检修学习计划

检修学习计划（精选10篇）

1.检修学习计划 篇一

2021年秋季停电检修计划

按照佳局的规定安排富锦风电场计划于9月17日—9月18日进行停电检修工作，检修工作是提高健康设备水平、预防设备损坏、确保安全及经济运行的重要措施之一。为了保证人身和设备安全，保质保量按时完成工作，结合风电场的实际情况，做如下工作计划。

计划检修时间：2021年9月17日—9月18日

检修总负责人：张 举

检修负责人 ：刘 浩

检修专工 ：彭文博

班组负责人 ：张立顺 马宏超

安全负责人 ：于海洋 孙涛

检修人员 ：全体运行人员

一 准备工作：全体人员要重点学习电力系统的安全规程和检修规程，进一步增强安全意识，提高业务能力，确保工作中人身和设备安全。学习2020年秋检工作倒闸操作票准备好检修工器具（扳手、钳子、抹布等），检查好安全工具（安全绳、安全带、安全帽、地线等）

二 具体检修地点和内容：

工作地点：66KV开关场地、高压室、低压室、主控室、箱变、分接箱及各条输电线路

1、接入低压室UPS电源。

2、更换二次设备电池组。

3、PMU设备更换及数据接入。

4、安装高压室开关柜红外测温装置。5、52#、55#、59#箱变套管座更换。

6、设备本体的清洁工作。

7、注油设备有无渗漏油，油位、油色是否正常。

8、设备引线，接地线和线间距离是否合格，导线接头紧固，设备的地基和构架是否正常。

9、设备的传动装置和操动机构动作是否灵活可靠，有无松动现 象，螺栓、垫圈、销子齐全完备，连接坚固。

10、设备各零件应无锈、无开焊、无变形、损伤。

11、电缆沟有无积水，电缆支架检查电力电缆和控制电缆。

12、箱式变压器预防性试验。

13、变电所一、二次设备预防性试验。

14、检查处理开关厂区各标识牌是否固定牢固。

15、处理5811开关SF6泄漏问题。

16、检查处理箱变渗漏油隐患。

17、检查一期箱变（重点1#、4#、13#、26#）高压侧脱口不好使问题。

三、具体工作安排

9月17日花风甲线、花风乙线、12#机群、13#机群停电变电所倒闸操作： 马连纪、卢会成

12#、13#机群接地线安装拆除：蔡会德 张迪（如果一班人员上山早由12#、13#机群负责人 王洪生、张冰负责）

夜班：张明博 白班：马连纪

17日主要工作：

高、低压室：预防性、传动试验 UPS电源接入 红外测温设备安装

12#机群、13#机群：52# 55#、59#箱变更换套管

开关厂区及SVC：设备试验、设备清理、螺丝紧固

箱变、分接箱：1#-51#箱变预防性试验、箱变渗漏油、检查一期箱变锁扣脱不开装置 分接箱巡视沿线系红绳，安装明显标识，方便冬天寻找

二次设备：PMU装置更换调试 电池组更换、传动试验

人员安排：

主控室：马连纪、张立顺

高、低压室：李世伟、张迪、张立顺

厂区：卢会成、蔡会德、杨金宇、刘航天

52# 55#、59#箱变更换套管：王洪生、张冰

1-51#箱变预防性试验、箱变渗漏油、检查一期箱变锁扣脱不开装置、分接箱巡视：马宏超、陆超、刘宪、焦勇、黄东升、尹铁涵

后勤：赵文新

(1)66kv开关厂区及SVC负责人：卢会成 工作班人员：蔡会德、杨金宇、刘航天

具体工作任务:卢会成查看以往检修存在问题，此次重点检查，并开具秋检验收单及工作票。工作班人员蔡会德、杨金宇负责准备开工厂区所需工器具及备件。卢会成、杨金宇负责华风甲线PT、CT接线拆卸、安装、试验；刘航天、蔡会德负责华风乙线PT、CT接线拆卸、安装、试验；厂区人员负责所有相位色粉刷、电缆箱清理，螺丝禁锢，标识牌禁锢；设备的套管有无破损裂纹、放电痕迹，设备各零件应无锈、无开焊、无变形、损伤；设备的传动装置和操动机构动作是否灵活可靠；有无松动现象，螺栓、垫圈、销子齐全完备，连接坚固重点检查，花风乙线甲刀闸C相、及CT A、B过热现象；电缆沟有无积水；SF6气体压力是否合格，不合格加以补充,5811重点检查；处理花风甲线5813乙刀闸B相接地刀闸合不到位，花风甲线电压互感器上方有绣问题。5813开关开关不储能问题；1#主变非电量6接油温高跳闸回路，需处理。（所有接线拆卸前必须照照片留存）

(2)高压室负责人:李世伟、工作班人员：张迪、张立顺

李世伟查看以往检修存在问题，此次重点检查，并开具秋检验收单及工作票。工作班人员张迪负责准备高低压室所需工器具。2#、5#机群开关柜背板螺丝损坏，卡滞，背板无法拆下需处理；2#接地变静触头需更换；所有开关动静触头均需检查，所有断路器开关试验及后库断路器均需试验；3#、4#发电机群接地刀挡片损坏需处理；安装红外测温设备及调试；处理断路器小车开关卡滞问题。

(3)值班室二次设备负责人:马连纪 工作班人员：张立顺

马连纪查看以往检修存在问题，此次重点检查，并开具秋检验收单及工作票。负责准备二次设备所需工器具。花风甲线保护装置异常，更换装置；母差保护控制柜控制面板运行灯不亮，需要处理；5813开关开关不储能需处理；1#主变非电量6接油温高跳闸回路，需处理；PMU装置更换及调试。

（4）52# 55#、59#箱变更换套管负责人王洪生 工作班人员：张冰

王洪生查看以往检修存在问题具体更换项哪些，此次重点检查，并开具秋检验收单及工作票。张冰负责准备所需工器具及备件。55#箱变B相套管座螺纹损伤，铜丝缠绕导电杆后连接；52#箱变A相套管座螺纹损伤；59#箱变A相套管座螺纹轻微损伤，更换导电杆可接触严密，导电杆内六处损伤；此三台需要更换套管座，同时做好未更换完准备，拆除分接箱连接等安全措施。

（5）箱变负责人马宏超 工作班人员：陆超、刘宪、焦勇、黄东升、尹铁涵 马宏超查看以往检修存在问题具体更换项哪些，此次重点检查，并开具秋检验收单及工作票。黄东升、尹铁涵负责准备所需工器具。陆超、焦勇负责准备备件。马宏超、陆超负责预防性试验，刘宪、焦勇负责拆卸，黄东升、尹铁涵负责安装。26#风机箱变O相导电杆瓷瓶损坏漏油、临时处理绝缘胶布缠上，目前未漏油，需检查；48#、60#、64#箱变690V出线侧轻微漏油，需处理。

（6）二次更换电池、低压室UPS接入工作负责人：彭文博工作班人员：刘浩、张立顺。彭文博查看以往检修存在问题，此次重点检查。并负责准备所需工器具及备件。更换电池组；UPS并联线路接入。

9月18日主要工作

12#机群、13#机群停电地线安装拆除由蔡会德 张迪负责（如果一班人员上山早由12#、13#机群负责人 王洪生、张冰负责）

夜班：杨金宇 白班：卢会成12#、13#机群箱变预防性试验 分接箱检查：工作负责人：马宏超 工作班人员：张冰、王洪生、刘宪、焦勇、黄东升。马宏超查看以往检修存在问题，此次重点检查；12#、13#机群预防性试验。

处理故障工作负责人：张立顺 工作班人员：李世伟、张迪、张立顺、蔡会德、张明博、马连纪、陆超、刘航天、尹铁涵

具体试验内容 见附件 1

秋检工作验收单 见附件 2

四 危险点分析倒闸操作

（1）操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。必须按操作票填写的顺序逐项操作。每操作完一项，应检查无误后做一个“∨”记号，全部操作完毕后进行复查。倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。

（2）监护操作时，操作人在操作过程中不得有任何未经监护人同意的操作行为。

（3）操作中发生疑问时，应立即停止操作并向发令人报告。待发令人再行许可后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

（4）用绝缘棒拉合隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合断路器（开关）和隔离开关（刀闸），均应戴绝缘手套。

（5）工作前正确验电。

2高处作业

（1）登高作业：系安全带，专人监护

（2）搬运梯子等物品：放倒两人搬运

（3）各开关的操作机构：停交、直流电源

（4）传递物品：使用工具袋或用绳索拴牢传递

（5）用梯子攀登高处：应支撑在设备构架等坚固处，专人监护

（6）高处作业清扫设备：使用安全带（绳）挂在牢固的构件上，禁止挂在设备支持件上，专人监护。

五 工作要求和注意事项

1、要求进入现场人员必须戴安全帽。、严格执行工艺措施，树立质量第一的思想，要正确使用材料、工具、仪器和仪表。

3、全体参加人员在工作中要严格遵守安全规程和检修规程

4、工作中全体人员互相配合，互相监督保证人身和设备安全，特别是值班负责人。

5、工作中做好记录，特别是问题和异常的记录，检修工作结束，认真分析总结。

富锦风电场

2021年9月1日

附件1

富锦风电场电气设备预防性试验服务合同

一、电气设备试验工程名称：富锦风电场2021年电力设备预防性试验委托试验

二、预防性试验工程量及内容：

序号	设备名称	数量	预试项目
	主变压器	2台	1.绝缘电阻及吸收比；2.介损；3.泄露电流测量；4.直流电阻测量；5.铁芯接地测量；6.高压套管测试；7.油化验
	电流互感器（户外）	2台	1.绝缘电阻测量；2.介损测量；3.油化验。
	电压互感器（户外）	2台	1.绝缘电阻测量；2.介损测量；3.油化验。
	断路器（户外）	5台	1.绝缘电阻测量；2.回路电阻测试。
	隔离开关	8组	1.绝缘电阻测量；2.回路电阻测试。
	电压互感器（开关柜）	2台	1.绝缘电阻测量；2.交流耐压。
	开关柜(断路器，避雷器，电流互感器）	16个	1.绝缘电阻测量；2.交流耐压；3.1mA75%电压下泄露电流。
	无功补偿装置	户外电容器组4台，TCR电抗器两套套、放电线圈	1.绝缘电阻测量；2.直流电阻；3.电容值测量；4.交流耐压。
	避雷器（外）	4组	1.绝缘电阻测量；2.1mA75%电压下泄露电流。
	继电保护		1.装置整体检查（定值、压板及故障动作情况）；2.二次接线检查；3.传动试验。
	计量装置		1.校验
	集电线路	13条	1.交流耐压试验；2.绝缘电阻测试
	箱式变压器	71台	1.高低压线圈对地绝缘电阻测试；2.变压器油试验；3.线圈直流电阻测试；4.耐压试验；5.变压器油油样化验
	箱式变压器避雷器	71台	1.绝缘电阻测试；2.直流电阻；3.耐压试验；；4.泄漏电流测试

附件2

秋检工作验收单

工作内容
工作地点
工作负责人
工作班人员
重点工作
完成情况及发现问题
现场验收人签字		日期
现场负责人签字		日期

2.检修学习计划 篇二

1 计划检修停电运行方式安排的原则

1.1 总体原则

计划检修停电运行方式安排遵循的总体原则为:按资源优化配置原则, 实现优化调度, 减少环境污染, 充分发挥电力系统的发输变电设备能力, 最大限度地满足社会和人民生活用电的需要;按照电力系统运行的客观规律和有关规定, 确保电力系统安全、稳定、连续、正常运行, 电能质量符合国家规定标准。

1.2 应满足的条件

计划检修停电安排应满足的条件为:不影响电网安全稳定运行;不影响电力可靠供应;不影响清洁能源全额收购。上述3个原则中任意1个不能满足, 则发输变电设备不具备计划检修停电的条件。

2 计划检修停电安全稳定校核的方法

计划检修停电安全稳定校核应根据具体情况开展相关分析, 以下将主要围绕静态安全和暂态稳定讨论计划检修停电安全稳定校核的方法。

2.1 校核方式的选取

在充分掌握电网安全稳定特性基础上, 根据计划检修停电安排时间段电网负荷情况及来水情况, 针对电网运行中可能出现的最不利方式, 分析发输变电设备计划检修停电下电网的安全稳定水平, 找到电网安全稳定运行风险点, 及时制定保证电网安全稳定运行的控制措施。

2.2 静态安全分析校核

2.2.1 静态安全分析方式选取

静态安全分析校核主要校验电网的静态安全性, 也即电网从一个稳定运行状态过渡到另一个稳定运行状态电网的安全水平。

静态安全分析一般采用N-1潮流计算分析方法, 在选取最不利方式基础上, 逐个将发输变电设备停运, 进行潮流计算。

2.2.2 静态安全分析中输电断面的确定

发输变电设备校核检修停电方式下, 应确保电网发生N-1故障其他任一设备不过载, 系统母线电压不越限。若存在N-1潮流过载的问题, 及时采取措施, 控制相关断面潮流。

发输变电设备计划检修停电方式下, 电网结构发生较大变化, 部分全接线方式下构成的输电的已不能适用, 开展静态安全分析的一个最重要的任务就是确定新的输电断面及其极限。

(1) 确定输电断面的方法。若开展静态安全分析过程中, 存在N-1潮流过载的问题, 需将故障设备与越限或过载设备构成输电断面, 计算并确定该输电断面控制功率限额, 以确保N-1能通过静态安全校核。

(2) 各类输电断面的确定。静态安全分析校核的关键在于分析重要输电断面的性质, 然后根据输电断面性质选取对电网运行最不利的方式进行计算校核。输电断面根据其潮流特性可分为出力外送断面、负荷送入断面、综合断面等3类。

(1) 出力外送断面。出力外送断面示意图如图1所示。在图1中, 区域电网1内部的电厂出力远大于其用电负荷, 因此其与外部电网联络的输电断面潮流由区域电网1流向外部电网, 将此类性质断面归类于出力外送断面。出力外送断面的潮流主要由送端电网的电厂出力及用电负荷所决定, 与其受端电网电厂出力及用电负荷关系不大。且区域电网1内电厂出力越大, 用电负荷越轻, 其外送输电断面潮流越重。因此在校核该类输电断面的静态安全问题时, 须将其送端电网电厂出力调整至实际可能出现的最大出力, 送端电网用电负荷调整至实际可能出现的最低负荷。此时即为该类输电断面安全稳定最不利的情况。

(2) 负荷送入断面。区域电网2内部用电负荷大于发电出力, 与外部电网联络的输电断面潮流由外部电网流向区域电网2, 此类输电断面归类于负荷送入断面。负荷送入断面的潮流主要由受端电网的电厂出力及用电负荷所决定, 与外部送端电网电厂出力及用电负荷关系不大, 且受端电网用电负荷越重, 电厂出力越小, 负荷送入断面的送入潮流也就越重。因此在校核该类输电断面的静态安全问题时, 须将其受端电网电厂出力调整至实际可能出现的最小出力, 受端电网用电负荷调整至实际可能出现的最高负荷。此时即为该类输电断面安全稳定最不利的情况。

(3) 综合断面。综合断面示意图如图2所示。在图2中, 220k V WT断面潮流由区域电网3流向区域电网4, 区域电网3是其送端电网, 区域电网4是其受端电网。220k V WT断面不是区域电网3的唯一出力外送通道, 因此其潮流不由区域电网3电厂出力及用电负荷唯一决定;220k V WT断面也不是区域电网4的唯一负荷送入通道, 因此, 其潮流也不由区域电网4电厂出力及用电负荷唯一决定, 其潮流大小既受送端电网电厂出力影响, 又受受端电网电厂出力及用电负荷影响。将此类输电断面归类于综合断面。在校核该类断面的静态安全问题时, 须将其受端电网电厂出力调整至实际可能出现的最小出力, 用电负荷调整至实际可能出现的最高负荷, 将其送端电网电厂出力调整至实际可能出现的最大出力。此时即为该类输电断面安全稳定最不利的情况。

2.3 暂态稳定校核分析

开展暂态稳定计算校核分析是计划检修停电运行方式安排的一个重要环节。计算过程中可能表现为暂态功角失稳和暂态电压失稳2个方面。

2.3.1 暂态功角稳定

暂态功角失稳主要发生在局部电网电源集中外送, 当电源送出线路计划检修停电时, 需考虑计算分析暂态功角失稳问题。

送端电网机组开机方式越大, 机组的功角稳定性问题可能会越突出。因此, 在校核电网暂态功角稳定问题时, 需将送端侧机组全开满发, 不留旋转备用, 送端电网负荷调整至可能出现的最小负荷, 从而外送潮流可能为最大潮流。若机组出现暂态功角失稳时, 则应考虑采取相关稳定措施, 若未配置相关稳定措施或使用该稳定措施, 仍然存在暂态功角稳定问题, 则需要在送端电网采取留有一定旋转备用的形式来解决暂态功角失稳的问题;若即使采取机组留有一定旋转备用容量的措施后, 暂态功角稳定问题依然存在, 则可将相关机组停运, 直到机组保持暂态功角稳定。

2.3.2 暂态电压稳定

暂态电压失稳主要发生在受端动态无功支撑不足的电网, 故当受端电网与外界联络线路计划检修停电时, 需特别关注暂态电压稳定问题。

受端电网电源开机方式小且受端电网负荷重, 则受端电网的暂态电压稳定水平降低。机组有功运行在额定出力时, 其无功出力将受到限制, 故障过程中, 可提供的动态无功容量有限, 机组对电压的支撑能力也就越差。因此, 在校核受端电网暂态电压稳定问题时, 受端电网负荷应调整至实际可能出现的最高负荷, 受端电网机组保持最小开机方式, 且有功出力满发, 不留旋转备用。当出现暂态电压失稳时, 首先选择在受端电网机组留有一定旋转备用, 若留有一定旋转备用后仍然不能解决受端电网暂态电压失稳问题, 则可采取加开受端电网机组的措施。若受端电网无备用发电机组时, 则可选择降低受端电网负荷水平, 直到通过暂态电压稳定校核, 从而得到在发输变电设备计划检修停电方式下机组的开机要求。

3 实例分析

由于设备老旧, 需对CD地区DS变进行整站全停, 以下将对变电站计划检修停电进行安全稳定校核, 从而确定该变电站全停的电网运行方式安排。地区电网结构如图3所示。

3.1 静态安全分析校核

3.1.1 输电断面确定

分析DS变整站计划停运后形成的输电断面性质:由图3可知, DS变处于CD电网向YY电网输送电力的通道上。DS变整站停运后, CD电网与YY电网之间的输电通道减少, 联系减弱。YY电网的主要受电通道主要有500k V FX#1T及CD电网与YY电网之间的TZ线、FT线、YM线等220k V联络线。

从上面分析可知, DS变整站停运后, YY电网的主要受电通道500k V FX#1T及220k V TZ线、FT线、YM线等可能构成新的输电断面。该输电断面属于综合断面, 从潮流走向来看, YY电网是该输电断面的受端电网, CD电网及FX变电站的500k V网络是该输电断面的送端电网。

3.1.2 输电断面控制限额计算

对上述输电断面进行静态安全分析时, 需将其受端电网YY电网用电负荷调整至实际可能出现的最高负荷, 将YY电网220k V并网机组YY电厂#1G、#2G停运, 增开FX变电站500k V网络1台并网机组, 即YY#3G, 进行静态安全分析。分析结果如表1所示。

由表1可知, FX#1T与FT线构成一个输电断面, 需对该输电断面制定稳定控制措施。

在上述运行方式的基础上增开YY电厂#1G, 调减YY电厂#3G部分出力, 此时FX#1T下网有功功率为400MW, 220k V FT线有功功率为150MW, 再次进行静态安全分析。分析结果如表2所示。

由以上分析结论可知, 当YY电网220k V并网机组YY#1G、#2G保持一台机运行时, FX#1T与220k V FT线组成的输电断面能通过静态安全校核。FX#1T下网潮流+220k V FT线FQ变送TZM变潮流的稳定控制限额为550MW。

3.2 暂态稳定分析

3.2.1 稳定类型判断

分析DS变整站停运后电网暂态稳定问题性质:CD电网与YY电网电源较多, 基本不存在暂态电压稳定问题。DS变整站停运后, SZ水电厂、LJT水电厂外送通道减少一回。根据前文所讨论的, 当电源送出线路停运时, 需校核电源机组功角稳定问题, 因此需校核SZ水电厂、LJT水电厂等电厂机组的暂态功角稳定问题。

3.2.2 暂态稳定计算及控制措施

校核暂态功角稳定问题时, 首先将SZ水电厂、LJT水电厂等电厂机组全开满发, 对SZ水电厂、LJT水电厂等电厂的送出线路进行三相短路故障校核。计算结论如表3所示。

由表3可知, DS变整站停运后, LJT电厂的机组无法通过TZ线的三相永久性故障校核。逐步减少LJT水电厂及SZ水电厂机组出力, 当LJT、SZ等电厂机组各留10%旋转备用时, 上述功角失稳情况不复存在。因此暂态稳定校核结论为:DS变电站整站停运后, LJT、SZ等电厂机组需留10%备用。

3.3 运行方式安排

3.浅谈检修计划的重要性 篇三

【关键词】检修计划 炉排 小出渣机

锅炉是一种受压又直接受火的具有爆炸危险性的特种设备，当其运行了一定时间之后，由于零、部件的磨损和变形，严密程度的降低，材料使用年限的缩短，受热面的结垢和腐蚀，以及堵灰、结渣等情况的出现，均会影响锅炉安全经济运行，降低设备的使用寿命，从而危及单位的生产和生活，因此，必须定期的、有计划的对锅炉及其附属设备进行恢复性的检修，以便及时发现和排除设备存在的缺限，消灭潜在事故因素，以使其达到运行安全、可靠、节约能源，保护环境，改善劳动条件的要求，所以，制定检修计划是非常有必要的。

检修计划分为小修和大修两种，小修是按照检修计划，在运行期间，对锅炉设备进行局部的、预防性的检修，一般较为简单，多为小零件的更换和维修，时间短。大修是按预定的计划，对锅炉进行全面的，恢复性的检修，大修内容多，时间长。

2013年的检修计划除了五台炉的正常检修工作：炉膛除灰打礁；侧密封修复；炉排检修；前后碹修补；上、下包内部除锈清理；烟道清理；除尘器修补；汽水门换垫及掏加盘根，鼓引风机检修外，还包括大修项目共3项，分别为：2号炉炉排大修；1号小出渣机大修；5号小出渣机大修。对于大修项目经过研究讨论，确定了大修的具体方案及技术标准，以及在大修过程中的安全注意事项。首先就2号炉炉排大修做如下阐述。

本厂使用的炉排为链条炉排，炉排的外形好像皮帶输送机，其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛，煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入，与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，落入下灰斗，由小出渣机排出。2号炉自2007年11月14日投入生产运行至今，从未进行过炉排的大修工作。而较其它炉炉排的情况相比，2号炉炉排存在问题尤为明显严重，由于炉排长期处于高温工作状态，以致于炉排严重起高，无法正常运行，已严重降低了锅炉效率，影响了安全、经济运行。2号炉排主要存在以下问题1、炉排片严重烧毁；2、炉排拉条过热弯曲变形严重；3、炉排前轴链轮磨损严重；4、炉排上轨道过热，变形严重；5、炉排下部垫板磨损变形；6、风箱积灰较多、7、风室放灰板烧毁变形严重；8、前后轴平行度偏差较大；9、侧密封烧毁变形严重；10、侧密封下部垫板严重变形；11、炉排轨道过热变形严重。综合上述各种原因，造成炉排工作效率严重降低，于是将2号炉炉排大修列为2013年大修项目的重点。具体的实施方案为：1、炉排片、链瓣、拉条全部更新；2、更换炉排底板；3、更换炉排上部轨道；4、前轴链轮调换方向补焊；5、将风室积灰清理干净；6、风箱放灰板调整、修复或更换；7、炉排后轴承检修更换；8、拉对角线，调整前后轴平行度；9、更换侧密封下部垫板及侧板，安装新密封砖。检修完成后，效果显著。

接下来叙述一下一号炉小出渣机大修工作。锅炉燃烧后产生的灰渣，必须连续或定期进行清除，以维护锅炉的正常运行，对于不同的炉型采用不同的除渣设备，而我厂采用的是刮板除渣机。刮板除渣机是工业锅炉上使用最广泛的一种机械除渣设备，刮板除渣机是由驱动装置（电机、变速箱）、链轮、链条、刮板、灰槽、外壳等组成，共20个刮板。我厂的小出渣机自2007年11月运行以来，运转时间长，出渣量大，刮板、链条磨损严重，两根链条不平行，磨损后的刮板不能将灰大量渣带走，降低出渣出，影响了正常生产。结合一号炉小出渣机的现状，决定将此小出渣机大修工作也列为2013的大修项目，并将此项工作交给甲班完成。大修的具体方案为：1、整套刮板、链条更新；2、主动链轮检查更换；3、链轮轴承更换；4、拖辊轴、轴轮、尾轮、转向轮全部更新；5、铸石底板检查，磨损严重的予以更换；要求的技术标准为：小拉链机运转平稳。此检修工作共用时5天，即20工日，就将工作全部按大修方案及技术标准完成。

在2013年的检修中，我们制定了周密的检修计划，各重点检修项目的检修方案，总结上一年的检修工作，布置今所的检修任务，严格根据检修进度和质量，在检修中我们将检修工作根据供热系统的工艺流程分成水系统、烟气系统、除尘除渣系统几个部分，并细化成包括炉膛清灰打礁、风室清灰、炉排检修，空气预热器、省煤器检修、鼓、引风机检修、机泵、阀门、仪表、化学、电工等项目，对相应的检修项目由专人负责，并组织人员进行验收，严格保证进度和质量。由于2013年检修计划的合理可行性高，各项工作严格按照计划有条不紊进行，材料及备品备件都能按计划提前统一准备，使检修工作顺利进行，预见性强，减少了突出事件的发生，从而减少了临时采购的工作量，相对而言，提高了工作效率，节约了检修成本，同时，还减少了计划外检修的工作量，使各个环节紧张而有序。

结论：2013年夏季检修工作在检修计划的全面指导下轰轰烈烈的进行，紧张、有序、高效，我们力争将全厂故障设备及其隐患设备都能做到计划检修，对全厂每一设备都能做到心中有数，努力使全厂设备的完好率能处于95%，为冬季供热高峰期的安全、稳定、经济运行，奠定好坚实的基础，它不仅直接影响到检修工作能否顺利完成，还影响到我们的稳定、正常生产，总之，做好检修计划是非常重要的。

参考文献：

[1]锅炉设备检修技术问答，中国电力出版社

4.变电站检修计划 篇四

白王变检修计划

为了提高变电所输变电设备的安全、稳定运行水平，局定于3月份对我站设备进行一次检修工作。本次检修中要对变电站的主变、断路器、刀闸、互感器、五防装置、直流系统、事故照明、防雷设施、接地装置、消防装置、防小动物设施等作重点检查，并抽取变压器油作色谱分析。对查出的安全隐患及时予以消除。届时我站为确保工作顺利完成，将向局申请供电所员工进行协助，我站人员应尽好监护职责，确保人员及设备安全。确保输变电设备始终保持在健康状态下运行。为电网安全运行提供保障。

5.乙炔,压滤设备检修计划 篇五

812a

P-1201AB渣浆泵半个月倒运泵半年检修 V-1204A~D,H正水封罐大修检修 V-1205A~D,H逆水封罐大修检修 V-1206A~D,H安全水封罐大修检修 V-1207A~D,H渣浆分离器大修检修 V-1208A渣浆池大修检修 V-1209氮气缓冲罐R-1201A~D,H乙炔发生器X~1201A~D,H振动加料器电机X~1202A~D,H1#电石进料阀X~1203A1-A3~D1~D3，H1~H3仓壁振荡器X-1204A~D,H2#电石进料阀X-1205A振动筛810

L81002电动葫芦（大破碎机处）B81001A~C颚式破碎机A81001A~C1#大倾角带式输送机M81001A~C悬挂式永磁除铁器B81002A~C振动筛B81003A~F颚式破碎机L81003电动葫芦（筛分楼）L81004电动葫芦（筛分楼）A81002A,B1#带式输送机A81003A,B2#带式输送机A81004A~P往复式给料机A81005A,B3#带式输送机A81006A,B2#大倾角带式输送机L81005手动葫芦

A81007A,B4#带式输送机A81008A~H电机振动给料机电机W81001A~H称重料斗称重器A81009A~H电机振动给料机A81010A~D5#带式输送机813

C-1301A~D水环压缩机E-1301AB洗涤液冷却器

E-1302AB乙炔冷却器E-1303A~D循环液冷却器P-1301A~D洗涤液循环泵P-1302A~D水洗塔循环泵P-1303AB废次钠泵一年检修 大修检修

维修安排（橡胶圈2个月更换一次）半个月检修一次 维修安排 半个月检修一次一个月一次

一个月检修一次（维修电工）一周保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 一天清理一次

半个月检修一次

一周保养一次一个月检修一次 一个月检修一次（维修电工）一个月检修一次（维修电工）半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 维修那排

半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 维修安排

仪表一个月效验一次

维修安排

半个月保养一次一个月检修一次 半个月倒运泵一次半个月检修一次3个月清洗一次

半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1304A~D1#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1305A~D2#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1307A~D中和塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1308AB次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1309AB污水输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1310AB浓次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1311AB废水泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1312AB凉水塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1313AB废次钠输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1314AB稀次钠泵R-1301A~C文丘里反应器R-1302A~C文丘里反应器V-1307AB乙炔除雾器V-1312污水收集池V-1314废次钠冷却池V-1315闪蒸罐V-1316废次钠收集池T-1301AB水洗塔T-1301AB1#清净塔T-1304AB2#清净塔T-1305AB中和塔T-1307凉水塔C-1303AB水环压缩机

半个月倒运泵一次半年检修一次大修检修大修检修

一年检修滤芯视情况而定大修检修大修检修大修检修 大修检修大修检修 大修检修 大修检修大修检修

6.煤矿主扇检修计划 篇六

根据《煤矿安全规程》及《主扇风机定期检修制度》至少每月一次对主扇风机进行检查检修，需对2#主扇风机进行检修，特制定如下检修计划。

本次检修主要内容为检查叶片并对2#主扇两级电机轴承检查清洗。检修工作由机二队风机组负责，机修组配合。初定检修时间为12个工作日，每天检修人员为4人（不包括当班风机值班工），总用工数48工。

1、拆除两级风机连接处螺栓并拉开至合适工作距离，检查连接螺栓、密封皮垫，叶片使用情况，准备拆卸叶轮专用工具用时一天。2、3、4、5、6、拆卸两级叶轮，用时两天 拆卸一级电机，检查并清洗轴承，用时3天 拆卸二级电机，检查并清洗轴承，用时3天 安装两级叶轮并调整到规定角度。用时2天 合上两级风机，用螺栓紧固。用时1天

注意事项：

1、所有作业人员必须由专职熟练工进行，严禁携带烟火进入施工重地。

2、拆卸后仔细检查电机轴承磨损间隙，视情况进行更换。检查轴承腔油脂多少（正常应占油腔内2/3空间）及污染程度，并对照日常加油情况对每次加油量做到心中有数。、3、拆卸电机后检查电机内油脂泄露情况，将漏入绕组的油脂清理干净，并注意不得损伤绕组绝缘。对电机绕组检查是否有潮湿、放电、绝缘下降等情况。

4、安装叶片后应手盘几圈，观察叶片是否与风筒摩擦，如有摩擦，立即进行调整。

3、清理风机和风道内煤尘及杂物。检修完后必须仔细检查，以防有工具或其他杂物遗漏在风机内。

4、进入风道内工作时必须携带便携式瓦斯仪。

7.检修学习计划 篇七

提高系统可靠性应及时对机组进行停运检修。在管制环境或发电容量充裕度水平较低的市场中,由调度机构基于系统运行状况统一确定[1],各发电厂根据该计划检修机组。合理的计划安排不仅能够确保系统可靠运行,也可最优化系统整体效益。

文献[2]以各时段备用水平平方和最小为目标规划机组停运,并以各时段最低备用约束确保系统在各时段有充足备用容量。文献[3]构建了以规划期内各时段系统净备用率与平均净备用率之差绝对值之和最小为目标的检修模型,并以各星期净备用率不低于指定水平确保系统可靠运行。上述模型使系统各时段内备用尽可能相差不多,类似于等备用、等风险方法[1],未涉及系统运行成本分析,不能保证其经济运行,因此下述文献提出了基于系统运行成本的模型,在确保系统可靠运行的同时尽可能降低运行费用:文献[4]分析了检修停运对系统可靠性成本及发电成本的影响,引入加权系数描述调度机构对两者的偏重选择,构造统一目标确定检修时段,并考虑了负荷预测不确定性的影响;文献[5]以系统运行成本和生产成本最小确保检修计划经济性,以各时段备用约束确保运行安全;文献[6]考虑了检修费用、生产费用、购电费用等相关成本,其中最后一项是调度机构为确保系统可靠性所支出的费用,并通过校核系统潮流确保安全运行及检修计划可行。

电力系统在运行中面临诸如设备故障等不确定性因素的影响,调度机构在进行系统运行及规划时应尽可能考虑其影响并规避风险。与其他模型相比,本文考虑了基于浴盆曲线失效模式的变化机组故障率对检修计划的影响,该因素在当前文献中涉及不多且多将其视为常数[4],不符合机组实际运行情况,可能对系统运行带来较大风险。一般说来,机组故障后,一方面为确保正常运行,需支出一定费用更换故障元件;另一方面降低了系统可用容量,为确保系统可靠性,使得成本较高的机组其发电量上涨甚至需要切掉一定负荷,增加了系统发电成本及可靠性成本,因此应及时检修以减少损失。由于机组不可靠度随运行时间的延长而增加,在不同时段检修对其自身及系统的影响不同,在规划机组检修时应考虑该因素的影响,降低相关风险损失。

本文基于浴盆曲线的机组失效模型及其更新费用,通过等效电量函数法,从发电系统角度分析了变化的机组不可靠度对系统可靠性费用、生产费用及机组更新费用、检修费用的影响,并以规划期内总费用最小为目标安排机组停运,以规避该因素的影响。

1 机组失效分析

1.1 失效模型

与其他机械设备类似,通常认为机组故障呈浴盆曲线变化[1,7,8]。当处于偶然故障期时,其故障率及可靠度基本维持不变,是最佳工作期;随运行时间增加,机组性能恶化,故障率增大,一方面导致机组更新费用增加,同时也降低了系统可靠性,应及时停运维修,而通常采用的运行—故障两状态模型并不能反映变化故障率对机组检修计划的影响。

对于浴盆曲线失效模式,文献[7,8]采用分段函数进行描述,本文根据机组实际故障率水平采用式(1)描述新投运或检修完毕后投运机组运行时段t后的故障率h(t),已得到专家认可[9]。

$h(t)=\eta \left[\frac{\beta {}_1}{\alpha {}_1}\left(\frac{t}{\alpha {}_1}\right){}^{\beta {}_1-1}+\frac{\beta {}_2}{\alpha {}_2}\left(\frac{t}{\alpha {}_2}\right){}^{\beta {}_2-1}\right](1)$

式中:η为控制偶然故障期的故障率;α1和β1为控制初始投运期的故障率;α2和β2为控制老化期的故障率。

各参数由最小二乘拟合方法估计得到,求解方程为:

$\min \text{ϕ}(\mathit{\theta })={\displaystyle \sum _{s=1}^{{\rm N}{}_{\text{S}}}\frac{1}{2}}(y{}_s-h(\mathit{\theta },s)){}^2(2)$

式中:θ=T;NS为样本数目;ys为s时段机组实际故障率,由同类机组历史运行数据得到,可由可靠性机构提供。

式(2)属于非线性最小二乘拟合范畴,由附录A给出的高斯—牛顿迭代法求解。

基于可靠性理论即可求得机组可靠度Rel(t)[1]:

$R{}_{\text{e}\text{l}}(t)=\exp \left\{-\eta \left[\left(\frac{t}{\alpha {}_1}\right){}^{\beta {}_1}+\left(\frac{t}{\alpha {}_2}\right){}^{\beta {}_2}\right]\right\}(3)$

具体推导见文献[9],其不可靠度为1-Rel(t)。假定检修过程属于“修复如新”的完美性检修,即机组重新投运后,故障率、可靠度仍符合上述规律[10]。

1.2 机组期望更新费用

机组故障后为确保其继续运行及系统可靠性,应更换相关元件,时段t更新费用期望ERe(t)为:

$E{}_{\mathrm{Re}}(t)={\displaystyle \sum _{z=1}^{{\rm M}}V}{}_z^{\text{F}\text{X}}(1-R{}_{\text{e}\text{l}}(z,t))(4)$

式中:z为机组关键元件序号,一旦损坏将导致机组停运;M为关键元件个数;Rel(z,t)为元件z在时段t的可靠度;VFXz为元件z的购买费用。

由于各元件失效参数不易获得,因而可利用下式估计:

$\begin{array}{l}E{}_{\mathrm{Re}}(t)={\displaystyle \sum _{z=1}^{{\rm M}}[}V{}_z^{\text{F}\text{X}}\xi (z)(1-R{}_{\text{e}\text{l}}(t))]=\\ (1-R{}_{\text{e}\text{l}}(t)){\displaystyle \sum _{z=1}^{{\rm M}}V}{}_z^{\text{F}\text{X}}\xi (z)=\\ (1-R{}_{\text{e}\text{l}}(t))V{}_{\text{R}\text{E}}(5)\end{array}$

式中:ξ(z)为元件z故障引起机组非计划停运比例,

$\xi (z)=\frac{{\rm N}{}_z}{{\displaystyle \sum _z{\rm N}}{}_z}$

Nz为元件z所引起机组非计划停运的次数,由历史运行数据得到。

因此,VRE可写为:

$V{}_{\text{R}\text{E}}={\displaystyle \sum _{z=1}^{{\rm M}}V}{}_z^{\text{F}\text{X}}\xi (z)(6)$

对于某类型机组来说其为一定值。

2 系统运行成本分析

与故障停运增加系统运行成本不同,机组检修固然减少了检修时段系统可用容量,增加了高成本机组发电量甚至切负荷量,导致该时段运行成本上涨,但也降低了机组故障率,提高了以后时段系统可靠性。本节结合机组检修,从系统和其自身分析了各时段系统运行成本的构成,并考虑机组故障的影响,主要包括以下4个部分。

2.1 系统可靠性成本

机组检修和故障停运都将导致一定的失负荷量,造成经济损失,可视为系统可靠性成本 CEENScost(t):

$C{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{E}\text{E}\text{Ν}\text{S}}(t)={\rm I}{}_{\text{E}\text{A}\text{R}}E{}_{\text{E}\text{Ν}\text{S}}(t)(7)$

式中:IEAR为系统可靠性价值,与负荷、机组构成相关,对于给定系统该值波动不大[11],为简单起见本文取为常数;EENS(t)为时段t系统失负荷量,与该时段负荷、机组容量、可靠度及是否检修有关,由随机生产模拟得到。

采用等效电量函数(EEF)法进行求解[1],首先通过下式确定该时段各机组可靠度:

$\begin{array}{l}R{}_{\text{e}\text{l}}(k,t)=\\ \{\begin{array}{l}R{}_{\text{e}\text{l}}(k,t+{\rm T}{}^{\text{C}\text{R}\text{Τ}})t\in [1,{\rm T}{}_{\text{S}}(k)-1]\\ 0t\in [{\rm T}{}_{\text{S}}(k),{\rm T}{}_{\text{S}}(k)+D{}_k-1]\\ R{}_{\text{e}\text{l}}(k,t-{\rm T}{}_{\text{S}}(k)-D{}_k+1)t\in [{\rm T}{}_{\text{S}}(k)+D{}_k,{\rm N}{}_{\text{Τ}}]\end{array}(8)\end{array}$

式中:TS(k)为机组k开始检修时段;TCRT为截至本规划期机组k已运行时间;Dk为其检修所需时段数;NT为规划期内时段数。

2.2 系统生产成本

各机组在时段t的生产费用 CProcost(t)可表示为:

$C{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{Ρ}\text{r}\text{o}}(t)={\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}C}{}_k^{\text{Ρ}}{\rm P}(k,t){\rm H}{}_{\text{W}}(9)$

式中:P(k,t)为机组k在时段t的期望出力,与其检修与否、可靠度、生产成本CPk及系统负荷有关,采用EEF法进行随机生产模拟得到;NG为待检修机组数;HW为每时段小时数,由于检修单位为星期,故HW=168 h。

2.3 机组更新成本

机组故障停运后,应及时更换破损元件以确保其正常运行,时段t期望更新成本CRecost (t)为:

$C{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\mathrm{Re}}(t)={\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}V}{}_{\text{R}\text{E}}^k(1-x(k,t))(1-R{}_{\text{e}\text{l}}(k,t))(10)$

式中:VkRE 为机组k期望更新价值,由式(6)确定;x(k,t)表示其在时段t是否检修,若检修为1,否则为0,

$x(k,t)=\{\begin{array}{cc}1& t\in [{\rm T}{}_{\text{S}}(k),{\rm T}{}_{\text{S}}(k)+D{}_k-1]\\ 0& t\notin [{\rm T}{}_{\text{S}}(k),{\rm T}{}_{\text{S}}(k)+D{}_k-1]\end{array}$

式(10)表明系统期望更新费用与机组检修时段、可靠度、期望更新价值有关,为机组可靠性成本。对于处于检修状态的机组,其更新费用为0。

若将机组可靠度视为常数,即采用运行—故障两状态模型来描述机组运行,其不可靠度为FkOR (即强迫停运率),则时段t机组更新费用CRecost,D (t)为:

$C{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t},\text{D}}^{\mathrm{Re}}(t)={\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}V}{}_{\text{R}\text{E}}^k(1-x(k,t))(1-F{}_{\text{Ο}\text{R}}^k)(11)$

此时各机组在未检修时段的期望更新费用相同,并不能反映其实际运行情况。

2.4 机组检修成本

时段t机组检修成本CMcost (t)可描述为:

$C{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{Μ}}(t)={\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}C}{}_k^{\text{Μ}}{\rm P}{}_k^{\max }x(k,t){\rm H}{}_{\text{W}}(12)$

式中:CMk为其检修成本;Pmaxk为机组k的额定容量,与机组检修与否及其额定容量有关。

3 数学模型与分析

3.1 数学模型

机组检修一方面提高了可靠度,减少了为维护机组可靠运行支出的更新费用,同时改善了以后时段的系统可靠性;另一方面减少了检修时段可用容量,为维持一定可靠性需要提高高成本机组发电量甚至系统切负荷电量,增大了该时段发电成本及系统可靠性成本,因此应制定合理的检修计划以平衡各项成本,使其在规划期内总运行成本最小,即

$\begin{array}{l}\min f={\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{E}\text{E}\text{Ν}\text{S}}(t)+{\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{Ρ}\text{r}\text{o}}(t)+\\ {\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\mathrm{Re}}(t)+{\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{Μ}}(t)(13)\end{array}$

约束条件为:

$\begin{array}{l}{\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}{\rm P}}(k,t){\rm H}{}_{\text{W}}+E{}_{\text{E}\text{Ν}\text{S}}(t)=L(t){\rm H}{}_{\text{W}}\forall t(14)\\ {\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}{\rm P}}{}_k^{\max }(1-x(k,t))-L(t)\ge R{}^{\min }(t)\forall t(15)\end{array}$

式中:L(t)为时段t负荷;Rmin(t)为时段t最低备用,用一固定百分比乘以该时段负荷确定,即Rmin(t)=αL(t) (0<α<1);Pmink为机组k最小出力;TEARk和TLATk分别为机组k最早、最迟检修时段,即[TEARk,TLATk]为其可用检修区间;R(k)为机组k检修所需人力或设备资源;Rresource(i)为发电厂i的检修资源。

式(13)～式(20)给出了基于系统运行成本分析的检修计划模型,考虑了机组故障影响。式(13)为目标函数,包括系统可靠性成本、发电成本、机组更新成本及检修成本4部分,前3部分均与变化的机组故障率有关,具体分析见第2节。式(14)为各时段系统供求电量平衡约束;式(15)为各时段的最小备用约束,即系统在各时段应维持一定备用比例;式(16)为机组出力约束,在未检修时段其出力应在最大、最小出力之间;式(17)为机组起始检修时段区间约束;式(18)为机组检修时段约束,应在规定时间内完成检修;式(19)为检修连续性约束,即其一旦开始检修,应在连续Dk时段内完成,不应中断;式(20)为检修资源约束,即由于人力及设备限制,在某时段同一发电厂不允许多台机组同时检修,一般说来只允许1台机组检修。上述约束中,式(14)、式(15)为系统约束,式(17)～式(20)为机组检修约束。

其他更详细的约束可参见文献[12]。

3.2 模型求解

本文模型是一个典型的非线性、不可微的包含0-1变量和连续变量的组合优化问题,可利用遗传算法求解,也方便考虑其他约束,流程如下:

1)初始化种群,其中g为遗传算法迭代次数,在种群产生过程中考虑约束条件(式(17)～式(20));

2)针对每个个体对应的检修时段,根据式(8)确定各时段各机组可靠度水平,基于此,利用EEF法对每时段进行随机生产模拟,确定各时段机组出力及系统的EENS(t);

3)确定每个个体对应的系统总运行成本,并将其作为遗传算法中的适应度函数;

4)通过选择、交叉、变异产生遗传算法下一代,并考虑约束条件(式(17)～式(20)),令g=g+1;

5)若g>G(G为遗传算法计算代数),转至步骤6;否则,转至步骤2;

6)确定各机组的最优检修窗口及系统最小运行成本,并对其进行相关分析。

系统随机生产模拟中采用的EEF法参见文献[1]。

3.3 模型分析

本文从系统运行成本角度规划机组检修,与常规模型相比,从系统、机组可靠性2个方面考虑了机组故障影响。本模型中机组故障率随运行时间变化且符合浴盆曲线规律,若根据常规运行—故障两状态模型模拟机组运行,即将其不可靠度视为固定值,各机组更新费用由式(11)计算,则总更新费用为:

$\begin{array}{l}{\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t},\text{D}}^{\mathrm{Re}}={\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}{\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}V}}{}_{\text{R}\text{E}}^k(1-x(k,t))(1-F{}_{\text{Ο}\text{R}}^k)=\\ {\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}{\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}V}}{}_{\text{R}\text{E}}^k(1-x(k,t))(1-F{}_{\text{Ο}\text{R}}^k)=\\ {\displaystyle \sum _{k=1}^{{\rm N}{}_{\text{G}}}V}{}_{\text{R}\text{E}}^k({\rm N}{}_{\text{Τ}}-D{}_k)(1-F{}_{\text{Ο}\text{R}}^k)(21)\end{array}$

而系统可靠性成本及总发电成本由随机生产模拟采用EEF法求解,只不过各机组不可靠度为固定值。

式(21)表明将机组不可靠度视为常数时,在规划期内其总更新费用维持不变,对最终检修计划无影响,可不考虑该因素的影响,优化目标简化为:

$\min f={\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{E}\text{E}\text{Ν}\text{S}}(t)+{\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{Ρ}\text{r}\text{o}}(t)+{\displaystyle \sum _{t=1}^{{\rm N}{}_{\text{Τ}}}C}{}_{\text{c}\text{o}\text{s}\text{t}}^{\text{Μ}}(t)(22)$

该模型与文献[4,5,6]类似,由于未考虑机组变化不可靠度的影响,根据该模型制定的检修计划,一方面可能导致较大更新费用以确保机组正常运行,另一方面可能导致系统不经济运行甚至降低其可靠性,造成较大损失。

4 算例分析

以21机系统在1年(52星期)内检修计划制定为例说明该模型的有效性。机组基本信息见文献[4]。21台机组的故障参数见附录B,分别隶属于11个发电厂,13台机组开始检修时段被限制在第1～26星期,8台机组开始检修时段被限制在第27～52星期,各发电厂在每个时段最多有1台机组检修;系统装机容量和最大负荷分别为5 688 MW和4 739 MW,各星期负荷率为IEEE RTS系统数据[13],IEAR为4美元/(kW·h)。

表1给出了各机组检修计划,主要集中于负荷较低时段(见附录B图B1),原因是:系统失负荷电量较低,系统可靠性成本费用必然较低;高成本机组出力偏低,总生产成本也较低。从下文分析可知这2部分费用在系统总运行成本中占有较大比例,对机组检修计划影响较大,因此调度机构将机组集中于低负荷时段检修,同时也确保了各时段有充足的备用,最低备用比例((可用容量-负荷)/负荷)为20%。以机组1为例进行说明,截至本规划期该机组已运行90星期,运行时间较长、故障率较高,且由于其承担基荷,一旦故障不仅需要支出较大的更新费用,也将导致系统失负荷水平增大,使得系统可靠性成本支出上涨,同时必然提高高成本机组的发电量,增加系统总发电成本,综合负荷、机组可靠度后将其安排在负荷较低的第11～17星期检修,以规避机组变高的故障率带来的风险损失。

此时系统总运行成本为3.67×108美元。计算结果表明,第19星期系统运行成本最高,而并非系统负荷最高的第52星期(见附录B图B2)。原因是:第19星期负荷较高,为全年次高负荷,且此时机组7检修(容量为640 MW);由于部分机组运行时间较长、故障率较高,导致该时段机组更新费用较高,且失负荷电量较高,系统可靠性成本较大,同时高成本机组发电量的上涨使得发电成本较大。从分析计算结果可看出,此时各时段成本主要集中于系统可靠性、生产成本2个方面(从附录B图B2中可得到印证),特别是后者比重较大,其变化与系统负荷、检修容量相关,该结果进一步验证了文献[4]关于系统生产费用与可靠性成本之间的关系。机组更新费用与具体检修时段、可靠度、期望更新价值相关,各时段波动较大;检修费用与检修容量、检修成本相关,与其他费用不同,只存在于有机组检修时段,其他时段为0。

上述分析表明,机组故障不仅影响其自身可靠运行,也影响系统可靠性及发电成本,因此,调度机构在制定机组检修计划时,应充分考虑其影响,否则将导致较大的经济损失。当然,机组检修安排及变化的故障率对于系统可靠性、机组出力及其可靠度也有较大影响,具体分析见附录B。

5 结语

本文基于机组检修及故障停运对系统运行成本的影响分析,以规划期内总运行成本最小为目标规划机组检修。与当前模型相比,充分考虑了机组变化故障率的影响,算例仿真结果表明该模型可规避相关风险损失,确保机组及系统的可靠运行。

附录见本刊网络版(http://www.aeps-info.com/aeps/ch/index.aspx)。

摘要：发电机组一旦故障,不仅需要较大费用更新破损元件,而且恶化了系统可靠性,增大了运行成本。当前的检修模型未考虑该因素的影响,或将其故障率简化为一常数,对系统运行带来风险。文中基于机组浴盆曲线的失效模式及其期望更新费用,分析了机组检修及故障停运对系统运行成本的影响,包括系统可靠性成本、发电成本、机组更新成本及检修成本,其中前两者通过等效电量函数进行系统随机生产模拟确定。基于此,以最小化规划期内系统总运行成本确定检修计划,由于其非线性、不可微,因而采用遗传算法进行求解。与常规模型相比,强调了机组变化故障率对系统及其自身运行的影响,21机系统的仿真结果验证了其有效性和实用性。

8.配电网检修计划优化探讨 篇八

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摘 要：新形势下供电企业的运营客观要求检修模式的转变。本文分析了配电网检修计划的制订现状，总结了检修计划优化的模型和求解算法，最后探讨了检修计划优化的开发情况，为在本企业所属配电网内实施检修计划的优化进行了一次有益的技术上的尝试。关键词：配电网，检修计划，可靠性，优化模型

ABSTRACT：The operation mode of power bureau must change under the new conditions.The current status of maintenance schedule optimization is analysed, model and algorithm of maintenance schedule optimization is summarized.In the end, the development is discussed about maintenance schedule optimization.These aspects are the useful technology attempt in our power bureau.KEY WORDS：distribution systems，maintenance schedule，reliability，optimization model引言

电力市场条件下，供电企业的职能和盈利模式等都发生了很大的变化。为了保证供电企业持续稳定的发展、提高经济效益，应更加注重从提高电网运行水平、降低企业成本和提高电力产品质量入手。作为最接近用户的电网终端部分的配电网，设备检修是配电网运行中一项日常的且影响电网运行安全和经济效益的工作内容。

设备维修是电力企业的主要工作之一，包括设备的定期现场评估、检修、修复和更换。电力企业实施检修计划是为了使设备经常保持正常的工作状态。有计划地安排检修能够发现常规试验及外观观察无法发现的内部问题，在问题未扩大到危及系统安全运行前及时消除，避免事故的进一步发展，缩短了设备平均故障间隔期，使得设备隐患能够及时得到发现和处理，减少因设备缺陷的临时检修停电和故障停电的时间和次数。实施检修计划保证了统一的计划停电管理，有利于各个项目停电计划的优化和合并，使检修工作得到充分准备并有序开展，最大限度避免重复停电。设备检修计划安排的好坏至关重要。电力设备的检修与供电可靠性密切相关，设备维修总是伴随着整个系统运行风险的潜在上升。优化的检修计划可以提高供电可靠性、降低网损，直接关系到电网企业和用户的利益，对电力系统、乃至整个社会的安全性和经济性都有着很大的影响。

供电企业所属配电网中设备种类及数量众多，地理结构复杂，电网结构变动频繁，相关的检修项目繁杂。检修计划制定不仅考虑优化设备检修时间、设备检修时最优负荷转移和设备检修协调关系等问题，要考虑不同检修任务之间的互斥性与协调性，考虑电网的安全约束以及检修公司的检修能力，还要这就使得以往人工制定检修计划不仅工作量很大，而且实际上根本无法进行优化。因此，根据国内供电企业所有的配电网检修工作的实际情况，建立一

个兼顾电网安全性和经济性的优化检修计划数学模型，并构建相应的优化系统具有重要的理论价值和现实意义。配电网检修现状

2.1 指导思想

供电局检修计划的编制一般是在省电力公司调度中心所确立的有关电网的运行方式的基础上，根据地区局有关部门提供的技术参数编制而成，它分为月调度检修计划和日调度检修计划。检修计划编制的指导思想主要有：

（1）、保证整个系统及其各个组成部分的安全运行；

（2）、保证整个系统继电保护与自动装置的配合，保证结线的可靠性、灵活性，便于消除事故，缩小事故范围，避免事故扩大；

（3）、尽可能保持对重要用户的安全可靠供电；

（4）、负荷不超过系统内设备允许值；

（5）、使系统内各处供电电压质量符合规定标准；

（6）、使地区系统在最经济的方式下运行。

在上述编制原则的思想指导下，加强地区输、配电设备在停电检修方面的计划性，明确设备停电的管理分工、审批程序，按照国家电力公司“应修必修，修必修好”的精神，保证安全，多供少损，制定地区停电检修管理规定，建立起设备停电检修的正常秩序和减少临时停电的次数，消除事故隐患，提高供电可靠性。

2.2 考虑的因素

检修计划编制人员在安排设备检修计划时，需考虑以下几个因素： 信息来

源:http://

(1)避免重复停电：

①上、下级电网统一检修，下级电网的检修工作配合上级电网的检修安排；②具有同一逻辑间隔的设备同时检修。

(2)尽量减少停电损失，提高供电可靠性：

①尽量将检修工作安排在负荷低谷区，以减少停电负荷；②尽量减少停电时间。

(3)错开互斥设备的检修时间，避免出现电气孤岛。

(4)电网安全校验：进行设备/线路的潮流越限校验和节点电压越限校验。

(5)地理位置约束：考虑检修人员检修路线的合理性，尽量沿地理位置安排检修顺序。

(6)检修资源约束：考虑检修人员和检修设备的能力，进行合理安排;

2.3实施中存在的主要问题

现阶段受多方面的影响，对配电网检修计划优化的研究还没有引起足够的重视，在实际

工作中对检修计划优化的问题考虑的并不是很全面。目前，供电局的检修计划基本上按照传统的检修程序，依靠检修人员的经验人工编制而成。结合本局实际情况和已有的研究成果分析，现有检修计划存在着以下几个主要问题：

（1）人员因素的影响

检修计划编制人员的专业技术能力、工作经验、对工作的责任心及事业心直接关系到计划编制的优劣，人员因素对计划编制有重要的影响，是导致后续相关问题存在的直接原因。

（2）供电可靠性得不到保证

由于是人工编制计划，对设备停电的频率及停电时间的控制不是很精确，导致重复停电；缺乏相关的定量分析，存在线路功率、母线电压越限等问题。

（3）检修及运行经济性得不到保证

由于是人工编制计划，没有系统的优化过程，因此制定的计划只能说是可行计划，而不是优化计划，经济性无法保证。

（4）工作量安排不合理

人工编制计划可行未必合适，导致检修工作量安排不适当，造成检修人员工作有时交叉重复，增大了工作中出错的概率；有时若干天没有工作任务，浪费了人力资源和检修时间，大大影响了供电可靠性。

5）检修工作量大，检修效率低

由于是人工编制检修计划，不仅要考虑目前电网运行方式和设备运行现状，还要充分考虑倒闸操作后系统运行的正确性、可靠性、经济性、灵活性，以及自动化、保护、通讯的配合使用的合理性，这就造成检修计划编制人员工作量很大，工作效率低下。检修计划优化的模型和算法

讨论检修计划的目的就在于建立合适的配电网检修计划优化模型，并通过对多种算法的研究，提出最适合配电网检修计划优化的算法，最后通过编程实现将其应用到实际工作中，一方面将运行人员从大量繁琐的工作中解放出来，另一方面充分保证系统的安全可靠经济运行，最大限度的避免重复停电，减少用户和供电企业的停电损失，以达到系统和社会双赢的效果。

3.1 配电网检修计划的优化模型

用数学语言描述，配电网检修计划问题是一个多目标多约束的优化问题。优化的目标既可以包括经济优化目标又可以包括管理优化目标，而所包含的约束不仅有系统安全运行约束、检修管理约束，还涉及到检修项目之间的协调约束等。

综合起来[6]，检修计划的优化目标包括以下几个方面：

（1）协调各个检修项目的开工时间，尽量减少检修工人的往返时间和费用； 信息来源:http://tede.cn

（2）尽量避免将检修工作安排在非工作时间，以降低检修费用；

（3）合理安排检修工作量尽量避免将检修项目拖延到下一个检修时段；

（4）在满足约束条件的情况下，尽量减少对申报检修时间的调整。

涉及到的约束条件包括以下几个方面：

（1）有功潮流约束：在n-1情况下，保证线路、变压器等设备的安全运行；

（2）节点电压约束：节点电压应在其规定的偏差范围内；

（3）互斥检修约束：避免形成电气孤岛；

（4）检修资源约束：检修工作量应在人力、物力所能满足的范围内。

根据实际项目的需要，国内外专家从不同的侧面建立了适合配电网检修的检修计划优化模型，取得了较为丰富的研究成果。

文献[2]提出了一个实用的、程序化的电网检修计划制定方法。该方法根据成本——效益分析原理，首先定义了一个检修迫切性指标，通过该指标的计算可以对影响检修过程的各种因素进行定量的综合分析，然后按照检修迫切性指标对所有检修项目进行排序，从而确定某一时段内要安排的检修项目。该方法不仅考虑传统方法中的各种因素而且还从经济性的角度对检修项目实施了定量的计算，实现了检修计划制定工作的程序化。信息来

源:http://

文献[9]针对国内配电网的实际情况，对检修计划优化模型进行了改进，但其强调的是通过优化设备的检修时间以降低电网企业的售电损失和检修费用，而忽略了如何提高系统可靠性、降低网损以及对检修任务进行协调的问题。

文献[10]认为配电网检修计划优化问题实际上是检修时负荷转移路径优化问题。协调检修优化问题和检修时间优化问题的综合，通过求解转移路径优化问题得到每个检修任务的负荷转移方案，并将此作为协调检修优化问题的输入条件继而得到检修任务之间的约束关系，最后通过求解检修时间优化问题得到售电损失和检修成本最小的优化计划。但该文在求解负荷转移路径优化问题时，采用的是典型负荷，并将该问题作为与设备检修时间无关的独立问题进行优化，这显然不够精确。

由于文献[10]所提出的协调检修优化问题要是为了得到检修任务之间的约束关系，而不恰当的约束关系必然会导致停电负荷的增加。因此为突出主要问题，文献[5]从配电网设备检修计划编制的实际情况出发，建立了考虑多种约束条件的负荷转移路径和设备检修时间联合优化模型。该模型以设备检修时间优化为主问题，以负荷转移路径优化为子问题，通过主问题和子问题的反复优化迭代，最终获得供电企业售电损失最小的检修计划以及停电负荷、开关操作次数和系统网损最小的负荷转移方案。

文献[11]认为配电网检修负荷转移路径的优化选择是一个以开关状态为变量的多目标多约束非线性组合优化问题，该文将基于启发本文从配电网日检修计划编制的实际需要出发，建立了综合考虑优化时间和优化效果两个因素条件下的以提高配电网经济性为目标的配电网检修负荷转移路径的优化模型。

3.2 配电网检修计划模型求解算法

文献[5]针对所建立的模型的具体特点，采用免疫禁忌混合算法对主问题进行求解，采用改进的待恢复树切割算法对子问题进行求解。针对基本待恢复切割算法需要对联络开关进行全排列，以穷举的方式获取最优解的不足，通过应用优先选择备用容量较大的联络开关启发规则以及在恢复树切割过程中引入网损比较环节，在保证解的质量的同时有效地降低了恢

复树的切割次数，提高了计算速度。

文献[11]并针对该模型的求解，提出了一种改进的遗传算法。该算法以遗传算法为主优化算法获取最优的联络开关组合，以启发式算法为辅助算法获取对应于某种联络开关组合下的分段开关组合，避免了简单遗传算法在求解过程中产生大量不可行解的弊端。最后通过算例分析验证了本文所提出的模型和算法的正确性。检修计划优化系统的开发

信息来自:输配电设备网

文献[12]配电网检修计划仿真系统采用公共信息模型对配电网进行建模，通过图形化的操作界面，自动维护配电网的拓扑关系。在检修专工制定检修计划时，通过对设备检修方式的模拟，系统将根据模拟后的网络结构进行潮流计算，对网络进行动态着色，并突出显示越限设备，以辅助检修专工进行相应调整。现场运行结果表明，配电网检修计划仿真系统具有良好的可操作性和实用性。

文献[1]分析了我国供电企业生产管理中配电设备缺陷管理过程，归纳出缺陷管理数据流。在此基础上，应用数据库规范化设计的方法建立了设备检修系统ER（实体联系）模型、设计了数据库的表结构，量化了检修排序问题应考虑的因素首先提出了优化排序模型，并采用遗传算法求解该模型。提出了采用Grefenstette编码方法编码保证求解检修问题的遗传操作在可行解空间进行，编制了配电变压器热点温度和绝缘寿命损失的计算程序，以可视化的图形界面显示配电变压器寿命损失和剩余寿命的统计结果，采用客户机/服务器技术为贵阳市北供电局息烽分局配电自动化管理系统开发了配电设备检修管理系统。文献[13]结合实际电力调度计划工作中检修计划的制定原则和需考虑的各种因素，提出了适合配电网检修计划优化的数学模型。采用加权系数法，使用VB语言进行程序设计，,编制了相应的应用软件，并已在辽阳县小北河变电所运行。结论

配电网设备检修是电力系统运行中一项十分重要的内容，科学、合理、实用的检修计划有利于提高电力系统运行的可靠性，能够提高企业的现代化管理水平和效益。本文分析了检修计划的制定原则和所要考虑的各种因素，总结了目前已有的配电网检修优化模型及其解算方法，为在供电局所属配电网内实施检修计划优化做了有益的尝试。

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信息来自:输配电设备网

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信息来自:

9.机务检修1月份工作计划 篇九

机务检修1月份工作主要围绕公司各个分厂的各项检修、技改工作以及自备电厂，电石分厂的停机大修工作展开，不因设备检修进度影响生产；对各车间重复检修的设备进行优化技改，提高设备运行水平。对影响生产的工艺、设备系统进行积极处理。同时严格执行检修票制度、严格遵守安全工作规程，开展安全生产教育，深入现场强化检修现场的安全管理，重抓安全管理，提高员工的安全意识，做好后备人才梯队建设培养工作；重抓安全管理，提高员工的安全意识，以及做好各车间设备预防性检查、检修、维护工作。

1.继续加强8S管理工作实行精细化管理，将8S管理工作落实到位使机务保持着一个干净、整洁、有序、的工作环境。做到备品备件上架、物品摆放整齐、场地卫生清洁、执行看板管理明确工作任务及评级工作（负责人：黄x）

保障措施：机务检修管理人员制定文明卫生管理制度，要求刘勇对8 S管理工作推进检修全程帮扶，部门每月组织专项检查。

2、积极推进全员培训，全员讲课，全员参与。强化职工队伍建设，通过多方面的培养教育，全面提高职工的综合素质，提高职工业务技能水平，在设备管理维护、检修，技改等方面，培养更多的技术专业化能手。使员工队伍建设取得真正的效果。（负责人：黄x）

保障措施：每周组织一次全员讲课，全员参与，提高员工的技能水平。

3、每月定期对专业对员工进行2节技能培训、4次安全学习培训，并进行1次安全考试，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。（负责人：李x）

保障措施：每月定期对员工进行安全学习培训，并进行安全考试，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。

4、合理的安排日常检修工作，实行看板管理、8S管理、安全管理及日考核评级工作，严格监督检查，提高检修质量和检修效率。做好主要设备的运行跟踪，加强对检修设备故障原因的分析并及时反馈运行，避免设备故障重复出现。确保生产正常运行。（负责人：黄x，朱x，农x）

保障措施：加强对各车间设备预防性检查，把设备问题消灭在萌芽中。

5、严格执行检修票制度、严格遵守安全工作规程，督促各专业开展安全生产教育，强化检修现场的安全管理。利用班前班后会的机会强调安全、每周进行一次安全活动，做好安全活动记录。（负责人：黄x，朱x，农x、李x）

保障措施：从班组管理的层面杜绝作业人员的不安全行为；组织安全威胁点全员分析及事故案例的培训。

6、完善各类台帐；每月做好公用工具使用台帐做到谁使用谁保管的原则加强机修公用工具的保管确保工具能够正常使用。（负责人：农x）

保障措施：特设专人负责对机修公用工具保管,每月汇报一次公用工具的使用情况和完好情况。

二、设备检修及技改工作计划:

1、pVC电石破碎除尘系统电石粉尘回收再利用技改。（技改）

负责人：李x）

保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。

2、自备电厂3#锅炉的停机大修工作。负责人：朱x

保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。

3、电石分厂电石炉停炉检修工作。负责人：农x保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。

4、电石厂3#电炉输送带架子制作安装皮带。负责人：李x

保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。

5、烧碱液氯包装氯气充装放空管预制。负责人：黄x）

保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。

6、根据公司要求按各个分厂的停车检修计划进行检修工作。

负责人：黄x

10.检修学习计划 篇十

设备检修体制是随着社会生产力的发展和科学技术的进步而不断演变的, 由第一次产业革命时的事后检修/故障检修发展到19世纪第二次产业革命的预防性检修。

1.1 故障检修

故障检修, 也称事后检修, 是最早的检修方式。这种检修方式以设备出现功能性故障为判据, 在设备发生故障且无法继续运行时才进行检修, 维修的目的是消除故障。采用事后维修的方式能够最大限度地提高设备利用率, 减少不必要的检修所造成的浪费。但是也可以看出, 事后维修不但维护费用高, 而且严重威胁着设备和人生安全, 对系统安全极为不利。在现代设备管理的要求下, 事后维修仅用于对生产影响极小的非重点设备、有冗余配置的设备或采用其它检修方式不经济的设备。

1.2 预防性检修

预防性检修根据检修的技术条件、目标的不同而出现不同的检修方式, 主要有以时间为依据预先设定工作内容与周期的定期检修或称计划检修;以可靠性为中心的检修, RCM是一种以最低费用来实现设备固有可靠水平为目标的检修方式, 到1970年美国杜邦公司首先倡议状态检修也叫预知性维修。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据, 通过状态监测手段, 诊断设备健康状况, 从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。状态检修的目标是:减少设备总的停运时间, 提高设备可靠性和可用系数, 延长设备寿命降低运行检修费用, 改善设备运行性能, 提高经济效益。

1.2.1 定期检修

定期检修也称计划检修。即根据相关规程规定的周期、工期, 定期对设备进行大修、小修、临修、定期维护等。规程的制定依据是以往的设备检修经验及设备使用情况。在该体制下, 检修项目、工期安排和检修周期均由管理部门根据经验预先制定好。定期检修贯彻“到期必修, 修必修好”的原则, 当设备到达预定检修的时间周期时, 不论设备是否存在缺陷和问题, 都要进行检修。一些缺陷较多的设备往往不能适应由管理部门统一制定的计划检修安排, 运行不到下一个检修时刻就必须强迫停运, 进行事故性检修, 导致电网发电、供电与检修计划经常被打乱。设备由于各种原因在检修期未到时产生局部故障, 但受到检修计划制约, 不得不带病运行, 有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用增大以及不必要的事故损失, 甚至事故。由于不顾电气设备运行的实际工况, 到期必修, 可能造成设备“过度检修”, 造成人、财、物的浪费。

1.2.2 状态检修

状态检修时一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息, 经过分析处理, 判断设备的状况与发展趋势, 并在设备故障发生前及性能降低到不允许时的极限前有计划的安排检修。这种检修方式的目的是实现按需检修, 更具有针对性, 因而, 在提高设备的可用率的同时, 能有效地避免定期检修带来的过度检修的弊端, 可以提高检修的质量和效率, 增强检修的针对性, 节省大量的人力物力, 同时可以延长检修周期, 延长设备的使用寿命, 是较为理想的检修方式, 也是今后发展的趋势。根据计划检修的标准项目和依靠经验制定的部分非标准项目进行检修, 对设备并不一定能做到对症卞药, 由此导致不必要的大拆大装或检修的不慎, 可能造成故障“从无到有”。绝缘预防性试验的耐压试验, 电压远远高于设备的额定电压, 易对设备绝缘造成不可恢复的损伤, 长此以往会缩短设备使用寿命。

2 目前采用的检修方式

由前面的论述可知, 状态检修改变以时间为基准的预防性检修为以状态为基准的响应性检修, 以实际运行状态取代固定的检修周期。但是, 状态检修与定期计划检修并不是完全矛盾和对立的。大力推进状态检修并非要一下子全盘否定定期计划检修。

国家电力公司在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中, 仍然强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。如第16.7条“开关设备应按规定的检修周期, 实际累计短路开断电流及状态进行检修, 尤其要加强对机构的检修, 防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸, 预防液压机构的漏油和慢分”;第16.8条“隔离开关应按规定的检修周期进行检修”等。因此, 搞好定期检修维护工作, 符合中国国情, 是目前国产设备现状的需要, 仍然是防止发生设备事故的重要手段。所以目前检修工作采取的是以定期计划检修为主, 状态检修和事故检修为辅的方式。

3 以可靠性为基础的检修方式

以可靠性为基础的优化检修就是以可靠理论和统计数据为基础, 以提高设备安全稳定运行的可靠性和检修成本的优化为目的, 对系统设备的维修需求进行分析和决策, 确定检修计划的安排。根据不同电气设备的检修周期、运行和检修状况, 辅助带电或在线的监测手段, 通过综合分析各种设备的故障次数、负载率等因素, 弥补了由于是输变电设备的监测手段不足造成的对设备状态掌握不清, 盲目维修的缺陷, 调整检修周期和范围, 制定和实施不同的检修内容和计划, 对电气设备状态进行控制。它立足于现有的数据和装备资源, 充分利用了定期检修和以前检修的丰富经验。因此以可靠性为基础的优化检修方式能确保系统发挥其功能、提高设备可靠性、对检修成本有极大的益处。

4 人工编制检修计划

制定检修计划的中心工作就是检修时间的确定。正确的制定检修时间可以保证节约资金、人力, 提高系统的安全可靠性, 使检修所造成的损失达到最小。一般电业局的检修计划分为:年检修计划、季度检修计划、月度检修计划和周检修计划。电业局年度检修计划主要内容:主要按照国家、省统一制定的设备安全检修规程、设备试验规程等, 依据负荷情况和检修资金情况确定本年度需要检修的设备。适当安排大修及所需的检修时间、及大致的设备小修、预试时间。季度/月度检修计划:按照统一的检修规程, 考虑设备状况、停电时间、检修设备地理位置、人员车辆分配等多种目标及约束, 将年检修计划分配至季度和月度计划当中, 完成季/月度计划的制定。

5 结语

电网设备检修是电力系统运行中一项十分重要的内容, 设备检修计划安排的如何, 直接关系到电网企业和用户的经济利益, 对电力系统、乃至整个社会的安全性和经济性都有着很大的影响。所以, 根据供电企业的实际需要, 一个兼顾电网安全性和经济性的检修计划, 有着重要的理论价值和现实意义。

参考文献

[1]易海波, 杨勇.以可靠性为基础的优化检修管理, 华中电力, 第16卷, 2003.