土方质量通病防治措施

土方质量通病防治措施（精选8篇）

1.土方质量通病防治措施 篇一

关于混凝土质量通病

砂线和泌水产生原因及防治措施浅析

目前关于混凝土质量通病包括很多，近期我部针对混凝土砂线和泌水质量通病进行探讨分析。首先我们了解下混凝土泌水跟混凝土砂线的定义，其次分析产生的原因，最后谈谈防治的措施。

混凝土砂线产生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆。只剩下砂，形成泌水通道，产生砂线。

混凝土泌水产生的主要原因是混凝土在运输、振捣、泵送等原因的过程中出现骨料下沉、水分上浮的现象。

一、分析产生问题原因

1、产生问题的主要原因（1）、罐车司机向混凝土里加水

因为现在山东淄博的天气比较炎热、风大、或者待灌时间长，造成混凝土坍落度损失严重。导致混凝土从罐车里倒不出来。罐车司机是按照方量和运距算钱，为了能赚到钱，司机为了省事，司机经常私自往混凝土里加水是常有的事。（2）、振捣工人往混凝土里加水

混凝土振捣工人偷懒，不想振捣时间长。混凝土坍落度大，振捣时间就必须要短些，否则混凝土离析。工人只是一味偷懒，没有质量意识。

2、产生问题的次要原因（1）、混凝土离析

因施工不当造成混凝土离析：混凝土下落高度超过2米。造成混凝土离析；混凝土拌合物组成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离造成内部组成不均匀的现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离例如密度大的颗粒沉积到拌合物底部或者或者粗集料从拌合物中整体分离出来；

（2）、天气温度过高，某些人偷加减水剂；

（3）、混凝土振捣工人懒惰，不能及时按规范进行操作，造成混凝土过振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂浆较厚，造成泌水离析；（4）、混凝土坍落度大；

（5）、模板设计不合理，刚度不足，在混凝土振捣时候出现微弱变形，水分过大，造成泌水或者砂线；

3、可能产生问题的原因：

①外加剂进场后保管不善，造成外加剂失效； ②劣质外加剂； ③错用外加剂；

④因为拌和楼操作手的原因； ⑤拌和楼系统错误；

⑥脱模剂与混凝土发生化学反应。

⑦模板拼缝不紧密，造成砂浆流失，砂浆的流动，造成混凝土表面出现砂线、泌水； ⑧机制砂细度模数太大。

二、防治措施

1、加强一线技术人员质量意识；加强一线操作工人质量意识。加强对一线操作人员技术交底与培训工作。以人为本，以人为核心来控制；

2、加强考核制度管理，加大奖惩力度。严格各道工序过程控制；

3、提前做好各种施工准备；

4、优化施工配合比，严格控制粉尘含量，严格控制水用量。

5、使用正规厂家水质脱模剂，禁止使用油脂脱模剂，禁止使用小厂家模板。

6、严格控制下料速度，布料均匀，分层合理，振捣棒布点合理，不漏振，不过振；

7、拌和楼要定期进行机械检修；

8、严格控制施工现场坍落度；

9、聘请实际经验丰富的老师傅进行“传帮带”。

10、雇用成熟的技术工人。

11、每道工序施作前，进行一次岗前教育（培训）。

12、技术员全过程指导施工、规范操作，自检合格再报监理工程师。

13、指派有力度的领导亲自抓，工作作风要雷厉风行。

14、实行“自检、互检、交叉检”，推行样板指路。

15、第一次报检不合格，第二次升级报检制度。

16、对于做的不好的工点，实行开现场会制度，分析原因，当场制定整改措施。向做得好的队伍派员学习，很批反面典型。

三、总结

以上质量通病只是我监理项目部在施工过程中的一点心得，毕竟是一家之言，见解和思维比较有限，如有异议可以继续探讨。也希望我部的心得能为**铁路做出一点点贡献。也希望多跟兄弟单位多沟通，多探讨，多学习，互通有无，一起进步。

2016年6月20日

2.土方质量通病防治措施 篇二

关键词：混凝土,质量通病,防治措施

混凝土工程施工过程中, 经常发生一些质量通病, 影响结构的安全, 如何最大限度的消除质量通病, 保证工程结构安全, 是工程管理人员急需掌握的, 本文就结合工作实际, 对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1 蜂窝

1.1 现象。

混凝土结构局部出现表面无水泥浆, 形成数量或多或少的窟窿, 大小如蜂窝, 形状不规则, 骨料有空隙, 石子出露等。

1.2 产生原因

混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、石于多;混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差, 振捣不密实;下料不当或下料过高, 未设串通使石子集中, 造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够。

1.3 防治的措施

认真设计、严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒、溜槽或溜管等设施下落;当下料高度超过10m时, 应设置减速装置;在串筒出料口下面, 混凝土堆积高度不宜超过1m;混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑, 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时, 上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时, 应从低处开始逐层扩展升高, 保持水层。

小蜂窝:洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实, 较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。

2 麻面

2.1 现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成租糙面, 但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严, 局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀, 或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2.3 防治的措施

模板去面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物, 浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、腻子等堵严, 模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止;表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

3 孔洞

3.1 现象。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露, 或混凝土表面有超过保护层, 但不超截面尺寸1/3的缺陷。

3.2 产生的原因

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处, 混凝上下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣;混凝土一次下料过多, 过厚, 下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞;混凝土内掉木块、泥块等杂物, 混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 在模扳内充满, 认真分层振捣密实, 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌门, 严防漏振, 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内, 应及时清除干净;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4 露筋

4.1 现象。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

灌筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋;混凝土配合比不当, 产生离折, 模板部位缺浆或模板漏浆。

4.3 防治的措施

浇灌混凝土, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检验查, 钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m, 应用串筒、或溜槽进行下料, 以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋, 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角。

5 缝隙、夹层

5.1 现象。

混凝土内成层存在松散混凝土层及夹杂物, 将结构分隔成几个不相连结的部位, 直接影响到混凝土结构强度, 危害较大。

5.2 产生的原因

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子, 未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;施工缝处锯屑、焊渣、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;混疑土浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。

5.3 防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好, 并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土凿去, 洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时, 应清除松散部分和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6 缺棱掉角

6.1 现象。

结构或构件边角处混凝土局部掉落, 不规则, 棱角有缺陷。

6.2 产生的原因

木模板未充分浇水湿润或湿润不够, 混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水, 强度低, 或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时, 棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时, 边角受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不均。

6.3 防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护, 拆除侧面非承重模板时, 混凝土应具有2.5MPa以上强度;拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急;吊运模板, 防止撞击棱角, 运输时, 将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。

缺棱掉角, 可将该处松散颗粒凿除, 冲洗充分湿润后, 视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整, 或支模用比原来高一级混凝土捣实补好, 认真养护。

7 表面不平整

7.1 现象。

混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平。

7.2 产生的原因

混凝土浇筑后, 表面仅用铁锹拍子, 未用抹子找平压光, 造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时, 上人操作或运料, 使表面出现凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施

严格按施工规范操作, 灌筑混凝土后, 应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光, 终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性, 应支在坚实地基上, 有足够的支承面积, 开防止浸水, 以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时, 加强检查, 凝土强度达到2.5MPa以上, 方可在已浇结构上走动。

8 强度不够, 均质性差

8.1 现象。

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2 产生的原因

水泥过期或受潮, 活性降低;砂、石集料级配不好, 空隙大, 含泥量大, 杂物多, 外加剂使用不当, 掺量不准确;混凝土配合比不当, 计量不准, 施工中随意加水, 使水灰比增大;混凝土加料顺序颠倒, 搅拌时间不够, 拌合不匀;冬期施工, 拆模过早或早期受陈;混凝土试块制作未振捣密实, 养护管理不善, 或养护条件不符合要求, 在同条件养护时, 早期脱水或受外力砸坏。

8.3 防治措施

水泥应有出厂合格证, 新鲜无结块, 过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求, 严格控制混凝土配合比, 保证计量准确, 混凝土应按顺序拌制, 保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻, 冬期施工用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土, 在抗压强度达到设计强度的达到40%及5Mpa前, 用矿渣水泥配制的混凝土, 在抗压强度达到设计强度的达到50%前, 不得受冻, 按施工规范要求认真制作混凝上试块, 并加强对试块的管理和养护。

参考文献

[1]混凝土全过程质量管理手册.北京:人民交通出版社.

[2]公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000, 2000.10.

3.混凝土质量通病及其防治措施 篇三

关键词：混凝土 质量通病 防治措施

1、麻面、蜂窝、孔洞

麻面是指，表面无钢筋和碎石外露，但或有许多小凹坑，或局部缺浆粗糙。蜂窝是指混凝土结构局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成类似蜂窝状的孔洞。混凝土结构内有较大的空隙，局部没有砼。

形成原因：

模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，形成麻面。

砂、石子、水泥等材料计量不准，混凝土配合比不当,造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间不够长，拌和不均匀，振捣不密实和易性差。下料不当使石子集中，造成石子砂浆离析，没有分段、分层灌注，振捣不实或漏振，或下料与振捣配合不好，楼板缝隙未堵严，水泥浆流失等情况容易形成蜂窝。

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼浇注不畅通；未按顺序振捣砼，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，或严重跑浆，混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振动不到，开成松散孔洞；或有硬块和杂物掺入，振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，形成孔洞。

防治措施;

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板面不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。每层砼均匀振捣至气泡排除为止按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

保证材料计量准确，经常检查，要按设计要求，认真严格的控制好混凝土配合的准确比。增加混凝土搅拌时间，砼拌合搅拌最短时间要符合规范规定，拌和均匀颜色一致，坍落度适合，自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。浇灌应分层下料，分层振捣，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，防止漏振和过振现象。大蜂窝要先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护，小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，使砼充满模板间隙，采用正确的振捣方法，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，认真分层振捣密实，严防漏振；在预留孔洞处两侧同时下料，侧面开口灌注，严防漏振；及时清除干净砂石中混入的木块等杂物。孔洞出现要经过有关人员研究，制定补强方案，再作处理。

2、露筋

钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋露在砼结构构件表面。

形成原因：

混凝土配合比不当砼产生离析，或模板部位缺浆或严重漏浆。混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露。钢筋混凝土构件截面小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土振捣时，混凝土保护层太小，或振捣棒撞击钢筋，或保护层外混凝土振捣不实，将钢筋位移，造成露筋。木模板湿润不够，失水过多，或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成漏筋。

防治措施;

预防措施：施工时要注意垫足垫块，每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，保证厚度，固定好。严禁振捣棒撞击钢筋，根据试块试验结果确定拆模时间，防止过早拆模。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子不得大于钢筋净距的3/4，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，以免石子过大卡在钢筋处。钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。

先将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

3、缺棱掉角

混凝土结构或构件边角处不规则，局部脱落，棱角不完整。

产生原因：

木模板在浇注砼前未充分浇水湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，造成棱角处脱水，强度低。施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，保护不好，边角受到外力或重物撞击，棱角被碰掉。

防治措施;

木模板在澆筑混凝土前充分湿润，浇注混凝土后认真浇水养护。拆除侧面钢筋砼结构非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时注意保护棱角，不能用力过急过猛，吊运模板时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，以免碰损。缺棱掉角时，冲洗充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。或用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

4、裂缝

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙。

在施工过程中混凝土由于湿度、温度变化，混凝土浇注前，捣实不够。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析，拆模过早等，都有可能引起混凝土裂缝发生。

防治措施;

结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击，严格控制外加剂的使用，确保混凝土施工时的配合比、塌落度等符合规定的要求。加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土浇注完后要及时养护防止冷缩裂缝产生。如裂缝开裂较大较深时，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝效果很好，或沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。

4.门窗渗漏质量通病防治措施 篇四

目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。

((一))、目前门窗施工质量现状：

目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：

1． 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。

2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

3.

发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。

4.

一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。

5． 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。

（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：

在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：

1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使

外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。

2．门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。

3．窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二

门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图

（三）、门窗塞缝的相关要求 1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。

1)需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。

2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。

3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。

5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。

5.质量通病防治 篇五

质量通病防治方案

一、工程概况

联心路（京杭路—秦邮路）是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米；道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。

㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：

1、道路结构 车行道路面结构：

5cm细粒式沥青砼（AC-13C）7cm中粒式沥青砼（AC-20C）

沥青封层（沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2）20cm水稳碎石

32cm12%石灰土（分两层压实16+16）人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。（2）、管道基础

钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。（3）、检查井

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，二、沟槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。

（2）雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。

（3）HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形

三、质量通病防治的设计措施：

（1）检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。

（2）雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。（3）沟槽回填；

a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。

b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。

（4）雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。

㈡编制依据

本工程所采用（参照）的主要技术规范和图集有：

1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006

2、《城镇道路工程设计标准》

3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95

4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000

8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

9、《国家建筑标准设计图集》

10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

二、施工准备情况 ㈠技术准备

技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：

1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 2.进行临时工程设计；

3.编写实施性施工组织设计及质量计划；

外业技术准备工作主要包括：

1.现场详细调查与地质水文踏勘；

2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩；

3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告； 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；

㈡机械设备准备

对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。

㈢物资准备

根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。

㈣劳动力准备

本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

㈤场地清理

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。

三、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：

1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治

2、沥青混凝土路面龟裂防治

3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治

4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治

5、沟槽处路面沉陷防治

6、路面积水、不平整防治

四、质量通病防治组织措施

（一）各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

（二）各级人员质量责职

1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

3、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

5、资料员质量职责

按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

6、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

8、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

9、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用

五、质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

六、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

七、质量通病防治技术措施

（一）、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。

严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。

水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。

基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。

人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。

侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。

侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。

侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。

雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。

侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。

侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生

（二）、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施

1、路基

路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。

严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。

路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。

2、基层（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。

（2）配合比确定

对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。

（3）水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点

应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。

拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。

（4）碾压

基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。

当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。

无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。（5）养生

应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。

3、验收标准（1）实测要求

压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。

（2）外观要求

碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。

4、面层

透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。

透层、下封层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。

沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。

沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。

（三）、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施

1、车辙（1）原材料

粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性；SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。

细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂；石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。

矿粉；应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%；回收粉尘禁止使用。

沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。

沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。（2）、配合比设计

沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次（尤其是高温稳定性、水稳定性检验）。

普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线（以下简称改进型沥青混合料）。

SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。

SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283（美国SHAP试验规程）进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。

（3）、现场施工

加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温（温度控制见下条）紧跟碾压；改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机（12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机），初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象；SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。

严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制；四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业；运输应覆盖；碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m；SMA、SUP严禁冬期施工。

现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收；改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零；普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。

（4）、拥包

在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。

基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。

（5）、施工接缝明显

在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。

纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。

平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。

纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。

（四）、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施

施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。

检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。

检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。

现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。

沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间（1天以上），以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。

（五）、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。

沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。

回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。

（六）、路面积水、不平整防治的技术措施

应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。

1、道路施工

从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。

2、沥青路面施工

（1）加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。

（2）保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。

（3）加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。

（4）加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。

3、排水施工

雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。

质 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名称：联心路（京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：

-秦邮路）道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司

6.抹灰质量通病防治 篇六

根据施工经验和工作总结，首先应该分析出每一项装饰工程质量通病的种类，找出问题产生的原因，才能有效的制定出质量问题的防治措施，让我们的建筑产品更加美观，更方便的使用。在这里我们就装饰工程中最常用的内墙普通抹灰、和块材饰面工程进行阐述。由于购房者、开发商对房屋的装饰风格有不同的设计构思，所以有一部分房屋至竣工时内墙面就做到普通抹灰，这也是为后续的装饰装修工程奠定基础的一部，要求质量良好，就要克服容易存在的质量通病。

内墙普通抹灰最常见质量问题及防治措施

空鼓—(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。我们分析它所产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层养护不少于7天。

裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。

起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。块材、板材饰面工程的质量通病及防治措施

块材饰面工程用途比较广泛，涉及的种类也比较多。如外墙常用的彩釉外墙面砖、玻璃饰砖、花岗石饰面板。内墙常用的釉面砖、陶瓷锦砖(厨卫、游泳池、实验室地面和墙面)、大理石饰面板、木磨石饰面、人造大理石、花岗石板。园林建筑外饰面用的青石饰面板。虽然材料种类较多，但施工工艺相似，容易出现的质量问题也是相同的。

对于块材、板材饰面工程中常出现以下几种质量通病，要采取有效的防治措施进行施工。

块材、板材饰面拼缝不直，缝子不匀(具体现象为板块与板块间接缝粗糙不平直)。产生的原因：基层处理不好，表面不垂直、平整；块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前未试排(拼)；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，未按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。防治措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不能使用；安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖严格认真操作，每贴好一块(或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。

空鼓、脱落(具体现象为局部或大面积的空鼓或脱落)。产生的原因：基层未清理干净；墙面未浇水湿润；板块材粘接前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层的良好粘接；砂浆配合比不当，调度过大或过小；砂浆含泥量过大，粘接砂浆厚薄不均匀，或一次抹得过厚，或灰浆不饱满，粘接不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘接力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘接层进水，受冻胀引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并划毛，每层厚度不超过1cm，砌饰面层之前应清理干净，将表面湿润；板块材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107胶水泥浆一层；严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，沙子含泥量控制在允许范围内，以提高粘接强度减少收缩；铺粘使砂浆薄厚均匀、饱满密实，粘接牢固；初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

裂缝(具体现象为开裂:块材出现釉面层开裂和砖坯开裂)产生的原因：块材的质量不好，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂；结构变形由于应力集中将板块材压或拉裂；材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；操作用力，敲击鼓面造成隐裂。防治措施：防治措施：采用材质密实、吸水率小于18%的块材；铺贴时将有隐伤的块材挑出，以减少裂缝；铺贴块材应在结构沉降稳定后进行；在顶部和底部应留有一定的变形缝，材料运输中避免受损伤；镶贴时采用和易性、保水性好的砂浆，操作时应防止用力过猛而将其造成隐裂。

变色或表面沾污(具体现象为饰面表面有脏物造成污染)产生的原因：板块材在运输、堆放操作中受染色液体、色装纸、灰浆污染；瓷砖材料疏松，施工前未进水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。防治措施：做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完成及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。

通过这两种装饰工程的分析和论述，充分的显示出装饰工程涉及的项目繁多，工程项目之间相互制约关系严格，施工过程中有又相互影响，因此，必须选择合理的施工工序，正确操作，严格控制施工质量及做好成品保护工作，尽量克服施工中容易出现的质量问题，提前做好预防工作，做好装饰工程的质量控制与检验。更全面的做到工程的质量良好，观感质量良好。

窗框漏水的原因主要有两个，一为窗框周遭的外墙没有施作防水，另一为窗框的坎缝未确实。一般说来，窗框周遭的外墙是否施作防水，消费者或业主并无从判断，因为大部分窗框周遭的外墙不是已经贴上磁砖就是已经覆盖石材，所以不容易判断出来，但是，如果窗框砍凤不确实，一般业主或消费者可藉由敲击窗框本身，经由声音判别里面是否因坎缝不确实而有空心的声音。

解决的方式除了将窗框周遭以灌注补救的方式确实坎缝外(建议以灌注较不具收缩性的无收缩水泥、进口的低收缩性的PU灌注材等等)，并于外墙施作防水胶或喷涂拨水剂。倘若是新房子，则建议在黏贴磁砖之前，搭配补强网施作弹性水泥在黏贴磁砖。若窗框渗漏严重，则建议于内墙再搭配施作硅酸质系列之防水材。很多人都以为贴上磁砖或石材就能完全防水，这是错误的观念，要知道磁砖或石材不具弹性，有可能会因为地震而产生龟裂，此外，磁砖缝或石材缝仍会吸水，所以，这种防水观念是错误的观念。2.4抹灰超厚。

根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2.5操作工艺。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

2.6水泥砂浆原材料质量。

2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

3.1墙体抹灰前。

3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。

3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。

3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。

3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

3.2墙体表面的处理。

3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。

3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。

3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。

3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。

3.3严格按配合比要求配制抹灰浆。.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。

3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。

3.4严格按规程施工。3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。

3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。

3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。

3.5抹灰砂浆原材料的质量控制。

3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。

3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。

结束语：综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。

⒈ 分类和组成

抹灰工程根据面层的不同分为一般抹灰和装饰抹灰两大类，装饰抹类更讲究装饰效果，除了面层施工方法不同外，其它施工过程和质量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。

抹灰通常由底层、中层、面层组成。普通抹灰由一底层，一面层组成，或不分层，一遍完成，适用于一般建筑物；高级抹灰由一层底灰，数层中层，一层面层组成，适用于大型公共建筑物、高级住宅等。

抹灰采取分层进行，是因为这样有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。底层的作用在于使抹灰与基层牢固地结合和初步抹平；中层的作用在于抹平墙面，面层使表面光滑细致，起装饰作用。每层抹灰的厚度一般为水泥砂浆5-7mm，石灰砂浆或混合砂浆7-9mm，面层用纸筋灰、石膏灰时，经赶平压实后，厚度不大于2mm。抹灰的总厚度也要控制，因为过厚容易产生收缩裂缝，一般内墙面不大于18mm，外墙不大于20mm，顶棚抹灰因处于悬挂状态，对粘结力的要求较高，厚度要控制在15mm以内。

⒉ 施工准备

⑴ 材料准备。对于抹灰工程所用的材料，大部分设计图纸和标准图集都有明确的要求，有些也要现场自定。现场确定材料要考虑部位和功能的要求，例如外墙处于露天，要求有一定的防水性能。最好选用水泥砂浆或混合砂浆，不适合用石灰砂浆；踢脚板、墙裙、勒脚等处，处于经常潮湿或易于碰撞之处，要求防水、坚固，最好用水泥砂浆。抹灰用砂最好是中砂或粗砂与中砂混合使用，砂在使用前应过筛。石灰膏应洁白细腻，不得含有未熟化颗粒。面层材料质地应细腻均匀。

⑵ 机具准备。抹灰工程除了砂浆机、垂直运输、脚手架搭设等施工条件外，还要准备班组操作工具、质量检验工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、铁板抹、阴角抹、阳角抹等，因为抹灰作为装饰工程的内容，对阴、阳角等细部要求比较高，很多的工具是用来做细部构造的。抹灰的质量检验工具与砌墙工程所用的差不多，有托线板、靠尺和塞尺，另外还有方尺、小锤子。

⑶ 验收准备。抹灰之前组织结构验收是建筑工程质量管理程序的要求，相当于隐蔽工程验收,烤鸟蛋机，主要检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，门窗框等是否已全安装完毕，标高是否准确，顶埋的木砖或

铁件是否有遗漏等。

⒊ 基层处理

基层处理的作用主要是改善抹灰层与基层的粘结力，防止抹灰层产生空鼓现象。基层处理的内容包括：清除砖墙、砼等基层表面上的灰尘、污垢、光滑的砼面要凿毛或在墙面上刷一道纯水泥浆或介面剂以增加粘结力。对墙面凹凸不平太多的部位，事先进行凿平或用砂浆补齐。门窗框和墙之间的缝隙用砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等都要用水泥砂浆堵严。墙体与砼交接的地方因基层温度变化胀缩不一，粉刷后容易出现裂缝，要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100mm。预制砼顶棚抹灰前要将板缝用细石砼灌实。墙体抹灰之前，要浇水湿润，湿度要适宜，这与砌墙前对砖进行浇水的道

理是一样的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墙面抹灰：以一个房间的内墙高级抹灰为例，主要工序为：阴阳角找方，做灰饼设置标筋，做护角，分

层赶平、修整、表面压光。

阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。

灰饼是用来控制抹灰层厚度的。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔1.2-1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼梢干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，如等冲筋干了再上底灰，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，边上底灰边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，进行罩面压光。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。

卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压

光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水边，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽现一般采用铝合金或塑料“U”形条，比较美观。

⑵ 顶棚抹灰

顶棚因为距人的视觉比较远，抹灰的平整度和光洁度一般比墙面的要求要低，一般不要求做灰饼，其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据。再从顶棚墙角开始，沿顶棚四周，围边找平。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自动奶昔机，紧跟着抹找平层，并用刮尺刮顺平，用木抹子搓平。待找平层灰有六、七成干的时，即应进行罩面；罩面灰稍平后，即用铁皮抹子压实、赶光，表面应顺平，接槎应平整，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交的阴角，应顺直清晰。

内墙抹灰对于从事于工程建设的人来说（无论是管理人员、工程技术人员还是操作工人），墙壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，经过二十多年的工程实践，有一个总体体会，在一个单体工程中，返工最多，量最大的、最费时的、费钱的单项工程莫过于抹灰造成的。尽管如此，但抹灰这一分项工程质量并未引起从业者足够重视。但它的质量好坏直接影响整个楼盘的品质，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严 重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。本人根据多年的工程实践对内墙抹灰的控制要点总结如下：

一、内墙抹灰质量细部控制的要点。

1、墙柱门口的阴阳角： 阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方 正；到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳 角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

2、房间方正： 房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏 差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。

3、窗口位置： 不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不

一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

4、门口位置： 门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免 门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。

5、抹灰面层： 护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

6、梁底水平： 许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

7、内外墙交接窗口位置： 有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度： 抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工 时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避 免交工时的麻烦。最后，本人总结多年的工程管理的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴ 内墙抹灰 前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制；⑵ 坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题 马上解决。

二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收 A、一般抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查办法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检查办法：观察；手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。

检查办法：观察。

4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。

7.论装饰工程质量通病防治措施 篇七

1 装饰工程施工准备阶段管理

1.1 施工前的技术准备

对装修图纸进行审查, 由企业技术部门结合工程施工特点, 甲方及设计单位共同探讨确定修正方案。编制出施工组织设计, 内容包括工程概况及施工特点, 施工方案 (包括施工顺序、关键技术以及质量、成本、安全的保障措施) 。工程实践表明, 为了能有效保证装修工程质量与进度, 在建筑装修前应先对结构工程以及其他配合工种项目进行检查。检查的主要项目包括:门窗框及其他木制品是否安装齐全, 门口高低是否符合室内水平线标高;顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、楼梯栏杆等预埋件是否正确;板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固, 标高是否正确;水、电、气的管道是否安装正确等。

1.2 材料、机具准备管理

根据施工图纸确定本工程装修的材料种类, 计算各材料所需的量, 合理地安排装修材料的进场日期和顺序, 尽量减少现场的施工用地, 对于装修材料的加工 (如淋石灰膏) 则采取集中解决的方式。另外, 结合本装修工程的特点以及工程类别, 合理地安排准备机械设备和装修工具, 合理布置机械安装位置, 搭设垂直运输及室内外脚手架, 接通水源、电源。

2 装饰工程施工阶段的质量控制与通病防治

建筑装饰装修包括:抹灰、饰面板、吊顶、门窗, 轻质隔墙、裱糊与软包, 涂饰, 幕墙及细部等9个子分部工程。本节重点探讨以几个关键环节。

2.1 墙体抹灰的通病防治

抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化的工程。笔者总结了外墙、内墙、顶棚等普通抹灰工程质量通病的原因和防治措施, 主要集中在以下三个方面。

(1) 墙面抹灰局部出现空鼓裂缝脱落。首先, 墙面过于光滑, 基层清理不干净或墙面浇水不透或不匀, 影响粘结性能, 这不仅会导致外墙、内墙出现空鼓裂缝脱落, 而且混凝土现浇楼板, 往往在顶板四角产生不规则裂缝, 中部产生通长裂缝。其次, 预埋木砖 (件) 位置不当, 数量不足或砂浆品种选择不当等原因可能会造成墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓裂缝脱落。另外, 水泥砂浆配合比失误, 保水性、和易性、粘结强度较差以及养护不当导致早期脱水也是导致空鼓裂缝脱落的重点原因。因此, 抹灰前, 应将基层表面清扫干净, 蜂窝、凹洼、缺棱角处, 可用1∶3水泥砂浆分层填补, 基层抹灰前要先浇透水, 砖基层应浇水二遍以上, 过于光滑的砼墙面要加刷水泥浆或凿毛, 同时严格执行砂浆的科学配合比[4]。

(2) 墙面气泡开花或有抹纹。

抹灰面出现明显抹纹或纵向、横向以及不规则裂缝的, 可能是底子灰过分干燥, 罩面灰水分被吸收所造成的。另外, 抹完罩面后, 砂浆未收水就开始压光, 这就会出现起泡现象, 而石灰膏熟化不透, 过火灰没有滤净, 石灰颗粒继续熟化, 体积膨胀, 造成表面麻点和开花。针对这类问题主要是要保证底层在罩面前保持湿润, 应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。针对面层起泡或出现麻点、开花的问题, 首先保证石灰膏足够的熟化时间 (>30 d) , 淋灰时用小于3 mm×3 mm筛子过滤, 已存在开花现象的, 宜将该部位松散表面剔除[3]。

2.2 地砖地坪工程的通病防治

地坪工程的质量规定, 面层与基层的结合必须牢固, 无空鼓;坡度满足排水要求, 不倒泛水渗漏;接缝平整, 结合基本牢固, 出墙厚度适宜。实践工程中, 容易出现的质量通病包括: (1) 地面标高错误。这类问题主要集中在在厕所、盟洗室、浴室等处的地面标高, 通常是由于防水层过厚, 混凝土过厚造成, 因此, 在施工时应对楼层标高认真核对, 并应严格控制每遍的施工厚度。 (2) 地面不平, 或局部倒坡。这类问题一方面可能是砖的厚度不一至, 砖面不平等材料问题引起的。另一方面也是因为基层处理不平, 有坑, 造成局部存水, 基层坡度没找好形成坡度过小或倒坡。 (3) 面层空鼓主要是由基层清理不净, 浇水不透, 早期脱水所致, 因此要加强清理及施工前基层的检查加强养护。

2.3 涂料工程的通病防治

高级装饰涂料具有经济美观、粘结力强、耐老化、色彩富于变化等优点被广泛运用于建筑立面装修工程。然而, 由于施工不当, 建筑涂料选择不合理等原因造成涂料产生粉化、起皮剥落、变色褪色、长菌、咬底等现象。防治措施包括: (1) 根据不同基面材料, 装饰部位, 地理位置和施工季节选择建筑涂料。如外墙涂料应突出其耐候性, 南方地区要考虑材料的耐水、防霉性能。 (2) 为防治涂膜起皮、脱落, 首先基层应处理好, 清理干净, 铲掉疏松层;另外涂刷时应均匀应避免涂层太厚, 界面剂处理过于光滑的表面, 以增强涂料的附着力, 减少脱落。

3 结语

总之, 装饰装修工程质量控制和通病防治是一项系统工程。质量影响因素复杂繁多, 从施工准备阶段的管理, 如方案编制, 工艺选择, 场材料的验收、见证取样和送检、材料的使用, 到施工阶段的操作技术, 施工环境都不同程度的影响工程项目的质量。本文着重探讨了建筑装饰装修三个部分工程的质量通病防, 包括:墙体抹灰工程, 地砖地坪工程, 涂料工程。值得提倡的是, 建筑物的装饰装修在满足业主功能需要的同时还加强室内装修环境的质量控制。因此, 在成本控制范围内应选用绿色材料, 选用无毒、低毒、无污染、少污染以及低耗能的施工工艺。

摘要：重点探讨了建筑装饰装修三个部分工程的质量通病防, 包括墙体抹灰工程空鼓裂缝脱落, 墙面气泡开花或有抹纹的原因和防治措施;地砖地坪工程出现的地面标高错误, 地面不平以及面层空鼓的原因和防治措施;高级装饰涂料在建筑立面装修工程运用中出现涂料产生粉化、起皮剥落、变色褪色、长菌、咬底等现象的处理措施。

关键词：装饰工程,质量通病,防治方法

参考文献

[1]薛萃.当前建筑装饰工程质量存在的问题及解决办法[J].山西建筑, 2012, 4 (38) :244-245.

[2]纪东奎, 贾勇.建筑装饰质量问题分析及控制措施[J].科技视界, 2012 (16) :208.

[3]孔晓泊.建筑装饰工程施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2011.

8.防治粘贴外墙砖质量通病措施 篇八

1.外墙饰面砖的施工工艺

外墙饰面砖的工艺施工步骤：基层处理→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→预排→面砖粘贴→勾逢→清理→检查修补。

1.1基层处理

施工前应做好基层处理工作。结构施工时，外墙垂直度、平整度应达到标准要求。如果基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5CM，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂?褷%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。

1.2基层抹灰

基层抹灰的做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆作法相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，砂浆粉刷均匀，并控制平整度和垂直度，以防止出现空鼓和裂缝。

1.3在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

1.3.1排砖要求

根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

1.3.2安装塑钢窗、留置滴水线

面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm?褷?5mm见方凹槽）。

1.4选砖浸水

选砖是控制外墙砖外观质量关键。砖的尺寸、表面平整、外观等必须符合规范要求。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。

1.5预排

根据设计要求，外墙面砖粘贴常采用离缝分格粘贴法，这样可以取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗处的部位，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角外或较为隐蔽的部位，管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖粘贴，并提前做好粘时所用的皮数杆，以保证离缝的宽度和平直度。

1.6面砖粘贴

将面砖晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5～6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用450拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度切角，具体做法是：铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，掺10%的107胶。

在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将成砖表面水泥砂浆清洗干净。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。如果在高温季节贴砖勾缝，４小时后就应进行养护，养护时间不少于２天。

1.7勾缝

勾缝前，要检查面砖质量，符合要求后才能进行该工序。干燥部位要用水湿润，一般 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

1.8清理

面砖勾缝后，马上用废旧毛巾或棉纱蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。

1.9检查、修补

面砖粘好并待砂浆收干后，在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留后患。

2.面砖墙面渗漏原因分析

2.1面砖饰面大多是在一层打底砂浆层上贴面砖，勾缝而成。如打底砂浆厚度较厚，则容易出现裂缝、空鼓现象。同时面砖勾缝的裂缝、接槎缝隙，也较为常见。

2.2外墙面上的雨水，通过面砖勾缝上的裂缝、接槎孔隙，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”内，有的进入打底砂浆的裂缝或打底砂浆的“空鼓囊”内，这两部分水，如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成具有虹吸作用的毛细孔通道，内墙面的粉刷，一般较疏松，容易将毛细孔通道内的水分吸附和积聚，这样，从外墙面上进入的水，通过毛细孔通道被内墙粉刷吸附、积聚和散发，即水分只能在内墙上一个面进行散发，这就是面砖墙面渗漏的机理。

2.3操作原因。砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后l周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。窗安装未做仔细的防水密封处理。外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。

3.面砖饰面渗漏的防治

由以上调查及分析可知，面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面疏松的粉刷层吸附和积聚而引起的。因此，对于这种渗漏的防治对策的基本思路是不让形成毛细孔通道。

3.1严把墙体砌筑质量关

3.1.1加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。

3.1.2确保砌筑砂浆饱满度

施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。

3.1.3严格控制填充墙的日砌筑高度

施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。

3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度

水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。

3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道

在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。

3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理

（1）金属门外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。

（2）外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于l0mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。