桩基础施工工艺

桩基础施工工艺（精选11篇）

1.桩基础施工工艺 篇一

砖基础砌筑工艺标准（601-1996）

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2.1.2  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3  砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

2.1.4  掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5  其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1.6  主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2.2.2  已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

2.2.3  根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.2.4  常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5  砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

操作工艺

3.1  工艺流程：

拌制砂浆

→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

3.2  拌制砂浆：

3.2.1  砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

3.2.2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.4  基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3.3  确定组砌方法：

3.3.1  组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

3.3.2  里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4  排砖撂底：

3.4.1  基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

3.4.2  大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

3.5  砌筑：

3.5.1  砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3.5.2  砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3.5.3  基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4  基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3.5.5  暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

3.5.6  各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.5.7  变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

3.5.8  安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

3.6  抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7  冬雨期施工：

3.7.1  砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

3.7.2  砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

3.7.3  砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

3.7.4  雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2  砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1.2.1  同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2  任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3  砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4  外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

4.2  基本项目：

4.2.1  砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

4.2.2  砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3  预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4.2.4  留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

4.3  允许偏差项目，见表6-1。

表6-1

顶次

顶    目

允许偏差(mm)

检  查  方  法

轴线位置偏移

用经纬仪或拉线和尺量

基础顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。

成品保护

5.1  基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5.2  对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

5.3  抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

5.4  基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5  回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

6.2  砂浆试块试验报告。

6.3  分项工程质量检验评定。

6.4  隐检、预检记录。

6.5  冬期施工记录。

6.6  设计变更及洽商记录。

6.7  其它技术文件。

2.桩基础施工工艺 篇二

关键词：道桥建设工程,桩基础施工工艺,工程质量

1 桩基础施工的重要性

随着社会的进步, 市场经济的繁荣, 我国道路与桥梁建设发展迅猛, 在道桥建设的工程中桩基础的施工极为关键, 桩基础是整体最下面最基础的部分因而桩基础的质量很难控制, 施工技术的优劣就决定了建设过程的整体质量。桩基础是基桩和承台共同组成的。以桩身的位置可将桩基础分为地承台桩基和高承台桩基两种。

地承台桩基是桩身全部掩埋在土中, 联接桩顶的承台与土接触:高承台桩基是桩身只有下部掩埋在土中, 上部露在地面而承台底也在地面上。桩基础的桩支撑在土地之中的非常坚硬持力层 (基岩、紧密的卵砾石层或者是硬塑粘性土和紧密的砂石等) , 有着很强的竖向单桩或者群桩的承载能力, 能够承载建筑的全部竖向荷载。桩基础的竖向单桩中端承桩的刚度或者摩擦桩的群刚度, 在自重的范围内或者相近荷载下, 不会产生不均匀的沉降现象, 能够保证建筑的倾斜在允许范围内。

2 桩基础的施工要点

2.1 桩基础施工前的准备工作

桩基础在施工前要确定桩的位置, 在选好的位置上将土地平整。施工中要用到的钻机、吊车、钢筋笼、起吊导管和混凝土搅拌机等等施工设备运送到现场, 检修器械和设备。与此同时, 将桩基施工的位置和施工器械、设备材料运送的通道修好。

2.2 桩基础施工中钻孔的施工工艺要点

在桩基础施工中, 钻孔的施工相当关键, 要根据实际的情况, 桩基础的施工现场的地质条件、桩的直径大小、钻头的形式、钻杆的直径大小、钻头有的道具数目和钻具的强度条件进行分析, 决定钻孔的时的转速和转压力度。钻头在钻孔中是个需要耐心掌握的技术, 钻头要在钻压力度和回转的扭矩作用下共同切削、破碎岩石获得的进尺, 能否掌握钻头的形式与钻孔施工的成败有着很大的关系。

2.3 钢筋笼的旋工工艺

桩基础的稳固与钢筋加大强度有很大关系。在施工中钢筋的质量、除锈技术、弯曲制作都是要严格按照设计和行业规范进行的。钢筋是桩基础的骨架, 在旌工中必须严格的按照设计图纸施工布置。钢筋的应用是为了保证混凝土能够有足够的保护厚度和强度, 在钢筋笼下放前要注意钢筋的牢固, 在钢筋骨架的侧边焊接钢筋的定位块。在放置钢筋笼时, 注意不要把钢筋扭转、弯曲造成永久的变形, 最好的方式是在放置时采用两点吊放的方式, 注意对准孔位。保证钢筋笼的稳定和吊放的直线, 缓慢下放避免造成碰撞。

3 道桥桩基础麓工混凝土的施工工艺分析

3.1 道桥桩基础施工中, 桩基础的护壁混凝土强度与桩基混凝

土的强度是一致的, 在实际的施工中护壁的高度要比地面高出半米左右。而且要注意护壁的渗水问题。

3.2 道桥桩基础施工中, 桩基础和混凝土的配合比要在施工之

前就要做好准备, 将施工的原材料进行检测, 将人工挖孔桩和钻孔桩的配比合理、科学的设计。注意钻孔桩的水下混凝土的坍塌问题, 人工挖孔混凝土钻孔混凝土的强度要大, 但是任何一种混凝土都要严格按照标准进行制作, 满足旋工的工艺要求如混凝土的强度、坍塌度、终凝时间等等, 注意保证混凝土的粘性、聚合性、保水力度。

3.3 混凝土的灌注施工在道桥桩基础中占重要位置, 在施工前

要对孔进行检测, 确保孔的底部没有渗水现象和沉渣现象。出现了沉渣现象很好清除, 但是由于道桥砖基础的位置, 水下的水位如果较高的情况下, 孔底积水就较难清除了。出现此问题的解决方法是在地下水较少的时候就在混凝土灌注前用吸收性很强的工具将孔底的积水尽量清除干净, 如海绵、毛毡等物品。在第一盘的混凝土施工要就加大水泥的使用量, 严格的控制混凝土的灌注高度, 更有利于混凝土的振捣进行, 是一举两得的方法;如果地下水很多, 难以利用普通工具清除干净的情况下, 就要考虑使用钻孔桩在水下进行混凝土灌注旋工了。

3.4 在道桥桩基础施工中, 人工挖孔桩进行混凝土的灌装之前

要将孔内的积水清除干净, 尤其是在人工挖孔桩的串筒下的积水, 如果积水没有清理干净, 孔底的混凝土就会造成混凝土的水灰比例失调, 混凝土的强度就会大大的降低, 甚至会造成混凝土的离析情况出现, 使整体的工程稳定性受到影响。在混凝土的灌注过程中, 混凝土的振捣强度、振捣高度要严格按照工程设计要求进行, 保证混凝土的振捣充分, 否则混凝土的振捣不充分, 漏振或者振捣过分机会造成桩基的混凝土不断上升, 桩基础的表面混凝土振捣产生了大量的浮浆且不断增加, 这个时候只能将桩基表面的浮浆清除, 在桩基的桩顶部更要注意清除浮浆, 否则会由于混凝土配比失调造成桩顶部的强度降低。

4 结论

桩基础的施工工艺是建筑史上较为古老的施工基础之一, 因其广泛的适应能力, 原材料的普遍和工程强度大的特点一直是受到建筑工程青睐的施工基础类型。在桩基础的施工中工艺的科学与合理也是整体工程质量的关键。做好施工前的准备工作, 注意钻孔的施工, 在钻具的选择, 钻孔的泥浆指标都是需要注意的重点:在清孔中注意深度的设计和工艺的选择, 监理单位要进行现场的认定和验收防止塌孔:钢筋笼的制安除了保证钢筋的焊接质量外还要保证钢筋笼的不变形:浇筑水下砼时要注意防止堵管的发生:最好在桩基的检测中不能将桩头钢筋乱弯, 注意桩顶的标高和平藤, 质量合格的桩基础才能保证下一道工序的正常和整体工程的质量。

参考文献

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[5]张航.挤扩支盘桩单桩竖向承载力可靠度及其分项系数研究[D].合肥:合肥工业大学, 2005.

3.桩基础施工工艺 篇三

摘要：桩基础是建筑工程一种常用的基础形式。当采用天然地基浅基础不能满足建筑物对地基变形和强度要求时，可以利用下部坚硬土层或岩层作为基础的持力层而设计成深基础，其中较为常用的为桩基础，在桩基础施工中必须做好质量控制。

关键词：桩基础；施工工艺；质量

一、桩基的类型

1、根据持力情况分为端承桩和摩擦桩

端承桩是穿过软土层而达到深层坚实土层，上部荷载主要有桩尖阻力来承受，施工时主要以贯入度为主，桩尖进入持力层的深度和标高可供参考。摩擦桩只打入软弱土层一定的深度将软弱土层挤密，以提高土壤的密实度和承载力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承受，施工时以控制桩尖的标高为主，贯入度可做参考。

2、根据施工方法分为预制桩和灌注桩

预制桩按将桩沉入土中的方法不同分为打入桩，静力压桩，振动沉桩和水冲桩等。灌入桩是先在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩，灌注桩按其成孔方法不同分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆破成孔等几种灌注桩。

二、桩基础施工工艺

1、施工前准备

确定桩位，平整施工场地，将钻机、吊车吊装钢筋笼、混凝土搅拌运输车、起吊导管摆放到场地，修通施工器械、材料运送施工便道.

2、钻孔及其注意事项

钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而进尺，钻孔时根据桩位地质情况，桩径、钻头形式、钻杆直径、钻头刀具数目、钻具强度等因素控制好合理转速与转压.

3、钢筋笼制作及吊装

钢筋进料、下料、除锈、弯制等均应符合设计及规范要求，骨架在制作时严格按照设计图纸.为保证混凝土保护层厚度，钢筋笼下放前在钢筋笼骨架侧边焊接“π筋”定位；吊放钢筋笼时为防止扭转弯曲采用两点吊放；为避免碰撞孔壁，吊放需做到孔位准，扶稳吊直，下放缓慢.

4、灌注砼

砼拌合物通过密封连接导管进入到初期灌注砼下面，顶托初期灌注混凝土及上面泥浆逐步上升，形成连续密实混凝土桩身.灌注过程中记录砼表面标高.算出导管埋入深度以确定导管提升，浇灌完一次混凝土测量一次；浇筑完混凝土基础顶面标高要适当高出设计标高，以便于承台表面凿平后达到设计标高。

三、高层建筑桩基施工中的质量控制要点

1、对冲孔的质量进行控制

当进行混凝土灌注之前，还要依据施工现场的气候条件以及设计参数等来对混凝土的混合进行时时监控，从而来确保灌注所使用的混凝土质量符合设计要求，以此确保灌注桩的坚固度以及抗压性。在冲孔施工过程中，要做到以下几点：

1.1要根据高层建筑物来测量控制桩位平面的布置图和网资料，来对桩位方格高程基准点和控制网进行测定，再用十字交叉方法来确定孔桩的中心，从而确定桩位中心。

1.2要桩孔中心位置、垂直度进行严格控制，当每节桩孔护壁完工以后，就应该将标高测和桩位轴线设在护壁的上口处，然后用十字线使其对中，吊线垂向井底投设，并且要以井深基准点为依据实行逐根引测。

1.3还要认真做好孔壁和孔底的清理工作，做到孔壁无松动，且孔底无浮渣。如果有地下水时，一定要要使用水泵进行排水。

2、对成桩质量进行控制

2.1在进行混合比投料时，一定要按照施工的技术要求来配合比投料；

2.2在混凝土开始进行搅拌时，必须对一次坍落度进行认真检测，对其流动性进行调整，让其具有良好的粘聚性；

2.3在灌注时，要对坍落度的损失进行观察，从而根据观察来对混凝土配合比进行指导调整；

3、对钢筋笼的质量进行控制

应对钢筋的质量进行严格的控制，对钢种、等级、牌号以及规格必须做到分批堆存，不得使其混杂，并且还要对其设立识别标志。当钢筋进场之后，还要对其做拉伸和冷弯等一系列的试验。钢筋在加工之前，洁净表面是必须的，钢筋表面做到无油渍、无漆污、无水泥浆以及无铁锈等。钢筋也要平直，不允许有弯曲的存在，要对弯曲的和成盘的钢筋进行调直。

4、对不合格桩基的处理方法

4.1 对桩顶标高超偏的处理方法

对于桩顶标高来说，它作为预制桩质量检验的一般项目，允许偏差在 50mm之间，要求它要达到的合格率在80%及以上。如果预制桩超过1.5倍的允许偏差值，该桩基即为不合格产品，这种情况下对其处理方法也要通过设计人员确认。

（1）如果出现正偏差，就可通过增加破桩高度对其进行解决，此时对桩的承载力影响就很小；

（2）如果出现负偏差，就可以通过桩顶四周混凝土垫层对其局部进行加深。

4.2 对桩位超偏的处理方法

在桩基开挖时，作为工程施工的监理人员就应该加强对施工现场的巡视检查及实测工作。一旦发现桩位出现的偏差超过了设计的要求，就应该对其及时签发监理工程师的通知单，从而对施工单位的设计人员确定处理方案起到督促作用。

四、提高桩基础施工质量的对策

1、统一桩基施工质验收标准

相关规范和标准是施卜质量验收的重要依据，更是施工质量控制的基本前提。建筑桩基施工质量验收的国家标准包括《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地基基础下程施工质量验收规范》。在新老规范交替的过程中，由于原有图集或技术规范尚未修订，导致在执行过程中造成一些混乱。比如，现在普遍套用的预制钢筋混凝土方桩国家标准图集是根据国家行业标准《建筑桩基技术规范》编制的，其中桩基为4～16根桩基中的桩，其桩位允许偏差为桩径或边长的1/3。这与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》存在着不一致的情况。要保证桩基础质量，必须实行统一的验收规范和标准，并遵循“行业或地方标准应按国家标准修订”的原则，按照新的国家规范标准执行。

2、确保桩基施工图的科学性和可行性

桩基施工图是桩基施工指南，桩基施工图正确可行是在施工中确保桩基础质量的重要保证。但是在实践中，由于设计人员缺乏施工经验等原因，导致桩基施工图在施工中出现一些问题。在施工前，应认真审核施图，确保施五图的科学性和可行性。审核承台边缘尺寸是否符合要求。由于种种原因，建筑桩基沉桩施工会造成一定的桩位偏差。承台边缘尺寸应满足规范规定的桩位允许偏差的需要，如盖有基础梁的桩，基础梁边缘距桩边应不小于100mm。比如，中排方桩断面为300mmx300mm，其承台梁宽不应小于500mm，即桩两边各有100mm余地（独立基础或群桩的边桩则同样处理）。否则桩位偏差仍在规范允许范围内，而桩身已超出承台梁边缘，这种受力状况显然不合理。二是审核桩顶标高是否准确。在施卜及监理实践中，经常遇到施工图中桩顶标高定得偏低的情况，这几乎成为普遍存在的质量通病，给施工造成一定麻煩。确定沉桩的桩顶标高，应考虑桩顶混凝土保护层厚度（锤击桩为70mm，静压桩为50mm），锚筋焊接长度（双面焊Sd）、再加上设计要求桩顶嵌人承台的长度（一般为50mm）。因此，一般钢筋混凝土方桩沉桩的桩顶标高，应高出混凝土垫层面200～250mm。三是注意控制桩顶标高，桩顶标高应坚持“宜高勿低”原则。

五、结语

4.独立柱基础分项工程施工工艺标准 篇四

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。

2.1、作业条件

2.1.1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2.1.2、办完基槽验线预检手续。

2.1.3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

2.1.4、做完技术交底。

2.2、材质要求

2.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

2.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

2.2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。

2.2.6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈 和油污。必要时做化学分析。

2.2.7、脱模剂：水质隔模剂。

2.3、工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

3.1、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3.2、钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3.3、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模

板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

3.4、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

3.5混凝土现场搅拌

3.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

3.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

3.5.4、搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

3.5.5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3.6、混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3.7、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

3.8、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

3.9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一

经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

3.10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

3.11、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

5.1、钢筋绑扎

1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5.2、模板安装

1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.3、混凝土浇筑

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢

5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。

6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题 1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2)箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。

3)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上

造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

7.17.27.37.47.57.67.77.87.9水泥的出厂证明及复验证明。

钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

钢筋隐蔽验收纪录。

模板验收纪录。

混凝土施工记录。

混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

混凝土独立基础隐蔽验收纪录。

商品混凝土的出厂合格证。

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

8.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉 断电线而造成触电伤亡事故。

9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

5.桩基础施工工艺 篇五

装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器(或产品)，它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能，

机械制造及工艺教程-第七章 装配工艺基础

6.机械制造工艺基础教案 篇六

机械制造工艺基础教案

资料简介 机械制造工艺基础教案 0-1绪论 §1-1 砂型的制作 §1-2 浇注、落砂和清理 §2-1概述 §2-2 自由锻、冲压 §3-1 概述 §3-2 切削加工基础知识 §4-1 概述 §4-2 车削方法与车削实例 §5-1刨削、插削、拉削 §6-1钻削 §7-1铣削 §8-1 概述 §8-2铣削方法 §8-3铣削 下载地址：www.xuehi.com/docs/33891.html 更多资料请访问学海网：www.xuehi.com/

7.桩基础施工工艺 篇七

陆路交通网络在进行建设的过程中, 一项重点环节就是道桥的施工建设, 为了进一步提高道桥建设的施工质量, 避免由于道桥施工建设问题引发的安全事故, 完善道桥施工桩基础工艺技术的控制是提高道桥承载力及稳定性的重要环节之一。面对人们日常出行越来越多的使用道桥, 以及人们对道桥施工安全质量问题重视程度不断提高的现状, 优化并完善道桥施工中桩基础工艺技术的控制, 对我国道桥建设工作具有显著的重要意义。

1 道桥施工中桩基础施工工艺技术的重要性

桩基基础模式是从古代一直延续到现代的一种重要施工技术, 通过与现代科学技术的有机融合, 桩基基础施工工艺得到了有效的改进, 使用价值得到了提升, 其在施工中使用的材料与桩类型都发生了较大的变化, 使用的操作方法与工艺也出现了很大的改观。当前我国桩基础建设已经实现了现代化基础转型, 其性价比高的优势正为社会经济基础建设工作的开展不断的做出贡献。为了加快我国经济发展的速度, 就必须做好交通建设工作, 其中道桥的施工建设是不可或缺的一个重要部分。桩基础基本是使用若干个沉入土壤内部的桩和连接桩顶的承台及承台梁共同组成的, 病通过桩基连接桩的承台及承台梁将上层建筑的重量传递进入土壤当中, 分散地基压力。通过在道桥建设中使用桩基础建设工艺, 将有效的提高道桥整体施工质量。不仅如此, 桩基础建设的质量与道桥使用寿命存在直接的联系, 一旦桩基础施工技术出现问题, 必然会导致道桥质量下降, 引发道桥垮塌等重大事故, 最终造成安全隐患, 造成无法挽回的经济损失, 给人民的生活与出行打来威胁。所以严格的实施道桥桩基础施工质量, 将有效的避免桩基础发生沉降、倾斜、垮塌等质量问题, 从而提高桩基础施工的质量, 满足道桥建设质量要求, 在保护人民财产不受损害的基础上, 完善陆路交通网络的建设, 促进国家经济发展。所以说桩基础施工技术对桥梁施工质量的控制具有较大的重要性。

2 道桥施工中桩基础设计工艺分析

2.1 要做好桩基础工艺的准备工作

第一, 相关单位或者企业在进行道桥桩基础施工工艺运用之前, 必须对施工环境进行全面的勘察, 做好当地的地质状况以及生态环境的研究以及相关数据的测量与记录工作, 从而为后期施工方案的设计与调整提供数据支持, 避免在施工时发生设计方案与施工现场存在问题的现象发生。第二, 在桩基础技术施工前夕的准备阶段, 要做好施工方案的制定与单据的编制, 由于桩基础施工涉及众多部门, 相关部门由于缺乏有效的联系, 所以必须借助相关规定提高彼此的联动性。在桩基础施工中所使用的相关规定主要来自文明施工理念与工程管理规章制度等方面以及基于工艺的需求所制定的施工工艺规定框架。第三, 要做好桩基础技术施工现场的放线定位工作, 要准确的确定各个水准点, 这主要是为了控制桩基施工的标准高度, 然后按照设计将每根桩基的顶部和底部都要做一下标高记录, 这样才能够保证水准点的正确性。之后再做好桩基础施工现场准备, 和对现场要进行一定的清理和整理, 还要根据不同的桩基进行不同的准备工作。

2.2 要做好桩基础施工的钻孔技术设计工艺的运用

通过对搜集的数据进行科学的分类、整理、分析, 了解桩基础施工现场的具体施工状况, 根据施工现场状况及设计方案, 选择适合施工设计需求的桩直径大小、钻杆直径与钻头的形式、钻具的强度等。通过使用符合施工地质环境及施工设计要求的钻孔工艺技术, 提高钻孔质量, 确保道桥建设得以顺利开展, 保证道桥质量不受影响。

2.3 要做好桩基础施工的钢筋笼工工艺运用

钢筋对桩基础整体的稳定性与强度具有直接的影响作用, 进行道桥桩基础施工时必须做好钢筋的质量控制工作, 若发现钢筋表面存在锈迹, 要立刻对钢筋进行除锈处理;若钢筋需要弯曲, 则必须在施工设计的要求范围内进行操作。由于桩基础的骨架主要由钢筋组成, 所以在施工的时候必须重视钢筋质量, 制造的钢筋笼也必须在允许的范围内进行钢筋的扭转或者是弯曲, 从而避免钢筋永久性变形等问题降低桩基础施工质量现象的发生。

3 道桥桩基础混凝土施工工艺研究

1) 在进行道桥施工建设的过程中, 道桥桥梁桩基础护臂混凝土强度实际上与桩基混凝土强度系数是一样的, 在进行道桥桩基础护臂施工中, 其实际高度要高于设计高度。由于桩基础护臂混凝土与桩基混凝土的作用存在差异, 所以在混凝土用量的设计与配比中也存在差异。因此在进行混凝土搅拌的时候, 不能够混合使用, 配比用量也不可以出错, 从而防止桩基础护臂施工质量出现问题。

2) 在道路桥梁的基础施工的过程中, 桩基础和混凝土的配合要在施工之前就做好准备, 将施工的原材料进行检测。注意钻孔桩的水下混凝土的坍塌状况, 人工挖孔混凝土钻孔混凝土的强度要大, 但是任何一种混凝土都要严格的按照标准来进行制作。只有严格的标准才能达到道桥施工建筑本身的要求, 也只有这样, 才能保证我们的施工可以进行, 我们的施工结果也是合理和科学的。

3) 道桥桩基础施工的一个重点环节之一就是混凝土的灌注施工, 混凝土灌注施工质量的好坏直接对桩基础质量造成了影响, 所以在进行混凝土灌注施工的前夕, 必须安排专业的施工人员对桩基础钻孔进行卫生清理工作, 将内部的垃圾等清理干净, 并对孔底部是否存在渗水、积水、沉渣等现象进行检查。若发现孔内存在一定数量的沉渣, 那么派遣专人进行沉渣处理即可;若发现孔内存在大量的积水, 此时应上报上级部门, 制定专业的解决方案进行处理。具体来说, 第一步要在孔内积水较少的位置使用吸力强的工具将孔底部的积水全部洗出, 从而达到清理孔内积水的目的。第二步, 待积水清理完毕之后, 要及时的进行混凝土浇筑作业, 混凝土浇筑的高度要做好严格的控制, 以方便混凝土的后续振捣施工。

4) 在进行道桥施工的时候, 若发现人工挖孔桩内部存在一定的积水, 那在混凝土灌装之前, 必须对孔内积水进行清除。一旦发现人工挖孔桩串筒下部存在大量的积水, 则必须在第一时间进行清理, 才可以进行混凝土灌孔施工, 否则孔内积水就会影响混凝土正常的水灰比例, 造成混凝土标准达不到施工要求, 引发质量问题。当混凝土灌注结束后, 要严格的按照桩基础施工质量要求进行混凝土振捣处理, 振捣强度应控制在规定范围之内, 确保混凝土得到有效振捣处理。若得不到良好的处理, 必然会让桩基础混凝土高度不断增加, 使得桩基础表面混凝土振捣过程中出现很多的浮浆, 影响混凝土振捣工作的正常开展, 最终还可能造成混凝土水灰比例失调, 桩顶部强度降低、承载力下降, 导致桩基础发生沉降, 引发道桥坍塌的危害。所以, 在施工中必须做好孔内积水及混凝土水灰比的清除与控制工作。

4 结束语

综上所述, 在进行道桥施工的过程中, 桩基础工艺技术的使用是不可或缺的, 他对道桥整体质量的影响效果较大, 所以在桩基础工艺技术的控制中应做好设计工艺、施工准备、施工质量控制等相关工作, 从而提高桩基础工艺技术施工水平, 确保道桥质量不受影响。

参考文献

[1]张野.道桥施工中的技术控制要点分析[J].黑龙江科技信息, 2014 (06) .

[2]李金玲.道桥施工中的技术控制要点[J].黑龙江科学, 2014 (01) .

8.桥梁桩基施工工艺与质量控制探究 篇八

关键词：桥梁桩基;施工工艺;质量控制

桩基施工质量对整个桥梁工程都具有深远的影响，对桥梁桩基施工质量控制要点进行分析探讨具有十分重要的意义，不仅为桥梁工程质量进一步提供了保障，也有利于增加桥梁施工企业的经济效益与社会效益，更有助于促进我国桥梁建设的可持续发展。

1.冲击钻机成孔施工工艺

1.1施工准备

开挖平整施工平台，平台须有足够的宽度，并保证钻机安置于稳固的场地上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。测量定位：根据给定的导线点，用全站仪沿线路进行加密，测设完毕后，要进行校核，现场需设护桩，确保点位准确，施工时利用全站仪测设桩位。

1.2井圈的埋设

井圈采用人工挖孔法进行埋设，孔深≯2m，同时浇筑锁口井圈，井圈顶面应高出地面30cm，井圈内径要比钻孔直径大40cm，井圈顶面位置偏差≯5cm，倾斜度≯1%。具体步骤是：首先开挖深2m孔，然后支设模板浇C10混凝土。支设模板时现场用垂球检查中心线位置。

1.3泥浆制备

根据混凝土灌注量制备泥浆池和砌筑沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应派专人进行泥浆的配制工作。采用优质粘土配制泥浆，一般以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土为宜。造浆前，应先将粘土块尽量打碎，使其在搅拌过程中易于成浆，从而缩短搅拌时间，提高泥浆质量。

1.4钻孔

1）开孔

开孔前在孔内放置一定数量的粘土，顶部抛平，并用低冲程冲砸，当泥浆比重约为1.4，钻进 0.5～1.0m时，再回填粘土，继续用低冲程冲砸，如此反复2～3次，必要时可重复几次。待钻头顶冲砸至护筒下3～4m时，方可加大冲程正常钻进。

2）钻孔

钻孔过程中应根据地质情况采用不同的方法：1）通过块碎石土层时：冲击钻机宜采用中冲程（75cm），同时输入低稠度的泥浆。2）通过块石土、变质砂岩夹千枚状板岩时：因岩土表面不平整，应先投入粘土小片石（粒径<15cm），将表面整平。此时冲击钻机宜采用最高冲程（1.0m）;同时，交替使用高低冲程，将大石块捣碎，并利用粘稠的泥浆和钻渣将孔壁缝堵严，避免孔壁漏水，防止發生斜孔。在钻进的过程中应经常注意地层的变化，根据排出的钻渣来验证地质情况是否与设计一致，每进尺2m检查一次，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔过程中应经常对钻孔泥浆进行检测和实验，不合要求时应随时改正。因钻孔排渣或其他原因停钻时，要保持孔内有一定的水头高度和相对密度，并将钻头提出孔外。

3）清渣

采用换浆法排渣。

终孔检查：当钻至设计标高时，停止钻进，提出钻头，并用笼式检孔器检孔，保证桩孔垂直。笼式检孔器用φ25的钢筋制成，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4倍。清渣完成并符合规范标准后即进行清孔。

4）清孔

采用换浆法清孔。当清孔完毕1h后，检测孔内泥浆比重及沉渣厚度，直到合格为止。清孔过程中必须始终保持孔内原有的水头高度，以防塌孔。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查。孔径用笼式检孔器检查，孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，满足设计要求后报监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

2.水下混凝土灌注

2.1导管安装

在下放导管前，应对导管进行认真检查。主要检查导管是否损坏，密封圈、卡口是否完好，接头是否紧密;进行水密抗拉试验，检查导管的密封性能和接头抗拉能力。符合规范要求后方可下放导管，质量不好的导管不能使用。下放导管时必须有专人负责对导管进行编号，导管必须位于孔中心，同时防止导管插入钢筋笼。导管距离孔底≯40cm。

2.2水下混凝土灌注

水下混凝土灌注采用垂直导管法。灌注前应进行清孔。在沉碴厚度<5cm，泥浆比重、含砂率、粘度符合规范要求，并经监理工程师认可后方可施工。首批灌注混凝土的数量要进行准确计算，以能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要为准。

导管埋深在2～4m为宜，特殊情况下应≮1m且≯6m。水下混凝土开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在设计值的±20mm内为宜。灌注快要结束时，应校对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注混凝土时，要时刻注意防止钢筋笼上浮。

为了保证灌注桩的质量，灌注过程中应采取以下措施：1）混凝土的拌和必须均匀，并尽可能缩短运输距离和减少颠簸;2）灌注混凝土的过程必须连续，全部灌注工作必须在首批灌注混凝土初凝前完成，避免中断灌注。3）在灌注过程中，要随时检测和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔深度，以控制和保证导管埋入孔内混凝土的深度（一般宜2～4m），防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅（<2m），而使导管内进水造成断桩夹泥，同时要防止导管埋入过深，从而造成导管内的混凝土压不出或导管被混凝土埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩。

4）灌注的桩顶标高要高出设计桩顶标高50～100cm，此范围的混凝土质量较差应予以凿除，以确保桩顶混凝土的质量。5）要注意做好灌注记录，与设计数量相比较，检查灌注情况。混凝土灌注完成后须拔出护筒，清理场地。

3.桥梁桩基施工质量控制措施

3.1桥梁桩基施工中对钻孔泥浆的质量控制

在桥梁桩基施工中对钻孔泥浆的质量要严格的进行控制，因为钻孔过程中的泥浆质量还好直接影响到钻孔工作中成孔的质量和成孔的速度。当前我国的桥梁桩基钻孔泥浆控制中，经常会采用膨润土泥浆，以此来减少施工中钻孔事故的发生，并且在施工中要严格的对工程的操作进行规范和要求，能够使各项指标都达到预期的目标。

3.2桥梁桩基施工中对沉渣进行检查

对桥梁桩基施工的钻孔泥浆进行质量控制后，所形成的成孔需要对沉渣以及孔壁质量进行检查。在对沉渣进行检查的过程中，可以采取测砣和沉淀盒的方法，使用这种方法的目的是，由于孔深、线长的特点，测砣进行检查是依靠手感进行，因而要采用沉淀盒。

3.3桥梁桩基施工中对孔壁质量进行检查

在桥梁桩基施工中需要技术人员进行24小时的跟班作业，不能够出现技术人员不在场的情况。在进行个人跟班作业的同时要将施工内容进行详细的记录，并对钻孔的过程、钻孔的控制、钻孔的进度、钻孔的成空进行更加详细的记录，从而保证孔壁的质量。

3.4对混凝土质量进行检查

混凝土质量的好坏直接关系到桩基质量的高低。在桩基施工时需要利用超声波无损检测技术对混凝土的强度和韧性进行检测，及时发现是否有断桩和大气泡等缺陷存在。对于存在缺陷的地方，则需要利用注浆法来对其进行处理，所以在处理过程中，需要采用10MPA强度的混凝土，而且为了避免注浆过程中发生离析、夹泥和沉渣等情况的发生，则需要保证所选混凝土的强度，同时处理过程中，在小心谨慎，对于中上部存在问题的地方也要一并进行处理。

4.结束语

桩基施工质量关系着桥梁结构工程质量、运行安全及使用寿命，需要引起高度重视。桥梁桩基施工环境往往极为复杂，施工过程中，遇到预想不到的工程难题也是不可避免，做好施工质量控制是预防工程隐患的必要条件。

参考文献：

[1]中华人民共和国交通部.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）[S].北京：人民交通出报社

9.施工工艺工法 墙砖施工工艺 篇九

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。

出

翻

样

图

挂

线

厂

家

加

工

浸砖和湿润墙面

切

割

编

号

墙

砖

粘

贴

进场材料检验

勾

缝

隐蔽工程验收

粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

10.桩基础施工工艺 篇十

一 工艺过程的基本知识 中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。工艺规程的内容：

1、工艺分析

2、材料及毛坯的方式；

3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排

4、加工余量及尺寸；

5、设备、刀具、量具；

6、时间定额。工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。

N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；

b－该零件的废品率 相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。1

影响加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。4）本道工序的装夹误差。1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法 工艺规程内容 是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。

作用：指导生产和组织工艺准备在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查； ⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹。：（1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。

设计基准在设计图样上所采用的基准。工艺基准在工艺过程中采用的基准。工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用。测量基准测量时所采用的基准的基准。装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准 3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。5）一般情况下粗基准不重复使用。1）基准重合原则选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。2）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。

4）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时。工件的装夹方法1．找正法装夹工件（1）直接找正法用百分表、划

3针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。单件和小批生产（2）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。多用于单件小批生产。2．用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。一般用于成批和大量生产。

二 模具的机械加工 导柱和导套的工艺过程可以归纳为：备料→粗加工和半精加阶段→ 热处理→精加工阶段 → 光整加工阶段。是在一般的数控镗铣床上加装刀库和自动换刀装置，工件在一次装夹后通过自动更换刀具，连续地对其各加工面自动地完成铣、镗、钻、锪、铰、攻螺纹等多种工序加工。

三 成型磨削

四 特种加工工艺

电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料。电火花加工的基本原理脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。

(1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。为了使脉冲放电能连续进行，在加工过程中必须保持放电间隙不变。(2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。(3)脉冲波形基本是单向的。(4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

电火花加工的特点(1)便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。(2)电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件，而不受电极和工件刚度的限制。(3)电极材料不要求比工件材料硬。(4)直接利用电、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。电火花加工的工艺范围1）穿孔加：2）型腔加工：3）强化金属表面

4）磨削平面及圆柱面。

电火花穿孔加工的工艺过程

1、选择加工方法

2、选择电极材料

3、设计电极

4、加工电极

5、装夹电极

6、被加工零件准备

7、校正电极

8、零件装夹与定位

9、调整主轴头上、下位置

10、加工准备

11、开机加工

12、规准转换与中间检查

13、零件检查。保证凸、凹模配合间隙的方法(1)直接配合法直接配合法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。

(2)间接配合法间接配合法是将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，如铸铁等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。(3)修配凸模法凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。(4)二次电极法二次电极法加工是利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙。

11.桩基础施工工艺 篇十一

【关键词】高层建筑；基础桩井；岩石挖掘

随着城市现代化进程的不断加快，高层建筑结构不断涌现。在一些地下水位不高、水量不大、岩石层层面不深的地区应用人工钻孔灌注桩施工不断增多，已成为高层建筑结构的主要基础形式，是在施工中充分的利用具有优势的单桩承载力大作为重点施工工艺，然而在施工的过程中常常会遇到微风化岩层下存在的强风化、中风化和软弱夹等因素的影响而必须将这些不良土质全部挖除，从而保障工程状支撑在足够厚的微风化坚硬岩层上。在施工的过程中，当需要挖除的岩层较厚的时候，为了加快工程施工进度，采用爆破法施工已成为不容忽视的手段，也是提高工程施工途径的主要方法。本文就对其施工方法与施工要点进行了分析与总结。

1.爆破参数的确定

在高层建筑基础桩井施工面较为狭小的地区，岩石层开挖限制较多，同时岩层与井壁支护之间的抗震能力较弱，因此在施工的过程中必须要采用一定的方法与手段对其进行限制与控制管理。一般在施工中通常都是采用小直径炮和分段微量爆破的方法来进行施工。而对于桩径开挖爆破参数的选择既不能够直接套用矿山小竖井的爆破挖掘参数，也不能够用固定不变的参数控制。而对于参数值的控制应当根据桩井开挖直径的大小来选择，同时也不能忽视风化程度、开裂现状等其他方面的因素，要确保所用的炸药能够满足着种种因素的影响。

2.爆破器材的选择

桩孔开挖爆破工作面总有或深或浅的裂隙水或渗水，因此最好选取防水强的炸药。为防止桩孔底部积水导致爆药失效，本设计采用防水性能极好的硝化甘油或乳胶炸药。桩孔开挖爆破采用电雷管网路或非电导爆管雷管起爆网络，实行桩孔内大串连，桩孔与桩孔间再串连的方式施爆，严禁使用导火索，火雷管起爆网路。电爆网路的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面。连接塑料导爆管网路时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。

3.施工组织

3.1现场管理

桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员爆破器材管理人员和安全员现总指挥全面负责工地施工组织，人员调度和爆破时间安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现安全隐患有权立即停止爆破作业并及时组织人员进行排除爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续做到定井定量安全员协调爆破技术员具体检查监督爆破作业安全布置并检查爆破警戒起爆工作由爆破员专人进行。

3.2作业组织

桩井开挖爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，混合作业法的作业组一般由2人组成，可同时承包2～3个桩井开挖爆破的全部作业，井下工作面1人负责凿岩、装药、连线、装渣、砌壁、井口1人负责提运、供气、通风、排渣、供料和联络等。

3.3爆破参数

3.3.1炸药消耗量

包括单位消耗量和总消耗量。爆破每立方米原岩所需的炸药量称为单位炸药消耗量，每循环所使用的炸药消耗量总和称为总消耗量。单位炸药消耗量与炸药性质、岩石性质、断面大小、临空面多少、炮眼直径和深度等有关。其数值大小直接影响岩石块度、飞散距离、炮眼利用率、对围岩的扰动一级对施工机具、支护结构的损坏等，故合理确定炸药用量十分重要。

3.3.2炮眼深度

指炮眼眼底至临空面的垂直距离。炮眼深度与掘进速度、采用的钻孔设备、混换方式、断面大小等有关。循环组织方式有浅眼多循环和深眼少循环两种。深孔钻眼时间长，进度打，总的循环次数少，相应辅助时间可减但钻眼阻力大，组胺素受影响。我国常用眼深度为15～25m。

3.3.3炮孔直径

对钻眼效率、炸药消耗量、岩石破碎块度等均有影响。合理的孔径在相同条件下，能使掘进速度快、爆破音质好、费用低。采用不耦合装药时，孔径—般比药卷大5～7mm。目前，国内药卷直径32mm好35mm的使用较多，故炮孔直径多为38～42mm。

3.4起爆与爆破安全

起爆方法有电起爆和非电起爆两类。电起爆系统由放炮器、放炮电缆、连接线、电雷管组成。非电火雷管法、导爆索法和非电导爆管法等。目前常用的是电雷管、火起爆顺序—般为：掏槽眼、辅助眼、帮眼、顶眼、底眼。起爆顺序及间隔时间，火雷管起爆时采用导火索的长短或点燃的先后来控制；电雷管起爆时用延期雷管控制。放炮前，非有关人员必须撤离现场。火雷管起爆时应由充裕时间以保证点炮人员安全退避。用电雷管诱曝时，要认真检查电爆网路，以每年出现瞎炮，即由于操作不良、爆破器材质量等原因引起的药包不爆炸。出现瞎炮时应严格安装规定的方法处理。瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，处理瞎咆应有专人负责，无关人员撤离现场。

3.5安全技术保障

地下工程施工—般包括掘进、支护和安装三个大的环节。其中掘进和支护两个工序关系密切，必须正确而又及时予以支护，掘进工作才能正常进行。因此，合理地选择支护形式、正确低组织施工十分重要。从目前各类支护形式和支护效果来看，地下工程支护主要可分为两大类。第一类为被动支护形式，包括木棚支架、钢筋涮跫土支架、金属型钢支架等；第二类是积极支护形式，即以锚杆支护为主、旨在改善围岩力学性能的系列支护形式，包括锚喷支护、锚网支护、锚注支护等。

桩井爆破地震对能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井直径的不同而变化很大，目前尚无借鉴的标准。在桩井开挖直径为1～2m时，临时支护为速凝水泥砂浆砖砌体，养护12h的情况下，同段起爆的最大装药量不大于400g，但是以防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在近距离内的其他桩井中的作业人员必须全部撤到地面，爆后清渣检查支护情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先排除险隋，加固支护。

4.结束语