压缩机机组检修总结

压缩机机组检修总结（共7篇）（共7篇）

1.压缩机机组检修总结 篇一

1、2号机组C 级检修

工作总结

一、概述：

1号机组C级检修工作于2015年03月07日开始，于2015年03月10日结束，共历时4天。计划完成标准项目20项，实际完成项目20项。材料预算金额为22283.5元，实际完成 14949.83 元。

2号机组C级检修工作于2015年02月27日开始，于2015年03月02日结束，共历时4天。计划完成标准项目19项，实际完成项目19项。材料预算金额为1763.03元，实际完成 11131.13元

二、修前设备概况： 1、2号机组上次检修是在2014年3月，修后连续运行至今，未发生由于电气原因引起的非停。

三、本次检修主要工作及发现处理问题：

1、发电机系统：

1.1对1、2发电机上导油盆拆开后检查发现，上导轴瓦间隙在正常范围内。铂电阻大部分未能达到合格，经过更换后测试数据均符合规程要求。冷却器轻微堵塞捅洗后水量达到要求。

1.2对2台组空冷器进行捅洗，捅洗后水压试验发现有轻微堵塞现象，通过逐根检漏、管内壁清洁，无杂物，无腐蚀，再次水压试验合格。

1.3对1、2号机组刷架进行清扫、引线进行包扎，对1、2号集电环与碳刷长期接触存在凹槽，通过车床加工处理后表明光滑无痕迹。

1.4 对下导轴瓦间隙进行检查测量发现1、2号机组均略有偏大，经过调整后在范围内，见检修文件包。

2、二次端子排清理级螺钉加固

2.1对机组保护装置进行二次回路进行了清扫、检查、紧固，未发异常。

2.2 对1、2号机组测温屏温度巡检仪进行了更换显示正常，2号机组准步表进行更换正常，对2号机组励磁屏时间继电器进行更换正常。2.3 对端子排清扫及螺钉加固未发现异常。

3、水轮机部分

3.1 拆开主轴密封后发现1号机组密封有损坏现象，已更换。3.2 1、2号机组均有部分螺丝锈蚀已进行了更换 3.3 1、2号机组水导油盆进水、杂质较多，已清理干净 3.4 对1、2号机组冷却水总阀进行更换无漏水现象。

四、安全方面：

本次C修虽然工期紧，工作量较大，但通过职工的共同努力，安全情况良好，无事故、无障碍、异常及设备和人身上的不安全现象发生，本次小修共开出工作票6张，工作票合格率100%。

五、经验教训及不足之处

为了保证检修质量与进度，对于重点项目提前制定好了技术措施和安全措施，并明确了组织机构，明确了各级人员在安全管理和施工管理中的责任，在检修中全面贯彻执行。

由于本次检修未能全面严格按照安健环管理体系的要求开展各项检修任务，在设备拆开后未能及时进行定置标识及存放。

总之，通过本次小修，设备的健康状况得到了很大的提高，职工的技术水平也有了很大的提高，修后的设备在运行中均达到了设备的标准要求。

2.压缩机机组检修总结 篇二

关键词：螺杆制冷压缩机组,运行情况,改进措施

兖矿国宏化工有限责任公司是以高硫煤为原料生产甲醇的大型化工企业,设计年生产能力50万吨甲醇。合成车间净化原料气采用低温甲醇洗技术,每年排放的净化废气量20余万吨,其中CO2含量≥97.0%。为回收废气中的CO2,实现节能减排,我公司采用国内先进技术新建一套年产5万吨食品级液体CO2装置。生产的液体CO2,一部分做为生产碳酸二甲酯(简称DMC)的原料,一部分做为商品销售。螺杆制冷压缩机组的作用是使气体CO2液化,以便于液体CO2产品的提纯、运输和贮存。螺杆制冷压缩机是液体CO2装置中的关键设备,其运行质量的好坏对液体CO2产量影响较大。经过充分调研,我公司选用武汉新世界制冷工业有限公司生产的制冷机组,一年来机组运行稳定,制冷量满足设计生产能力。现把我公司制冷机组流程、机组的特点和运行情况总结如下:

1 螺杆制冷压缩机组的概况

1.1 制冷流程

从蒸发器出来的低温低压氨气被吸入螺杆压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,经油分离器分离出润滑油后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,被冷凝成高压常温的液氨进入贮氨器。部分高压常温的液氨由贮氨器通过膨胀阀进入经济器,在经济器壳层内液氨因蒸发吸热使其本身的温度下降成为低压低温氨气,大部分高压常温液氨经过经济器管层与低温低压氨气换热后成为低压低温的过冷液氨。低压低温的氨液进入蒸发器和提纯塔顶部与气体CO2换热,液氨吸热蒸发成为低压低温的氨气,CO2气体冷凝为液体从而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入螺杆压缩机,进入下一个制冷循环。冷凝器和油冷器均采用循环水进行冷却氨气和润滑油。集油器用来存放从油分离器、冷凝器和贮氨器中分离出来的润滑油,并在低压下将油放出。空气分离器的作用是把氨系统中混有的空气及其它不凝性气体及时排除出去,以提高冷凝器的传热效果。紧急泄氨器是用来在紧急情况下,迅速将液氨放掉,在泄氨时使氨与水溶解成氨水后再排放。(见制冷系统工艺流程图)

1.2 制冷机组的特点

1.2.1 螺杆制冷压缩机组带有能量调节机构,在不同的环境与负荷下,机组能量可在10%~100%之间进行无级能量调节,节省运行费用。

1.2.2采用经济器系统,液氨在进入蒸发器前先经膨涨阀进入经济器中被冷却为过冷状态,机组制冷量增加约30%,而轴功率只增加7%。所以带经济器的螺杆制冷压缩机组的制冷效率比普通螺杆制冷压缩机组的制冷效率高,节省电能,蒸发温度越低,节能效果越明显。

1.2.3 采用压差供油方式,润滑系统在机器运转时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保证,一个小油泵仅在开机前提供预润滑油,油泵故障率极低,降低运行费用。

1.2.4 自动化程度高,机组能量调节滑阀及内容积比调节机构均由微机自动控制,保证压缩机在各种工况下均运行在效率最高点,运行更经济,便于实现自动化控制。

1.2.5 采用较大换热面积的冷凝器,卧式冷凝器的换热面积为300m2,最大限度降低液氨的温度,提高制冷机组的制冷效率,在相同制冷量的情况下,大幅度降低电耗。

1.2.6 采用高效卧式三级油分离器,三级分离均在油分离器内部完成,极大地减少制冷机组润滑油的损耗、节省了机组的运行费用。

1.3 制冷机组基本参数

根据我公司液体C02装置的制冷量的要求,结合现场实际情况,经过优化设计,我公司确定了螺杆制冷压缩机组的基本参数,见下表。

2 装置运行情况及改进措施

2.1 装置运行情况

该装置自投产以来,装置运行平稳,各项运行参数均达到设计指标,制冷机组部分运行指标如下:

2.2 装置运行中存在问题及建议

2.2.1 因现场仪表就地控制箱同螺杆压缩机是撬块制造,冰机运行时有时振动较大,易造成仪表电缆接头因机组振动而松动,影响机组的长周期运行,建议把仪表就地控制箱与螺杆制冷压缩机单独放置。

2.2.2 由于循环水中杂质会在油冷器和冷凝器内水管内积聚而降低换热器的传热系数,因此必须定期对油冷器和冷凝器进行清洗。最好在换热器前增加过滤器。建议在油冷器和冷凝器循环水进回水管道进入换热器前增设短接,便于清洗时管道的拆装。

2.2.3 严格控制冰机排气温度在60℃以上,防止冰机带液。如发现冰机带液,应及时排出润滑油中的氨,建议采用油分离效果高的专用润滑油。

2.2.4 蒸发器采取高液位操作,以提高换热效果,当蒸发器换热效果大幅度下降时,应及时排出蒸发器中的氨,以提高生产能力。

2.2.5 经济器外部和出经济器管道应进行保冷,以减少冷量损失。

3 结束语

随着工业生产的不断进步,螺杆制冷压缩机组以其结构紧凑、易损件少、调节范围大等优点被广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺制冷等制冷装置上。我国螺杆制冷压缩机组的制造单位,通过引进新技术和新加工设备,螺机组的性能和可靠性已达到国际先进水平,螺杆制冷压缩机组的制冷量范围逐步扩大。在螺杆制冷压缩机运行组过程中,设备运行条件在不断发生变化,我们要根据各单位生产条件和设备实际状况,不断总结螺杆制冷压缩机组的运行经验,加强设备维护,确保机组长周期稳定运行,为整个制冷装置的正常运行保驾护航。

参考文献

3.压缩机机组检修总结 篇三

本网讯

田雯雅

“多查不足，多寻原因，多找措施，有效总结，是提高生产管理水平的重要措施。”这是9月5日下午，苇湖梁电厂2号机组扩大性小修总结会上副厂长刘璀巍的开篇语。

新疆公司安全生产部副主任谢鑫，该厂各级生产管理人员，以及负责此次检修的华电工程公司项目负责人员等共30余人参加了此次会议。

该厂针对为期30天的2号机组扩大性小修工作，组织召开检修工作总结大会，会议紧紧围绕“多查不足，多寻原因，多找措施”的原则，认真梳理此次检修过程中暴露出的问题，及时沟通，并就一些具体问题达成共识，为下一段即将开展的1号机组小修奠定良好的合作基础。

会议认为本次检修期间，通过各级管理人员的现场抓拍，违章现象有所遏制，违章情况较前期明显降低，确保了检修过程中无人身伤亡事件的发生；修前准备工作充分，定期召开的检修协调会，及时推进各项工作进度，特别是首次投入使用快冷装置，汽轮机隔板返厂维修安全护送，按期回装，都为机组检修争取了宝贵的时间；检修现场文明生产水平有所提升，特别是锅炉专业区域，采取了有效措施，避免大面积污染，作业环境维护较好。

通过会议讨论，检修方与业主方共同认为，在今后的检修过程中，双方工作人员都应进一步加强工作责任心，明确职责范围，严格规范检修工艺，实施标准化作业程序，及时做好技术交底，有效控制网络节点，精诚团结，合作共赢。

4.火电厂机组检修分类ABCD 篇四

根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。热能动力专业主要涉及汽轮机及其辅机（水泵和风机等）的维护。

根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。A级检修一般四~六年进行一次。

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。一般是两~三年进行一次。

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。一般一年进行一次。

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。根据设备的运行情况安排D级检修。

5.水电站机组检修安全管理探讨论文 篇五

1.1C级检修风险识别

高凤山电站2013年末-2014年初C级机组自主检修工作定于12月份开始，为进行有效安全管控，电厂安全专责组织维护部相关人员，按照高凤山电站《安质环风险管理标准》开展了机组C级检修风险识别。根据识别出的风险进行了风险评估，根据不可接受的风险，制定纠正和预防措施，形成《机组检修安全风险分析及整改防范措施》等作业文件。

1.2备品、备件的采购

高凤山电站按照计划，按照采购程序开展机组检修备品、备件的采购工作。备品、备件到货后，严格按照验收制度开展验收工作，不合格的备品、备件不验收，不入库，为机组运行安全保驾护航。

1.3检修人员的入场安全教育培训

据不完全统计，事故的发生90%是由于人的不安全因素引起的。秉承中广核集团公司“安全第一、质量第一、追求卓越”的安全管理理念，高凤山电站安全管理工作的一切出发点都是围绕“以人为本、安全检修、绿色检修”进行的。在C级自主检修开始前，由电站安全专责组织参检人员进行机组检修入场安全教育培训，培训内容主要有《高凤山电站机组检修安全管理制度》、《高凤山电站机组检修作业规程》、《国家电网公司安全作业规程》、《高凤山电站两票管理制度》、《高凤山电站两票管理实施细则》、《典型事故案例分析》，通过培训，增强检修人员的安全意识和风险防范意识，培训完成后，参加培训人员必须经考试合格后才能进入现场开展检修工作。

1.4工器具、材料及现场环境的检查

检修作业前，安全专责组织有关人员到检修现场按照电站安健环要求，对检修现场的工器具、材料及现场作业环境进行安全检查，消除不安全因素。如照明，维修电源开关盒，通道，楼梯，维护平台，护栏，并及时整改完善。禁止不合格的材料进入检修现场，以保证备料的充足和保证搭设用料的材质合格。为检修工作的顺利进行创造有利条件，避免因检修电源管理不善造成人身、设备、火灾等事故的发生。

2自主检修安全管理的实施

2.1自主检修作业前的安全技术交底

运行人员完成许可手续后，在检修作业前，由工作负责人向工作班成员进行安全技术交底，交底的重点内容为：自主检修安全施工方案、安全技术措施、安全防范措施、安全技术要点等。在每天开工前，工作负责人会要求维护班长组织召开班前、班后会，进行工作安全分析，填写JSA表，并向全体参检人员交代安全技术措施及安全防范实施重点，率领全体工作人员到现场指出检修区域和确认安全措施后，方可进行自主检修工作。

2.2安全监管形式多样

在机组自主检修期间，高凤山电站安全专责每天都会到现场开展安全监督检查工作，发现隐患和不安全行为及时制止；对重大隐患和三违行为立即制止，并出具高凤山电站安全隐患整改通知单，要求其限期整改，整改完成验收合格后，方可开展下一步的检修工作。检修工作面大，交叉作业情况时有发生，电站安全专责流动督查难免会有疏漏。为解决这个问题，高凤山电站在机组自主检修期间开展了“人人都是安全员”的活动。“人人都是安全员”活动按照工厂级、部门级、班组级同时展开，活动充分发挥底层班组安全生产前沿阵地的作用，以提高班组“我的安全我负责”的自主管理意识为突破口，以“两票”管理为抓手，重点抓工作负责人在工作过程中是否切实履行了自身工作职责，是否率领工作班全体人员进行了危险点分析并提出控制措施等。只要发现违章，人人都会制止，人人都是安全员，及时纠正了各类不安全行为。经过自主检修的实践，高凤山电站已形成了浓厚的“人人都是安全员”的安全文化氛围。员工认真体悟了安全工作的重要性，领悟了“人人都是一道屏障”的确切含义，为公司实现安全目标构筑了坚固的风险防控线。

2.3高风险作业安全管理

2.3.1动火作业安全管理

机组自主检修过程中，会有一定的动火作业，在油系统、重点防火部位进行电焊、气焊等工作时，由于检修现场放置的油漆桶、临时电源线、零部件等各类易燃杂物较多，因此在动火前，必须办理动火作业工作票，填写JSA工作安全分析表，严格履行动火作业工作程序，在动火作业前，对有易燃物品、大型脚手架、电缆密集布置区域进行检查，做好安全措施，配置适量消防设施器材，并指定有资质的人员进行现场监护。

2.3.2高空作业安全管理

高凤山电站C级机组自主检修存在一定的高处作业，在进行高处作业前,由工作班班长组织开展高处作业安全分析，并填写工作安全分析（JSA）表，工作负责人根据风险分析结果，在全面检查作业环境的安全状况后,制定高处作业安全施工方案，方案中必须对作业中的危险点提出预控有效的安全技术措施。准备工作完成后，工作负责人向高凤山电站安监部门申请高处作业许可证，完成审批程序后，方可进行高处作业。作业时，由电站安全专责或指定一名专职人员进行现场监护。高空作业区地面要划出禁区，设置警戒线，并挂上“禁止入内”警示牌；在坑、洞上方进行作业时，应在坑、洞处设置安全防护网。现场监护人必须对高空作业人员的着装、使用的安全带、安全绳、安全帽、脚手脚等安全用具的材质和规格进行检查，材质、型号、规格必须符合要求，并在检验有效期内，禁止不合格的安全用具和登高工具、器材进入现场。对在作业现场出现的违章指挥和违章作业现象，安全监督人员有权立即制止，必要时可出具停工单，待隐患整改完成后，方可继续作业，有效避免了不安全事件的发生。

2.3.3起重作业安全管理

高凤山电站C级机组自主检修存在一定起重作业，作业前，由工作负责人组织起重作业人员，按照《高凤山电站安健环风险评估管理标准》对起重作业区域、环境、作业过程进行风险识别，根据识别结果编制起重作业指导书或作业方案，方案中须制定安全防范技术措施。起重作业前，应由取证的操作人员和安监人员对机械、电气设备、装置进行安全检查，检查符合要求后在现场设置安全警示标志，划出吊装区域。正式起吊前按照《高凤山电站起重机械管理规定》的规定进行试吊，检查机械、支撑受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装。

2.3.4密闭及狭小空间作业安全管理

机组自主检修过程中，有时会在密闭及狭小的空间作业，为确保检修作业人员的安全，进入此类场所作业前，应严格按照密闭及狭小空间作业程序，出具工作票，作业前进行通风，有毒气体含量检测，检测合格后方可作业。作业过程中，应设置专职人员开展现场监护，制定应急救援预案，将“以人为本”的安全管理理念贯彻始终。

3机组自主检修验收与考核

高凤山电站C级自主检修工作实行三级验收制度，即部门、班组自检，质量负责人专检，项目负责人组织的竣工验收三级质量验收制度，层层把关，对于在检修过程中出现的不符合项和质量隐患，出具安全质量隐患整改通知单，及时整改直至合格，确保C级自主检修的质量。机组检修过程中，定期开展安全分析会，对检修过程中发生的“违章指挥”“违章作业”及各种不安全行为进行通报，对作业人员提出的安全合理化建议进行评议，一经采用，对相关人员提请分公司进行绩效奖励。

4结束语

高凤山电站自主检修期间，始终贯穿着“安全检修，绿色检修”的理念。为全面加强现场安全管理，各级管理人员秉承“一次把事情做好”核心价值精神，将工作重心纷纷转移至检修现场。安全专责每天深入现场进行巡视、检查，分公司安生部定期组织现场检查，发现违章操作立即制止，查出的隐患限期整改。正是源于这样的高标准，严要求，高凤山电站自主检修期间未发生一起安质环事件，自主检修成果显著，并得到了上级单位的肯定与奖励。

参考文献：

6.6机组A级检修第一周工作安排 篇六

4月3日

DCS设备到货，热工负责卸货堆放到12米汽机平台五号机组电端 4．5日 汽机保温拆除 4．6日 检修第1天

汽机开始揭低压缸，拆导管继续进行、拆励磁机、拆发电机端盖 锅炉大罩壳内清灰 电除尘内部清灰 3340、3342开关大修开始

DCS改造集控立卧盘拆线做标记，盘柜拆除 DCS改造放电缆准备 锅炉压力容器检验 中央空调大修更换铜管 4．7日 检修第2天 揭低压缸，拆导管 大罩壳内清灰 锅炉压力容器检验

DCS改造集控立卧盘拆线做标记、盘柜拆除 3340、3342开关大修 4．8日 检修第3天 揭低压缸，拆导管

DCS改造集控立卧盘拆线做标记 大罩壳内清灰 锅炉压力容器检验 3340、3342开关大修

4月8日前完成机柜拆线工作，电缆抽离盘台柜，开始进行旧盘台柜拆除

4．9 检修第4天

电气#6机DCS改造集控立卧盘拆除 揭低压缸 3340、3342开关大修 4月10前

完成盘台柜拆除工作，处理机柜底座槽钢，开始盘台柜安装，阶段性验收机柜盘台安装质量和电缆梳理质量； 下周做好抽发电机转子准备

7.压缩机机组检修总结 篇七

****电厂1号机组A级检修进度控制网络图月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日 电气二次开 工006kV21厂用段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查.直流系统检修.计量系统检修2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯效验，保护传动。5011、5012断路器保护检修16 17166kV厂用22及公用02段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查UPS系统装置检修，装置模块检查。2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯校验，保护传动。5011、5012断路器保护检修31 3215励磁系统接线检查，端子紧固，跨接器、非线性电阻检查，开关量信号核对试验，调节器设置参数检查柴油发电机控制模块，PLC柜外观检查，接线回路检查；变送器效验；CT、PT回路接线检查；46 4715发变组保护相关实验(含发电机短路实验）励磁系统相关实验49 5003161702脱硝改造设备电缆敷设喷燃器改造设备电缆敷设202106242508就地设备安装电缆校线、接线锅炉风烟系统检修323311343510设备传动试运锅炉氧量、风量测量系统检修配合机务拆除现场设备热控0停机101110汽水系统排污门更换高加液位计改造141504锅炉汽水系统检修凝结水系统检修真空系统检修171807石子煤斗料位计更换锅炉制粉系统检修212211点火程控系统、火检系统检修303110配合机务拆除现场设备配合机务拆除现场设备DCS系统修前备份脱硫DCS系统修前备份101110101110给水系统检修循环水系统检修循泵液压蝶阀电源改造252608循泵液压蝶阀取消PLC凝汽器检漏改造吸收塔浆液密度计改造锅炉辅机保护连锁传动MFT传动DEH系统检修ETS系统检修MEH系统检修CV阀控制回路改造4041定子水加碱装置改造4344汽机辅机保护连锁传动0803ETS传动404110锅炉工业电视检修火检冷却风改造4344034748大连锁传动 49500204原、净烟气浊度分析仪更换浆液PH计探头更换氧化风机电机温度接线盒改造精处理钠表改造工业电视视频电缆更换333408除灰控制系统检修除渣控制系统检修电除尘控制系统检修精处理控制系统检修辅控网检修434410精处理保护连锁传动脱硫辅机保护连锁传动阀门传动44 4526汽水系统阀门解体17 1817汽水系统阀门检修吹灰汽源管道改造，疏水改造、炉外管道支吊架调整21－26磨煤机、给煤机及密封风机检修14 1526 2714炉侧疏水改造、汽水管道支吊架调22、24、26磨煤机大修、给煤机及密封风机解体完送粉管道磨损治理送、引风机解体检修；整热风道风门检修17 1817磨煤机油站试磨煤机可调缩孔更换运，热风门传动。42 4316RB试验增压风机热态试验14磨煤机多出口装置更换送、一次风机及引风机回装32 3315烟、风道检修，水平烟道漏点处理低温过热器加防磨罩结束，受热面防磨防爆换管结束，焊口检验合格；受热面管子鳍片9送、一次风机和41 42送、一次风机和引风机检修；引风机静叶装置改造；烟道膨胀节更换引风机油站试运，挡板传动。水压试验43 4412锅炉炉内平台搭设、验收开 工0004 05尾部受热面防磨防爆检查割除燃烧器吊装通道钢结构。03 040304升降平台组装验收完成；省煤器割管取样。水冷壁防磨防爆检查07 080310 1103拆炉内脚手架封人孔门、具备点火条件49 500201炉内防磨防爆检查，割管取样后屏再热器外6圈拆除16 1706受热面割管取样换管焊接、防磨防爆检查缺陷处理；低温过热器加防磨罩未级受热氧化皮检查、减温器喷嘴检查，后屏再热器外6圈拆除风喷3、1号角燃烧器拆除吊装到位。21 2204水冷壁鳍片漏风处理25 260831 32管卡恢复，密封焊接。后屏再热器外6圈安装，取样管恢复；清理炉膛。辅机试运冷风动力场试验锅炉点火50 510146 470347 48RB试验脱硝系统调试58 08水平烟道架子搭设完后屏过热器定位管检修，后屏再热器外6圈安装06割除需拆除的刚性梁；燃烧器吊装装置及滑道完善；燃烧器改造标高定位，割除水冷壁鳍片。2号角燃烧器拆除吊装完成燃烧器外部保温拆除、油枪、等离子部件、一次风弯头、插板门、热控仪表及燃烧器附件拆除。空预器入口烟道拆除、锅炉出口烟道拆除装设临时单轨吊，径向密封片拆除、蓄热元件拆除、隔仓底部格栅拆除，隔条焊接11 12082号角4号角燃烧器吊装拆除完；2号角燃烧器焊接完成。15 1604口吊装，焊接。17 18023、1号角燃烧器焊口焊接；4、3、1号角1-4号角水冷壁鳍片焊接，刚性梁移位安装风吊装焊接32 3311锅炉水冷壁缺陷处理35 363锅炉受热面喷涂42 437动力场架子搭设吹灰器调试40 4116SCR进出口烟道安装，空气预热器出入口膨胀节更换14 151224 25回装蓄热元件，回装密封隔条，回装密封片，重新调整密封，空预器更换永磁耦合器空预器改造收尾工作。预热器间隙调整，空预器吹灰器安装。1002 03空气预热器开孔，装设临时单轨吊02空预器上下轴承检修；空预器润滑油站漏点治理；扇形板提升杆密封治理；减速机检修；转子垂直度检查调整。空预器油站试转小机油动机拆除返厂检修（往返运输）小汽机油动机拆除02 030203 0401轮机汽05 0602修前数据测量部套清理21、22小机通流检查，轴承检修、小机解体缺陷消除21、22小机通流调整小机油系统检修、冷油器解体检修20 211521、22小机扣缸23 2403扣21、22小机前轴承箱26 2703扣21、22小机后轴承箱29 300321、22小机油动机安装21、22小机滤油及油循环36 370721、22小机调门静态试验39 4003小机保温及化妆板恢复46 4707小机试运超速试验小汽机保温拆除19 2013油系统清扫、各部件回装EH油系统检修主调门油动机拆除06 0706主汽门及调速汽门全部解体内部清理打磨配合金属监督检测，阀芯与阀座密封线检查16 1710EH油箱清扫EH油泵、供油系统及管路改造变更24 2508主汽门回装27 2803调速汽门回装34 3507油动机及操纵座复装EH油系统冲洗41 420745 4604油动机活动试验EH油系统油动机及全部返厂部件修复（含往返运输）汽机开 工00拆除化妆板02 0302 联通管移位、轴承箱揭箱、导汽管法兰解体、修前全实缸中心各轴瓦解体、联轴器解体05 0605低、中汽缸揭缸06 070411 12修前数据测量各支持轴瓦解体07 0810 110405低压缸半实缸数据测量高/中压缸修前数据测量高中压下缸回装，半实缸找中14 1516 17心0203高压缸揭缸低压缸动静部套清理、汽缸严密性检查各支持轴瓦及推力瓦检修主机润滑油系统及设备检修洼涡中心调整半实缸初找中心20 210423 2403高/中、低压缸汽封、轴封、通流间隙调整27 28低压缸各部件回装扣缸30 3104高/中压缸回装扣缸33 3403 联通管导汽管回装35 3602 全实缸中心复测低发对轮初找中心低发、发励对轮中心调整发电机密封瓦回装04励磁小轴找正，摆动检查42 430345 46主机盘车49 5039 40隔板中心调整轴瓦垫块研磨集电环#11瓦解体配合发电机抽转子06 0701内部套各部件打磨清理低压缸具备扣缸条件高/中压缸清缸发电机穿转子03发电机端盖封闭#11瓦回装轴承箱封闭03保温及化妆板恢复0425 2619密封油系统及设备检修35 3612主油箱清理、验收、封闭主机冷油器清扫39 4004071～9瓦轴承箱上盖回装主机油循环（油箱）42 4303主机油循环(进瓦)45 4603发电机风压47 480207 08凝汽器等换热器冲洗07凝结水系统阀门检修凝结水系统滤网清理11 121119 2012凝汽器热井清理、闭冷水冷却器内部清理、检修29 3010凝汽器及凝结水系统管道阀门检修43 4414真空系统灌水查漏45 4602向锅炉上水配合水压试验真空系统、闭冷水、凝结水系统水泵解体21、22循环水液控蝶阀油缸解体返厂3台前置泵解体、电泵电机轴瓦检查03 0403真空泵及各冷水泵测量检查清理前置泵清理测量、21、22汽泵轴瓦、推力瓦检查14 151429 3019真空泵和各冷却水泵测量、检查、回装及试运转前置泵回装、电泵中心调整、高加及除氧器清理检查32 331843 4414汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵电机拆除，旋转滤网设备检修kVGIS设备、主变、高厂变、高公变检修；炉侧PC、MCC¶Î及就地控制箱检修；炉侧高、低压电动机检修汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵和液控蝶阀油站检修、二次滤网设备检修汽水系统阀门回装传动循环水系统通水检查43 4411循环水系统及设备恢复kV21、22厂用段开关、02公用段开关及段检修；6kV封闭母线检修；机侧高、低压电动机检修12 131226 2714kV干式变压器检修、开关传动试验；机侧PC段、MCC段检修39 4013设备见本色；设备传动试验电气一次开 工00热水流试验排氢发电机断引氢冷器检修02 0302拆刷架、集电环 发电机端盖05 060306 0701定子槽楔紧力检查铁芯紧力检查13 1407定子端部绕组及固定件检查；定子端部电气试验；测温元件检查；氢冷器检修后回装21 2208定子绕组及膛内检查清理；定子出线套管检查及出线罩内固定件检查并清理28 2907转子检查清理，转子通风试验 气密试验32 330433 3401回装发电机端盖及人孔门发电机集电环、励磁刷架及刷握检修发电机风压试验45 461247 480249 5002抽转子穿转子启机前氢气置换02 0302除雾器检查、清理增压风机大修14 1512氧化风机检查、换油，增压风机内部及油站检修26 2712各部回装35 3609增压风机校对动叶开度增压风机油站试转，处理缺陷系列石灰石制备系统试运设备卫生清理给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查05 0605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换11 1204设备回装、加油、刷漆球磨机油站试运15 1604系列石灰石制备系统试运20 2105给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查25 2605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换32 3307设备回装、加油、刷漆球磨机油站检修、试运拆除脚手架封闭底层人孔38 390643 4411脱硫开 工0002 0302吸收塔排浆、清理底部石膏、出入口烟道石膏清理、烟道防腐层检查、修补12 1310搭设脚手架、清理石膏结晶体防腐层检查、吸收塔喷嘴检查石膏脱水设备试运18 1906更换喷嘴、玻璃管道检查、修理，防腐层修复、养护31 321335 3604吸收塔注水、循环冲洗喷嘴喷淋试验39 4004吸收塔放水及二次清理消除渗漏点、封闭人孔石膏脱水设备试运42 4303吸收塔二次注水44 4502增压风机试运辅机试运46 470248 4902冷风动力场试验真空泵、真空皮带机解体05 0605真空泵、石膏旋流器检修三台循环泵、两台扰动泵解体吸收塔事故减温水系统安装14 150920 2106真空泵、真空皮带机解体26 2706真空泵、真空皮带机系统检修循环泵、扰动泵对轮中心找正37 381143 4406设备卫生清扫、刷漆泵体检修、叶轮及口封环修补03 040318 1915吸收塔事故减温水系统试运23 2405捞渣机本体检修02 030222 23捞渣机附属设备检修29 3020各地坑清理43 4414设备卫生清理链条及刮板更换、更换铸石板水封槽检修更换损坏变形的水封槽冷灰斗检查捞渣机渣水循环系统设备拆除07汽轮小机揭缸机定速并网试验图例设备卫生清理02 030210 110820 2110密封装置安装43 4423除灰开 工0003 0403捞渣机液压马达减速机改造增加一套电机减速机埋刮板机检修更换刮板、托轮，修复耐磨板设备试运15 161217 1802紧前工序完成时间设备卫生清理除渣系统试运46 470349 5003紧后工序开始时间设备刷漆、养护43 4426紧前工序1617紧后工序03紧前工序工期埋刮板机试运15 161217 180203 0403设备刷漆、养护43 4426设备卫生清理输灰系统检修04 0508 090415 160722 230743 44设备卫生清理电除尘器各灰斗输灰03阴阳极振打系统检查更换芒刺线更换螺旋线检查更换电除尘振打系统检修21