锅炉吹管安全技术措施

锅炉吹管安全技术措施（精选3篇）

1.锅炉吹管安全技术措施 篇一

＃2锅炉吹管工作总结

11月6号，南电＃2炉锅炉第一次吹管取得了成功，为＃2炉下一阶段的吹管起了一个好头。

＃2锅炉点火吹管于11月6日晚上开始到11月7日凌晨，共吹管30次。作为电气专业的学员，我们积极的配合了锅炉进行＃2炉的第一次吹管工作。在吹管前，我们对＃2炉甲、乙侧引风机，甲、乙侧送风机，甲、乙侧一次风机，甲、乙侧空预气，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地点火柜，火检风机，＃3给水泵及其稀油站，＃3中继泵经行了送电操作，做好了＃2炉吹管的前期工作；在操作过程中，我们熟练了＃2炉辅助设备的停、送电操作，并对＃2炉相应设备的实际位置和就地操作机构有了更深刻的了解，为了＃2锅炉下一阶段的试验做好了准备。

我们在工作中也发现了一些问题，比如说在操作记录上还比较生疏，以后还应加强这方面的锻炼，为＃2炉下阶段的试验工作做好记录。

此次吹管工作极为艰巨，凝聚了南电全体职工的心血。在充满隆隆作响的现场，随处都可以看见步履匆匆干工作的感人场景，大家不顾连日来的极端劳累，睁着布满血丝的眼睛一直坚持在现场，各司其职，以饱满的热忱和激昂的斗志投身各项具体工作中，投入到＃2炉吹管工作中来。

2.煤粉锅炉节油技术措施初探 篇二

【关键词】煤粉锅炉；节油措施；新技术应用

1、前言

随着国际能源需求的迅猛增长，原油价格迅速上扬，挖掘燃煤机组节油潜力、节能降耗不仅有利于世界不可再生资源的综合有效利用，更是降低企业生产成本，保证企业可持续发展的重要保证，是提高经济效益和競争力的重要措施和保障。

在燃煤机组运行中，锅炉启动点火和调峰稳燃是火电厂耗油的主要方式。助燃油一般用于运行中磨组启动与停止及机组低负荷运行时的稳燃。

根据2006年1—5月我厂#1、#2机组燃油量统计：前5个月#1、#2炉总共耗油349.12吨，其中机组启动点火用油292.2吨,运行中倒磨及稳燃用油56.92吨。机组月平均倒磨用油量分别为5.692吨/炉，总体表现耗油量比较高。

2、马莲台电厂330MW燃煤机组设备概述及其燃油消耗情况

#1、#2机组分别于2005年12月和2006年6月投产发电。机组额定负荷330MW，锅炉为WGZ1018/18.44－3型。系武汉锅炉厂生产的引进型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用0号轻柴油点火助燃，配有25支高压机械雾化油枪，单支油枪出力0.97t/h(试验最高可达1.2t/h)。

投产初期，由于锅炉存在严重的炉膛结焦，运行不稳定，磨组启停次数多。机组冷态启动和磨煤机启动停耗油量大。仅2006年机组共消耗0号柴油1063.31t，在一定程度上影响了机组的经济效益。为此，我们深入研究主、辅机设备技术特点，深挖节油潜力，根据机组日常运行状况大胆尝试在降低锅炉助燃油方面采取了一系列技术措施。

3、节油技术措施

3.1 机组启动节油

大型机组冷态启动过程是一个复杂的不稳定的传热、流动过程。由于冷态启动前锅炉、汽轮机各部件压力、温度接近环境压力、温度，锅炉升温升压、汽轮机暖缸、暖机需要一定的时间，检修后的机组冷态启动过程中，发电机和汽轮机需要做多项试验，锅炉只能维持在低参数状态下运行，需要消耗大量燃油,所以针对该机组启动特点，在启动、停止过程中采取以下方法：

(1)合理安排启动时间，使炉底加热充分发挥作用

在启动过程中将邻炉加热系统投运时间由原来5小时增至8小时以上，锅炉启压后方才点火，这样每次启动缩短锅炉点火事件3小时左右，节油15吨左右。因此，机组启动过程中合理安排启动时间，为炉底加热的投入准备足够的时间。

(2)机组启动过程中提前投煤，做到以煤代油

按规程规定，第一台磨煤机启动在发电机并网后进行，但通过观察机组冲转前炉膛温度、炉膛内火焰着火情况、以及我厂燃料特点，认为此时投粉完全可以，并经过试验一次成功。通过修改规程，每次节约启动用油12吨。因此，研究设备特点，合理安排机组冷态启动步骤，尽量缩短启动时间，可以节约大量燃油。

(3)提高油枪燃烧率，减少燃油浪费

经过不断摸索，根据油枪投入时火焰形状及油烟颜色，找到二次风量、燃油压力、燃油温度的最佳匹配关系，控制燃油压力2.9MPa左右，大量油枪投入后提高二次风压至2.0KPa,冬季提高燃油伴热温度在40℃左右，修改中心风档板开启步序使第一油枪投入后中心风档板由原来40％增加到60％开度，经这些调整使冷态油枪点火能够顺畅、稳定，同时减少了燃油不完全燃烧损失。

(4)积极推广实施新技术改造，使机组启动耗油突飞猛进的减少

我厂分别于2007年12月底、2008年4月初对我厂#1、#2锅炉进行微油点火改造，基本上可以使机组冷态启动、滑参数停机的燃油消耗控制在4T/次，而且随着煤电紧张、煤质的变差，对实现低负荷稳燃节油也非常明显。实施以上措施后，缩短了机组冷态启动的时间，冷态启动一次耗油量由原来的150t以上可以减少到70t。锅炉助燃用油和机组启动用油两方面的消耗量大大降低，全年共节约燃油近275吨，共创经济效益137.5万元。2008年通过微油技术改造，可以使机组启动的节油率达到90%以上。

3.2磨煤机启动节油

⑴降低油枪出力，减少助燃消耗

我厂原设计单支油枪出力0.97t/h，经过试验将油枪出力最低降低到0.47t/h,这样可以减少磨煤机启动的燃油消耗。

⑵磨煤机启动程序修改，缩短投油时间

我厂锅炉配置的ZGM95G型中速平盘磨，磨辊加压方式采用定-变加载方式，出于易于调节、系统操作简单灵活等一系列特点。通过认真分析，将磨煤机启动的投油逻辑做了更改，主要将启动程序做了两次修改。原程序如下：投油枪——暖磨——启动磨煤机——启动给煤机——撤油枪。第一次修改为：暖磨——投油——启动磨煤机——启动给煤机——撤油枪。通过此次修改，可以缩短启动时间约10分钟左右，磨煤机每次倒磨节约用油约0.265吨左右。第二次由于磨煤机推力瓦经常在启动过程中烧瓦，所以要求磨煤机启动后必须空转10分钟在启动给煤机，这样就会造成投油时间增长，所以磨煤机启动逻辑再一次进行了修改，将投油有启磨前改在启磨后，这样每次又可以节油约0.274吨左右，经济性已大大体现。

⑶加强磨煤机检修水平和四快治理，减少磨煤机的倒换次数

直吹式制粉系统中，磨煤机跳闸对锅炉的安全、稳定运行威胁很大，为了稳燃就必须投油助燃。我厂磨煤机06年前三季度共倒磨197次，其中因磨组缺陷倒磨143次,磨组缺陷切换占总次数的73%，正常切换29次，因设备原因跳闸25次。经过技术人员磨煤机检修水平的提高，加强了对设备治理，减少了磨煤机因故障、漏粉、跳闸停运次数，降低了助燃油消耗，保证了锅炉燃烧稳定。

4、结论

长期以来，火电机组燃油消耗过大、费用过高的问题一直困扰着电力企业，燃油节能工作任重道远。通过对马莲台电厂节油措施分析，认为火力发电厂可以从运行方式、设备改造、设备维护、新产品新技术推广应用等方面采取节油措施，以降低油耗，减少发电成本，增强发电企业竞争力。

参考文献

[1]电业安全工作规程（热力和机械部分）（修订本）、电安生[1994]227号

[2]李青,工维平编著.火力发电厂节能和指标管理技术,中国电力出版社.

[3]火力发电厂节能管理手册.中国电力出版社.

毛伟胜(出生1967)，男 工程师，多年从事火力发电运行管理工作。

3.锅炉吹管安全技术措施 篇三

【关键词】火力发电厂；锅炉安装；技术措施

0.前言

当前社会发展过程中，火电厂日益扩大，成为当前社会发展中人们探究的重点。火电厂作为当前电力供给的重要方式，广泛受到社会各界的关注。随着当前计算机技术和各种自动化技术手段的广泛利用，这也就为当前火电厂锅炉的安装工艺奠定了基础与技术前提。锅炉设备是火力发电厂运作的重要设备，在火电厂工作中有着不可替代的作用。由于锅炉是一种充满着危险性的压力容器，而且属于一种特殊的设备，无论是从生产制造还是安装都需要安全规范的操作工艺对其进行施工生安装。

1.火力发电厂锅炉的安装流程

火电厂锅炉的安装不同于其他各种设备，其是一项充满着危险性的压力容器，有着自己特定的安装程序和质量控制标准。在火电厂锅炉安装的过程中必须按照程序与步骤一步一步完成，保证在安装中各个环节都使得其能够达到锅炉安装的质量标准是当前锅炉安装工艺的主要前提和基础，更是其技术发展的关键。

1.1安装前准备阶段

在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合火力发电厂实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。

1.2安装作业阶段

火电厂锅炉是当前安装的重点，更是其在安装过程中主要的安装措施和安装管理关键，要通过顶板梁吊装焊接、顶部过热器的安装、水冷壁校正组焊接安装以及其他各种大件和组建的安装措施和安装工艺，这也是当前锅炉安装中的最为重要和重视的环节。

1.3后期安装和试行阶段

这个阶段包括安装火力发电厂锅炉的各种辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。

2.火力发电厂锅炉的主要安装工艺及技术

2.1锅炉炉架安装

锅炉钢架设备主要包括柱子、横梁、垂直斜撑、水平斜撑、楼梯栏杆、吊择装置等。它是支撑所有受热面、炉墙及炉体其它附件的重量的构架。为保证锅炉钢架的稳定性，一般将其设计成析架结构，并在不同高度设有水平支撑。为节省钢材，钢架立柱因受力不同。柱子的截面积不尽一样，习惯上有主、辅柱之分。主承柱截面积人，翼缘板、腹板用的钢板较厚。辅柱翼缘板、腹板用的钢板较薄，水平支撑设计为双拼角钢形式。钢结构的连接方式可分为焊接和螺栓连接两种方式，焊接方式不需要存钢材上开孔，不削弱截面，焊缝刚度好，密封性好，但因其焊接的高温作用而形成影响区，使附近的钢材金相组织及机械性能发生变化，影响钢结构的承载力和刚度。所以，现代大型锅炉的钢结构连接方式均采用高强度螺栓连接，高强度螺栓连接可以保证连接件有较好的整体性和刚性。

2.2对集箱工艺和锅炉锅筒进行安装

在对锅炉进行吊装之前，首先要根据锅筒的质量，编写出一套详细的方案。要想最大程度的避免因违章作业或超负荷作业导致的严重后果，就要在发电厂锅炉安装时拟定出一套完善、规范的操作流程。在对锅筒起吊时，一定要由专门的技术人员和专业的指导人员来完成，因为这些人员在工作中积累了较长的工作经验，对锅筒的起吊有一定认识，在锅筒正式起吊以前，技术人员们还需对锅筒进行一次试吊。在试吊过程中，如果锅筒与地面距离已经达到10厘米左右，则可以终止起吊活动。当试吊结束之后，要对起吊设备的运行状况进行观察，确保是否能够正常运行，还要对起吊绳的受力情况进行二次测试。除了这些必要环节以外，还要对锅筒和集箱进行应为找正，具体实施方法如下：要正确找到锅筒的标高和中心位置，就要让纵横基线相互重合，并且将锅筒的中心线以投影的方式投射到地基上；使用长螺栓托座对锅筒进行临时性固定，与此同时还要将钢架、横梁以及锅筒实施固定，不能使用临时性的焊接方式对锅筒进行焊接。

2.3水冷壁安装

按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录。管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接。联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。

2.4省煤器的安装工艺及技术

省煤器的安装分为两级，下面一级是低温省煤器，上面一层是高温省煤器。省煤器的蛇形管件组合的安装时按照规定事先安装好的，按照要求要进行的是单片水压的试验。省煤器的蛇形管束组合的安装首先是集箱的固定与安装，带蛇形管束安装完毕之后再进行其他管排的安装。组合管排的安装从中间向两侧进行。防护罩和管夹需要安装在水压试验合格的管排上然后才能进行相应的组装。

2.5火力发电厂锅炉空气预热器的安装工艺

在对火力发电厂锅炉空气预热器进行安装之前，必须要清除管子内的尘土以及锈片，检查管箱的高度和长度，同时还要对管板的焊接质量进行详细检查；查看锅炉管子是否合格，要对其进行渗油试验，对管板的严密性做出系统性检查，若是在支撑梁周边发现了毛刺或者焊疤时，要将其磨平，在安装过程中要注意管箱的上下方。在对管箱进行吊装过程中，要由下至上，当管箱到位之后，要用吊钩对管箱进行单独吊装，再用钢板对管板进行焊接之前，要割除管板内的起吊钩。为了避免锅炉管子遭到严重磨损，形成走烟气廊，管箱周边的侧护板和管束之间的距离不能太远；要对防磨短管的耐磨料进行抹面处理。为了避免泄漏情况发生，要对火力发电厂锅炉的空气预热器进行密封焊接；在对火力发电厂锅炉空气预热器的支持梁、联梁进行安装时，要交叉运行。

3.结语

在当前火电厂锅炉安装中存在着诸多的不足和不规范措施，使得其在安装中造成了极大的质量隐患，造成了各个火电厂在工作中各个基础资源的浪费。因此在火电厂锅炉安装中，其安装质量是保证火电厂工作效率的关键，结合当前科学管理措施和分析方法进行调整是保证其安装质量的前提，做到完全符合设计要求，满足锅炉安全运行的需要。 [科]

【参考文献】

[1]陈艳.大型火电厂锅炉安装过程中检测与控制措施分析探讨[J].四川建材，2012（3）：156-158.