设备检修段消防工作责任状

设备检修段消防工作责任状（2篇）

1.设备检修段消防工作责任状 篇一

设备检修工作总结

本次检修经过一个礼拜紧张有序的施工，基本顺利的完成了相关的计划内容。现根据本次检修的实际情况，以及相关内容现对本次设备检修工作进行全面的总结。

一、设备检修计划的汇总工作

在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。

二、设备检修工作的开展

本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。

1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。

2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口螺栓的紧固情况后，发现两档托轮1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。

3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。

4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。

三、检修的后期检查工作

在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。

四、检修后的试车工作

本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。

五、存在不足之处

1、对生料磨磨辊补焊工作，认识不足，没能彻底的处理，可能对未来的几个月的运行存在影响，当然这也是一些客观的原因，比如时间紧，补焊工具迟迟不能到厂等。

2、检修完成后没有组织了相关人员进行现场验收，试机时间较短，从而没能及时发现设备仍存在的问题，影响开机。如开机当晚的高温风机轴承发热现象，就是因为试机时间短，不能及时发现问题所造成的。以后我们将吸取本次的教训，在下次的检修中我们必须把验收工作做实做扎实。

3、检修的记录做的不及时，检修计划中缺乏机电及工艺检修计划，从而导致工艺检修无计划可查。检修原始记录有些做得不够到位，填写滞后，部分检修人员填写不正确，这些需要以后有注意的。

2.浅谈提高设备检修工作效率 篇二

浅谈提高设备检修工作效率

[摘要]工作效率的提高是企业提高竞争能力，提高经济效益的重要手段，文章从计划制定、工具准备、人员安排、技能训练、点检制度、备件管理、技术资料管理、及总结分析八个方面阐述了提高索道检修的工作效率方法，并提出开发索道专用管理软件实行资源共享。

[关键词] 索道检修点检制度 技术资料 备品备件

大多数企业发展到一定的规模，都拥有先进的设备，熟练的技术人员，但这些远不够，为了保证产品的产量、质量，企业的设备管理也越来越显得重要。设备检修是设备管理的重要组成部分，已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来。设备管理不光要追求较高的设备完好率，而且要以提高企业的经济效益为目的，这就要求加强设备管理工作，重视和合理利用设备、调配人员，以最少人力和物力达到最高的设备利用率，提高设备检修的工作效率，以获得企业的最大的经济效益。提高工作效率是促进经济效益增长，提高产品质量的重要途径。工作效率的提高也有利于调动职工积极性，充分发挥个人潜能。索道企业是服务性行业，如果说同其它生产性企业产品相比，索道的“产品”就是保证索道设备安全运行，保证索道安全、快捷、舒适地运送游客。因而，做好设备的维护维修工作是索道安全运行的保障，在索道设备维护维修中，如何在保证检修质量前提下，提高检修工作效率是我们研究的重点。索道设备检修工作效率的提高包括三个方面的内容：一是检修质量的提高，延长设备寿命和避免设备损坏。二是迅速排除设备故障，尽早恢复正常运行，缩短游客空中滞留时间，创造良好的社会效益，三是缩短检修时间，合理调整员工工作和休息时间，延长索道运行时间，创造更好的经济效益。

多年来我公司通过实践，科学研究，总结经验，合理调配，有计划、有目的、有重点地组织、安排检修，缩短设备检修和故障处理时间，提高检修质量，延长设备运行周期，逐步摸索出一套行之有效的方法以提高检修工作效率。

1、检修计划。计划准备充分与否往往直接影响工作的过程和结果，检修计划应考虑到各方面因素，具有一定的科学性和可操作性，环境因素、物资调配、人力资源、安全

保护是计划制定的重要组成部分。如对于月检、年检来说，在短短的几天时间内，不同部门互相配合，十几人一起工作，多项任务同时进行，容易造成配合失调、各自为政、进度不

一、场面混乱的形势，从而降低了工作效率，导致发生意外事故。而制定出详细的检修工作计划，根据计划内容实施就显得多而不乱，繁而不杂，保证了检修数量和质量，及时完成任务。如年检中配电房检修需停电进行，在此期间很多工作不能进行，我们事先考虑到这种情况就会安排其他人从事如抱索器拆卸，车厢检查等与停电无关的工作，而不会停止其它工作的进行。因而计划的制定十分重要，计划的制定要求计划制定者熟悉设备，有丰富工作经验和实践，有一定的组织能力和预见能力，还要有一定协调能力。实践证明：制定一个好的计划对于提高检修工作效率有着举足轻重的作用。

2、工具准备。俗话说“磨刀不误砍柴工”，一个好的、合适的工具可以省时、省力、提高工作质量，特别对脱挂式索道，很多部件检修需特殊工具来完成，因而我们对工具的准备方面做了充分研究。首先，针对特殊部件订购专用工具，如皮带张紧、轮胎拆卸、抱索器拆卸、轮衬拆卸等工具。其次，根据工作经验和实践，自己制作合适的工具以提高工作效率，如拆卸轴承时为了保证拆卸质量和拆卸速度，我们根据轴承直径大小专门用钢筒制作了轴承拆卸工具，拆卸抱索器钳口连接轴时，由于有的安装比较紧，加力敲打容易损坏零件，有时拆卸一个抱索器要花半天时间，为此技术人员充分发挥实践经验，利用钢板和螺栓制作了拆卸工具，从而成功解决了此部件拆卸的难题。第三，根据不同作业位置摆放合适的工具，以免来回取用，浪费时间。如我们将抱索器拆卸工具摆放在抱索器拆卸平台上，将部分专用工具摆放在工作场所以便就近使用。第四，专人保管，及时整理。将不常用工具标明摆放位置，以便需要时立即找出来，将常用工具整理登记造册，及时补充，防止易损工具损坏缺少，耽误检修进度。

3、人员安排。人是作业中最重要因素，检修人员技术素质的高低和岗位科学安排也是提高工作效率的重要手段。我们在检修中合理调配人手，科学安排岗位，根据各技术人员专长安排在合适的岗位，在检修时形成各检修点以具体责任人为主的检修班子，安全到岗，责任到人，充分发挥各人特长，分工清楚，责权明确，充分调动了员工积极性和主观能动性，使之更好的利用自身的特点为工作服务，避免了人才闲置和人才浪费。如有的技工擅长配电方面技术，我们安排他带领从事配电作业，有的技术人员熟悉PLC系统，在控制系统检修和故障处理时，其作为主要力量可以发挥重要作用。在技术培训上也形成有的放矢，有针对性的培训体制。有目的地培养专业化人才，如机械、液压、电气等方面专业人才。重点加强特殊岗位的训练，如焊接、切割等，这样在检修和故障

处理时有特殊岗位人员的配合，就可以缩短检修时间，提高检修质量，从而提高工作效率。

4、技能训练。个人专业技术、岗位作业熟练程度的提高是提高检修工作效率的前提。我公司加强岗位练兵，加强技术技能学习，提高作业熟练程度。如拆卸抱索器，要求工人拆卸和安装快速、准确，因此平时加强了这方面的训练，我们在拆卸平台上准备了一抱索器供平常的拆卸训练。我们特别加强了紧急情况下的检修速度和准确性的训练，如我们平常出现比较多的皮带轮胎故障，在运行中如果出现故障，而检修时间长的话，则会增加滞留在线路上游客的心理负担，因此我们特别重视技术人员此项作业熟练程度的提高。公司鼓励技术人员并提供一切必要条件进行专业技术技能训练，研究如何互相配合工作，尽量将修理时间降到最短。在发生故障时，重要的是准确、快速地判断出故障点，这需要检修人员扎实的理论功底和丰富的实践经验。虽然我们设备发生故障时，在控制屏上有发光二极管的红绿灯表示出故障名称，但实际上真正的故障点仍需一步步查找，所以提高快速、准确对故障点判断能力是提高检修质量、缩短检修时间的关键。为此我们采取以下几种措施来保证快速、准确判断故障。一是要求技术人员仔细熟悉图纸，理清脉络，对整个索道系统做到胸有成竹。二是利用下班时间模拟故障，提高解决故障能力。三是编写故障处理预案，为分析故障程序，快速判断故障点提供依据。

5、点检制度。所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：

(1)定人。设立兼职和专职的点检员。

(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。

(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的程序作业。

(7)定记录格式。包括日常检查记录、设备检修记录、故障记录及事故记录，都要有

固定的格式。

明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对索道设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的目的性和针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，很大程度上提高了设备检修和维护的效率。

6、备件准备。设备检修和处理故障时一是要有充足齐全的备件，二是要迅速找出备件以供使用。对备品备件种类多、数量大的企业，管理部门应分类别和使用用途分别保存，贴上标签。建立报警制度，及时补充用完的备件。除此之外，为保证快速修复设备，我公司在上下站控制室内准备部分易损常用备件，以便随时取胜。这些措施的实施很大程度上提高了检修速度。

7、技术资料管理。技术资料是提高技术水平、了解设备运行状况、提高检修效率的重要依据。技术资料可分为：基建原始文件；安装计算书；原理图，包括电气液压机械等图纸；设备使用维护说明书；设备维护维修记录，包括日常巡视记录、设备检查记录、日常运行记录、故障处理记录等。这些档案资料作为设备维护、维修的重要依据和判断标准，在分析设备故障时显得举足轻重。我们应充分重视技术资料的管理，及时、准确、规范记录各种档案，定时整理各种技术资料，及时完善和补充，配备专人管理，建立起存档、更新、借阅、签字、注销制度。由于各种资料的及时建立和妥善保管，我公司在重大检修和解决故障时能随时调用各种原始数据和检修记录，保证了快速、准确完成检修任务。如解决主电机异音时，及时用了过去记录和存档资料，为正确判断和解决故障提供了依据。

8、总结与分析。总结与分析是不断提高实践经验，提高技术技能水平，增强故障解决能力的根本。发生故障后技术经理主持召开技术研讨会将故障现象，故障原困，查找

故障方法、解决方法，预防措施进行详细的分析总结，积累经验，找出同类故障的共性，缩短解决同类故障的时间，同时会举一反三，融会贯通，提高应急能力。这里不仅针对本索道故障进行分析，我们还加强了和其他相关索道的联系，了解他们在运行中出现的问题，再结合我们自己的特点，做到防患于未然。