加工工艺实训报告

加工工艺实训报告（精选10篇）

1.加工工艺实训报告 篇一

食品加工实习报告

学科专业：食品加工技术 班 级：09食品

一、食品加工实习的目的

通过食品加工的实习掌握基本技术技能，更加充分的了解各种食品的添加量和制作过程，了解各种食品在不同工艺条件下的风味和对其产生的不同的特殊感官。

通过自己的制作开发新的产品，并且找出不足之处加以改进，在今后的工作实习中更加了解其特性。

二、食品加工实习的内容和各项目简要操作过程

（一）．糖水梨罐头 1.工艺流程

原料选择→原料处理→预煮→装罐→排气→密封→杀菌→冷却。2.工艺要点

配料：砂糖、0.5%—1%氢氧化钠、热糖液（30%）、盐酸(0.1%)、0.1%柠檬酸、氯化钠（1%-2%）

加工工具：台秤、加热设备、不锈钢刀具、旋皮刀、空罐、罐盖、杀菌锅

(1)．原料选择 选择八成熟，肉厚心小，肉质细嫩，石细胞少，果形整齐，果面光滑，香味浓，风味好的品种。如长巴梨、白梨、鸭梨、莱阳梨、雪花梨等。

(2)．原料处理 按果实横径分级。剔除病虫、霉烂和外伤果。用清水洗净，在0.1％的盐酸溶液中浸3～5分钟，再用清水洗净。去果柄，去皮，切半或四开，然后放在1～2％盐水中护色，再用清水洗涤两次。去皮也可用碱液去皮。

(3)．预煮 将切开的梨块投入95～98℃水中煮5～10分钟，以煮透不烂为度。预煮水可加0.1％柠檬酸以提高抑制酶的作用。预煮后立即放在流水中冷却，经剔选后装罐。

(4)．装罐 对开或四开梨块要分别装罐。装罐量为净重的 55％，注入浓度为30％的糖水，留顶隙5～6毫米。(5)．排气、密封 排气箱温度为96℃左右，罐中心温度75～80℃，维持8～12分钟，趁热立即封罐。

(6)．杀菌、冷却 封罐后立即杀菌。杀菌温度100℃，杀菌时间30分钟。杀菌后分段冷却至40℃左右，擦罐入库。3.质量指标

感光指标:果肉呈白色或黄白色，色泽较一致，糖液透明。滋味、气味：甜酸适口，无异味。

组织形态：软硬适度，食之无粗糙石细胞感觉。块行完整，果块大小基本均匀，不带机械伤害和虫害斑点。理化指标

固体物含量:果肉不低于净重的55% 糖水浓度：折光度为14%-18%

(二)．抹茶蛋糕卷

1.用料：低筋面粉150克，鸡蛋4个，白糖160克，牛奶80克，调和油80克，抹茶粉5克，泡打粉5克，塔塔粉0.5克，盐2克，糖霜适量。

2.制作过程

（1）准备好所需材料和器具，鸡蛋分离，打蛋盆要保证无水无油。（2）先打发蛋白，蛋黄放一边备用。用打蛋器把蛋白打到呈鱼眼泡状的时候，加入1/3的细砂糖（20克），继续搅打到蛋白开始变浓稠，呈较细腻泡沫时，再加入1/3糖。到蛋白比较浓稠，表面出现纹路的时候，加入剩下的1/3糖

（3）再继续打一会儿，当提起打蛋器，蛋白能拉出弯曲的尖角的时候，表示已经到了湿性发泡的程度。稍微再打一下到中性泡发就可以了

（4）把5个蛋黄加入30克细砂糖，用打蛋器轻轻打散。这一步可以用电动打蛋器，节省时间

（5）依次加入40克玉米油和85克牛奶，搅拌均匀（6）将面粉和抹茶粉筛入，用橡皮刀刮切拌均匀

（7）盛1/3蛋白到蛋黄糊中。用橡皮刮刀轻轻翻拌均匀（从底部往上翻拌，不要划圈搅拌，以免蛋白消泡）。翻拌均匀后，把蛋黄糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同样的手法翻拌均匀，直到蛋白和蛋黄糊充分混合

（8）方形烤盘（25*25cm）铺一层油纸，将蛋糕糊倒入模具中震一下气

（9）烤箱预热，中层，145度，30分钟（10）烤熟后将蛋糕放在案板上，轻轻揭去油纸，淡奶油加糖打发后，挤在蛋糕体上，水果切小丁，装饰在表面，将其卷成卷即可。最后切成小段。

（三）．曲奇饼干

1.材料明细：低筋面粉200克，黄油130克，细砂糖 35克，糖粉 65克，鸡蛋 50克（中型鸡蛋大概一个），香草精 1/4小勺（或者香草粉1/2小勺）

2.烘焙：烤箱中层，190度，10分钟左右。3.制作过程（1）黄油切成小块，室温使其软化(快速软化黄油的小窍门请看这里)（2）用打蛋器搅打至顺滑。

（3）加入细砂糖和糖粉，继续搅打至黄油顺滑，体积稍有膨大。（4）分三次加入打散的鸡蛋液，每一次都要搅打到鸡蛋与黄油完全融合再加下一次。

（5）搅打完成后，黄油应该呈现体积蓬松，颜色发白的奶油霜状。（6）加入香草精，搅打均匀。（7）筛入低筋面粉

（8）用橡皮刮刀或者扁平的勺子，把面粉和黄油搅拌均匀，直到面粉全部湿润即可。不要过度搅拌。搅拌好后的面糊状态如图所示。将面糊装入裱花带，用你喜欢的花嘴在烤盘上挤出花纹，即可放入预热好的烤箱烤焙。烤箱中层，190度，10分钟左右。注意：

（1）鸡蛋加入黄油的时候，一定要分次加入，并且每一次都搅打到鸡蛋和黄油安全融合再加下一次。一定不要操之过急，以免出现蛋油分离。

（2）黄油并不需要打过头。整个搅打过程控制在5分钟左右即可(视具体情况而定)。

（3）用30克可可粉代替等量面粉，就可以制作出巧克力口味的黄油曲奇（初学者不推荐使用，因为可可曲奇颜色深，很难辨别是否熟了）。（4）曲奇烤制时间短，容易烤糊，最后几分钟一定要在旁边看着，烤到自己喜欢的上色程度后即可拿出来。

（四）．巧克力麦芬

1.配料：奶油168公克，细砂糖50公克，蛋黄5个，苦甜巧克力140公克，低筋面粉68公克，巧克力豆100公克，蛋白5个，细砂糖125公克

2.制作方法：

（1）取一个不�钢盆，将168公克奶油和50公克细砂糖放入钢盆内，用打蛋器混合打发。

（2）将5个蛋黄分次1个1个加入打发的奶油内用橡皮刀拌匀。（3）将140公克巧克力用隔水加热的方式溶化后加入作法打好的蛋黄液。

（4）再将68公克的低筋面粉加入不�钢盆中，用橡皮刀搅拌至看不见面粉末，变成均匀的面煳后，拌入巧公克力豆备用。

（5）将5个蛋白放入另一个不�钢盆中，用打蛋器打发成白色泡沫，接着将125公克细砂糖分二次加入，打成湿性发泡。

（6）取作法中完成的1/3打发的蛋白拌入作法的面煳中搅拌均匀。（7）再把作法的面煳拌入剩余的2/3打发蛋白中。

（8）将调好的材料倒入杯子状模型中，用摄氏170度烘烤20∼

三． 食品加工实习体会

实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教育环节。通过实习，是我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实际结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

毕业后实习是本专业学生的一门主要实习课程，是我们讲理论知识同生产实际相结合的有效途径，是增强我们群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过几天的参观实习，对所参观的工厂和企业的生产过程有所了解，为今后学习专业知识打下深厚的理性认识基础：学会应用所学的基本知识分析实习中遇到的问题，初步提高处理问题和分析问题的能力；在对生产过程有所了解的基础上，对今后的就业意向有一个初步的考虑。学会和了解食品生产从原材料到成品的加工工艺过程以及生产组织管理等知识，在生产现场将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。同时，拓宽相关专业的知识面，增加感性认识，把所学的知识条理化系统化，为今后的的专业课学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

在实习过程中的收获主要有以下四个方面：

（1）、通过在学校实验室的实习，学到了实践知识，同时进一步加深了食品安全关键的控制点和生产管理的理解，是理论和实际知识相结合着提高的一个重要阶段，对以后的工作有很大的帮助。

（2）、在实习的过程中让我对各种食品的加工有了很新的认识和感悟，对我以后时机工作和就业应该是很宝贵的一笔经验财富。

（3）、了解了食品行业的现状，为毕业后正式工作做好工作准备。

首先感谢老师给了我们这次在学校实习的机会，我有幸很早的就进入了实习期！在校的各种操作是踏入工作岗位的必要基础。实习让我对如何提高一个人单位时间的工作绩效有了很深的认识，对我即将步入社会工作的新人提了个醒，为以后更好的工作打下了基础。在以后的学习工作中，我都会严格要求自己，虚心向他人学习，切实提高自己的实践能力。

2.数控加工实训仿真报告 篇二

——刘照照

一、有关FANUC Oi 标准（前置刀架）数控车床的对刀

1、首先选择所需的刀具，如下图所示，其次是定义毛培及下料。启动机床，复位操作，进行手动对刀，启动主轴，对Z向时，向X的负方向切割，停止主轴，进行中Z方向的测量，同理对X方向的。对于无法车轴向及径向的车刀，对刀的方法是把车刀的刀尖对刀工件的外圆的一点，根据工件的尺寸进行目车对刀，所有的对刀尺寸都填到刀具/形状内，例如：如X方向上输入X50.0，然后点击测量。

所有的刀对好后保存一个项目，2、设置对刀环节：编写对刀验证程序（见文件夹）对对刀的设置进行验证。通过后进行另一项目的保存。

二、数控加工调试心得的：

【1】数控加工误差分析：在数控加工的过程中遇到了加工出得尺寸与实际尺寸存在误差，经过分析，由以下原因引起：1）对到误差是引起数据偏差的主要原因，2）编程误差，主要在坐标值的计算存在偏差，3）软件仿真中机床的产生的误差，主要体现在夹紧方面；

【2】数控仿真调试过程中典型问题分析：

1）程序调试时,提示：机床运动到极限位置.原因分析：典型的问题是刀架向参考点快熟运动时，在X方向运动过快，导致刀架还没来得及避开与尾座相撞。其次是工件伸出的长度不够，而程序指令的参数超过滑台运动极限，导致刀架运动到极限位置而没有执行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”错误。问题的原因是：（1）在某段程序中多了一个点，或在不需要加点的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0这里只能是D6，如果写成6.0则会出现这样的提示（2）“；”出现提示还含有“;”z主要的原因是在编写的程序中出现了中文的“；”，数控不能识别。

3、在圆弧加工时提示：起点半径与终点的半径之差超过测量值，分析原因：（1）在手工编程时，算坐标点值时，采用的是保留一定的有效数字，问题出现在编程上，（2）在用G02G03时，采用的时圆心指令，有可能用错了字符，如利用数控车时G02 X10Z5I()K(),而写成了G02 X10Z5I()J(),这种编程将会出现这样的情况，解决方法，（1）合理的调整自己的半径值，保证精度，（2）仔细检查指令的正误。

3.电子工艺实训报告 篇三

声控灯原理制作介绍

SJ 实训目的

电子工艺实训是一门工艺性及实践性的课程，是技能训练与工程实践相结合技术基础课。电子工艺实训的目的及其意义是：

（1）通过实训获得感性认识，验证和巩固所学的基本理论，加强对基本概念和基本定律的理解。

（2）熟悉常用电子元器件的工作原理和性能，掌握其参数的测量方法及元器件的使用方法。

（3）了解常用电子仪器仪表的基本工作原理，掌握其使用方法及注意事项。（4）学习电子产品制作的方法和技术，建立起工程意识、提高工程实践能力，培养严谨细致的工作作风和科学态度，为今后从事相关的技术工作典定一定的实践基础。

2实训内容

2.1 声控灯的介绍

声控灯是一种声控电子照明装置，由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。它提供了一种操作简便、灵活、抗干扰能力强，控制灵敏的声控灯，它采用人嘴发出约1秒的控制信号“嘶”声，即可方便及时地打开和关闭声控照明装置，并有防误触发而具有的自动延时关闭功能，并设有手动开关，使其应用更加方便。声控灯由话筒、音频放大器、选频电路、倍压整流电路、鉴幅电路、恒压源电路、延时开启电路、可控延时开关电路、可控硅电路组成。

声控灯有一种有趣的现象，那就是光线充足时，任你发出多大的声音都不亮；但在黑夜，轻轻一声它就发出了亮光，这是为什么呢？原来声控灯中有光控电路，使其在光线足够的时候不工作，所以声控灯的控制盒实际上是声、光同时控制的，在光亮度能达到的情况下，灯不会亮。

2.2 声控灯的原理

220V交流电通过灯泡及整流全桥后，变成直流脉动电压，作为正向偏压，加在可控硅及R支路上。白天，亮度大于一定程度时，光敏二极管呈现底阻状态≤1KΩ，使三极管截止，其发射极无电流输出，单向可控硅因无触发电流而阻断。此时流过灯泡H的电流≤2.2mA,灯泡不能发光。电阻R1和稳压二极管使三极管偏压不超过6.8V，对三极管起保护作用。夜晚，亮度小于一定程度时，光敏二极管呈现高阻状态≥100KΩ，使三极管正向导通，发射极约有0.8V的电压，使可控硅VS触发导通，灯泡发光。RP是清晨或傍晚实现开关转换的亮度选择元件。由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。它提供了一种操作简便、灵活、抗干扰能力强，控制灵敏的声控灯，它采用人嘴发出约1秒的控制信号“嘶”声，即可方便及时地打开和关闭声控照明装置，并有防误触发而具有的自动延时关闭功能，并设有手动开关，使其应用更加方便。

图1声控灯的原理

2.3 声控灯的构造组成

声控灯包括灯负载RL、可控硅SCR、话筒MIC及声控电路，灯负载RL与可控硅SCR串接后与电源相连，话筒将声音信号转换成电信号，声控电路通过声音信号控制可控硅SCR的导通状态，其特征在于，所述声控电路包括电源部 分，谐振放大部分及触发器，电源部分通过电容降压、整流及稳压提供声控电路所需的直流电压，谐振放大部分包括多极三极管放大，话筒接在第一级放大三极管的基极上并由电容耦合，一个由电感和电容构成的振荡电路接在末级放大三极管的基极上，放大后的信号影响触发器的翻转，并最终控制可控硅的控制极的电位。

2.4 声控灯的特点特性

声控灯应该全名为--声光控灯。因为和光线也有关系。白天你放鞭炮它都不会亮。

光控电子开关，它的“开”和“关”是靠可控硅的导通和阻断来实现的，而可控硅的导通和阻断又是受自然光的亮度（或人为亮度）的大小所控制的。该装置适合作为街道、宿舍走廊或其它公共场所照明灯，起到日熄夜亮的控制作用，以节约用电。

220V交流电通过灯泡H及整流全桥后，变成直流脉动电压，作为正向偏压，加在可控硅VS及R支路上。白天，亮度大于一定程度时，光敏二极管D呈现底阻状态≤1KΩ，使三极管V截止，其发射极无电流输出，单向可控硅VS因无触发电流而阻断。此时流过灯泡H的电流≤2.2mA,灯泡H不能发光。电阻R1和稳压二极管DW使三极管V偏压不超过6.8V，对三极管起保护作用。夜晚，亮度小于一定程度时，光敏二极管D呈现高阻状态≥100KΩ，使三极管V正向导通，发射极约有0.8V的电压，使可控硅VS触发导通，灯泡H发光。RP是清晨或傍晚实现开关转换的亮度选择元件。实训心得

4.气焊焊接工艺实训报告 篇四

第周，星期，第节课学生姓名学号

一、实训目的：

掌握小型气焊设备的焊接技术。

二、实训器材：

氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。

三、实训要求：

铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。

四、实训过程：

切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。

五、实训总结：

掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。

六、实训结果：

掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。

指导教师评语：

实训报告等级：指导教师签字：

5.电子工艺收音机实训报告 篇五

系

别

应用技术学院

专

业

电子信息科学与技术

班

级

课

程

电子工艺实训

指导老师

学生姓名

刘

浩

学

号

***01

2011年第二期

目录

前言………………………………………………………….1

第一周放大器实训……………3

第二周收音机实训………7

心得体会…………………………………………………….11

前 言

本期电子工艺实训分为两周 地点：北楼201

第一周时间为 6月7日 到 6月10日 第二周时间为 6月12日到6月17日 总体任务如下： 实训目的：

(1)了解常用元器件的型号及参数；(2)掌握焊接、拆焊技术；

(4)在Altium Designer 6设计原理图、pcb ；(4)组装收音机过程进一步学习电子技术；(5)掌握电子安装工艺了解测量和调试技术；

实训内容：

(1)复习Altium Designer 6，设计出原理图，pcb；(2)常用元器件的识别；(3)焊接练习；

(4)组装外围元器件；

(5)调试维修，放大器和收音机；

本期电子工艺实训要求：

第一周，设计一个放大器，自己在Altium Designer 6 上画出原理图，再根据原理图设计pcb，然后就做出pcb印制电路板，安装元件，调试，测试，最后完成一个具有放大功能的放大器。

第二周，根据已给的收音机元件和原理图，自己在Altium Designer 6 上画出原理图，再根据原理图设计pcb，然后就做出pcb印制电路板，安装元件，调试，测试，最后设计出合格的收音机

第一周放大器实训：

实训器材：

已安装Altium Designer 6的电脑 2 放大器所需的所有元件若干

3电烙铁，吸焊枪等焊接和拆焊所需的所有器材 4 铜箔板，汽油，打孔机等做一个pcb的所有器材 实训步骤： 一 原理图如下：

注意问题： 没有封装电源，不能忘记封装 各个有正负的二极管的正负极不能弄反了

二 PCB图如下：

注意问题： 要考虑中心元件的摆放 如放大器； 2 布局既要美观，又合理；

三

打印出原理图，用汽油清洗铜箔板、用熨斗把原理图敷在铜箔上

四

腐蚀铜箔板、清洗、打孔、安装元件 五

放大器测试数据如下

第二周收音机

实验器材：

除第一周的外再加上收音机器件全套 实训步骤；

一

据原理图：

在Altium Designer 6画出原理图

注意： 有很多元件没有元件符号的自己画元件符号如中周：

中周元件符号 2首先要测元件的引脚距离，做封装的时候要特别注意，一定要和实际的元器件的引脚距离一致

如中周的封装图如下

设计pcb

三

打印出原理图，用汽油清洗铜箔板、用熨斗把原理图敷在铜箔上

四

腐蚀铜箔板、清洗、打孔、安装元件 五

检测调试步骤：

调试过程：测量电流，电位器开关关掉，装上电池（注意正负极）用万用表的50mA档）表笔跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极，红表笔接开关另一端）若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器开关打开，用万用表分别依次测量D,C,B,A四个电流缺口，若测量的数字在规定的参考值左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双联拨盘即可收到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定，这样一台自己辛勤劳动及制作的收音机就安装完毕。当测量不在规定电流值左右仔细检查三极管的极性有没有装错，中周是否装错位置或者虚假焊接等。1．直流工作点的调试

在晶体管收音机电路中，由于各级的功能不同，各级晶体管的直流工作点也就不同。变频级包括混频电路和振荡电路两部分。从混频的要求来考虑，晶体管应工作在非线性区，工作电流要小。但混频级还要求对中频信号有一定的放大作用，因而工作电流不能太小。所以，混频电路的工作电流一般取 0.3~0.5mA。对振荡电路而言，工作电流大一些可使振荡电压强一些，从而提高变频增益。但振荡电压太强了会使振荡波形失真，谐波成分增加，反而使变频增益下降，并使混频噪声大大增强，所以振荡电路的工作电流一般取 0.5~0.8mA。在一般的收音机实验电路中，振荡电路与混频电路合用一只晶体管，变频级的工作电流同时兼顾混频与振荡的要求，这一级的工作电流应取折中值，一般为 0.4~0.6mA。

中放电路一般有二级。第一级中放要起自动增益控制作用，工作点应选在非线性区，工作电流一般取 0.4~0.6mA。这样加入自动增益控制后不易失真，效果也明显。第二级中放要有足够的功率增益，工作电流应适当取大一点，一般取 0.6~0.8mA。

2.中频的调整

收音机中频的调整是指调整收音机的中频放大电路中的中频变压器（简称“中周”），使各中频变压器组成的调谐放大器都谐振在规定的 465 kHz 的中频频率上。从而使收音机达到最高的灵敏度和最好的选择性。因此中频调的好不好，对收音机的影响是很大的。

一般超外差式收音机使用的都是通用的调感式中频变压器。中频的调整主要是调节中频变压器的磁帽的相对位置，以改变中频变压器的电感量，从而使中频变压器组成的振荡回路谐振在 465kHz 上。

3．统调跟踪

收音机的统调跟踪主要是调整超外差式收音机的输入电路和振荡电路之间的配合关系，使收音机在整个波段内都能正常收听电台广播，同时使整机灵敏度及选择性都达到最好的程度。

心得体会

这次为期二周的实训让我收获很多，讲在第一周内我们温习了Altium Designer 6的使用和电子工艺操作的各个重点、要点从而设计出了放大器为第二周的收音机做好了准备。总的来讲收获如下：

第一、增强了我们的对理论知识的了解到。对学原理图的绘制、pcb的设计、印制电路板的制作、焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的专业知识的学习和应用有很大的指导意义。

第二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实训中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向。

6.机加工实训内容 篇六

课题一钻工、钳工实训内容

钻工、钳工基础知识

钻削在金属切削加工中应用很广泛。而麻花钻则是在实心材料上钻孔的主要刀具。掌握钻削加工安全技术知识消除伤害事故，对实现安全生产具有很重要的意义。

一、钻削的不安全因素

1.钻床工作时，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都可能发生事故。

2.钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆性金属时，清楚钻床上工件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤人。

3.其它不安全因素。

二、钻削的安全措施

1.为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生。

2.按照一般切削机床的安全要求，其传动装置必须牢固地遮盖住或有防护罩。

3.夹装钻头的套筒外不可有凸起边缘。夹紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便。

4.当工件经钻孔、铰孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔径时，宜采用快速装卸式套筒。这种套筒在心轴回转时装卸钻头要比较安全，并显著地提高了劳动生产率。

5.在尺寸小的工件上转孔，需用手工夹具。

6.在操作中应防止钻头折断。钻头折断主要有以下原因：

1）钻孔时，钻头碰到工件上的砂眼或硬块而折断。遇到这种情况时，可缓冲慢进，防止钻头折断。

2）钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排出，而使钻头折断。这种情况采取钻头定时断续进给，保持排屑畅通，钻头就不易折断。

3）用麻花钻头钻削非常厚的韧性金属材料时，从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使人员受到伤害。这种钻屑必须在钻削过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或钻头定时断续进给，断屑畅通，钻头就不易折断。

三、钻孔过程的安全技术

钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：

1.切削用量的选择。

必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量，并使生产效率达到最高。但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害事故。

2.工件的装夹。

钻孔时工件必须要夹紧。如用搭压板的方法压紧时，压紧螺钉必须靠近工件，垫铁要比工件略高，这样才能牢固地压紧工件。否则，很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故。

3.钻削中的安全注意事项。

1）严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。

2）钻削时手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故。

3）工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化。

4）切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理，以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。

5）钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止事故。

6）钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻者钻头折断，重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。

7）机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量，也不准进行变速。

四、钻工安全操作规程

1.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2.按规定穿戴好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套，女工戴好工作帽。

3.工件夹装必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。

5.钻头上缠有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴或压缩空气吹，不得用手拉。要用刷子或铁钩子清除。

6.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。

9.横臂及工作台上不准放物件。

10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧

车工实训

1.课目一车工基础

1、车床的基本用途

车床是利用工件在主轴带动下旋转（主运动）与刀具的进给运

动来实际切削加工的，它的基本功能有：车外圆、车端面、车锥面、车沟槽和切断、钻中心孔和钻孔、车孔和铰孔、车螺纹和攻螺纹、车成形面和滚花，以及绕弹簧。若在车床上装上各种相应的夹具和附件，还可进行磨削、研磨、抛光、拉削和铣削平面，以及其它特殊、复杂零件的内、外圆加工。因此，车床是机械制造业中应用极广的金属切削机床

2、车床的甚本结构

1、主轴部分

2、交换齿轮箱部分

3、进给部分

4、溜板部分。

5、尾座

6、床身

7、附件

2.课目二卧式车床操作

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：

① 切削钢件要有断屑装置。

② 必须使用活顶尘

3.课目三车刀

车刀的种类和用途常用车刀有车槽刀、切断刀、外圆车刀、端面车

刀、车孔刀、螺纹车刀等

常用车刀基本用途：

（1）90°外圆车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、台阶和端面。

（2）45°外圆车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。

（3）切断刀用来切断工件或在工件上车槽。

（4）内孔车刀用来车削工件的内孔。

（5）圆头刀用来车削工件的圆弧面或成形面。

（6）螺纹车刀用来车削螺纹。

铣工实训

课目一铣工基础

课目二铣刀及其安装

课目三工件的装夹

7.机械加工实习实训基地简介 篇七

机械加工实习实训基地简介

1000平方米，现有普车三台、机械加工实习实训基地占地面积约

数控车床三台、万能铣床两台、摇臂钻床二台、立式钻床一台、台式钻床三台、钻铣床一台、手工电弧焊机六台、二氧化碳气体保护焊机一台、氩弧焊机一台、钳工案十二案、砂轮切割机二台、液压弓锯床一台、砂轮机两台和一些辅助小型设备。我基地能开设四个项目的实习实训（钳工、焊工、车工、铣工），承办机电系所有教学班的金工实习，支承机电系《机械设计与制造》、《数控加工技术》等专业一些课程的实践教学，承揽学院维护改造工作。基地的遵旨是一切为了学生，一切服务学生，一切为学院建设服务。

8.机加工实训车间安全管理办法 篇八

为保证每位进入数控车间人员的人身安全及数控设备设施完好，保障正常的实践性教学工作顺利进行制订本办法。

一、进入数控车间实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。

二、所有进入数控车间的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入数控车间的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。

四、有进入实训车间人员须无条件服从管理人员管理。

五、学员进入数控车间按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他车间不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训车间打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工车间的安全警示性标志。

六、要求进行数控的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。

七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。

八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好车间卫生后报指导教师检查认可。

9.电子工艺实训室 篇九

本实训室有YL-135型电子工艺实训考核装置10台，可供２0个学生实训。

它是结合生产实际和职业岗位的技能要求，与我校的教学和实验实训要求相配套的实训考核装置，适合我校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修、电子与信息技术、电子技术应用等专业《电工基础》、《电子技术基础》等课程中模拟与数字电路模块的教学与实验实训，具体为：

一、模拟电路模块的教学与实验实训

二、数字电路模块的教学与实验实训

三、电子实训

四、电子元件识别与检测实训

五、电路板焊接实训

六、电子产品装配实训

七、电子产品调试实训

10.电子工艺实训报告 完整000 篇十

常用电子设计工具有内热式电烙铁电烙铁，万用板，数字万用表，斜口钳，镊子，焊锡、松香等。

(1)内热式电烙铁及烙铁架

内热式电烙铁“内热”就是指“从里面发热”，因此加热元件和铜头的相对位置是“加热元件在焊锡铜头的内部”、或解释为“其烙铁头套在发热体的外部”，使热量从内部传到烙铁头，具有热得快，加热效率高，体积小，重量轻，耗电少，使用灵巧等优点。内热式电烙铁适合于焊接小型的元器件。但由于电烙铁头温度高而易氧化变黑，烙铁芯易被摔断，且功率小，只有20W，35W，50W等几种规格。常见的内热式烙铁如图1-1所示。

图1-1.内热式烙铁

（2）万用板

万用电路板是一种按照标准IC间距（2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿插装元器件及连线的印制电路板，俗称“洞洞板”。相比专业的PCB制版，洞洞板具有以下优势：使用门槛低，成本低廉，使用方便，扩展灵活。比如在大学生电子设计竞赛中，作品通常需要在几天时间内争分夺秒地完成，所以大多使用洞洞板。如图1-2所示。

图1-2.万用板

（3）数字万用表

数字万用表，一种多用途电子测量仪器，一般包含安培计、电压表、欧姆计等功能，有时也称为万用计、多用计、多用电表，或三用电表。数字万用表的内阻一般在1MΩ/V以上,所以对电路的影响比模拟万用表要小得多，测量电压的值比较准确，不过在测某些脉动成分的电路时数字表就会产生较大误差，所以，应根据不同的电路来选择万用表，常见的数字万用表如图1-3所示。

图1-3.数字万用表

（4）斜口钳

斜口钳主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。市面上对于斜口钳又名“斜嘴钳”，而且分为很多类别的斜口钳，斜口钳分类：专业电子斜口钳、德式省力斜口钳、不锈钢电子斜口钳、VDE耐高压大头斜口钳、镍铁合金欧式斜口钳、精抛美式斜口钳、省力斜口钳等。另外，市场上的斜口钳的尺寸一般分为：4“、5”、6“、7”、8“。大于8”的比较少见，比4“更小的，一般市场称为迷你斜口钳，约为125MM。斜口钳不宜剪切2.5mm以上的单股铜线和铁丝。在尺寸选择上以5”、6”、7”为主，普通电工布线时选择6”、7”切断能力比较强，剪切不费力。线路板安装维修以5”、6”为主，使用起来方便灵活，长时间使用不易疲劳。4”的属于迷你的钳子，只适合做一些小的工作，常见的斜口钳如图1-4所示。

（5）镊子

镊子用于夹取毛发、细刺及其他细小东西的器具。镊子是手机维修中经常使用的工具，常常用它夹持导线、元件及集成电路引脚等。不同的场合需要不同的镊子，一般要准备直头、平头、弯头镊子各一把。常用的要选一把质量好的钢材镊子，如图1-5所示。

图1-4.斜口钳

图1-5.各种镊子

（6）其他附件

焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。其优良的性能可以广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。常见的焊锡如图1-6所示。

图1-6.焊锡丝

松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体（没有固定熔点），其颜色焦黄深红，是重要的化工原料，日常生活方面主要用在电路板焊接时作助焊剂，由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，温度越高，氧化层越厚。这层氧化膜阻止液态焊锡对金属的浸润作用，犹如玻璃上沾上油就会使水不能浸润玻璃一样。焊剂是清除氧化膜的一种专用材料，又称助焊剂。助焊剂有三大作用：除氧化膜，防止氧化减小表面张力。如图1-7所示。

图1-7.松香

二、焊接技术常识 焊接作为电子线路板制作工艺中重要的工作程序，这种工艺是需要长时间的实践操作技术积累的过程。

1、焊接工程的种类

分为自动焊接和人工焊接两种，自动焊接DIP，又有为波峰焊；人工焊接分为人工手动焊接和浸焊；人工焊接是一门集技巧，技术于一体的学问，是电器制造工艺中一个极其重要的环节。它必须由技术全面的人员担任。

2、烙铁 烙铁是我们手工焊接的重要工具，对它的选择与我们焊接质量密切相关。

(1)烙铁的种类

A、按功率分为 低温烙铁、高温烙铁、恒温烙铁。

低温烙铁通常为30W、40W、60W等主要用于普通焊接；

高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁，主要用于大面积焊接，例如：电源线的焊接等；恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节温度)温控烙铁主要用于IC或多脚密集元件的焊接，恒温烙铁则主要用于CHIP元件的焊接

B、按烙铁头分为 尖嘴烙铁、斜口烙铁、刀口烙铁。

尖嘴烙铁：用于普通焊接;斜口烙铁：主要用于CHIP元件焊接;刀口烙铁：用于IC或者多脚密集元件的焊接。(2)烙铁功率与温度的关系

15W 20W 25W 30W 40W 50W 60W 280℃----290℃----300℃----310℃----320℃----320℃----340℃----

400℃ 410℃ 420℃ 430℃ 440℃ 440℃ 450℃

3、烙铁的正确使用(1)烙铁的握法

A、低温烙铁：手执钢笔写字状。B、高温烙铁：手指向下抓握。(2)烙铁头与PCB的理想角度为45℃。(3)烙铁头需保持干净。

(4)使用时严禁用手接触烙铁发热体。

(5)使用时严禁暴力使用烙铁(例如：用烙铁头敲击硬物)。

4、锡丝

(1)种类 按锡丝的直径分为0、6、0、8、1、0、1、2等多种。

(2)成分 锡丝由锡和铅组成，其比重通常为60:40或65:35另外還会有2﹪的助焊剂(主要成会为松香)。

注意：沒有助焊剂的锡丝有为死锡，助焊剂比重较小但在生产中若是沒有则不能使用。

5、烙铁与助焊剂的供給(1)在焊接时，先将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上，再将锡丝放在烙上，直到锡完全覆蓋至元件引脚上；(2)焊接完成后，先移除锡丝，再拿走烙铁，否则等锡凝固后则无法抽走锡丝。

6、海棉(1)海棉含水理的标准

将海棉泡入水中取出后对折，握住海棉稍施加力，使水不到流出为准。(2)海棉含水量不当的后果 第一：会使烙铁头在擦拭时温度变化大；二会导致烙铁头的使用寿命缩短；第三：会导致温度降低后升温慢，直接影响焊接质量和时间的浪費。(3)当我们拿到新海棉时，应在边沿剪开一个缺口，作用为将烙铁上的残 锡刮掉。

7、影响焊点好坏的因素(1)焊接材料是否氧化；(2)烙铁的温度；(3)焊锡线质量的好坏；

(4)操作员工作业的熟练成度。象及修正方法

8、焊点好坏判断的标准 饱满光滑与焊盘充分接触，与元件脚完全焊接且成圆锥状。

9、焊接过程中常出现的不良现象及修正方法(1)少锡 焊点焊锡量少如下图：

修正方法：追加焊锡

(2)空焊

元件脚悬空于PCB空中，使铜箔和元件脚互不接触，如下图：

修正方法：追加焊锡

(3)假焊(又有包焊)其现象有两种

A、焊点量大完全覆盖元件脚看不出元件脚的形状位置。B、焊点是围丘状且与PCB铜箔接触位置有较小间隙，如下图：

修正方法：去掉多余的焊锡。

(4)短路

常见现象有两个不相连的锡点连在一起或元件脚连在一起，如下图：

修正方法：划开短路点

(5)焊接过程中实际出现的不良现象，如下图：

三、实用电子电器认知

（1）微波炉

微波炉（microwave oven/microwave），顾名思义，就是用微波来煮饭烧菜的。微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔等部分组成。电源向磁控管提供大约4000伏高压，磁控管在电源激励下，连续产生微波，再经过波导系统，耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近，有一个可旋转的搅拌器，因为搅拌器是风扇状的金属，旋转起来以后对微波具有各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在烹调腔内。微波炉的功率范围一般为500～1000瓦。从而加热食物。

工作原理：

微波炉是利用食物在微波场中吸收微波能量而使自身加热的烹饪器具。在微波炉微波发生器产生的微波在微波炉腔建立起微波电场，并采取一定的措施使这一微波电场在炉腔中尽量均匀分布，将食物放入该微波电场中，由控制中心控制其烹饪时间和微波电场强度，来进行各种各样的烹饪过程。通俗地讲，微波是一种高频率的电磁波，其本身并不产生热，微波炉乃是利用其内部的磁控管，将电能转变成微波，以2450MHZ的振荡频率穿透食物，当微波被食物吸收时，食物内之极性分子（如水、脂肪、蛋白质、糖等）即被吸引以每秒钟24亿5千万次的速度快速振荡，这种震荡的宏观表现就是食物被加热了。

使用与维护：

（1）忌用普通塑料容器，忌用金属器皿，忌使用封闭容器，忌用瓶颈窄小的瓶装食物，忌用半满开了盖的瓶装婴儿食物或原瓶放入炉内加热；使用专门的微波炉器皿盛装食物放入微波炉中加热。

（2）忌超时加热：食品放入微波炉解冻或加热，若忘记取出，如果时间超过2小时，则应丢掉不要，以免引起食物中毒。（3）忌将肉类加热至半熟后再用微波炉加热：因为在半熟的食品中细菌仍会生长，第二次再用微波炉加热时，由于时间短，不可能将细菌全杀死。冰冻肉类食品须先在微波炉中解冻，然后再加热为熟食。

（4）忌再冷冻经微波炉解冻过的肉类：因为肉类在微波炉中解冻后，实际上已将外面一层低温加热了，在此温度下细菌是可以繁殖的，虽再冷冻可使其繁殖停止，却不能将活菌杀死。已用微波炉解冻的肉类，如果再放入冰箱冷冻，必须加热至全熟。

（7）忌长时间在微波炉前工作：开启微炉后，人应远离微波炉或人距离微波炉至少在1米之外。

（8）忌与其他电器共用同一插座，要用单一电源而且装接了地线的插座。

（2）电烤箱

利用电热元件发出的辐射热烤制食物的厨房电器。一些高档的电子电烤箱可以按预先编制好的程序改变加热方式、加热时间以及食品的转动等。比如“360度旋转烘烤功能”就可以使得烤制鸡鸭等肉品时进行360度的旋转烘烤，使食物受热均匀。有的电烤箱还配置了烤渔网等实用配件，可以给你更大地尽情发挥厨艺的空间。

工作原理：

电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，利用它我们可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般可在50-250℃范围内调节。电烤箱主要由箱体、电热元件、调温器、定时器和功率调节开关等构成。其箱体主要由外壳、中隔层、内胆组成三层结构，在内胆的前后边上形成卷边，以隔断腔体空气；在外层腔体中充填绝缘的膨胀珍珠岩制品，使外壳温度大大减低；同时在门的下面安装弹簧结构，使门始终压紧在门框上，使之有较好的密封性。电烤箱的加热方式可分为面火（上加热器加热）、底火（下加热器加热）和上下同时加热三种。

电烤箱常见故障及其维护：

故障1:不能加热，指示灯不亮 检修:1.无输入电压，检查电源，更换熔丝。2.电源线断路，修复断处或更换电源线。3.定时器、恒稳压器触头未闭,修理或更换。故障2:不能加热.但指示灯亮 检修:电热元件接触不良或断路;清除触点氧化物或更换热元件。故障3:定时不准 检修:定时器失灵,调整或更换同规格定时器。故障4:外壳带电 检修:线路绝缘不好,找出绝缘不好处进行处理。故障5:一起动熔丝就断 检修:1.熔丝过细,更换适当熔丝;2.电源线或插头短路,找出短路处或更换电源插头;3.加热器内电热丝接地,更换新加热器;4.电气线路中局部绝缘损坏,找出故障点,予以排除。（3）电饭锅

电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。利用电热烹饪食物的厨房电器。其工作温度大多在100℃上下，可以进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种烹饪操作。

工作原理：

将盛好食物的内锅放到发热板上，使其底部与发热板中心的限温中感温软磁铁贴合。按下琴键开关，软磁铁下方的永久磁铁即上升至与软磁铁接触；此时锅尚未升温，软磁铁处于居里温度以下，呈良好铁磁性，能被永久磁铁磁化并将其吸持在高点位置。处于高点位置的软磁铁带动内部杠杆动作，将电路上、下触点接通，电热元件通电发热，锅内食物被加热升温。当内锅底温度达到103±2℃（此为软磁铁的居里温度）时，软磁铁立即感知而失去磁性，在重力及内部弹簧的共同作用下从高点位置落下，并由此带动杠杆机构，使电路上、下触点脱离，电路断开，电热元件不再发热，达到限温目的。但此时发热板仍处于高热状态，其热容量较大，可对锅内食物继续加热一段时间，直至食物熟透。为了使食物维持在适宜温度，有的电饭锅还设有小功率加热线路,用一个双金属片恒温器控制其工作温度。

使用事项：

(1)电饭锅切忌磕碰以免其变形，尤其内锅锅底和电热板板面不能磕碰，否则会因凹凸不平接触不好，影响电饭锅的热效率。

(2)应将食物先放入锅内盖上盖后再接通电源；取出食物前务必先断开电源，以确保安全。

(3)不可取出内锅接通电源，无内锅通电电热盘有过热烧毁的危险。

(4)不宜煮酸、碱类食物，也不要将其放置在潮湿、有腐蚀性气体的环境使用，以免损坏机件，发生故障。

(5)内锅外壳及电热盘切忌浸水，电器元件装在锅体内下部，只能在切断电源后用干布抹净，内锅经洗涤后，须用布将锅底的水分擦干。

(6)切勿用其它器皿替代内锅放在电热盘上加热。

(7)不要随意拆卸电饭锅的电器部件，以免影响电饭锅的性能和使用效果。

(8)应经常检查电源插座和电源线是否有破损，以防漏电发生事故。

（4）电磁炉

电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能橱具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。

工作原理：

它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，通过电流的焦耳热（P=I^2*R）使锅底发热。使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。由于电磁炉是由锅底直接感应磁场产生涡流来产生热量的，因此应选用符合电磁炉设计负荷要求的铁质（不锈钢）炊具，其他材质的炊具由于材料电阻率过大或过小，会造成电磁炉负荷异常而启动自动保护，不能正常工作。

故障现象及其维修方法： 不开机：

（1）按键不良 检查并更换按键板

（2）电源线配线松脱 重接

（3）电源线不通电 重接或换新（4）保险丝熔断 更换

灯不亮，风扇自转：

（1）LED插槽插线不良 重新插接或换LED板（2）稳压二极管ZD2坏 换稳压二极管ZD2（3）基板组件坏 换基板组件

加热但指示灯不亮：

（1）LED二极管坏

换LED二极管（2）LED基板组件坏

换LED基板组件

（5）继电器

继电器（英文名称：relay）是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

主要作用：

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。作为控制元件，概括起来，继电器有如下几种作用：1）扩大控制范围：例如，多触点继电器控制信号达到某一定值时，可以按触点组的不同形式，同时换接、开断、接通多路电路。2）放大：例如，灵敏型继电器、中间继电器等，用一个很微小的控制量，可以控制很大功率的电路。3）综合信号：例如，当多个控制信号按规定的形式输入多绕组继电器时，经过比较综合，达到预定的控制效果。4）自动、遥控、监测：例如，自动装置上的继电器与其他电器一起，可以组成程序控制线路，从而实现自动化运行。

（6）钳形电流表

钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开；被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。

工作原理：

使用钳形电流表，可以在不切断电路的情况下来测量电流。其工作原理如下：穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。

漏电检测：

漏电检测与通常的电流检测不同,两根(单相2线式)或三根(单相3线式,三相3线式)要全部夹住。也可夹住接地线进行检测，在低压电路上检测漏电电流的绝缘管理方法，已成为首要的判断手段。自其被(1997年电气设备技术标准的修正)确认以来,在不能停电的楼宇和工厂，便逐渐采用漏电电流钳表来检测。

四、电子工艺实训

（一）实训内容简介

三极管延时开关是由几个三极管组成的，其延时时间可在几秒钟到100多分钟，可以作为家用电器的延时装置，电路结构简单、可靠，可以满足一般家庭使用。

（二）实训电路分析

电路原理图如图4-1所示。三极管VT1、VT2组成复合电路，与电容C1、R1、RP1等共同组成延时电路。电源未接通时，电容C1未充电。当电源接通后，由于电容C1两端电压不能突变，近似于短路，故VT1基极为高电平，VT1、VT2导通，集电极为低电平，该低电平经R3后，送到VT3的基极，由于VT3是PNP型三极管，所以VT3导通，继电器K吸合，电源正极经过继电器K已经闭合的常开触点。点亮LED1，表明开关现在处于接通状态。

与此同时，R2、C1、RP1组成充电回路，C1开始充电，随着充电的进行，C1右端的电位逐渐上升，VT3的基极电位也随之上升，导致VT3最终截止，继电器K释放，LED1熄灭，表示延时过程结束。

如果需要再次重复延时过程，只需按下S1，C1的电荷经S1由二极管VD1快速放电，松开S1后，开始新的一次延时过程。

电路中开关S1表示为无锁的按钮开关，即松手后按钮将松开。实验时可由4位拨码开关的任意一位代用，通过手动闭合和断开来模拟按钮开关的工作过程。加大电容C1的容量可以延长延时的时间。在本例的视频演示里，为了节约时间，使用了较小容量的电容。

图4-1.电路原理图

（三）电路制作过程

1.搜集所需的元器件按照元器件清单检查元器件是否齐全。元器件清单： 名称 电阻 电阻 电阻 电阻 编号 R1 R2 R3 R4

参考数值 4.7KΩ 2KΩ 27KΩ 1KΩ 200K（204）10μF IN4148 IN4148

Ω

名称

编号

参考数值 红色 9013 9013 9012 线圈电压5V 4位拨码开关代 4节5V电池

发光二极管 LED1 三极管 三极管 三极管 继电器

VT1 VT2 VT3 K 可调电阻 RP1 电解电容 C1 二极管 二极管 VD1 VD2

按钮开关 电源

S1 6V 2.对所用元器件进行分类，用万用表测量各元器件的值等。

3.按照电路原理图合理设计各元件在万用版上的位置，并将各元器件插在万用板上。在插各元器件时，要明确个元器件的位置，并分清电容的正负极及三级管的三个极。

4.认真将个元器件焊接在万用板上，确保每个原件都焊牢。

5.按照电路原理图将各元件连接起来，并充分利用个元器件的各个引脚，将直接可以用引脚相连的元器件连接起来，不能直接相连的用导线连接起来。6.检测电路质量

在断电情况下，排查电路短路、断路的可能，元器件焊坏的可能；在通电情况下，检测电路相关点的电位的准确性。

（四）电路调试过程

在我们三人合作下，终于焊接完了，但是，接上电源之后，发光二极管并没有亮。在老师和同学的帮助下，我们检查电路连接是否正确及是否有虚焊，用万用表检查每一个焊点的电位，终于发现了问题的所在，原来少连了一根线，连上线后，再次接通电源，终于亮了，延时5秒后，发光二级管自动熄灭。这表明我们达到预期目的了，成功了。整个过程如下：

延时约3秒

图4-2 小灯点亮

图4-3 小灯熄灭

（五）实训过程

图4-4.元器件和所用电器设备

图4-5.检查元器件

图4-6.电路焊接完毕

图4-7.焊接过程

延时约3秒

（小灯点亮）

（小灯熄灭）

图4-8.电路调试成功

五、实训总结

通过组装一个三极管延时开关，我们学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这不但锻炼了我们的动手能力，提高了我们解决问题的能力，而且让我们将所学的理