车间工具管理细则

车间工具管理细则（10篇）

1.车间工具管理细则 篇一

冷轧车间公用工具管理制度

1.车间所有工具由专人统一保管，集中管理。

2.车间所有工具要按工具的分类编号顺序建立《工具卡片》，并对有关内容登记记录，以便掌握其实际状况与技术性能。

3.车间工具的管理员负责工具的发放、回收、登记、验收工作。每次发放、回收都要在《工具卡片》上作出准确完整的记录。

4.车间所有工具应分类存放，并摆放整齐，尤其是精密工具，以避免互相碰撞损坏工具。

5.车间所有工具要定期清点、擦拭，防腐防锈。若发生遗失或损坏，要按工具价值和实际使用年限折旧后，由管理员负责经济赔偿。

6.对于已到使用期限的工具，由管理员作出准确评估，是否延长使用期限或报废的决定，并上报车间设备主任批示。

7.对于未到使用期限而损坏或丢失的工具，由管理员查明原因，并及时写出书面报告上报车间设备主任批示。

8.车间工具的借还要严格履行交接手续，以明确双方责任，便于管理。

9.车间规定，对于工具的借用期限，一般情况下要求借用人用完即还，特殊情况下不许超过3天。如超过3天要由借用人重新填写借用手续。

10.对归还的工具，要由保管员检查校验后才能核销借用手续。否则按相关制度处理，并做出准确记录。

11.车间规定，对个人工具卡中已配备的工具，一般情况不予借用。

12.车间规定，个人工具要妥善保管，车间将定期由专人检查。如在使用期内发生损坏或遗失，必须由其个人补充完备。否则由车间为其补充，但费用由其个人承担。

冷轧车间

2001.12.

2.生产车间工具管理制度 篇二

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：

一、总则

1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

3、现有工具的清理

现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

做到换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：

A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.3、工具退还

人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、工具的检查与赔偿

1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

2、各车间主任和技术支持刘师傅负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3、各车间主任如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。

B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）.c、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。

四、工具的借用

1.对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。

2、借用及归还手续：

A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

五、日常检查

1、仓库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人（仓库主管和各车间主任），应做好日常的检查和督促。3.公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。

生效日期：此管理办法自批准之日开始生效。

3.设备管理先进车间评选细则 篇三

根据设备管理先进车间评选规定,为公平公正,避免人为原因造成的偏差,充分发挥这一规定的积极作用,特制定细则如下：

一、实行扣分制，每一项不符合要求都进行扣分，累计扣分最少的两个车间为设备先进车间。

二、评选细则

1、设备运转不正常一项扣5分；

2、设备现场管理、设备维护保养、定置定位一项不符合扣2分；

3、设备润滑不合格一项扣5分；

4、备品备件管理不合格一项扣3分；

5、工具管理及各种记录不齐全一项扣1分。

6、出现造成休风、停风故障的一次扣100分；

7、造成减风、降机速故障一次扣60分；

8、其它影响生产故障一次扣50分。

9、维修费完不成厂部下达任务扣50分

10、备品备件计划出现错报、漏报一项扣10分；

11、因备件不足而影响生产造成休风、停机扣100分；

12、因备件不足而影响生产造成减风、降机速扣60分；

13、因备件不足而影响生产造成其它影响生产的扣50分。

14、在计划检修中车间职工所承担工作完成不好的一次扣30分；

15、各工序负责人对检修质量没有配合机修、电修及相关部门落实清楚的一项扣20分。

16、在日常设备管理工作中，出现扯皮、推诿现象取消评选资格；

17、对设备科及点检站检查出的问题及下达的指令没有按期完成的取消评选资格；

三、月底将扣分情况及评选结果报厂长审批；年度总评扣分情况及评选结果报厂长审批。

铁厂

4.车间工具管理细则 篇四

一、活动的目的针对装配车间工具使用中常出现“找工具”的问题，提出首先在装配车间开展工具5S管理活动。

二、活动的过程1、1月21日上午11:30召开车间5S小组会议，参加会议的成员有：袁总、孙经理、孔主任、裴工、杨副主任、各班组组长和课题组三位老师。会议首先分析工具现场管理问题的产生的原因，并制定活动计划，落实任务。活动自4月21日下午开始实施。

2、清点现有工具，要求车间各班组清点各自现有的工具，以及非班组用的工具，并填制《现有工具登记表》；

3、整理工具，确定工具的要与不要，坏的报废，无需用的退库。不足的申请补足。

4、登记《工具台帐》，将需要的工具登记入册。

5、配置工具并填《工具领配登记表》将班组需要的工具配置给班组。填制《班组工具保管卡》。分清哪些归班组管，哪些归车间管；

6、清扫工具箱、清扫工具；

7、确定工具在工具箱存放位置；

8、贴标牌；

9、确定工具清洁与维护的规范；

三、活动分析

1、截至1月26日，各班组完成工具的清点，配用，并填制《班组工具保管卡》，确定工具在工具箱存放位置。未有贴标。

2、车间完成《工具台帐》登记。

4、工具清洁与维护的规范未制定。

四、不足之处

1、活动未按计划时间完成，到目前为止，还有标牌未贴，工具清洁与维护的规范未编制。

2、计划执行中有一定的偏差，如现在已配置给各班组的工具未填《工具领配登记表》，建议最好补填，这样可以对责任人的认定。

五、工具管理后续需要进行的工作

1、标识牌要添加工具照片，可以让新员工很容易识别。

2、工具领用、领配登记一定要完整，这样才能确定责任人。

5.维修车间考核细则 篇五

2、未按要求佩戴厂牌，穿厂服(扣1分);

3、穿拖鞋进入车间作业(扣1分);

4、未参加会议(扣1.5分);

5、未开早会(扣2分);

6、工作时间内擅自窜岗、脱岗(扣1分);

7、在车间聊天、嬉闹，吵架(扣1分);

8、离岗经过批准但时间超过规定(扣1分);

9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分(扣1分);

10、在生产车间违规吸烟(扣1分);

11、不服从工作安排、协调与指挥(扣2分);

12、无理取闹，影响生产秩序(扣2分);

13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事(扣2分);

14、作业时间接听私人电话(扣1分);

15、拖拉怠工效率低(扣1分);

16、不乐于接受批评指正且屡教不改(扣1分);

17、未召开周例会(扣3分);(是否为生产主管的责任呢)

18、日常行为考核未记录(扣2分);(是否为生产主管与生产厂长都有责任呢)

6.车间员工培训作业细则 篇六

本公司生产保障部全体操作人员。职责

3.1 生产部车间主管负责根据生产需要拟定所属操作员工的招聘计划，上报部门经理

3.2 生产部经理审核后报总监及总经审核批准。

3.3 人力资源部根据上报要求进行相应招聘面试工作

3.4车间负责拟定入职、在职和晋升等各类培训计划，并跟进培训效果和培训反馈，进行培训工作改进；

3.5各负责人、培训讲师、培训对象须按本规范进行培训；

3.6各工段可根据工作需要申报培训计划。

3.7生产部经理负责审批各类培训计划。内容

4.1招聘要求：按照本企业性质，所招聘操作员工必须符合以下条款

4.1.1 身体健康，无传染性各类疾病；

4.1.2 无皮肤病，矫正视力达1.0以上标准。

4.1.2 初中（含）以上文化程度。

4.2 入职前准备：被录用操作工，在入职前必须提交下列材料至人力资源部验证方可准许

办理录用上班：

4.2.1本市户籍：毕业证书正本，身份证正本及复印件（复印件2份），退工单(从原单位

离职人员)，劳动手册或求职登记卡，照片2张，区级以上医院体检表（合格）。

4.2.2外地户籍：毕业证书正本，身份证正本及复印件（复印件2份），照片2张，区级以

上医院体检表（合格）。

4.2 入职培训

4.2.1生产部在人力资源部移交新工人前三个工作日需拟定新工岗前培训计划,并抄送人

力资源部报知各讲师，并准备新工档案、培训资料和相关培训器材。

4.2.2培训讲师按培训计划进程开展培训，并负责培训现场的纪律和整洁。

4.2.3参加培训的人员须在《培训签到表》上签名。培训结束后，培训负责人将《培训签

到表》交教育培训小组存档。

4.2.4车间统计员负责新员工培训工作总协调，全程跟进至新员工分配到各工段。

4.2.5新员工岗位培训至少包含《新员工岗前培训课程》（见附表）上所列的全部课程。

4.3新工在岗培训

4.3.1新工进入小组工作现场的前两小时，小组须安排一名专职培训人员介绍工段的有关情况，包括小组名称、工作范围、各责任人姓名、安全事项等。

4.3.2小组培训责任人按培训计划开展培训工作，小组组长负责跟进培训进程和效果。

4.3.3新工在岗培训考核：小组组长在培训结束后，组织培训效果的考核。考核结果记录在《上岗资格确认表》，作为新员工能否转正的依据。

4.4在职培训

4.4.1新工艺培训：各小组须在按新工艺执行以前完成新工艺的培训工作。

4.4.2新版作业指导书培训：各组须在新版作业指导书生效前一天完成培训工作。

4.4.3新制度培训：公司、部门或车间颁发新制度后，各组两天内完成培训工作。

4.4.4以上培训要求使用《培训记录》，培训结束后《培训记录》交人力资源部存档。如车间无特别要求，培训形式可由小组自行决定。

4.4.5多能工培训：公司鼓励车间在生产条件允许的情况下培养多能工。多能工培训对象、岗位、形式由车间自行决定。多能工培训期不允许超过新员工在岗培训期，培训结束后由小组负责人组织培训效果考核。

4.4.6其它培训：车间或小组可根据生产需要，安排其它内容的培训。培训内容须报人力资源部审批，培训形式可根据生产情况灵活选择。

4.5晋升培训

4.5.1晋升培训形式：

a、组长晋升车间管理

b、员工晋升组长

c、员工晋升统计员

d、其他相关晋升

4.5.2各类晋升培训在批准之前需拟定一份培训计划，并呈报人力资源部审批。

4.5.3晋升培训课程必须为培训对象提供文字或图片等形式的资料。

4.5.4培训结束后由部门经理人对晋升培训对象进行考核，考核结果作为转正依据之一。

4.6培训调查、反馈

4.6.1拟定组长级以上培训计划之前，培训负责人应设计问卷调查培训需求，培训需求

调查表可以根据设定的培训内容和形式自行设计。

5.5.2组长级以上培训结束后，培训负责人应使用《培训效果反馈表》收集培训对象的反馈意见，并将反馈意见提供给组织人员。

5、注意事项

5.1守时：参与培训的人员不得有迟到、早退、缺席现象；培训讲师应尽量避免培训时间超过计划时间。

5.2守纪：培训课堂要求通讯工具设定为振动；非讨论时间保持安静。

5.3培训现场由培训负责人保持整洁，不得有余留垃圾或损坏培训器材、设施的现象。

6、处罚

6.1培训器材,设施损坏由当事人负责赔偿,不能查明责任人,由培训负责人承担相应责任。

6.2受训人无故迟到、早退或者缺席的，将记录入培训的签到表内。晋升培训将影响到晋

7.压铸车间检验员工作细则 篇七

一、负责压铸车间、冲床车间和仪表车间生产过程的日常巡检工作，并及时填写检验记录，要求做到最少2小时对车间全线巡检1次；

二、严格监控生产过程中的质量状况，达到冲床车间废品控制率≤0.5%，压铸车间废品控制率≤1%、仪表车间废品控制率≤0.5%的质量目标；

三、负责每天对生产过程中的在制不合格品、废品进行故障原因初步分析、处理和整改建议的工作，并形成报告；

四、每日下班前负责对车间当日发生的质量问题的汇总工作，并要求于次日上午8点前形成报表上报质检部；

五、每日下班前负责对车间当日产生的废品的鉴定工作，于次日上午8点前形成报表上报质检部（报表内容包括：产品型号、名称、模号、生产总数、不合格品数、造成不合格的主要原因等），并达到废品判定准确率100%的目标要求；

六、负责配合车间做好样品的生产，模具、工装夹具的验证、确认的检验工作并提供检验报告交质检部；

七、负责对本车间使用的检验器具的日常监控、保养工作和添置、更换、报废的建议工作，保证现场使用的计量器具的合格率为100%；

八、负责协助车间做好6S管理、定置管理的整理、鉴定和标识工作；

九、负责完成上级领导交办的临时工作和任务。

质检部

8.甲醇车间经济责任制实施细则 篇八

一、总则

为强化完善公司经济责任机制及安全生产的过程控制和管理，发挥效益导向，进一步提升公司盈利水平，调动车间员工工作积极性，确保各项生产目标的顺利实现，在整理细化的基础上，特此制订甲醇车间经济责任制实施细则。

二、考核基本原则

实行全员参与、突出重点、倾斜一线的原则；坚持考核公开、公平、公正、及时原则；坚持经济责任目标的刚性，严格按照公司及车间下达的各项指标进行控制和实施的原则；坚持定量指标和综合管理百分制考核的原则；坚持奖优罚劣，奖勤罚懒，杜绝吃‘大锅饭’的原则。

三、考核基本方针

建立“以目标定任务，以任务看成绩，以成绩评优劣，以优劣发薪酬”的车间经济考核制度体系，制定完善的生产管理制度、考核奖惩办法、设备巡检制度、交接班制度、员工劳动纪律管理规定等管理制度，从严考核，奖罚分明，多劳多得的基本方针。

四、考核对象及职责分工

甲醇车间全体员工均为经济责任制考核对象，建立以车间主任为组长，车间管理人员及值班长为组员的车间经济责任制考核小组。

车间主任及车间管理员负责车间全面考核；各值班长为当班责任考核第一负责人，负责班组内部经济责任制细化及考核工作。

五、经济责任制基本考核办法及内容

1、车间月度工资

车间月度工资总额=基本工资总额（固定工资70%）+车间月度工效工资总额+各类津贴 车间月度工效工资总额=[车间产量报酬+绩效考核工资（固定工资30%）]×考核得分率 车间产量报酬=产量奖+超产奖

2、班组工资分配

以车间月度总工效工资为基础，以各班组月度考核总积分为分配率进行分配。

班组工效工资车间月度功效工资总额岗位总分值 各类津贴班组考核扣罚车间岗位总分值

车间对各班的日常考核将直接在各班组月度考核总积分中扣除，车间经济责任制考核标准扣分项将落实到班组，有值班长及组长进行落实责任到人。

3、职工工资计算方法职工工效工资班组工效工资总额个人岗位实际分值各类津贴各项考核扣罚 班组实际总岗位分

个人岗位实际分值个人岗位分值个人月度积分 100

说明：①月度积分满分为100分，各种扣分分数指的是月的积分的分值，而不是岗位分。

②以工资总额为基数，职工工资分为两部分，第一部分为基本工资，第二部分为浮动工资，包括

各种津贴和工效工资，与经济责任目标考核挂钩。浮动工资包括：工效工资、岗位津贴、职务津贴、学历津贴、加班津贴、年功津贴及特殊津贴等。工效工资是根据经济责任制目标、成本管理控制、生产工艺管理、质量管理和现场管理等所产生的经济效益按照比例计提。

③个人月度考核扣分达60分或当月实际出勤天数小于7天的不计工效工资。

④员工违反公司相关规定被公司查处的，所扣车间相应分数由其个人承担70%，其余30%由车间其他员工共同承担；现场标准化所扣分数由其个人承担。

4、车间各层次管理连带考核规定

连带考核的内容:违反劳动纪律；违反生产、作业现场的安全规章制度；违反工艺规定等。

连带考核范围：凡涉及到以上相关内容的考核，除第一责任人受到考核处罚外，与其相关的组长、值班长及车间管理人员均负相应管理责任，组长负考核总额的30%，值班长负考核总额20%，相关管理人员负考核总额10%。

六、事故等级分类和考核标准（以公司经济责任制实施细则为准）

七、扣分扣奖标准

1、奖励

(1)根据领导安排及要求出色完成生产任务或工作任务，在月度评优中得到车间及员

工的认可，每人次加5分。

(2)在车间内提高产品质量和操作质量，得到车间及员工认可并取得一定的积极影响，每人次加5分。

(3)在生产中降低消耗、增加经济效益、环境效益等方面有创新、技术改造、合理化建议取得成果或显著成绩者，每人次加5分。

(4)在改进车间管理，提高员工素质，为车间发展做出贡献者，每人次加10分。

(5)保护公共财产或挽救事故有功，使公司和员工利益免受重大损失者，每人次加5分

(6)同不良行为作斗争，对维护正常的生产秩序或工作秩序，维护车间治安有显著成绩者，每人次加5分。

(7)一贯忠于职守、积极工作、认真负责、埋头苦干、好学上进做出突出事迹者，每人次加5分。

(8)上级部门组织的操作比武获前三名者，分别加10分、5分、3分。

2、劳动纪律

(1)上班时间串岗、脱岗、看小说、嘻闹、规定时间外吃饭、玩手机或电话聊天等干与工作无关的事每次扣5分，睡岗者每次扣10分；

(2)上班期间和工作期间不准饮酒，带酒意上班者一经发现，按公司相关规定严肃处理。

(3)不遵守请假制度每次扣5分，旷工一天取消一个月绩效工资，连续旷工三天或一个月累计旷工五天及半年内累计旷工十四天，予以辞退。

(4)禁烟区内一次（人）吸烟，扣20分，一个烟头对区域负责人扣10分，发现抽烟者不制止扣10分，外人进入负责区域后，未对其进行禁烟告知，而造成外人抽烟违纪的，对区域负责人扣5分。

(5)上班时间不准会客，特殊情况需批准后方可会客，否则每人次扣5分。

(6)无正当理由不服从分配调动，不服从管理者，扣20分，调离原岗位，影响车间正常工作及生产秩序给予辞退处理。

(7)无理取闹、聚众闹事、打架斗殴、酗酒闹事影响正当生产工作秩序和生产秩序者，扣20分，造成的医疗事故费用自负。

(8)各种物资的领用，严格执行有关规定，发现假公济私、虚假冒领，按其价值的10倍罚款，损失严重者，交司法部门处理。

(9)工具非正常损坏，照价赔偿，影响生产扣10分。

(10)生产岗位操作工串岗操作扣5分。

(11)交接班不严，每次扣5分，未进行交接班每次扣10分。

(12)对负责的工段、班组管理不到位扣10分。

(13)未完成领导安排的任务每次扣5分。

(14)现场有违纪行为，有管理者在场，不及时制止，处管理者双倍罚款。

(15)工作失职扣10分，造成损失根据公司制度处理。

3、行为规范

(1)正点上班时间内迟到15分钟内每次扣2分，超过15分钟每超5分钟加扣1分；早退15分钟内每次扣2分，15分钟以上每超5分钟加扣1分，半小时以上按旷工半天处理，公司或车间组织举办的文化、技术业务学习和会议迟到、早退按以上条例处理；无故不参加，每次扣10分。

(2)顶岗、替岗、换岗，必须经车间负责人签字同意方可，严禁擅自越岗操作或私自替他人操作，违者每次扣10分，造成事故的承担相关事故责任。

(3)岗位操作工上班应按安全规定着装上岗，不准穿高跟鞋、铁掌鞋、拖鞋，长发不准露在工作帽外，不准戴围巾，发现一次扣5分，值班工段长、岗位工段长、安全员各连带2分。

(4)禁止带小孩进入厂区。发现小孩进入厂区，区域负责人要立即劝阻，不加劝阻，发现一次扣5分。

(5)无故不参加（车间）及职能部门组织的学习及活动，每人次扣5分。

(6)进入厂区内两人以上不排对或队伍不整，对每人扣2分。

(7)不讲公共卫生，乱泼乱倒污水、乱扔乱倒垃圾，每次扣2分，对严重不文明行为，每次扣10分。

(8)在公司业务活动中，利用工作之便，营私舞弊，损坏车间利益和声誉者，每次扣10分，情节严重的交公安机关处理。

(9)各岗位人员必须坚守自己的工作岗位，除工作需要外，严禁允许其他岗位和部门人员留置岗位超过30分钟，违者每次扣5分。

4、文明生产

(1)车间规定的各工艺指标、参数、操作及设备开停未得到车间安排，严禁私自更改，公司其他领导指示更改的，需立即向车间领导请示，得到证实后方可操作，紧急情况操作后需在5分钟内向车间汇报，否则每次对责任人扣10分，影响生产予以辞退。

(2)对下发的各项整改能解决的需马上整改，需要协调的报车间解决，不汇报、不解决每次对相关责任人扣5分，整改后3月内重复出现的扣10分。

(3)由设备管理员负责建立设备台帐及设备检维修台帐，所有设备承包到人，设备维护、保养、不到位对相关责任人每次扣5分。

(4)造成设备人身事故将根据公司事故管理规定进行处理。

(5)设备防护罩不用，每台扣相关责任人5分。

(6)设备带病运转2小时未发现者，对岗位员工扣5分。

(7)跑、冒、滴、漏未及时联系维修每处扣3分。

(8)未按规定巡检做记录，记录不实，每次扣5分，造成损失从严处理。

(9)工作现场差，所辖卫生区、门窗不干净，地面有积水，有垃圾死角每项扣2分。

(10)物品摆放混乱，每处扣2分。

5、安全规定

(1)禁火区动火必须由具体负责人检查动火作业证明，否则每次扣5分。

(2)破坏安全标志，私自动用、损坏消防器材者，每次扣10分。

(3)违章操作，造成的医疗事故费用自负，每次加扣20分。

(4)非本岗位操作人员未得到允许，严禁进人操作区域，否则对岗位操作人员每人次扣5分。

(5)机动车辆进入工段操作人员不加以劝阻对其扣5分。

(6)各生产现场内任何施工队作业，必须检查各申请表是否齐全，并对施工人员进行书面安全告知，一级动火必须由值班长亲自监护，二、三级动火需安排有经验的员工进行监火，否则对主要负责人每次扣10分。

(7)车间范围内重大危险源需由专人定期巡检，并监督检查，做好记录否则对相关负责人每次扣5分。

(8)及时、准确、完整地向车间汇报各项违纪、违规、违章情况，否则每次对相关负责人扣10分，生产异常、检修、或出现安全事故，相关负责人无特殊原因未到现场者，扣10分。

(9)严格落实特殊操作及重要配电室管理办法，否按照《重要设备配电管理及特殊操作考核办法》进行处罚。

(10)非本车间人员进入严格执行登记，未得到领导批准，外来人员不得随意进入参观、拍照或录像，否则对当班班组负责人每次扣10分。

(11)由车间安全员及各班组长对新员工进行二、三级安全教育，并做培训记录，否则对责任人每次扣5分。

(12)每月由安全员组织，由车间对各事故预案进行完善，各班组长带领员工对演练内容进行学习，安全员做演练记录，演练后由技术人员对演练预案修订后交安全员，以上如有违犯每次对责任人扣10分。

(13)各班组按公司要求开展班组安全活动，未开展或伪造活动记录对班长每次扣5分。

(14)各工段需将安全消防用品及设备分配到人，进行保养维护，并做记录，若发现非自然损坏或损坏未及时维修，未及时保养或伪造记录对相关责任人每次扣5分。

（注：以上细则与公司经济责任制实施细则扣分扣奖标准相矛盾项一律以公司为准，车间内部扣分扣奖标准做补充）

八、岗位分值定分标准

参考公司经济责任制岗位定分标准，由车间制定各岗位定分分值，具体另行通知。

九、其他事项

1、凡涉及到安全及劳动纪律的采取罚款扣分相结合政策。

2、本实施细则方案试用期间，以维护公司利益，调动职工积极性为目的。各类指标、考核细则未尽善处，将在执行中不断完善修改，未尽事宜按照公司及车间有关规定执行。

3、本实施细则在个别特殊情况下车间可根据实际情况进行综合平衡调整。

4、本实施细则于二〇一二年三月起实施。本细则最终解释权归山东铁雄新沙能源有限公司甲醇车间。

甲 醇 车 间

9.车间工具管理细则 篇九

活动实施细则

面对当前严峻的经济形势，为确保公司上半年各项指标任务的顺利完成，提升全体员工的责任感和危机感，在车间范围内营造降低成本，人人有责的良好氛围，结合车间实际，制定出“降本增效”活动实施细则：

一、加强宣传，提高车间员工降本增效意识。

（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水，积少成多。在广大职工中牢固树立成本意识和节约意识，不断降低生产成本，不断提高精细管理水平，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

二、突出重点，全面推进降本增效。

（一）加强对车间设备（磨机、泵）的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。

（二）继续深入开展“跑、冒、滴、漏”治理工作。

（三）进一步降低设备用电和电费消耗。继续做好大型设备的削峰填谷工作。在保证生产稳定的前提下，严格按照车间制定的大型设备开停时间表执行；其次，一期5万吨2个矿浆槽的投用，通过避开用电高峰时段开磨，从电价差上节约电费消耗，以降低生产成本。

（四）以优化工艺指标，降低生产消耗为原则，降低生产成本。继续稳定目前控制较好的几项指标：一 二原矿浆固含及二期矿浆CaO；力争使其它几项指标的合格率也达到90%的合格率。尤其是稳定一期矿浆CaO和石灰乳浓度，以降低石灰单耗。

（五）严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。

（六）继续加强与公司有关部门的沟通，力争做到钢球、钢棒及衬板的消耗，实施对外承包。

以上几点是我车间在6月份降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。

原料车间

10.压铸车间考核细则 篇十

一、制定目的：

1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。

二、适用范围：

适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金

三、考核原则

1、坚持公开、公平、公正的原则。

2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。

3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。

4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。

四、考核时间：

于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。

五、考核内容：

以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。

六、考核办法：

1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。

2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。

3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。

4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。

七、员工工资计算方式：

1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。

2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）

3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。（（400÷5000）+（5%÷90%））×4000=560元。

4、员工季度工资结算方式：员工三个月度奖累加在起来等于月度奖。

八、考核程序：

生产车间在每月26—28日内组织由车间或总经办列席监督、全车间生产员工参加的月度工作考核专题会议：

1、生产部首先就上次考核过程作出评价，针对其中暴露出来的各种问题作出点评并提出改进措施。

2、由总经办就上月车间全体员工对于《人事管理制度》和《员工考勤制度》的遵守和执行情况作出说明。

3、车间主管结合上月产量与质量、安全与效率等情况对车间整体管理情况作出通报。

4、车间主管公布本次工作评价将产生的受奖人数和奖金额度。

5、总经办负责收集数据填写好，《生产员工工作评价排列表》，并汇总各生产员工的综合名次，将评价后的总体结果抄送生产部，车间主任组成的评审领导组，由评审领导组对最终结果进行审核，所得名次与实际情况严重不符者有权作出适当调整。

6、考核结果应在考核结束后2日内，存入综合管理部员工考核档案中。

九、考核结果及效力

1、考核名次直接与月度奖金挂钩。

2、对于连续三个月考评受奖者，享受季度奖；年度优秀员工的评比亦以平时考核受奖情况核定。

3、考评名次连续三个月位居后一名者，转入次类岗位工资待遇处理；考评名次连续六个月，作劝退处理。