宽厚的近义词（12篇）
1.宽厚的近义词 篇一
宽厚近义词
【中文】：宽厚
【读音】：kuān hòu
【宽厚的意思】：(待人)宽容厚道。
【近义词】：仁厚、厚道
【反义词】：尖刻、刻薄
【宽厚造句】
1、王老师待人宽厚，同学们都很喜欢他。
2、时间给我们留下的不该只是答案，还有坚韧、宽厚与温柔。
3、妈妈对人宽厚仁慈，经常帮助有困难的人。
4、待人应当宽厚，千万不可事事求全责备，才能广结善缘。
5、生命不止需要长度，更需要宽度。
6、宽厚待人，严于律己，知足常乐，不攀不比。
7、我需要的肩膀无需宽厚，但一定要温暖。
8、一个人可以对自己刻薄，但一定要对别人宽厚
9、宽厚的眼光带给你不同的.视角，也给你更多的假象。
10、有时只是想在疲惫的时候，找个肩膀靠一靠，就算它并不宽厚。
11、给别人自由，更公道宽厚，有道德诚信，才可能长久......
12、我一直喜欢下午的阳光，它让我相信这个世界任何事情都会有转机，相信命运的宽厚和美好
13、听说一个有宽厚手掌的男人，牵着一个女人，特别的能让人觉得幸福和安宁。
14、在得意人前可以摆场面，不输阵;在失意人前能够有宽厚，不忘本。达到这两点，做人至少成功了一半。
15、以温柔、宽厚之心待人，让彼此都能开朗愉快地生活，或许才是最重要的事吧。
16、以宽厚待人，或许别人不会这样回复你，但最起码我们做到了心安理得。
17、快乐总与宽厚相伴，财富总与诚信相伴，智慧总与高尚相伴，魅力总与幽默相伴。
18、别看我待人宽厚，其实我很偏执，认定的事就要做到，我也有自己的骄傲去守护。
19、时间，你以为它有多宽厚，它就有多宽厚，无论你怎样糟蹋它，它都不会吭声，不会生气。
20、内心善良，柔和，宽厚，那是再贵的化妆品都装扮不出来的，相由心生，境由心转。
21、父亲待人宽厚，邻居都很喜欢和他交流。
2.宽厚的近义词 篇二
莱钢宽厚板生产线的技术和设备都是非常先进的,自动控制水平较高,但由于控制系统规模庞大,系统间通讯量大,设备制作及安装精度不能完全达到设计要求的国际水平,同时系统开发厂家经验不足,导致整个控制系统在软硬件方面存在很多不完善的地方,造成钢板存在麻点、氧化铁皮压入等表面 质量问题;钢板厚度控制的响应速度和控制精度不 能达到要求;钢板边部质量问题,钢板动态板形控制,厚度测量不准确,冷却在宽度和长度方向上的不均匀。为了提高产品的质量,必须对宽厚板自动系统进行优化改造。
1 优化方案的确定
莱钢宽厚板生产线从加热炉、除鳞、轧机、MULPIC、热矫直机、冷床、冷矫直机、到剪切线和码垛,中间无论哪个环节出现问题都会影响产品质量。通过对全线工艺进行分析,我们主要关注了对质量影响较大的加热炉区、轧机区、以及MULPIC加速冷却区。整个系统优化的流程是:加热炉温度控制策略→轧机动态板型控制→MULPIC加速冷却控制。
2 优化方案的实施
2.1 加热炉温度控制
宽厚板轧钢会出现比较多的钢板存在麻点、非金属夹杂、裂纹、龟裂等表面质量问题 。经过考察分析,发现这与加热炉加热不均匀、加热时间过长、加热速度控制不当,即加热炉温度控制缺陷关系密切,为此我们制定了温度控制方案。
莱钢采取的措施是使用模糊管理程序。该程序能够比较好地使调控装置按实际运行情况确定传统的PI(比例积分)参数,其系统主要模式如图1所示。
在控制器回路上增加温度模糊控制器,温度控制回路依然采用比例积分调节方式。模糊控制器根据所测炉温、炉温变化率、炉内负荷、空煤比、实际步距等工作条件计算出温度控制回路所需的比例、积分参数,传送给温度控制回路,温度控制回路由此对设定值和反馈值进行计算,得到对应现场执行机构的输出信号,实现温度的闭环调节。 模糊控制器仅用简单的开或关指令,操作工在画面上选择即可连通或断开模糊控制器。如果断开模糊控制器,温度控制回路的比例积分参数就是原先方式调定的缺省值。这种模式方便灵活,易于调试。
2.2 轧机动态板型控制
动态板形控制的目的是以自动化手段投入二级弯辊模型改善板形控制效果,减少甚至消除钢板凸度,避免形成双边浪、中浪等钢板板形质量问题。即通过二级模型计算所需弯辊量,测厚仪测量结果用于二级模型优化与自学习,同时对于控制过程中出现的模型设定的不足和扰动,可以通过操作员手动方式干预进行消除。二级系统在每道次之后做一次计算,修正下一道次的弯辊量。
使用测厚仪作为钢板板形测量装置,精轧机现有的弯辊系统可以直接作为动态板形控制的执行机构,依靠模型计算,测量结果用于模型优化和自学习,无需对现有设备做任何改动,只要现有软件升级即可实现控制功能。
2.2.1 一级系统改造
动态板形控制要求弯辊系统频繁动作,而且要速度快,为此增加阀台蓄能器的容量,提高了液压系统的响应速度。
一级系统的工作平台是一套SIEMENS TDC,原系统中TDC分别与测厚仪和二级系统都有完整的接口。测厚仪的所有测量结果已通过TDC传输到二级系统,用于AGC的模型计算,不需要另外增加接口通道。新增加的二级动态板形控制模型计算输出的弯辊量则可利用系统原有空闲的备用通道传至TDC。一级程序中,将原有的手动弯辊量与新增二级模型计算的弯辊量相加作为最终弯辊命令输出。动态板形控制原理见图2。
2.2.2 二级系统改造
二级系统的升级仍在现有服务器上进行,新的动态板形控制模型以新的独立进程方式运行,利用已有的中间件系统,可以实现与一级的数据交互。二级动态板形控制模型与原有系统的关系见图3。
2.3 MULPIC加速冷却控制
经过粗、精轧机轧制,钢板在进入MULPIC水冷区之前,长度方向就已经存在着温度不均匀的情况,冷却过程的跟踪误差导致冷却模型的偏差,更加剧了钢坯长度方向的温度不均匀性。经过分析研究发现采用冷却过程的钢坯微跟踪控制,可以有效地减少或消除钢坯长度方向的温度不均匀。
为了保证控冷过程的及时和可靠,在钢坯出炉时进行预设定计算,终轧后根据实测终轧温度进行一次修正设定计算,根据进入水冷区时的实际开冷温度进行二次修正计算,钢坯出水冷区后根据实测的终冷温度对水冷模型进行自学习。钢坯冷却前的状态对于长度方向的冷却均匀性有很大的影响,钢坯的微跟踪控制是为了减少或消除长度方向的异常温度波动对冷却均匀性的影响。
微跟踪消除长度方向温度不均的原理是:将钢坯从头至尾沿长度方向分成若干物理段,根据物理段进行状态的跟踪,判断钢坯处在轧线上的具体位置,即实现对钢坯物理段的微跟踪。为了便于对钢坯跟踪,将整个轧线划分成4个逻辑区域:①从钢坯出炉到进行最后一个道次轧制区;②从钢坯的最后一个道次轧制到钢坯头部抵达控冷区前的测温仪为轧机出口区;③从钢坯头部到达控冷设备前的测温仪到钢坯尾部到达控冷设备后的测温仪为冷却区域;④从钢坯尾部离开控冷设备出口测温仪到钢坯尾部到达测温仪为出口区域。
2.3.1 预设定计算处的微跟踪
控制系统接收到钢坯出炉消息后,建立该钢坯的数据档案。控制系统根据输入的成品钢坯长度,确定钢坯的物理段长度,划分出钢坯的微跟踪物理段,根据钢坯的原始PDI数据进行控冷参数的预设定计算。
2.3.2 一次修正设定计算处的微跟踪
钢坯在进行最后一个道次轧制时,钢坯头部抵达轧机后的测温仪时控制系统根据计时器的读数和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离。扫描高温计将测得的钢坯各物理段的实际温度传给控制系统,并根据各物理段的实际温度进行控冷规程的一次修正计算;由一级控制系统对阀的开口度进行调节 。
2.3.3 二次修正设定计算处的微跟踪
当钢坯头部到达mulpic入口高温计时,mulpic控制系统将钢坯跟踪权从轧机系统接收过来,进入mulpic冷却跟踪区。高温计将测得的钢坯各物理段的实际温度传给二级系统,进行微跟踪物理段的实际温度的二次修正计算。控制系统根据计时器的读数和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离,同时根据钢坯的实际位置,计算各集管下钢坯的物理段序号并根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,一级控制系统根据这些执行控冷规程,保证阀门的开关状态以及开度大小。
2.3.4 冷却区中的微跟踪
钢坯完全处于冷却区中时,控制系统根据计时器的读数和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离,并根据钢坯的实际位置,计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,并将参数传给一级系统。一级系统依此执行控冷规程。
2.3.5 冷却区后的微跟踪
钢坯尾部到达控冷区后的测温仪处时,钢坯进入冷却出口区,二级系统将一级传来的实测温度值进行自学习计算,修正下一个钢坯的预设定值,至此完成当前钢坯的微跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的测温仪时,钢坯离开冷却出口区。
由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的微跟踪时必须考虑到这一点,并在钢坯抵达下一位置之前提前给出控制结果。此外,为了控制的方便,钢坯物理段的划分不能太短,否则由于系统误差反而会影响控制效果。但是,物理段如果划分过长,就达不到微跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可以定在1 m左右。为了能够对在冷却区中的钢坯进行及时的控制,钢坯进入冷却区后只进行集管开闭状态的调节,而不进行流量调节,一般是在控冷区的末段安排小流量集管进行微调控制,以消除钢坯长度方向的温度波动。
3 优化效果
自投入温度模糊控制系统以来,操作工可根据加热炉炉内情况以及将要加热的板坯情况,凭经验调节温度控制器,加热炉的煤气消耗大大降低,加热均匀度明显提高。
动态板形控制系统增加弯辊系统自动控制后,根据二级模型来调节弯辊量,避免了操作工因经验不足而对弯辊的误操作,提高了板形控制精度。
自优化mulpic系统后,跟踪信号不再丢失,且扫描式高温计测量准确,提高了冷却命中率,降低了头尾和边部冷却不均匀性,减少了钢板的瓢曲。
4 结语
该系统自运行以来,基本解决了钢坯表面存在的质量问题,减少了板形不良品的产生,冷却均匀性和目标温度命中率大大提高,显著提高了品种钢的成材率。
参考文献
[1]宋道锋,马维理,任绍峰.首秦4 300mm宽厚板轧机的自动化控制系统[A].2007中国钢铁年会论文集,2007:24-27.
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3.创设宽厚的语文课堂 篇三
张九龄诗曰：“兰叶春葳蕤，桂华秋皎洁。欣欣此生意，自尔为佳节。”是说人达有时，花开有季，其实教育原本也是自然与人事的和谐，虽然课程改革给我们的语文教学注入了生机与活力，虽然教者在许多领域都表达着自己内心的柔软与善良，但唯独在孩子学习的领域，在他们学业提升的领域，不得不执行僵硬的方式。教育如何赢得学生主动学习之心，真正需要的是给孩子们创设一个宽厚的课堂。
宽厚的课堂，学生应该成为课堂真正的主人，小组合作、探究交流是课堂学习的主要形式。这是一个“多元参与”、“交流互动”的课堂，以学生是否乐学、会学、学会为评价的主要依据，实现“文本对话”、“师生交流”和“生生交流”。在课堂教学中，我们要发扬教学民主，尊重学生的主体地位，以宽厚的胸怀包容每一个幼稚的问题，让学生感受到质疑探究的心里自由，帮助学生克服心理障碍，增强其勇气和自信心，逐步养成敢于质疑探究的习惯。进而主动探究解决问题的途径，敢于发现自己独特的见解，并把自己的思维用较准确、有条理的语言表达出来，真正成为学习的主人，我校刘莉老师在执教《麻雀》一课时，敢于放弃课文讲解，而给了学生三个策略，让学生小组合作，自主去探究小说的情节，角色个性特点，老师则是学习策略的引领者，课堂环节的暗示者，学生探究交流的旁听者，课堂上没有严厉的斥责，没有僵硬的强迫，有的只是孩子们合作探究的热闹，争先恐后的展示，以及他们神采飞扬的自信，宽厚的课堂激发了学生无限的潜能，老师只是静待花开，孩子们却可以学得无限精彩。
宽厚的课堂应该是简单的课堂。对于语文学科，它承载了太多的负担，识字，写字，阅读，背诵，作文等，可有关专家的研究却使我们感到极其惊诧，依靠学生的语言和文法敏感的本能就足以学好语文，这带来了极大的简单，但是在教学中追求“高大全”以及“博大精深者”仍然比比皆是，所以流程安排程序繁杂，教学形式翻新作秀，结果教者辛辛苦苦，学生却是云里雾里，所以教师要以学生的需要来确定教什么和如何教，当前的语文课花样翻新，形式跌出，像什么表演、探究、模仿、视频等等，似乎没有这些就不能成其为语文课，更谈不上“精彩”二字了。广东孙建锋老师的课，被称为“追寻魔力的对话”。他的课往往极其简炼简洁的，大体只经历“读——思——点”三个阶段。譬如，他在执教《最大的麦穗》时，学生最初的发言虽丰富多样但却停留在了表层，经过他的点拨，学生在二度攻读后的感悟就有了质的飞跃。如在教学记金华的双龙洞一课，完全可以抛弃其他繁琐的分析，依靠一根线：作者游览顺序是什么？便可以简单到极致，流程设计的简洁优化，问题的精确，做到干干净净以简驭博。语文课堂教学的模式有很多，但无论是哪一种模式都不能“废黜百家、唯我独尊”。至于怎么使用，贵在因文定法、以学定教。王崧舟老师在《好课三味》中写道：“一堂好的语文课，首先得有‘语文味……具体来说，语文味表现在‘动情诵读、静心默读的‘读味，‘圈点批注、摘抄书作的‘写味，‘品词品句、咬文嚼字的‘品味。”王老师从语文本体的角度，提醒我们广大语文教师，要引导学生运用最“语文”的方法来学习语文，千万不要在“乱花渐欲迷人眼”的时候忘了“回家的路”。这“路”便是教给学生听说读写的语文教学的根本任务。
4.宽厚的手作文550字 篇四
在现在的人海之中，人与人的距离虽近，但是，那心的距离是越来越远了。而在这之中，也有人拥有着关心他人的心。
在一个风清气爽的晚上，我和几个伙伴出去玩，由于我是刚刚学会，但那几个伙伴又学了有一会儿了。所以，我总是叫他们等等我或是差一点摔一跤。在一个下坡的时候，他们靠着 娴熟的技巧一下子就下去了，就剩我一个人呆呆的望着这段长长的下坡，伙伴们在下面望着我，不耐烦的对我喊道：“快点下来，你个胆小鬼，我听后，一咬牙就冲了下去，但可能是运气差吧!就快冲到尽头的时候，突然脚不稳，摔了一跤，但整个人还是乘着往前冲的惯性，膝盖处的裤子被磨出了两个洞，而膝盖处也是在流着血，但朋友头也不回的(他们在我下来后就转了过去，也只凭着声音知道我摔跤了)，就扔下一句：自己快点起来，并来追上我们。就走了。
当时，我心里感到很无助，由于膝盖外受了伤，而周围又没有可以扶着的东西，所以，我只有一个人坐在那里，等伤口不再流血了在勉强站起来追上去。这时，一个陌生男子走了过来，他的手很宽大，但身子并不魁梧，看上去很精干。他走到我身边蹲下来问我在干什么，我难免会有一些防备的心理，所以，我并没有回答他的问题，而他此时也看到了我膝盖处的伤口，，他对我说道：“看来你是摔伤了，不过，我平时都随身带了一些擦在摔伤处的.药，所以，我来帮你涂一点吧。”说完后在他的提包里找出了一瓶药，他的大手，拿着棉签，加上适当的药，涂在了我伤口的地方，等他做完这些事后，我便轻轻地对他说了声：“谢谢”。他听后笑了一下。他用那双宽厚的大手，把我扶了起来，然后又帮我把裤上的灰拍掉后，把他的大手放在我肩上，叮嘱我以后要小心。我心中感到了他的关心，暖暖的，点了点头，对他说了一声再见就走了。
到了我与伙伴约定的地点，他们早已开始玩了，见我来了就对我埋怨了几句，说了怎么才来。
5.和睦相处，宽厚待人 篇五
历史上齐桓公不记“一箭之仇”，告诉我们学会宽容;杨时程门立雪，告诉我们讲究礼貌;子奇治东阿，教导我们要尊老爱幼。每个中华人，都必须要拥有自己国家的传统美德。
最近，我读了《宏扬中华美德，构建和谐学校》这本书。当读到《消失的“三八线”》时，我学会了和同学要和睦相处。文章主要讲了：开学那天，我们班转来一个插班生，我和他坐一桌。我分了“三八线”，超出就打他。有一次，他超出了，我很生气，打了他。一天，他的笔超出了，我把他的笔重重地摔在了地上。一次考试，我的.圆规坏了，他故意把圆规放过来，我悄悄地用了。后来，我把“三八线”擦了，我和他成为了好朋友。
读了这篇文章后，使我受益匪浅，我和我的同桌也划分了“三八线”。每次他超出，我都回用我的绝招“九阴百骨爪”来对付他。有一次，他的手不小心超出了线，我大叫：“超出线了。”便用“九阴百骨爪”来对付他，痛的他哇哇大叫，我说：“知道厉害了吧，下次在超出可要比这更这厉害了”。但读了这篇文章后，我知道我的行为很不对，同学应该互相帮助，不应该自私自利，要学会宽厚待人。从这件事以后，我在也没有划分“三八线”了，并规定了同桌规定：1。不要乱打人，乱骂人;2。同桌有难，帮帮帮;3。不分“三八线”;4。进出要说：请进，请出;5。上课不找同桌说话。订的条约我们都很遵守，不能违反条约。
6.宽厚的近义词 篇六
——第12周六（2）班国旗下演讲稿
尊敬的老师、亲爱的同学们:
大家好！
我是六二班的李鹏飞，今天我演讲的题目是《争做“笃实宽厚”美德少年》。五月份，学校政教处开展以“笃实宽厚”为主题的传统美德教育活动。
笃实宽厚是一种修养，是一种品质，更是一种美德。待人宽厚不是胆小无能，而是一种海纳百川的大度。在日常生活中，人与人之间难免发生误解或摩擦，特别是当别人由于误会而冤枉了自己或无意中伤害了自己时，应当怎样对待呢？是斤斤计较，不依不饶，还是以宽容的态度相待呢？我们历来提倡后者。
大家听过《彭总挨打》的故事吗？有一次，彭总带着部队行军。路途中一位战士挡在路中，彭总批评他几句，谁知这个战士对着彭总就是两拳。后来，连队知道以后，把这个战士捆了起来，送到了彭总面前。当这个战士来到彭总面前时，知道自己打的是大首长，心里想，这个祸闯大了，还不知道这个首长会怎样处置他。谁知，彭总根本没放在心上，连忙替他松了绑，还叫士兵给他倒茶，从中可看出彭总真是一个心胸宽广，不记仇的好首长啊！
宽厚待人，不光反映在我们老一辈无产阶级身上，我国历史上也有宽厚待人的典范。
历史上有个叫蔺相如的臣相，由于护驾有功，所以官职一路上升，引起了大将廉颇的忌妒与不满，便处处与蔺相如作对。但是蔺相如面对廉颇的无理取闹，只是笑而避之，从而有了“负荆请罪”这个故事。廉颇对于蔺相如如此宽宏大量，深感惭愧，从此两人便联手，一起为赵国奉命效劳。所以说，学会宽容，宽厚待人于人于已都有益处。
反观历史上那些善于妒忌的人，遇到一点不满便怨天尤人，这些人纵然学问再好，也难成大器。三国时期的周瑜悲惨的结局就是活生生的例子。
同学们，笃实宽厚是中华民族的传统美德，也是我们小学生待人处事的行为准则。在生活中，我们难免会与别人发生摩擦，当别人不小心踩到你，你应该摆摆手，说声没关系；当别人弄坏了你的东西，向你道歉时，你也应该宽容地付之一笑。人生如此短暂匆忙，我们又何必把每天的时间都浪费在这些无谓的摩擦之中呢？天地如此宽广，比天地更宽广的应该是人的心！因此，我们从小应养成笃实宽厚的良好习惯，这样才能使能使同学之间的友谊更加深厚，使人与人之间的“友谊桥梁”更加坚固！最后，我倡议：同学们人人自律诚信，争做笃实宽厚美德好少年！
7.宽厚的近义词 篇七
然而, 本书使笔者感受最深的是贝卡利亚对待刑罚的宽和态度, 明确反对死刑的立场提出的批判。作者的观点于当今社会仍存在着重要意义。作者在阐述他刑罚宽和及废除死刑的观点时, 并未仅仅从人道主义、保护犯人的角度进行说理, 而是首先站在功利主义的角度, 给予犯罪人必要的惩罚从而对其他欲犯罪者给予威慑的角度层层展开、步步推理, 得出刑罚应与其所犯罪相当的结论。
对于刑罚的目的, 作者明确提出了自己进步性的观点:“刑罚的目的既不是要摧残折磨一个感知者, 也不是要消除业已犯下的罪行”, 而它的目的仅仅是在于“阻止罪犯再重新侵害公民, 并规诫其他人不要重蹈覆辙”。所以, 刑罚首先要充分考虑社会成员实际的心理承受能力。为此, 贝卡利亚认为:“刑罚的规模应该同本国的状况相适应。在刚刚摆脱野蛮状态的国家里, 刑罚给予那些僵硬心灵的印象应该比较强烈和易感。为了打倒一头狂暴的扑向枪弹的狮子, 必须使用闪击。但是, 随着人的心灵在社会状态中柔化和感觉能力的增长, 如果想保持客观与感受之间的稳定关系, 就应该降低刑罚的强度。”其次, 刑罚在方式上要精心选择, 在数量上精心计算, 做到宽严相宜、分寸恰当。刑罚在强度与施刑方式上与犯罪相称。“犯罪对公共利益的危害越大, 促使人们犯罪的力量越强, 制止人们犯罪的手段就应该越强有力”。“它在阻止人们进行较轻犯罪的同时, 更使他们不可能去进行重大的犯罪。所以, 刑罚不但应该从强度上与犯罪相对称, 也应从实施刑罚的方式上与犯罪相对称”。并且, 贝卡利亚强调刑罚的人道主义。他较为完整地阐述了刑罚的诸多弊端。在施行过程中, 不应该施行最严峻的刑罚, 严酷的刑罚还会造成同预防犯罪的宗旨相违背的有害结果。不容易使犯罪与刑罚之间保持实质性的对应关系, 加之严酷的刑罚会造成施行者行为的变异。作者还体现在他对刑讯的深恶痛绝之中。贝卡利亚强调, 在法官还未对个人进行判决之前, 他就不能被称为罪犯。只要还没有判定他已经侵犯了给予公共保护的契约, 社会便不能取消对他的公共保护。此外, 贝卡利亚还深刻地指出了刑讯的“恶果”:“我们意志的一切活动永远是同作为意志源泉的感受印象的强度相对称的, 而且每个人的感觉都是有限的。因而, 痛苦的影响可以增加到这种地步:它占据了人的整个感觉, 给受折磨者留下的惟一自由只是选择眼前摆脱惩罚最短的捷径, 这时候, 犯人的这种回答是必然的, 就像在火与水的考验中所出现的情况一样。有感性的无辜者以为认了罪就可以不再受折磨, 因而称自己为罪犯。罪犯与无辜者间的任何差别, 都被意图查明差别的同一方式所消灭了。”“刑讯必然造成这样的一种奇怪的后果:无辜者处于比罪犯更坏的境地。尽管二者都受到折磨, 前者却是进退维谷;他或者承认犯罪, 接受惩罚, 或者在屈受刑讯后, 被宣布无罪。但罪犯的情况则对自己有利, 当他强忍痛苦而最终被无罪释放时, 他就把较重的刑罪改变成较轻的刑罚。所以, 无辜者只有倒霉, 罪犯则能占便宜。”
死刑并未让人改恶从善, 所以与刑罚目的相违背。再者, 死刑会引起人们对受刑者的怜悯。贝卡利亚强烈指责了关于死刑的不公正、不人道、不必要, 他另外还认为死刑所造成的司法错误是难以弥补的。但是, 贝卡利亚在论述废除死刑时, 最主要的是从预防犯罪这样的功利角度去考虑的, 意在说明死刑的不必要性。他认为对罪犯判处死刑所产生的威慑效果, 不如长期劳役, 因为死刑的执行是瞬间的, 不久会被人遗忘, 不如徒刑的执行留给社会一种长久的鉴戒。他说:“刑场与其说是为罪犯开设的, 不如说是为观众开设的, 执行死刑在大部分人眼里已成了一种表演, 这种表演不会唤起民意对法律的健康的威惧感, 只会给人提供人性凶残的榜样。”“一种正确的刑罚, 它的强度只要足以阻止人们犯罪就够了。”这句话集中地反映了贝卡里亚的最小的刑罚量取得最大刑罚效果的功利主义刑罚观。
贝卡利亚的《论犯罪与刑罚》第一次系统地提出废除死刑的思想、理论主张。在书中, 他第一次认为将来会废除死刑, 他推动了废除死刑的立法。但是, 这个过程是缓慢而艰巨的, 直至今日, 世界上仍旧有59个国家保留着死刑。但是, 我们同时应看到, 世界上已有138个国家废除了死刑或者说事实上废除了死刑。
8.宽厚的近义词 篇八
猝不及防，婚外情悄然来袭
我们姊妹三个，我是家里最小的女儿，父亲去世早，母亲把我们三姊妹抚养成人。
我和菁（化名）经人介绍相识，从相恋到结婚，仅仅只有一年时间。菁的家里比较穷，但他勤劳能干，又会驾驶技术，所以婚后过得还算可以。菁为了这个家，长年累月在外面替别人跑车。菁回家少了，让我感觉有种不适应感，起初，菁只要一到外地，便迫不及待往家里打电话，温暖的话语让我感到很幸福。
对我来说，最难以忍受的不是生活上的贫困和艰难，而是忙完家务活后的无边的孤独。我三番五次做菁的工作，让他回家乡找份工作，菁也答应了我的要求，回来后找了份不错的工作。可是不久，我明显感觉丈夫菁在外的“应酬”多了，回家的时间晚了，有时一整天都不回家，我以为他的工作忙，也没放在心上。渐渐地感觉出菁对我和儿子有些疏远了。
打那以后，我暗地里跟踪菁的行踪，发现他和一位女人有着密切的关系。在我的再三追问下，菁道出了实情，他说那个女人是他的前女友，菁还说是她主动找他的。听到浮出水面的实情，我一下子瘫坐在地上。
愤然离婚，告别婚姻的噩梦
我品尝过爱情的甘甜，也幻想过幸福的剧情，当甜美的梦幻还未结束时，噩梦却已经悄悄开始。菁背着我旧梦重温，他的行为让我无法忍受，他的出轨是对我最大的伤害，我把我的全部交给了他，可他竟然为了前女友而背叛我。我坚决和菁离婚，那年孩子3岁了。我俩很快办了离婚手续，儿子归我抚养，菁每月给儿子一定的生活抚养费。
支柱没了，心灵的大厦突然坍塌。离婚期间，菁也多次提出要和我复婚，但是我心灰意冷，我的母亲和两个姐姐也坚决反对我们复婚。
与菁分手后，我把所有的精力都放在家务活和儿子身上，用我有限的精力去支撑这个残缺的家；离婚后，也有不少亲戚朋友还有我的两个姐姐帮我介绍对象，我都拒绝了。
在别人的眼里，我是一个开朗、坚强的女性 。其实我是很脆弱的，精神早跨了，平时我靠打些零工来维持生计。我的艰难与表面的顽强，也正是我这个弱女子与多舛命运搏斗的悲壮之痛。30岁，人生最美好的年华，无尽的青春可以在这尽情地挥洒，令人艳羡。可是我却没法像别的女人那样无拘无束，必须用自己柔弱的双肩挑起家庭的重担。
破镜重圆，放不下身患重症的他
有一天，当我得知菁患上尿毒症的消息后，我发现自己依然担心他。那时菁在外地一家医院住院，我什么也没有多想，就径直去医院看望他。见到菁时，我哭了。我简直不敢相信自己的眼睛，菁脸上有些浮肿，身体明显瘦了，医生告诉我，菁的病情已到了晚期。
想起以前和他在一起的时候，他在外面努力工作，惟一的目标就是让我和孩子能够过上温馨幸福的生活，对于他的付出，我在心里感激他。
我在医院呆了一段时间，菁的心情也好多了，脸上有了欣慰的表情。为了让菁的病尽快好起来，我决定和菁复婚，也好天天在他身边照顾他。菁知道我的想法后，泪流满面，很高兴地答应了。
为这事我和母亲闹翻了，两个姐姐也轮流做我的思想工作。但是，我是铁心要和菁复婚的，很快我俩办好了复婚手续。
有时候，我也在心里想，人哪有不
犯错误的呢？难道犯了错误就永远不给他改过的机会吗？如果心存芥蒂的话，破镜是永远不能复圆的。
决不放手，让我照顾你一辈子
复婚半年后的一天，丈夫突然提出离婚，这让我百思不解。丈夫说：“我知道愧对于你 ，但是我也想过为了照顾前女友和她的孩子，我不得不再次离开你，请你原谅我的过错，如今的她也需要人照顾……”菁的这一决定，让我很伤心，感觉他是在愚弄我，一连几天我也没去答理他。
后来，从菁的父母那里，我知道了菁的离婚想法。菁知道自己的病一时是好不了，昂贵的住院费，对于我们这样的一个家庭来说，是无能为力的。菁不想让我和孩子再度步入生活的窘迫，想让我和孩子能有个好的归宿，以后能找个好婆家，过上幸福的生活……
离婚谎言终被戳破。曾一度动摇和灰心的我，决定继续留在菁的身边，照顾他走完人生之路。爱情不是山誓海盟，不是花前月下，而是每天必须面对的柴米油盐。冷了，有人为你披衣；热了，有人为你摇扇；哭了，有人为你拭泪；笑了，有人为你高兴；吵了，有人哄着你；闹了，有人让着你……
9.宽厚的近义词 篇九
关键词 弯辊缸；伺服阀；承压头；弯辊力；板形
中图分类号 TG333 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0146-02
湘钢3800 mm轧机为SEMAC设计，中国一重制造。其中电控系统、液压系统和部分关键机械设备为进口设备。弯辊系统是中厚板轧机重要的组成部分，对板型控制起到至关重要作用。通过低温、大压下量轧制方式从而获得强度更高、性能更全面的现代轧制工艺方法对中厚板轧机弯辊系统提出了更高的要求。
1 系统组成、功能及原理
1）组成：3800 mm轧机弯辊系统主要构成：伺服液压站、液压控制回路（伺服阀、液控单向阀、溢流阀）、压力传感器、PLC和16个弯辊缸构成。液压原理：弯辊缸活塞侧和杆侧分开控制，杆侧是通过一个三通减压阀加切断阀，压力稳定在40bar，从而保证轧钢时活塞与缸头无直接接触；换辊时能自动收回去。活塞侧液压回路中有平衡功能回路和弯辊功能回路两部分，采用并联连接，两个各自独立的回路上都有插装式切断阀并通过先导控制阀进行控制切断，从而保证检修和事故状况下的回路安全可靠。
2）功能：①紧急平衡功能，下工作辊弯辊缸的活塞侧压力为30 bar，作用是让下工作辊紧贴下支撑辊防止咬钢和抛钢时跳动；上辊油缸活塞侧压力为110 bar，作用：平衡掉上工作辊的重力、使上工作辊紧贴上支撑防止咬钢、抛钢时跳动。当弯辊功能出现故障时，可切换到紧急平衡功能，保证生产的延续进行。②弯辊功能：轧制以前，弯辊缸产生比较大的作用力，迫使工作辊产生一定的反向预弯曲，消除掉轧钢时辊系中间变形量，保证钢板厚度均匀和良好的板形。
图1
3）工作原理：当轧机L2接收到钢板信息后，轧制模型会自动计算出每一道次需要的弯辊力，后将弯辊力自动发给TCS系统（L1），此时PLC根据此期望弯辊力和现场传感器检测到的实际弯辊力进行比较，计算出偏差后，将此偏差信号送到伺服阀上从而达到期望的弯辊力。当钢板在轧制过程中，为保证钢板平直度，此时根据检测到实际轧制力对弯辊力再进行不停地修正，从而保证钢板的平直度和板形。控制原理如图1所示。
2 主要故障分析方法和处理措施
1）弯辊力上不去造成钢板中浪。弯辊力是通过压力传感器、伺服阀以及PLC进行闭环控制，在实际生产中，由于压力传感器测压不准确导致实际闭环控制未起到作用；油缸内泄、溢流阀调节弹簧问题造成伺服阀调节超调等原因造成实际弯辊力比期望弯辊力低，导致钢板出现中浪现象。对于传感器问题，判断方法：将两侧弯辊力传感器放在一起比较，正常情况下，两侧的弯辊力很相近，相差不过200 KN左右，而且伺服阀的输出变化量也近似同步，明显不同步时，说明力的反馈环不稳定。对于因泄漏引起的弯辊力上不去，从伺服阀的给定、油管的温度、声音都可以判断出此故障。发生泄漏、或溢流阀问题时产生溢流时，此时该侧伺服阀的输出量明显大于另外一侧输出量，油管的温度或溢流阀的温度也较正常一侧回路高很多，如果溢流量较大时，在阀台附近也能听到油流的声音。
图2
2）上弯辊缸底板接头漏油、伺服系统阀台回油管漏油。①底板接头漏油：3800 mm轧机上弯辊活塞侧油管自投产以来频繁出现漏油情况，主要原因是接头松动引起。轧钢时，每一道次的辊缝需要不停地调节，上辊需要上下动作多次，故弯辊油管也被扯动多次，另上支撑辊轴承座与牌坊之间存在一定间隙，轧钢时支承辊存在摆动现象。由于这两个现象导致弯辊缸底板油管接头松动漏油，经不停的尝试和力学分析以后，我们选择加工整体式弯辊缸底板，并将长度延伸200 mm，油口采用SAE11/2的连接，改造完以后，此处故障彻底消除掉。②伺服阀台回油管漏油：弯辊系统瞬时流量达到400 L/min，当轧机咬瞬间，弯辊力急剧上升，为保弯辊力快速稳定，弯辊伺服回路快速泄压，此时导致回油单向阀R44，DN80单向阀压力快速升高，并推动阀芯撞击铜质阀体，常时间之后，单向阀阀体支撑柱塌边，阀芯进入回油管路中，并造成回油压力上升，直接冲破密封。经过现场反复试验，不管采用硬质密封、聚合物密封都不行。由于回油过滤器以前有总管单向阀，能够给回油管一个背压。我们将此弯辊伺服阀台回油单向阀阀芯摘除，将原有的平面密封改成DIN标准O型圈密封，此故障自改造后，彻底消除。
3）换辊时弯辊锁不回。3?800 mm轧机换辊时经常出现弯辊不能正常缩回，主要原因有：①油缸杆侧回路中三通减压阀输出压力不够，不能消除掉弯辊缸的重量。三通减少阀输出压力低的原因有先导阀调整弹簧松动、断裂等导致预紧力不够，造成先导控制压力不够，导致实际输出压力不够；先导阻尼孔和主阀芯阻尼孔存在堵塞导致主阀芯力两侧控制腔压力不平衡，阀芯被迫移动，建立新的平衡，也造成实际输出压力不够。此种现象只要排除掉三通减压故障后，就可回复正常。②油缸内泄，导致杆侧液压油窜到活塞侧，又因为换辊时，活塞侧泄压以后，右路自动封闭。导致活塞侧压力最终和杆侧压力相同，但因活塞侧实际作用面积大于杆侧实际作用面积，造成活塞侧液压力大于杆侧液压力，油缸最终伸出而无法缩回。此时需要捅先导控制阀将活塞侧弯辊回路主油路接通，拔掉伺服阀插头，让伺服阀处于A-T位置（事故情况下自动泄压位置），即可将弯辊缸缩回去。③未走正常换辊程序，导致TCS状态不对，油缸活塞侧没有泄压，弯辊缸缩不回去。
4）弯辊缸失效原因分析①油缸活塞杆漏油，原因：承压头碎裂。宽厚板投产前期，下弯辊缸使用寿命不到3个月就频繁出现油缸缸头漏油。现象为工作辊轴承座上耐磨垫变形，弯辊缸活塞杆承压头碎裂，活塞杆变形并损坏防尘圈、拉坏油缸活塞杆密封。通过观察和分析发现：咬钢时，弯辊力快速上升，承压头瞬间受力；工作辊受反向力作用往轧制方向瞬间后侧，导致耐磨垫与承压头之间快速产生搓动力；抛钢瞬间也一样。轧钢时由于钢板头部形状不规则，同板厚度、温度不均匀导致在咬钢瞬间工作辊轴承座左右倾斜，使得耐磨垫与承压头之间局部接触，单位载荷很高。由以上1和2两种因素导致弯辊缸承压头局部受力，使用一段时间后就开裂，并导致活塞杆炸开，损坏防尘圈、拉伤密封导致漏油。通过频繁更换耐磨垫和承压头的材质与热处理工艺，最终找到了规律：耐磨垫的硬度必须小于承压头的硬度，耐磨垫硬度在38-40 HRC，承压头硬度在50 HRC，（经热处理强化后，如果硬度太高，承压头塑性能力变差，56 HRC以上时，承压头就出现断裂现象）。这样耐磨垫变形后我们可以在工作辊下线磨削时可以将其更换，从而保证油缸更换周期内，承压头部变形，保护油缸活塞杆不变形损坏密封。②油缸内泄，原因：活塞尺寸精度不满足要求。缸筒尺寸超标，缸筒原始尺寸为200H7，下线后检测发现最大尺寸处为200.2 mm.超出标准，导致活塞密封补偿不足，运行一段时间出现轻微磨损以后漏油。活塞杆密封处沟槽倒角过大。标准为R0.5，实际上达到了R2以上，导致密封受压后出现了明显的变形，失去补偿和密封功能，导致油缸内泄。
3 结束语
通过对弯辊系统出现的故障，从原理上分析，找到弯辊系统各故障的源头，并予以处理，为轧钢液压传动设备故障判断和分析提供了一种方法，为生产提供保证。
参考文献
[1]黄志坚.液压设备故障分析与改进[M].华中理工出版社,1999,01.
10.宽厚的近义词 篇十
企业单纯的业务管理信息化现已不能满足公司管理精密化的请求, 如何将管理延伸到作业现场, 提升企业的质量、本钱、交货能力, 是企业关注的焦点[2]
钢铁企业冶金过程是一个离散和连续混合的产出过程, 产线长、工序多、设备复杂, 全依托人工的方式赖管理和控制的难度非常大。尤为突出的是由于缺乏生产计划形成的宏观消费失控, 以及调度系统不完善最终导致的实时监控紊乱等。要使经济效益提高, 钢铁企业的生产管理方式应由粗放型向集约型转变。[3]因而, 钢铁企业MES的实施就显得特别重要。而目前国内在MES产品化软件研讨与设计方面与国际先进程度相差较大, 深化研讨MES技术、开发适合发展潮流、低投入、适用于我国钢铁企业应用需求的MES软件产品具有十分重要的意义。
MES作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口 (CIM) 等一体化去考虑, 以最终实施制造自动化战略。[4,5,6,7]
1 宽厚板MES系统介绍
宽厚板生产工艺较为复杂, 机组多, 生产管理环节比价多, 在世界主要的宽厚板生产厂都建立有MES生产管理系统, 完成从订单开端的生产组织、作业方案、物料跟踪、质量控制及产品发货等全过程的系统管理。
2 宽厚板MES功能
宽厚板生产线共分为下面几个部门:生产部:根据生产部指定的生产订单, 制定各个产线的生产计划并下发给各个生产线, 指导生产。调度室:对各个产线的作业实绩进行指示, 并对质量实绩进行跟踪、处理各种异常, 对统计生产实绩、质量实绩, 生成生产快报。化验室:对原料、中间产品、最终产品的各工序成分进行化验, 指导生产控制。品质部:对全厂的各条生产线的质量跟踪、质量判定、标准制定、出具质保书。
宽厚板生产线包括以下几个区域:
(1) 炼钢
(2) 连铸
(3) 加热炉
(4) 轧线
(5) 剪切线
(6) 检化验
(7) 板坯库
3 物料跟踪与实绩管理的功能
物料跟踪与实绩管理, 实时反映在各个工序机组物料的产出信息, 对采集的数据进行即时析处理, 提高加工活动的效率和量。物料跟踪及实绩管理实时收集各生产工序的来自于过程控制计算机 (或人工录入) 的生产实绩信息, 为MES其他模块的正常运转提供准确实时的基础的生产实绩数据, 满足用户实绩查询的各项需求, 实时反映各生产工序具体的运转状态和物料状态信息。
物料跟踪与实绩管理, 其主要目的是对物料及库存进行动态跟踪与管理, 为后续的仓库管理、质量管理、发货管理提供基础数据;实时掌握库存信息, 从而降低库存、确保物流畅通。[8]
对一张经过轧制和剪切后的钢板来说, 材料与合同的匹配关系是“多对多”的, 即一个材料对应多个不同尺寸规格的合同。所以, 当钢板产出后, 如何以整张钢板为主键进行物料跟踪和实绩管理, 这是系统设计的一个难点和关键技术。为此, 系统将引入材料命令和目的材料的概念, 使物料在成品未产出之前, 先设计出最终的目的材料, 并以此为主键, 进行一贯的合同跟踪和材料跟踪。
生产实绩管理主要是通过收集来自于过程控制计算机 (L2) 的生产实绩信息, 包括物料加工信息、质量控制参数、检化验实绩、工序成本信息等;同时对生产过程状态 (比如设备运行状态、加工指令、计划状态等) 、加工过程中的物料信息进行全程跟踪, 以了解其在生产过程当中的加工情况、尺寸重量变化情况、质量情况、工艺控制情况等。
宽厚板MES系统管理的生产实绩主要有:
1) 连铸实绩
2) 板坯切断实绩
3) 板坯精整实绩
4) 板坯加热、轧制实绩
5) 厚板剪切、检查实绩
6) 厚板精整实绩
物料跟踪与实绩管理的主要功能包括:
1) 各种生产实绩的接收与处理
2) 材料与合同信息的更新
3) 生产实绩报表生成与打印
为了避免通信接口故障带来的信息处理失败, 系统同时具备生产实绩的后备输入、后备修改、后备删除等功能。
4 系统需求分析与设计
在宽厚板的制作过程中, 宽厚板的钢种繁多, 产品尺寸等方面定制水平较高, 生产工艺路径临时发生调整的余地比较大, 可能出现的问题和风险很多, 与众不同的生产特点决定了它独特的业务功能和管理方式, 从下发生产计划到生产过程控制再到成品入库和发货都需要各部门的密切协作, 所以对宽厚板MES系统中各个模块之间数据的完整、实时和准确要求很高, 保证各模块之间的数据完整性和一致性的是系统面临的关键问题, 事务处理中间件提供了一个支持大规模事务处理的可靠运行环境, 可以有效的采集和传递实时的生产数据信息, 并对收集到的数据进行处理, 监督生产过程, 并及时改正生产过程的错误, 记录生产中的各种数据包括出现问题的数据, 透明地在异构的分布计算环境中传递对象请求, 实现整个系统数据完整性和一致性, 从而构造成真正具有生命力的大型应用系统。
4.1 系统功能设计及系统架构
从宽厚板的整体规划开始, 进行充分的需求调研和业务分析, 定义出业务标准, 并根据各部门的业务流程, 做出部门之间的信息流、数据流与物流的衔接。根据明确系统功能分担和功能定位, 在此基础上, 进行系统配置, 设计出整个系统的生产制造执行系统的代码体系。宽厚板MES体系结构如图1所示。
4.2 系统应用功能流程设计
薄板厂4100mm宽厚板MES系统的系统功能包括:订单管理、质量管理、生产管理、计划管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、发货管理、设备材料、管理工序、成本管理、生产统计管理、数据管理、系统管理。各应用功能之间的流程如图2所示。
4.3 物料跟踪与实绩管理分析与设计
物料跟踪及实绩管理实时收集各生产工序的来自于过程控制计算机 (或人工录入) 的生产实绩信息, 为MES其他模块的正常运转提供准确实时的基础的生产实绩数据, 满足用户实绩查询的各项需求, 实时反映各生产工序具体的运转状态和物料状态信息。各部门现场联席会议时, 根据自身生产的需要, 提出了系统功能的要求, 并添加了报表的功能。物料跟踪与实绩管理主要涉及两个区域:连铸区域和轧制区域。
物料跟踪与实绩管理的连铸区域主要管理:连铸机组、板坯切断、二切机组、板坯精整管理。
5 系统网络配置
4100mm宽厚板MES系统的整个网络系统采用星型网络拓扑结构, 选取百兆/千兆的以太网技术进行组网, 选用CISCO网络设备作为组网设备。办公楼到各现场节点之间采用光缆作为传输介质, 办公楼内部主要采用超五类双绞线传输信息。网络系统逻辑拓扑图如图3。
整个网络系统主要分为MES网络和L2过程控制接入网:
4100mm宽厚板产线的MES网络主要为宽厚板MES系统主机、现场操作终端之间的数据交换提供网络连接, 为整个产线的MES操作用户提供访问宽厚板MES系统的功能, 并使用防火墙等设备保护MES网络安全, 防止外部网络入侵行为;
L2过程控制接入网用于接入所有的L2网络系统, 保证各L2系统与宽厚板MES系统主机之间安全高效的数据交换。
系统外部接口说明
宽厚板MES系统与周边其他外部计算机系统的接口都将采用基于TCP/IP SOCKET协议的实时电文通信方式, 宽厚板MES系统提供专用的接口通信中间件软件 (XCOM) 进行电文通信, 同时具备完成的接口管理功能。
宽厚板MES系统与外部系统交换的数据内容主要有:
1) 公司ERP接口设计
预留接口部分, 以便日后接受ERP系统下发的订单信息、原料信息、发货计划等;向ERP系统发送原料需求、生产实绩、发货实绩、成本基础数据等信息。
2) 连铸L2接口设计
向连铸L2系统下发连铸作业和板坯切割命令;接收连铸L2系统上传的连铸作业和板坯切割实绩。
3) 加热炉L2接口设计
向加热炉L2系统下发板坯入炉命令;接收加热炉L2系统上传的板坯装炉实绩以及板坯炉前、炉后的回库信息。
4) 轧机L2接口设计
向轧机L2系统下发板坯轧制命令 (PDI) ;接收轧机L2系统上传的板坯正常轧制、轧废等各类生产实绩信息。
5) 剪切线L2接口设计
向剪切线L2系统下发厚板剪切命令 (PDI) ;接收剪切线L2系统上传的剪切实绩信息。
6) 火切线L2接口设计
向火切线L2系统下发切割命令 (PDI) ;接收火切线L2系统上传的切割实绩信息。
7) 检化验L2接口设计
向检化验L2系统下发试验指令;接收检化验L2系统上传的实验信息。
6 结束语
本文通过实施宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统, 建立起了企业信息化的支撑平台, 巩固和提升了企业自主工艺开发和制造的能力和核心竞争力, 实现了企业内部的全面信息集成, 推进了钢铁企业企业的信息化进程, 提高了企业适应现代化制造和管理模式的能力, 为推动我国钢铁产业的发展, 起到了典型示范的作用, 具有一定的借鉴意义。
摘要：在全球经济一体化和信息技术飞速发展的今天, 科学技术日新月异, 新科技革命突飞猛进, 企业所处的时代背景和竞争环境发生了根本性变化, 规模、效率和创新成为竞争主题, 顾客需求千变万化, 个性化需求越来越明显。钢铁企业必须通过开发新产品、不断提高生产力和改进产品质量来响应市场的动态变化。这就需要一个强有力的MES管理系统来支撑全部商业过程, 从接收客户订单开始, 一直到产品的交付。宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统将全面提升宽厚板厂物料管理的现代化水平, 使产品物料跟踪与实绩管理合理化、在线化、集成化, 能够对生产过程中产品的物流、信息流进行综合管理。实现对宽厚板不同产线中间产品的生产实绩跟踪, 从而全面保证宽厚板产品生产过程中的实绩判定, 降低生产管理成本, 提高产品的竞争力。
关键词：MES,宽厚板,物料跟踪与实绩管理
参考文献
[1]胡国奋.钢铁企业制造执行系统实现方法与关键技术研究[D].沈阳:东北大学, 2006.
[2]卞旭东, 沐阳.制造业企业信息化建设[J].信息与电脑, 2010, 04:184.
[3]徐然.面向ERP/MES的钢铁行业集成化生产管理系统的研究和应用[D].大连:大连理工大学, 2003.
[4]谭晓栋.面向供应链全程的物料跟踪系统研究[D].上海:上海交通大学, 2007.
[5]任红波.面向大规模定制的重钢公司产销一体化系统研究[D].重庆:重庆大学, 2008.
[6]王小云.酸洗连轧线制造执行系统 (MES) 的研究与设计[D].南昌:南昌大学, 2010.
[7]周晓红.马钢第四钢轧总厂MES系统的设计和实施[J].冶金自动化, 2011, (S1) :751-754.
11.宽厚板降低带出品项目研究与优化 篇十一
中厚板轧线是连续的、连锁条件繁多、控制方式较复杂的控制系统。轧线上某个设备出现故障都会对轧制的连续性造成影响。轧制过程对于钢板的温度有着严格的要求, 由于轧制异常造成的轧制延误会使钢板温度低于轧制温度从而造成损失。寻求合理合适的方法解决如上弊端, 有效降低轧制异常, 减少带出品[1], 提高生产效率, 不仅能够提高单位时间内的轧制量, 而且也是在节能工艺变革中最重要的一环。
1 生产现状
1. 1 批次轧制跟踪异常
批次轧制[2]在厚板控温轧制过程中起着举足轻重的作用, 它可以有效提高轧机的轧制效率, 减少能耗。但是批次轧制控制比较复杂, 出现问题后会导致多块钢坯轧废的事故。经过对近年批次轧制跟踪过程中出现的问题导致的故障进行分析统计, 发现跟踪批次轧制区域的故障导致的轧废数量平均每月5 支以上。
1. 2 轧机摆位异常
轧机摆位过程中, 二级发送设定值至一级, 一级将辊缝按要求分给EGC和HGC, 完成轧机的摆位。在轧制过程中, 轧机因不摆位造成的轧废是一个重要的因素。其中包括因为二级计算某重要参数超出范围造成不下发设定值的情况, 也包括在摆位过程中超过设备允许动作范围造成的不摆位情况。平均每月都有因为不摆位造成的轧废。
1. 3 检测信号异常
宽厚板生产线钢板轧制采用的是控温轧制策略, 这种策略决定了出现设备故障必须在短时间内 ( 精轧2 分钟) 处理完成, 如果处理时间过长, 中间待温区域钢板就会由于钢温过低而无法轧制, 造成中间废品, 从而形成巨大的经济损失。
2 优化措施
2. 1 批次轧制跟踪模型的优化
2. 1. 1 整改热金属检测器HMD
精确测量光电管的位置, 调整光电管的精确度, 使其能稳定的适应当前的跟踪模型。调整光电管的精度, 使其适应当前的现场环境。针对轧线区域雾气大, 检测精度不高的问题, 将光电管安装位置由原来的辊道边改为较高的架子上, 避免除鳞水的直接喷射, 改善光电管的检测稳定性。
2. 1. 2 开发强制修正功能
轧制钢板的跟踪位置靠热金属检测器 ( 光电管) 来修正, 钢板的位置通过速度计算来确定。光电管只是起到一个修正的作用, 如果光电管损坏, 计算的钢板位置只是没有修正, 其计算不受影响。强制修正的意思就是, 如果在此光电管的位置上, 光电管没有信号, 钢板的位置计算就停止, 直到光电管信号接收到为止。分钢光电管的安装位置在分钢点之前, 在此处利用强制修正可以正确的将需要分入精轧区域进行轧钢的钢板位置同步准确。如图1 所示。
如果下列条件满足, 激活分钢光电管强制修正功能:
( 1) 分钢光电管没有信号
( 2) 批次轧制区域进行分钢逻辑
( 3) 批次轧制区域内钢板多于2 支
(4) 轧机在正常轧钢模式
如果上述条件都满足, 则激活强制修正模式。当分钢光电管一亮, 立即切回到光电管同步模式 ( 普通模式) 。
2. 2 轧机摆位逻辑的优化
在宽厚板生产线上, 轧机的辊缝设定值是由二级计算发送给一级的, 一级经过判断, 将辊缝设定值和二级发来的轧制线数值计算, 得出来EGC ( 电动辊缝控制) 和HGC ( 液压辊缝控制) 的位置设定值, 从而完成轧制过程。在日常生产过程中, 经常出现由于某些手动干预或者轧机设备故障造成轧机暂时退出自动模式, 之后恢复自动后有时轧线二级的设定值不下发, 有时一级认为二级下发设定值无效的问题, 导致钢板无法轧制而成废品。
研究设备机械图纸, 明确计算出EGC和HGC可以动作的范围, 计算出限制位置。调整标定轧制线的位置, 使轧制过程尽量满足要求, 同时修改限制位置, 保证设备运行正常。
对于计算超限的情况进行分析, 通过二级系统增加异常信息过滤, 过滤掉非正常的反馈数值, 使其不会对模型计算造成影响。
PDI信息错误, 需要重新修改PDI, 重新下发。开发新建并下发二级设定值的控制功能如图2 所示。
2. 3 检测信号稳定性提高
轧制过程中检测仪表信号异常, 会造成轧机快停或者HGC液压缸卸荷, 会对轧制产生影响, 如果时间过长, 钢板会因为钢温过低造成轧废。为了避免设备在生产中突发故障, 就必须做好设备点检的工作。然而, 宽厚板生产线自动化程度高, 控制系统复杂, 检测仪表较多, 点检设备的难度也大。
结合生产工艺, 保证轧机轧制的连续性, 对于检测信号分类分等级进行维修, 控制上分等级进行报警, 确保在不影响轧制的基础上能够迅速的排查并消除故障。
2. 3. 1 远程柜DI、DO信号保险整改
PLC远程站烧保险造成的轧机停轧事故, 会造成多支中间废板。宽厚板控温轧制的这种特性, 决定了出现故障必须在短时间内 ( 精轧2 分钟) 处理完成, 如果处理时间过长, 中间待温区域钢板就会由于钢温过低而无法轧制, 造成多支中间废品。
轧线远程柜DI信号的接线方式, 是从ET200 站模板上取24V电, 然后通过保险在现场远程接线箱对其短接供电。供电电源负端接地。如果有一个信号异常接地, 那么就会造成模板的保险烧掉。
远程站的保险一烧, 2 分钟内处理不完, 就会造成中间废品。为了解决这一难题, 制定了多种方案和措施。
将电源的负端与接地, 这样设计的优点是查找现场检测元件接地非常的快速方面, 只要查找24V供电是否接地就可以。弊端是, 只要有检测元件接地, 模板的保险就会烧。我们初步采取的措施是, 将负端的接地线去掉。这样检测元件接地, 模板保险就不会烧了, 因为接地后并不会在电源正端和负端产生强大的电流。随后, 这一改造的弊端也表现出来了, 如果现场元器件接地, 查接地点就非常困难了。为了能够迅速查找接地点, 我们用一个空开将电源负端接地, 如果需要查找接地点, 推上开关让负端接地就可以了。
上述措施虽然可以解决信号接地问题, 但短路现场造成的烧保险的现象难以避免。为了解决这个问题, 我们更进一步研究, 制定了下列方案。对于给DI信号供电的24V电源, 加上保险, 如果现场的检测元件短路, 就会将这一路的供电保险烧掉, 不会烧掉总保险。但这样做, 在理论上行得通, 实际则不然。因为模板的供电保险不仅承担了一部分模板的供电电流, 从模板供出的给现场检测元件的24V电也是取自改模板, 无论怎样匹配模板总保险与该供电保险的大小, 都会先烧模板的保险。有了上面的经验, 我们将给现场信号供电的24V电从模板改出来, 取自和模板同一个电源, 但不从模板上取了, 每个信号都加上保险, 这样如果现场出现了短路或者接地, 此保险先烧, 模板保持正常供电并运行正常, 这样不会造成异常停机并轧废钢板。
2. 3. 2 轧机分类报警控制
分类报警的控制, 是将所有的异常信号按区域分为4 - 5 个报警点, 每个报警点安装一个蜂鸣器进行报警。
针对前期精轧机快停导致钢板轧废的情况, 我们自主开发了轧机分类报警控制功能。分别是QS-TOP, Finish Pass, Finish Plate, 以及Alarm四个等级报警。四个等级的报警都会触发蜂鸣器进行报警。
快停QSTOP, 比较严重的设备故障, 无论轧机在什么状态下, 主机降速停机。会始终在画面上, 必须按ACK按钮才能够复位。
道次间停Finish Pass, 轧完当前道次后停机, 下一道次咬入之前在轧机前摆动等待。Finish Pass在画面上以黄色显示, 与快停不同的是, 如果是一个一闪而过的信号, 信号正常后, 黄色的报警就会消失。
板坯间停Finish Plate, 轧完当前钢板后停机, 不会咬入下一支钢板, 下一支钢板来到机前只会摆动。Finish Plate在画面上以黄色显示, 与快停不同的是, 如果是一个一闪而过的信号, 信号正常后, 黄色的报警就会消失。
报警Alarm, 不会停轧机, 只会触发蜂鸣器报警, 不会在主画面上显示。
2. 4 轧机刚度测试及弹跳曲线的设定
当前宽厚板厚度自动控制系统AGC以轧制状态下的弹塑性曲线为基础, 在实际的厚度控制过程中, 通过测厚仪、测压仪、辊缝仪等检测手段对轧制过程中的轧件厚度 ( 入口或出口的厚度) 进行间接或直接的测量, 并将实测值与给定的目标值进行比较。控制系统将比较后的偏差信号进行处理后, 输出控制信号, 指挥压下系统动作, 使出口厚度被控制在所要求的偏差范围之内。轧制过程中, AGC厚度控制模型对厚度的影响较大, 不精确的弹跳曲线可以造成板子轧薄或轧厚, 形成带出品[3]。
弹跳曲线的测量一般由轧机零调过程产生。轧机零调是指电动压下系统和液压AGC系统以一定速度由低至高逐步施加压靠力, 以保持上下工作辊辊面的充分接触, 同时通过液压缸上安装的压力传感器和位移传感器按一定的采样周期自动记录实测的轧制压力和轧机弹跳。
将间隔一定轧制力对数据进行统计得到轧制力与弹跳量的对应, 使用神经元网络进行回归, 得到以下曲线方程。
G = - 0. 3256 + 0. 1008F - 0. 00051F2 公式1- 1
式中G: 表示弹跳量 ( 单位: mm) F: 表示总轧制力 ( 单位: MN)
使用该弹跳曲线对厚度进行设定计算, 并使用该弹跳曲线对AGC系统进行控制, 钢板的同板差与异板差减小, 成材率提高。
3 结束语
批次轧制跟踪模型的优化、轧机摆位逻辑的优化、提高轧制过程中的检测信号稳定性、轧机刚度测试及弹跳曲线的设定等功能的开发取得了成功, 将每月平均带出品约20 支降至3 支, 有效降低了带出品率。
参考文献
[1]王景, 胡玉法等.安钢减少中厚板带出品的实践[J].宽厚板, 2009 (4) :11-13.
[2]付成明, 陈龙等.中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术[J].武钢技术, 2012 (3) :19-21.
12.宽厚的近义词 篇十二
1 结晶器专家智能控制系统主要组成
1.1 结晶器专家系统
结晶器专家智能控制系统的应用能够有效的减少漏钢事故的发生,考虑到影响结晶器专家系统的因素过多,如结晶器铜板温度、浸入水口深度、结晶器钢水液面、拉速、中间包温度、结晶器温差、保护渣性能等,整个系统为非线性函数,计算复杂。考虑到上述原因采用神经元网络模型来进行处理该非线性函数。
神经元网络具有以下优点:
·具有很强的自适应学习能力。
·具有联想、概括、类比和推广能力。
·大规模并行计算和分布式存储能力。
·具有较强的容错能力。
神经元网络模块的功能是对结晶器热电偶所检测的温度数据进行模式识别。正常情况下,上下一对电偶检测的温度趋势图通常为两条较平行的直线。一旦由于粘结或其他原因导致结晶器内坯壳出现破裂,热电偶通常会检测到一些反常的漏钢征兆。
通过对结晶器漏钢机理的分析,拉坯阻力信号对很多结晶器内异常都十分敏感, 并且比温度报警时间有几分钟的提前量, 因此可以把拉坯阻力异常信号作为利用温度进行漏钢预报的触发信号, 与温度检测系统相结合当拉坯阻力发生异常时, 判断温度信号是否有异常变化的趋势, 据此做出异常报警这样将拉坯阻力信号的灵敏性和温度信号的准确性结合起来,可提前对生产异常做出更准确的判断, 为异常情况处理赢得宝贵时间, 减少漏钢引起的损失。
1.2 结晶器振动软件包
根据结晶器振动系统的液压缸冲程和压力反馈,计算出铸坯和结晶器铜板之间的摩擦力,根据在粘结漏钢前粘结处铜板温度升高,摩擦力增大的特性,通过检测装置,按照一定的判断模型,对漏钢进行预报。
结晶器热力学模型,安装在系统分端上的一个PLC 元件对每个热电偶收集来的温度信息及Δs 时间内ΔT 温度变化量进行逻辑演算得出每个热电偶的预报概率,再综合逻辑演算得出总的漏钢预报概率,并传输给计算机终端。
系统的网络模型由时序网络和空间网络组成,时序网络用来检测单个热电偶的温度变化模式, 空间网络用来检测撕裂点在结晶器空间上的传播。同组相邻两个热电偶通过时序网络输出连续13 个周期经抽头延时后取其最大值作为空间网络的输入。时序网络和空间网络的输出都为0～1 之间的数, 其大小代表漏钢发生的可能性, 0 代表正常, 1 代表漏钢。
单个热电偶的时序网络有N输入神经元结点, 对应着连续N 个采样周期内的温度数据。
空间网络有2 个输入神经元结点, 其输入分别为中心点时序网络输出与同组内其余各点时序网络的输出。如果空间网络的输出值大于预先设定的域值( 例如0.57) 就判断为漏钢, 各空间网络的输出再经过逻辑判断单元的判别给出漏钢报警信息。
本系统以温度行为为模型,把能够实时采集到的热电偶温度、拉速、液位、摩擦力等作为模型的基本参数,而把钢种、水垢厚度、保护渣、铸坯宽度等作为辅助参数。采用JAVA 进行系统界面的设计,SQL 数据库,用Matlab 软件进行基于Trainlm 训练算法的神经元网络编程,并采用离线的方式来实现神经元网络漏钢预报模型的训练。经过1个多月30多次粘连报警的数据进行优化,系统的误报率大大降低,系统更加完善。
1.3 结晶器热力学软件包
结晶器热力学软件包的监控主要基于安装在铜板内热电偶所测得的温度。
钢水在结晶器内凝固早期的温度变化行为能够得到,所以我们能监控结晶器内部的温度变化,从温度监控中可得知:
·窄边和宽边铜板表面的热流分布
·保护渣对温度分布的影响
·热流瞬时行为(斜坡,速度改变)
·收缩行为(坯壳离开时)
·观察危险区域
·提高铸坯质量和操作的安全性
·提高浇铸实践能力
温度监控描绘出了安装在结晶器内的热电偶测得的温度值,镶嵌在结晶器铜板内的热电偶,将检测到的铜板温度传送到系统中,根据检测到的信号和各热电偶所安装的位置,可以不同颜色描绘出结晶器内铸坯各部分的温度,图1上部分用不同颜色描绘出了所有的温度,其一秒钟更新一次。下部显示出了结晶器内表面温度,反映出了板坯表面的温度分布,具体描绘出了上排热电偶的历史温度记录。
2 漏钢预报
热电偶镶嵌在结晶器铜板中,给出重要的钢水凝固前温度信息,这些数据用于漏钢预报也用作阐明结晶器内部热传输的依据。漏钢预报系统作为一个工具去分配、收集、储存、比较和将结晶器所有数据参数可视化。这些数据可以帮助分析浇铸过程中的问题或产生报警信息或改变浇铸作业进程,漏钢预报系统的运行对于操作人员监控浇铸进程是非常有利的,由于在线的可视性,员工可找到最佳最稳定的浇铸进程。
2.1 漏钢预报原理
坯壳由于某种原因,超过其机械强度而破裂,并按结晶器振动周期反复凝固、破裂,该坯壳破裂处如未能凝固,则破裂处会以低于拉坯速度向下和向横扩展,当坯壳破裂处到达结晶器底部时,就发生拉漏,由于坯壳破裂时,钢水直接与结晶器壁接触,因而该处会有温升。这样,如果在结晶器宽度方向和浇铸方向布置许多热电偶,就可以从热电偶测得温度上得知坯壳破裂处及其扩展。当坯壳破裂处到达上排热电偶时,上排热电偶温度上升,当坯壳破裂处经过一定时间下移到下排热电偶时,下排热电偶温度和上排热电偶一样上升,识别这一温度上升就可预报拉漏。
当检测到报警后,通过停止或者降低拉速来防止漏钢,这样受损的铸坯层将会被治愈。下面有两种方式来处理报警时间:
首先,手动模式当漏钢预报报警后让操作工降低拉速或者手动停止。等一会,操作员手动提高拉速。
其次,自动模式当漏钢预报报警后自动停浇等一会操作工再提速。
不要期望自动的升速过程,因为当粘连发生后操作工必须完全掌握整个设备的情况,观察结晶器内并且操作员准备好浇铸提速的情况下才能提高拉速。
2.2 检测结晶器温度及逻辑判断模型
利用检测结晶器温度和逻辑式判断模型预报拉漏式基于各个热电偶实测值(如上、下排热电偶温度差)与设定的值比较进行判断。
在正常浇铸过程条件下,由于坯壳的生长上排热电偶的平均温度高于下排热电偶的得平均温度(Ⅰ),当结晶器内一处因粘结坯壳破裂(Ⅱ),并且到达上排热电偶时温度上升,下排热电偶温度没有影响(Ⅲ),经过一段时间,当坯壳破裂处下移到下排热电偶时,下排热电偶温度上升(Ⅳ)而上排热电偶因不受坯壳破裂的影响使温度下降(Ⅴ),上排温度下降的很多以致低于下排温度(Ⅵ),这样通过监控温度的变化就可发出漏钢预报报警(图2)。
2.3 计算结晶器热流交换
利用计算结晶器热交换防止拉漏是监控通过结晶器的总吸热量,根据统计数据,确定最低吸热量,在拉坯前确定一个合适的铸坯壳厚度。为了预报拉漏,只需检测总的吸热量,可定义为“单位吸热量”,也可用流经结晶器壁的热流量(Kw/m2)来度量,这个热流量QA 可表示如下:QA=(CpρwWΔT)/A 式中:
QA——单位面积的吸热量,Cp——水的比热 ρw——水的密度,W——冷却水流量,ΔT——冷却水进出口温度,A——结晶器暴露的表面积。
为了准确的了解结晶器的吸热情况,要分别测定和监控结晶器每一面的热流,因为可能结晶器某一面的热流值低到危险值而传热仍大于可接受的最小值,如果只测总传热并认为正常,就会漏钢。热流量QA越限降告诉操作人员注意,并采取措施,以避免漏钢。
2.4 利用多种技术显示结晶器铸坯结壳情况预报拉漏
由于计算技术、图像处理技术的进步和数学模型的深化,出现了连铸结晶器可视化技术,它把结晶器钢水液位、热电偶温度、冷却水温度和流量、结晶器宽度、摩擦力、振幅等数据送入专用可视化PC机中,进行数据处理和数模运算,作成可视化画面(包括结晶器内钢水温度场分布、凝固、结壳情况),早期的热现象模型只涉及热传导问题,与热传导方程有关的热物性值多做简化处理,随着数值计算技术的发展和计算机运行速度的提高,开始以热传输耦合流体流动来获得速度场和温度场,使其更实用化。
3 结束语
莱钢宽厚板连铸机在2008年7月1日热试成功,在正式投入正常运行以来,通过安装结晶器专家智能控制系统,经过操作人员的慢慢摸索,漏钢预报报警的频率逐渐减少。使连铸生产更加稳定,生产的产品质量有了显著提高,对保证生产顺产和降低成本的贡献是巨大的,并延长设备使用寿命的潜在贡献更是深远的;减少了连铸生产线的故障率,降低了职工的劳动强度。因此,结晶器智能控制系统的投入对莱钢炼钢厂及莱钢的间接经济效益也是非常显著的。
参考文献
[1]胡志刚.板坯连铸漏钢预报神经元网络专家系统的研究.武汉冶金科技大学学报,1999年9月,1007-5445(1999)03-0228-05
[2]魏树立.用连铸拉坯阻力异常进行漏钢预报研究.连铸,2002年5月,