机械工厂设备管理制度

机械工厂设备管理制度（精选16篇）

1.机械工厂设备管理制度 篇一

甲方(出租方)： 乙方(租用方)：

法定代表人：法定代表人：

职务：职务：

地址：地址：

邮政编码：邮政编码：

电话：电话：

开户银行：开户银行：

账号：账号：

乙方因公路施工生产需求，租用甲方机械设备，根据《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确甲乙双方的权利与义务，经双方协商一致，签订本合同。

第一条 租赁设备概况

机械名称：

规格型号：

出厂日期：

设备运转台时：

设备数量：

作业用途：

最低生产能力及质量标准：

使用地点：

进场时间：甲方按照乙方要求，于 年 月 日将设备运抵乙方指定地点。

第二条 租赁期限

自 年 月 日起至乙方施工生产不需用时为止。

第三条 租赁机械调遣费和操作手工资

1.租赁机械的进退场调遣费由乙方承担。

2.机械操作手由 方委派，费用由 方负责，每月工资 元。

第四条 租赁方式及租赁单价

1.根据设备使用年限的不同，在“年度租赁设备最高限价”的基础上下调 %。

2.机械租赁单价执行 股份公司或 工程处制定的“年度租赁设备最高限价”。单价定为： 元/月; 元/台班; 元/立方米; 元/台时; 元/吨。

3.以 为计价标准租赁时，甲方设备的实际作业量应达到国家相关规定或乙方规定的定额产量，否则乙方将根据定额标准在租赁费结算时给予扣除。

4.合同期内，除月租设备外的设备停驶费 自负， 不负责因自然或非自然因素造成的设备停驶费用。

第五条 燃油

1.月租设备的燃油费用由乙方负责(主油)，甲乙双方在设备投入使用前核定该设备的最高油耗量，经双方核定该设备 千克/小时，如 在使用时油耗超定额，超出部分由甲方负责。

2.采用台班、台时、计件为计价标准时，燃油费用由甲方负责。

第六条 租赁设备的使用、维修规定

1.月租设备每天工作 小时以上为1个台班，不足时按实际台时统计支付费用。

2.合同期内，甲方设备由乙方统一管理使用，乙方下达合理生产任务，甲方应听从指挥调遣，不得以任何形式、任何理由拒绝执行。按乙方规定的时间、质量标准、要求完成当日施工生产任务。

3.甲方应根据施工生产计划，合理安排设备的维修、保养时间(费用自理)。

4.甲方操作手应遵守乙方规定，由于甲方自身原因造成乙方承包的路基、结构层、桥涵等设施损坏，损失由甲方负责赔偿。

第七条 租金结算

甲方根据乙方每日签发的机械作业单为结算凭证，每月 日结算。

第八条 安全生产

1.甲方必须严格执行《中华人民共和国安全生产条例》及其他相关的规定。

2.甲方操作人员在施工生产过程中，对不安全因素有权提出，并可根据规定拒绝作业。

3.除以上两款规定外，甲方发生的人员、机械事故，责任自负。

第九条 租赁机械的毁损、灭失或丢失

遇有不可抗拒的自然灾害对机械设备造成损坏或丢失时，乙方有责任向相关部门提供证明材料，并经相关部门核实鉴定，乙方不负修理或赔偿责任。

第十条 附加条款

1.乙方根据甲方需要，可以向甲方提供食宿、配件等必需品，费用从甲方收入中扣除。

2.甲方不能执行乙方规定的作息时间、作业时间规定时，乙方有权解除租赁合同。

3.甲方机械在达不到乙方规定的作业产量、质量、工作时间，或机械设备故障率高，或甲方人员人为因素造成停工、误工，乙方有权解除租赁合同。

第十一条 争议解决

凡因履行本合同发生的争议，甲乙双方应通过友好协商解决;如果协商不能解决，可向人民法院提起诉讼。

第十二条 本合同一式 份，甲方执 份，乙方执 份，上报备案一份。

第十三条 本合同自签订之日起生效。

第十四条 附件：驾驶员身份证和操作证复印件。

甲方(签章)：乙方(签章)：

代表人： 代表人：

合同签订地点：

年 月 日 年 月 日

2.机械工厂设备管理制度 篇二

一、化工生产对化工设备维修工作的具体要求

1. 确保生产设备的安全运行。

由于化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒, 一旦出现严重事故, 不但造成经济损失, 威胁作业人员的人身安全, 而且造成很难用金钱来估量的环境污染。震撼世界的印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故, 其后果至今还未消除。瑞士化工厂泄漏事故, 对莱茵河的污染需要较长时间才能治理。我国化工系统的重大恶性设备事故也相当严重。如温州电化厂的氯气爆炸所造成的经济损失和后果, 就是其中的一例。这些说明化工设备维修工作应把确定生产设备的安全运行作为主要目标。

2. 确保系统生产的稳定性

由于化工生产是连续进行的, 稳定的生产将会给企业带来较大的经济效益。对化工企业来说, 任何一个环节, 特别是一个单机单元发生故障, 将造成整个生产系统停产, 其损失也是相当可观的。因此, 在制定生产计划时, 应包括修理检査计划。维修管理的目标就是充分利用有效的检修时间, 合理利用和组织维修资源, 按质按量完成和提前完成设备维修工程任务。

3. 确认以恢复和提高设备性能为设备维修工程的主要内容

化工设备性能对生产影响很大。生产的原料、燃料消耗部是通过设备转化的, 那种牺牲设备性能来取得暂时的经济效益是不可取的。许多事例证明, 即使一次多投入点维修费, 如能恢复和提高设备性能, 仍然会取得较好的经济效益。

4. 积极开发和应用维修新技术, 满足化工生产设备发展的要求

化工生产设备大型化和生产高度自动化以及新材料的应用, 给维修工程提出了新的要求。特殊钢材制造的设备进行检查和修理比普通钢困难得多, 非金厲材料制造的设备进行维修还有许多未解决的难«。因作为维修管理工程的目标之一, 就是要组织开发和引入设备维修新技术, 满足化工生产设备日益发展的要求。目前比较成熟的维修技术有不停车堵漏技术, 喷涂刷镀技术, 设备诊断技术和换热器管路的淸洗技术等。

二、化工设备维修与安全生产的关联性及重要性

1. 化工设备维修与安全生产的关联性

化工机械维修工作与技术是为了消除检修过程中对作业人员和机械设备所形成的危害因素。有效预防工伤事故和职业病的发生而制定的。由于化工机械形状和结构差异较大, 所接触的介质大部分有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性, 制造选材繁多、加工复杂, 在使用过程中承受的工艺过程不一样, 造成维修任务频繁多样, 检修质墩不易保证。在对这些装置和设条的检修过程中, 突出安全管理, 重视维修、检修安全技术, 不仅是为了保障维修人员的生命安全和健康, 同时也是为了保证生产安全或设备修理后的安全与可靠。

2. 化工设备维修的重要性

当前, 我国化工机械维修工作 (技术) 也有了高速发展。维修技术是判定和评价设备实际状态、保护及恢复日常状态所进行的全部活动。维修包括预防维修和恢复维修两大类, 预防维修是为了预防故障发生所进行的维修活动。恢复性能维修是为了恢复原有性能所进行的维修活动, 所以维修包括预防设备故障的检査、保养、更换及故障诊断和修复等。设备维修不能申纯局限下单机设备性能的维持, 重要的还在于维护整个生产系统长周明, 安全、高效与稳定运行。维修不仅是为了保持设备当前的吋利用率, 而且是维持企业达到预期目标和获得经济效益的一种持久观念。

化工机械维修工作在生产中的一项很重要的工作, 在化工企业中占有十分重要的, 对化工机械进行经常性的维护检査和修理。从而达到防患于未然, 使化工机械处于良好运行状态, 使化工生产能持续、稳产高产、安全地进行。没有日常的维修、保养, 就会使化工设备的过早磨损及腐蚀, 缩短使用寿命, 甚至可能发生机械损坏或人身伤亡事故。“维修就是生产力”这句话的意义就在于此。

三、化工设备维修未来发展趋势

20世纪70年代初, 科学技术日新月异, 新技术、新设备、新流程不断革新, 我国自主创新和引进了多项设备, 形成了化肥、化工、炼油工业设制造与维修的的体系。但是, 技术永远在前进, 总体来说, 未来的化工设备维修具有以下发展趋势和特征:

1. 全员生产维修状态

“全员生产维修制” (TPM) 是日本在70年代初开始推行的一种设备管理和维修制度, 其中心思想是“三全”, 即“全效率、全系统、全员参加”。目前已被各国化工厂不断完善和利用。

2. 设备维修朝向专业和协作化道路

社会化生产的发展, 分工愈来愈细, 生产协作越来越需加强。专业化具有维修效率高, 修理质量好, 修理成本低, 服务周到等优点。但是发展专业化必须以协作化为前提, 在工业发达国家的企业中, 化工厂各种设备的维修工作大部分由协作单位承包。尤其是在大城市的企业, 通常本厂设备部门只承担一小部分维修工作量。

3. 更多的利用电子信息化技术

现代化工厂更多的运用了检测技术和信号处理技术, 对设备故障预报和故障的部位进行检查诊断等, 运用计算机技术进行科学分析, 实现准确的预测与维修。

结论

从社会安全的角度, 由于化工物料的严重危害性, 必须将化工设备的维护当做社会责任来监管。从提高企业利润率这一角度来看, 设备维修工作已成为一个关键的因素。只有充分认识了化工事故的危害性和重要性的基础上, 才能将化工机械设备的维修、管理提高的相应的高度, 才能将这项工作当做一门科学技术深入研究和掌握。

参考文献

[1].浅议如何控制设备维修成本.中国化工贸易.2013 (7) .

[2].设备维修计划多目标综合优化模型研究.刘池.2013.

3.机械工厂设备管理制度 篇三

关键词：电气设备 电力线路 电缆 变压器 配电柜 发电机 安全管理

1.电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。

1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。

1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

2.电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。

2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。

3.车间配电线路的安全检查

要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

3.1检查导线的发热情况。

3.2检查线路的负荷情况。

3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。

4.电气设备巡检方法

电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。

4.1变压器的巡检

4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。

4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。

4.1.4 闻闻变压器有无异味

4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。

4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

4.1.7 变压器上有无杂物

4.2 电动机的巡检项目

看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸電动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）

4.3 高、低压柜巡检项目

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应

4.4 发电机巡检项目

发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

参考文献：

4.工厂设备维护保养制度 篇四

1设备日常维护保养 1.1 设备日保

1.1.1 保养周期：每班1次，10－15分钟。1.1.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。1.2 设备周保

1.2.1 保养周期：每周1次，1个小时。

1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。1.3 设备月保

1.3.1 保养周期：每月1次，4个小时。

1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。2 设备计划检修 2.1 设备小修

2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。

2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。

2.1.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。2.2 设备中修

2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。

2.2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治理部经理和工厂治理技术人员帮助并检查。

2.2.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。2.3 设备大修

2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。

2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。2.3.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。3 设备巡查点检

3.1 设备日查

3.1.1 检查周期：每班1次。

3.1.2 执行人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。3.1.3 检查内容：

3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好具体记录。3.1.3.2二级巡查点检：设备维修工，按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备巡查点检记录表》，作好具体记录。3.1.3.3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况；检查非生产设备状况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并作好具体记录。3.2 设备周查

3.2.1 检查周期：每周至少1次。

3.2.2 执行人：设备工程师、设备治理部经理。

3.2.3 检查内容：重点检查、解决日查反映的问题；检查一二三级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向厂领导汇报，并做好记录。

3.3 设备月查

3.3.1 检查周期：每月至少1次。

3.3.2 执行人：设备治理部经理、生产部经理。

5.工厂设备维修管理高级研修班 篇五

工厂设备维修管理高级研修班

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年11月27-28日 苏州

费用：2600元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）课程目标

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

 通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。 培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式。 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。

 学会润滑管理和现代故障监测及诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费。 学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。 通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略。 掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才。

课程大纲 一 设备管理概述  设备管理的定义  设备管理的一般概念  设备管理工作的认识误区 二 设备管理理念指标体系  设备的综合管理  设备的前期管理  设备的后期管理  设备维修的组织形式  设备的更新和技术改造  衡量设备状态的指标体系  指标体系案例和改善 三 设备维修方法  设备维修的发展阶段

 设备维修的理念：解决问题的方法  从预知维修到状态维修  以利用率为中心的维修  全面计划质量维修  适应性维修

上海普瑞思管理咨询有限公司

 可靠性维修  风险维修 四 预防维修管理

 设备零故障预防模式的基本概念  建立设备零故障预防维修管理模式  建立设备点检定修制度

 开展提高设备综合效率的TPM活动  TPM活动案例 五 设备润滑管理  润滑系统的概念分类  润滑系统的设计  润滑系统的选择原则  润滑管理的目的和任务  润滑注油标准的制定  教育和任务分担  目视化管理  案例分析

六 现代故障监测和诊断  设备诊断的定义

 设备的状态监测和诊断技术  设备故障诊断技术的分类  现代故障监测诊断技术手段 七 设备的计划保养  设备计划保养的计划安排  进度安排  进度跟踪及总结

 设备保养的关键路径及效率提升  案例分析 八 设备的管理策略

 建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略  设备改善的策略工具  案例分析 九 设备人才的培养

讲师介绍 张老师

高级讲师，工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国进行生产、设备、机械制造和品质管理的研修，并实际参加了麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。专长领域

精益生产管理，生产一线主管的训练，TPM，工厂设备维修管理，SPC，6SIGMA，解决设备/技术问题的方法（FEMA）等

上海普瑞思管理咨询有限公司

授课风格

6.施工机械机械设备租赁管理制度 篇六

机械设备租赁管理制度

1、为规范租赁经营，提高出租的机械设备及配件的完好率

和质量，减少事故的发生，制定安全责任制度。

2、出租的机械设备和施工机械及配件，应当具备生产（制

造）许可证，产品合格证。生产（制造）许可证，产品合格证，应符合国家有关法律法规和安全技术标准、规范的要求。

3、应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进

行检测，检测合格后方可出租。

4、出租签订租赁协议时，应当出具检测合格证明书，签订

协议时应明确双方安全生产职责。

5、禁止国家明令淘汰的、存在严重事故隐患的、超过安全

技术标准规定使用年限的、检测不合格的机械设备和施工机具出租。

7.机械工厂设备管理制度 篇七

关键词：设备管理,精益化,健康管理,风险管理

卷烟工厂是典型的装备、技术密集型企业。卷包、制丝、动力等系统都有着高速、自动、机电一体化等特点。设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康。良好的设备状态是企业顺利实现精益管理有效保证, 近年来卷烟工厂引入了许多先进管理理念和技术手段对原有设备管理体系进行总结梳理和提升优化, 卷烟工厂的设备管理体系随着新的生产组织和装备的变化进行着完全的重构和变革。行业设备管理正逐步从经验管理向科学管理转变, 由技术管理向技术经济综合管理转变, 松散管理向集约管理转变, 卷烟工厂设备健康管理理论与实践的探索正是在这个背景下进行的。以下主要介绍2009年以来卷烟工厂针对卷烟工业企业设备管理体系理论进行的探索与实践。

一、卷烟工厂设备健康管理定义

1. 设备管理理论发展

进入21世纪以来, 以状态检测为手段的预防维修、全面生产维护 (TPM) 和以可靠性为中心的维修 (RCM) 理念在理论和技术上都得到了很好的发展。卷烟工业企业也大量引入了这些理论工具方法, 在多年的实践过程中有着很多成功的经验, 也有很多不尽如人意的地方, 如何结合卷烟工厂设备管理实际, 研究探索符合卷烟工厂特色的设备管理体系, 改进和创新卷烟工厂设备维护保养、设备状态检测和维修管理业务流程与工具方法, 实现设备管理精益化, 正成为卷烟工厂面前的具有现实和长远意义的课题。

2. 设备健康管理定义

卷烟工厂设备健康管理借鉴了PHM (故障诊断和健康管理技术) 、人体健康三级预防、风险管理的理念, 过程中强调操作、维修技术人员和工艺、设备、安全等管理人员参与, 强调预防为主。以识别、预防、控制设备健康风险为主线, 对设备综合管理和技术管理做出总体设计, 并给出设备健康和设备健康管理的评价方法与标准, 形成设备健康管理闭环, 符合卷烟工厂设备特点和管理实际。卷烟工厂设备健康管理的定义以及内涵如下。

卷烟工厂设备健康:是指设备的工艺质量保障水平以及可靠性、经济性、安全性、环保性等效能指标, 功能单元 (子系统) 的精度等技术状态指标, 以及设备维护保养工作质量指标始终保持预期水平, 包含设备效能、状态和运维三个方面的要求。

卷烟工厂设备健康管理:以保障工艺水平和产品质量为核心, 通过系统的分析、检测和评价, 准确掌握设备技术状态和风险点变化情况, 通过准确有效的设备检维修活动, 对设备健康风险因素进行全面管控, 是一种促进设备全面健康的管理模式。

卷烟工厂设备健康管理内涵:准确掌握设备状态变化情况, 科学合理安排设备维护活动, 保持设备健康预期水平, 实现设备管理精益化。

二、研究路线

鉴于卷烟工厂较为普遍地采用质量管理体系 (QMS, Quality Management System) 和目标管理方法, 在引入健康管理理念、风险管理的同时, 结合实际工作对卷烟工厂设备管理进行了较为深入的思考, 面向实际业务过程, 明确了目标管理和风险管理并行且密切联系的设备健康管理主线 (图1) 。

设备健康管理主线包含目标管理和风险管理两个闭环, 出发点和落脚点都是设备、工艺质量等管理目标。主要是以技术、管理标准和设备检维修资源保障的优化和持续改进为过程, 以设备状态、效能、运维数据管理为基础, 以设备健康和设备健康管理评价为手段, 构成设备技术状态管控能力持续提升的闭环。

卷烟工厂设备健康管理过程中, 设备管理、技术标准体系建立和完善是关键环节, 通过引入风险管理, 将与设备管理相关的工艺质量、安全环境等管理目标作为风险管控要求, 对设备健康风险进行识别、控制、评价, 能够促进多管理体系要求落地 (图2) 。

研究总体思路是以设备健康风险点识别和评价分级为基础, 梳理和识别重点设备、部位、风险点;以风险点的有效管控为目标, 明确相关要素和管理要求, 完善设备技术、管理标准体系;建立设备健康评价指标库和评价方法, 评价设备技术状态和工艺质量保障能力;依据评价结果和分析, 科学合理安排设备维护、修理活动, 维持和恢复设备健康状态。

针对技术路径的关键环节, 选用适当的工具方法解决相应问题 (图3) 。包括80/20法则、ABC分类法、AHP层次分析法、矩阵图法、失效模式和影响分析 (FMEA) 。

三、实践验证

自2012年开始, 宝鸡卷烟厂参加了国家烟草专卖局设备健康管理课题研究, 展开了这方面的研究探索。

1. 设备分级管理

根据设备对产品质量、生产、成本等方面的影响, 确定设备ABC评价指标, 利用AHP软件确定指标权重并进行一致性检验, 确保指标权重科学性。建立设备ABC评价表, 即矩阵图, 按照机型或设备进行评价。设定评价标准, 运用矩阵数据分析法进行评价打分。各生产车间对设备进行评价打分, 得出的结果 (见表1) 。

通过设备ABC评价, 对设备管理对象进行分级, 便于明确管理重点, 合理分配资源。

2. 功能单元划分及风险点识别

组织设备维修技术人员, 根据选定设备结构复杂程度, 将设备分解到子系统、功能单元。建立规则, 开展FMEA分析, 建立健康风险点清单。

对FMEA结果进行整理, 得出设备健康风险清单, 汇总统计结果见表2。

将设备分解至相对独立的功能单元, 在此基础上分析功能单元失效模式与影响分析, 确定和评价设备健康风险点, 是设备健康管理的基础工作。

3. 设备技术标准体系

建立两个方面的标准, 一是建立包含设备健康风险点技术参数和失效判定标准的设备维修技术标准, 二是建立到操作层面的标准作业程序 (SOP) 。卷烟工厂设备技术标准体系的总体架构和主要内容见图4。

4. 设备健康评价

按照精细化、可操作性和相关性的原则, 从设备健康管理三个维度 (设备状态管理、运维管理和效能管理) , 对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展, 建立定量指标为主、定性指标 (量化评价) 为辅的设备健康评价指标库, 并明确了指标计算公式、指标因子和指标用途等 (图5) 。

设备健康评价标准主要包括两方面, 一是单个指标评价标准, 二是设备整体健康评价标准。

运用雷达图 (图6) 等工具, 从三个维度对照评价标准对单台设备单个指标进行比对, 掌握每台设备指标短板, 根据指标之间的约束和关联关系, 对设备健康状态进行分析, 查找影响设备健康状况的主要因素。对同类型设备整体健康状况进行比对, 查找设备健康状况相对较差的设备。对同类型设备单个指标进行比对分析, 掌握影响设备健康状态的主要因素。

评价结果可以应用于以下4个方面:为维修计划制定提供量化数据支撑;为设备技术标准、作业标准、维保时间等优化提供量化依据;为设备大项修、改造等维修决策提供依据;为设备目标管理和对标活动提供量化指标。

四、研究成果

1. 卷烟工厂设备健康评价指标库

通过专题研究, 承接行业设备管理绩效评价工作, 对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展, 建立了《工厂设备健康评价指标库》。

2. 卷烟工厂设备健康管理规范

结合卷烟工厂设备管理实际和工作经验, 对设备健康管理相关要素进行了系统的梳理, 基于策划—控制—改进的运行模式, 编制了《卷烟工厂设备健康管理规范》, 明确了设备健康管理组织机构、设备健康管理策划、设备运行维护、设备维修管理、设备健康评价、绩效管理、持续改进等方面的要求, 形成了较为完整的设备健康管理体系。

3. 卷烟工厂设备健康管理综合评价标准

形成《设备健康管理综合评价标准》, 评价标准由管理要素、评价标准和评分标准三部分构成。管理要素涵盖了设备健康管理目标、策划、管理过程、健康状态评价、绩效管理等健康管理规范的要求。评价标准给出了明确的评价方式、判定依据和评分方法。

4. 设备健康管理工具与方法

卷烟工厂设备健康管理体系借鉴先进成熟的设备管理理念、方法和工具, 通过信息系统数字化化手段, 对各个管理要素进行支撑, 以“制度规范+信息化工具”的方式形成持久化机制。图7表达了设备健康管理要素、工具与方法的对应, 这些工具与方法是卷烟工厂设备健康管理研究智慧的结晶, 其推广与应用对于整个卷烟工业设备管理精益化有着巨大的推动作用。

五、结语

卷烟工厂设备健康管理通过对卷烟工厂设备构成、特点和管理重点的系统分析, 将设备健康管理理念 (PHM) 与卷烟工厂设备管理相结合, 通过引入风险管理的理念, 将人体健康三级预防理念与卷烟工厂设备健康预防相结合, 对完善不同类型设备维护保养模型具有指导意义。

专题研究主要运用了设备ABC分级、设备功能单元分析、失效模式和影响分析 (FMEA) 的方法, 有效支撑专题研究技术路径, 解决专题研究的关键点。通过引入效能、状态和运维三个维度评价设备健康的思路, 建立和完善了设备健康评价指标库和评价方法, 为卷烟工厂单台、机型设备健康状态提供了思路、工具和方法。

通过认真总结, 专题研究取得的成果需要进一步验证, 通过长时间考验, 才能得出更为科学的结论。健康状态评价和维修决策都需要大量的数据统计分析, 需要企业建立完善的信息化系统作为支撑。

参考文献

[1]彭宇、刘大同.故障预测与健康管理技术综述[J].电子测量与仪器学报, (2010) Vol.24No.1.

[2]傅华等.预防医学[M].人民卫生出版社, 2012 (8) .

8.探讨如何管理企业机械设备 篇八

关键词：机械设备；管理问题；措施；维修保养

引 言

设备是建设社会主义的物质技术基础。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成。

1 机械设备管理常见的问题

1.1 管理机构不健全，缺少必要的科学规划

一个企业想要搞好机械设备的管理工作，就必需要建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中，设备、人员由于各种原因，调动比较频繁，而项目部却存在着管理班子不健全，人员力量相对薄弱等现象，并错误地认为，机械设备的管理是施工现场的事，导致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作也就很难落实。所以这就需要机械设备管理工作中要加强科学的规划，结合工程建设实际需要，科学合理的进行机械设备购置，减少不必要的浪费。

1.2 机械设备管理人员专业素质不高

人员素质偏低，是当前困扰我国企业的又一难题。对于机械设备的管理工作者来说，自身素质能力高低决定着管理工作的水平和机械设备的实际使用寿命。但是很多机械设备工作者的专业素质往往不高，一方面受着生产工作需要，另一方面重生产轻管理的思维也在影响着。这就使得操作者对于机械设备的管理工作很不重视，经常出现很多非专业机械设备管理者来进行设备管理，使得机械设备管理工作上十分混乱。

1.3 机械设备维修保养不重视

机械设备的使用与保养脱节，设备维修“滞后”。受传统施工观念的影响，施工现场工作人员关心的是施工的进展速度，为了按时完成工期，减少成本的投入，大多数施工单位过度的对设备进行使用，而对机械设备的维修养护不重视，这就是造成了机械设备的严重老化，设备没有进行日常的保养，经常出现一些小的故障，造成了操作人员“包用不包修”的现象，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推诿。这样，不但影响了施工的产量，也增加了维修费用等，同时降低了设备的使用寿命。“预防维修”意识不够重视，对设备的故障未能早期发觉、早期预防、早期修理，造成了人力、物力、财力的不必要浪费。

2 机械设备管理措施

2.1 进行专业化管理

做好机械设备的专业化管理，主要包括管理者的专业化以及日常管理的数量化。施工单位要明确设备的管理工作领导，明确好各个工作岗位的实际职责，配备好相应的技术人员，这样可以提高管理效率，也可以保证机械设备的使用效率。要经常对工作者进行培训教育，加强工作的专业化程度，保证机械设备的管理工作顺利开展。另外我们知道机械设备的使用，其实就是资金的一种运作，所以对于机械设备日常管理上，必须要进行细致的分析，对机械设备的施工经济效益进行具体的量化，使得机械设备能够发挥出更好的实际意义，提高施工单位对机械设备的经济控制能力。

2.2 提高施工人员素质

加强施工人员的正规培养，实行持证上岗，加强人员的培训。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。

2.3 做好科学的维护保养工作

在实际工作中以及日常生活中，要及时定时的对机械设备进行检查，以此来有效的防止机械设备出现故障。日常维护和巡检工作要认真做好，及时发现问题，及时予以解决。还需要保证机械设备的完好率以及工作效率，按照说明书的实际使用标准来进行使用和保养，保证机械设备的维护科学化。

3 日常维修保养的重要性及措施

机械维修保养工作是贯彻“养修并重，预防为主”的管理方针，保证设备正常运转，减少故障，杜绝事故发生，最大限度的发挥机械效能，延长机械寿命的一项重要工作。

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们要始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。要以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

4 结 语

机械设备将是未来经济发展的主体力量，管理是机械设备能否更好的为企业创效的基础。所以，我们要不断的提高人员的自身素质，加强企业深层次的管理，从而实现机械现代化的进程。

参考文献

[1]陈旭娟.浅谈企业机械设备管理.《内蒙古科技与经济》2005-22.

[2]韩跃进.机械设备管理与维修思考.《现代商贸工业》2012-10.

9.机械设备管理制度 篇九

第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。

第二章 设备缺陷管理

第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

第四条设备缺陷分类：

(一)一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

(二)重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。

第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。

第三章 设备故障管理

第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器(表)、容器、运输设备、管道等设备及建(构)筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

第十条设备故障分类：

(一)一般故障：直接经济损失大于或等于元而小于4000元。

(二)严重故障: 直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。

(三)直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。

第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：

(一)报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算;

(二)损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。

第十二条各级设备管理部门要有专人(可兼职)负责设备缺陷、故障管理工作。

第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。

第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。

第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。

第四章 设备事故管理

10.机械设备安全管理制度 篇十

1．必须认真贯彻执行质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。

2．新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。

3．项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。

4．大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报市有关检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。

5．中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。

6．必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

7．大型机械操作人员必须经江苏省有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

8．进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。

9．项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录。禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即采取有效措施进行控制处理。

11.浅谈工程机械设备管理 篇十一

关键词工程机械；设备；管理；措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)021-0195-01

1目前工程机械管理维护过程中所存在的问题

1）相关的组织机构不健全，管理制度不够完善。一般好的施工企业要想搞好机械设备管理工作，就需要建立相应的管理机构，明确制定各级管理机构与人员的职责，这是工程机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工的过程中，工程项目往往是点多线长，设备与人员调动频繁，而大部分施工企业却普遍存在着管理机构不全，人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为，工程机械设备管理是施工现场人员的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有些企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用。

2）保养制度不能落实，以至于工程机械设备磨损老化程度加快。施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了工程机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。机械操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在工程机械设备出现故障需要维修时，许多维修保养人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，从而造成设备故障的不断扩大和发展。一般出现问题时，操作与维护人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。不仅影响到施工的质量和进度，也增加了维修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

3）机械操作人员的技术培训不普及，操作人员的专业技术素质较差。虽然现在大部分施工单位都会根据自己施工队伍的实际情况，专门设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，机械设备管理及维修人员接受专业教育的时间较短，管理人员对机械设备管理的整体认识较模糊，技术管理水平参差不齐，在实施管理的过程中，还未能很好的开展机械设备管理的工作。

2为了改善目前机械设备管理中的问题，我们应该做到如下几点

2.1建立完善的机械设备技术档案

每台设备从购买到批准报废为止，都要建立技术档案、机械履历表、台班登记、维修保养记录、交接班记录、机械运行状况，这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备进行维修提供依据。

2.2协调好工程与机械的关系

随着机械化水平的不断提高，机械设备的管理在施工管理中所起的作用不断增强，施工机械已成为施工企业投标和完成施工任务的必备机制和条件。工程要靠机械设备来完成，机械设备要靠工程来发展，二者相辅相成。

1）科学配套，合理组织，增强机械设备操作人员的主人翁责任感。工程进度的快慢以及工程质量的好坏，不但与现场施工管理人员和质检人员有关，更与机械操作手有密切的关系，大部分情况下管理人员对机械性能并不十分了解，即使了解，机械操作机手不注意也容易出现质量空档，管理人员的先进意图要通过操作机手才能体现在工程中，让机手直接参与工程质量管理，加强他们的质量意识和责任感。在完成试验段后，发现某些方面掌握不够好，就召开一个包括现场施工人员、试验员、机械操作员参加的会议，共同研究分析其中的原因，找出其中的原因。上场后，组织施工技术人员与设备管理人员，对工程数量、施工顺序、施工工艺、工期安排、质量要求等进行深入细致的分析和讨论，根据本单位的现有设备使用状态和社会设备资源情况，以及每种设备的产能，科学地选择设备的品种，型号规格、数量，进行合理配套，分期分批地安排施工时间。

2）对施工人员加强技术培训。随着现代工程机械发展迅速，高科技、高技术成分越来越多，机械操作机手们不再单纯重复某种机械性操作；不仅要求到“四懂四会”，还要既懂工程机械技术操作，又懂一般施工技术要求。一般大型工程机械设备操作手，除了有一定的体能消耗外，还要根据现场的实际施工情况来实行新的指令，所以不通过系统和专业业务教育和培训，很难胜任机手工作。主要培训内容包括：新型机械的地四懂四会和基本要求；上岗前的质量意识教育；公路的基本知识和要求，施工模范和培训；特殊条件、特殊环境下的处理需要培训，通过系统的理论知识的操作技能培训。

2.3做好维修保养工作，加强机械设备的管理

现在很多工程机械设备，一般都是集液压、气路、电路、机械自动控制于一体，元件众多、品种繁杂，在使用过程中必然会发生磨损、变形、腐蚀等现象。如果不及时处理，久而久之就会使机械设备无法正常工作。因此，要做好机械设备定期的维修保养工作。作为机械设备管理人员，在施工过程中，主要解决各工地机械设备轻保养状况。

1）在时间上，维修保养工作要配合施工计划，尽量不要影响工程施工进度。每天的保养都放在施工任务完成后及时完成当天的保养工作。

2）在人员的安排上，要做到定人、定岗、定责任、定任务，写在日常任务黑板上，竖在设备旁，让机组人员每天上班、下班都可以看到，对照自己，检查每天的工作。

3）在配件更换的安排上，除常用更换的配件做到详细登记，以旧换新外，其余基本都要实行“零库存”管理。库存备件目的是要在生产过程中，设备需要修理时，不致因没有配件而耽误施工时间。可库存配件不但会占用大量资金，而且在工地地点转移的过程中，不可避免会引起损坏、丢失，造成人力、物力的浪费。结合这些情况，对主要的配件实行“零库存”。其次是要组织几名技术人员，要求有丰富的工作经验，有一定技术专长和能力。当设备发生问题时，能及时会诊，做到较准确的判断。当配件到达后，会和技术人员尽快抢修设备，使设备能够尽短时间恢复工作，同时让技术人员要做好详细的维修记录，以备存档。

4）控制好设备运行成本。根据每台设备的新旧程度、性能、状况，制定详细的成本账目和考核标准，核算工作量，维修费、动力消耗、配件消耗等，将考核结果与施工人员的工资待遇，奖金挂钩，厉行节约，奖优罚劣，使他们更关心爱护设备和设备的生产和使用成本。根据机械设备的构造、性能，配齐配足易损件，建立严格的配件、油料采购审批制度、严格执行出入库收发登记制度；坚持以旧换新，防止虚报冒领，增加使用成本。集中维修，养护、采购储备配件和油料，不要为了买某个不重要的配件也要跑一趟，路费比配件还要贵。同时，建立相应的奖惩制度，对维护好、保养勤劳、技术高的职工给以奖励，起到一个带头作用。

3总结

总而言之，工程机械设备管理是一项科学系统的工作，需要机械设备管理者认真对待每一个环节，通过科学、合理地进行管理，只有加强机械设备的有效管理，相互协调，才能有效提高设备完好率、保证设备稳定运行。

参考文献

[1]赵关桥,浅析如何优化工程机械设备维修的现场管理[J].青海科技,2010.

12.机械设备管理探究 篇十二

关键词：机械,项目,设备管理

近年来, 随着我国市政事业的发展, 市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高, 机械化施工的范围有了迅速的扩大, 这种变化使建筑施工行业必须加强机械设备的管理力度。

机械设备管理的基本任务是:合理装备、安全使用、服务生产, 为保证工程质量, 加快施工进度, 提高生产效益, 取得良好经济效益创造条件。

机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

1 项目施工中机械设备管理存在的问题

1.1 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部, 生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏, 而操作手对施工技术所知甚少, 处于施工被动或受支配地位, 这样机械管理被大大削弱。

1.2 施工任务繁重, 工作环境恶劣

在工程施工过程中, 由于工期短, 同时, 不少项目为了降低施工成本, 虽然面临很大的工作任务量, 投入的施工机械数量却不多, 完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务, 在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转, 有些时候甚至在带病作业, 极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命, 加速了机械设备的老化。

1.3 人员素质不高, 培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐, 很多操作人员本身文化层次较低, 又加之没有经过正规的培训就直接上岗, 先上岗操作一段时间, 再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者, 个别操作人员在有事离开时, 随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急, 不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训 (当然也不具有操作证) 的人员来进行机械设备的操作, 然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。

1.4 老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备, 已经丧失了工作的机械可靠性 (可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内, 执行规定功能而不出现故障的能力) , 显然, 此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限, 执行功能是否会出现故障已经不可预料, 这就造成设备故障率高, 维修成本大, 易发生安全事故。

最后, 管理层对设备管理重视不够, 只重生产进度和施工质量, 忽视设备管理。

2 机械设备管理措施

机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响, 特别是大型专业化施工设备, 如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备, 以避免事故, 发挥出设备的最大使用潜力, 保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手:

2.1 建立健全设备管理制度, 达到管理标准化

要想提高管理水平和质量, 严格的管理制度必不可少, 而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施, 就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录, 通过这三个记录, 就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况, 管理人员就可以根据以上实际情况, 参照设备使用维护说明书的技术要求, 编制下个月度的维护保养计划, 安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度, 要按照正常的修理工作程序, 完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案, 修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外, 要注意对设备的季节性维护。持续高温, 设备高效运转, 需要注意温度过高的问题, 防止设备燃烧和毁坏;寒冷冬季, 要提前更换冬季用油, 进行冬季维护, 保证设备在冬季能够正常运行。

2.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

进行月度设备考核, 制定详细的考评程序、奖惩办法, 并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题, 应及时传达到操作手或维修人员, 限期整改, 并到现场监督完成, 并做整改后的验收。

2.3 加强岗前技能培训

操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训, 并进行认真地上岗考核, 要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏, 直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率, 更是企业生存和发展的根本。

2.4 老旧设备淘汰

随着企业经营年限的增长, 机械设备使用时间的增多, 机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候, 我们要及时地引进新设备, 淘汰旧设备, 不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此, 需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准: (1) 到设备使用年限, 折旧已提足, 技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。 (2) 因事故等原因设备主要结构性能损坏严重, 无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。 (3) 能耗高, 效率低, 污染严重, 经济效益差, 技术改造又不经济的。 (4) 国家和有关部门规定淘汰的。 (5) 自制非标准专用设备, 无继续使用价值的。

对于达到以上任一报废条件的机械设备, 都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做, 确实有效控制了机械事故的发生。

可见, 要想真正管好机械设备, 使机械设备管理上一个台阶, 关键是要各级领导重视, 把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题, 避免设备使用中的短期行为, 杜绝施工中抢工期、拼设备的情况, 另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范, 一视同仁, 让管理制度真正地运行起来, 常抓不懈, 要在企业内形成设备管理上轨道, 实现设备管理规范化、制度化, 提高管理人员、操作人员的高度责任感, 形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围, 真正从上到下重视、管理好企业的资产设备, 是企业生存、发展的根本所在。

参考文献

[1]郭怡.现代设备管理[M].北京:国防工业出版社, 2014, 7.

13.机械设备报废管理制度 篇十三

内容及适用范围

机械设备报废的条件及报废设备鉴定等基本要求。

机械设备报废条件2、1 机械设备的主要结构、主要部件已经损坏，虽经修理，技术能力达不到最低生产使用要求和不能保证安全生产。

2、2 修理费用高，在经济上不如更新合理。

2、3 技术性能落后，耗能高，无改造价值。

2、3 属于淘汰机型，配件无供应来源。

2、4 结构性能有严重缺陷。

2、5 因意外灾害或突变事故，受到严重损坏。

2、6 非标准专用设备，本企业不适用，其它企业也不适用。

3、凡符合以上之一者，无法修复和改造者可申请报废。

4、使用单位的机械部门组织鉴定对报废机械设备作详细、正确、全面的技术鉴定，确认符合报废条件后，填写“机械设备报废申请表”，经机械技术负责人签字后，报公司审批。

5、凡申请报废的设备，如折旧尚未提足，应按财务规定将折旧提足后申报，特殊情况列书面申请报公司。

6、已批准报废不能使用的机械设备，机械部门要组织解体鉴定，对尚能用的零、部件要尽量使用（除国家规定办理的汽车、锅炉等外），对尚未批准待报废的机械设备，不得任意卸零、部件。

7、对于已批准报废的机械设备是垂直运输设备不准继续使用。

14.机械设备安全管理制度 篇十四

为规范机械设备安全管理，确保机械设备保持良好状态,保障施工安全,特制定本制度。二.适用范围

本制度适用于施工现场机械设备的购置、租赁、使用及检查管理。三.内容

1.机械设备的购置、租赁

1.1 公司购置的机械设备必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

1.2 严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，或经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

1.3 新购置、租凭设备进场使用前，由安全部门、设备管理人员对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入使用，并将验收结果填入《机械设备验收单》中。

1.4 项目部租赁大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》报安全部门备案。严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。1.5 租凭设备的管理应纳入项目部机械设备的统一管理中。2.机械设备管理档案制度

2.1 设备管理人员负责建立本项目部的《机械设备台账》及管理档案。2.2 机械设备管理档案应包括下列内容：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)设备的名称、类别、数量、统一编号。设备的购买日期。

产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）。使用说明书等技术资料。设备的维修、保养、自检记录。设备定期检测检验报告。

《大、中型设备安装、拆卸方案》，《机械设备验收单》及《安装验收报告》。(8)各设备操作人员资格证明材料。

3.机械设备使用管理制度

3.1 操作人员必须身体健康，经过专门培训，方可上岗操作。

3.2 特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按规定的要求和期限进行审证。

3.3 项目部要做好机械设备的标识工作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。

3.4 机械设备使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的三定制度。

3.5 对于大中型机械设备多班运行作业的要执行交接班制度。操作人员要认真填写《起重机械运转及交接班记录》。交接班的主要内容如下：交清本班任务、技术要求及安全注意事项；交清机械设备的实际运转情况，燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况；交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题；交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。

3.6 施工现场的操作人员要做到三懂四会（懂结构、懂原理、懂性能、会操作、会保养、会检查、会排除故障），必须严格按机械设备的操作规程进行操作，严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

3.7 机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置失效的设备禁止使用。

3.8 机械设备严禁超负荷及带病使用，在运行严禁保养和修理。4.机械设备安全检查

项目部定期组织设备人员、安全人员等对机械设备进行安全检查。对存在隐患的设备下发隐患整改通知单，限期整改。四.参考标准 无

五.相关记录 《机械设备台帐》

《机械设备验收单》

15.机械设备管理系统设计 篇十五

机械设备是企业生产的核心，一个企业生产设备的管理是否合理，直接影响到企业的生产和效益。由于机械生产物资种类很多，设备之间性能各有差异，而且使用的程度也不尽相同，对设备的使用往往很复杂、很繁琐。设备管理工作的成败，取决于能否做出有效的决策。因此机械设备管理必须实现电算化以提高工作效率。针对机械设备管理活动中的重复操作、准确性差、可靠性低等问题，本文根据实际要求，提出利用VC++和数据库技术开发机械设备的管理系统，以提供快速、及时、高效、优质的服务。

1 设备管理系统基本结构

对于机械设备的管理，都是根据实际的情况进行相应的调度和维护。

机械设备管理系统的基本组成结构如图一所示。

由图一可知，根据机械设备各自的用途、特性，合理分配机械设备的使用，达到最佳平衡，保证机械设备合理利用，并不造成浪费。

所有的设备根据各自的信息，被汇总平衡在设备库中。这个设备库是个动态储备库，有入库、出库及还库。如：企业引进技术，就会有新的需求，库存就根据新要求采购物资，入库待调度使用;设备库中的设备如果需要调度使用，就会出库(或开机使用)，使用后还库(停机);如果需要维护，也要出库维修并在性能改善后还库;设备在使用一定年限后，就要老化或淘汰，于是就要设备报废。

显然，整个系统是以设备库的库存为中心，辅以其它关键数据流，形成一个系统。

系统的主要工作是对设备库里的库存量进行控制。如果企业没有库存或库存量过少，会因来料供应不足而发生生产缺料，从而影响正常生产活动;设备库库存过多的话，就会占用过多的仓库，花费更多的仓库管理费用，并积压流动资金，造成资金的浪费。所以控制库存量是设备物流管理的一个重要部分。

另一个重要部分就是如何控制物流。物流是指物质实体由供应者到需求者的移动，包括物资空间位置的变动、时间位置的变动和性质形状的变动[1]。所以，这是系统的另外一部分数据流。

系统结构的建立，也就构筑了整个系统的框架。管理活动可以划分为计划、组织、指挥、协调和控制五大职能。在现代管理中，控制理论是最为重要的。因此，这里应用了当前流行的闭环控制理论对系统进行总体设计，尽量使得系统更加合理。设备管理系统分为输入、维护、查看、管理、系统、帮助六个模块进行构筑。

2 开发环境

采用Visual C++6.0是因为它是基于C++语言的可视化开发环境。

首先，采用C，是因为具有很强的生命力。它能够存在和发展，是因为它具有不同于(或优于)其它语言的特点：(1)语言简洁、紧凑、方便、灵活;(2)程序执行效率高;(3)可移植性好;(4)数据结构丰富[2]。

其次，由C进入C++的最重要的观念就是由结构化程序扩充到面向对象程序设计，使程序设计上更有弹性。而类别(class)则是面向对象程序设计的基础。观念上采用封装(Encapsulation)、多型(Polymorphism)、继承(Inheritance)的应用衍生类别[3]。

最后，Visual C++是现在最为通用的可视化开发工具之一，它基于C++语言并提供了相当齐备的类库和友好的编程界面。随着版本的提高，Visual C++对数据库的访问技术更加成熟，功能也更加强大。借助于Visual C++可以轻松的开发出功能强、速度快、应用广泛并且占用资源少的应用程序。而这些正是Visual C++开发和其它工具相比的优势所在[4]。

综上所述，在数据库开发中，利用VC++开发管理系统是非常合适的。

3 知识库的建立与接口

对于机械设备来说，名称、型号、数量、生产年月、库存、性质、现行状态等都是这台设备的基本信息。可以为设备建立一个基本的知识库，这个知识库不仅能比较全面的反应出设备的相关信息，还能反应现存数量，及时的产生报警提示(库存过多过少都报警)，以便于协调平衡。所以，对数据库建立设备E-R图，如图二所示。

现对设备实体-关系建立数据逻辑结构，如表一所示。

其它关于输入、维护、查看、管理、系统、帮助模块也建立相应数据逻辑结构，便可以模块化编程，并用ACCESS数据库建立表格，用SQL查询。

数据库接口采用ADO。ADO(ActiveX Data Objects)是为Microsoft最新和最强大的数据访问接口OLE DB而设计的，是一个便于使用的应用层。ADO使用最少的流量，在前端和数据源之间使用最少的层数，是轻量、高性能的接口。同时ADO易于学习。用ADO访问数据源的特点可概括如下：(1)可访问多种数据源;(2)访问效率高;(3)技术编程接口丰富。

综上所述，ADO具有许多优于其它接口的特性，尤其是它的数据绑定技术，使得在编程上操作数据更加方便、实用[5]。

4 系统的设计特点

系统设计思想是把“自下而上”和“自上而下”的开发策略综合起来使用，即先自上而下地作好MIS的战略规划，再自下而上地逐步实现各系统的应用开发，使系统在完成过程中不断得到改进和深化，使得系统更加全面而且人性化。

设计是从核心内容设备库的管理着手。设备库管理是对现有库存数量进行管理，主要用来给管理层人员查阅、使用，管理人员可以根据实际情况对其的进行操作，如图三所示。在设计时，为了提高数据在录入或者修改时的准确性，系统会自动提示操作者所做的决定，并予以提示。

系统建立后，平衡的功能主要靠预警系统来实现。预警采用搜索库存的现有数额，并和相关数据比较，界定是否存在问题，于是产生报警，如图四所示。

其它功能也相应根据实际情况进行合理设计。

5 结束语

总之，针对机械设备管理的现状和问题，建立模型，开发出实用可靠的机械设备管理系统。管理系统基于实际情况，结合现代计算机技术，以系统的观点来思考物资调度和积压等问题，实现对设备的集成化管理，使得设备的管理方便、可靠、及时、准确。

机械设备管理系统不仅可以用在机械设备管理上，而且还具有很好的移植性。对此系统的特征进行修改就可以成为一个物流系统、天车调度系统等。该系统还有很强的拓展性，有大量数据实时处理的场合，例如：电站水位实时监测及预警，也可采用此系统的内核作为上位机控制系统，实现计算机控制的数据中心。

参考文献

[1]黄梯云.管理信息系统[M].北京:高等教育出版社,2000.

[2]谭浩强.C程序设计[M].北京:清华大学出版社,1999.

[3]郑家瑜.C++范例教程[M].北京:中国青年出版社,2002.

[4][美]微软.Visual C++.NET程序设计[M].北京:清华大学出版社,2002.

16.浅谈港口机械设备的管理 篇十六

关键词：港口；机械；设备；管理

随着港口作业机械化程度的提高，其设备管理水平的高低直接影响着港口作业质量、作业进度和作业效益。但是，由于日趋激烈的市场竞争，港口企业大多注重对作业机械的使用而忽视其管理，导致机械设备在管理、使用和维修等多个环节存在许多问题。

首钢京唐公司港口主要以发送成品钢卷、剪切板和各种型材为主，同时卸船机可以接卸矿粉、废钢、石灰石等散货。目前设备主要有40吨门座式起重机、1500T/H卸船机、45吨叉车等。

1.机械设备合理使用的要点

1 . 1增加设备的使用效率

使设备在寿命期内发挥设备的最大使用价值是设备管理的根本目标。因此设备管理重要问题就成了如何提高设备利用程度以及是否能够合理利用设备。一般来讲，提高设备的使用效率主要表现在增加设备的使用强度、增加设备使用的广度、逐渐提高设备使用的合理性3个方面。

1 . 2保证机械设备的完好率

加强机械设备管理，降低设备磨损，注意装卸机械的保养和维修工作，合理使用机械设备等方法可以用来提高机械设备的完好率，使设备以正常的工作精度运转。但是当机械设备的经济性能下降到机械性能不能满足需要时，为了恢复设备原有的机械性能和工作精度，我们应该对机械设备进行维修。

1. 3建立健全合理使用设备的规章制度

机械的合理使用在设备管理工作中占有非常重要的作用。为了合理使用机械设备，一个及其重要的方面就是建立健全相应的法律法规并使之得到遵守执行。在企业中应对设备的操作人员进行相应课程的辅导，使他们能够认识到合理正确使用设备的重要性，从而认真执行正确使用设备的各项基本规章、要求和相应的设备操作规程。

2.港口设备管理存在的问题

2.1重视程度不够

在港口设备的前期管理工作中，企业不能从系统的角度来考虑装卸机械化系统中各类设备的选型、构成以及比例问题，特别是已投产且具备一定生产规模的港口企业，没有科学的对其原有设备进行定性、定量的分析，没有从改善设备总体构成的角度出发，研究、制定港口设备的长远规划。由于对设备管理在认识上的片面性，导致了在设备管理过程中缺乏系统的联系，仅仅注重设备的购买与使用而忽略了设备的更新和改造，没有把设备的择优选购与企业的长远经济利益结合起来，导致设备管理与经济效益脱节，间接降低企业经济效益。

2.2维修管理不及时

企业为了降低成本，抓产量，不惜让设备长时间的高速运行，并且忽视对设备的保养维护，即使设备出现故障也坚持运行。这样造成了设备运转效率降低，运输质量受影响，同时也产生安全隐患。如此重复，设备性能、精度下降，能源消耗增多，经济效益越来越差。维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。港口装卸作业中设备的使用情况十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但是机械设备保养又受生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命缩短。

2.3港口设备管、用、养、修人员素质参差不齐，人才缺乏

港口作业密度的不均衡，港口经营成本的管控，部分作业追求短期效应，设备的管理、使用、保养、维修人员大量精简，再加上港口作业环境和作业条件恶劣、机械设备管理使用者工资待遇低、培训工作力度不够、激励制度不健全等系列问题，造成现有设备管理使用人员的工作积极性不高，思想波动大，队伍不稳定，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，在很大程度上制约着港口设备管理水平的提高。

3.港口设备管理的改善措施

3.1设备管理观念的改善

改善设备管理观念，不仅是要注重设备的维护管理，同时也要重视设备的设计、制造、购置和安装的管理。另外，应当把设备的一个生命周期作为一个完整的部分，把其中各个阶段进行横向与纵向有机结合，便于进行综合处理，这样才有可能使设备产生最佳的经济效益。

与此同时，在设备选购、修理、改造和委托制造方面，必须对包括效率、效益、质量、安全可靠、维修、节能和环保在内的各方面进行有效的论证和评价。要进行多方比较分析，这是决策的基础。

3.2强化计划维修、提高维修质量

正确处理好生产和停机维护的关系，将有助于企业的稳定发展。因此，我们首先要对各类设备建立、健全各项检查制度，这有助于增强对设备技术状况进行全面、准确的了解，也为设备维修保养计划提供了准确的依据。同时，及时采购配件，制定维修工艺，并根据生产作业情况，合理安排设备的维护保养。最后，维修质量的提高是建立在娴熟的技术和较高的工作效率基础上，我们要不断的学习，争取实现技术进步和效率最大化，做到生产和设备维护协调发展。

3.3加强人才培养

港口企业必须从根本上解决人员问题才能彻底改变设备管理混乱的现象。一方面，企业应联系自身实际情况对设备管理人员和技术人员进行合理配备；另一方面，引进或培养新型技术管理人才，并定期或不定期的选派技术人员到制造商或相关的技术培训机构学习，使他们掌握最新知识，并将最新知识运用到港口设备管理工作中。

4.结语

综上所述，我们必须认真总结，不断探索，推动港口机械设备管理工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口装卸中的积极作用，提高作业效率，增强港口的竞争力。