天然气门站安全管理

天然气门站安全管理（3篇）

1.天然气门站安全管理 篇一

天然气门站建设的施工组织管理

本工程位于弋阳县七0一520公路西侧。工程内容包括天然气门站、门站加工工艺管道工程以及附属设施工程等,土建工程复杂程度不高,但分项工程很多且工期较紧;安装工程的管线较短,但安装要求高,工期紧任务重,材料多样化,这对施工带来一定的难度。同时由于管线复杂给管理带来一定的难度,道路较窄,给组织文明标化管理,安全生产工作带来更严格的要求;纵观整个工程特点,施工任务很是艰巨,在施工切不可掉以轻心,还必须要求建设单位、监理单位与施工单位的通力合作中,除弊扬利,项目内部各工种团结协作,确保工程质量达到合格力争优良,圆满完成施工任务。

本工程土建部分工艺流程比较简单,但也不能掉以轻心,因为土建的质量直接影响到后续的设备安装,工作应着重注意预埋件的固定与保护。预埋构件、预留洞多,安装定位要求准确,施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸,采取有效措施固定各种预埋管件,确保预埋件及预留孔一次达到设计精度要求,杜绝事后凿孔现象,这是确保设备基础构筑物施工质量的关键之一。

施工进度计划安排,各分项工程的计划安排围绕总工期进行,从总体布置上考虑,以各构筑物土建施工为主线,结合设计上平面位置布局情况划分作业段,各作业段流水施工,施工过程合理安排穿插附属工程施工,形成以各构筑物土建施工为主线,附属工程为辅线的施工计划体系,在整个施工平面进度布置上,对达到开工条件的分项工程实施能开

工的立即进行施工,形成多路并进的工作局面。

安全对一个项目是非常重要的问题,为此确定的安全目标为:工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工,做到“五无”工程, 即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。从而优质高效地完成各项预定目标,顺利完成各项建设任务,以期尽早投入到生产经营中去,发挥各项预定功能,为公司尽早取得收益。

一、现场土建施工管理

本工程主要建、构筑物包括:门卫房、辅助用房、办公楼、设备基础、工艺管沟、围墙、景观兼消防水池。根据建筑平面分布特点,在完成原始控制点、控制线等的交接后,要求施工单位建立平面控制网。依据施工平面图建立平面控制桩、轴线控制网,经复核无误,在拟建建筑物四周建立轴线控制点。施工时要认真复核各轴线及控制点的位置是否正确,办理好有关手续。同时在完成测量控制网的建立以后,进行现状高程的测量,作为原始资料存档,也作为市政工程根据设计合理确定现场标高,从而确定填方量的重要依据。

(一)质量保证措施

科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。

建立健全各级技术责任制、建立施工组织设计的施工方案审查制度、建立健全技术复核制度和技术交底制度;在认真组织进行施工图

纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。

所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告,并按要求进行见证取样送检。

坚持“三检”制度、“三级”检查制度,建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。强调工序报验,前一道工序未经验收合格,不得进入下道工序,实施混凝土浇筑令签发制度,并要求监理旁站监理。所有隐蔽工程记录,必须经监理工程师等有关验收单位签字认可,方可组织下道工序施工,关键部位应要求通知建设单位共同参与隐蔽验收,并做好相关计量工作,方便今后的结算。

工程质量问题的处理,严格按程序处理,一旦发生质量问题,由监理工程师牵头完成质量问题调查报告并分析问题产生的原因,并提出处理方案,如果有必要应通知设计到场共同商定处理方案,然后由监理督促按处理方案解决质量问题,完成后经各方鉴定合格后完成质量问题处理报告存档。

加强质量信息管理,及时掌握质量信息,不断改进和提高质量,各项质量资料要齐全,要在规定的时间内完成签证。建立每周例会制度, 加强甲乙双方及设计单位协调, 解决施工生产中的问题。及时总结施工过程中存在的问题,研究采取的补救措施。

(二)进度保证措施

考虑到本工程现场总平面布置的要求和局限性,按工程量大致相等的原则,把整个工程划分为4个施工段,同时考虑充分利用作业面,组

织立体交叉作业。在此基础上协调好参建各专业队的关系,根据总进度计划安排好各自的工作,如有交叉及时与现场管理人员联系协商解决,不致由此形成延误。

考虑阴雨天气对施工的影响,完善排水设施,疏通好排水沟, 达到排水畅通无积水。

(三)安全管理措施

安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。抓的得力,不但能保证施工人员的人身安全,还能通过安全文明施工减免事故的发生,减少材料的浪费,增产节约,充分体现企业的现场管理水平。为确保安全生产,保证施工区域内不发生任何事故,抓好文明施工,减少噪音和对环境的污染。

认真搞好安全防护工作,凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。工程按安全规定搭设安全网,楼梯口、施工洞口、上料口等认真做好安全防护工作。

特殊工种应要持证上岗,并做到按安全操作规程操作无证人员一律不得操作。加强消防工作,木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌,并备有消防器具。

现场及建筑物做到全封闭防护措施, 并挂醒目安全标志, 各主要运输道路设专人负责。现场临时用电,采用五芯电缆,三级配电,二级保护。供电线路、用电设备,派专人检查维修和保养。按规定安装漏电保护装置,做到一机一闸,做好设备的接地、接零,接地装置,用醒目的颜色做标志。电缆的埋设接头,应设在地面上的接线盒内, 接线盒防水,防碰撞、电缆严禁地面明设, 严禁在脚手架上敷设电缆。配电箱、开关箱周围要有两人同时工作足够的空间,避开高温、振动和易受撞击的位置,配电箱内的开关电线必须连接牢固, 无外露带电部分,本电箱设锁专人保管。定期检查漏电保护装置,以防失灵。

现场易燃物品必须集中堆放,油类、油漆类等要有专人负责,采取严格的领发制度。严格动火制度,电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。

设立大门,搭设牌坊,在进入现场的醒目位置上,挂设十项安全技术措施、文明卫生守则、安全日历板、施工现场平面图。

各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上,施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上,使工作人员一目了然,各类宣传必须到位。

二、市政工程管理

本工程原在农田范围内,场内标高偏低,为节约投资,首先应做好内业工作,认真研究图纸和其他工程资料,合理地制定工程施工组织设计,明确施工过程中的关键工作。其次应做好现场土方的调配计划,合理安排填土的时间,尽量避免因土方问题造成的现场窝工或二次搬运,同时应在完成测量控制网的建立以后,先进行现状高程的测量,作为原始资料存档,根据设计合理确定现场标高,从而确定填方量。第三,由于场地先前为农田,含水率很高,应做好场地的清表、清杂等工作,以保证路基和场地的基层质量。施工过程中,要特别注意基层土的翻晒以及

3:7灰土的质量和严格控制分层碾压,施工过程中分层抽样做环刀试验。如果出现弹簧土,必须及时采取措施,挖开取出后重新处理。另外就是碾压过程中应注意其含水率,应在最佳含水率状况下进行碾压,以达到最佳密实度。再有就是路基灰土完成后的养生,设好路障等防护措施,保证养生期间无重型车辆通行。面层砼浇筑时气温较高,注意伸缩缝的及时切割以及砼的养护工作。

三、工艺管线施工管理

工艺管线工程管理大体可分为三个阶段,1.设备安装、主管道放线布局段,此段是工程的主体,重点抓好设备基础找平找正、二次灌浆和养护质量及进度。2.设备间管道连接部分,此段加强焊接质量控制注意布管的美观与有序性;3.吹扫试压,该段要对整个工艺系统进行性能测试包括焊缝的无损检测、吹扫清洁、强度试验、气密性试验、工艺设备的单机运行和联动运行试验等。施工单位严格按照规范和设计要求制定相应的试验方案、以及安全应急预案,并做好相关试验记录。同时注意在施工过程中合理解决与先前工作的衔接,协调好两个不同专业施工间的关系,明确双方责任,尽可能化解交接过程中的一切矛盾。同时还应严格按程序组织施工,以正确的施工程序,协调土建与安装,内部与外部的关系,保证工程有序的施工。

施工过程中,重视各进场材料的检验,所有材料必须有合格证。施工过程中,着重督促施工、监理进行现场质量控制,管道定位放线、管沟开挖放坡和管沟深度、管道焊接质量、管道的绝缘防腐和补口施工、阀门安装以及沟槽回填质量等,并完成相关表格的填写、签字,形成工

程资料归档。同时还应检查操作人员的上岗资格。进行相关的气密性试验、强度试验时,根据设计图纸和规范要求判断是否合格。进行气密性试验时检查重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。还有应在管道系统压力试验合格后,对整个管道进行吹扫,吹扫前应符合:1.不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施;2.不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;3.管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。

四、资料管理

建设工程档案以施工及验收规范、工程合同、工程施工质量统一标准为依据,随工程进度及时收集、整理,按专业分类,项目齐全并真实,同时不得允许任何人随意涂改、伪造或损毁已建的工程资料。在施工过程中,及时向施工、监理等提供真实、准确、齐全的原始资料并督促收集整理已完的工程资料,按工程档案编制要求及时归档,并完成卷内目录和编号,以便检索查阅。

通过一个完整的项目工程的施工组织管理,我学到了不少知识。首先应建立统筹安排的理念,要将所有应该想到的事情罗列下来,建立一个系统,将各项工作科学、合理地安排进去,才能使所要完成的工作处于一个有序且受控的状态,明确各阶段的控制要点,从而保证产品的最终按计划合格完成,迅速而有效地投入到生产经营中去。这就要求管理者明确工作目标,制定工作计划,在现场充分利用各个工作面平台,合理组织,统筹安排,协调好各方的关系,最终形成合格的产品。其次,还应能做到在管理过程中不断进步,及时纠正错误的或不合理的计划,完善成符合现场实际的、能真正指导项目顺利开展的文件。

参考文献:

[1]《石油天然气站内工艺管道工程施工验收规范》SY 0402-2000

[2]《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

[3]《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005,J404-2005

[4]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

[5]《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

[6]《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

[7]《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801-2006

[8]《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988

[9]《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

[10]《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

[11]《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

[12]《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002

[13]《钢质管道焊接与验收》SY/T4013-2006

2.天然气门站安全管理 篇二

随着人民生活水平的提高及环保意识的增强,大部分城市对天然气的需求明显增加。天然气作为民用燃料的经济效益也大于工业燃料。天燃气发电具有缓解能源紧缺、降低燃煤发电比例,减少环境污染的有效途径,且从经济效益看,天然气发电的单位装机容量所需投资少,建设工期短,上网电价较低,具有较强的竞争力。

2009年8月温家宝总理在视察中科院无锡物联网产业研究所时,对于物联网应用也提出了一些看法和要求。目前,美国、欧盟等都在投入巨资深入研究探索物联网。我国也正在高度关注、重视物联网的研究,工业和信息化部会同有关部门,在新一代信息技术方面正在开展研究,以形成支持新一代信息技术发展的政策措施。

1 系统介绍

本系统应用于天然气门站及终端用户的数据采集,通过工业无线以太网传输,进行数据处理后应用于营收管理系统,并接入互联网。现场仪表采用有远传功能的仪表,用s7300plc做为下位机采集并处理数据,上位机采用Wincc作为人机界面的开发平台,编制满足客户需求的人机界面。终端客户的流量表数据也通过小型plc采集,然后用无线工业以太网传输。最终通过互联网共享数据,在营收管理软件中使用,软件可以在线升级。

根据《基于交换式以太网的嵌入式控制系统》,本系统是一种建立在互联网上的泛在网络。其重要基础和核心仍旧是互联网,通过各种有线和无线网络与互联网融合,将产品的信息实时准确地传递出去。在系统上的传感器定时采集的信息需要通过网络传输,由于其数量极其庞大,形成了海量信息,在传输过程中,为了保障数据的正确性和及时性,必须适应各种异构网络和协议。它不仅仅提供了传感器的连接,其本身也具有智能处理的能力,能够对生产实施智能控制。本系统将传感器和智能处理相结合,利用plc、软件编程等各种智能技术,扩充其应用领域。从传感器获得的海量信息中分析、加工和处理出有意义的数据,以适应不同用户的不同需求,发现新的应用领域和应用模式。

从技术架构上来看,物联网可分为三层:感知层、网络层和应用层。

感知层由各种传感器以及传感器网关构成,包括天然气浓度传感器、温度传感器、RFID 标签和读写器、摄像头、GPS等感知终端。感知层的作用相当于人的眼耳鼻喉和皮肤等神经末梢,它是本系统获识别物体,采集信息的来源,其主要功能是识别物体,采集信息。

网络层由各种私有网络、互联网、有线和无线通信网、网络管理系统和云计算平台等组成,相当于人的神经中枢和大脑,负责传递和处理感知层获取的信息。

应用层是物联网和用户(包括人、组织和其他系统)的接口,它与行业需求结合,实现本系统的智能应用。

2 网络传输与信息处理

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。最初,SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统;随着应用领域拓宽,SCADA系统演变为以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。

它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

目前应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

本系统分为两个部分:第一部分是将天然气门站的生产数据(进口压力、进口温度、1路瞬时流量、1路累计流量、2路瞬时流量、2路累计流量、1路调压出口压力、2路调压出口压力、出口压力、出口温度等)传到公司办公楼;第二部分是将几个主要工业用户的流量数据传回公司办公楼。

第一部分:现场的各类数据通过就地仪表采集通过PLC传输到位于中控室工控机,工控机采用西门子WinCC组态软件。为了使公司管理层、技术主管、生产主管及时了解现场运行状况,现将门站工控机的显示数据通过无线网络的形式传输到公司办公楼。

第二部分:将散布在周边各主要工业用户的流量数据通过无线网络传输到办公楼,即实现远程抄表,并保证数据传输的稳定性、可靠性和及时性。

流量表配有RS-485接口信号,可将其输出信号采集到小型PLC,PLC对数据进行处理,然后通过无线电台传输到公司办公楼。如图二:

3 结束语

随着中国天然气行业的崛起,中国天然气行业已经行驶在快车道上,与之配套的门站控制系统有了突飞猛进的发展。国内天然气公司都已经进行了许多具有前瞻性的工作。在搞好门站本身控制系统的可靠基础上,随着无线工业网技术的逐渐成熟,和其他配套保障措施的顺利实施,在我国信息采集、传输的应用肯定会越来越多,越来越成熟。

系统建成后,工作人员可根据系统提供的信息全面、实时掌握系统运行参数和工况,最好地解决供需矛盾,以满足工业及民用的需要。

燃气是易燃易爆气体,要求生产、输配绝对安全,本系统提高了调度人员发现事故和分析事故的预见性,一旦出现异常,可以及时采取有效措施,防止事故的发生和蔓延,从而保障了国家与人民财产的安全,具有显著的安全效益。同时,系统建成后,可以根据运行工况及各环节的运行数据等有关信息,进行综合分析、优化调度,编制合理、经济的供气方案,节约了气源,人力、物力,减少了对环境的污染。

参考文献

[1]戴金星,秦胜飞,陶士振,等.中国天然气工业发展趋势和天然气地学理论重要进展[J].天然气地球科学,2009,16(2):127-142.

[2]宋朝青.利用分布式组件对象模型构建SCADA系统网络模型[J].电力系统自动化,2010(9):63.

[3]冯冬芹,金建祥,褚健;工业以太网关键技术初探[J].信息与控制,2010(3):78.

3.天然气门站安全管理 篇三

1331581东照能源7712

①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196(摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度)，而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。

②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。

③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀；门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。

④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。

⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。

⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。

二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．低温储罐

LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771№。

(1)储罐的结构

①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。

②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个(两者均位于储罐底部)；在储罐顶部设置有爆破片(以上3个接口不得随意撬开)。

（3）内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。

④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。

⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。

(2)低温储罐的故障及维护

①内外夹层问真空度的测定(周期一年)②日常检查储罐设备的配套设施：

③储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。

④安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高。

⑤储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。

⑥正常储存液位上限为95％，下限为15％，不得低于3米(低温泵的要求)⑦低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。

若出现以上问题应及时协调有关部门处理。2．气化器

(1)气化器的结构

①可承受4级地震和160公里／小时的飓风。②最大允许工作压力为580Psig(40Kg／m。)③流量最大到8000Nm3／h ④一体式设计气化器高度14米，重量大约是7100Kg ⑤气化器由40余个部件组成，均采用美国进口铝合金材料制作，国内组装。连接处使用不锈钢螺栓、铝合金角铁焊接，并经及气体试压、焊缝检查合格后出厂。⑥气化器低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片组合形式，翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况，保证气化效率，常见的组合有：8+12组合，4+8组合的模式。液、气态的流向也不相同，这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。

(2)气化器故障及安全操作

①外观结霜不均匀

②焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。

③注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，以及对皮表面的粘结冻伤，故在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。

④气化器在运行过程中如发现设备过渡结冰和周边环境温度下降等情况，请尝试以下几个解决办法：

I减少液体的输入量

II增加气化器的数量

III用热水或者其他手段给气化器化霜

V停止、切换气化器或使用备用气化器 3．低温离心泵

(1)低温离心泵的结构特点为保证LNG储罐内的LNG输出达到次高压16Kg／cm2的压力，在LNG储罐的出口设置了多级变频低温离心泵，低温泵具有以下几个特点：

①泵体和电机完全浸没在LNG低温介质中，从而杜绝了产品的损失，并保证了泵的快速启动

②真空绝热套使冷损降至极限

③密封剂浸润性设计时维护要求降至最低

④泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸

⑤可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围

(2)低温烃泵的故障及安全维护

①日常操作中不应有异常噪音，几个泵之间比较比较

②定期检查：按说明书要求每4000小时进行维修检查(与供应商联系)③低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持在3米以上的高度

④注意对泵外壳体的保护和对泵的外壳体的清洁工作。

⑤外壳、外壁结霜怀疑为漏真空(泵启动后顶部的结霜为正常)，可对外壁进行真空度检测，但真空度检测孔平常不要打开。4．过滤器

(1)过滤器的结构特点

场站所使用的过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯式可以更换的，更换下的滤芯(指滤网材质为不锈钢)经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示过滤器进出口燃气的压力差，它表示滤芯的堵塞程度，过滤器滤芯的精度一般选用50um，集水腔的容积大于12％过滤器的容积。

(2)过滤器的日常维护内容和故障处理

①定期排水和检查压差计读数 ②过滤器本体、焊缝和接头处有无泄露、裂纹、变形

③过滤器表面有无油漆脱落

④有无异常噪音及震动

⑤支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动

⑥若过滤器法兰盖出现泄露可能是由于密封面夹杂异物，可将密封面吹扫(吹扫可用氮气)后更换密封垫片。

⑦若接头处发生泄露在丝扣连接处加缠生胶带，情况严重的予以更换

⑧过滤器前后压差过大可对滤芯进行吹扫或更换

⑨过滤器吹扫或维修后须用氮气试压、置换合格后方可使用。

三、LNG气化站的安全管理工作 1．制定合理的操作规章制度

LNG装卸车操作规程：

·LNG储罐倒罐操作规程

·LNG气化器操作规程

·BOG复热气操作规程

·储罐自增压操作规程

·EAG复热器操作规程

·卸车增压器操作规程

·撬装式调压器操作规程

·BOG计量撬操作规程

·LNG离心泵操作规程

·天然气加臭机操作规程

·中心调度控制程序切换操作规程

·消防水泵操作规程

·LNG气化站管道设备维护保养技术和操作手册 2．建立台帐、设备有关技术资料和各类原始资料 ·维护记录

·巡查巡检记录

·进出人员管理资料

·各类操作记录

·应急演练记录

·安全活动记录

3．编制天然气管线、场站事故应急预案

预案依据国家、省、市、政府有关法律、法规及相关规定，并结合企业的制度及实际情况，预案应分别有事故不利因素的分析、危害、分级、事故处理响应的等级、处理的程序及后期处理，并经常开展不同等级的事故演练和对抢修装备的检查，对大型的演练要联合当地的公安消防、安全管理部门一道进行。4．严格执行上岗考试制度

各类操作人员独立操作前必须经过公司有关部门组织的考试，成绩合格方可独立上岗。

5．加强对消防设备和防雷防静电设备的检查和管理

加强对LNG气化站防雷、防静电设施的定期抽查和维护保养工作；重点对消防水池、消防泵、消防水炮、储罐喷淋等设施及干粉灭火器的检查。可燃气体报警设备需定期保修，确保其完好有效。

6．建立LNG场站设备等维护保养制度。加强对LNG工艺管线及其设备的日常维护工作 ①注意对工艺管线保冷层的保护和工艺管线的各类阀门等的检查，仪器仪表接线盒、接线柱的检查，管道支架、操作平台的日常维护工作(涡轮流量计的定期加油，管道绝缘法兰静电绝缘的检测)，工艺管道如液相管都向液体流动的方向具有一定坡度，坡度的大小依设计而定，而气相管一般没有坡度。注意工艺管道活动支架的正常滑动。

②日常检查常开阀门如安全阀根部阀、调压阀、紧急切断阀、单向阀和常闭阀门如排空阀、排液阀的运行状态。场站内有平焊法兰和对焊法兰，两者分别用于中压和高压管道，平焊法兰又称承插法兰，对焊法兰又称高颈法兰。

③保持工艺管道的畅通，防止憋液、憋气。注意储罐满罐的溢出和BOG排出鼙的变化。

④注意管道支架因地基下陷而对管道产生下拉力，使管道发生弯曲现象。日常巡检过程中应给予注意。

⑤对工艺管道腐蚀现象应给予注意，在日常维护中注意防腐和补漆。对易腐蚀的螺栓、螺帽及转动件的外漏部分可加黄油配二硫化钼调和使用。

⑥定期对安全附件、安全阀和仪表的效验并做好记录。对LNG气化站内的设备、阀门、管件、垫片及仪器仪表的检查维护保养相关事宜认真查看产品说明书、向供应商和产品维护单位咨询。按要求做好维修方案和现场记录工作。

⑦LNG场站应备有低温深冷的防护劳保用品，应有驱散大气中冷凝气体的设备，如大型风机。