注塑模具验收流程

注塑模具验收流程（13篇）

1.注塑模具验收流程 篇一

模具验收质量标准

检查项目

一、模具外观：

铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

吊环是否能旋到底，吊装平衡。

顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

模具分油器是否固定可靠。

连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。

顶针板丁是否有垃圾钉。

模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。

如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

螺丝安装孔底面是否为平面。

M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。

二、顶出复位、抽插芯、取件

顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。

斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。

顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。

滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。

所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。

顶针板复位是否到底。

顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。

复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。

复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

顶出复位、抽插芯、取件

直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。

一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。

斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。

滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。

滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。

如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。

斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。

大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。

滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。

滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。

滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。

滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。

滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。

大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

滑块压板是否用定位锁定位。

宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。

若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。

顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。

顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。

顶杆是否上下串动。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

顶出复位、抽插芯、取件

制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。

有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。

回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。

斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。

固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。

制品是否利于机械手取件。

三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。

三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。

对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。

油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。

用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。

导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。

定位销安装不能有间隙。

冷却

冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。

密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。

放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。

密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。

水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。

前、后模是否采用集中运水方式。

三、一般浇注系统（不含热流道）

浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。

浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。

三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。

三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。

水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。

三板模前模板限位是否用限位拉杆。

浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。

点浇口浇口处是否按浇口规范加工。

点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。

分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。

拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。

分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。

出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。

透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。

料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。

弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。

四、热流道系统

热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。

是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。

温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。

主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。

集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。

是否采用J型热电偶并与温控表对应。

集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。

集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。

每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控制温度。

热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。

喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。

喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。

因受热变长，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。

集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。

主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。

如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。

温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。

型腔是否与热喷咀安装孔穿通。

热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。

如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。

控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。

温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

热流道系统

插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。

针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。

电线是否漏在模具外面。

集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。

所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。

在模板装配之前，所有线路是否无短路现象。

所有电线是否正确联接、绝缘。

在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。

五、成型部分、分型面、排气槽

前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。

分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。

镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。

前模抛光到位。（按合同要求）

前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

顶杆端面是否与型芯一致。

插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。

模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。

模具各零部件是否有编号。

前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。

深筋（超过15mm）是否镶拼。

筋位顶出是否顺利。

一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。

模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。

顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。

型腔、分型面是否擦拭干净。

需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，是否插入前模里面。

各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。

皮纹及喷砂是否达到客户要求。

制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。

透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。

前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。

深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。

螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱是否倒角。

制品壁厚是否均匀（0.15mm以内）。

筋的宽度是否为外观面壁厚的60％以下（客户要求除外）。

斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。

前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。

透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取强脱结构。

模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。

是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用标准件）。

透明件标识方向是否打印正确。

透明件前后模是否抛光至镜面。

六、包装

模具型腔是否喷防锈油。

滑动部件是否涂黄油。

浇口套进料口是否用黄油堵死。

模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。

模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。

模具外观是否喷蓝漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。

制品是否有装配结论。

制品是否存在表面缺陷、精细化问题。

备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。

是否有市场部放行单。

模具是否用薄膜包装。

用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。

木箱是否固定牢靠。

其余见客户特需BOM。

检验结论

合格[

]

不合格[

]

签字：

日期：

质量中心/顾客服务部

意见/出厂原因：

签字：

日期：

制造中心

意见：

签字：

日期：

C3P中心

意见：

签字：

日期：

市场中心

意见：

签字：

日期：

顾客

意见：

签字：

日期：

文档内容仅供参考

2.注塑模具验收流程 篇二

整个注塑工艺流程分为四个过程:塑料填充、保压、冷却及脱模, 填充过程贯穿于模具闭合至模具型腔填充到95%为止, 在保压过程中, 注射螺杆仅能慢慢向前作微小移动, 塑料的流动速度较为缓慢, 此过程中塑料冷却加快, 熔体粘度也迅速加快, 同时模具型腔内阻力较大。冷却过程是整个工艺流程过程中较为重要的一部分, 它占据着生产周期的70%, 而且冷却过程中的冷却不均匀造成塑料制品的变形, 所以优良的冷却系统对于缩短生产周期显得尤为重要。脱模常见的有两种, 顶杆脱模和脱料板脱模, 在脱模过程中, 脱模时受力不均造成变形也是塑料制品常见的缺陷之一。

二、注塑过程中常见的塑件缺陷及修正

(一) 填充不足。

填充不足是注塑工艺中较为常见的一种缺陷, 它是指熔融塑料未完全充满型腔就冷却固化为次品, 没能得到目标制品的形状。可能的原因有:一是喷射嘴出口径太小导致冷料阻塞;二是流道中冷料井预留不足或不当;三是由于模具温度太低, 塑料在某一特定压力下流动困难而导致塑料未填充满型腔就已冷掉, 此种情况下, 需在协调成本及生产上的实际需要的情况下, 提高模具温度;四是由于螺杆与料筒磨损造成塑料熔融体的流失, 而出现的充模量不足;五是成型品与注塑机匹配不当, 可塑化能力或射出量不足。

(二) 气泡。

气泡是指由于熔融塑料未充分干燥, 例如鼓风机干燥不彻底, 导致塑料熔体内还残留水分, 在成型过程中, 受热分解产生气泡而形成的塑料熔体空洞的现象。大多时候发生在产品较厚的位置。可能形成的原因有:一是物料温度过高, 塑料由于受热时间长, 发生了降解;二是原料中含有水分或者易挥发的物质或者润滑剂过量;三是保压不充分;四是成形品的壁厚差大;五是离浇口的流动距离长。针对这五种可能的原因, 改善措施当中核心点在于如何减少水分比例, 尽可能排除气体。比如预先对塑料充分干燥, 提高背压, 尽可能让气体从桶侧排出。再如增强射出压力, 加快射出速度;尽量使壁厚度要均匀, 或者要使壁厚差不显著都能有效减少气泡产生的概率。

(三) 毛边。

熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙时会发生毛边。形成的可能原因有:一是模具未充分接触喷嘴;二是当模具锁模力不足时, 模具分模面有间隙, 当高压情况下塑料熔体注塑入模具内腔时, 熔体会经由此间隙流出, 而形成飞边;三是模具导锁摩损, 分模面偏移或模具安装板受损, 导杆强度不足发生弯曲;四是成型品投影面过大或树脂 (塑料) 温度太高。针对产生的毛边现象, 常见的改善对策如提高模具的锁模力, 尽量避免模具分模面上间隙的产生。针对以上第一、三、四种情况, 调整模具, 修模显得尤为重要。

(四) 塑料制品表面产生裂纹。

塑料制品表面产生裂纹有两种, 分别为破裂和龟裂。塑料制品表面形成的明显的裂痕称为破裂现象, 塑料制品表面出现的呈毛发状裂纹为龟裂。对于塑料制品来讲, 裂纹是影响塑料产使用性能的重要缺陷, 可能导致的原因如:一是由于模具脱模不良, 受力不均导致;二是塑料熔体过度充填时, 由于注塑压力过大, 导致塑料制品内部应力过大, 在脱模时形成的裂纹现象。针对这两种原因, 改善对策可有以下几种方法:一是为避免脱模不良所致的龟裂或破裂, 模具设计时需考虑退模斜度, 注意脱模部分设计, 保证脱模阻力均匀, 避免受力不均导致裂纹;二是针对过度填充导致的裂纹, 此时应降低塑料熔体温度, 降低塑料熔体的黏度, 降低注塑压力, 防止过度充填。

(五) 流痕。

成型过程中, 由于先进入成型模具内的塑料熔融体冷却过快, 后进入的材料与先进入的材料间会形成边界线, 此种现象称为流痕。流痕对于制品表面的美观及使用性能都有影响, 为避免流痕, 可以采取以下措施。一是考虑提高材料温度, 因为材料的黏度与温度成反比, 温度越高, 黏度越低, 这样材料的流动性加强, 可迅速填充, 避免流痕现象的产生;二是如若模具设计时, 浇口部附近设计有冷却水道, 会导致此处塑料熔体温度急剧下降, 冷却过快, 也易造成流痕现象, 此时需更改冷却水道位置。

(六) 喷流痕。

由于熔融体经浇口注塑进成型空间时成蛇形状, 当冷却成型后在制品表面形成的不规则痕迹称为喷流痕。产生喷流痕的原因中, 可重点考虑浇口的类型, 有无设置足够的滞料部, 通过改善浇口类型避免采用侧状浇口, 提高模具的温度避免材料快速冷却, 都能有效避免喷流痕产生。再者或可减慢熔融料的喷出速度。

(七) 黑条。

黑条指成型制品表面的黑色条纹。可能的原因有:一是塑料润滑剂不足时, 摩擦生热导致分解;二是料管尺寸太大, 熔融料滞留太久而引起的热分解;三是螺杆局部受损;四是螺杆塑粒咬入不良卷入过多空气。针对这些, 可考虑以下对策:一是为减少摩擦生热导致的热分解现象, 加入润滑剂;二是更换机台或更换较小螺杆;三是更换螺杆。

(八) 熔合线。

熔合线是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线。可能产生的原因有:一是塑料熔融体的流动性差, 先到的材料早已冷却固化, 而后到的材料温度还较高, 此时易在表面形成熔合线;二是塑料熔融体卷入空气或脱模剂等。针对这些情况, 可采取的措施:一是在易发生熔合线处设置排气孔, 有利于熔体内空气的排除;二是提高材料温度, 增高模具温度, 改善塑料熔融体的流动性, 可有效减少熔合线的发生概率。

(九) 变形。

塑料制品由于应力受力不均导致发生的变形。可能的原因有:一是模具温度控制不充分或不均匀;二是材料或填充料的流动所致。可采取的改善对策针对不同的场合也不一样, 比如, 当制品受热不均时, 温度低的地方, 冷却快, 温度高的地方, 冷却慢, 后由于冷却程度不一样而导致制品受力不均而发生变形, 此时, 需重点考虑制品薄、厚而引起的受热不均, 可考虑在制品厚的部位增加冷却水道。

(十) 塑料制品表面的白色痕迹。

塑料制品脱模之际, 表面呈现白色痕迹称为白化。白化并非裂纹, 但却是裂纹的前兆。白化是成型品内部显著的残留应力所致。有效控制制件各部分受力均衡, 减少变形, 降低产品残留应力, 显得尤为重要。

三、结语

本文就生产实践中塑料制品生产中产生的十种常见的缺陷作了简单的阐述, 也就可能产生的原因及改善的对策作了大概的说明。塑料制品已经融入到了老百姓的日常生活中, 对常见缺陷的修正, 有助于次品率的降低, 人们生活水平的提高, 塑料业更长远的发展。

参考文献

[1]王鹏驹.塑料模具技术手册[M].北京:机械工业出版社, 1997

[2]李永堂, 付建华, 黎俊初.塑料成型设备[M].北京:机械工业出版社, 2014

[3]黄虹.塑料成型加工与模具[M].北京:化学工业出版社, 2007

[4]马广, 张国文.冲压与塑料成型机械[M].济南:山东科学技术出版社, 2004

3.注塑模具验收流程 篇三

【关键词】高校图书馆 图书管理 图书验收流程 问题与措施

近年来，随着国家政策的调控，越来越多的中学生走向大学，而随之各个高校的学生人数也正在不断增加。为了满足高校学生对于阅读的需求，图书馆不得不增加图书的储藏量，来加强图书馆的建设。因此，图书馆图书的验收工作也会受到影响，工作量和难度会大大地增加。为了满足读者的需求，即使图书验收工作难度提高，图书馆管理人员也要做好图书的验收工作，保证图书馆的稳定运行。

1 图书验收的流程

1.1 手工验收

手工验收针对的是实体书籍，网络图书馆上的电子版书籍并不在其中。手工验收工作主要的任务是对购入书籍的数目和质量就行检查，防止书籍缺失和损坏问题的出现。新书到馆之后，拆开包装，将实际的书籍数量与购书清单上面的数量进行对比，保证书籍数量不存在偏差。检查完书籍数量之后，对书籍当中是否存在较为明显的瑕疵和损坏进行检查。检查无误之后，对书籍进行编目，就可以入库储藏了。

根据实际操作当中的经验，在新书入库前对其数目和质量进行检查，可以极大地提高检查的效率，而且此次检查的效果也要大大地高于后期检查。拆开包装之后，可以通过包装当中的配书单对书籍进行检查，及时发现问题，做出相应的措施。而且，在检测的过程当中，可以及时地发现书籍存在的错误，如果发现字迹不清和错页漏页等情况，说明书籍为盗版，不符合要求，管理人员就可以及时进行处理，保证我方的利益。

1.2 书籍加工

书籍的初步手工验收之后，要进行堆放，堆放的过程要对书籍进行分类，按照一定的规则将书籍堆放到预定的位置。这样的方式，可以保证书籍堆放的合理性，节约堆放的空间。堆放完成之后，就可以对书籍进行粗加工了，所以合理的堆放顺序有助于后面的粗加工。图书的粗加工是盖章、埋磁条、贴条码等，而现在许多的书商都是将这些加工工作进行外包，虽然这些粗加工都比较简单，但是仍然需要图书管理人员的重视。实际操作过程当中如填埋磁条就必须隐蔽不能外漏，贴条形码也要加贴保护膜等。

1.3 电脑验收

在进行书籍编目过程当中，书籍的数据会被输入到电脑当中，电脑会通过软件将新书的数据与原本库存的书籍进行比较，查看此新书是否是重要书籍。通过分析数据的方式，可以对书籍进行定位，方便书籍进行排序和储藏。新书购买之后，由于数量大，种类多，在进行验收的时候难度较大，所以要保证验收的效率，同时，还要保证验收的严格和准确。新书初步验收之后，并不能保证书籍验收的完整，所以要进行二次的验收，进行ISBN号与题名乃至著者名等检索途径的查重验收，有效地防止重书过多情况的发生。

1.4 总结验收情况

经过上面的几个过程，书籍的验收基本上完成了，可以通过图书馆管理系统打印验收对账单，并认真与随书清单进行对比，如果没有差错就可以交给财务进行结算。通常情况下，一般会出现退书的情况，而对账单就可以作为退书的依据。书籍验收完成后，验收人员要对整个验收的过程撰写验收报告，报告的内容要包含订购的数量及退订的册数等数据。除报告之外，还要对验收过程当中遇到的问题进行归总，通过对问题的分析，在以后的工作当中避免出现类似问题。

2 问题及对策

2.1 验收规则不完善

验收工作本身比较烦琐，需要一个合理完善的规则来对验收的过程进行规范。但实际当中，高校图书馆的验收规则并不完善，许多地方都还没有涉及，所以无法保证验收工作高效的进行。所以，要保证验收工作的稳定进行，首先要对验收规则进行完善，严格按照规则来进行操作。

2.2 验收人员水平不齐

图书馆的验收工作必须依靠验收人员来进行，但是实际当中，许多的验收人员并不具备相关的工作能力和职业素养。而一旦验收人员工作出现问题，就会直接导致验收工作出现差错，影响图书馆的正常运作。所以，在进行验收人员的选择时，要严格进行考核，并且进行职业相关的培训，保证验收人员的工作能力和素养。

2.3 图书加工质量不达标

图书的加工可以进行外包，外包加工时，要对加工好的图书进行检查，保证加工的质量。而图书馆加工过程，由于缺乏专业的人员，所以在进行实际加工时，要严格地控制加工过程，保证加工的质量。

3 结语

图书验收的工作关系到整个图书馆的运作，完善的图书验收过程，可以极大地提高藏书的质量，保证图书馆的整体水平。

【参考文献】

[1]赵美芳.浅谈高校图书馆的图书验收工作[J].科技信息，2010（01）.

[2]张玉华.试论高校图书馆图书验收工作[J].科技情报开发与经济，2007（25）：17.

[3]熊超.网络环境下图书验收工作常见问题及对策[J].农业图书情报学刊，2011（06）：23.

4.塑料模具验收技术标准 篇四

1.0目的

通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

参照标准：

GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件 GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件

GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件 GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差

2.0范围

适用于本公司所有注塑模具。

3.0程序

3.1塑胶模具验收标准 3.2模具材料

1）模具模架应选用符合标准的标准模架。

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

3.3模具结构

3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。

3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。

3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。

3.3.5滑块结构：

1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。3.3.6浇道

1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25% 3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道 3.3.7浇口

1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点 2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕

3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观 4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上 3.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。2）排气槽深度（浇道部分尝试可为下列数值的2倍）根据塑胶原料不同，深度0.01~0.03mm，气槽宽度<1mm，引气道深度0.8mm，引气道长度必须通至模外。3.3.9冷却水路

1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

2）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅通，密封性要好。3）在型腔表面的镶件，滑块等必须通入运水。

4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和”IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。3.3.10增加模具强度

1）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。

2）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心 3）分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。3.3.11模具验收不允许之结构

1）除顶针导柱外顶针不允许与前模接触。2）模具开合不允许有异常响声。3）所有紧固螺钉不允许松动。4）胶件不允许有粘模现象。

5）模具不允许有顶出不平衡现象。

6）模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。7）模具装配不允许漏装或装错零件。

4.0胶件质量

4.1基本尺寸

4.1.1胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

4.1.2模具所产出的成品不得有以下不良：

A、不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白，熔接痕，波纹，烧焦，水纹线，色差等。

5.0包装、运输 1）模具型腔应清理干净喷防锈油 2）滑动部件应涂润滑油。

3）浇口套进料口应用润滑脂封堵。

4）模具应安装锁模片，规格符合设计要求。

5）备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。

6）模具水、液、气、电进出品应采取封口措施封口防止异物进入。7）模具外表面喷制油漆。

8）模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装。

9）模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档应齐全。

6.0验收判定

1）模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好记录。2）验收判定分为合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。

3）根据不可接受项数判定模具； A.模具需整改：产品1项，模具材料1项，模具外观4项，顶出复位抽插芯2项，冷却系统1项，浇注系统2项，热流道系统3项，成型部分3项，包装运输3项

5.模具外协流程 篇五

一、目的：

缓解工模部设备紧张的现状，保证模具如期完成。

二、范围：

适用工模部所有加工小组的工作任务。

三、外协厂商选定要点及加工评审：

1、具备制造本产品相关技术设备、人员及设施，能保持质量水平者；

2、可配合本公司经营方针与目标者；

3、具备法定登记之厂商且可长期合作者；

4、须接受本公司制定的《模具外协加工标准价格表》者；

四、职责：

1、采购部门根据外协加工的市场价格，制定《模具外协加工标准价格表》，《价格表》经工模部经理审核后交给工模部文员。最终外协加工的标准价格由外协负责人进行定价和审核。

2、外协加工商的选择和报价审批；

3、交待外发加工的注意事项和加工工艺，检查外发完成工件的加工质量；

4、考核外协加工商的资格

五、内容：

1、允许外协加工的条件：

A、内部设备紧张；

B、模具交期紧张；

C、加工任务繁重；

D、受内部设备精度限制；

D、经模具生管调整及然可能延期的工件。

2、外协加工的对象：

A、交期紧急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部产能不足时，模具的整套外发；

b.模具部不具备技术能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任务；

d.经过计划和调整后仍不能达成交期的工件；

e.精度要求高，内部设备达不到的工件；

3、工件外协加工的流程：

A、加工组长根据模具交期和现有工作量，提交外协加工申请给工模部经理审批；

B、外协负责人根据《模具外协加工标准价格表》进行报价、比价；

C、工模部经理负责对外协加工申请进行批准；

D、经批准外协加工工件由加工组长送至外发存放区，外协负责人落实工件的完成时间；

E、外协加工内容的交接：加工组长负责准备外协加工的交接工作，如：图纸、图档、铜公、工件加工标准和加工要求；

G、外协工件的进度跟进：外协负责人跟进外发工件的加工进度跟进，在外发加工过程中，负责指导外协加工商根据要求进行加工

H、外协工件回厂：

a.外协工件回厂后，由外协加工商将工件送到外发存放区；

b.外协负责人和加工组长检测零件合格后方可签收工件；

c.外协负责人将《托外加工单》、《外协加工合同》、《报价单》、《送货单》整理好，在月结日送到财务部；

d.经检测不合格的工件，由外协负责人通知外协加工商返修或重制，并填写《生产异常记录表》；

e.对公司造成损失的外协工件，依价由外协加工商负责赔偿损失；

4、整套模具外发制造流程：

A、工模部接到《模具生产通知单》，根据工模部工作量评估内部产能是否满足公司生产需求；

B、如果内部产能紧张，对不可延期的项目申请外发；

C、工模部生管填写《模具外发申请单》，经工模部经理审核和总经理批准后，通知采购部进行外发制造；

D、整套模具的外发价格由采购部确定，待外协制造商报价后，采购部参考工模部的意见进行最终定价；

E、外发制造的模具，由模具项目与外协制造商沟通技术问题，做好图档的交接工作；

F、采购部与外协制造商签订《模具制造合同》，约定模胚品牌、模具材料、模具产能、试模时间、试模胶料材质、试模样品的数量等商业条款。

G、模具外发制造后，由采购部和模具项目跟进模具的制造进度；

H、外发模具试模后，外协制造商应及时提供试模的样品和试模报告，由模具项目负责安排检测工作。同时模具项目检讨模具存在的问题，责令外协商进行改进。

I、模具项目确认模具实现小批量生产后，由采购部与外协商进行模具移交手续。

5、相关表格及文件

A、《外协加工报价确认单》

B、《外协加工协议》

C、《外发加工统计表》

D、《外协加工商资格评估表》

E、《生产异常记录表》

F、《模具生产通知单》

G、《模具外协加工标准价格表单》

H、《外发加工申请表》

6.课题验收结题流程 篇六

根据昆科字规【2011】1号《昆山市科技计划项目管理办法（试行）》规定，立项初任务书中制定的计划进度，科研项目研究结束，论文发表后，即可进入验收结题程序。科研项目验收分现场验收和书面验收二种，目前只有对于重大科技项目采用现场验收；一般项目均采用书面验收形式，由市科技局根据项目承担单位提交的验收材料，提出项目验收意见。

第一步：项目负责人提出书面申请：昆山科技局网站下载科技项目验收申请表，据实填写妥当，科研科审核通过后盖章，送交市科技局专项计划主管科室审核同意后进行验收。

第二步：项目负责人完成验收资料汇总：包括：目录、鉴定大纲、科研工作报告、科研技术总结报告、查新报告、科研设计书、论文复印件。如果有科技局立项批文及推广应用证明，论文收录证明。请一同附入。（工作报告侧重于科研的目的、与同类比较的先进性、成果意义、效益方面阐述；技术总结报告侧重于方法、结果和结论。查新报告二年内有用，超过二年必须重新查新）。

第三步：完成书面验收意见：组成项目验收委员会，经科研科审核同意后，由验收委员会成员独立提出验收意见，加盖所在单位科教（科技）处室专用章。

7.注塑模具验收流程 篇七

基于学生的特点和笔者多年教学经验, 如果我们在教学之前和教学过程中, 能够有一些企业生产现场参观、讲解的教学部分, 而不是按部就班的纯书本、纯理论的讲授, 那么学生主动学习知识的兴趣和能力就会大幅提高, 教学变的简单容易, 并能取得良好的教学效果。但实际去企业生产现场讲解是不太容易操作的, 企业不愿意, 自己操作也有难度。那么在现有教学资源有限的条件下, 我们可以充分利用学校实操场和设备, 系领导牵头, 按企业调研结果和教学要求, 课改小组规划设计拍摄这样一个教学片--完全模拟一套模具, 从设计→制图+制定工艺规程→加工 (金属切削、热处理、电火花等其它加工方法) →装配→试模→制出样品的全过程。再设计成若干模块, 组织全系骨干教师分段实施。再后期制作成模拟现代化模具企业的整个生产流程的教学光盘。具体操作如下:

1 教师动员以及企业调研阶段

首先召开相关骨干教师会议, 明确任务和目的, 动员教师积极认真地参与进来。讨论具体操作步骤, 确定进企业调研的项目和人员、时间等。调研时间大致为每个岗位1天, 大致需要1周时间。

2 课题任务的选定阶段

选择一个中等难度, 具有一定代表性的产品。例如塑料产品最好选择一个有简单抽芯要求的塑件;五金产品最好有落料, 冲孔和弯曲成形或拉深成形的非圆形产品;并绘制产品图纸。最好是在工厂寻找生产已经停止很久不用的产品图纸作为课题任务。这个阶段需要时间1周。

3 计划、大纲的制定阶段

根据调研结果组织系内课改小组和骨干教师分任务的完成各个流程模块的计划、大纲编写。要求以实用为原则, 以服务学生为基本, 结合现有的教学计划和大纲进行修改和编订。再组织教师讨论修改最终确定下来。这个阶段需要1.5周的时间。

4 模具设计阶段

模具设计阶段是高技、预备技师层次模具类课程的教学重点之一, 真实的模拟对帮助学生理解和学习模具设计相关知识有着至关重要的作用。首先准备一间与企业设计部门相似的场所, 几台电脑, 一张讨论桌, 几张手绘图图板, 丁字尺、三角板等绘图工具, 一些模具设计所需的各种资料 (如各种设计手册) 。教师做角色扮演, 分别为设计者, 部门主管, 客户等角色。先进行产品结构工艺分析, 与客户讨论, 确定模具设计方案并设计出图, 并设置讲解者, 将整个设计部门的操作流程拍摄成一个时间为25分钟~30分钟的短片。同时对设计模块中的主要教学内容要分小课题拍摄专题, 每个短片的时间控制在15~20分钟。为后期光盘制作准备好素材。这个阶段需要时间1.5周到2周。

5 模具制作阶段

模具制作阶段是技校学生学习的一个重点内容, 在整个课程体系中占到了60%的课程量, 所以这个阶段的拍摄非常重要。大概需要时间1个月。

5.1 工艺规程的制定

将实操场一角 (数控实操场) 布置成真实的工作场景, 教师担任工艺员, 认真制定切实可行的工艺规程, 如:装配图、零件图的工艺分析→确定毛坯类型+毛坯尺寸→切削加工的流程 (包括工序余量, 工序尺寸确定) →热处理工序的安排→光整加工 (研磨、抛光等) 。经过讨论后, 得出各零件的工艺规程 (着重在工序号, 工序名称, 工序内容等) 。注意工艺规程制定中选用的设备都应是本实操场所有的普通机床、数控机床、电火花、线切割、钳工加工等。

5.2 规程实施

这一阶段是一个中心环节, 加工内容很多。进行加工操作的老师, 要按工艺规程, 规范地操作设备进行加工, 充分展示各种切削加工 (车、铣、刨、磨、钻等) , 钳工操作 (划线、钻孔、攻丝等) 的工作过程。还应包括设备的操作, 工件的定位装夹, 刀具的安装调试、休整, 工件检测等, 必要的细节教学内容必须拍一些特写镜头。对于光整加工, 热处理加工可以去企业现场拍摄。

这个阶段可以拍摄一些时间为25~30分钟的加工短片, 以任务为主, 如车螺纹, 在加工过程中设置几处错误的地方, 如转数, 夹具, 工具摆放等错误, 让学生通过观看, 找出并改正错误。达到巩固知识的目的。

6 模具装配阶段

配置一个装配场地-钳台, 必要的工具-钻床、铜棒、手动倒角机等, 教师按照操作流程完成任务, 拍摄成一个25~30分钟的短片。操作过程中要体现模具装配特点, 如修配装配法。

然后再将装配过程的重难点知识分为小课题, 拍摄成15~20分钟的短片。如成型零件的装配;凹模或型芯安装到固空板上后, 再一起磨平的原因和操作方法;滑块抽芯机构和斜顶的装配方法等关键性操作。须讲解演示, 指出容易出现的问题以及避免的方法。如:顶针的断裂和弯曲的原因以及装配时的注意事项等。这个阶段大致需要时间1周。

7 试模阶段

认真按生产条件, 在注塑机上或压力机上进行规范的试模程序。首先正确安装模具 (安装、定位、夹紧) →调试 (锁模力调试或公称压力行程调试等) →设备的其它工艺数调试温度, 压力速度→试注射或试冲。

对试模样件进行分析并查找原因, 对不足处再调整, 修研, 再试, 直到产品尺寸合格。可以将试模过程分为模具安装、设备参数调试确定、试注射 (冲) 、检测、分析、修改、再重复试注射 (冲) 这样一些小课题, 分阶段拍摄。试模阶段所需时间大致为0.5周。

8 光碟后期制作阶段

对上面所拍摄的各阶段素材, 依据市场实际需求, 结合教学目标、教学大纲和学生特点, 添加必要的语言讲解和文字说明, 配合动画模拟, 制作成系列化课件-教学光碟。其中包括若干小课题的光碟, 供课程体系中的各门课程的教学使用。这个阶段需要时间大致为3个月。

结束语

一个模具设计的总流程教学光盘, 若干个分课题的教学任务式的教学光盘, 一些以加工任务为主, 在操作过程中融入一些错误的教学光盘, 这些教学光盘使得学校教育更贴近市场, 使课堂变得生动、有吸引力。同时使得教学效果对教学条件、场室和教师专业水平的依赖变小, 能够收到优秀的教学效果。

摘要：技校学生没有模具工厂经验, 学习理论知识能力差, 加之技工培养目标定位更接近企业实际操作。而传统的的模具教学形式和内容枯燥, 教学效果差。因此, 借助拍摄模拟企业生产流程的教学光盘来改进教学方法, 充实教学内容, 从而使教学更接近企业现场, 更容易被学生接受。

关键词：企业生产流程,调研,模具设计,模具制作,教学方法

参考文献

[1]李云程.模具制造工艺学[M].北京:机械工业出版社, 2002, 2.

8.消防验收流程 篇八

1、人防验收：人防站

2、强电检测：广安消防

3、电梯检测、验收

4、弱电检测

5、防雷检测

6、市政验收：水、电、暖、煤气、污水、中水、雨水、景观绿化、道路

消防检测验收全套资料 一消防产品检测申请 1.甲方的授权委托书一份

2.《工程建设领域选用消防产品质量委托检验申请表》一式2份

3.供货单位为销售单位时，应同时提供消防那个产品生产企业的授权委托书 4.消防产品的“强制认证/形式认可证书”及“检验报告”复印件一份

以上材料提交到行政审批服务大厅，5个工作日内到现场检查，现场封样后，再填一个一式 四栏的表，把封样产品送检测中心，交检测费，出检测报告。

（广安技术服务中心出阻燃电缆和橡塑保温的报告，高新区出消防箱全套以及钢质防火门，木质防火门的报告）二消防设施安装质量检测申请 第一条：申请

1.消防施工单位的资质证明文件一份；

2.《山东省建筑自动消防设施安装质量检测申请表》一式四份； 3.经同意的消防审核意见书。以上资料交到行政审批大厅后，大约10个工作日内会返回三份已盖章（当地公安消防局同意检测的章）的申请表。然后把其中的一份交到检测中心。

第二条：检测

检测时需要提供经同意的消防审核意见书，图纸(水、强电、弱电、通风的系统图平面图以及设计说明，室外管网等）,编码表。

待检测通过以后需要提供的资料：

1.消防施工单位的资质证明文件一份；

2.水、强弱电、通风系统图及设计说明（每一张都要盖上施工单位和建设单位的章）。3.编码表（每一张都要盖上施工单位和建设单位的章）。4.消防水池、水箱的容积图。5.技术档案一份

6.控制器、烟感、温感、手报、声光、消防泵、水泵控制柜、气压给水装置、水泵接合器、室外消火栓、室内消火栓、消防箱、水枪、接口、水带、送风机、排烟机、送风口、排烟口、排烟防火阀、卷帘门、卷帘电动机、卷帘控制器、应急灯、应急疏散等的检测报告和合格证。7.审核意见书 三.消防验收

1.填写完整并盖章的《建筑工程消防验收申请表》2份（设计单位、施工单位、设计单位、建设单位均盖章注明意见）； 2.《授权委托书》，并应加盖申报单位印章；

3.《建筑消防设计防火审核意见书》、《自动消防设施设计防火审核意见书》、《建筑内部装修设计防火审核意见书》复印件个2份；

4.《山东省建筑自动消防设施安装质量检验报告》原件一份，及由建审科盖章的（同意检测）自动消防设施检测申请表原件一份；

5.《山东省建筑电气防火设施安装质量检验报告》原件一份； 6.《工程建设领域选用消防产品质量委托检验意见书》，及消防产品委托检验意见书》，及消防产品委托检验报告原件各一份； 7.《施工单位统计表》

8.总包及消防设施施工单位、监理单位资质证书复印件；建设单位与施工单位、监理单位签 订的工程合同复印件； 9.《施工使性质登记表》； 10.自动消防设施技术档案原件3份;

11.竣工图纸或建筑工程图纸（建施、水施、设施、电施、装修）一套；建筑总平面图一份（A3或A4）；

12.竣工验收报告（四方盖章）。四设计变更

1.申报填写完整并盖章的《建设工程设计防火审核申报表》； 2.变更同知书或者变更答复（设计单位提供加盖设计单位资质章）； 3.变更图纸（加盖设计单位资质章）；

4.提供原建设工程的《建筑消防设计防火审核意见书》《自动消防设施设计防火审核意见书》；

5.变更过程中，自动消防设施变动、增加、减少的建设工程需要提供建筑设计防火专篇（A4纸设计单位制作、加盖设计单位资质章）。

工程消防验收进度计划

1、消防联动调试。条件：消控主机正常通电。水泵、风机、卷帘正常通电。

消防水池、水箱正常通水。

2、检测

条件：除消防联动调试必须的条件外，疏散指示、应急照明和正常照明正常通电。

消防电梯正常通电可运行。消防联动调试，主要联动功能有：消火栓泵、喷淋泵、防排烟阀和风机、防火卷帘、消防广播和声光报警、电梯迫降、非消防电源切除等）。均须专业检测公司检测且付费），取得建筑电气检测和消防设施检测两个合格报告。

3、综合灭火能力检测（也称消防试水）

条件：除消防联动调试必须的条件外，电梯正常通电可运行，室外消火栓通水，消防接合器到位，环形道路、登高场地完成。

4、消防验收前指导（也称消防预验收）

5、消防验收。

建筑工程消防验收工作要点

主要验收范围：

1、总平面布置

（包括消防环形道路、消防登高场地、室外市政给水消火栓、消防接合器等）

2、建筑功能现状（包括疏散楼梯及疏散通道的数量、宽度和布局，防火分区及防烟分区的设置，防火墙及防火门的设置，电梯及消防电梯，直通室外的通道及通道口，屋顶平台及女儿墙的设置及直通屋顶的通道口，自然排烟的外窗的设置，装修材料等）

3、建筑电气安全（双电源供电，电气线路保护，电气柜接线，线路绝缘，防雷接地，疏散指示，应急照明等）

4、建筑给排水及中央空调（总进水管的数量、口径和供水方式，空调设置类型和区域，保温材质等）

5、管道燃气（供气方式，管道布置，泄露预警和通风扩散等）

6、消防设施功能，包括消火栓系统，自动喷淋系统，火灾自动报警系统，防排烟系统和防火卷帘。

7、其他临时性项目。

9.专项验收流程 篇九

参照《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001第5.0.4条的规定对工程进行分户验收的条件进行了规定。结构安全等方面的验收情况，在工程施工过程中进行验收质量控制，不作为分户验收内容，但做为分户验收的前提条件。施工过程出现的质量问题、事故应在施工过程中处理并验收完毕，施工过程中的质量控制不在本规程质量控制范围。分户验收前的准备工作： 根据工程特点制定分户验收方案，对验收人员进行培训交底。2 配备好分户验收所需的检测仪器和工具。做好屋面蓄（淋）水、卫生间等有防水要求房间的蓄水、外窗淋水试验的准备工作。4 在室内地面上标识好暗埋水、电管线的走向和室内空间尺寸测量的控制点、线；配电控制箱标识好回路。确定检查单元，检查单元划分应符合下列要求： 室内检查单元：以每户为一个检查单元。

公共部位检查单元：每个单元的外墙为一个检查单元；每个单元每层楼（电）梯及上下梯段、通道（平台）为一个检查单元；地下室（地下车库等大空间的除外）每个单元或每个分隔空间为一个检查单元。建筑物外墙的显著部位镶刻工程铭牌。分户验收时应形成下列资料： 验收过程中应按附录A填写《住宅工程质量分户验收记录表》。2 分户验收结束后应按附录B填写《住宅工程质量分户验收汇总表》。

节能质量专项验收：依据《武进区建筑节能专项验收若干规定》武建

发〔２００９〕２５号

组织：由建设单位组织，监理及总包与专业分包提供以下资料

1、民用建筑节能专项设计及专项审查意见（包括相关设计变更及审查意见）；

2、材料、构配件产品质量合格证、出厂检验报告、进场验收记录及有效期内省级节能产品推广项目认定书；

3、材料、构配件的抽检复验验收报告；

4、各检验批、分项及专项验收记录；

5、施工记录及各项隐蔽验收记录；

6、建筑节能热工性能现场检测报告；

7、其他有关资料。

建筑节能分部工程完工后，建设单位应及时组织节能专项验收，并通知质监站对节能专项验收进行监督

未进行建筑节能专项验收或专项验收未通过的工程，建设单位不得组织竣工验收。

竣工验收：依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 根据《中华人民共和国》（建设部）（房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定）工程竣工验收应当按以下程序进行：

（一）工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告须经总监理工程师签署意见。

（二）建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。

（三）建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督该工程的工程质量监督机构。

（四）建设单位组织工程竣工验收。

1．建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；

2．审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料； 3．实地查验工程质量；

4．对工程勘察、设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出全面评价，形成经验收组人员签署的工程竣工验收意见。

参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应当协商提出解决的方法，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。

第七条 工程竣工验收合格后，建设单位应当及时提出工程竣工验收报告。工程竣工验收报告主要包括工程概况，建设单位执行基本建设程序情况，对工程勘察、设计、施工、监理等方面的评价，工程竣工验收时间、程序、内容和组织形式，工程竣工验收意见等内容。工程竣工验收报告还应附有下列文件：

（一）施工许可证。

（二）施工图设计文件审查意见。

（三）本规定第五条

（二）、（三）、（四）、（九）、（十）项规定的文件。

（四）验收组人员签署的工程竣工验收意见。

（五）市政基础设施工程应附有质量检测和功能性试验资料。

（六）施工单位签署的工程质量保修书。

（七）法规、规章规定的其他有关文件。

第八条 负责监督该工程的工程质量监督机构应当对工程竣工验收的组织形式、验收程序、执行验收标准等情况进行现场监督，发现有违反建设工程质量管理规定行为的，责令改正，并将对工程竣工验收的监督情况作为工程质量监督报告的重要内容。第九条 建设单位应当自工程竣工验收合格之日起15日内，依照《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》的规定，向工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门备案。

环保验收：

申报建设项目环境保护设施“三同时”验收 申报材料

1、建设单位书面申请；

2、《建设项目环境保护竣工验收申报表（报告、卡）》（建设单位盖章）；

3、法定监测部门提供的建设项目环境保护竣工验收监测报告（表）；

4、建设项目环境影响评价文件及其批复；

5、建设单位的环保工作总结；

6、建设单位的环境管理规章制度；

7、建设单位厂区及雨、污水管网分布平面图。

8、固废委托处理合同。

其中第2条、第4条及第7条为必有，申报后现场检测噪音合格办理手续

前提条件：先办理《建设施工排放污染物申报登记统计表》 交费约2元/㎡

规划验收：

建设工程规划核实

一、申请条件

1、已取得《建设工程规划许可证》等规划许可；

2、建设工程已经竣工；

3、审定的建设工程设计方案中应拆除的原有建构筑物以及工程现场临时建构筑物已拆除完毕；

4、工程现场脚手架拆除完毕，建筑机械等撤离现场，建筑材料及垃圾清理完毕；

5、规定的配套设施建设到位，绿化、景观环境等建设完毕；

6、如存在违法建设，违法建设案件已结案。

二、申报材料

1、《常州市建设工程规划核实申请》1份；

2、《建设工程规划许可证》及其附图1份（原件、复印件）；

3、使用土地的有关证明文件1份（原件、复印件）；

4、《建设用地规划许可证》及其附图1份（原件、复印件）；

5、《建设工程验线证明》1份；

6、《建设工程具备规划核实意见书》1份（由监察大队出具）；

7、建设工程竣工测绘地形图2份；

8、建筑面积规划核实测绘报告1份；

9、《住宅小区公建配套验收确认书》1份（住宅项目需提供，由建设局开发办出具）；

10、日照分析报告1份（涉及影响住宅、学校、医院等日照的建设项目需提供）。

现场必备条件及说明：

1、原验收只要景观完成，道路侧石完后，今年起必须道路面层完后方可验收；

2、道路侧石完成同时可联系测绘院进行规划核实测绘报告、地形图的测绘，争取及早完成日照分析报告。

3、其中第5、6条由规划监察大队提供，第7、8条由规划测绘院实测（需办理手续交费），第10条日照分析必须在测绘院完成后进行。

消防验收：

消防检测：专业单位

建设工程消防验收办事须知

办事程序：

提交申请----资料及图纸审核----现场验收----技术复核----签发意见书 提交资料：

1、填写建设工程消防验收申报表。

2、提供（原）消防设计审核意见书复印件。

3、工程竣工验收报告（所有相关单位在相应地方盖章）。

4、提供施工单位、监理单位、检测单位的合法证明文件【营业执照、资质复印件】（复印件加盖红章。）

5、消防产品登记表

6、消防产品质量合格证明文件（其中防火门、灭火器、应急照明灯、疏散指示标志需提供消防产品身份信息证明，即B签）

7、有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修材料符合国家标准或行业标准的证明文件、出厂合格证、检测报告等。

8、消防设施检测合格证明文件。

9、变配电项目、存储易燃易爆储罐项目等须提供防雷防静电检测报告。

10、提供报设计审核时的图纸（加盖竣工章）

11、其他依法需要提供的材料。

建设局绿化验收：（武进区市政公用事业管理处）申报资料：

1、详细规划总平面；

2、住建局审定绿化方案及设计图；

3、绿化竣工（现状）图；二份

4、项目建设方自验意见书、工程量统计表；

5、项目批文；

6、申请表一份

7、建设工程规划许可证及组织机构代码证（复印）

景观竣工图（标清绿化面积、编号、并将此数据在竣工图中制成表格以核查）

城建档案：

常州市房屋建筑工程档案报送要求（建设单位）

1、项目批文

2、建设用地规划许可证及附件

3、国有土地使用证（复印件）

4、工程地质勘察报告

5、环保、消防、规划、卫生、白蚁防治等批准文件或相关协议

6、建筑工程施工图设计审查批准书及回复意见

7、勘察、设计中标通知书及承包合同

8、施工中标通知书及承包合同

9、监理中标通知书及监理委托合同

10、建设工程规划许可证及附件

11、建设工程施工许可证

12、工程质量监督通知单

13、建设工程安全监督通知书

监理单位及施工单位的资料详见武进城建档案馆的《常州市房屋建筑工程档案报送目录》

人防验收：分现场验收要求和竣工资料两部分

现场验收：按施工图中的内容全部完成（平、战有要求的），详区民防局的《人防工程竣工验收要求》的条项；

文字材料：

1、立项批复（人防批文、发改批复）；

2、各类证件（建设工程规划许可证、施工许可证）；

3、建设单位企业营业执照（复印件加盖企业公章）和项目负责人授权委托书原件；

4、土建总承包合同（包括安装分包合同）；

5、防护设备设施合同；

6、人防工程施工图审查批准书；

7、人防质监交底纪要；

8、消防专项验收意见

9、分部、单位工程质量验收纪录（不含子分部和检验批）；

10、防护设备设施材料报验（含质保资料）和战时图。

竣工图和其他：

1、全套竣工图（经人防审核盖章的图纸）和战时图；二套

2、平战转换预案（文本二份，光盘一份，其中平战转换预算应由具备资质单位编制并加盖印章）

3、防空地下室范围线图；

4、防空地下室面积测绘报告；

10.消防工程验收流程 篇十

一、竣工验收应具备的条件

1、消火栓系统、喷淋系统（公共部分）安装合格；

2、消火栓系统首层、中间层、顶层喷水试验，喷淋系统喷水试验合格；

3、弱电安装完成，弱电和强切电源箱接线完成；

4、室内强、弱电联动调试：电气和消火栓系统、喷淋系统、报警阀、水流指示器联动；电气和电梯联动；电气和各种防火卷帘联动；电气和正压风机、防排烟风机、诱导风机联动；感温、感烟联动；喷头破坏试验完成和所有各系统联动检测合格；

5、防火门安装完成，资料齐全，有身份证；

6、电梯安装合格，有五方通话系统、停电平层装置、火灾迫降装置；

7、保温材料达到A极；并经节能专项验收合格，资料齐全；

8、室内外消防指示牌齐全；

9、消防控制室远程监控完成；

10、施工资料齐全，整体消防系统运行正常满足使用要求；

11、室外设施（管网环状闭合、双水源，道路宽度、回车点合格、消防水池、水箱满足要求）达到消防设计和规范 要求；

12、有甲方组织报有专业资质的消防检测机构对实体进行检测，检测合格后检测报告和工程资料报送当地消防部门审查验收。

二、验收程序

1、甲方项目部提出消防竣工验收申请书；

2、上报施工验收资料经消防部门审查合格；

3、甲方组织设计、监理、施工单位、消防部门对项目消防工程进行验收；

4、经验收对不合格项有施工单位进行整改至合格；

5、经消防部门复验合格后，由市消防部门下发项目验收合格意见书、消防验收合格证；

建筑工程消防验收程序

为保证建筑工程设计审核和竣工验收合格通过，建设单位应当从施工图设计阶段、审报阶段、施工阶段以及竣工验收阶段进行控制。

1、消防设计

2、消防报审

消防报审工程包括新建、改建、扩建工程及建筑工程用途变更工程，报审部门为当地公安消防支队。报审时应当提供总平面布置图和单体工程施工图，提供图纸必须加盖设计单位设计专用章,同时应填写相应的审报表，国家、省级重点工程和设置建筑自动消防设施的建筑工程设计应当报消防设计专篇。我从事的建设单位，把消防报审工作设专人分管，平时加强与消防支队、设计院之间的沟通，加快了对设计审查意见要求改正的速度，提高了报审的效率，为工程开工建设缩短了工期。

3、消防施工

工程消防施工主要从材料上把关，进场消防材料分三类：实施强制性论证的消防产品、实施型式认可制度的消防产品、实施强制性检验制度的消防产品。材料进场时，严格按规定审查消防产品的检验资料，实施强制性认证的消防产品要有检测报告和认证证书，属强制性认证的消防产品包括：火灾报警产品（控制器、点型火灾探测器、消防联运控制设备、托运火灾报警按钮）、消防水带、自动喷灭火系统（洒水喷头、湿式报警阀、水流批示器、压力开关;实施型式认可制度的消防产品要有检测报告和型式认可证书，属实施型式认可制度的消防产品包括：灭火剂、防火门、灭火器、消火栓、接口及枪炮、消防应急灯、火灾报警设备、防火阻燃材料;实施强制性检验制度的消防产品要有检测报告,尚未纳入强制性论证和型式认可制度的消防产品如防火卷帘、防火阀、排烟阀。建设单位在施工材料进场后，就应该严格控制各种消防材料的证明材料，严把质量关，同时为竣工验收提供完善的竣工资料。

建筑内部装修防火材料进入施工现场后，应按《建筑内部装修防火施工及验收规范》的有关规定，在监理单位和建设单位监督下，由施工前段时间的见证人员现场取样。同时填写《建筑内部装修防火材料见证取样单》，并在样品上加贴见证取样封条，监理单位、建设单位和施工单位的见证人员均应签字确认。

4、消防竣工验收

工程消防竣工验收是建筑工程投入使用前的最后一个环节，也是最重要的一个环节。消防验收分为验收前准备和验收两个阶段。

消防竣工资料包括：消防审核意见书、消防设备合格证、质量保证文件汇总、隐蔽工程记录、初步验收报告。有自动消防工程的还应提前准备下列竣工资料：消防工程施工合同、消防工程施工企业资质、制式竣工资料、系统或设备功能记录、施工记录、竣工图、喷漆系统的各类施工现场检查记录、施工过程质量检查记录、工程质量控制资料检查、工程验收记录、管理、维护人员登记表及上岗证。

对有自动灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、火灾应急疏散系统的建筑工程，建设单位应委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并取得建筑消防设施技术测试报告。

11.电梯开工验收流程[范文] 篇十一

一．电梯开工流程：

一．制造单位资料：安装委托授权书、制造许可证、组织机构代码证、产品合格证、销售合同（复印件+公章）

二.甲方资料：组织机构代码证、安全管理员证、公司营业执照（复印件+公章）

三．安装方资料：开工告知书（设备编号+施工单位号+年份）、特种设备安装、维修、改造许可证、组织机构代码证、安装人员操作证（复印件+公章）

————上诉资料准备齐全后到当地的

质量技术监督局办理开工

二、电梯报检流程：

1.检验申请表、特种设备安装改造维修监督检验申请附表 2.制造许可证 3.随机文件 4.产品合格证

5.机房、井道、驱动站或转向站布置图 6.电气原理图 7.安装使用维护说明书

8.安装许可证、告知书、组织机构代码证 9.施工方案 10.自检报告 11.特种设备作业人员证件、安全管理员证 12.安全技术档案

13.管理规章制度（甲方盖章）14.日常维护保养合同（甲方盖章）15.注册登记表（甲方盖章）

————上诉资料准备齐全后到当地的

特种设备检测研究院办理报检、资料提交后可以咨询什么时候可以出报告（电梯使用登记标志（复印件厂家和我司留一份、原件交给甲方）+电梯监督检验报告（甲方一份、厂家一份））

二、电梯移交：

1.电梯移交单和甲方进行移交。

12.环评验收流程及进程说明 篇十二

公司领导：

一、关于办理《污染物排污许可证》办理流程如下：

1、委托第三方公司编制《项目环境影响报告》√

2、港北区环境保护局批准项目试生产√

3、委托贵港市环境监测站进行环境保护竣工验收监测。√

4、向贵港市港北区环境保护局申请建设项目竣工环境保护验收。需准备材料和现场工作：

1.环境保护管理制度

2.环境风险预防与应急方案(需要委托第三方编写)

3.建设项目竣工环境保护验收申请

4.建设项目环保执行情况报告

5.公司首营资料

6.环保相关设备的正常运行，粉尘污染达标，噪音达标。（公司内部安

排）

7.相关表格

5、验收核定合格后发放《污染物排污许可证》

二、办理进程如下：

1、办理流程第1、2、3项已经完成。（注：第3项已支付15420.00元）

2、排污费13年和14年全年排污费（440/月），现收取21个月排污费合计：

9239.9元。（注:此项收费属行政收费)

3、申请《项目竣工验收》所需材料中的《环境风险预防与应急预案》（今

年新增内容）需委托有资质的第三方单位编写，现收集到的信息如下：桂贵环境咨询有限公司（前身是-贵港市环保局下属环科所），收费项目

①专家评审费5000元

②《环境风险预防与应急预案》编制费20000元-----可杀价意见反馈：

1、已向南宁相关业务的公司咨询，结果是接不下这项工作。

2、办理此证涉及到的相关材料的编制，都是他们一条线上人员完成的。请公司领导批示！

办公室

13.人防验收流程 篇十三

《北京市人民防空工程竣工验收备案管理暂行规定》 服务收费依据：本许可项目不收费 服务总时限：10个工作日 许可程序： 申办人需提供材料：

1、《人防工程竣工认可申请表》；

2、人防工程规划设计条件（复印件）；

3、人防工程施工图备案通知单及审查意见书（复印件）；

4、人防工程初步设计审查批准通知单及审查意见书（复印件）；

6、必要的图纸变更及洽商手续（复印件）。

一、受理

标准：申办人提交的申办材料齐全、规范、有效。本岗位责任人：行政中心窗口受理人员 岗位职责和权限：

按照受理标准查验申办材料。

对申办材料符合标准的，必须即时受理，出具《人防工程竣工认可审查收件单》，将申办材料转审核人员。

对申办材料不符合标准的，不予受理，但必须即时将需要补齐补正材料的全部内容、要求及申办人的相关权利、投

诉渠道以书面形式一次性告知申办人。同时，向上一级备案。

时限：即时。

二、审核 标准：

1、申办材料齐全、规范、有效；

2、人防工程建设指标符合相关人防规划的要求；

3、人防工程使用的防护、防化设备、产品符合国家及北京市的相关规定；

4、工程施工符合相关规范的要求；

5、符合《北京市人民防空工程质量监督、竣工认可和竣工验收备案管理规定》的规定。

本岗位责任人：工程科审核人员 岗位职责和权限：

按照审核标准进行审核，对人防工程进行资料和现场核查。

对符合标准的，在受理程序单上签署意见后转复审人员；

对不符合标准第1条的，中止审核，在办理程序单上签署意见，退受理人员，并报上一级备案。

对不符合标准第2-5条的，中止审核；审核人在办理程序单上注明意见及理由后转复审人员。同时工程由建设单位负责整改，复查后继续工作程序。

时限：5个工作日内进行现场核查。

三、复审

标准：同审核标准。

本岗位责任人：工程科科长。岗位职责及权限：

按照复审标准对审核意见进行复审。对符合标准的，签署意见后转审定人员。

对不符合标准的，中止审批；在办理程序单上签署意见，退受理人员，并报上一级备案。

时限：1个工作日。

四、审定 标准： 同审核标准；

本岗位责任人：民防局局长 岗位职责和权限：

按审定标准对复审意见进行审定。

审定合格的，在受理程序单上签署意见，退受理人员办理行政许可手续。

审定不合格的，应与复审人员沟通情况、交换意见后，提出审定意见及理由，填写办理程序单，中止审定，退受理人员。

时限：1个工作日。

五、告知 工作标准：

1、及时、准确告知申办人办事结果；

2、制发的文书完整、正确、有效；

3、留存归档的审批文书材料齐全、规范。本岗位责任人：行政中心窗口受理人员。岗位职责及权限：

按照工作标准进行告知，制发审批文书并归档。对审定通过的，符合人防工程竣工认可条件的，应于竣工认可之日起3个工作日内出具《北京市人防工程认可文件》，并通知申办人领取。

对退回的中止件，必须将需要补齐补正材料的全部内容、要求及申办人的相关权利、投诉渠道以书面形式一次性告知申办人，并将申办材料退申办人。

对不予批准件，必须将不予批准的理由及申办人的相关权利、投诉渠道以书面形式告知申办人，并将申办材料退申办人。

审批工作结束后，将审批过程中形成的文书材料按要求归档。