈打平。

第二步，将飞轮转用扳手套在其螺母上，用锤子敲打扳手，卸载螺母。第三步，用飞轮拉力器将飞轮拉出，并卸下线圈。

注意：飞轮较重，卸载困难，应用其专用工具卸载，且应特别注意安全！

6、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及挺柱 第一步，卸载齿轮盖边缘螺母，并取下齿轮盖。第二步，依次卸载各齿轮、调速器、凸轮轴及挺柱。

注意：调速器上有六颗钢球及相关元件，确保其不掉落丢失；先取下凸轮轴，然后再取出挺柱！

7、活塞和曲轴

第一步，转动曲轴，让活塞连杆螺栓处于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸载螺栓。

第二步，待两颗活塞连杆螺栓都拆卸后，分别取下连杆盖、轴瓦。

第三步，转动曲轴，以方便用铜棒敲打连杆大端，取出活塞，接着取出曲轴。注意：用铜棒敲打连杆大端时，应避免敲打在连杆大端安装轴瓦处！

8、机油缸及其设备

第一步，应拧开放油螺塞放尽机油。

第二步，放倒发动机，拆下油底壳以及其它相关设备。

注意：拆下油底壳后，应注意观察机油泵的安装位置、曲轴的支承形式等。二）、清洗与润滑

1、取适量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的顺序依次清洗。

2、清洗壳体。

3、用吹风逐次吹干各元件上的油污，之后将其放到指定的地点。

4、待清洗液干后，用适当的润滑液润滑需要润滑的地方（包括机体）。

注意：清洗各零部件，清洗时注意观察各零部件具体结构，然后按拆卸时的顺序将零部件堆放整齐，准备安装。某些零件棱角尖锐，应注意安全，应将清洗后的元件放置在清洁的地方，并确保其不受污染！三）、安装与调试

安装顺序（按以下顺序）一般与拆卸相反，且应注意安全。

1、机油缸及其设备

第一步，放倒发动机，安装油底壳以及其它相关设备。

2、曲轴飞轮组

第一步，在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承。

第二步，将曲轴安装在机体轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，依次把挡油片、主轴承盖按原位装在主轴颈上，并按规定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。

第三步，待曲轴安装后，将线圈、飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并用专用扳手扭紧。最后再将止动垫片打弯。第四步，曲轴轴向间隙调整： ①、调整要求：曲轴轴向间隙S195为0.15~0.25毫米，S1100为0.2~0.3毫米。②、调整方法：A、拆下皮带轮，打平飞轮螺母止退垫圈的折边。B、用专用六角扳手拧下飞轮螺母。C、用拉出器拉出飞轮。如不易拉出，可用锤子敲击拉出器压板，曲轴轴头处。D、拆下主轴承盖上的六只M8螺栓，用二只M8的螺栓交替均匀顶出主轴承盖（防止曲轴跟随外移掉下而造成损失）。E、上紧主轴承盖后，转动曲轴较紧或较送时，用加减垫片的方法进行那个调整。

注意：轴承上油孔应与座上油道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油；螺栓不得一次拧紧，须经2～3次完成，拧紧顺序应按从中到外交叉进行。

3、活塞连杆组

第一步，转动曲轴，以便安装活塞。

第二步，调整各道环端隙按一定角度（三道气环按120°钳开，第一步道环的端隙应避开活塞销座及侧压力较大一侧）。

第三步，用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大端与曲轴连杆轴颈连接。

第四步，装上连杆盖，转动曲轴，将润滑后的轴瓦，连杆盖依次装好，并按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母。

注意：安装飞轮坚固螺母时，务必安装止动垫片，最后并将其打弯！

4、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及挺柱

第一步，将柴油机侧放，依次安装好凸轮轴及挺柱、调速器、各齿轮。第二步，安装齿轮盖。

注意：安装调速器时，应注意其各元件务必安装完全；齿轮组时应确保各齿轮上的正时标记相对！

5、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器的调试与安装，气门间隙、减压器的调整。

第一步，平放柴油机机体，安装气缸垫、汽缸盖。

第二步，转动曲轴到活塞处于压缩上止点（飞轮上有标志），依次安装推杆、摇臂。

第三步，气门间隙、減压器的调整： ①、调整要求：冷机气门间隙：进气门为0.30～0.40毫米，排气门为0.40～0.50毫米。

②、调整方法：A、拆下气缸盖罩。B、转动飞轮，使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线，使活塞在压缩上止点。C、松开摇臂中的锁紧螺母和调整螺钉，把厚薄规插入与摇臂之间，拧动调整螺钉，调妥后锁紧螺母。第四步，喷油器压力的调整与安装

将喷油器取下后放到指定的仪器上进行调整其喷油压力后，再将其安装到机体上。第五步，减压器的调整

①、调整要求：将减压器手柄顺时针90°，此时手的感觉用力较大，气门被压下，转动飞轮较省力，减压良好。松开手柄后，减压轴不得与气门摇臂相碰。②、调整方法：A、转动飞轮，使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线，使活塞在压缩上止点，进排气门全关闭。B、拧送锁紧螺母。利用减压座外圆与内孔的偏心来调整减压器。如减压太松（即减压不够），则将减压座顺时针转动一个角度；太紧，则相反，直至减压良好为止。第六步，安装气门室罩。

注意：缸盖螺栓应用扭力扳手由中间向两端交叉均匀分2～3次拧至规定力矩。

6、油路及其相关元件 第一步，依次安装滤油器、油管、油箱、水箱。第二步，供油提前角的调整：

①、调整要求：供油开始时间为上止点前18o(±2o）（以曲轴转角计）。②、调整方法：A、拆下接喷油器一端的高压油管管接螺母。B、旋松接喷油泵一端的高压油管管接螺母，将高压油管旋转一个位置，使高压油管接喷油器一端的口向上，再将该管接螺母旋紧。C、以运转方向慢慢转动飞轮，当油管扣刚冒油时，立即停止转动，看飞轮上“供油”刻线是否对准水箱的刻线，如不合要求，即应调整。

③、调整步骤如下：a、关闭油箱开关。b、将齿轮室上的观察孔盖板拆下，并将调速把手至于中间位置。c、拆下喷油泵上的进油管，旋下喷油泵三只固紧螺母，拉出喷油泵。d、用增减油泵垫片来调整供油提前角，一般增加（或减去）0.2毫米厚的垫片，供油提前角约落后（或提前）3°。e、将喷油泵装上并拧紧固紧螺母。装上喷油泵时，应特别注意将柱塞调节臂圆球嵌在齿轮室中调速杠杆的槽子内。喷油泵装好后，此项工作还须通过观察孔检查一次，以免差错而造成“飞车”事故。

7、电启动装置

第一步，依次安装电动机、启动开关，电源。第二步，按正确方法联接导线。

8、进、排气装置

第一步，依次安装进、排气装置，扭紧螺母。四）、启动

1，手动转动摇杆到排气筒冒白烟为止；

2，联接电源，启动柴油机，如不正常，按步骤三调整。

四）实习感想：

柴油机拆装实习虽然说比较脏，过程中我身上被弄了好多柴油，那些零件也好多，拆的时候有些地方好紧，拆起来好费劲。但是组装的过程，我知道了拆装时要注意理解各部件的功能，以及各个主要部件的位置。养成整理零件的好习惯，这样在组装的时候才能更轻松，更顺利。拆装的时候要把各个部件搞懂，不懂的话要积极寻求同学、老师的帮助，把这些功能搞懂，这也是实习的目的所在吧。拆装实习，进一步培养了我们的理论联系实际的意识，也在这种有趣的拆装过程学到了知识，锻炼了自己的实践能力，团队合作能力。总之收获很多，希望有更多好机会来参加这种实习，锻炼自己。

二． 电机拆装实习报告

（1）实习概况；

三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列优点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。本次实训为电机拆装与装配实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成，并加深理解三相电动机的工作原理,组成结构，并且能够锻炼动手能力和团队合作能力熟悉电动机的嵌线工艺、装配流程，为以后的工作打下初步的基础知识。（2）实习内容（最好能够包括相应的操作流程图）；

拆卸与装配电机的流程图 拆卸流程图：

（拆外部连线）→（拆带轮或联轴器）→（拆带轮或联轴器）→（前轴承外盖）→（前端盖）→→（风罩）→（风扇）→（后轴承外盖）→（后端盖）→（抽出转子）→→（前轴承）→（前轴承内盖）→（后轴承）→（后轴承内盖）。装配流程图：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→（抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖）→（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→ 接外部连线

一、操作技术要点 1、拆卸异步电动机

（1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。

（2）拆卸步骤

a、带轮或联轴器；b、前轴承外盖；c、前端盖；d、风罩；e、风扇；f、后轴承外盖；g、后端盖； h、抽出转子；i、前轴承；j、前轴承内盖；k、后轴承；l、后轴承内盖。（3）皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。

（4）拆卸端盖、抽转子

拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是*人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。

（5）轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。2、装配异步电动机

（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。

（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。

（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。

（3）.实习感想：

以前虽然在生活中经常见到各种电动机，但很少想到去拆开了解内部的结构，也没怎么查资料弄懂各个部件的功能。上过电工电子学，但感觉那些理论好空洞，好繁琐，学的时候也很抵触。这次拆装电动机，让我真正有了学习电动机的机会，我们仔细观察各个部件，不懂就找老师问，上网查资料，感觉学习的过程很有趣，弄懂了后很有成就感。我们按照拆装步骤一步一步的拆开电机，虽然有些部件比较难拆，当时拆了很多部件，突然在一个地方卡住了，感觉好丧气。最后在老师的帮助下，我们搞懂了那些部件的结构，顺利的拆开了电机。这次实习我的感触很深，一定要理论联系实际，不然学得再多知识也是死的，也不能发挥它的真正作用。再就是要多走出课堂去参加实践，提升自己的动手操作能力，培养自己的团队合作意识，遇到不懂的问题要多问。

5.汽车拆装实习报告 2 篇五

一、实习目的⒈掌握发动机、变速器、主减速器、轮胎的构造和原理，了解汽车的大致构成，为后续课程的学习奠定必要的基础；

⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；

⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；

4锻炼和培养学生的动手能力，培养团队合作精神。

二、实习内容

本次实习通过拆卸和组装汽车发动机，主减速器，变速器和轮胎，掌握拆装方法，拆装步骤，构造和工作原理，并通过老师的讲解了解汽车其它部分的构造和作用。

（一）、发动机

发动机一般都是由一个机体、两大机构和五大系统组成，即曲柄连杆机构-、配气机构、燃油供给系统、点火系统、冷却系统、润滑系统和起动系统,本次拆装的是直列四缸四冲程发动机。

拆卸步骤

1、拆卸气缸盖

（1）、拆下气缸盖固定螺钉。（2）、抬下气缸盖。（3）、取下气缸垫，注重气缸垫的安装朝向。（4）、翻转发动机，拆卸油底壳螺钉（注意螺钉也应丛两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。（5）、旋松机油滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、拆卸发动机活塞连杆组

（1）、转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。（2）、分别拆卸1、4缸连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注重连杆配对记号，并按顺序放好。（3）、用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注重活塞安装方向。（4）、将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。（5）、同样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

3、拆卸发动机曲轴飞轮组，取下曲轴

（1）、旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注重安全。

（2）、旋松曲轴主轴承盖紧固螺栓，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换，抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。安装步骤

（1）安装曲轴（2）安装活塞连杆组（3）安装凸轮轴（4）安装气缸盖（5）安装气门传动组部分零件(6）安装机油泵(7）安装飞轮壳(8）安装进、排气歧管(9)安装发动机附件。即按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。

拆装注意事项

（1）、各部分零件和螺钉要分开摆放，避免错乱；

（2）、飞轮的螺孔要对上缸体所有的孔；

（3）、装曲轴主轴承盖要按照轴承盖标记的次序，注意对好轴承盖和汽缸记号以保证曲轴正常运转；

（4）、活塞连杆组件装入气缸前，应保持清洁，使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸，活塞连杆组有标记的一侧指向发动机前方；

（5）、安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确；

（6）、气缸盖上的螺栓、螺母的拧紧需从缸盖由中间向两边进行。

工作原理

四冲程汽油发动机经过进气、压缩、燃烧作功、排气四个行程，完成一个工作循环。这期间活塞在上、下止点间往复移动了四个行程，相应地曲轴旋转了两周。

（a）、进气行程：进气门开启，排气门关闭。随着活塞从上止点向下止点移动，气缸内形成真空吸力，可燃混合气便经进气管道和进气门被吸入气缸。

（b）、压缩行程：在这个过程中，进、排气门全部关闭，曲轴推动活塞由下止点向上止点移动一个行程，混合气被压缩。

（c）、作功行程：在这个行程中，进、排气门仍旧关闭。当活塞接近上止点，火花塞即发出 电火花点燃被压缩的可燃混合气，高温高压的燃气推动活塞从上止点

向下止点运动，通过连杆使曲轴旋转并输出机械能（维持对外作功）。

（d）、排气行程: 此时排气门开启，在废气的压力下进行自由排气，活塞到达下止点后再向上止点移动，继续将废气强制排到大气中，活塞到上止点附近时排气行程结束。

（二）、变速器

本次实习所拆装的是三轴五档变速器，实习的目的是了解变速器的结构特点和变速原理。拆装步骤

1.、将变速器后盖拆下后取出调整垫片和密封圈。

2、取出变速齿轮轴。

安装过程与拆卸顺序相反。

拆装注意事项

（1）、拆开变速器后盖要先用楔子把换挡拨快的销取出来。

（2）、安装时要注意换挡拨快的位置与后盖的配合。

工作原理

三轴五档变速器有五个前进档和一个倒档，由壳体、第一轴、中间轴、第二轴、倒档轴、各轴上齿轮、操纵机构等几部分组成，通过改变输入轴和输出轴的转速比来达到变速的目的。

（1）、第一轴和第一轴常啮合齿轮为一个整体，是变速器的动力输入轴，第一轴前部花键插于离合器从动盘毂中。

（2）、中间轴在中间轴上制有有六个齿轮，作为一个整体而转动。最前面的齿轮与一轴常啮合齿轮相啮合，称为中间轴常啮合齿轮，从离合器输入一轴的动力经这一对常啮合齿轮传到中间轴各齿轮上。向后依次称各齿轮为中间轴三档、二档、倒档、一档和五档齿轮。各档动力动力传递情况

（3）、第二轴上，通过花键固装有三个花键毂，通过轴承安装有二轴各档齿轮。其中从前向后，在第一和第二花键毂之间装有三档和二档齿轮，在第二和第三花键毂之间装有一档和五档齿轮，它们分别与中间轴上各相应档齿轮相啮合。在三个花键毂上分别套有带有内花键的接合套，并设有同步机构。其中在第二个接合套上还制有倒档齿轮。通过接合套的前后移动，可以使花键毂与相邻齿轮上的接合齿圈连接在一起，将齿轮上的动力传给二轴。

（4）、倒档轴和倒档齿轮装在壳体相应的轴孔中。

各档位传递路线

一档：输入轴→第一轴常啮齿轮→中间轴→中间轴第一档齿轮→第二轴一档齿轮→一档同步器接合齿圈→接合套→第二轴→输出

二档:输入轴→第一轴常啮齿轮→中间轴→中间轴第二档齿轮→第二轴二档齿轮→二档同步器接合齿圈→接合套→第二轴→输出

三档:输入轴→第一轴常啮齿轮→中间轴→中间轴第三档齿轮→第二轴三档齿轮→三档同步器接合齿圈→接合套→第二轴→输出

四档:输入轴→一档常啮齿轮→第一轴上四档齿轮接合齿圈→三、四档同步器接合套→第二轴→输出

五档:输入轴→第一轴常啮齿轮→中间轴→中间轴第五档齿轮→第二轴五档齿轮→五档同步器接合齿圈→接合套→第二轴→输出

倒档:输入轴→第一轴常啮齿轮→中间轴→中间轴倒档齿轮→倒档轴上的倒档齿轮→第二轴上倒档齿轮→第二轴倒档齿轮接合齿圈→倒档同步器接合套→第二轴→输出

各档传动比

一档：4.5:1 二档：2.75:1 三档：1.5:1 四档：1:1 五档：0.8:1 倒档：4.5:1

（三）、主减速器和差速器

主减速器的作用将变速器输出的动力再次减速以增加转矩之后将动力传递给差速器，本次实习拆装的是锥形齿轮式单级主减速器。

差速器的作用是在转弯时左右车轮转速不同,差速器能实现左右车轮转速的自动调节即允许左右车轮以不同的转速旋转，而在直行时两轮速度大致相等。

拆卸步骤

（1）、拆左右轴承端盖。（2）、拆上下箱体联接螺栓。（3）、吊开箱盖。（4）、将齿轮轴（带轴承）抬出箱体。（5）、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件（轴承、轴套、齿轮等）

安装过程与拆卸顺序相反。

拆装注意事项

拆装时要保持各部件清洁，零部件摆放整齐，齿轮轴较重，搬动时注意安全。

工作原理

（1）、汽车直线行驶时主减速器的从动锥齿轮驱动差速器壳旋

转，差速器驱动行星齿轮轴旋转，行星齿轮轴驱动行星齿轮公转，半轴齿轮在行星齿轮的夹持下同速同向旋转，此时行星齿轮只公转不自转左右车轮和转速等于从动锥齿轮的转速。

（2）、汽车转弯时行星齿轮在公转的同时产生了自转即绕

行星齿轮轴的旋转造成一侧半轴齿轮转速的增加而另一侧半轴齿

轮转速的降低，两侧车轮以不同的转速旋转。此时一侧车轮增加的转速等于另一侧车轮减少的转速。

（3）、当将两个驱动轮支起后车轮离地，如果我们转一侧的车轮另一侧车轮反方向同速旋，这时差速器内的行星齿轮只自转不公转，两侧半轴齿轮以相反的方向旋转从而带动两侧车轮反方向同速旋转。

（四）、车轮

本次实习拆装的车轮是解放大货车的后轮，大型车车轮最外面的螺母拧松方向与车前进方向相反车轮已离地故不需千斤顶，车轮制动是靠力矩转动凸轮使刹车皮向外压紧车轮内框。

拆卸步骤即由外向内把螺母拆下，搬出车轮，拿出垫环，最后把传动轴取出。

安装过程与拆卸顺序相反。

拆装注意事项：

（1）、最后把传动轴取出时要用螺钉旋入不通孔的螺孔顶出该轴。

（2）、注意车轮最外面的螺母拧松方向与车前进方向相反。

三、实习心得体会

本次持续两天的汽车拆装实习虽然不长，但是让我对汽车有了更直观的认识，增进了对汽车内部结构，工作原理的了解，通过老师的细致讲解和分组拆装，我对发动机，变速器，主减速器的工作原理有了探究的兴趣，通过查找资料得到了更多的了解，通过实习还了解到了定期更换机油滤清器对发动机进行保养的方法，本次实习锻炼了我的动手能力和团队合作

精神，收获很大，为以后的课程打下了必要的基础，所以两天的实习很有意义！

华南农业大学

6.滚动轴承的拆装技巧 篇六

滚动轴承的拆卸与安装是机动车辆设备维修中经常遇到的技术问题，拆装作业是否合理，不仅直接影响机动设备、车辆的装配质量，而且对轴承本身的使用寿命影响极大。正确地拆卸与安装滚动轴承，是减少其损坏与磨损，延长使用寿命的重要途径。因此，在设备的维修中，必须严格遵守轴承的拆装规则并采用合适的拆装工艺和工具;要正确地拆装轴承，搞好轴承润滑，并及时对可调式轴承进行间隙调整。滚动轴承的拆装规则如下几条。

(1)确保作业场地、所用设备工具、擦拭和润滑材料、轴承本身及相配零件的清洁。

(2)拆装轴承时，应尽量使用压力机和各种拉器等专用拆装工具，尽量避免手锤敲击。加力时，压力必须均匀地分布于套圈四周，方向应与套圈端面垂直。

(3)拆装轴承时，应加力于紧配合的套圈上。如果加力于非紧配合的套圈上，压力就要通过滚动体传到紧配合的套圈上，必然在轴承工作表面产生凹痕，引起轴承的早期损坏。

(4)拆装工作必须仔细进行，避免轴承损伤。保持架最容易变形，注意尽量不让保持架受力。滚针轴承套圈壁薄，容易变形，更应十分小心。对与轴承相连的零件(如衬垫、调整垫和轴承座等)的拆装也要十分小心，这些零件的损伤或错误安装都会引起轴承提早损坏。

(5)轴承安装前，应对轴承及相配件进行仔细检查，发现问题，及时排除，否则不能安装。

(6)安装时，应根据轴承的配合性质，合理选择装配方式，冷装或热装。

(7)确保轴承的安装精度。要严格按照技术条件的要求，保证轴承与相配件的配合精度和相互位置精度及轴承游隙，安装后应进行检查调整。

2 拆卸方法

拆卸轴承必须遵照轴承拆装的基本规则，而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。

定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。因此，要考虑到拆卸轴承时，不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，明确轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。

轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。常见轴承的拆卸方法如下。

(1)外圈的拆卸。拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地旋紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

(2)圆柱孔轴承的拆卸。内圈的拆卸，可以用压力机械拔出轴承。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。

(3)锥孔轴承的拆卸。拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的挡块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的可能，最好将螺母作为挡块使用为好。

(4)用击卸法拆卸轴承。击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。它是借锤击的力量，使相互配合的零件产生位移而互相脱离，实现拆卸。机件结构比较简单，零件坚实或一些不重要的部位，大多采用这种方法拆卸。拆卸前，为了减少摩擦力，常在连接处用润滑油浸润。击拆是一种简单易行的拆卸方法。但是，如果使用不当，或者操作不正确，也常会打坏零件，甚至达不到拆卸的目的。

击拆常用的工具是手锤，即普通钳工手锤，质量为0.5～1 kg;有时也用木锤、铜锤或大锤。另外，击拆还常用冲子和垫块。冲子用钢料制成，受锤击的顶部加工成球形，使锤击的力量保持在冲子的中心点，与工件接触的一端通常镶以软金属，如铜、铝等，并做成平的或适合工件的形状，以保护工件表面不受损伤。工地上一般常用紫铜棒代替冲子。锤击时常用软金属铜、铝块或木块作垫块，用来保护被锤击的零件表面。击卸时，应根据不同的机件结构采取不同的方法和步骤，介绍如下。

装配在轴上的零件的击卸。用静配合装配在轴上的零件，较为典型的是V带轮、联轴节和滚动轴承等。这些装配件的击卸方法是将套配件(V带轮、联轴节和滚动轴承)从轴上打下来。如图1所示，是表示滚动轴承从轴上卸下来的情形。

拆卸时，锤击的力量必须集中在滚动轴承的内圈上，如果锤击的力量落在轴承外圈上，就可能使滚珠在滚道上产生压痕，而损坏轴承。这时，锤击的力量只加在轴承圈的一边，因此，打击的力量不能太大太猛，而且每打击一次后，就应该将冲子移到另一个位置，使内圈四周都受到均匀的打击力量，而将轴承卸下来。否则，会使轴承发生偏斜、卡牢，损坏轴径，这是应该避免发生的现象。

衬套在孔中的击卸。滑动轴承衬套和滚动轴承外套在孔中都属过盈配合，从孔中取出它们，也常用击卸的方法。衬套比起主体件总是小得多，在击卸时，锤击的力量总是打在衬套上，衬套被锤击的端面应该垫上垫块。击卸小直径的衬套时，最好使用阶梯冲子，冲子的小直径正好与衬套的内孔相配合，冲子的大直径比衬套外径约小0.5 mm左右。对于大直径的衬套和滚动轴承的拆卸，多采用套管。

轴承盖的击卸。普通小型轴承盖的拆卸，常采用对称地打入斜垫的办法，将轴承盖打开。

销钉的击卸。拆除圆柱销钉时，只要用冲子冲击销钉，就可将销钉从孔中打出。

拆除圆锥销钉时，必须注意冲击方向，应从圆锥的细端向粗端冲。当遇到销钉弯曲或其他损坏情况而冲不出来时，可用钻头钻掉销钉，但选用的钻头直径应比销钉直径小0.5～1.0 mm，以免钻伤孔壁。

(5)用压卸和拉卸法拆卸轴承。压卸和拉卸比击卸有很多优点，它施力均匀，力的大小和方向容易控制，能够拆卸较大的零部件和过盈量较大的零部件，并且这种拆卸方法损坏零件的可能较少。但是，压卸和拉卸需要相应的机械和工具。压卸需要使用压力机床，常用的压力机床有机械压力机、摩擦压力机和液压压力机等。如图2为用压力机将轴承从轴上压出的情形，此时要特别注意垫块的使用方法，垫块应抵住内圈。

拉卸常使用一种螺旋工具———拉模。拉模有固定臂和活动臂之分，又有二爪和三爪之分(如图3、图4、图5)拉卸轴承时，拉模爪子所加的拉力应当加在轴承内圈上，在结构特殊，无法拉住内圈时，可以拉住外圈。

1. 垫圈2.开口销3.螺母4.弯板5. 丝杠6.销轴7.紧圈8.拉杆

1. 拉杆2.丝杠3.螺母4.平板5. 螺钉6.螺母7.穿通铆钉

1. 丝杆2.螺母3.拉杆

3 拆卸轴承时的注意事项

拆卸前必须对设备、部件和零件的结构、联接与固定方式了解清楚，不明清况不准拆卸。拆卸前，要做好打印、记号等工作，特别细小的零件应用油纸包好，挂牌保存。拆卸时，一般按与装配相反的顺序进行，先把整体拆成部件或组合件，再把组合件或部件拆成零件。拆卸时，零件回转的方向、大小头、厚薄端需辨别清楚。拆卸轴承时，应使用合适的拉力器将轴承拉出，不要用手锤、铁棒或铳头等工具乱敲打。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。在拆卸遇到困难时，应使用拆卸工具向外拉的同时，向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

7.汽车底盘拆装实习报告 篇七

为了让学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项，为后续课程的学习奠定必要的基础，学校组织我们机制专业的学生进行了为期两天的汽车拆装实习。本次实习的只要内容为汽车发动机与底盘的拆装。

第一天进行拆装的是发动机。发动机是一部由许多机构和系统组成的复杂机器。发动机由机体组、曲柄连杆机构、配气机构、供给系统、点火系统、冷却系统、润滑系统和起动系统组成。机体组的作用是作为发动机各机构、各系统的装配基体，而其本身的许多部分又分别是曲柄连杆机构、配气机构、供给系统、冷却系统和润滑系统的组成部分；曲柄连杆机构的作用是将活塞的直线往复运动变为曲柄的旋转运动并输出动力；配气机构的作用是使可燃混合气体及时充入气缸并及时从气缸排除废气；供给系统的作用是把汽油和空气混合为成分合适的可燃混合气供入气缸，以供燃烧，并将燃烧生成的废气排出发动机；点火系统的作用是保证按规定的时刻及时点燃气缸中被俘压缩的混合气；冷却系统的作用是把受热机体的热量散发到大气中去，以保证发动机正常工作；润滑系统的作用是将润滑油供给作相对运动的零件，以减少他们之间的摩擦阻力，减轻机件的磨损，并部分第冷却摩擦零件，清洗摩擦表面；起动系统的作用是使静止的发动机起动并转入自动运转。

各机构系统又包括很多小的部件，只要有气缸体、气缸盖，曲轴，凸轮轴，机油泵，活塞，连杆，气门，等等零件。各零件之间有

很大的联系，所以在拆的时候就要严格按照一定的顺序进行，还有即使是同一种零件，也要严格按照顺序来进行拆装与按装，例如活塞，我们拆的森塔纳2000的四缸发动机。有四个活塞，每个活塞对应哪个所缸是规定的，上面写有标号，不能装错顺序的，所以在安装的时候就得认准活塞与气缸所对应的标号，以免装错，影响机器的正常工作甚至会引起重大的事故。还有一些其他的零件上都标有安装符号的，在拆装的时候得用心认清楚，拆完发动机之后，讨论研究里面各部件之后我们就按照先拆后装，后拆先装的顺序把发动机装好。第二天拆的是底盘，底盘的结构与组成系统比较多，大致上底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四大部分组成。传动系包括变速箱，传动轴，万向节，差速器，离合器，但是我们不全部拆，只是拆了比较复杂的变速箱，差速器与及车轮的制动结构。

变速箱的作用是改变传动比扩大驱动力转矩呵转速的变化范围，能实现汽车的倒退行驶。本次所拆的是普通的三轴变速器，它有6个挡位，5个前进挡1个倒档。只要由三根轴和一些大小不同的齿轮组成，换档是通过让不同大小的齿轮进行啮合从而改变输入轴与输出轴的传动比。最终改变车速的。

差速器只要由形星齿轮，形星齿轮轴与及半轴组成。当汽车转弯时，左右车轮所行经的距离是不相同的，假如汽车向左转弯，圆弧的中心点在左侧，在相同的时间里，右侧（外侧）轮子走的弧线会比左侧（内侧）轮子长，如果两侧车轮都固定在同一个转轴上，两轮速度

相等，那么车轮必然会出现边滚动边滑动的现象，这种现象会产生阻力使车辆在转弯时变的极不顺畅，甚至无法转弯。差速器就是一种将发动机输出扭矩一分为二的装置，允许转向时输出两种不同的转速。

制动系统很简单，我们这次拆的是东风卡车的制动器，是鼓式制动器。鼓式制动器是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的它的制动块(刹车蹄)位于制动轮内侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。

拆装底盘与拆装发动机一样，同样需要细心观察各零件间的标号，不要装错，做到对号入座，不漏装，不错装，拆下的零件不能随便放在地上，要放在工作台上，以免地上的杂物影响零件的精度，同时由于汽车很多零件比较笨重，所以在拆装的时候就得注意安全。拆装完成后要有序的收拾好各种工具。

8.汽车拆装实习个人实习总结 篇八

正式拆装之前，老师现在课室给我们简单介绍了相关的拆装知识，并叮嘱大家不要走马观花似的敷衍了事。分好组之后，老师还着重强调了一遍规范操作级安全注意事项，接着我们就怀着好奇与激动的心情奔向拆装实验室。

我们组被老师带到了汽车底盘部分，通过老师的讲解以及布置得查资料作业，我们知道了汽车底盘有传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动保证正常行驶。接下来的三天，我们对拆解的底盘的各部分的组成以及安装方式进行了研究，其中，我们也学习了许多拆装工具的使用，了解了他们的使用环境。顺着动力的传递路线我们分别了解了转向轴、变速箱、传动轴、差速器等的内部构造，然我们对汽车整体有了充分的认识。

在第二部分我们拆装了汽车的部分电器，有启动马达、发电机等装置，在拆装的过程中老师还多次带我们到实验室参观部分汽车电器的运动情况，通过这种新颖的方式，让我们真正学到了好多课堂以外的汽车知识，同学们都觉得获益匪浅。最后一部分，我们进行了汽车发动机的拆装实习，有了之前的拆装基础，在拆发动机的时候就显得沉稳了一些，由于发动机的零件配件比较繁琐，记忆配合的位置也必须要准确，因此我们显得十分认真，按照老师指导的正确步骤进行拆解：1.先拆发动机外圈不见2.拆下燃油分配管、气门室罩盖等3.拆下发动机前端附件。。。按顺序依次拆下曲轴主轴颈轴承盖、曲轴、平衡轴后按顺序摆放好。学习完后的装配也比较顺利，由于大家的认真配合，我们的装配工作很快完成了。

9.齿轮油泵拆装应注意的事项 篇九

(1) 拆卸齿轮油泵时, 应注意以下问题

(1) 齿轮油泵属精密部件, 在未判断故障确实发生在齿轮油泵时, 一般不要轻易拆开。

(2) 拆卸齿轮油泵总成后, 应先清洗油泵总成外部的油污和灰尘。拆卸分解前, 应用钢片 (最好用记号笔) 在泵盖与泵体上划一条记号便于按记号装配。

(3) 拆卸分解齿轮油泵应在清洁的地方进行, 将拆下的零件用汽油或柴油清洗干净后, 仔细检查各零件的磨损状态, 确定其是否能继续使用, 然后将能继续使用的零件, 小心地按顺序放好。

(4) 磨损严重, 不能继续使用的零件, 应成套或成对更换新件。如齿轮应更换一对, 否则两齿轮的啮合状态差, 会影响输油压力。

(2) 齿轮油泵装配时的技术要求

(1) 用汽油或柴油清洗全部的零件, 仔细检查各零件的技术状态。装配时, 要求主动齿轮与从动齿轮的宽度一致, 以保证油泵工作中齿轮端面与轴套端面贴合严密;轴套齿轮组装入壳体时, 应保证0.10~0.12mm的轴向间隙;小密封环应高出环槽, 应有0.40~0.55mm的预压缩量, 大密封圈的预压缩量为0.6~0.7mm。

(2) 装配时, 各零件结合面和磨擦表面应涂上机油, 自紧油封装到油泵盖内, 必须压到底, 且不应损坏密封表面。

(3) 轴套的卸压槽有利于消除齿轮啮合时产生的闭死容积, 所以装配时, 切实注意卸压槽的位置。卸压片与密封圈应在吸油腔边, 即油泵壳体有“进口”字样的大孔一边。

(4) 拧泵盖到壳体上的螺钉时, 应分几次交替旋紧, 扭矩为49~59N·m。

10.汽车变速器拆装实习报告 篇十

一、实习目的与要求

1.掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； 2.学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；

3.了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。4.锻炼和培养学生的动手能力。

二、实习内容

掌握手动变速器的工作原理，了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。掌握锁环式惯性同步器的工作原理，了解其结构特点。

三、实习步骤

（一）、变速器的拆卸

1.将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈

2.小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出，将换挡杆重新推至空挡位置(注意：换挡滑杆不能拉出太远，否则同步器内的挡块会弹出来，换挡滑杆不能回到空挡位置)。

3.倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母。

4.用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。

5.用拉器拉出输入轴的向心轴承。

6.若没有专用工具，先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动。

7.变速器壳体固定在台钳，钳口应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件。

8.取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒，将第3、4换挡杆往回拉，直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。

9.将换挡拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴。

10.压出倒挡齿轮轴，并取出倒挡齿轮。

11.用小冲头冲出1、2挡换挡拨块上的弹性销，并取出弹性夹片。

12.用工具拉出输出轴总成(注意：在拉出输出轴总成的同时，应注意1、2挡拨叉轴的间隙，以防卡住)。

（二）．变速器的装配

1.组装时按分解的逆顺序压入输出轴总成。压入输出轴总成时，要将换挡杆与第1、2挡换挡拨叉和输出轴总成一起装入后壳体，然后冉压入后轴承。压人时，请注意第1、2挡换挡滑杆的活动间隙，必要时，轻轻敲击以免卡住； 2.安装1、2挡拨块，压入弹性销，安装倒挡齿轮，压入轴；

3.安装输入轴时，要拉回2、4挡拨叉能够装人滑动齿套为止，同时应位于空挡位置，并用弹性销固定好拨叉； 4.放好新的密封环，将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体连接。； 5.使用支撑桥将输入轴支撑住；

6.压入输入轴的向心轴承或组合式轴承。向心轴承保持架密封面对着后壳体，而组合式轴承的滚柱对者后壳体； 7.安装上3、4挡拨叉轴上的小止动块，将换挡叉轴置于空挡位置；

（三）、注意事项

1.严格拆装程序并注意操作安全。

2.注意各零件、部件的清洗和润滑。

3.分解变速器时不能用手锤直接敲击零件，必须采用铜棒或硬木垫进行冲击。

四、心得体会

11.模具拆装实验报告 篇十一

实 验 报 告

塑料模具拆装实验

模具拆装实验报告

一、实验目的

实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：

了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模； 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；

按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具

1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、JC21—16t、JC21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤

1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。

5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。

6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。

7、实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。

四、实验图

冲模在压力机上安装时，通过模柄夹紧在压力机滑块的模柄孔中，上模和滑块一起上下运动；下模则通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。冲模的原理：

冲模在冲压之前，条料靠导料板送进，由固定挡料销进行限位。冲模时，凸模进行冲裁，冲下来的工件从凹模的孔落下。上模回升时，靠刚性卸料板将废料卸下。以后的送料过程如上。

导料销：对条料送进起导向作用； 挡料销：限制条料送进的位置；

固定板、螺钉等：用于连接固定零件； 导套、导柱：保证上模对下模正确的运动

五、实验体会

12.模具拆装实习教案 篇十二

实习内容：模具拆装冲压部分

实习目的：了解冲压模组成、各主要零件的名称和功用，了解冲压模的类型及结构特点，了解冲压模、压铸模在汽车制造厂使用情况，了解冲压模的拆装方法。

一、冲压模组成

模具零件根据其作用可分为工作零件、定位零件、卸料和推料零件、导向零件、支持零件、紧固零件及供力零件。一般认为，模具的工作零件、定位零件和卸料、推料零件为模具的工艺零件，而其他则称为模具的辅助零件。

（一）工作零件

工作零件是指与冲压材料直接接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。

冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成形零件。是直接完成冲裁工序的关键零件。

（二）定位零件

定位零件的作用是确保毛坯或坯件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格的质量要求。主要包括挡料销、定位销、定位板等。

挡料销的定位面抵住条料的前搭边或工件内廓的前（后）面，使条料送进步距准确。定位销又叫导正销，在连续模中安装在落料凸模上，落料前由于它先插入已冲出的内孔中而获得制件良好的内孔定位。

（三）卸料零件

卸料零件主要用来从凸模周边卸除坯料或废料。

卸料零件分为刚性和弹性两类。刚性卸料板一般安装在凹模上面。这种结构的卸料板结构简单，卸料力大，卸料可靠。冲模采用弹性卸料装置时，所得制件平整，故适用于薄料及精度和平整度要求较高制件的冲模。

（四）推件零件

推件零件是将冲压后的制件或废料，从凹模或凸凹模洞口内推出。推件装置多在复合模中采用，通过它的动作将卡在凹模内的制件或废料推（顶）出来。常用推件零件有推杆、推板、打料杆及各类顶件器（又叫推件器）、顶杆等。

推（顶）件装置也有刚性和弹性两种。刚性推件装置一般装在倒装结构冲模的上模上，冲出的制件卡在上模的凹模内，由推板、推杆、顶件器等的作用将制件从凹模中推出。顺装式复合模中，下模中制件的推出则是由安装在下模座的弹性顶出器通过顶杆和顶件器完成的。

（五）导向零件

导向零件主要用以保证凸模和凹模相互位置的准确性，由导柱、导套、导板等组成。在导板模中，通过导板对凸模导向，此时导板又兼做卸料板之用。

导柱都是成对使用。后置两导柱的直径相同，而中间配置和对角配置的导柱，两导柱

1.简单模

在压力机的一次行程中只完成一道工序的模具称为简单模。简单模结构简单，容易制造，适用于小批量生产，图2 简单模

1－挡料销；2－导套；

3－导柱；4－螺钉；

5－模柄；6－销钉；

7－固定板；

8－上模板；9－凸模；10－卸料板；11－导尺；12－凹模；13－下模板

2.复合模

在冲床的一次行程中，模具的同一工作位置同时完成多道冲压工序的冲模，称为复合模，如

图4 连续模

1－落料凸模；2－定位销；3－落料凹模；4－冲孔凸模； 5－冲孔凹模6－卸料板；7－坯料；8－成品；9－废料

三、冲压模在汽车制造厂使用的情况

冲压模在汽车制造厂使用主要体现在覆盖件的制作上。

汽车覆盖件（简称覆盖件）是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室和车身的薄板表面零件（称外覆盖件）和内部零件（称内覆盖件），是构成汽车车身的自由曲面型薄钢板冲压零件。

与一般冲压件相比，覆盖件具有以下特点：

（1）型面复杂，多为自由型曲线曲面。外覆盖件表面上带有连贯性的装饰棱线、装饰筋，内覆盖件表面上常常有各种各样的加强筋，以增强覆盖件的刚性和尺寸稳定性，避免在行驶过程中车身产生振颤和噪音。

（2）表面质量要求高，尤其是外覆盖件的可见表面上不允许有皱纹、波纹、凹痕、边缘拉痕、擦伤等破坏表面美观的缺陷，装饰棱线、装饰筋要求清晰、平滑、过渡均匀。

（3）结构尺寸大。

（4）覆盖件材料一般采用冷轧薄钢板，其厚度一般在0.7～1.5毫米之间，以尽量减轻重量，节约能源，降低成本。

（5）覆盖件零件的几何形状复杂，不可能用二维图纸完全表达其几何信息。在传统的车身设计、制造中采用二维图纸（包括各种说明书、工艺文件等）与物理模型相结合的办法来表达覆盖件，二者互为补充、互为说明。随着CAD/CAM技术的应用和发展，覆盖件的数字化产品模型在车身的设计、制造中得到越来越广泛的应用。

覆盖件按作用和要求可分为三类：外覆盖件、内覆盖件和骨架件。外、内覆盖件是由厚度为0.7、0.8、0.9、1.0、1.5mm 的08或09Mn钢板冲压而成，多数骨架件是由厚度为1.1、1.2、1.5、2.5mm 的08或09Mn钢板冲压而成。

（一）对覆盖件的要求

1.表面质量

模具拆装实习

实习内容：模具拆装注塑模部分

实习目的：了解注塑模的组成、各主要零件的名称和功用，了解注塑模的类型及结构特点，了解注塑模的拆装方法

一 塑料成型的主要方式

1.1 注射成型（又名注压成型，简称注塑）的定义

使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的方法。

1.2 注射成型依靠注射成型机和注射模具来完成（如图1），图1 注射成型机和注射模具简图

1.3 注射成型整个流程（如图2所示）：

先是原料检验预处理，然后把原料装入料斗，通过加热装置使原料均匀塑化，而后通过移动柱塞或旋转螺杆把塑化好的原料注射到闭合模具的模腔中，再保压一段时间，然后冷却，脱模，并对塑件进行后处理，同时要清理料筒和模具内的残留物，如果有嵌件的话还要清理嵌件，并对嵌件预热再装入嵌件，这是一个循环过程

2.2注塑模的结构组成：

成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和尺寸精度的零件包括型芯和凹模。结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。

图4注塑模的剖视图

2.3注塑模主要零件名称及功用（如图5和图6）：

分类：普通浇注系统：冷流道

无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道

3.2浇注系统组成及各部分作用（如图7）：

图7 塑料模具的浇注系统

四 塑料模具分型面的选择

4.1分型面的定义及表示方法