掘进顶板管理规定

掘进顶板管理规定（精选8篇）

1.掘进顶板管理规定 篇一

第四章 巷道掘进与顶板管理

第一节 巷道掘进施工方法

一、巷道掘进施工概述(一)巷道断面形状及尺寸 1．巷道断面形状

巷道断面的形状按其构成轮廓线可分为折边形和曲边形两大类。

选择巷道断面形状应根据巷道所处的围岩性质、巷道的服务年限和用途，以及支护材料和支护结构而定。

矩形断面利用率高，承载能力低，一般用于顶压、侧压都不大，服务年限短的巷道。

梯形断面利用率较拱形高，但承压性能较拱形差，常用于服务年限不长，断面小或围岩稳定、矿压不大的巷道。

拱形断面常用于服务年限长或围岩不稳定、矿压大的巷道。

巷道断面形状往往取决于矿区富有的支架材料和习惯采用的支护方式。木支架和钢筋混凝土支架适用于梯形和矩形断面；料石和混凝土砌碹适用于拱形、圆形等曲线形断面；而金属支架、锚杆支架适用于任何形状断面。2．巷道断面尺寸

巷道断面尺寸主要依据用途来决定的，并用所需风量来校正，以人员通过方便为原则。

巷道开掘后不加支护的断面称为荒断面，支护后的断面称为净断面。巷道断面尺寸主要考虑巷道的净高和净宽。1)巷道的净宽度。

矩形巷道(直墙巷道)的净宽度，是指巷道两侧壁或锚杆露出长度终端之间的水平距离。对于梯形巷道，当巷道内通行矿车、电机车时，净宽度指车辆顶面水平的巷道宽度；当巷道内设置运 输机械时，净宽度指从巷道底板起1．6m高水平的巷道宽度；当巷道不放置和不通行运输设备时，净宽指净高1／2处的水平距离。巷道净宽主要取决于运输设备本身的宽度、人行道宽度和相应的安全间隙，无运输设备的巷道净宽可根据通风及行人的要求来选取。

巷道内人行道的宽度和相应的安全间隙在《煤矿安全规程》中有明确的规定：(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1．6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为lm)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1．8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m。

(2)在生产矿井已有巷道中，人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。

(3)在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1．6m的高度内，必须留有宽lm以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1．8m。2)巷道的净高度。

矩形、梯形巷道的净高度是指自道碴面或底板起至顶梁或顶部喷层面、锚杆露出长度终端的高度。

拱形断面的净高是指自道碴面起至拱顶内沿或锚杆露出长度终端的高度，由壁高和拱高组成，半圆拱拱高为巷道净宽的一半，圆弧拱及三心拱的拱高常取巷道净宽的1／3。

《煤矿安全规程》规定：主要运输巷和主要风巷的净高自轨面起不得低于2m。采区(包括盘区)内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内不得低于1．8m。

(二)巷道掘进的定向

在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。中心线是巷道掘进方向的基准线。腰线是指示巷道坡度的基准线。1．中心线的使用和延设方法

中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，2．腰线的使用和延设方法

(1)拉线法。(2)半圆仪延设腰线。(三)巷道施工方法综述

巷道掘进最基本的过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求的空间．并对掘山的空间进行支护。

巷道根据断面煤岩所占比例的不同可分为岩巷、煤巷和半煤岩巷。1．巷道施工方法

巷道施工方法一般主要有两种方法：一种是分次成巷，另一种是一次成巷。(1)分次成巷。(2)一次成巷。2．一次成巷作业方式

按照掘进与支护的相互关系，一次成巷可分为平行作业、单行作业和多巷交替作业3种。

(1)平行作业(2)单行作业(3)交替作业。

二、岩石平巷施工

在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石常用的方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段．

可从以下两个方面采取措施：

(1)合理布置工作面风、水管路。(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。2．岩巷施工技术

(1)光爆锚喷技术。(2)“三小”光爆锚喷技术。3．岩巷掘进施工安全注意事项

(1)根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。

(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。

(3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。(4)平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。

(5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。

三.岩石斜巷施工

倾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山一般由上而下施工：上山、溜煤眼多由下向上施工。(一)下山掘进 1．钻眼工作

下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻跟时应注意以下4点：(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。(2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。

(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，井注意透水预兆，发现问题及时处理。

(4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。2．装岩运输

使用耙斗装岩机时要注意：

(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车建度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚碴伤人。

(2)当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。(3)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。

掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上

部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定． 3．排水(二)上山掘进 1．钻眼工作

(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

(4)在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”。

(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度。2．装岩运输

在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或辅送机运输。3．通风

掘进上山时应特别注意通风工作。

四、煤巷及半煤岩巷掘进(一)煤巷掘进

煤巷掘进的施工方法有：钻眼爆破法、风镐法、机械或水力掘进法。煤巷掘进的工序与岩巷基本相同，施工中应注意以下4点安全事项：

(1)煤巷掘进一般不破顶板，柑中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。

(2)在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms。

(3)在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下．应采用风镐破煤。

(4)使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制控顶距，严禁空顶作业。(二)半煤岩巷掘进 1．巷道位置的选择

巷道掘进断面的位置，有挑顶、卧底及挑顶兼卧底3种情况 2．炮眼布置

半煤岩工作面，由于煤层较软，掏槽眼多布置在煤层中。掏槽形式、炮眼间距和深度应根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进尺而定。

3．施工组织

半煤岩巷掘进的施工组织有：煤、岩不分全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。

五、特殊工程施工(一)巷道交岔点施工

交岔点是指巷道相交或分岔的地方。按使用的支护方式不同，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。1.交岔点常用施工方法

(1)全断面掘进法。(2)扩帮刷大法。(3)掘导硐法。2．施工安全注意事项

(1)采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。

(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。

(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。

(4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。(二)硐室施工

大断面硐室施工方法一般有2种：即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。施工大断面硐室应注意以下4点安全事项：

(1)由于大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而 硐室围岩的受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。

(2)施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间的安全施工。(3)严格保证工程质量。

(4)做到一次成巷，施工中发现问题要及时处理，不留收尾工程。(三)弯道施工

巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线的延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机的使用等具有以下特点和要求。1．巷遭中线的延伸 2．炮眼布置 3．支护 4．耙斗装岩机在弯道中的使用

(四)采区煤仓施工

呆区煤仓的施工大多采用反井法施工，反井法施工的要点是：先自下向上掘小反井，再自上向下刷大至设计断面，进行支护。1．吊罐反井法

吊罐反井施工应采取以下安全措施：

(1)绳孔偏斜不得超过0.5%，为了安设管线及满足通风要求，一般应同时钻凿2—3个钻孔，取其中一个偏斜率最小的作绳孔。

(2)悬挂吊罐钢丝绳时，应根据钻孔偏斜的具体情况进行调整，尽量做到钢丝绳不与孔壁摩擦。

(3)绞车房应有两套信号装置，与吊罐和井底车场联系。两套信号必须有明显的区分，当接收的信号不一致时严禁开车。(4)作业时空帮距不得超过作业规程规定。

(5)为处理放炮、刷帮出矸时卡住小井，可在小井内敷设钢丝绳，一旦发生卡堵小井时，可上下拉动钢丝绳，促使矸石下坠。严禁站在被堵的矸石上处理卡矸或做其他工作。2．垛盘反井法

垛盘反井法是由下向上采用钻爆法开凿一小断面反井，贯通后再由上向下刷砌井简至设汁断面的施工方法。

垛盘反井法施工应采取以下安全措施：(1)以木垛盘支护时，必须及时支护。(2)木垛盘的基礅应采用砖或料石砌筑。(3)放炮前，必须将人行间和运料间盖严。

(4)采用压人式局部通风机通风时，风简口距工作面不得超过5m，并在风筒口上设置网罩，防止矸石掉入，同时在下端拐弯处设排矸小门。

(5)不准将废木料等材料扔入溜矸间；工作面的大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放得太多或放空，防止堵塞或冲击砸坏溜矸间。(6)用吊桶运送材料工具时，长料要上下放置，不准超出桶沿，并且应绑扎牢靠整齐。

(7)木垛盘应按中心架设，确保规格质量，各间隔要整齐牢固，严防相互串通，并设专人定时检查、清扫及维护。

(8)施工地点应设置安全标志及栏杆，严防非工作人员进入反井下面，被上面落物砸伤。3.反井钻机法

采用反井钻机法施工时应注意以下安全注意事项：

(1)接班后必须认真检查绞车、滚筒、钢丝绳及提升滑轮的完好情况．(2)井筒内作业前应严格执行敲帮问顶制度。

(3)在钻眼过程中，要用安全盖盖严溜矸孔，并严禁站在安全盖上作业，以防施工人员坠落。．

(4)井筒内上下人员及供风运料工作必须通过信号联系，信号必须灵敏、清晰、准确。

(5)爆破后利用小铁锹人工攉碴到溜矸孔内时，作业人员要系好完全带，封孔安全盖距离碴面不大于400mm。

(6)为了防止堵孔，可在钻孔内安设一根钢丝绳，绳上每10m做一个卡环，发生堵孔时，上下抽动钢丝绳，即可达到疏通的目的。

(7)煤仓穿过煤层或不稳定岩层时，应采取相应的支护方式。

(8)下锁口所处岩层不稳定时，可先施工下部大巷两侧混凝土墙和铺设工字钢梁，浇注混凝土，然后再按设计图刷大下口。

六、特殊条件下的巷道施工(一)岩巷掘进

岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法、随掘随锚喷法和超前导硐法。

1．短掘短砌法 2．随掘随锚喷法 3．超前导硐法 施工安全注意事项：

(1)由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进．(2)临时支架要架设牢靠，保证作业安全。

(3)保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。(二)穿巷掘进

穿巷掘进时，存在以下3种情况：平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。为了保证安全施工，应分别采取以下措施：(1)两巷平面交叉通过时，应技贯通巷道采取安全技术措施。

(2)当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况，采取必需的措施；当原巷遭为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。

(3)若被穿巷道在—上方，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。

(4)当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。

(5)穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须振出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。(三)接近老空区时的掘进

掘进巷道揭露老空前，必须制定探查老空区的措施，包括接近老空区时必须面留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

在揭露老空时，必须将人员搬至安全地点。只有经过检查，证明老空区内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。(四)煤与瓦斯突出煤层中的掘进

为了防止煤(岩)层掘进时出现瓦斯突出，施工时可采用以下安全技术措施． 1.震动放炮和松动爆破 2．加强媒体稳定(1)半面掘进和留大根掘进。(2)超前支架。(3)大直径超前钻孔。

(五)遇突出空洞及陷落柱时的掘进 1．巷道通过突出空洞时的安全注意事项

(1)在探清情况下直接通过时，距空洞2—3m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。(2)对巷道顶、帮的较大空洞应按规定采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。

(3)对大的空洞应提前停掘。

2．巷道通过陷落柱时的安全注意事项(1)在接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。

(2)采用钻爆法掘进时，应缩小循环进尺，改变支护参数或方式，加强顶板管理。(3)煤巷综掘时，应由地质部门给出腰线，严格按中心线、腰线施工。(4)陷落柱岩石较软时，采用掘进机直接饯刀截割破岩岩石较硬时，采用钻爆法破岩，掘进机出碴。

第二节 巷道矿压

一、巷道矿压及其形成

由于进行采掘活动而在采掘空间周围岩体中及支护物上产生的压力叫矿山压力，简称矿压。

这种在矿山压力作用下围岩和支护物上产生的一系列力学现象叫矿山压力显现，简称矿压显现。1．顶压时形成

如果巷道开掘后立即支护，支架就以其本身的承载力阻止或减小岩石变形和移动。这部分岩石压在支架上的力，就叫顶压． 2．侧压的形成

侧压是指苍道两帮对支架的压力，它是由于两帮岩石或煤向巷道内挤压而形成的。

3.底压的形成

在巷遭侧压的作用于下，底板内部将会产生侧压力，井产生向上的底压，使底板臌起、离层、弯曲或破坏。4．斜巷矿压的形成及特点

棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角，叫做迎山角。支架迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。

二、影响巷道矿压的因素

巷道矿压的大小．主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。

(1)深度的影响。(2)巷道断面与支护形式。(3)地质构造的影响。(4)围岩性质的影响。(5)巷道相对开采煤层与回采工作面的位置。

三、冲击地压

冲击地压是井巷或采煤工作面的煤岩体，由于变形能的释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象，是山压力的一种特殊显现形式。(一)冲击地压显现的特征(1)突然爆发。

(2)发生时声响巨大，发生过程短暂而急剧，并有强烈的震动。

(3)破坏性大，冲击地压有时导致顶板显著下沉或底板臌裂，煤体移动，大量煤块从煤壁抛出，堵塞巷道。(二)冲击地压影响因素 1．自然地质固紊

自然地质因素主要包括采深、地质构造及煤岩结构和力学特性的影响。

2．开采技术固素

由于开拓布置不合理或采煤方法不当，容易造成冲击地压的发生。(三)冲击地压的防治措施

冲击地压的防治措施主要体现在两个方面：一是降低应力的集中程度；二是改变煤岩体的物理力学性能。1．降低应力的集中程度

(1)超前开采保护层(2)无煤柱开采(3)合理安排开采顺序 2．改变煤层的物理力学性能

(1)高压注水(2)放松动炮(3)钻孔槽卸压

第三节 巷道支护

巷道支护的目的在于改善围岩的受力状况．减缓围岩的变形移动速度，维护安全的工作空间。

巷道支护的基本形式包括架棚支护，砌碹支护和锚喷支护。

一、架棚支护

架设棚式支架进行巷道支护是煤矿井下常用的支护形式。(一)梯形支架

梯形支架可采用木支架、金属支架及装配式钢筋混凝土支架。1．木支架

木支架控照顶粱与柱腿的连接形式有亲口棚子和鸭嘴棚子两种。2．金属支架

金属支架具有坚固、耐用、防火，架设方便，可制成各种构件，可回收复用等优点。

金属梯形支架有两种类型，一种为梯形刚性支架，另一种为梯形可缩性支架。架设梯形金属支架时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用，卡缆构件要齐全。

(2)严格按中、腰线施工．井及时返线，保证巷道的坡度和方向。(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸粱上焊接的矿用工字钢挡块。

(4)梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入本楔。(5)校作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉杆和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。3．装配式钢筋混凝土支架

装配式钢筋混凝土支架简称钢筋混凝土支架。它可分为两大类．一类是普通混凝土支架，另一类是预应力混凝土支架。架设钢筋混凝土支架必须遵守下列规定：

(1)所用支架构件应无开裂、露筋现象，支架接口处要垫上经防腐处理的20-30mm厚的木垫板。

(2)找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

(3)钢筋混凝土支架支护巷道一般采用预制水泥板背帮背顶，梁、柱不准直接与顶帮接触。

(4)在煤和软岩巷道中，钢筋混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防止炮崩的加固措施。(二)拱邢支架

金属拱形支架可分为两类，即普通金属拱形支架和u形钢拱形支架。普通金属拱形支架分为无阻、有腿和铰接3种。

u形钢拱型支架可分为半圆拱、直腿三心拱和曲腿三心拱3种。架设拱形支架时应遵守下列规定：

(1)拱粱两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150Nm。

(2)u形钢搭接处严禁使用单卡缆．其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过l0％。(三)架棚直护安全注意事项

(1)现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业。(2)严格执行敲帮问顶制度。(3)必须检查工作地点支架的质量。

(4)必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。(5)注意操作安全，保证支护施工质量。

二、砌碹支护

砌碹支护是以料石、砌块为主要原料，以水泥砂浆胶结，或以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。

砌碹支护施工安全注意事项：

(1)砌碹施工工艺复杂，区队干部应与工人一起跟班作业，及时处理施工中出现的事故隐患，保证安全施工。

(2)施工前应对施工地点的支护情况、环境等作全面检查，发现不安全因素，要及时处理，处理后方可进行工作。

(3)掘砌基础的工作必须在临时支护的保护下进行。

(4)立碹胎时要配足人员，由班长或经验丰富的工人统一指挥，保证立眙工作的安全。

(5)回胎时要配足人力，在班长或者工人的统一指挥下进行。回收人员必须站在安全的地点，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

(6)有冒顶危险的地区不能掘、砌平行作业。巷道围岩破碎时要短段掘砌。(7)在上山掘进和砌碹平行作业时，在砌碹工作面上方5～10m，要设置安全挡。

三、锚喷支护

锚喷支护是锚杆支护、锚杆与喷浆以及喷射混凝土联合支护的总称。(一)锚杆支护

锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。1．锚杆支护作用的原理

(1)悬吊作用(2)组合粱作用(3)挤压加固作用(4)减小跨度作用

2．锚杆支护形式

锚杆支护按组合构件可分为7类支护：①单体锚杆；②锚杆网；③锚杆钢带；④锚扦梁；⑤锚杆桁架；⑥锚杆锚索：⑦多种组合，包括锚带网、锚梁网、锚杆桁

架网、锚带(梁)网索等，(1)锚杆布置方式。(2)锚固方式。(3)树脂锚固剂。(4)钻孔、锚杆、树脂药卷直径的合理匹配。3．锚杆支护施工安全注意事项

(1)巷道锚杆支护施工必须有作业规程，并且严格按作业规程的规定组织施工。(2)锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

(3)打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。(4)锚杆眼应做到当班打的眼当班锚。

(5)锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮服或沿顺层面、裂缝打眼。(6)使用树脂锚杆时应用防护手套，末固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。

(7)锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定，否则将可能导致重大事故的发生。

(二)喷射混凝土支护

根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。1．喷射混凝土支护作用原理

(1)支撑作用(2)充填作用(3)隔绝作用(4)柔性支护作用 2．喷射混凝土支护安全施工注意事项

(1)在使用喷射机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。(2)初喷前，要先敲帮问顶，清除危岩活石，以保证作业安全。(3)喷射中发生堵管时，应停止作业。

(4)在斜井和巷道中使用的长距离钢管或塑料管要定期转动，使其磨损均匀。(5)较高巷道喷顶时，要搭设可靠的工作台或用机械手喷射。

(6)向喷射机送料人员要站在安全地点。斜巷悬车上料时，车下方必须设挡车柱。(7)喷射机必须保持密封性能良好，防止漏风和粉尘飞扬。加强工作面通风。(8)喷射作业中粉尘的来源主要是水泥和砂粒中的矽尘飞扬。(三)锚喷联合支护

1．锚杆喷射混凝土支护 2．锚杆喷射混凝土金属网联合支护 3．钢架喷射混凝土联合支护

四、锚索支护

(一)锚索支护原理(二)锚索主要支护参数(三)锚索操作要求 l．施工前的准备

1)施工设备的检查 2)锚杆钻机的检查 3)检查工作面的安全情况 锚杆钻机打眼前应检查以下内容：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭’’位置。(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。(4)检查锚杆机械是否完好。

(5)检查是否漏水，及时更换水密封。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。2．锚索的安装 1)打锚索眼的操作要求

(1)竖起钻机把初始钻扦插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置。

(2)开钻。(3)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

(4)锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼探误差为±50mm，偏差为±150mm，(5)锚索打眼完后，先关水，再停风。(6)按要求打注浆孔。2)安装、锚固锚索。

(1)梭查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。(2)把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

(3)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两个以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列．

(4)用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。(5)停止搅拌．但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

(6)卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉袖缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员离开，张拉油缸前不得有人。

(7)开泵进行张拉并注意观察压力表读数。达到设计预紧力或油缸行程结束后，迅速换向回程。

(8)卸下张拉油缸，用锚索尾部切割器截下锚索外露部分。(9)锚索注浆防锈。注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。(四)锚索施工安全

(1)检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

(2)遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行临时支护，确认安全再进行打眼。

(3)打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人。钻机5m内不得有闲杂人员．

(4)巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

(5)锚索张拉预紧力应控制在80～100kN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索．(6)服务年限l0年以上锚索需注浆防锈。

五、其他支护(一)抬棚

(1)在顶板完整、压力不大的梯形栅子支护巷道，抬棚应按下列顺序施工： ①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得妨碍抬棚的架设。

②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。③按架设梯形栅的要求立柱腿、上抬棚粱。

④将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插粱不准从中间向两翼进行。⑤背好顶、帮，打紧木楔。

(2)在顶板破碎、压力大的地点，抢棚应按下列顺序施工：

①将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

②架设主抬棚、抬住已替好的插梁。③撤除临时点柱或托棚。④逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。⑤架设辅助抬棚．

(3)在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。(4)采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置．(二)点柱

架设点柱注意事项：

①每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱使用双柱帽和双楔子。

②打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每5°一6°的倾角支柱应有1°的迎山角。③根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下

加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的规定．(三)前探梁支护

(1)架设梯形棚前探梁注意事项：

①架设本棚、工宇钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探粱及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定。②前探粱长度不得小于3.5m。

③放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍． ④在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。

(2)架设拱形棚铰接前探梁注意事项：

①铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用。

②放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接。

③在最前端把栅梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定。

④背顶后再挖柱窝和架设柱腿。

(3)锚喷巷遭架设前探梁应遵守下列规定：

①巷宽小于3m时，可在巷道顶使用2根前抉梁；巷宽大于2m时，应再增加l根前探梁．

②卡环间距和前探梁的间距，应按作业规程规定的锚杆间、排距确定，卡环的方向必须有可调性。

③放炮后，松开卡环，应及时将前探梁伸移到迎头，井用板皮、木楔背顶。④按设计位置打入最前排锚杆安装卡环，同时卸下量后排的卡环，将前探粱穿入新安装的卡环内，背好顶后，再进行锚杆支护施工。⑤安装卡环的锚杆，最大外露长度不得超过120mm。

第四节 巷道顶板事故及防治

一、巷道顶板事故的类型 1．顶权冒落的基本形式

按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：(1)顶板规则冒落。(2)层状顶板裂断冒落。{3)顶板不规则冒落。2．巷道顶板事故的基本类型

(1)按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型： ①巷道围岩松软或极易风化，稳定性差。②巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。

③巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞堵等，掘进过程中引起塌冒。

④由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。

⑤地下水侵入，巷遭围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。(2)按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下2种类型： ①无支护坠落。②压垮型。③推垮型。

二、巷道顶板事故发生的原因及预防措施 1．掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施 掘进工作面冒顶的原固有两类：

第一、掘进破岩后，顶部存在特与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。

第二、掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。预防掘进工作面冒顶事故的措施如下：(1)掘进工作面要严格控制控顶距。

(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

(3)采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在有顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。

(4)根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。

(5)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

2．巷道交岔点处冒顶事故的原固及预防措施 预防交岔点冒顶的措施如下：(1)开口应避开原来巷道冒顶的范围。

(2)交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一十整体。(3)交岔点锚喷支护时，使用加长或全长锚固式锚杆。

(4)全锚支护的采区巷道．交岔点应缩小锚杆间距，井使用小孔径锚索补强。3．压垮型冒顶的原因厌预防措施

根据压垮型冒顶的原因，可以采取以下防治措施：

(1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响。(2)巷道支架应有足够的支撑强度以抵抗围岩压力。

(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。4．漏垮型冒顶的原因及预防措施

漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效，巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，形成事故。预防漏垮型冒顶的措施如下：

(1)掘进工作面放炮后应立即进行临时支护，严禁空顶作业。(2)凡固支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。(3)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架。

(4)锚杆支护巷道应及时施工；施工前应先清除危石，成巷后要定期检查危石并及时处理。

5．推垮型冒顶的原因及预防措施

预防推垮型冒顶的主要措施是提高支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用撑木或拉杆连接固定，增加支架的稳定性，以防推倒。

三、巷道顶板管理的措施

从顶板事故类型及原固中可以看出，巷道常见顶板事故除了施工质量管理要求不严外，主要还有以下两方面的原因：

第一，对巷道掘进中围岩稳定状况及运动发展情况不清楚；

第二，缺乏针对性防范措施，支护方式选择不当、支架承载能力不能有效发挥、支架稳定性差等。

1．掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施

掘进巷道在诵过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软，节理裂隙发育地带以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低、稳定性差、帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下9方面工作：

(1)加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。

(2)巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。

(3)施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然．

(4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或u形钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

(5)减少爆破装药量，降低爆破对断层带附近破碎顶板的震动．

(6)缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不得大于2～4m。

(7)巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板．

(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。2.在松欹膨胀性岩层或破碎媒体中掘进时的安全措施 3．新掘巷道应制定的开9安全措施

(1)开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。

(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。(4)新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

(5)新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。4．沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施(1)避开动压影响。

(2)尽量减小掘进时的空顶面积。

(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

(4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。5．有淋水的工作面顶板管理措施

四、巷道顶板事故的处理(一)巷道冒顶事故的处理方法 1．巷道发生局部冒顶事故的处理方法

(1)先加固好冒落区前后的完好支架。使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一十联合体，棚子顶帮要背严接实。

(2)及时封顶．控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住

(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。2．冒顶范围较大时的处理方法

(1)小断面快速修复法。(2)一次成巷修复法。(3)木垛法。1．木垛法 2．撞楔法(三)巷道底鼓的处理方法

1．棚子铺设底粱 2．碹体砌反拱 3．卸压加固法 4．拉底

第五节 巷道掘进工程质量标准

合格要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定，检查点中每一测点均应符合合格规定，允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70％以上(含70％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

优良要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目中每个检验项目的检查点均应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％以上(含50%)的检查点符合优良规定，该项目即为优良；优良项目数应占检验项目总数的50％以上(含50％)；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％以上(含90%)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用。

第六节 巷道维修

一、巷道维修时的顶板管理措施

(1)凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。

(2)巷道顶板完好、整体性能强、岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m。(3)翻棚时必须由班组长和安全员进行敲帮问顶。

(4)橇落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。

(5)巷道顶板完好、岩石坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。

(6)打锚杆眼前必须找落浮石，然后开机钻眼．

二、支架拆换时的安全措施

(1)拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。

(2)凡独头巷道一定要从外向里拆换，不得由里向外进行。贯通巷道要顺风逐架拆换。

(3)倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。

(4)拆换支架时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行。(5)对头巷道维修拆换，在两头相距5m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

(6)拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。

(7)拆换支架时，一定要搭设牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。(8)上下山拆换支架前要在距工作地点下面5~lOm处分别设2—3处挡板．防止滑

落岩石打伤下面的工作人员或校查人员。

(9)拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。

三、开帮破砌碹时的安全注意事项 维修巷道时应注意以下事项：

(1)开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较好岩石，每次开帮长度不超过3m；顶板压力大、活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻1架砌lm。(2)放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始放炮。

(3)用风镐破碹时必须边破碹边背好帮顶．采用放炮破碹时，眼深不能穿透碹壁。(4)砌碹立眙要找好中心腰线，立胎要找正，做到干、直，并打好压顶楔。(5)碹体和顶帮之间必须用不然物充满填实。(6)巷道超过5m宽时，要打中心顶柱。

四、巷道维修时的其他安全注意事项

(1)卸车时先打眼后卸料，卸重物要喊号，两人以上抬卸料时，要配合默契。(2)在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。(3)维修巷道需要爆破时，应严格执行“一炮三检制度”。作业：

1．巷道内人行道的宽度和相应的妄全间隙有哪些规定? 2．中心线和腰线的作用是什么?如何延设中心线和腰线? 3．煤巷掘进施工的安全注意事项有哪些? 4．交岔点施上方法有哪些?应注意哪些安全事项5．防治冲击地压有哪些措施? 6．架设抬棚的安全规定有哪些?7．巷道顶板事故的原因及预防措施有哪些? 8．巷道顶板事故有哪些处理方法?9．巷道维修时顶板管理措施有哪些? 小结：通过对本课的学习使掘进工掌握主要的巷道施工方法及支护形式，了解各种维护维修方法及注意事项，巷道顶板事故防治，起到指导井下生产，保障生产安全的作用。

第五节

巷道掘进工程质量标准

严格的质量管理是实现安全生产的保证。现场施工人员都要重视工程质量，参与质量管理，定期组织学习质量管理知识。通过开展质量管理(QC)小组活动等形式提高掘进工作面的工程质量。

煤矿井巷工程种类很多，施工方法也不尽相同。施工中应实现全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。煤矿井巷工程质量检验评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。分项工程按工序和工种划分，如基岩掘进工程、模板组装工程、锚杆支护工程、喷射混凝土支护工程、砌碹支护工程、架棚支护工程等。分部工程按井巷工程的主要部位划分，如巷道工程的主体工程、交岔点工程、水沟工程、附属工程等。为

了便于：工程月末验收，对工程量大、工期长的井筒、平硐、巷道的主体工程，可以按每月实际进尺划分为一个分部工程。凡不能独立发挥能力，但具有独立施工条件，构成一个施工单元的工程，即为一个单位工程。井巷工程的单位工程划分为立井井筒、斜井井筒和平硐、巷道、硐室、安全与通风设施、井下铺轨6类。

分项工程、分部工程和单位工程的质量检验评定均分为“合格”和“优良”两个等级，并有具体规定。以分项工程为例。分项工程的检验和评定，应在保证项目、基本项目、允许偏差项目和质量保证资料具备的基础上进行。在班组检查的基础上，由施工负责人组织检验和评定，质量检查员核定。

合格要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定；检查点中每一测点均应符合合格规定；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70％以上(含70％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

优良要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目中每个检验项目的检查点均应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％以上(含50％)的检查点符合优良规定，该项目即为优良；优良项目数应占检验项目总数的50％以上(含50％)；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％以上(含90％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用。

对于分项工程质量检验选择检查点及测点，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》也作出了规定。如巷道分项工程每次质量检验或抽检时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m。拱形、圆形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。各种支架支护的巷道中，梯(矩)形断面巷道每个检查点应选6个测点。对于锚杆锚固力，巷道每30～50m或每300根锚杆(含300根以下)，锚杆必须检查一组，每组不得少于3根等。

掘进工作面质量管理的内容包括：巷道净宽、净高、中心线、坡度、腰线、卡子、背帮背顶、棚梁位置、柱窝深度、水沟规格、前探粱、控顶距等是否符合规定；巷道贯通、绞车窝、拐弯、交岔点等是否达到特殊施工质量要求等。

每班(组)设质量验收员，班(组)长配合质量验收员做好本班(组)的质量验收工作，严把质量验收关。质量不合格，要返工或采取补救措施，不能因质量问题留下隐患，影响安全生产。在搞好质量检验评定的同时，要把工作面文明生产工作搞好。

2.掘进顶板管理规定 篇二

1.1 地质构造引起的掘进巷道顶板事故

我国不同地域其地质构造存在着一定的差异, 使煤矿开采难度增加, 再加上一些煤矿生产条件不符合要求, 从而造成煤矿安全生产无法得到保证。有资料显示, 在我国煤矿中21%的煤矿所处的地质环境较为简单, 38%煤矿所处的地质环境较为复杂。

1.2 采矿方过失造成掘进巷道顶板事故

重大煤矿事故不断发生, 虽然和煤矿所处的地质条件关系较为密切, 但是采矿方的过失也是一个非常重要的原因。通过对一些煤矿事故的分析发现采矿方在安全方面对于掘进巷道顶板预防没有做到位, 没有严格遵守安全要求。在技术方面对于锚索支护技术在采矿过程中的应用还不是很规范, 没有按照相关要求进行操作, 存在着较大的技术漏洞。在管理方面比较松懈, 矿方没有对矿工系统地进行岗前培训, 并且没有科学地进行分工, 下达的生产任务指标也不科学;矿方对矿工思想教育还不深入, 从而导致矿工安全意识缺乏, 开采作业没有按照要求进行;矿方生产、安全等部门没有认真做好监督工作, 对于违章作业的行为也没有进行及时制止, 从而导致事故的发生。

1.3 掘进巷道断面对顶板事故的影响

巷道断面的形状有梯形、圆形、拱形、矩形等, 在特殊地质条件下, 巷道断面的选择与生产成本、巷道的掘进、巷道的支护、矿井的压力都有着密切的关系。

1.3.1 巷道的支护材料以及方式

巷道断面的形状选择与巷道支护方式和支护材料有着较为密切的关系。如果支护方式选择U型钢, 那么巷道的断面应当选择椭圆形、圆形、拱形;如果支护方式选择工字钢, 那么巷道的断面应当选择梯形。目前国内支护方式多选择锚杆锚喷, 因此巷道断面应当选择梯形。

1.3.2 巷道的掘进方法及掘进设备

掘进方法和掘进设备也会对巷道断面产生一定的影响。钻眼爆破法是我国的巷道掘进常用的方法。随着科学技术的快速发展, 锚杆锚喷支护方式得到普遍应用, 巷道掘进已经实现了机械化, 这样巷道的设计和巷道的施工难度得到了大大地简化。目前我国巷道断面形状主要采用圆弧拱形断面和半圆拱断面。

1.3.3 矿井的方向和大小

矿山方向和压力大小对巷道断面形状选择有着较为密切的关系。如果侧向压力和顶板压力都比较小, 应当选择梯形或者矩形的巷道截面形状;如果侧向压力较小, 顶板压力较大的时候, 选择拱形截面形状;如果巷道使用时间较短, 巷道围岩比较稳定坚固, 矿山压力比较小, 巷道断面形状可以选择矩形或者梯形;如果矿山压力比较大, 巷道断面形状可以选择马蹄形或者圆形;如果侧向压力和顶板压力都比较大的时候, 可以选择封闭的椭圆形或者圆形, 从而能够有效地控制巷道围岩实际的受压情况和变形情况。目前, 随着科技的发展, 半圆形巷道和拱形巷道断面越来越普遍, 例如车场巷道以及运输巷道等。

2 掘进巷道顶板事故预防措施

2.1 认真做好支护施工

2.1.1 掘进巷道支护的设计原则

掘进巷道的支护原则:巷道支护设计应当坚持以护为基础, 采用高强度的锚索和锚杆进行支护, 要认真控制巷道围岩的变压情况和受压情况;认真做好支护, 防止巷道局部变形、锚索和锚杆的失效、巷道岩层的脱落和破碎。

2.1.2 掘进巷道的支护形式

传统的巷道支护形式是预留煤柱, 这种技术比较方便, 有利于排水和通风, 但是这种方式也有一定的缺点, 巷道维护起来非常麻烦, 有着较大的煤柱损失, 支护费用也是比较高。煤柱的支撑压力会对临近煤层和临近巷道造成一定的影响。

目前, 矿用支护型钢包括工字钢和U型钢, 主要用于椭圆形、半圆形、圆形的巷道断面。矿用支护型钢具有抗剪强度、抗压、抗拉的特性, 能够在恶劣的环境中进行使用。巷道支架要承受纵向推力和横向载荷, 因此应当具有足够承载负荷能力。

锚杆可以使巷道的稳定性得到加强, 使用时需要锚固在巷道岩层中, 这样锚杆和围岩配合就能够形成支护系统。国内锚杆支架主要分为三种:黏结式锚杆, 例如树脂锚杆、水泥砂浆锚杆等;机械式锚杆;摩擦式锚杆。锚杆的主要作用是巷道围岩稳定性得到加强, 巷道围岩得到了加固。

2.2 认真做好管理工作预防掘进巷道顶板事故

2.2.1 认真做好管理制度的贯彻和执行

矿方进行作业要求、管理制度制定时要认真遵守《煤矿设计规范》、《煤矿安全规程》等相关规定, 决不能依据现有的经验和自己的想法去做, 要根据具体情况依据相关规定去执行, 务必使作业措施、作业规程等更科学, 对煤矿的安全生产更有帮助。

2.2.2 认真做好煤矿生产监督管理工作

矿方所有相关部门要认真做好煤矿指挥管理、协调调度、生产组织工作, 认真落实保安责任制, 部门干部要经常到现场查看, 对于可能出现的问题要及时发现并给予解决, 以防止更大的灾害或问题发生。煤矿安全、生产等部门要不断健全和完善监督体系, 要加强对现场施工进行全面监督。

2.2.3 矿方要认真做好人员的分工

矿方要科学地进行任务分配和人员组成, 要根据实际情况, 进行合理调整, 使矿工按照规章进行作业, 领导按照规章进行指挥。在作业过程中, 要严防矿工不按照规章进行作业, 领导不依靠规章制度进行指挥的现象发生, 只有全体职工按照规章去工作才能确保煤矿安全地进行生产。

2.2.4 要认真做好安全防范工作

矿方领导要把安全工作放到首位, 决不能只注重经济效益, 在生产过程中要坚持安全第一的原则, 采取稳扎稳打, 决不能突击冒进。在重视矿井通风、防灭火、防治煤尘、防瓦斯的同时, 要做好掘进巷道顶板事故的预防工作。在煤炭开采的过程中, 要对顶板情况和顶板的质量进行实时监测, 并且要有专门人员对监测数据进行分析, 一旦发现问题要及时处理。要加强对矿工进行开采方面的技能培训和安全方面的思想教育, 帮助矿工树立技术能力和安全意识。

3 结语

掘进巷道顶板事故的发生主要是采矿方不合理不科学的操作以及较复杂的地质环境原因, 从而造成严重的物力和人力损失。因此, 要根据岩层性质、地质条件, 科学地选择巷道的支护方式以及巷道的断面形式, 可以有效地保障巷道的质量, 加固巷道围岩, 预防掘进巷道顶板事故。采矿方要认真进行自查, 认真从技术以及管理等方面进行严格要求, 避免再次发生类似事故。

摘要：煤矿巷道顶板事故是指井下采煤过程中, 顶板突然冒落, 造成采煤工程停止、采煤设备损坏、采煤人员伤亡。一般情况下, 根据煤体层理发育程度以及煤体强度, 确定支护形式和断面形状。在实际的采煤过程中, 顶板很容易出现破碎或者松动, 巷道也比较容易出现断层。因此, 研究支护形式、断面形状对顶板的影响非常必要的, 巷道围岩的变形情况以及受力情况能够得到改善, 对煤矿顶板事故起到预防作用。

关键词：煤矿,顶板事故,预防措施

参考文献

[1]鞠路超, 等.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化设计[J].能源与节能, 2013 (2) .

[2]宋忠亮, 等.浅议掘进巷道顶板事故的预防与处理措施[J].山东煤炭科技, 2008 (3) .

3.掘进顶板管理规定 篇三

关键词：煤矿；掘进巷道；顶板事故；预防措施

中图分类号：TD322 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-

煤矿巷道顶板事故指的是矿工在采煤的时候，顶板突然冒落，最终导致采煤人员伤亡、采煤设备损坏、采煤工程停止。一般情况下，根据煤体的强度以及煤体层理发育程度，确定断面形状以及支护形式。在实际生产过程中，巷道可能出现断层，顶板容易松动或者破碎。因此，研究断面形状、支护形式对顶板事故的影响，可以改善巷道围岩的受力情况以及变形情况，有效预防煤矿顶板事故。

1 进行断面优化预防煤矿掘进巷道顶板事故的发生

1.1 采取措施，优化巷道的断面

煤矿巷道断面选用拱形顶板、直墙与弧形底角的形状，不仅施工快捷简便，还能够改善巷道围岩的受力状态，提高巷道围岩的承载能力。通过数字模拟软件以及图像处理技术，比较弧形底角的巷道断面和常规直角巷道断面，计算它们的受力情况和变形情况。经过检测发现，弧形底角断面与直角断面相比，剪应力减少了43%，最大主应力和最小主应力分别减少43%、69%，巷道顶板下沉量减少2%，底鼓量减少了42%。

1.2 优化结构，防止巷道冒顶

在煤矿的巷道中，经常采用支护形式是锚杆和锚索联合的组合拱。组合拱的作用主要是悬吊作用和加固拱作用。组合拱可以承担冒落岩层以及软弱岩层的重量，还可以增加岩体的硬度，防止巷道围岩的松动变形，加固拱的作用。

当巷道走向与岩层倾向之间的夹角很小的时候，可以向岩层中打入一根长1.8m的锚杆。如果巷道的顶板不破碎，打入锚杆的方向可以与巷道的拱形边缘垂直，在这种情况下，锚杆的悬吊作用比较小。如果巷道的顶板破碎，锚杆打入的方向应该随着岩层的倾向而变化。

当巷道走向与岩层倾向之间的夹角非常大的时候，无法将锚杆的另一侧打入到岩层，此时，联合拱起不到悬吊作用和加固拱的作用。如果另外一侧的岩层不稳定，那么就会加快岩层的破裂和分离，锚杆就会失去加固作用。

在设计锚杆支护形式的时候，不仅要考虑岩层的厚度，还要考虑岩层与巷道之间的夹角，根据实际巷道情况，选择不同长度的锚杆或者选择用锚索代替锚杆，从而达到加固的作用。

2 改善支护施工形式预防煤矿掘进巷道顶板事故的发生

巷道围岩在高应力的作用下，由于向巷道内挤入，所以很容易发生软化以及破碎的现象，而巷道的顶板受到挤压，很容易发生弯曲变形的现象。另外，巷道内经常会出现底鼓现象。因此，巷道的支护施工非常重要。

2.1 巷道支护的设计原则

在巷道的支护施工过程中，一定要遵守支护原则：支护设计以护为基础，采用带压和让压支护，采用高强度的锚杆和锚索支护，控制巷道围岩的受压情况和变压情况；以加强支护为重点，防止巷道岩层的破碎和脱落，防止锚杆和锚索的失效，防止巷道由于局部变形而遭到损坏。

2.2 掘进巷道的支护形式

2.2.1 预留煤柱支护。预留煤柱是传统的巷道支护形式。由于巷道的上区段为运输平巷，下区段为回风平巷，在上区段与下区段之间预留一定宽度的煤柱，使回风平巷避开支撑压力的峰值区。预留煤柱支护技术非常简便，而且还有利于通风和排水。但是预留煤柱支护也存在一定的缺点，预留煤柱支护的支护费非常高，煤柱的损失非常大，而且巷道的维护非常困难。煤柱的支撑压力传播到底部时，会对临近巷道的稳定以及临近煤层的开采造成一定的影响，还会成为冲击地压的安全隐患。

2.2.2 矿用支护型钢。矿用支护型钢主要有U形钢和工字钢，矿用支护型钢主要用于圆形、半圆拱形以及椭圆形的巷道断面。矿用支护型钢的韧性非常好，矿用支护型钢还具有非常高的抗拉、抗压以及抗剪强度。由于使用环境非常恶劣，使用条件相当复杂，因此，矿用支护型钢的性能要求非常高。

巷道的支架需要承受横向载荷以及纵向推力，所以巷道支架两个方向上都应该具有足够的承载负荷能力，矿用支护型钢断面的集合参数取决于抗弯截面模量，抗弯截面模量应该与巷道支架的承载负荷能力数值接近。另外，矿用支护型钢的集合形状与支架的可缩性能还存在着一定的关系，尤其是对U形钢影响。所以，矿用支护型钢的集合形状在锁紧和滑移的时候，应该满足矿用支护型钢接触面面积大、滑移平稳、受力状况良好的要求。

2.2.3 可缩性支架。金属支架的承载负荷能力包括实际承载能力以及极限承载能力。可缩性支架在收缩阶段表现出来的承载能力就是实际承载能力，实际承载能力取决于连接件和支架的工作状况。可缩性支架在刚性阶段表现出来的最大承载能力就是极限承载能力，极限承载能力的标准是不出现塑性变形。一般情况下，极限承载能力大于实际承载能力，而可缩性支架最理想的状态就是实际承载能力与极限承载能力接近。

2.2.4 锚杆支护。锚杆是锚固在巷道岩层内的杆状物，锚杆可以加强巷道围岩的稳定。围岩与锚杆共同形成了锚杆支护系统。煤矿巷道的地质环境不同，锚杆的功能也不同。目前，我国的锚杆支架主要三种：摩擦式锚杆，比如缝管式锚杆等；机械式锚杆，比如楔缝式锚杆等；粘结式锚杆，比如水泥砂浆锚杆以及树脂锚杆等。锚杆支护主要是为了加固巷道围岩，加强巷道围岩的稳定性。锚杆支护可以使巷道围岩从载荷体变成围岩承载体。根据相关研究，在地质条件相同的情况下，比较金属支护和锚杆支护的作用，发现巷道围岩的移近量减少了一半。在实际煤矿巷道支护过程中，当单体锚杆无法控制巷道围岩的时候，我们还可以采用组合锚杆的支护形式。组合锚杆有两种形式：一种是树脂锚杆支护形式，树脂锚杆的掩护网可以选择金属菱形网和金属经纬网等，在实践中效果较好的树脂锚杆有：W型钢带和M型钢带等；另外一种是桁架锚杆支护形式，桁架锚杆由锚杆、拉紧器以及垫块等组成。

3 结语

根据实际地质条件与岩层性质，选择合适的巷道断面形状以及巷道支护方式，优化断面设计、防止巷道冒顶，可以有效加固巷道围岩，保障巷道的质量，预防顶板事故，减少煤矿工人的操作危险。

参考文献

[1] 郑伟.浅谈新疆焦煤集团1890煤矿掘进巷道支护方式

[J].能源技术与管理，2012，（3）：78-79.

[2] 林大力.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究

[J].现代矿业，2011，（4）：90-92.

[3] 马华，刘飞.井巷中巷道的断面设计与支护[J].煤矿现代化，2011，（4）：67-68.

[4] 葛春贵.回采巷道支护设计决策系统的设计与实现[J].煤炭科技，2009，（3）：45-47.

[5] 张伟，要择强.复杂地质条件下巷道支护方式优化研究

[J].河北煤炭，2010，（1）：33-34.

作者简介：高如林（1976-），男，安徽来安人，安徽淮北矿业集团涡北煤矿安监处工程类助理工程师，研究方向：采矿工程。

4.顶板安全管理规定 篇四

1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面的人员，待顶板稳定后，由外向里加强戴帽点柱支护后方可继续施工。

敲帮问顶应遵守下列规定：

（1）应有2名有经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2、每次进入工作面前，班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，确保安全无隐患后方可进入。

3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题及时处理。

二、开门口顶板管理

1、开门口前必须按照措施要求打齐锚索梁；全断面锚网支护

2、严格使用好前探梁临时支护。

三、过老巷顶板管理

1、过老巷前首先进行临时支护：打点柱或架设单体π钢棚。临时支护长度不小于10米。

2、过老巷时，必须使用长锚杆（Φ18L2000金属锚杆）加强支护。

3、老巷顶板存在裂隙或断层构造带时必须补打锚索梁进行支护

四、工作面初放及两巷出口顶板管理

1、初采初放前两巷超前支护长度、密度和支护形式必须符合作业规程的规定。

2、工作面初采初放前，所有机电设备必须处于完好状态，泵站压力值不小于30MPa。

3、工作面初放期间，溜头、溜尾安全出口向外10米范围内保证双排柱加强支护。

4、整个初采初放过程中，必须动态调整好支架状态，严禁出现歪斜、挤架、咬架现象。

5、机组割过顶煤后，及时伸出伸缩梁接实顶板，打出护帮板护住煤壁，以减少片帮、掉顶的出现。

6、工作面支架初撑力不得小于规定值的80%，并确保管路不漏液、操纵阀组不窜、漏液。

7、工作面初次来压前必须在两巷后把子处支好戗柱（不少于2棵）。

8、初采初放期间，必须坚持带压擦顶移架。

9、初采初放期间，加强各种设备的日常维护，确保设备完好。

10、严格执行敲帮问顶制度，每道工序开始前，必须进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可工作。

五、临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁护顶，永久支护采取锚网、锚索配合支护。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿技术部门及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小锚杆间排距，也可以架设钢棚支护。

六、防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打锚杆挂网进行支护，外面再用矸石混凝土填实。

4、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下： ①所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危矸悬岩找尽；

②确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；

③接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实；

④处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，方可处理冒顶；

⑤处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路； ⑥严格按照“由外向里”的顺序进行。

阿尔巴斯二矿

5.煤矿顶板管理措施 篇五

XXX矿顶板管理措施

XXXXXXXXX矿 2015年1月20日

XXXXXX矿

XXX矿顶板管理措施

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印 发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：

一、工作目标：

消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。

二、组织机构：

为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。

组 长：XXX 副组长：XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。

职责：

1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。XXXXXX矿

2、矿总工程师（技术矿长）（XXX、XXX）对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制顶板管理技术措施及资金计划。

3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。

4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。

5、采掘队队长（XXX、XXX）是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。

6、生产技术科是顶板管理的技术部门，要有固定的顶板管理人员，坚持开展矿压观测工作，在设计巷道时，要考虑顶板管理并及时将顶板管理中存在的问题向有关领导汇报并采取措施解决。

7、地测防治水科要加强采掘工作面地质测量的预报工作。

8、安全科是负责质量检查部门，要严格按规程规定进行定期和不定期的检查，抓好小班验收工作；对顶板管理的安全技术措施、劳动组织的落实实施监督，施工队干部跟班盯岗，各工种岗位责任制落实，作业规程技术措施的落实实施监督。XXXXXX矿

9、培训科负责顶板管理及矿压与支护基础理论知识的技术培训，提高员工素质。

三、管理措施：

1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按100元/天罚款并限期整改。

2、由技术矿长XXX负责每月组织相关人员召开一次顶板管理工作分析会，研究采掘工作面顶板管理现状，分析顶板管理中存在的不足，提出强化和改善采掘工作面顶板管理的方法。

3、由地测科科长XXX负责加强矿井地质工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤层赋存及顶底板岩石变化情况，并根据实际情况编制采掘地质说明书，遇到地质构造、煤（岩）性发生变化等情况，及时进行观测和调查，为采掘部署提供可靠的地质资料。

4、由生产技术科长XX负责加强矿压观测工作。采掘工作面的动态矿压观测工作由采煤队技术员XXX及运修队技术员XX具体负责，生产技术科负责及时收集分析有关数据，掌握采掘工作面顶板来压规律和应力分布变化情况，制定相应的顶板管理措施。

（一）、采煤工作面顶板管理：

1、工作面采用ZH1600-16/24Z型悬移液压支架支护，全部跨落法，随采随落的方式管理顶板。

XXXXXX矿

2、坚持执行敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点时，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理；带班队长、瓦检员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。

3、采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支护质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。同时架设支护应根据顶板破碎的实际情况，架设特种支护或增加支护，减少空顶面积。

4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。

5、初次放顶和周期来压放顶时，班组长必须及时通知调度室及相关职能科室，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，工作面必须打支撑柱增加支护密度，以防止顶板冒落推倒支架。

6、如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿调度室，并制定强制放顶或留设煤柱等有效措施进行处理。

7、加强工作面采高控制，我矿目前使用的ZH1600-16/24Z型液压支架，其最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.6m，采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采高过低会造成通风隐患以及煤炭资源的浪费。XXXXXX矿

8、合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在2-3％范围内，泵站系统压力不得低于18Mpa，确保支架初撑力达到规程要求。

9、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。

10、采煤工作面上、下安全出口采用两梁八柱支护，工作面采用两梁五柱支护，严禁私自减少和改变支护方式。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20米范围内巷道两侧必须采用一梁二柱进行超前支护，顶梁与棚梁接触要严密。

11、加强采煤工作面煤层注水工作，要求注水人员每次注水必须到位。

12、煤层底板松软时，必须用耐压材料做木鞋，提高巷道支护强度。

（二）、掘进工作面顶板管理：

1、新掘进巷道在开口时，先用矿工钢梁腿架设梯形对子棚做抬口棚（U型钢房开始掘进前必须用抬口梁配合卡缆将开口处的梁串联后，方可摘下房腿），开帮掘进时必须使用铁纤橼超前护帮护顶。顶上铁纤缘不得少于5根，并用双抗网、钢管架顶；架设棚梁支护时，必需遵循先升梁后站柱的顺序进行作业，顶帮背木必须打紧背牢，按工程质量标准要求施工，不得有空帮、空顶现象，控顶距不得超过《作业规程》规定，施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活石。有条件的要实施煤层注水。

2、掘进工作面必须备足紧急救援物资，并做到妥善保管。

3、遇到顶板岩石或煤层松软时，严禁采取放炮作业，可采用手 XXXXXX矿

镐落煤。同时要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司、矿每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。

4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。

5、装药放炮前，应检查并加固（用防倒器等）工作面附近的棚梁，预防棚梁崩倒；放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面作业，修复工作必须由外向里逐架进行。

6、施工队每天派专人对管辖区范围内的巷道不定时的详细检查，及时处理聋顶活石，漏帮漏顶及时闭，断背木及时更换，严格按照作业规程检查落实到位。

（三）、掘进迎头临时支护：

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。XXXXXX矿

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装臵必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

（四）、巷道交岔点支护：

1、巷道交岔点的位臵尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布臵及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

（五）、修护巷道的顶板管理：

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，同时必须履 XXXXXX矿

行审批手续。施工前施工地点应备足紧急救援物资及铁、铁钎椽、双抗网、钢管、通风管、液压支架等；修护巷道时，必须提前两天对煤层顶帮进行注水，用铁、木钎椽护理顶帮，铁钎椽不少于8根或用液压支架初撑顶梁进行顶板支护，顶帮背木要打紧背牢，严防冒顶事故发生。底板松软时,梁腿下要穿木鞋。

2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

6、运输巷道修护时每班要设专人巡回检查运输大巷顶板，发现顶帮有活石时，采用敲帮问顶的方法，用长柄工具处理。若有其他安全隐患时，及时处理到位或报告调度室进行处理。

（六）、防冒顶堵塞：

1、所有采掘工作面或其他施工地点必须安装“五大系统”，并 XXXXXX矿

保证正常使用。

2、凡掘进巷道，必须加强支护检查，发现断背木、漏帮漏顶现象及时处理或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。

3、若掘进、维修平行作业时，掘进或维修地段操作人员必须加强顶板管理维修地段前后5m必须打临时支护，防止冒顶事故，此段必须放臵直径不小于500mm的通风管子，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。

4、松软岩层顶压大，易冒顶，凡发现有断背木、漏帮漏顶现象及时处理或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。

5、采煤工作面冒顶时：①首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以上的必须进行处理。②加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。③安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，处理活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路。④如上方顶板已稳定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。⑤装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达 1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。⑥如上方顶板不稳定，矸石未掉空，可采用坑木接顶交叉充填的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料闭严闭实顶板。⑦架棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。冒顶处的岩石向空帮充填。⑧加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。XXXXXX矿

（七）、防片帮管理

1、正规操作支架使支架处于良好支护状态。

2、煤层松软时，（悬移支架）应采取带压移架或超前移架。

3、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取此项措施，其要求如下：用矿工钢（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚采用一梁两柱，柱子选用EDA22—30/100单体液压支柱，柱子站在距梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荆笆、圆木接实顶板。

4、片帮过顶要从顶帮稳定的地点作业，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，并设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

5、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。

（八）、防倒柱管理

井下所有单体液压支柱都必须使用防倒链或其它牢固结实的绳索进行防倒保护，防倒链的使用方法：防倒链的一端卡在顶梁上，一端连接单体支柱。

1、采掘工作面及各修护地点必须配备足够数量的防倒链，采煤工作面煤墙柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必须全部挂防倒链，并坚持使用，采面必须配备不少于10%的备用防倒链。

2、放炮后进入工作面首先检查放炮地点的防倒链是否有被崩掉、崩坏现象，发现问题及时处理。XXXXXX矿

3、各工作地点设备必须留心设备上有无防倒链，发现后立即回收。

4、各队所用防倒链必须由专人负责日常管理，并建立台账。

5、各队领用防倒链要做到交旧领新，同时领用防倒链的票据必须报调度室登记。

6、矿调度室建立防倒链管理台账，每月底组织安全科、生产技术科对各队防倒链数量进行一次验收，发现丢失一挂者罚款100元，以此类推。

7、每班由安全科负责对井下各作业地点的防倒柱措施执行情况进行检查，发现有措施执行不到位的将给予部门负责人罚款200元，当事人罚款50元。各管理人员下井凡发现防倒柱措施执行不到位的将给予当事人记违章一次。

XXXXXXXXXXXXXX矿

6.顶板管理考核办法 篇六

顶板管理考核办法

为加强顶板管理，防范顶板事故发生，确保实现公司安全生产目标，根据晋能产技字【2013】145号文件、《山西煤炭运销集团百尺第一煤业有限公司顶板管理实施细则》的总体要求，制定本办法。

一、顶板管理目标

实现顶板安全零伤亡，杜绝重大顶板事故，控制和减少零星顶板事故。

二、顶板管理机构

成立顶板管理考核领导小组，成员如下： 组

长： 郭志红 副组长： 车安心

成员： 牛庆祥

肖

峰

杨

勇

曾文机

李新虎

冯一强

顶板管理考核领导小组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任由车安心同志兼任，办公室工作人员为生产管理和安全管理的相关业务科室人员。

三、职责分工

（一）组

长：对顶板管理工作负全面责任。

（二）副组长：对顶板管理工作负主要责任。

（三）成 员：对顶板管理工作负监督、检查落实、考核及技术管理等责任。

（四）领导小组:负责组织排查顶板重大隐患并制定具体的整改方案、措施；对矿井顶板管理行使安全管理职能；组织有关顶板安全管理法律法规、重大顶板事故防范措施在现场的落实。

（五）领导小组办公室:负责日常顶板管理业务；组织制定顶板管理制度、考核办法等，并抓好落实和考核；调度采掘队顶板重大隐患防范措施落实情况；参与组织顶板事故抢救和事故分析。

四、顶板管理考核

（一）考核办法及内容

公司顶板管理考核领导小组每月对矿井至少进行一次顶板检查，按考核标准逐项打分进行考评。领导小组办公室将考评结果上报长治有限公司公司顶板管理考核领导小组办公室。

（二）考核标准

采取百分制考评，具体如下：

1、顶板管理制度落实情况

公司顶板管理里领导小组组织职能部门，按照公司关于《山西煤炭运销集团百尺第一煤业有限公司顶板管理实施细则》要求，进行顶板隐患排查，组织召开顶板隐患排查工作例会，落实上级主管部门、领导指示指令。

采掘队按公司要求每周组织本队管理人员，进行不少于一次的顶板隐患排查工作，对于排查出的顶板隐患处理及时，措施得当。并有记录，此项为基础项，（20分）。按照公司关于《规范日常顶板管理工作的规定》要求，逐项检查，一处不符合要求扣5分。

2、强化采掘工作面现场顶板管理（80分），具体考核情况如下：

1）、工作面使用的支护材料规格符合作业规程的规定。（5分）2）、工作面支护架设符合作业规程要求。（10分）；现场检查一架不合格扣2分，3）、掘进工作面空顶距离符合作业规程规定。（10分）

4）、棚间距符合作业规程要求。（5分），现场检查一处不合格扣1分，5）、支架间撑木、拉钩、笆片、拉杆设置数量符合作业规程要求。（10分），现场检查一处不合格扣2分，6）、巷道内无空帮、空顶现象。（冒落区要用木料刹紧背实）（10分），7)、巷道交叉口的抬棚必须符合作业规程要求。（5分）

8）、放炮前，掘进工作面附近10范围内的支护必须进行加固处理，（5分）

9）、工作面放炮后及时找顶，临时支护到位。（10分）

10）、巷道内支护要保持完好，损坏的金属梁、柱、卡揽维修及时。（10分），现场检查一处不合格扣2分

（三）顶板管理安全奖罚标准

1、全月顶板安全质量标准化得分达到90分为基准分，单位正职奖励400元，副职得正职的0.85，在90分的基础上每多得1分正职奖励20元，少1分扣20元，单位员工在90分的基础上奖励200元，每多得1分奖励10元，每少1分扣10元。

2、顶板安全质量标准化得分在85分（含85分）以下为不达标，单位全体员工免发全月安全质量标准化奖励。

3、对发生顶板重伤事故或较大顶板未遂事故的单位取消全月顶板安全质量标准化奖，并对事故单位进行5000至10000元的罚款。

4、安全生产职能部门管理人员顶板管理安全奖罚标准，按照采掘队同职标准的80%进行奖罚。

5、顶板安全质量标准化奖励基金由公司列支。

五、说明

（一）本办法自2011年6月起执行。

7.掘进顶板管理规定 篇七

山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司位于山西省壶关县黄山乡, 其前身为壶关县黄山乡牛盆煤矿。2009年晋煤重组办发[2009]24号文件批复, 山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司由壶关县黄山乡牛盆煤矿 (整合保留煤矿) 、壶关县地方国营冯坡煤矿 (过渡矿井) 、壶关县黄山乡薛家园村柳树沟煤矿 (“十关闭”矿井) 及新增区重组整合而成。整合后井田面积为13.512 3 km2, 矿井批复生产能力为90万t/a, 批准开采15号煤层[1,2,3]。

15101回风巷道为15101工作面的回采巷道, 该巷道煤层为一单斜构造, 走向为东西向, 倾向为正西, 东高西低, 倾角0~6°, 煤层厚度3.4~4.5 m, 平均4.26 m, 煤层结构简单, 含0~3层夹矸, 为赋存区稳定可采煤层。

15号煤层顶板为K:石灰岩, 厚度5.45~8.15 m, 平均6.32 m。局部存在黄泥顶板, 厚度0.3~0.7 m, 易随开采而塌落。15号煤层底板以泥岩为主, 局部砂质泥岩, 厚度0.65~3.65 m, 平均1.81 m。顶板石灰岩抗压强度34.00~65.60 MPa, 平均49.80 MPa;抗拉强度1.90~2.15 MPa, 平均2.03 MPa;抗剪强度3.80~4.44 MPa, 平均4.12 MPa;含水率1.36%, 真密度2 803 kg/m3, 视密度2 722 kg/m3, 孔隙率2.89%。底板泥岩抗压强度12.9~17.5 MPa, 平均15.2 MPa;抗拉强度0.60~1.20 MPa, 平均0.90 MPa;抗剪强度1.47~1.94 MPa, 平均1.71MPa;含水率1.37%, 真密度2678 kg/m3, 视密度2 564 kg/m3, 孔隙率4.26%。

矿井为低瓦斯矿井, 15号煤层自燃倾向等级为Ⅱ级, 属自燃煤层。

2 水文地质条件

2.1 地表水影响

该工作面地表无水体, 地形坡势明显, 利于降水排泄, 冲积层为黄土和亚黏土, 厚度20~35 m左右, 煤层埋深在85~120 m左右, 雨季有可能会受影响, 但水量不大。

2.2 井田内主要含水层

井田主要含水层自下而上为:奥陶系碳酸盐岩岩溶水含水层组、石炭系砂岩裂隙及碳酸盐岩溶裂隙含水层组、二叠系下统山西组及下石盒子组砂岩裂隙含水层组、二叠系上统上石盒子组砂岩裂隙含水层组、第四系松散沉积物孔隙含水层。井田15号煤层其直接充水含水层为顶板石灰岩岩溶裂隙含水层, 本井田奥灰水对煤层的开采无影响。

2.3 井田内主要隔水层

井田内主要隔水层为石炭系上统太原组底部及石炭系中统本溪组隔水层和二叠系砂岩含水层层间隔水层。

2.4 矿井涌水量

矿井生产规模达90万t/a时, 15号煤层预计矿井正常涌水量为75 m3/h, 最大涌水量为150 m3/h。

3 工作面水害

1) 15号煤层顶板6~8 m存在石灰岩溶洞及较大裂隙富含水区。

2) 15号煤层存在老窑采空区积水。

3) 9号煤层中存在采空区积水, 且15101回风巷道顶板破碎, 存在较大裂隙, 9号煤层距15号煤层的层间距较小, 掘进过程中如顶板垮落, 将引起顶板裂隙增大, 从而导通9号煤层采空区积水。

4 探放水钻孔设计

15101回风巷为沿煤层顶板布置巷道, 巷道设计为矩形断面, 净宽4.0 m, 净高3.0 m, 采用锚喷支护, 本次探水钻孔设计共7个钻孔, 保证超前钻探距离不小于60 m, 允许掘进距离不大于30 m, 超前安全距离不小于30 m。由于本巷道底板无影响回采的含水层, 故选择钻孔以一定角度向上打设, 在剖面图中呈半扇形布置, 平面图中呈扇形布置。

为方便现场钻孔施工, 设计所有钻孔均水平布置成一直线, 距巷道底板高度为1.3 m。7个钻孔布置方式为:1号钻孔在巷道正中布置, 巷道左右两侧分别布置3个钻孔, 其中两侧帮孔 (2号、3号钻孔) 距巷帮500 mm, 与巷道成19°向巷道两侧布置, 孔深63.4 m;4号、5号钻孔保持孔距500 mm, 水平方向与巷道成12°向巷道两侧布置, 竖直方向与巷道成11°向巷道顶板布置, 孔深61.4 m;6号、7号钻孔保持孔距500 mm, 水平方向与巷道成7°向巷道两侧布置, 竖直方向与巷道成6°向巷道顶板布置, 孔深60.5 m, 钻孔布置见图1、图2和图3。钻孔参数见表1。

5 结语

在黄山煤业探放水钻孔布置设计过程中, 严格按照《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》, 并结合矿井实际地质资料及巷道设计资料, 详细研究了黄泥顶板巷道掘进过程中探放水钻孔的布置方式[4,5]。本文中叙述的探放水钻孔布置, 是在矿井物探的基础上, 探明巷道前方钻探范围内无采空区时, 所采用的钻孔布置方式, 当物探结果显示巷道前方存在采空区时, 要及时根据《煤矿防治水规定》重新设计钻孔布置方式。

摘要：通过对山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司15101回风巷道黄泥顶板巷道掘进过程中顶板出水的问题进行分析, 详细阐述了针对黄泥顶板应采取的探放水钻孔布置方式。

关键词：巷道掘进,黄泥顶板,探放水,钻孔布置

参考文献

[1]王树玉.煤矿五大灾害事故分析和防治对策[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2006.

[2]秦长江.煤矿防治水安全体系建设研究[J].安全与环境工程, 2012, 19 (6) :115-118.

[3]张志龙, 高延法, 武强.浅谈矿井水害立体防治技术体系[J].煤炭学报, 2013, 38 (3) :378-383.

[4]靳德武, 刘英锋, 刘再斌.煤矿重大突水灾害防治技术研究新进展[J].煤炭科学技术, 2013, 41 (1) :25-29.

8.浅析煤矿顶板管理方法措施 篇八

关键词：煤矿;顶板;管理;研究;完善

0 引言

煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。

1 煤矿顶板管理的意义

我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。

矿井开采过程中矿压问题日益突出，其中较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升，同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，他们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战;另外煤与瓦斯的突出危险性会越来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。还有，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出;岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。

在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治。

2 煤矿顶板管理方法措施

2.1 完善制度

健全完善规章制度，強化落实工作责任，推进各项管理制度真正落到实处。

2.2 动态监测和预防

加强地质勘探和地质资料分析研究，做好地质预测预报以及矿压观测工作，及时准确地掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性和矿压显现规律，切实为做好煤矿顶板安全管理工作提供可靠基础资料。在回采工作面的使用过程中容易出现初次来压或者周期来压造成的冒顶事故，通常事故多发区为断层、裂隙发育的顶板等，这种情况下一旦出现问题将会造成局部漏冒严重的还会造成大片支架的平衡不能稳固直接影响工作面的稳定，造成垮塌，甚至会影响到工人生命财产的安全，所以这就凸显了顶板监测的重要性，及时对顶板的具体情况进行有效的检测，消除顶板事故隐患，加强支护措施，真正的保障在施工过程中的安全。

2.3 工程技术管理

有些煤矿顶板事故的发生经过查证之后发现是由于工作面的质量或者现场的管理问题造成的，这种情况下就需要充分认识到顶板事故的原因，针对原因采取措施，在顶板管理工作中，采掘工程是基础，如何进行小煤矿的安全管理就需要从现场管理紧抓，首先重要的一项就是提高工程质量，这就需要在井下作业过程中及时进行现场的检查和监督，一旦发现问题就要进行指导和解决，尤其是在地质构造等大问题上要及时进行安全技术措施的补充教育，组织所有员工进行学习和培训，从而提高施工质量和安全，在日常工作中需要注意的是安全员要对采掘面的支护质量进行一个良好严格的检查工作，及时发现问题并且解决，避免出现隐患后没有察觉而造成的事故，在验收中需要注意的是必须严格控制质量，保障工程质量的合格。

2.4 强化事故多发地点的顶板管理

在事故多发的地点，例如局部冒顶等问题，这种问题要首先找到问题产生的基本原因，针对问题采取解决方法，例如冒顶问题的实质就是顶区内的有效支护没有充分的改善，这种情况下就需要我们了解容易发生冒顶的位置进行重点控制，其中主要是地质构造有所破坏的周围;第二是采面靠近煤壁处或顺槽掘进迎头;第三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是采面放顶线附近。找到产生的原因和多发地点之后就能够减少工作量，更有效率的维护顶板管理的安全。

2.5 加强现场检查监督

在现场的检查监督过程中要严格执行监管部门的相关管理条例，一旦出现有违规行为和违规人员都要严格处理，避免打人情牌，对于一些事故预防做出了巨大贡献的人员必须给予奖励以示鼓励，井下一旦发生顶板事故，需要认真分析原因，并制定防范措施。

2.6 参与人员素质提高

在企业管理和生产过程中基本的单位组成就是小队，如何有效的控制事故发生就需要对这些队伍进行控制，在安全生产管理工作中这是一项非常重要的保障，在安全生产中需要及时解决一些安全隐患问题，对于班组建设不断加强，这是实现安全生产的基本基础，安全生产的根本就是将一些存在安全隐患的问题及时解决，对于工作人员以及各个班组要及时进行培训和监督，提高施工人员素质，真正的保障顶板管理工作和井下工作的安全。

2.7 创新实践

我国很多矿区，巷道支护工作难度很大，经过不断的研究和实践，在巷道支护方式上，建议采用锚、梁、网、喷、钢带、钢棚、注浆加固等多种形式的联合支护，有效地控制巷道变形。同时注重做好巷道底板水的治理工作，对于受动压扰动影响的巷道，通过提高支护强度合理确定停采线等方法来加强顶板管理。

3 结语

综上所述，在煤矿顶板管理工作中，由于顶板管理与工作安全息息相关，这就需要我们充分重视顶板管理工作，从多方面综合控制，完善创新管理方法，真正的实现煤矿开采的安全和高效。

参考文献：

[1]杨雪林.浅谈煤矿顶板管理方法[J].科技与企业，2014（11）：18-18.

[2]苏才.回采工作面特殊地段顶板管理方法探索[J].中国高新技术企业，2014（20）：146-147.

[3]郑伟.煤矿顶板管理的具体方法与措施研究[J].技术与市场，2014（8）：269-270.