6s管理考核（共10篇）
1.6s管理考核 篇一
“6S”管理考核标准
为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S”管理制度，制定本考核标准。
一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；
2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；
3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；
4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；
5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品；
6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物；
7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；
8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时；
9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；
10、安全记录本乱写、乱画、撕页等；
11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；
12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；
13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；
14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；
15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符；
16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；
17、室内外线路及灯具、开关不规范；
18、电源开关未固定；
19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染；
21、安全标志牌不清晰、不齐全；
22、作业区域内缺少安全警示、警告标志；
23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。
二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施；
2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；
3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；
4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；
5、一个开关接入2台及以上电气设备；
6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；
7、高压柜检修不设警示线、围栏；
8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；
9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；
10、保险丝用其它金属丝代替；
11、电工绝缘用品不定期检测或失效；
12、柱开关高度不标准（下爪距地面小于2.5米）；
13、吊车大车走行照明缺损或不亮。
14、桥式吊车、葫芦吊开关、临时开关、检修用铁壳开关没上锁；
15、吊车上存有浮着物；
16、吊车滑线、电缆、绷绳脱落（每处）；
17、吊车驾驶室内框架开焊、底面腐蚀严重；
18、氧气、乙炔瓶之间间距不够（5米）与动火距离不够（10米）；
19、氧气、乙炔安全装置、设施不全，带隐患使用； 20、安全通道阻塞；
21、安全防护装置没有或不可靠；
22、从事与本岗位无关的工作；
23、安全帽带系得不规范；
24、采场公路防护挡墙缺失或不标准（宽小于1.5米，高度低于1米）；
25、班前会未进行危险辨识或安全措施不具体，分工不明确（看记录）；
26、骑乘摩托车、三轮车、电动车、自行车进入采场；
27、危险处所不设立安全警示标志；
28、钻机设备履带边缘距崖边、危险部位等安全距离不足3米；
29、机动车辆在厂区不按规定地点停车；
30、机动车辆在采场内不按指定区域停放或停放不规范；
31、坡道长时间停车不打车掩、举斗检修车辆不按规定加固定销、不掩车或掩车不标准等；
32、空车未让行重车或辅助车辆未让行运矿车、油罐车、炸药混装车、炸药运输车；
33、非指定人员驾驶油罐车、炸药混装车、炸药运输车；
34、在采场台阶下、电气设备旁、轮胎前后、铁路边等 不安全地点休息、逗留等；
35、在采场台阶下作业或检修安全防范措施不落实；
36、客货混装拉运备品、备件或固定措施不当；
37、钻机打眼不湿式作业，扑尘罩不齐全；
38、送饭车不在规定地点卖饭；
39、抽考职工安全操作规程达不到熟练程度；
40、安全员安全管理工作日志、安全管理记录无故不填写或填写不规范；
41、班组安全记录上没有组员本人签字、没有活动内容，没有按要求开展当班作业危险因素辨识（看记录）；
42、公司联查通报、事故处理通报未张贴公示；
43、班组长不传达安全会议精神、不向职工提问规程，连续一个月检查不出问题；
44、班组长对职工违章行为不制止、不纠正；
45、安全管理规章制度不健全，制度实施运行无记录，当月无考核；
46、不按要求传达上级和公司的安全信息、制度、文件等；
47、公司下发的安全方面的文件不全或破损；
48、没有制定本单位安全教育培训计划；
49、事故安全信息不及时传达、未组织事故案例讨论；
50、过道电缆未采取有效保护措施、埋设电缆处未设置醒目标识；
51、高压电缆接头包扎不彻底，雨雪天接头处未垫起；
52、手持电动工具不定期检测；
53、电线（缆）及灯丝裸露；
54、电缆保护管腐蚀或损坏；
55、供、变电场所入室孔洞未封严堵死；
56、配电盘、电气开关及操作压扣无防水雨搭；
57、配电盘地面无绝缘胶皮；
58、电机拆线后电源电缆不包扎；
59、变压器网门不关或关得不标准； 60、配电盘绝缘胶皮有积水；
61、电动设备、工具使用后不断电、开关箱不上锁； 62、岗位绝缘用品缺少、不合格、不做耐压实验等； 63、电气设备接地线松动或不标准； 64、高压线路架设不标准；
65、电路作业区间断路器防范措施不落实；
66、刀闸开关无上、下罩或破损。空气开关有带电部位裸露； 67、电机无接线盒而采用绝缘板等外部接线； 68、高压柜侧门、下部小门未关或关不严； 69、高压柜开关损坏未及时修复；
70、柱开关高压电缆头冲上，用金属丝捆梆； 71、变压器围栏倾斜、破损严重；
72、电气作业所用绝缘用品已检测但无检测标志或数量不够； 73、高、低压室及变压器门上无警示标志牌 74、供、变电场所无防鼠板设施不进行鼠情监测记录 75、录音电话不起录音作用；语言不规范标准； 76、桥式吊车无扫轨器或失效；缓冲器、撞头失效或破损； 77、吊物件的钢丝绳选用低于规定标准； 78、吊运物件用手扶； 79、电动葫芦压扣锁盒破损； 80、桥式吊车驾驶室内无绝缘地板； 81、起重设备没按定位停放；
82、使用人字梯子、梯子下端不设固定绳，使用梯子无专人扶或不标准；
83、脚手架、跳板等搭建不规范；吊车驾驶室玻璃损坏； 84、狭窄地方电焊作业不设监护； 85、电焊机、吊车开关没有名称、编号；
86、气焊作业在水泥地面、马路上不采取防护措施； 87、氧气、乙炔胶带与带电线缆交叉叠放； 88、顺地滚动氧气、乙炔瓶。
89、乙炔瓶没有回火防止器或回火防止器损坏；
90、安全防护装置不标准；厂房语音提示系统损坏或修复不及时； 91、人员通过场所施工工地夜间缺少警示灯光； 92、施工暂设物料摆放无序，参差不齐； 93、安全防护设施轻微变形及破损；
94、各种井盖、地沟、孔洞的盖板、箅子（超过500毫米）缺少或腐蚀严重；
95、运输道路飘散物料未及时清理，威胁通行安全； 96、采场照明设施维护不到位、修复不及时； 97、施工未经允许损坏路面、草坪、树木、防护堤等； 98、运矿车作业未挂指示牌或指示牌错误； 99、破碎机停止作业时未摆设禁止入料标牌； 100、爆破作业未设置警戒带、警示标示；
101、运矿车、电铲、钻机等生产岗位夏季无降温措施； 102、驾驶车辆违反道路安全法规； 103、设备顶棚存放杂物； 104、高处作业抛掷物品；
105、皮带廊人行通道放铁锹、扫把等影响安全通行物品。
三、存在下列隐患，对责任人罚款200元
1、岗位、机台、通廊、走台、公路等除雪不及时或防滑措施不落实；且屋檐下有冰溜子未及时清理；
2、氧气、乙炔表破损、氧气瓶高温天气曝晒、乙炔瓶倒放；
3、压力表不按规定年检及无警戒线标志；
4、道口、厂房、通廊等安全装置、安全设施损坏或恢复不及时；
5、变电所、配电室、砂轮间门、电源箱等人离开后，不及时上锁；
6、厂房等高建筑物有破损或浮着物易脱落，危及下方人员、行车安全；
7、开关箱操作按钮无操作功能标识；
8、皮带事故开关损坏、不灵敏、拉绳过长或设置位置不合理；
9、皮带系统转车前不启动警报装置。
10、起重工作业前检查不细，致使设备带隐患作业；
11、起重工违章、违规装卸（十不吊规定）；
12、起重工作业前不进行试吊检查；
13、起重工在吊物作业中不鸣铃提示；
14、吊车作业行进中，吊物从现场人员头上通过；
15、在吊物下停留、行走；
16、各类电气开关箱内存放杂物；
17、多台高压柜接地线不采取并联方式；
18、高压倒合闸操作不使用录音电话；
19、电源牌、操作牌、检修牌不按规定放置； 20、柱开关不挂工作牌或挂错工作牌；
21、电线（缆）存放水中无支架架起且在水中有接头；
22、现场不按标准接临时线及开关；
23、检修维护不按规定使用专用工具；
24、车床作业不戴防护帽。
25、电焊机一、二次线无防护罩；
26、使用砂轮机不戴防护眼镜；
27、使用砂轮前未进行确认，砂轮片有裂纹，安全罩不齐、不可靠，托板间隙标准不规范；
28、气焊、电焊作业不戴防护眼镜、防护帽；
29、台钻、车床作业或使用大锤时戴手套；
30、作业间歇中，作业人员撤离现场时，安全防护措施没有及时恢复；
31、作业时攀登、踩踏安全栏杆及跨越安全栏杆；
32、雨天及潮湿地点、密闭容器内进行作业(电工及电焊工)不穿绝缘靴、不采用绝缘垫板、照明不采用安全电压、接电不安漏电保护器；
33、进入破碎机内处理大块及杂物时开关未进行闭锁；
34、电铲、钻机上下阶段垂直作业；
35、钻机转移落大架子小车未打到位，长距离或坡道转移不放大架子；
36、设备转移未采取必要的安全措施、转移中多人指挥；
37、爆破区装药前，设备没有及时移出；
38、潜水泵运转时下水作业；
39、锅炉、压力容器不按规定进行年检、特检； 40、锅炉安全阀、压力表、水位计使用中失效；
41、不走安全通道；
42、安全带、安全绳等系得不规范；
43、排土场缺少挡车梁或挡车梁不标准；
44、排土场挡车梁前未形成反坡或反坡角度不标准；
45、用湿抹布擦抹电气设备；
46、采场内超车、超速行驶；
47、进入采场检修车辆乘座人员站在护栏外、坐车帮等；
48、车辆进入采场客货混装；且超员；
49、生产汽车载乘无关人员；
50、新入厂职工不进行“三级”安全教育或转换岗职工未进行转岗教育；
51、电气设备无接地线；
52、起重工工作中离开工作岗位。
四、存在下列隐患，对责任人罚款300元。
1、违规钻、跳车辆、飞上飞下；
2、违规钻、跨、乘坐皮带；
3、进入工作现场不按标准规定穿戴好劳动保护用品；
4、交班时不进行安全交底；
5、工作中不进行互保、安全确认、呼唤应答；
6、对上级下达的安全隐患整改指令书或检查通报未予完全执行，经复检仍存在同样问题；
7、特种作业人员无证上岗；
8、非特种作业人员进行特种作业；
9、车辆、人员不听从爆破警戒人员指挥擅闯爆区。
10、随意动用非本岗位设备；
11、随意拆卸安全防护装置；
12、擅自进入非本岗位危险区域；
13、在易燃易爆岗位上吸烟；
14、铲装机铲斗内站人或吊运物件；
15、采场边坡浮石处理不及时，危及下方车辆和人员行走安全；
16、公路故障车前后不设醒目警示牌；
17、养路作业两侧无人监护且没有警示标识；
18、新工艺、新设备投入使用前不制定规程、不进行上岗培训或危险辨识活动，不制定《岗位作业指导书》；
19、采场独头杆、转角电杆无拉线； 20、电柱位置设置不合理；
21、非电气人员操作、修理电气设备、线路及动用电气开关、电工警示牌；
22、电气工人作业不按标准穿戴防护用品，作业中不挂工作牌；
23、电气作业在生产现场、高低压室等处理设备问题，不挂“有人作业，禁止合闸”标志牌；
24、电气作业不下达作业票；
25、单人从事电气作业；
26、停电隔离开关不上隔板；
27、未经有关部门批准擅自从高、低压室接临时线；
28、电源牌、操作牌与实际开停设备不相符；
29、高压试电笔失灵;30、高压网门联锁失灵；
31、用一线一地方式接照明及工具；
32、检修作业应该采取安全措施而不采取，冒险作业；
33、应停机进行的设备检查、注油、维护、调整时不停机；
34、未办动火证在要害部位动火施工；
35、氧气、乙炔瓶用麻绳、钢丝绳等直接绑挂吊运，批量运输中无防震胶圈、防护帽；氧气、乙炔瓶同车运送；
36、导爆管与电缆交叉或距离不足（5米）；
37、拿起爆弹时没有轻拿轻放；
38、炮孔填塞使用超规格的填塞物（20毫米）；
39、临近最终边坡爆破作业未采取控制减震措施； 40、六级以上强风进行起重或高处作业；
41、雨天、大雾天、夜间未经公司主管领导批准进行爆破作业。
五、存在下列隐患，对责任人罚款500元。
1、高处作业不按标准系好安全带；
2、在采场边坡等危险地点不戴安全帽；
3、进入排土场和倒装场不严格遵守“三不翻” 规定，即：不进行安全确认不翻车；挡墙不标准不翻车；不按照指示信号翻车（绿灯翻车、红灯停翻）；
4、检修、点检、电气作业、处理设备隐患、施工等不按标准換牌；
5、移动高压带电电缆时，不使用电缆钩子；不戴绝缘手套；
6、皮带岗位处理故障和清扫不停车；
7、不按规范设置爆破警戒距离；在爆破作业现场吸烟、带火种、接打手机；
8、电工停电作业时不按规定执行停电、验电、挂接地线等标准；
9、无证驾驶，酒后驾驶车辆者；
六、出现下列安全问题时，扣责任者300元、单位一把手200元、主管领导、安全员、班组长100元
1、在公司现场管理检查中存在较大问题，影响矿山整体形象被上级通报批评的单位；不按要求落实、完成上级检查安全隐患、问题、整改指令的单位。
2、生产车及辅助生产机动车辆发生行车事故的责任单位。
3、发生负主要责任的厂外交通事故的责任单位。
4、生产设备设施存在重大事故隐患不及时处理，不及时上报的责任单位。
5、发生微伤或险肇人身伤害事故的责任单位。
6、不执行爆炸物品支领、发放领取制度的责任单位。
七、出现下列安全问题时，扣罚直接责任者500元、单位一把手500 元、主管领导300元、安全员、班组长各200元。
1、发生交通事故，驾车逃逸事故现场的，隐瞒交通事故，不及时上报的单位。
2、发生矿内交通事故的责任单位。
3、发生重大污染事故或辐射源事故的责任单位。（以环保局下发的处罚指令书为准）
4、不执行危险化学品、爆炸物品采购、运输、储存使用管理制度的责任单位
八、发生轻伤事故时，给予单位一把手警告处分；主管领导、班组长严重警告处分；安全员通报批评，罚款500元，直接责任人记过处分。
九、出现下列安全问题时，给予单位一把手记过处分；直接责任者、单位主管领导、班组长给予记大过处分；安全员警告处分。
1、发生重大火灾、爆炸事故的责任单位。
2、发生厂外交通死亡事故（负同等及以上责任）的责任单位。
3、对危险化学品、爆炸物品管理不善，造成丢失、去向不明的责任单位。
十、发生死亡责任事故时，由公司对单位一把手、单位主管领导、班组长、安全员等责任人按照有关规定进行追责。
十一、各单位根据本考核标准，对所辖区域进行定人定责，凡无明确责任人的，单位一把手即为责任人。
十二、本标准自发布之日起执行
十三、本标准由安全管理部负责解释。
2.6s管理考核 篇二
整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。
整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。
清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。
清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。
素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。
安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。
6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。
第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。
第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。
第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。
第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。
最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。
现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。
摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。
3.6S管理与档案管理工作的契合 篇三
关键词：6S管理；档案管理；工作契合
一、6S管理与档案管理工作的内涵
“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。
二、6S管理与档案管理工作的契合
6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。
（一）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的
在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。
（二）整顿（SEITON）——把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识
对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。
（三）清扫（SEISO）——将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽
该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。
（四）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然
安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。
（五）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态
这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。
（六）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。
三、企业中推行6S档案管理的案例分析
国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。
适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。
综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.
4.6s管理考核 篇四
6S精细化管理活动是一个长期的、渐进的过程。自烟草行业各单位成功导入6S管理以来，通过前期导入、正式推行、全面推进，已初步建立起覆盖全员全过程的6S精益管理体系并取得明显成效。但在6S推行过程中，行业各单位容易出现员工思想有所松懈，工作行为有所偏离，致使6S成效有所反弹。为此，在6S活动过程中，需要建立健全6S检查考核机制不断对其检查与考核，让6S活动在持续的检查与考核中得以提升与完善。
一、6S管理过程中容易出现的常见问题与现象1、6S理念在员工脑海里还未落地生根，员工的思维观念与心智模式容易出现松懈现象。
在行业各单位6S推行办的反复宣传造势下，目前，行业各单位的思维观念与心智模式已经初步达到符合6S管理的要求，但员工思维观念转变及传统心智模式的转变，是在6S推行办运用各种载体营造6S管理氛围，充分利用各种宣传媒介不断造势而形成的。当前在员工的脑海里还未真正落地生根，加上人人都喜欢轻松自由，每一位员工的思想意识里都存有惰性，稍不注意员工已经被转变的思想意识极容易褪化并回到6S活动导入前的状态。
2、员工的6S工作行为还未形成习惯，失去有效监督容易偏离正轨方向。
行业各单位6S推行办有效运用改善工具与持续全员实践，端正了员工的工作行为，促使行业各单位各部门能逐步有计划、有步骤地从不同侧面，多层次、多角度地有序、有效地扎实推进6S管理活动，并采取有效措施开展部门6S管理工作。但是，员工的这种工作行为也是在6S推行办持续不断运用“洗脑”、“洗心”活动形成并且是建立在每月定期的全面综合检查和考核评比，并直接与工资挂钩的基础上，这种工作习惯极不稳固。一旦放松，各种形式多样的问题便接踵而来，大部分员工都会偏离正轨方向，不能自觉主动地开展6S管理。这一点从每月的各类检查中就可以看出，有许多新老问题的出现，正是由于员工6S工作行为偏离正轨方向所造成的。
3、6S活动成效还处于表面状态未得到固化，容易消失难以坚守。
经过一段时间的6S管理推行，行业各单位6S管理工作虽然取得了一定的成效，员工思想观念有了较大的更新、工作环境发生了明显变化、个人的行为在无形中发生转变、各项基础管理水平也在不断提升，但这种成效还处于表面状态并未得到固化，容易消失难以坚守，加上员工的思想意识容易出现反弹，员工工作行为容易出现偏离正轨方向，种种因素迫使6S成效如果得不到全面固化，就会有随时付之东流的可能。
二、6S管理需要严格的持续检查与考核
为从根源上杜绝在6S过程中出现的员工思想松懈，工作行为偏离正轨方向及6S成效反弹现象。在开展6S过程中，行业各单位必需通过建立起“岗位自查、部门巡检、单位6S办月度抽检”相结合的检查考核体系，确保6S管理在持续的检查考核中得以提升。
1、每天开展岗位自查，促使员工自觉从思想与行动上投入到6S活动中。
行业各单位根据本单位具体实际，在单位6S管理标准要求的基础上，结合企业各项基础管理的要求，科学制定本部门各岗位6S管理规定和岗位日常自检办法。严格按照各单位6S管理实施方案的要求及推行办下发的阶段性6S推行实施计划，有力、有序、有效地推进6S管理各项工作。督促各生产、管理岗位的员工按照细化后6S管理要求每天对本岗位的6S管理状态进行若干次自我日常检查，并详细填写6S管理岗位自检结果及记录表单，及时报送部门负责人及单位6S兼职推行员。
2、定期开展部门巡检，敦促行业各单位部门组织开展6S管理并有效监督各岗位开展6S活动。
各单位在建立6S管理岗位自检标准和自检办法的基础上，根据本单位实际建立6S管理部门巡检制度，按照该单位6S管理标准要求并结合各相关部门的有关管理标准，对本单位的6S管理要求进行细化，对所属员工或岗位的6S管理状态进行日常监督并每周进行一次全面巡检，及时发现各岗位在开展6S活动过程中暴露的问题，加强日常自查及整改力度，做好自查记录，并将周巡检制度和记录表单上报送本单位6S推进检查办公室备案。
3、不定期开展单位6S推行办月度抽检，全面检查考核本单位各部门、各岗位开展6S活动。
行业各单位6S推行办每月不定期组织对本单位各部门的6S管理状态进行全面综合检查和考核评比，在检查过程中，采取“定点摄影”的现场诊断手段，不断地现场诊断、不断地发现问题、不断地解决问题，检查采用扣分评分制，对推进6S管理开展过程中存有缺项或日查通报未整改到位的，每项实行扣减分值，对有挂点的部门，按比例进行综合计分，检查结果列入当月的部门考核并在全单位范围内进行通报，确保活动的顺利推进和现场的持续改善。
三、6S管理在持续的检查考核中得以提升与完善
在6S推行过程中，通过严格的持续检查与考核，逐步营造出安全高效、文明规范、整洁优美的生产、办公环境，培养企业员工良好的习惯素养，教育引导全体员工参与6S管理的积极性，提高企业管理水平和各生产、管理人员的工作效率。
1、进一步强化观念渗透与思维转变，改变员工的传统心智模式。
通过推行目视化管理，张贴各类标识、看板管理和定置区域划分等一系列可视化管理措施，生产现场发生了质的变化，现场整洁了，环境更美了，达到视觉美观的效果，整洁的工作环境与人形成了和谐，产品与生产、工作环境形成了和谐，让员工从视觉上感受到6S带来的变化，进一步强化观念渗透与思维转变，改变员工的传统心智模式。
2、进一步运用改善工具与持续全员实践，端正员工的工作行为。
6S管理活动已逐渐渗透到了各项基础管理的方方面面，各项管理更加规范、流程更加顺畅、物流也更加畅通。各种物品都有了相应的位置，不仅提高了生产效率，减少了找东西的时间，同时也为安全生产和产品质量提供了保证。让员工感觉到自己工作行为带来的成效，亲身感受到推行6S管理带来的实实在在的好处，从而坚定信心与决心，进一步端正员工的工作行为。
3、进一步有效促使良好习惯的养成，全面提升员工素养与企业形象。
5.6S培训考核题123 篇五
6S培训测试题
1、实施6S有哪些作用？请列举四条。
①_______________________②__________________________③_______________________④__________________________
2、6S包含的几项内容：
3、6S的实施步骤：
①区别与__②零时间________________
③标准化的④程序化的______________
⑤使员工养成良好的遵守_________
⑥使员工养成良好的4、根据6S的要求，每天都需要用到的东西应该()？
A、仓库存储B、现场存放C、物资回收部门处理5、6S培训后，您最大的收获是什么：
姓名分数
6S培训测试题
1、实施6S有哪些作用？请列举四条。
①_______________________②__________________________③_______________________④__________________________
2、6S包含的几项内容：
3、6S的实施步骤：
①区别与__②零时间________________
③标准化的④程序化的______________
⑤使员工养成良好的遵守_________
⑥使员工养成良好的4、根据6S的要求，每天都需要用到的东西应该()？
6.6s管理考核 篇六
在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出，强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。对于我们这样一个生产型企业来说,生产车间管理是主体,管理过程直接关系到生产目标能否顺利实现。近年来，我们公司的各个车间在生产管理上取得了长远的迈进，我觉得这是与我们积极推行6S管理是分不开的。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。其实，要深化“6S”思想，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。
在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它班组，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个班组一个班组慢慢推进的方式。推进“6S”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，而“素养”，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。要是说６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？我觉得素养与品质是分不开的，我们车间的员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质在车间的不断发展中也在不断的提升。推行6Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们员工就一定能在竞争的环境下创造出更好的成绩。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神。
一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。
7.三明治效应与6S+2F管理 篇七
陇西县供电公司在2010年的运营中就存在着“三明治”效应。进入2010年, 能迅速拉动企业电量增长的天 (天水) 定 (定西) 高速公路施工用电和引洮 (洮河) 工程用电, 随着工程的推进而逐步退出, 与此同时, 各项成本支出并没有下降, 导致利润下滑。但是作为供电服务的企业, 国家电网公司系统“三集五大”战略不容许资金向房地产、股市等方向流动, 所以, 只能另辟蹊径, 创新工作方法, 实现企业的发展目标。
6S+2F管理法的提出, 正是基于以上形势而做出的管理创新。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是:提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化, 不怕困难, 想到做到, 做到做好, 作为基础性的6S工作落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。包括:整理 (SEI-RI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。目的:腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。整顿 (SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。清扫 (SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质, 减少工业伤害。清洁 (SEIKET-SU) ——维持上面3S成果。素养 (SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神 (也称习惯性) 。目的:培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。安全 (SECU-RITY) ——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。目的:建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头, 因此简称为“6S”。
“6S+2F”管理是在“6S管理”的基础上, 又加入了发展和风险两个要素而形成的管理模式。发展——坚持科学发展, 追求“三保” (保安全、保质量、保效率) 、“四践” (践行“以人为本”:高度关注安全环境, 高度关注协作同志, 高度关注设备缺陷, 实现现场无违章;践行“统筹兼顾”:辨明缺陷分类, 下决心消除一、二类缺陷, 分步骤合理安排三类缺陷的消除。加强用户检修管理, 同步进行, 密切协作, 不发生因用户原因推迟送电的事项发生;践行“发展”:调查潜在的负荷点及设备参数, 摸清电网的薄弱点及农网的卡脖子部位, 制定方案, 落实资金, 解决问题;践行“全面、协调、可持续”:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针, 带动、鼓励员工在实践中练兵, 在工作中提高。保证在“增收节支”活动中、站所建设中、劳动竞赛中走在前面) 。风险——风险管理是一个控制风险等级和降低损失程度的过程, 一个完整的风险管理包括风险识别、风险分析和风险应对等步骤。由于市场经济固有的高风险特性, 使得风险管理在企业和投资项目的运作中扮演着非常重要的角色。发展和风险的汉语拼音第一字母都是“F”, 故将两者和6S管理整合为“6S+2F”管理。
有一个比喻也许更能阐述“6S+2F”管理的意义:6S好比是一辆精心打造的车, 那么发展就是这辆车的发动机和方向盘, 而风险则是这辆车的刹车和倒档。所以推行“6S+2F”管理的意义在于拓展空间谋发展, 精打细算创效益。
陇西县供电公司在启动“6S+2F”管理后, 组建了领导组织机构, 制定了详细的推进方案。
一是实施领导带班制度和各单位、部门值班制度, 做到每天有领导和值班人员在扫描、督办“6S+2F”管理的各个因素、环节、效果以及闭环措施、方法改进。并且直接挂牌公示, 建立交接班制度, 形成比较完备的日常管理状态。
二是深入开展供电所管理提升工程、农村电力市场开拓工程、班组建设工程和农网改造升级大调研工程。在全面推进“6S+2F”管理框架下, 四大工程有序启动、开展。班组建设工程方面, 按照《班组建设管理标准》和《班组建设考核办法》, 各班组对照改进不足, 缩小差异, 建设学习型、创新型、技能型、和谐型、质量型、精益型班组的氛围浓厚。供电所管理提升工程方面, 全力推进供电所标准化建设工作, 实施“塑文化、强队伍、铸品质”供电服务提升工程。积极推行营销信息系统的建设以及运用。建立营销稽查制度, 成立工作小组, 有选择地督办供电所的整改工作。农村市场开拓工程方面, 建立快速反应的服务体系, 对高电价客户开辟报装接电“绿色通道”, 推行提前1小时供电制, 跟踪政府招商引资项目建设, 完善管理, 优化流程, 以优质服务发展客户, 拓展市场。农网改造升级大调研工程方面, 结合“十二五”规划和《定西市城乡电网建设与改造实施意见》政策精神, 科学储备电网项目, 制定方案, 做好工程管理、安全流程等的人员培训工作。随着农网改造升级工程的启动, 此工程的调研已逐步落到了实处, 为打造坚强电网奠定了坚实的基础。
三是积极推进农网改造升级工程和风险辨识防控。先后保质保量完成了2009年、2010年工程的施工任务, 增加了电网的吞吐能力。和天水供电公司陇西分公司开展“携手陇西热土、共谋改革发展”为主题的支部共建活动, 以相互交流学习、增强合作, 共谋发展, 服务陇西地区经济社会又好又快发展为目的, 降低了营业风险, 增进了政府满意度。创新开展审计调查工作。加大审计跟踪督导力度, 完善审计制度。对资金帐户监管不到位、资金管理存在风险的问题进行了整改, 撤销了供电所备用金帐户, 对供电所存放的预收电费汇入公司帐户进行管理。切实防范经营风险, 开展“六五”普法宣传教育和“廉政文化建设年”等活动。强化审计、财务等方面监督检查职能, 构建全面覆盖的监督体系。
四是建立完善内部管理制度, 强力推进绩效管理及考核。完成了公司企业年金实施。制定《“6S+2F”管理活动考核办法》, 修订完善了《陇西县供电公司绩效考核管理办法》、《陇西县供电公司线损考核办法》等管理制度, 使公司各项工作井然有序。在2011年全市职工职业技能大赛中, 我公司参赛队员荣获团体一等奖, 两名参赛队员进入个人前10名, 并代表市公司参加了省公司的竞赛。公司QC活动成果 (如何推行“6S+2F”管理) 荣获市公司三等奖。
通过一系列的努力, 终于在2010年4月份, 较好的扭转了前一季度的被动局面, 电量和线损指标均得到改善, 供电量达到637.6万千瓦时, 线损降到了7.23%的较低水平。2010全年实现售电量7149.90万千瓦时, 同期增长3.06%;三级综合线损率6.88%, 比市公司下达综合线损指标下降0.12个百分点。2011全年售电量7542.75万千万时, 净增长392.85万千万时, 增长率5.49%;三级综合线损率8.63%, 比市公司下达的指标12.5%下降了3.87个百分点。指标明显得到优化和改善, 经营形势稳健。
8.6s管理考核 篇八
摘要：对于高职院校来说，为了确保毕业生能够满足市场的用人需求，需要对人才培养模式进行调整。本文从班级管理的角度进行分析，通过阐述校企文化，同时将企业6S管理融入班级管理，并提出相应的政策建议，进而为高职院校的人才培养提供参考依据。
关键词：管理模式校企结合班级管理
0引言
6S管理是建设优秀企业的需要，是适应企业科学管理的需要。与企业对接是高职教育的必然之路，通过企业文化的渗透和企业6S的制度模拟管理，加强学生的职业素养和道德的培养，能使学生在毕业后很快熟悉企业制度并进入工作的角色。
1校企文化融合促进企业人才的培养
校园文化和企业文化固然有不同之处，如果能很好的将企业文化融入班级文化中，那么学生在毕业时就很快的熟悉企业，并能依托精神文化引领工作。笔者所在班就是企业订单培养的班级，笔者将湘电集团企业文化融入班级文化促进了班级的管理，得到了良好的效果。
1.1校企文化融合可以在培养人才方面进行有效的沟通，达成统一的人才培养意识和方案，对大学生的个人发展有较大意义。
明确的人才培养目标和方案，确定了学生择业和就业的方向和位置，在班级的前面、侧面和后面的墙壁上，笔者粘上了公司的愿景———行业翘楚世界新锐；公司的精神———严谨、创新、感恩、自强；公司的目标———领军中国制造业等宣传标语，通过企业标识、文化渗透班级文化，达到育人目的。
1.2有助于大学生更好地了解、更快地接受企业文化。订单式培养的学生，毕业后可直接进入企业，越早的了解企业就越早的熟知企业。了解企业不仅仅是了解目前的发展还要看见深层次的发展，企业文化就是企业发展的软实力和支持力，很好的将企业知识进行宣传让大学生更快的接受企业文化。
1.3有助于促进大学生职业发展意识的培养，进行自我职业生涯规划。企业文化的渗透，能让学生很好的明白以后的发展，并且根据自己的实际情况确定以后在公司的生涯规划，形成自我职业规划，培养自我发展定位的意识。
1.4有助于大学生实习及毕业后较快地融入企业，追求职业发展。通过三年的企业文化有机的融入班级文化，实际上就是让学生融入了企业。学生在三年中无形的接受了企业后，又将很快的将角色转化融入到企业中心工作，无需过多的时间来适应企业，可直接上岗，有利的开展工作。
2企业6S管理融入班级管理
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。高职教育是我国高等教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。高职教育要对接企业，他的教育特质是工学结合、校企合作，笔者通过不同形式推进6S管理，积极融入班级管理探索出班级管理的新模式。
2.1将6S管理融入教室。营造氛围是学生接受6S管理的关键，许多班级没有使用这个管理，笔者所在班渗透了这个管理办法，很多同学有点不理解，甚至觉得麻烦有抵触的心理。
首先要召开班级的班会，要同学们理解什么是6S管理，6S管理对学生有什么好处，在班级管理中如何遵循6S管理。
其次，加强班级黑板报和标语的宣传，将企业的6S标语贴到教室侧面，营造氛围。
再次，邀请湘电集团6S管理中做的比较好的单位来我们班级实地讲学，启发学生的思维。
2.2将6S管理融入实训室。对于实训室和企业车间来说，虽然都是学生实习实践的基地，但是，两者之间还是存在一定的区别，由于师生与企业员工之间存在一定的差距，在这种情况下，需要将6S管理与实训室管理进行结合，实事求是，根据学生的实际情况实施6S管理。
在推行6S管理的过程中，需要高度重视细节和规范，由于车间的工作量比较大，并且较为繁琐。因此，在推行6S管理的过程中，首先对师生的接受程度进行充分考虑，然后进行推行，否则会造成师生产生反感。因此，在制定实验实训室6S管理细则的过程中，需要结合实际情况，把6S管理融入日常工作中，逐项落实。
从大二，开始我就在实训室推出6S管理细则，通过和实训教师的沟通将6S管理很好的融入日常的工作中，为此，我们班的学生在实训中很好的注重了职业素养的培养，得到了学院领导的高度肯定，并且作为重点表扬班级，多次评为优秀班级。
2.3将6S管理融入宿舍。宿舍是学生的“幸福家园”、“大本营”。除了学习，学生大部分时间都是在宿舍，那么宿舍的文化是影响学生价值方向和行为方向的关键。巧妙的将6S标准与寝室要求对接，形成：一叠即清洁，要求叠整齐，与枕头统一置于床的一头，铺面平整，无杂物；二有即安全，要求有值日表有寝室长；三净即清扫，要求地面净、桌面净和门窗及门前净；四无即整顿，要求无蜘蛛网，无涂画，无脏衣，无异味；五齐即整理，要求床下、毛巾、桶等整洁；六养即素养，要求寝室氛围好。
2.46S管理的实施方法
2.4.1广泛宣传，提高认识。6S管理的推广首先要学习和掌握6S管理的基本知识，即它具体包括哪些内容，有什么作用，如何推进和实施6S管理等，还要结合学生宿舍管理的实际，在学习借鉴时活学活用，明确6S在宿舍管理中的具体标准和要求，做到一叠、二有、三净、四无、五齐、六养。通过开展形式多样的宣传发动使广大师生树立6S理念，实践6S管理。
2.4.2机构健全，职责明确。活动如果没有有效的领导和组织，行动就会各行其是，毫无章法。高职院校在班级、实训场、宿舍等推进和实施6S管理时，为加强领导，确保效果，须成立相应的组织机构，明确职责，统筹安排、考核督查6S管理工作。根据实践，可以考虑建立三层6S管理推进领导工作小组，即以学校相关领导、学生等相关部门负责人及院系部负责人组成领导层，形成领导高度重视并参与6S管理的态势；以院系部相关负责人及辅导员、班主任组成执行层，主要负责本院系部6S活动的组织落实和考核评比；以辅导员班主任所负责的班级学生的相关干部如班委、寝室长、团总支学生会等组成操作层，主要是组织和带领全体学生，积极投身到学校、院系部开展的各类6S活动中，形成领导重视，人人参与的局面。
2.4.3真抓实干，突出典型。实施6S管理，必须扎扎实实地做好宣传、培训、实施、推进、检查、考核、评比等每项工作。在推进和实施的过程中，必须抓好重点活动，要以重点活动为抓手，在学生中全面铺开，在抓好广泛宣传的基础上，应依次抓好教育培训月、强化月、创新月等重点做到层层推进，通过开展这些重点活动要让全校师生了解为何要做和如何去做。
36S班级管理意在养成良好的职业习惯
3.1有利于高职生职业习惯的养成。职业习惯的养成不是一蹴而就的，需要长期熏陶积累。从“懂6S”到“明6S”再到“执行6S管理”，需要在校期间通过不同的载体、平台为抓手，让高职学生养成良好的职业习惯，进入企业就很容易零距离上岗。
3.2有利于高职生职业意识和职业道德的形成。一个人的职业素养还包含其职业意识和职业道德。把6S管理巧妙的融入学生的学习、生活与学生的日常管理结合起来，形成学校即企业，实训场地即车间的无形概念。增强学生的职业道德、职业安全的意识，让学生干一行爱一行，专一行精一行。
6S的管理要让学生从被动接受到自觉接受，从文化中熏陶，平台为抓手养成良好的职业素养，这样培养出来的高职学生更容易让企业接受，他们也能在毕业后很好的进入工作角色，迈入社会。
参考文献：
[1]单作民.校企合作背景下高职学生管理制度变革研究———以J职业学院为例[D].南京师范大学，2014（03）.
[2]兰小云.行业高职院校校企合作机制研究[D].华东师范大学，2013（03）.
9.6S管理标准 篇九
激励方式主要有检查、评比、推动，包括正激励、负激励。
（一）“6S”检查评比的目的
“6S”不仅是一个现场的管理水平的反映，背后还反映着很多问题。日本企业认为“现场是干部的影子”，看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部，看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。透过现场这面镜子可以照出很多东西，包括干部的心态、作风、方法，干部的威信、行动力、实施力，也包括部门的工作质量、部门风气。由此可见，通过推行“6S”管理活动，能够推动现场的变化，带来班组的建设，部门的建设，因此要在“6S”推行当中进行检查评比。
“6S”检查评比的目的有：
第一，强化意识，包括“6S”的意识，包括严格遵守规范，按章操作的意识，也包括要注意安全的意识。
第二，是促进改善，通过现场的改善带来员工习惯的良化，同时促进部门风气的改善。
第三，部门风气的培养。培养一个有行动力，结果力，能够自主管理，自立经营，全员参与的部门风气。
（二）日检、周检、月评比和评比的设计
1.日检
每天都要进行日检。班前，清扫点检；班中，遵守维持；班后，“4S”。由班长、骨干推动，发动员工参与，组织员工做值日，做对照检查以发现问题，通过发现问题来推动员工自主自立的现场改善。班长不仅自己要关注“6S”，也要带动大家关注“6S”。
2.周检
一周进行一次周检，周检以自我检查为主体，部门或企业内部可以进行评比，发现问题自主改善、改善确认，由中层干部如科长、工段长来推动。
3.月度检查评比
一个企业每月需要进行一次月度的检查评比。月度检查评比在公司层面，由公司的相关中高层领导带队，相关的干部参与，参与要横向打通，要真正的进行检查打分，找问题，做出评价，做部门内部的奖励，而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下，需要借助企业中高层的力量。如何体现，要有相应的人员和时间的投入。
4.季度性的主题活动
每一个季度做一次季度性的主题活动，季度性的主题活动可以跟阶段性的工作结合起来。比如5月份是安全月，可以重点做安全，也可以根据季节性的变化结合冬天防火、夏天防雷等主题性的活动进行。由公司的“6S”委员会，组织相关职能部门对现场进行检查评比，鼓励大家结合阶段性的主题活动来进行相应的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隐患，怎么做改善，改善以后的做成一个BA分析的事例提交到公司参与评比。
5.评比
每年进行一次的总结发表，它是基于现场评比，而且要进行的报告，做成PPT，图文并茂的、结构化的报告向大家汇报，而且现场要有检查印证，最后评出的优胜单位，由公司层面对相关的获奖单位进行的表彰。
这样，日检、周检、月评比和评比构成一个不同频度，不同层次的检查评比的机制，这个机制不只是发现问题，还要结合专题推动相关的改善。因此，需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程。导入期，领导意志占支配地位，更多强调的是意识的学习、习惯的严格遵守；强化期，重点突出现场的改善，变成干部意志；维持期，则要促进一线员工的主动改善，变成全员意志。
（三）“6S”检查评比的有效组织
1．考虑组织方式
设计好的检查评比由谁检查，要考虑到组织方式的问题。
一个民营企业使用“揪茬队”的方法，由人事行政部的保安队在每天上午、下午各派一个保安戴着袖章到现场检查，每发现一个问题扣当事人10元。这种方法很容易引起对立：保安来检查员工做“6S”，那谁来检查保安？这个企业犯了这样一个错误，即用单一的职能部门去检查各个部门的“6S”，使员工觉得是公司要我做“6S”，而不是员工自己要做“6S”。
2．遵循员工参与的原则
根据美国人的组织行为学研究成果，当参与了检查的过程，员工改善的动力会更强烈；当参与了方案或标准策划制定的过程，员工遵守方案、遵守标准的愿望会更加强烈，而且员工参与会强化相关检查结果的合法性。把员工参与理论的研究成果运用到“6S”管理当中，可以用12个字概括：“我制定我遵守；我检查我改善。”当员工参与了检查的过程，他带着问题意识，问题眼光，从专业角度看待自己的现场，发现问题，推动改善的愿望会更加强烈。
3．谁去检查
不管周检还是月度评比，通常由“6S”的职能部门组织各个责任区部门的代表，成立“6S”工作小组一起检查。如果把“6S”管理的职能放在人力资源部，人力资源部经理就是工作办公室的主任，其下设“6S”专员，专员可以组织周检，但月度检查则要由人力资源部经理出面。
在组织周检的过程中，由专员召集相关人员组成检查小组到现场去检查。检查小组组员来自于各个职能部门，更容易用“6S”的眼光看待现场寻找问题，并且更容易接纳别人给自己提出的改善建议。利用“我检查我改善”，在组织的过程当中一定让相关的“6S”职能、受检部门来参与检查，建立正确的问题意识和问题眼光，从而真正去发现问题。
4．横向打通
在检查评比的过程中，容易横向打通，大家相互学习、取长补短。组织方式非常重要，不能由一个部门单打独斗。如果企业比较大，一个小组不能覆盖所有部门，可以变成若干分会交叉检查，如办公室部门作为一个“6S”的分会，现场部门作为一个分会，让现场的小组来去检查办公室，让办公室的小组去检查现场。办公室的人在现场看到很多有亮点的改善很容易被打动，回去后推动的力度会得到加强；现场的人员也可以从办公室当中找到问题，也可以从办公室学到东西。这样既推动了跨部门的沟通和学习，又解决了检查评比的效率问题。
5．检查的频率
检查可以有日常性的检查，阶段性的检查。日常性的检查是平时性的，主要是日常监督。每周检查以骨干和一线干部为主，发现问题要随时提出随时解决。一般来说每周进行一次专门检查，以小组的形式来进行。阶段性的检查，包括月度的季度的评比，主要是公司层面，以中高层干部为主，而且内部检查与交叉检查可以并行，通知检查跟突击检查也可以并行。它的目的是有效激励取长补短，所以两个方面的检查要做好频度设计，有效组织，每一次检查都要找问题点、打分。
（四）“6S”检查打分法
在“6S”检查评比的过程当中，很多企业都喜欢用这样一种方法：满分100分，找出20个评比项目，每个项目5分，分别列出标准，结合现场勾取各项分数，最后累计总分。这种方法效果不太好，时间一长容易使得员工斤斤计较，认为打分不公平。
1．采用印象分
“6S”检查最好采用打印象分的方法，对责任区现场整体做一个评价，找出该找的问题，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。每一项10分，满分60分。如果认为现场整理做的不错给9分，但整顿做的不够给7分，逐项打分，依次累加得出总分。一个小组有6个委员，平均6个人的分数，按分数高低给各责任区现场进行排序。
2．打分的目的是发现问题
检查小组的责任不在于说明某一现场为什么得这么多分，而在于知会受检部门存在多少问题，哪里存在问题。不但要引导大家知道自己在公司整个“6S”活动当中处于哪个位置，还要引导大家重点关注问题点是什么。如果这些问题能够解决，名次就能上升；如果这些问题解决不了，不满意也没用。
3.力求公正、公平
通过打印象分找问题点的方法，可以引导干部良性竞争重在改善，形成一种好的氛围。利用打印象分的方法，即使有个别评委打分不客观，给自己部门打分很高而给别的部门打分很低，但根据统计学原理只要打分人数在3人以上，打分基本上比较客观。实际上，只要企业运转正常，不管是否采用这种方法，都可以打出相对客观的分数，而且确实能比较客观的反映“6S”管理的水平。
我们前面提到一个组织过程：公平、公开、公正。打出分后要马上统计，马上计算总分进行排名，找出具体的问题。可以从定时检查到抽查，从提前通知到突击检查。要公开评比，评比和奖罚的结果要坚决执行。
（五）“6S”月度评比方法
“6S”月度评比要组织各个部门广泛参与。依据周检分数，可以排定本周各责任区的位置，但一般来说还要做一次月度的评比。月度评比要有所设计，一月四周，前三周叫周检，后一周叫月检。周检的分数取一个比率，月检的分数取稍微大一点的比率，比如我们可以设计前三周各15%，月度检查55%，得出的分数相加即是月度的总分，然后根据月度总分排名奖优罚劣。月度检查不能决定月度的结果，而要结合到每一周周检的状况来排名，这个设计就是结构化的设计，反映平时的状况，在这个设计过程当中，一定要重点放在找出问题点，要求相关部门责任区提出自己的整改计划。整改计划要在3天之内以书面的形式上交，然后改善一周。一般来说，现场发现的问题大部分可以在一周之内得以解决。下一次周检的时候，就可以确认现场改善的情况。
（六）“6S”问题的改善推进
1.整改比率法
我们可以在月度评比的结构设计中增加整改比率法推动问题的改善，即周检或月检的得分乘以问题整改的比率，再乘以权重，相关分数累计相加得到一个总分。如第一周甲责任区有10个问题，乙责任区有8个问题，第二周检查时甲责任区10个问题全部解决，乙责任区只解决了4个。在第一周，虽然甲责任区只有75分，但问题整改比率100%，分数为75分乘以100%再乘以15%；乙责任区得了80分，但问题整改比率50%，分数为80分乘以50%再乘以15%。虽然周检或月检得分比较高，但整改比率比较低，那最终得分也低。问题整改比率越高得分越高。事实证明，把整改比率法设计进月度评比中，效果非常好。
2.运用亮点加分法
亮点加分法是指要求每个责任区每月提交若干改善亮点，由评审小组对每一个亮点进行评比。一经确认为亮点，在总分（百分制）的基础上每一个亮点加2分。当然，不仅要慎重考虑一个亮点加多少分，而且要限定亮点的加分数量，一个责任区最多增加几分，增加的比重不能太大。我们可以做数据化的设计，做亮点加分导入，把亮点改善纳入月度评比，鼓励大家改善。有些班组做的非常好，差距就会拉开来。当然对那些优秀的改善案例，可以给予评比，给出一个相应的激励。
（七）“6S”活动的激励机制设计
1.进行奖励的方法
激励机制就是要进行奖罚，奖优罚劣。奖励整体水平高的，整体进步快的，有重大突破和亮点的；罚连续落后的，多次不改的，这样来推动整体的实施。
奖励的方式：现金、奖品、流动红旗，如果是奖励，则会颁发奖杯、奖励培训机会。
另外，还可要求获奖单位公司发表，进行媒体宣传。有些企业规定，月评比获得一等奖的单位，每人奖金加20元，那么一个50人的班组月检奖金有1000元，但因为是算总账，员工觉得奖与没奖差不多。因此，“6S”月度的表彰设计要针对责任区，设置一等奖、二等奖、三等奖、进步奖，奖金依次递减，但进步奖奖金起码与三等奖持平。当然，也可以设置改善奖，奖励的方式有奖金、锦旗等，锦旗采用轮流制，如能公开颁奖并发获奖通报，效果更好。
2．集体奖励
很多企业不发月检奖金而采用发现问题处以罚款的方式，有些企业不愿意在这方面投入，这会导致员工积极性下降，长期影响不好。其实，一个单位设月度一等奖1个，二等奖2个，三等奖3个，那么一年奖金仅有十几万，但这十几万的奖金会带来长期的效果。比如班组拿到奖金后，一般喜欢用奖金吃饭，员工知道能这样是因为“6S”评比表现好，这无疑提高了班组的凝聚力，大家要再接再厉，继续拿奖。一而再，再而三，但如果次次用奖金吃饭，有人就会提出反对意见。能不能买些花把学习角装饰一下，或买点现场管理的书呢？此时，员工会发生变化，会引导员工关注现场，关注班组，为班组建设带来长期的效果。
3.评奖结果跟员工挂钩
一般来说，建议企业做激励机制设计，把“6S”的评比结果跟员工挂钩。当然，可以在集体奖励的基础上规定：做得差的员工扣5元，做得好的员工奖励50元，也可以把激励机制设计纳入到员工的绩效考核中。但是，奖励的额度一定要根据企业的工资水平、员工的人数规模以及当地的物价水平来决定。同时，我们要引导“6S”奖金的消费。其实，“6S”奖金对企业来说是一个持续性的小投入。“6S”活动做得好，企业的质量问题会越来越少，效率会提高，安全得到保障，会获得长期的回报。
4．注意颁奖方式
对优秀个人的奖励，要注重颁奖方式，一般要公开颁奖，但很多企业的“6S”颁奖是暗地进行的，这样对员工没有激励作用。可以在每月的综合早会上，由总经理在全体员工面前颁发“6S”奖励。如果有些企业没有早会制度，可以由公司主管领导到某一个部门颁发。在公司管理会议上由经理以上的干部颁奖，如果能再到车间颁发一次，对员工的激励效果就不一样。同时，请领导做一下动员，做好相关的宣传工作。
5.如何进行处罚
如果责任区班组因态度不正，消极抵抗，屡处末位，或者因相同的问题屡次得不到整改，“6S”推进不利以致引发事故，可以对其处罚。处罚要注意有效性的问题。通常来说，罚的形式有很多，可以通报批评，勒令整改，给责任人经济处罚，但要注意，我们处罚的是责任人，而不是整个责任区。处罚之后，要责成责任人向总经理书面检讨，或责成责任人公开表态，必要时进行干部调整，发动企业内部的媒体宣传来施加压力。另外，还有一些特别的方法，如除公布黑名单曝光，贴出相关责任人的照片，对相关责任人罚款外，还组织领导帮扶会。再如一等奖、二等奖、三等奖挂红色锦旗，最后一名挂黑旗„„虽然这些方法不一定值得推崇，但可以表明处罚的方式是多样的。
我们要善于设计，通过奖罚过程引导大家强化基础管理，改善现场。毕竟，奖罚是手段不是目的。
（八）“6S”评比奖励
在年末要进行评比，把一年12个月的月度检查得分取比例相加得总分，如果20个单位中有10个入围，那么这10个单位做现场评比，做报告发表之后得出奖励。奖励可以设金奖、银奖、铜奖、优胜奖，并给出相应的奖品或者是奖金，同时大张旗鼓进行宣传，也可以做“6S”专题专刊，为他们颁发奖金、证书。评比，不仅只对责任区，还要对责任人要有所评价。在“6S”表彰设计方面，我们要通过持续的方式，逐步把它正常化，制度化。
10.6S 管理 篇十
[论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入，对6S现场管理做了深入浅出的介绍。
一、引言
现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。
二、6S活动介绍
1.6S活动的由来
6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。
2.6S活动的内容
6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。下面详细展开说明。
(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。
(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。
(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。
(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。
3.6S活动的实施技巧
6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
(1)“粮草未动，组织先行”
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态；
(2)“定点摄影，红牌作战”
6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。值得注意的是，人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
(3)“目视管理，看板管理”
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
(4)“注重宣传，适当奖励”