钳工实习一体化教案（共12篇）（共12篇）
1.钳工实习一体化教案 篇一
钳工一体化教学流程
1、按时集队
2、点名（全体立正，整理着装）
3、喊口号（学会做人、学好技能、勤学苦练、规范操作）
4、师生互相问候
5、教师安全知识教育，安排本堂课实习任务及点评上堂课相关事宜。
6、教师在工艺区讲解实训模块工艺及相关知识。
7、学生实训练习、教师巡视、个别指导。
8、实训期间中途，集中学生就学生在实习过程中出现的问题，进行集体辅导或分组指导。
9、下课前，要求学生整理好个人工作台（班长检查组长、组长检查小组成员），值日小组清扫实训场地。
10、集队（各小组组长负责本组队伍整理，班长负责各组长）
11、点名（要求全体立正）
12、教师点评本次实训情况
13、学生按序列有次序离开实训场地
2.钳工实习一体化教案 篇二
一、激发学生学习兴趣, 因材施教
兴趣是促使学生进步的动力, 是钳工教学中非常关键的因素。在钳工教学过程中教师要对学生精心引导, 激发学生的学习积极性, 从而提高课堂的教学效果。要教会学生带着问题态度去学习, 使学生明确学习目标。如:有些同学对锉削和钻削非常感兴趣, 可以对学生进行相应的指导然后带领学生到钳工实训室参观, 让他们看到真实的钳工工具和量具, 并联系理论知识进行现场识别、讲解、示范, 等学生具备条件后在老师的指导下亲身进行试验操作, 让学生在实践中掌握理论知识, 提高授课效率。
二、创新教学方法
在钳工教学上, 教师在讲解理论时, 要利用先进的教学方法进行讲解, 如:多媒体教学、实物演示等。这种方式可以培养学生对钳工量具、设备的熟悉, 使学生更容易掌握知识。当讲解抽象知识时, 教师要充分利用学校的资源, 把学生带到钳工实训室进行授课, 教师可以边实践边进行理论知识讲解, 理论联系实践, 可以达到良好的教学效果。这样的教学方法既能提高课堂效率, 又能提高学生的学习积极性, 从而培养学生的创新精神。
三、理实一体化
“理实一体化”是通过一体化教师的讲解、演示、指导等教学手段, 让学生通过听、看、练等手法全面调动学生的学习积极性, 激发学生的学习兴趣, 使学生更快、更容易、更牢固地掌握所学知识。“理实一体化”教学对老师的要求也很高, 需要教师既具备扎实的理论知识功底, 又具备熟练的操作技能, 并且教师要有理论与实践有机结合的能力和创新教学的能力。钳工是以手工操作为主的工种, 要改变传统的“师傅带徒弟”的教学模式与手段, 采用全程启迪思维方式教学, 充分调动学生的大脑思维, 让学生动手动脑全面发展。增强学生利用所学的理论知识开发设计产品的能力, 使学生在操作过程中真正掌握理论知识和不断拓展知识的能力。
四、创设情境, 举办比赛, 取长补短, 共同进步
中职学生都比较年轻, 都有好胜心和善于展现自己的性格, 所以教师应该针对学生的性格不断激发学生的能力。通过一段时间的学习根据学生的学习情况多创设情境, 举办小型的技能竞赛, 让他们在竞赛中互相竞争, 互相学习, 取长补短, 共同进步, 并设立竞赛奖品, 激发学生的好胜心, 鼓励学生参赛促进学生技能提高。在每学年中举办技能运动会, 让更多的学生参与比赛, 使学生在大型比赛中培养良好的心理素质, 锻炼学生独立解决问题的能力和发掘新思维的能力。
五、加强校企合作
加强学校与企业合作, 是一种让学生在校所学理论知识与企业实践的有机结合。校企合作是将企业引进学校后, 也就是将企业的一部分生产线建在校园内, 就可以在校内实行的“理论学习”和“顶岗实训”相结合的办学模式。这种模式既可以解决企业场地不足的问题, 同时也解决了学校实习实训设备不足的问题, 真正做到企业与学校资源共享, 获得“产学研”相结合的多赢途径。校企合作可以提高专业理论教师的实践技能水平, 教师可以带着教学中的一些难题, 向有丰富实践经验的企业师傅请教, 在他们的帮助下提高应用新技术以及进行科研开发的能力, 提高教学质量。学生也可以在企业师傅的直接指导下, 学习丰富的实践经验和先进的加工技术。
总之, 钳工教学要打破传统的照本宣科的教学方法, 在教学过程中要不断地发现问题, 总结经验, 发掘新的教学方法, 采取行之有效的教学手段, 达到理想的教学效果, 才能为国家培养出更多的“理实一体化”的技能型人才。
参考文献
[1]赵新社.教学指导[M].北京:中国物资出版社, 2004.
3.当前钳工“一体化”教学探讨 篇三
【关键词】 教育 一体化教学 钳工 技能鉴定
新的技能鉴定试题库除了基本技能训练以外，還增加了斜齿轮轴的装配、车床方刀架工作角度的调整、车床主轴箱体划线、锥套、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整等多个内容，完全符合钳工实习教学大纲中规定。
这种考核分办法比原来更有实际意义。新的鉴定试题库着重于学生的综合能力的考核和培养，这要求我们必须采用新的教学方法。而钳工“一体化”教学是一种全新的职业教育教学方式，在教学过程中将理论教学与实践教学有机地融合在一起并掌握，由师生共同在钳工“一体化”专业实习室开展边讲理论、边演示操作，集理论学习、现场观摩、动手操作于一体。
1.改革创新 适应需要
传统理论教学与实习教学严重脱节，不但给学生的学习造成很大困难，也造成了重复教学和资源浪费，更影响了教学质量的提高和应用性、技能型人才的培养。钳工“一体化”教学有别于传统的教学，它是将理论教学与实践教学有机地柔和在一起进行的一种教学方式，它是以理论与实践相结合，教学与生产相结合为方向，以强化综合技能训练为重点，以生产实践教学为主线，以专业理论、文化课为基础，以课外指导和自学方式为辅助的全方位、综合型的教学方式。
为搞好钳工“ 一体化”教学，首先应做好以下前期准备工作：
1.1建设双师型教师
教师是教学的主体，为使钳工“ 一体化”教学方式得以顺利进行，首先应建立一支与之相适应的教师队伍，根据钳工“一体化”教学的特点，这支教师队伍既要有扎实的钳工专业理论基础，又要有丰富的钳工实践经验，能够对学生的实践操作进行技术指导的成为能“文”能“武”的双师型教师。所以建设一支既能胜任理论教学，又能指导实习操作的钳工“一体化”教师队伍是实施钳工“一体化”教学的关键。
1.2准备“一体化”设备
钳工“一体化”教学方式作为一种全新的教学方式，目前与之相配套的教材相对较少，现行使用的理论教材版本主要为机械工业出版社或劳动出版社早年的版本教材。为了顺利进行教学，应根据专业特色，企业岗位的需求及最新的职业技能等级鉴定的要求等情况，组织编写好钳工“一体化”教学教材，这种教材既要有理论基础知识，又要有实训内容。理论以必须实用，围绕实践展开，删繁就简，打破原教材的系统性、完整性的旧框框，实训依据理论设置着重培养学生实践动手能力及解决问题的能力，强化综合技能训练，理论知识和实训内容应紧密结合当前的生产实际，及时将新技术、新知识、新工艺、新方法纳入教材，为学生今后就业及适应职业变化打下扎实的基础。
1.3建好“一体化”场地
由于钳工“一体化”教学既不同于理论教学，又不同于传统的实践教学，所以对教学场地有一定的要求，既要满足理论教学的需要，也能完成理论讲解，又能进行实践操作，更能进行鉴定考核，方便学生实训及教师进行指导。因此，要根据最新的钳工鉴定考场准备要求，对学校实习实验场地进行重新整理，调整学校的教学资源，根据钳工鉴定及钳工“一体化”教学的需要改建、新建实训场地，为顺利开展“ 一体化”教学提供场地保障。另外，教学设备也应符合钳工“一体化”教学要求，特别是实训设备，应与教学内容、鉴定内容相吻合，并根据现代工业生产的实际情况、及时添置一些钳工“一体化”教学所需要的设备。
2.实施教学 保证质量
钳工“一体化"教学的实施应充分体现理论与实践相结合的特点，本着理论服务实践，指导实践操作，实践验证理论的原则进行。首先，在安排课时，应充分体现技工教育的特点，反映职业教育的特色，注意理论讲解与实践操作相结合，合理安排课时比例。
其次，组织教学钳工“一体化”教学过程不能简单地沿袭普通教育的常规模式，而应结合职业技术教育的特点、结合最新钳工鉴定试题库，而且要注意理论与实践相结合、与生产劳动相结合，围绕生产实践，加强操作技能综合训练。在组织教学过程中，主要有以下四个环节。第一，旧课复习与新课入门指导：对每个新课题，教师应先对旧课题进行复习，指出好的方面和存在问题等，然后对新课题作理论讲解，讲解内容应本着实用、够用的原则，围绕实践进行。讲解时应结合实物，联系生产实际，使学生加深对工作原理的认识，了解操作过程，掌握操作要领，有了初步的理性认识，动手操作时就会做到心中有数。第二，新课题开始与现场示范操作：学生在操作练习前，教师应对主要环节进行示范操作，在示范操作过程中应结合已学过的理论知识对一些关键环节作进一步分析、讲解。示范过程中务必重点突出安全注意事项，以免出现事故。同时，示范过程应做到步骤清晰，工艺规范，动作到位，分解合理。第三，操作练习与老师巡回指导：实践是检验真理的唯一标准，也是提高学生创造力的主要途径。为此，要求每个学生对所学过的教学课题进行亲自动手操作，通过亲自操作练习，学生能获得切身体会加强感性认识。第四，实操结束与总结点评：操作练习结束后，学生应按要求做好工具、量具的收拾摆放以及卫生等工作，然后教师应针对学生的操作过程及时进行总结、讲评，通过教师的总结讲评，可让学生了解自己的不足，明确今后努力的方向。
3.克服困难 探索新路
在开展钳工“一体化”教学初期，最困难的就是授课教师观念的转变。改革首先就是要改思想，这是推广钳工“一体化”教学的关键。虽然知道了钳工“一体化”教学的优点，但在真正实行过程中，突然改变传统的教学模式、教学方法，给老师们增加了很大的工作量。很多实际问题需要解决，比如：传统的理论实习时间1：1，现在改成1：3，该学科的理论讲不完怎么办？实习时间太多没有实习项目可做怎么办？理论课学时不足课怎么讲？理论和实习到底几节理论，几节实习？学生的理论基础不系统怎么办？实训条件暂时不能满足要求怎么办？没有合适教材怎么办？在同一个教室里动手操作的学生影响学习理论的学生怎么办？这些问题都需要去解决，这就要求一切问题从教学改革的目标、目的下手，从改革的原因考虑解决办法。
首先，以培养能力为核心安排教学内容，突出实践性，不强调理论学习的系统性和完整性，但仍需要在必需够用的原则下，保持一定比例的专业基础和专业理论课程，这样安排有利于提高学生的适应能力，同时也为今后继续教育打下一定的基础。其次，安排课程时要注意保持教学过程的有序性知识能力训练的渐进性，在教学过程中，要注重突出能力重点，层次和定位，不要面面俱到。再次，实施钳工“一体化”教学，需要大量高水平、高质量、自主性的课程教材，学校应该大力支持和提供条件。
总之，使用新版国家题库和采用新的鉴定办法要求我们采用新的教学方法，而钳工“一体化”教学重视理论在实践中的运用和指导作用，突出对学生专业实践能力的培养。实施钳工“一体化”教学，以教学创新为理念，以培养学生创新思维能力为基本出发点，更加重视实际的应用，有助于适应当前的社会需要。
参考文献：
[1]《新钳工试题库》 劳动社会保障部[2006]134号文件.
[2]《钳工技能与实训》珠海出版社 2006年9月版.
4.钳工工作实习总结 篇四
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上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。
本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！
刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，实习报告网就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！
接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm,而我的是78×15mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！
最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。
5.钳工实习练习图 篇五
加工步骤：
1、将坯料加工成（60×60）±0.02㎜，平行度和垂直度均达到图样要求。
2、划线、将件1料从坯料上锯下，按件1要求加工，完成15和90°并保证对称度要求。
3、加工件2，完成30及其他配合尺寸，用件1对件2修配，达到配合尺寸要求。
4、划钻孔线，完成钻孔、铰孔和攻螺纹等。
5、去毛刺，清理铁屑，用M6螺钉装配好工件，装配后的大平面平面度不超过0.04㎜。
锉配8字形体
加工步骤：
1、检查坯料，并按图样要求先加工出甲、乙件的外形尺寸（42×42）和（60×60），相关的形位误差和表面粗糙度橡塑要达到技术要求。
2、划出甲、乙加工位置线，并检查划线质量。
3、加工件甲，先锯下一角，锉削加工达到尺寸24和形位误差的要求后，再锯下另一角，同样完成锉削加工要求，且表面粗糙度达到要求，内直角处清角棱线清晰。
4、加工乙件，可先完成3个孔的底孔的钻削；再打排孔去除余料，依靠件乙的外形基准，进行尺寸控制加工，然后以件甲配锉修整件乙；锉配达到要求后，完成锪孔、铰孔、攻丝。
5、去除毛刺，清除铁屑。
锉配7字形体
加工步骤：
加工步骤与锉配8字形体相似。
凸凹V形全封闭锉配
燕尾锉配
凸凹V形锉配
凸凹燕尾锉配
三角形、四边形组合锉配
6.钳工实习报告 篇六
篇一：钳工专业实习报告范文 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。重要的安全 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。第二项：危险的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
篇二：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要
篇三：钳工实训实训报告 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实 践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机 类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我 们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和 相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯 条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往 复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可 摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁 条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀 推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨 出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤 子 实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意 义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操 作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个 工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：
钳工实训报告钳工实训报告
一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉→精锉。4.钻孔→攻螺纹。5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套 螺纹m10×20。6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到 了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对 我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验 社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要 正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压 力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我 们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄； 在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工 件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感 觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效 率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的 工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时 候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件 在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细
心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的 时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇三：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些 需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了 自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁 杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们 不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好 的将理论与实际相结合。钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的 说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技 术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功 来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他 使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在 当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可 能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推 锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆 大心细”。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还 不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸 又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和 部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不 停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水 是值得的。在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇四：钳工实习报告 重庆水利电力职业技术学院 学生实习报告书 姓 名 系 别 专 业 班 级 学 号 实习课程 年月日
一、实习时间： 2013、04、08—2013、4、12
二、实习地点： 学院钳工实训室
三、实习任务： 用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作步骤
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、实习过程： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有 钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术 为
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证 安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要 修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在 钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工 件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不 得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板 上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事 项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我 原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也 在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论 一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯 口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯 条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切 入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面 垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推 时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压 力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天 吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还
得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。首先要正确的握 锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也 就比较简单了。
7.高职院校钳工实习教学探析 篇七
一、高职院校钳工实习教学现状
随着社会竞争的日趋激烈和科学技术的日新月异,各种新工艺、新设备、新技术、新材料得以大量出现和推广应用,机械制造业正在经历着一个前所未有的巨大变化,“从主要的技艺型传统制造技术向自动化、最优化、柔性化、绿色化、智能化、集成化和精密化方向发展”。[1]与这种变化相适应,高职院校钳工实习教师也应该以此为提高个人技术业务水平的契入点,不但要传授专业技术知识,而且要培养学生把科学技术知识转化为具体生产的能力与素质。
一直以来高职院校钳工教学多采用传统的的教学模式,要求学生反复练习基本功,如锯、锉、剪切、弯板、钻孔等基本功的练习,没有考虑社会和科学技术的发展对钳工技能提出的深层次技术要求。钳工机械单调的反复训练让部分学生感到枯燥无味,教学方法的陈旧和缺乏新意的课题让学生处于一种被动的接收状态,缺乏主动获取知识的积极性。加上客观存在的钳工是以手工操作为主的工种,在工作中容不得一点懒惰,真正工作起来又苦又累,这在一定程度上减弱了学生对于钳工学习的热情。如何提高钳工实习的教学质量是钳工实习教师必须研究的课题。
二、提高高职院校钳工实习教学质量的策略
为了切实提高高职院校钳工实习教学质量,迎合时代发展的需要和科学技术发展的需要,改变目前高职院校钳工实习教学被动的局面,让学生从消极对待变成积极参与,结合多年的教学实践,我提出如下几点建议,以对我国高职院校钳工实习教学有所贡献。
1. 钳工教师应转变教学思想,提高自我教学和实践能力。
钳工是一门实践性很强的专业课,钳工实习对学生动手能力的培养起着关键的作用。高职院校专业钳工教师应该积极探索能够适应钳工新发展要求的教学思想和模式,改变过去只注重基本理论的掌握、基本知识的运用和基本技能训练的教学思想,在教学中强调增强学生的实践能力,以提高综合素质、培养创新意识和创新精神为主旨教学思想。
钳工教学应以技能训练为主,并坚持用理论知识指导技能训练,通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。由于受生源质量的影响,高职院校学生大部分基础知识比较薄弱。在钳工实习教学中,教师应该给学生适当补充一些基础知识及其他机械专业知识和技能,这样能促使基础知识差和缺少专业知识、技能的学生学好钳工技能。如钳工开料计算、装配、定位、误差计算等都需用到中学基本知识,刀具度、刀磨知识、机械制图、机械制造等都需用到钳工技术,补充以上知识与技能能够切实提高钳工实习教学质量。
“名师出高徒”,要切实提高高职院校钳工实习教学质量,培养出高水平的适应现代化生产要求的高级钳工技术人才,钳工实习教师必须严格要求自我,不断提高自我教学和实践能力。只有不断争取在校内外等多种渠道的学习与进修机会,才能使自己知识技能得到丰富与提升,从而保证钳工实习教学质量。
2. 积极改进教学方法,提高学生学习兴趣和效率。
教学是否得法,直接影响学生学习兴趣的培养。俄国教育家乌申斯基曾指出:“没有丝毫兴趣的强制性学习,将会扼杀学生探索真理的欲望。”[2]浓厚的学习兴趣会激发学生集中注意力追求知识,成为最终克服困难完成任务的强大动力。
从高职院校在校学生的年龄和心理成熟状态来说,绝大部分学生还处在“准成人”阶段。如果在实习教学中采用一种方法单调的练习,会使学生心理感到厌倦,进而影响学生的学习兴趣和学习效果。因此,在钳工实习教学中,教师应该积极改进教学方法。针对教学内容的具体要求,选择恰当的教学方法,做到教法灵活多样,激发学生的学习兴趣,使他们成为主动的知识接受者。如在学生练习锉削基本功时,教师把操作训练与制作小手锤相结合,就能激发学生的训练和制作兴趣,达到预期的教学效果。同时,在钳工实习教学中也应该遵循循序渐进的原则。心理学家研究表明,只有当某种知识领域中的实际知识的积累达到了一定水平时,才能产生对这一领域的兴趣。[3]教师在钳工实习教学从易到难、从简到繁的过程中对学生进行技能、技巧训练,使学生不断获得新知识,感到学有所得,才能使学生对钳工产生追求心理。
3. 注意学生个体间动手能力的差异,合理设置课题。
“五个手指头伸出来不一般长”,学生的动手能力也会有高低之分。在钳工实习教学中,教师既要根据教育目标对学生提出统一要求,又要从学生的实际出发,正确对待学生个体间动手能力的差异。对此状况,在实习教学中教师要注意把集体教学与个别指导相结合,对动手能力强的学生可以提出更高的要求,促使他们牢固掌握操作技能;对动手能力相对差的学生则需要辅之必要的辅导,做到让每一个学生都学有所长,掌握操作的技能。
在高职钳工实习教学中,为激发学生的学习兴趣,教师可以在完成课程目标的基础上,有意安排一些学生自己设计制作课题,如制作啤酒瓶盖起子、锉配钥匙等。学生在完成课题的过程中,一方面能满足自己的兴趣,另一方面提高动手操作能力,有助于良好学习效果的取得。
参考文献
[1]宋孟娟.浅谈钳工实习教学[J].科技信息,2010,(1).
[2]田德全.在钳工实习教学中如何培养学生的学习兴趣[J].辽宁教育行政学院学报,2008,(4).
8.浅谈钳工实习 篇八
【关键词】钳工教学；钳工技能；钳工实习；教学设备
我校系职业类学校，学生从初中走进职校，很少或从未接触过工艺知识和操作技能。学生素质和普通中学相比，差距较大。学生基础差且有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张中职毕业证。文化课不必说,专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实训的要求。
首先要让学生知道为什么要学钳工。我国目前正处在发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校的学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义。所以，在钳工教学时，我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解，而是抓好课前教育这个环节，强调钳工加工灵活、操作方便，在其他机加工中有着不可替代的作用，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
其次要有掌握钳工技能的愿望，要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。
以往的钳工实习教学，都是从划线、锯削、锉削等基础课题逐步展开，学生对钳工没有好奇心、缺乏求知欲，加上实操劳动强度大、噪音大、效率低等特点，使不少学生错误的认为钳工技术与科技发展日新月异的现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了也没有用武之地。对此，我在学生开始一周钳工实习之初，让学生观摩本周实习任务实体——划规，学生表现出极大的学习热情后，再向其介绍划规制作的流程和必要的划线、锉削、鉆孔、铰孔等钳工操作技能，学生便会非常努力的学习并相互比较制作成果。通过一年多的实习总结，学生充分理解了钳工实习的重要性，从而更加主动积极的进行实操训练的学习，教学方面也获得了良好的成果。总而言之，令人可喜的“四多四少”的景象在学生中呈现显著的发展趋势，学生明显的感到钳工实操时间不够，于是开始加班加点，更加刻苦训练，精益求精，以上现象变多了；而请假旷课、偷工减料、应付凑合的现象明显减少。
总之，不断改进教学内容和模式可以取得良好的效果，使学生明确学习目的，提高学习兴趣，调动他们对学习技能的积极性、主动性，使其改进学习方法，从而提高他们的生产操作技能。事实证明，这样的学生参加工作后，深受用人单位好评。
【参考文献】
［１］唐全忠主编．钳工基础．人民交通出版社．
［２］姜波主编．钳工工艺学．中国劳动社会保障出版社．
9.钳工实习总结 篇九
实习类型：________________________________ 实习单位：________________________________ 实习单位地址：______________________________ 所在院系：_________________________________ 所在班级：_________________________________ 学号：_________________________________ 姓名：_________________________________ 指导教师：__________________________________
实习总结
实习，是一种期待，是对自己成长的期待，是对自己角色开始转换的期待，更是对自己梦想的期待；实习，也有一份惶恐，有对自己缺乏信心的不安，有对自己无法适应新环境的担忧，更有怕自己会无所适从的焦虑。
在不知不觉之中，走到了大三，象牙塔里的我们，也面临着和许多学哥学姐们一样的阶段——外出实习。通过学校的联系，我有幸成为去辽宁省铁岭市辽宁陆平机器股份有限公司实习的一员，岗位是去钳工实习。公司是一家国有企业，国家二级保密单位，初入社会的我，能有这样正规的公司、这样好的机会去实习，欣喜不已。
时光飞梭，转眼间我已经在公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一
个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。
在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的！”通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了
自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而
定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了。
两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了
许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到最好。
汇报人：XXX
10.钳工实习报告 篇十
学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。亲自感受社会。企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。
二、实习时间：
XX年X月X日—XX年X月X日
三、实习单位：
XX
四、实习过程：
针对这两个多月的实习内容我具体总结如下：
一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。
第一天， 老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。
第二天， 老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。
二、第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开始锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的`方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。
五、实习体会：
11.钳工实习教学的分析 篇十一
关键词 钳工教学 学习兴趣期 学习疲软期 学习持续期
生产实习教学是技工教育的重要环节，如何抓住学生在实习教学中的主观能动性，学生与教师之间的相互沟通，培养学生勤动手、勤动脑的良好习惯是生产实习教师在不同的时期，根据不同的教学对象，确定不同的教学法方法和采取不同的教学手段才能得以实现的。而学生在学习的过程中其心理状态学习态度是不断变化的，一般的说其变化可分为三个阶段，第一阶段：学习兴趣期，第二阶段：学习疲软期，第三阶段：学习持续期。因此，生产实习教师在实际实习教学中必须注意把握住学生在实习过程中的三个时期的变化，力争做到抓住兴趣期，压缩疲软期，巩固持续期。
一、抓住兴趣期
新生刚刚进入实习车间，由于第一次接触实习工件、工具、量具、仪表、设备，对一切都是如此陌生，由于好奇心的原因，在实习课中十分刻苦，课题训练也十分认真，这时是实习教师施教的最佳时机。抓住了这个时机，很快可将学生引向正确健康的学习道路；忽视这个时机，就等到于打击了一个学生积极的学习欲望。因此，要求实习教师首先要重视讲好第一次课，也就是生产实习的绪论课，这一节课至关重要。应该将绪论课讲得来龙去脉清清楚楚，让听课者一听就知道这一门共有几大部分，分几步走，每个环节有何联系，学完这门课程后必须掌握那些知识，并且尽量融入一些本专业的兴趣知识或见闻，让学生听得津津有味，学习兴趣大增。
就钳工生产实习课而言，绪论就是要告诉同学们：我们这门课要有吃苦耐劳的精神，一丝不芍的作风。应具有安全第一、质量为本工作态度。我们钳工专业所隶属的行业，该行业的工作范围，钳工的分类及各种钳工的主要工作任务，钳工所应掌握的操作技能。这样一节课下来，学生明白自己学钳工是学什么的，要掌握那些知识，如何才能学好钳工，用怎么样的态度去学好，在同学们的心中有了底。然后可以让同学们开展讨论或出一道思考题：我如何将实习课中的每一道课题做好做精？
讲完了绪论正式进入课题训练，因此要求教师做到生产实习课堂化教学，也就是说无论是什么课题，指导教师要按以下步骤去做，第一，点名，查看学生衣着穿戴是否符合安全要求；第二，复习旧课引入新课；第三，讲授新课（因为实习课在车间进行，考虑到实际情况授课以不超过三十分钟为益，如时间再长学生将无心听讲，造成授课效果下降。）；讲授新课时一定要讲清楚工艺步骤，测量方法，基准选择，有关尺寸链公差的计算方法，必要的时候一定要进行示范演示操作，必需板书的地方一定板书，并做到板书设计合理、规范，第四，小结新课；第五、巡回指导；这是一个重要的环节，要求指导教师做到四勤：眼勤、嘴勤、腿勤、手勤。不断地纠正学生操作中不正确的动作、姿势。使其领会要领，把握正确的操作方法。当然要做到个别问题个别指导，共性问题集中指导，使整个实习教学贯穿在指导教师总体设计之中，让学生按实习教师在教学大纲的指导下，圆满完成教学任务，从而使学生浓厚的学习兴趣久经不衰。
二、压缩疲软期
学生实习期间实习操作的疲软期是和其年龄、社会、家庭、校风、班风和实习指导教师严格、耐心、细致，实习课题中的趣味性和情感性教学分不开。
首先，技工学校的学生年龄都在十六七岁，这个年龄段好奇、好动、缺乏自觉性，缺乏纪律观念，同时极具随意性。因此要求实习指导指导教师根据各个学生所表现出的不同，采取不同的教学方法，耐心细致组织教学，尽可能地将疲软期控制在最小值。第二，学生管理机构及班主任也应特别重视实习教学，确实认识到实习教学并不是其工作可忽略或其减负的阶段，真正参与到实习教学中，正确对学生进行引导和教育。并尽最大的程度宣传社会需要一技之长的能力型应用人才，以增强学生热爱所学的专业，从而协助实习教师工作，缩短学生实习疲软期。第三，学校应请求学生家长对子女给予关爱，协助学校和班主任做好学生思想工作，教育孩子一百零八行，行行出状元，只要有了一技之长走到那儿都会被重用和被人尊敬，从而帮助学生压缩疲软期。第四，建设好的校风，是否可请用人单位的老总、工程技术人员和往届毕业生到校演讲，就身说法。（如讲：“现阶段全社会对技术人才的需要和呼唤；有技术特长和没技术特长就是不一样；技术等级证书的重要性；我是如何从一个技校毕业生走向成功的？）通过这些活动的开展，增添学生学好本专业的信心和决心，从而制约疲软期。第五，树立良好的班风，多开展一些与提高操作技能有关的主题班会，开展比、学、赶、帮、超活动，形成好的学风，从而把握疲软期。第六，实习指导教师是一线工作者，对学生的一言一行，一举一动清清楚楚。因此控制学生疲软期到最低限度是检验实习指导教师教学水平的一项指标，因此实习指导教师既要做到严格，又要做到耐心细致；既要做到情感教育，又要适时开展趣味教学，从而真正将疲软期控制在最低限度。
三、巩固持续期
渡过了疲软期，实习指导教师要及时把握住持续期。这个时期学生是真正从心理、身体经过了一段时间的磨练而走出来的。他们有自己的认识和见解，也有自己理想和目标，也初步具备了认识问题的标准。所以，这时期实习指导教师的教学重点应放在实习课题上，加大难度、提高加工工件精度要求，在完成课题时间上作严格控制，在评分标准上进一步从严。有条件的时候可以组织学生进行技能竞赛，形成树、比、学的良好实习气氛。从而进巩固学生的持续学习的积极性。
12.如何提高钳工实习教学质量 篇十二
1 钳工培训的特点
1.1 钳工培训所用工量具和设备操作简单易学
锉刀、直尺、錾子、手锯、钻床等, 这些工具和设备在生活中常见, 但是导致好多学生认为这些工具在家里有的都用过, 感觉太简单, 学生对工量具使用缺失好奇心, 没有求知欲, 有的学生还感觉这些日常用到的工具和高科技相差太远, 体现不出科技含量。
1.2 钳工实习体力消耗比较大, 手工操作易疲惫。
由于钳工实习的特点决定了实习的特殊性, 要练会一项技能需要长时间的练习一个项目, 并且都是体力活见效慢, 容易打消学生的积极性。
1.3 钳工效率低, 进度慢。
“紧车工, 慢钳工。”钳工操作是一个慢速细心的活, 实习一上午也不一定能做一个工件。这些因素也会影响学生实习的情趣。
2 钳工实习中常见的问题
由于钳工操作有着以上诉说的特点, 加之现在的中学生家庭条件好不愿吃苦、大多是留守孩子父母在外打工, 爷爷奶奶照看过着衣来伸手饭来张口的生活。并且中国的职业教育对象都是学习基础差、文化程度低、素质不高的学生。
钳工实习中普遍存在以下四个方面问题:
(1) 很多学生对实习操作认识不深, 思想上不够重视态度不端正;认为钳工就是锉、锯、錾没有技术含量。并且劳动强度大很累, 出成果慢.认识不到钳工维修在现代化生产中不可取代的作用.在实操时出现应付差不多就好的的现象, 做不到精益求精。
(2) 怕苦怕累, 实习中叫苦连天, 一会看不到就坐着休息, 聊天玩手。
(3) 文化程度低对加工工艺安排不合理, 个别学生只会按照老师教的方法操作, 稍微有变动就不能进行操作。
(4) 总体学生身体素质低, 特别是女同学总以为这些都是男孩干的, 最终造成了钳工技能人才的供需矛盾, 市场很大, 但是能胜任钳工维修操作的的很少。
3 调动学生的积极性, 提高实习质量
通过以上的全面分析得出这样的结论, , 影响钳工实习的因素, 既有钳工操作本身特点的限制, 也有学生自身主观能动性和体能方面的原因。因此编排实习计划的时候, , 针对钳工操作的特点, 认真分析课题, 找出难点, 另辟奇径解决存在的问题, 提高钳工实操教学质量。
3.1 做好思想教育———改变学生的认识
讲解艰苦奋斗精神和吃苦耐劳的精神, 没有不劳而获的成功。为提高实操教学质量打下坚实的思想基础。教育学生不怕苦、不怕累、勤学苦练, 要有自己的“梦”, 为了自己的目标努力奋斗。好的品德和素质是现代企业所需要的, 为了下一步步入社会打下良好的基础。
3.2 诱发兴趣——改进钳工实习的关键
运用探究的教学模式, 对常出现的问题用学生喜欢的形式来解决。把学生的主动性调动起来, 让学生从“要我学”转变成“我要学”。只有发自自身的主动接受, 才是学好技能的主要开始。杜绝混日子, 充实在学校的每一天, 我累但我很快乐。
3.2.1 教学的多元化
在钳工教学中摆脱单调的基本知识的死记硬背和基本功长期枯燥乏味练习, 要把内容简单化, 生活化。例如:, 錾削姿势正确与否将会对錾削质量有很大影响, 理论知识要讲解步法, 錾子锤子的握法, 敲击方法, 起錾终錾注意事项等。讲者手忙脚乱的笔画, 听者枯燥乏味。而我的改变是把内容精炼为“稳、准、狠”三个字, 对这三个字进性讲解, 学生能牢记于心, 然后在练习中体会錾削的理论要求。通过亲身体会和老师的后期指导学生会掌握这项技能, 与老师在三尺讲台上笔画讲解相比我的教学效果要好很多。
3.2.2 趣味实习项目
抛却课本上死板的授课内容, 对教学项目大胆改革, 可以争取学生的意见, 设计他们感兴趣的项目来进行实习。把训练项目融入到里面, 既增加了实习的趣味性, 还让学生学到了知识, 摆脱了枯燥、单调、乏味的传统教学方法, 让实习妙趣横生。充分发挥学生的主动性, 老师只负责引导纠正, 展现了新时代的教学观。
3.3 培训科学化——钳工实训的保障
并不是实习越长效果越好, 苦练不如巧练。实习效果与实习时间有关系, 但不是正比关系。如何在最短的时间里获得好的实习效果呢?尤其是在学生身体综合素质低的情况下, 合理科学的安排实训更为重要。例如:在“錾削”课题练习中, 穿插“游标卡尺使用”这一课题;在“锉削”课题练习中, 穿插“划线”课题练习。再就是新的实习动作先不要急于蛮干, 先在脑子中想一遍再下手。出发点就是变单调、枯燥的基本功训练为趣味横生的训练。体力训练和脑力训练相结合, 这样学生不但得到了休息, 体能得到了恢复, 而且学到了新的知识。
3.4 分层次培养——提高实习的措施
学生素质有高低, 接受能力有快慢, 要区分对待, 根据学生能力大小、素质的高低, 制订不同的训练项目和考核标准, 从而调动和维护好学生的积极性和主动性。例如:对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求;素质高的、综合能力强的学生加大实习难度、提高钳工工件加工精度等。